хранение подсолнечник

Содержание
стр.

Введение.2
1.Обоснование темы работы.5
2.Организационно-технологическая характеристика ОАО «Себряковский элеватор»
2.1.Общие сведения о предприятии.17
2.2.Размеры производства, специализация и организационная структура ОАО «Себряковский элеватор» 18
3.Экспериментально-технологическая часть
3.1.Технология хранения маслосемян в условиях ОАО «Себряковкий элеватор»21
3.2.Оценка качества семян подсолнечника.29
3.3Совершенствование технологии хранения масличной продукции.34
3.4.Анализ качества сельскохозяйственного сырья...37
4.Поточно-технологическая линия по хранению семян подсолнечника на ОАО «Себряковский элеватор» 42
5.Экономическая эффективность хранения54
6.Организация охраны труда
6.1. Анализ состояния охраны труда на ОАО «Себряковский элеватор». 57
6.2.Разработка мероприятий по охране труда. 62
6.3.Инструкция по охране труда зерносушильщика..63
7.Экологическая эффективность..65
Выводы и предложения. 78
Список использованной литературы...79







Введение

Сельскохозяйственное производство - важная отрасль народного хозяйства нашей страны. В условиях новой аграрной политики необходимо значительно повысить его уровень. Одна из основных задач агропромышленного комплекса заключается в надежном обеспечении населения продуктами питания.
Проблема повышения устойчивости зернового производства и увеличения валового сбора зерна и маслосемян является ключевой в сельском хозяйстве. Большой вклад в развитие науки внесли такие видные отечественные ученые как К.А. Тимирязев, И.А. Стебут, Н.И. Вавилов, Д.Н.Прянишников.
Подсолнечник – основная маличная культура, возделываемая не только в нашей стране, но и на Украине, в Молдавии и Казахстане. Подсолнечник является в настоящий момент наиболее выгодной в производстве масличной культурой. В Российской Федерации посевные площади подсолнечника занимают свыше 3,6 млн. га и сосредоточенны в ряде областей Центрально- Черноземной полосы Северного Кавказа и Поволжья. В последние годы объем производства подсолнечника в Волгоградской области составляет 400-600 тыс. тонн в год. Средняя урожайность подсолнечника в мире 1,3 т/га, в России 0,9 т/га, в Волгоградской области- 0,8-1,0 т/га. На долю подсолнечника приходится около трех четвертых производства растительного масла и значительное количество (до 48%) пищевого и кормового белка. Кроме высокого содержания полноценного белка в жмыхе подсолнечника имеются другие ценные в кормовом отношении вещества: жир, фосфатиды, фитин, а также минеральные вещества (фосфор, кальций и др.).
Собранные после уборки корзинки охотно поедает скот. Выход сухих корзинок составляет 56-60% всех семян. Сухие корзинки легко перерабатываются в муку. Один центнер такой муки по кормовым достоинствам равен 80-90 кг овса или 70-80 кг ячменя.
Подсолнечник используется и для приготовления силоса. В стеблях, листьях и корзинках подсолнечника много углеводов, в связи с чем, он легко силосируется.
Поэтому особое внимание уделяют качеству получаемого урожая подсолнечника. При этом одними из важнейших элементов являются использование высококачественного посевного материала, применение удобрений, химических средств борьбы с сорняками и насекомыми- вредителями и правильной, научно обоснованной организацией севооборота.
На современном предприятии исходное качество сырья должно быть сохранено и увеличено в процессе изготовления продукции. Качество необходимо поддерживать на протяжении всего жизненного цикла продукции.
Многие факторы могут отрицательно воздействовать на семена подсолнечника при хранении. Последствия неправильных режимов и способов хранения, зачастую обнаруживаются поздно. Перед тем как начать работать с подсолнечником, необходимо четко представлять задачи. Визировочные лаборатории предварительно определяют влажность, засоренность, зараженность, типовой и под типовой состав, цвет, запах и вкус семян (С.И. Лубников, 2002).
Основной целью в области хранения семян подсолнечника в условиях элеваторов является: создание условий, обеспечивающих надежную и длительную сохранность семян.
Складирование на длительное хранение зерна и семян повышенной влажности- главный недостаток, вызывающий значительные потери зерна и маслосемян при хранении.
Сложность организации хранения больших масс семян масличных культур связана с созданием необходимых условий для обеспечения сохранности физиологических и физико-химических свойств хранящихся партий. Необходимыми условиями потребления услуги по хранению подсолнечника является наличие места хранения (хранилищ) и создание условий для сохранности количества и качества размещенных в них маслосемян (обеспеченность услугами обработки). В качестве таких хранилищ для подсолнечника в сельском хозяйстве используются элеваторы.
Элеватор вносит огромный вклад в поддержании и сохранении качества семян подсолнечника на должном уровне.
Целью работы является:
Изучение технологии хранения маслосемян подсолнечника на ОАО «Себряковский элеватор» и потенциальных возможностей элеватора в сохранении и поставке на продовольственный рынок полноценного растениеводческого сырья.


















1.Обоснование темы работы

С тех пор как человек освоил земледелие, основными продуктами его питания стала растительная пища и мясо животных. В связи с этим еще с древних времен встал вопрос о возможности сохранения продовольственных запасов, способах предотвращения их порчи и борьбе с вредителями..
На всех этапах развития человеческого общества масличные культуры играли огромную роль. (А.Ф. Шепелев, 2001).
Первобытный человек на первых этапах занятия земледелия стал пытаться сохранить собранный урожай. Самым стабильным оказывались семена зерновых и масличных культур, которые хранили в плетеных корзинах. Позднее стали использовать сосуды из необожженной глины. К этому же времени относится хранение зерна и масличных в специально вырытых ямах (подземное хранение).
При хранении зерна возникали три основные проблемы: необходимо было сохранить зерно от порчи, от повреждения вредителями и от хищения иноплеменниками (Г. Боуманс, 1991).
Археологические раскопки показывают, что в очень отдаленные от нас времена зерно повреждалось насекомыми. Так, были найдены зерна пшеницы, изъеденные насекомыми, в гробницах египетских фараонов 7 династии, живших за 2500 лет до нашей эры (А.Я. Черковская, 1984).
При долгом хранении зерна в ямах наблюдалось замедленное развитие вредителей. Ямы для хранения зерна строились глубиной 23м. В такой яме можно было разместить до трех тонн зерна. Однако в ямах зерно засорялось землей. Для лучшей сохранности зерна ямы внутри стали обмазывать глиной, а позже – обжигать (Л.А. Трисвятский, 1983).
С незапамятных времен зерно и маслосемена сушили в поле в снопах, что обеспечивало лучший обмолот и хранение. Позже появились овины, в которых зерно продолжали сушить в снопах. Сушка производилась теплым воздухом от печи или от костра. В конце XVIII – начале XIX веков с появлением молотилок от сушки зерна в снопах стали переходить к сушке при принудительном продувании слоя обмолоченного зерна нагретым воздухом.
В нашей стране созданием государственных запасов зерна и маслосемян стали заниматься во второй половине XV века. Сначала хранилища были деревянными. На рубеже XVIII века в России была разработана конструкция зернохранилища из кирпича, состоящая из 24 отсеков (прототипы современных силосов). Общая вместимость хранилища составляла 350 тонн. Загрузку каждого отсека производили через отверстия, расположенные в верхней части; разгружали через отверстия, находящиеся внизу.
Уже во второй половине XIX века новые конструкции имеют большую вместимость и механизацию работ с зерном и маслосеменами. Появились механизированные склады. В конце XIX – начале XX веков появляются многоэтажные склады напольного хранения. Это период строительства первых элеваторов.
Возведением первых элеваторов в России занимались железнодорожные акционерные компании. Были построены портовые элеваторы в Риге в 1892 году, в Николаеве – в 1892 году, в Одессе – в 1894 году и других городах. Это были крупные для того времени хранилища.
Основной ценной в хозяйственном отношении частью урожая подсолнечника, ради которой он и возделывается, являются семена. Современные районированные высокомасличные сорта и гибриды содержат в семенах 5052% жира (в расчете на абсолютно сухой вес семян) и 16, 0 16, 5% протеина. Если же исключить лузгу, то масличность собственно семени (ядра) у наиболее высокомасличных сортов составляет 64 65%, а содержание протеина доходит до 2224%. По сумме этих двух компонентов подсолнечник лишь немного уступает клещевине (в расчете на ядро), превосходя другие основные масличные культуры, такие, как лен масличный, горчица, соя, арахис, кунжут.
По сборам масла с единицы площади посева подсолнечник не имеет себе равных у нас в стране. По сборам протеина с одного гектара подсолнечнику также трудно противопоставить какую-либо другую масличную культуру, в том числе и сою, хотя у последней содержание протеина в семенах доходит до 42%.
При производстве подсолнечника на обширной территории Российской федерации в его различных почвенных и климатических зонах основными условиями, определяющими качество семян и особенности физических и физиологических свойств семенных масс, являются: сортовые особенности; условия развития и формирования урожая ; условия уборки урожая; условия хранения в первый период после уборки урожая и транспортирование на предприятия ( М.Ш. Бегулов, 2001).
В современных условиях работа с подсолнечником должна базироваться на трех основных принципах:
- прогрессивная технология;
- поточные методы обработки семян;
- полная механизация или автоматизация производственного процесса (Н.И. Малин, 2005).
В области хранения семян сформирован ряд первостепенных задач:
Первая задача - уборка продукции с минимальными потерями.
Вторая задача - хранение продуктов без ухудшения качества.
Третья задача - повышение качества семян при хранении.
Четвертая задача - сокращение затрат при обработке и хранении зерна масличных культур и продуктов его переработки (В.В. Косаткин, 1993).
Сокращение потерь подсолнечника на всех стадиях технологического процесса от поля до стола потребителя может дать прибавку продовольственным ресурсам страны до 20%. При этом, как свидетельствует практика, затраты на устранение потерь в 2 3 раза меньше затрат на производство такого же объема семян (Л.Г. Куприянов, 2000).
После подготовки к хранению зерно масличных культур содержит 8590% сухих веществ и лишь 1015% воды, при этом вся она находится в связанном состоянии и недоступна для активных процессов жизнедеятельности. Зерно и семена масличных культур, как объекты хранения, принципиально отличаются от другой сельскохозяйственной продукции (Е.Д. Казаков, 1995).
В результате стойкости семян при хранении, хозяйственная и биологическая долговечность их уникальны. Технологическая постоянность большинства масличных культур исчисляются годами, когда без существенных изменений сохраняются пищевые достоинства семян (Н.М. Личко, 2000).
Оценка качества семян подсолнечника позволяет определить его доброкачественность, степень пригодности к использованию, стойкость при хранении, технологические свойства, правильно организовать транспортирование, хранение и переработку. Существует значительное количество методов, позволяющих правильно оценить качество культуры. Органолептическая оценка, показатели влажности, засоренности и зараженности включены в стандарты на любые продукты и определяются при заготовке любого вида семян. Помимо этих показателей существуют еще ряд показателей, которые определяются только в зерне отдельных культур или ряда культур. Такие показатели чаще всего входят в стандарты на эти культуры (А.П. Журавлев, 1999).
Органолептически можно оценить внешний вид семян, их состояние (нормальное или греющееся), цвет, запах. Эта группа признаков включена в государственные стандарты. Объективные методы определения показателей качества - это определение с помощью различных приборов, устройств, приспособлений.
Влажность - это важнейший показатель, с ее повышением уменьшается калорийность продукта. Влажность зерновых продуктов может колебаться в очень широких пределах от 7 % до 37 %. Уровень влажности зерна масличных культур зависит от многих факторов - химического состава, погодных условий во время уборки, способа уборки, послеуборочной обработки, условий транспортирования и хранения (О.И. Кондратьев, 2001).
Примеси уменьшают пищевую ценность семян, ухудшают вкусовые свойства, нередко бывают ядовитыми. Засоренность подразделяется на примесь масличную и примесь сорную. Масличная включает битые зерна основной культуры. К сорным примесям относят компоненты, которые резко влияют на качество основного зерна и не могут быть использованы по долевому назначению, ухудшают сохранность зерна. Сорная примесь включает: минеральные примеси, органические примеси, семена культурных растений, и вредные примеси. Содержание вредной примеси строго нормируются и в сумме не должно превышать 1 % от массы зерна. Наличие примесей в маслосеменах не желательно.
Зараженность семян подсолнечника амбарными вредителями определяется путем ручной разборки образца семян. Считают экземпляры живых насекомых и клещей (В.Г. Дулаев, 2000).
На сохранность семенной массы оказывают влияние такие факторы, как влажность и температура, количество и вид примесей, состояние семян, наличие в массе вредителей и микрофлоры, условия хранения. Влияние этих факторов сказывается на активности физиологических процессов в подсолнечнике при хранении. (С.И. Архипова, 2003).
Сложность организации хранения больших масс продукции связана с созданием необходимых условий для обеспечения сохранности физиологических и физико-химических свойств подсолнечника. Необходимыми условиями потребления услуги по хранению семян является наличие места хранения (хранилищ) и создание условий для сохранности количества и качества. В качестве таких хранилищ для семян подсолнечника в сельском хозяйстве используются элеваторы (Б.Е. Мельник, 1985).
По Трисвятскому Л.А., для успешного хранения зерна и маслосемян в складах и элеваторах, а также при временном хранении на токах и площадках с наименьшими потерями в массе и качестве и затратами средств мало знать в отдельности каждое свойство масличной и зерновой масс. Многие из этих свойств и процессов, протекающих в зерновой массе, взаимосвязаны и оказывают на ее состояние комплексное воздействие.
Элеватор представляет собой соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из монолитного или сборного железобетона (высотой обычно 30 м, круглые, диаметром 6-7м), сблокированные с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Общая емкость элеватора должна обеспечивать качественное хранение зерна одного года. Элеватор - это сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния без потери его потребительских свойств; высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. На элеваторах поддерживается определенная температура и влажность воздуха, необходимые для сохранения качества (П.Н. Платонов, 1971).
Элеватор- это крупное инженерное сооружение, имеющее компактно расположенные большие емкости, обеспечивающие комплексную механизацию производственных процессов, большую производительность труда и автоматизированное управление всеми процессами. Хранение в элеваторах создает все условия для полной сохранности и улучшения качества зерна и семян (Л.А.Гафнер, 1985).
Современные элеваторы – это высокомеханизированные и автоматизированные предприятия. В настоящее время строят металлические силосы с двойными стенками, между которыми закладывают теплоизоляционный материал. Металлические силосы обеспечивают надежную гидроизоляцию, имеют хорошую герметичность (Е.М. Вобликов, 2001).
Гафнер выделил следующие типы элеваторов:
- Хлебоприемные или заготовительные. Эти элеваторы принимают зерно, поступающее непосредственно от хлебосдатчиков главным образом в автомобильном транспорте, подвергают его первичной обработке (очистке, сушке), хранят некоторое время и отгружают по назначению железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Так как значительную массу поступающего зерна нельзя сразу разместить на длительное хранение или передать для переработки зерноперерабатывающим предприятиям, на этих элеваторах наряду с приемом проводят послеуборочную доработку зерновых масс: очистку от примесей, сушку и обеззараживание.
- Базисные элеваторы – служат для хранения оперативных запасов зерна и маслосемян для текущего потребления. Очистка и сушка зерна на элеваторах являются основными операциями. Они оснащены высокопроизводительным оборудованием и, как правило, имеют большую емкость.
- Перевалочные элеваторы – используются для приема и перегрузки зерна с одного вида транспорта на другой. Иногда их используют для длительного хранения зерна.
- Фондовые элеваторы – предназначены для длительного (в течение 34 лет) хранения государственных зерновых резервов. К качеству зерна и семян, поступающего на эти элеваторы, предъявляются повышенные требования. Зерно с них отпускают лишь в порядке обновления запасов или для временного восполнения дефицита в отдельных районах.
- Производственные элеваторы – обеспечивают зерном и маслосеменами перерабатывающие предприятия. Эти хранилища должны располагать соответствующей емкостью для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающих предприятий, а также иметь соответствующее оборудование для подготовки зерновых партий к переработке по заданной рецептуре.
- Портовые хранилища – принимают зерно и маслосемена с базисных и перевалочных зернохранилищ, подготавливают партии зерна и семян на экспорт и отгружают потребителям внутри страны. Портовые хранилища отличаются большой емкостью и оснащаются высокопроизводительным транспортным оборудованием.
- Реализационные базы – служат для снабжения потребителей зерном, мукой, крупой, маслосеменами и комбикормами.
Хранение зерна и семян является важным технологическим процессом, от которого зависит сохранность потребительских свойств товара на достаточно длительном промежутке времени (Г.А. Петренеева, 2003).
Для снижения травмирования семян прежде всего необходимо правильно выбрать технологический режим и соблюдать его, чтобы не допускать многократности прохождения семян через одни и те же машины. Нельзя на одних и тех же машинах без замены решет или изменения режима подачи воздуха вторично очищать или сортировать семена, так как результат от этого не улучшается, а травмированность увеличивается. Должен быть правильно выбран тепловой режим при сушке семян.
Необходимо тщательно осуществлять регулировки машин и механизмов - это одна из важных мер снижения травмирование семян (В.И. Алейников, 1979).
Чтобы сохранить зерновую и семенную массу нужен определенный режим хранения:
- хранение зерновых и семенных масс в герметических условиях (без доступа воздуха);
- хранение зерновых и семенных масс в сухом состоянии, то есть имеющих пониженную влажность (в пределах до критической);
- хранение зерновых масс и семенных в охлажденном состоянии, то есть масс, температура которых понижена до пределов, оказывающих значительное тормозящее влияние на все жизненные функции компонентов зерновой массы.
Так же применяют много технологических приемов: сушку и очистку культуры от примесей, их активное вентилирование, обеззараживание от вредителей, химическое консервирование, способствующих обеспечению сохранности семян (Е.М. Вобликов, 2003).
При сушке с помощью активного вентилирования подогретым воздухом легко создается необходимый температурным режим, что позволяет получать по всем культурам семена хорошего качества. Обычно сушат семена при температуре 40-45
·С, для чего наружный воздух подогревают теплогенератором или электрическим воздухоподогревателем (Л.Д. Камышник, 1988).
При организации хранения семян подсолнечника, прежде всего, возникает вопрос о возможных сроках хранения. Период, в течение которого семена сохраняют свои потребительные свойства (посевные, технологические и продовольственные), называют долговечностью. Различают долговечность биологическую и хозяйственную. Под первой понимают тот промежуток времени, в течение которого в партии или пробе сохраняются способными к прорастанию хотя бы единичные семена. Большое значение для практики имеет хозяйственная долговечность, то есть тот период хранения семян, в течение которого их всхожесть остается кондиционной и отвечает требованиям государственного нормирования. Технологическая долговечность - срок хранения товарных партий зерна, обеспечивающий их полноценные свойства для использования на пищевые, кормовые или технические нужды. Долговечность зерна и семян зависит от многих факторов, основные из которых - принадлежность их к тому или иному ботаническому виду, условия обработки (очистка, сушка, протравливание и т.д.) и хранения ( Е.М. Вобликов, 2005).
Для правильной организации хранения больших партий семян с наименьшими потерями и затратами, необходимо иметь достаточное представление об их свойствах как объектах хранения.
Несмотря на большое по внешним признакам разнообразие партии культуры, поступающих в хранилища (по ботаническим родам, видам, разновидностям и сортам, а так же особенностям и показателям качества), их свойства как объектов хранения во многом сходны. Это позволяет в практике применить общие принципы организации работы по приведению различных партий семян в стойкое для хранения состояние, использовать принципиально одни и те же технологические приемы и режимы хранения ( Л.А. Трисвятский, 1983).
Прорастание семян при хранении явление, известное в практике хранения, все еще не получает иногда должной отрицательной оценки. Прорастание сопровождается интенсивным дыханием, значительным выделением энергии, большими потерями сухих веществ и ухудшением технологических качеств. Ж.Б. Буссенго показал, что при прорастании семян освобождается огромное количество энергии, выделяемой в виде тепла, а потери сухого вещества могут достичь 45- 47 %. Таким образом, прорастание зерна при хранении недопустимо. Однако случаи прорастания зерна при хранении на токах, в складах все еще бывают. Единственным фактором, ограничивающим возможность прорастания зерна во время хранения, является влажность, так как другие условия, необходимые для прорастания (температура и кислород), имеются в большинстве случаев при хранении семенных масс( Л.А. Трисвятский, 1983).
Хранение семян подсолнечника на современных элеваторах имеет ряд особенностей и преимуществ. Элеваторы не только принимают культуру на хранение, но и производят его послеуборочную обработку: очистку, сушку, обеззараживание. Необходимость таких работ связана с созданием условий для длительного (до урожая следующего года) хранения устойчивых партий семян.
Хранение в таре применяют лишь для некоторого особенно ценного посевного материала (элитных семян, семян первой репродукции), семян с хрупкой оболочкой (арахис), раскалывающихся при пересыпании (фасоль), а также для мелкосемянных дорогостоящих культур (мак, кунжут, кориандр, фенхель).
Хранение в таре – один из самых дорогостоящих способов, так как требует больших затрат на приобретение тары, ее ремонт и хранение. Затаренную продукцию размещают и хранят под навесами или в складах различной конструкции – одноэтажных и многоэтажных. В качестве тары применяют мешки из прочных и грубых тканей, крафт-мешки, мешки из синтетических материалов.
Хранение насыпью. При этом лучше используются объем и площадь зернохранилища, чем при хранении затаренной продукции.
Хранение насыпью включает следующие виды хранения:
- Хранение зерна и маслосемян на открытых площадках, в бунтах и под навесом – хранение является временным, партии следует, возможно, быстрее отправлять на послеуборочную обработку и размещать на стационарное хранение в зернохранилищах.
- Хранение в складах, закромах, бункерах. Для длительного хранения зерновых масс насыпью применяют напольные, закромные и бункерные зернохранилища.
- Хранение в силосах элеватора – является наиболее прогрессивным и современным способом хранения большого объема семенных масс. Силос – такое зернохранилище, у которого высота превышает поперечный размер более чем в 1.5 раза. Хранение в силосах позволяет полностью механизировать все операции с семенами, силосное хранение имеет наименьшие издержки на 1т грузооборота (Е.М. Вобликов, 2003).
Технологический процесс хранения на элеваторе предусматривает вертикальный способ хранения, обеспечивающий хранение зерна в течение длительного срока (до урожая следующего года). При этом осуществляется системное наблюдение за температурой семян и наружного воздуха, зараженностью вредителем. На ХПП и КХП используется складской метод хранения.
В настоящее время в Российской Федерации имеется около 1147 элеваторов и хлебоприемных предприятий общей вместимостью зернохранилищ порядка 102 млн. тонн.
Семена сортируют до таких пределов, которые обеспечивают требуемые посевные качества. При современном уровне агротехники, чтобы получить семена I и II классов, например у зерновых культур, приходится удалять мелкие и неполновесные семена, составляющие часть всего урожая (В.А. Шевченко, 2004).
























2. Организационно- технологическая характеристика ОАО «Себряковский элеватор»

2.1. Общие сведения о предприятии
ОАО «Себряковский» находится на севере Волгоградской области, на территории г. Михайловка по адресу: 4003300 Россия, , Волгоградская область, г. Михайловка ул.Энгельса,1-а. Удаленность от областного центра – г.Волгограда 176 км. Территория района расположена в 2-3 км от основной трассы Волгоград- Москва. Элеватор имеет железнодорожные и автомобильные пути.
ОАО «Себряковский элеватор» разделен на 3 участка:
1-ый участок: расположен в г. Михайловка с примыканием к ж.д. станции Себряково, имеет 33 тыс. тонн элеваторной емкости; 48,4 тыс.тонн складской емкости. Площадь участка 120368 кв.м.
2-ой участок: расположен в северной части г. Михайловка с примыканием к станции 60 км. Имеет 148 тыс.тонн элеваторной емкости. Площадь участка 78430 кв.м.
3-ий участок: расположен в х. Сухов II с примыканием к станции Раковка, имеет 34 тыс.тонн складской емкости. Площадь участка 46543 кв.м. общая площадь элеватора 245341 кв.м.; емкость – 263,5 т.т.
Себряковский элеватор был основан в 1914 г. на средства банковской ссуды. Элеватор 1 был построен из лесоматериала емкостью 5,5 тыс. т. В 1956 г. был построен элеватор 2 емкостью 11 тыс. т., в 1965 г. – элеватор 3 емкостью 21 тыс. т.
ОАО «Себряковский элеватор», ОАО «Лапшинский элеватор», ОАО «Зензеватский элеватор» входят в группу лиц ЗАО «Прометей» и ЗАО «Афины-Волга». Группа лиц представляет собой операторов рынка АПК (организации, занимающиеся животноводством, выращиванием сельскохозяйственных культур, в том числе зерна, хранением и переработкой зерна), организации и предприятия цементной отрасли, региональный коммерческий банк, специализирующийся на работе с сельскохозяйственными предприятиями.
Производственная мощность предприятия составляет: - элеваторская емкость – 34,9 тыс. т.; складская емкость – 48,4 тыс.т., 3 участок – законсервирован.
Элеватор оснащен: зерносушилками – 4 шт., шахтными сушилками - 5 шт., весами вагонными (150 т) марки РС-150 – 2шт., весами автомобильными (60т) марки 5003 РС–60– 2 шт., автомобилеразгрузчиками – 9 шт., длина ж.д. путей – 2194 м.
Предприятие осуществляет следующие основные виды деятельности: закупка зерна, маслосемян, сортовых и гибридных семян: сушка, размещение, хранение и отгрузка в железнодорожный и автомобильный транспорт зерна и маслосемян, оказание посреднеческих, представительских и маркетинговых услуг; купля – продажа хлебопродуктов.

2.2. Размеры производства, специализация и организационная структура ОАО «Себряковский элеватор»
ОАО «Себряковский элеватор» это сооружение для хранения больших партий зерна и семян других сельскохозяйственных культур, доведения хранимых партий до кондиционного состояния без потери его потребительских свойств. Представляет собой высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. Элеватор представляет собой соединенные в корпуса силосы (емкости) из монолитного или сборного железобетона (высотой обычно 30 м, круглые, диаметром 6-7 м), сблокированные с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование.
Комплект технологического оборудования и транспортных машин позволяют механизировать все операции: приемку зерна из автомобилей, очистку, сушку, взвешивание и погрузку его в железнодорожные вагоны.
Для приемки зерна из автомобилей к силосным корпусам пристроены специальные устройства на два проезда с автомобилеразгрузчиками и двумя приемными транспортерами. Данное предприятие оснащено пятью шахтными сушилками ДСП-50, ДСП-32, ЛСО-11 и сепараторами БИС-100. Для приемки зерна с железнодорожных вагонов предусмотрены реверсивные транспортеры. Транспортным оборудованием на элеваторе являются ленточные транспортеры, нории, системы самотечных труб. Отпуск зерна производится через автоматические весы ДН-2000 (грузоподъемность до 60 тонн) по системе самотечных труб.
На элеваторе поддерживается определенная температура и влажность воздуха, необходимые для сохранения качества собранного зерна. Общая емкость элеватора должна обеспечивать качественное хранение зерна одного года. Количество емкостей для хранения зерна в среднем от 3 до 6 штук. Маслосемена из приемных бункеров поднимают транспортерами на верх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортеры, которые сбрасывают семена подсолнечника в силосы. Выгружают подсолнечник в нижние конвейеры (их устанавливают в подсилосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру семян измеряют термоподвесками, установленными на разных уровнях. Хранение в элеваторе обычно соединяется с обезличием маслосемян: зерно разных потребителей смешивается, и распределяется на немногие установленные сорта.
Вся продукция на предприятие доставляется железнодорожным транспортом и автотранспортом. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой железнодорожных вагонов и автотранспорта, проводятся по определенной технологической схеме и механизированным способом.
В настоящее время элеватор принимает пшеницу, рожь, ячмень, подсолнечник, овес, кукурузу, просо, лен, гречиху. В 2007 году кукурузу принимали гораздо меньше, в 2008 году приемку увеличили.
Таблица 1
Объемы принятого сырья на ОАО «Себряковский элеватор»
Принято на хранение
2006 г
2007 г
2008 г
Всего за 3 года

Всего
66959
26059
62259
155277

В т. ч. подсолнечника
9130,51
14043,81
7595,28
30769,6


Семена подсолнечника и зерновых культур на элеватор поступают с хозяйств Михайловского района и других близлежащих районов Волгоградской области: Фроловского, Иловлинского, Нехаевского, Новониколаевского, Новоаннинского.
Хранение маслосемян и продуктов его переработки должно осуществляться в определенных условиях, в соответствии с приказом Министерства хлебопродуктов СССР 185 от 21.06.1988 «Об утверждении Инструкции по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы». В соответствии с Инструкцией маслосемена, поступающие на хранение, подвергают обработке в сроки, обеспечивающие сохранность его качества. При этом с момента поступления зерна на хранение в течение всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием его каждой партии. Контроль проводят за температурой маслосемян, влажностью, зараженностью вредителями вредных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества, нормируемыми действующей нормартивно - технической документацией.




3. Экспериментально-технологическая часть

3.1. Технология хранения маслосемян подсолнечника в условиях ОАО «Себряковский элеватор»

Технология приемки и размещения семян подсолнечника.
Технологическая схема приемки и обработки семян подсолнечника лежит в основе организации производственного процесса, учитывая качественные показатели и формирование партий по целевому назначению.
Порядок размещения семян подсолнечника определяют на основании исходных данных о планируемых или фактических объемах приема, обработки, хранения и отгрузки.
Перед началом заготовительного сезона на предприятии разрабатывают планы приема, размещения и обработки поступающих партий подсолнечника, с учетом требований, изложенных в инструкции. До начала приема семян весь приемный фронт должен быть приведен в полную исправность и подготовлен к предстоящей работе: у въездов на территорию должны быть подготовлены визированные лаборатории для отбора проб и составления образцов семян поступающих культур; весовое хозяйство и измерительные приборы приведены в исправное состояние, проверены представителями Комитета стандартов, осмотрены, очищены и обеззаражены приемные бункера и другие емкости, обеспечены необходимыми приспособлениями и инвентарем для быстрой разгрузки . Все приемные устройства должны содержаться в полной исправности и чистоте.
Для обеспечения бесперебойной приемки, правильного размещения, своевременной обработки семян в период заготовок составляются технологические карты, соответствии с правилами организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.
Готовность элеватора к приему подсолнечника оформляется актом комиссии, назначенной директором предприятия.
При приемке семян подсолнечника из каждого автомобиля в соответствии со стандартом отбирают точечные пробы пробоотборником или щупом. Визировочные лаборатории предварительно определяют влажность, засоренность, зараженность, типовой и подтиповой состав, цвет, запах и вкус семян подсолнечника. По результатам проведенных анализов поступающую партию направляют на разгрузку в соответствии с утвержденным планом приема, обработки и размещении зерна
Каждая партия, поступающая на ОАО «Себряковский элеватор» сопровождается накладной, в которой указываются наименование хозяйства или отправителя, номер и принадлежность транспорта, вид сдачи зерна, культура и вес.
Вес принимаемой партии определяют на основании результатов взвешивания на автомобильных весах в присутствии сдатчика. Прием, формирование однородных партий и размещение семян осуществляют по типам, подтипам, сортам, состояние влажности засоренности. В документе о качестве или сопроводительном документе на каждую партию заготовляемых или поставляемых семян подсолнечника дополнительно указывают класс семян по кислотному числу масла, а также пораженность семян белой или серой гнилью (в случае пораженности). Подсолнечник с содержанием испорченных семян, относимых соответственно к сорной или масличной примеси, более 1,0% должен сопровождаться заключением контролирующего органа об отсутствии их токсичности. Свежеубранные партии до их обработки следует размещать в наружных силосах, а внутренние силосы элеватора использовать для длительного хранения обработанных семян.

Технология очистки семенной массы.
Наличие примесей в массе партии крайне нежелательны и они должны быть удалены. Эту задачу решает важнейший прием послеуборочной обработки – очистка семян от примесей. Очистку необходимо производить в соответствии с указаниями, изложенными в инструкции по очистке семян и эксплуатации зерноочистительных машин на хлебоприемных предприятиях.
В технологических линиях предусматривают предварительную очистку на ворохоочистителях или сепараторах перед сушкой (для удаления крупных (грубых) и легких примесей); однократную или двукратную очистку семян на воздушно-ситовых сепараторах (после сушки) с целью доведения их до нужных кондиций. Если этого недостаточно, производят дополнительную очистку, используя аспираторы, пневмостолы, камнеотборники и другие машины в зависимости от состава и количества, оставшихся примесей в очищаемом зерне. Контроль за качеством очистки осуществляет лаборатория.
Для оформления операций по обработке семян на элеваторе применяют бланк- форму № ЗПП-34. Бланк - комбинированный, содержащий распоряжение и акт на обработку и сушку.
В распоряжении указывается, какую партию следует обработать, с какой целью, до каких кондиций, каким способом, а также срок окончания работы. Распоряжение в 2-х экземплярах выписывает руководитель лаборатории и подписывают руководители организации и лаборатории.
Акты на обработку составляются не позднее следующего дня после проведения очистки, сушки. В тех случаях, когда обрабатывают большую партию, акты по форме № ЗПП-34 составляют не реже двух раз в месяц. Акт подписывают материально ответственное лицо, заведующий лабораторией, проверяет бухгалтер и утверждает руководитель элеватора.
Обычно массу семян до очистки определяют путем взвешивания в потоке, а в отдельных случаях - по данным журнала количественно- качественного учета ( форма № ЗПП-36).
После очистки обязательно взвешивают побочные продукты, отходы и, если отбирают, мелкую фракцию очищаемой культуры. Массу семян после очистки обычно определяют по разности между массой семян до очистки и суммой массы полученных побочных продуктов, отходов, мелкой фракции.
На основании акта на очистку побочные продукты по категориям и отходы списывают с массы культуры в журнале количественно- качественного учета и приходуют по месту хранения.
Для эффективного выделения примесей производят фракционную очистку маслосемян, с разделением семян на две фракции: крупную и мелкую. Мелкую фракцию направляют на другой сепаратор для выделения мелких примесей (песка, семян сорных примесей).
При недостаточном эффекте очистки прибегают к повторной очистке путем возврата семян из зернохранилища на первый сепаратор (с возможной заменой в нем сит в зависимости от характера примесей).
В зерноочистительных машинах применяют различные рабочие органы, работа которых основана на использовании определенного признака делимости маслосеменной массы.
Принципы и способы разделения маслосемян и примесей:
- по ширине – на ситах с круглыми отверстиями;
- по толщине – на ситах с продолговатыми отверстиями;
- по длине – на ячеистой поверхности;
- по форме – на ситах с фасонными отверстиями или на наклонной гладкой поверхности;
- по аэродинамическим свойствам – в пневмосепарирующих каналах;
- по форме и состоянию поверхности – на ворсистой наклонной плоскости;
- по упругости и коэффициенту ударного трения – виброударное сепарирование;
- по магнитным свойствам – магнитное сепарирование;
- по плотности и коэффициенту трения – вибрационное перемещение;
- по плотности – в случае самосортирования на конических поверхностях при круговых и поступательных их колебаниях;
- по размерам, коэффициенту трения, плотности – на неподвижных наклонных ситах.
На длительное хранение следует закладывать семена подсолнечника с засоренностью не выше 2%.
Существует большое разнообразие зерноочистительных машин, в рабочих органах которых реализованы один или несколько принципов разделения маслосемян. На ОАО «Себряковский элеватор» очистку зерна проводят на сепараторах БИС-100.

Технология сушки маслосемян.
Семена высокомасличного подсолнечника надежно хранятся, если влажность их не превышает 7%.
Семена подсолнечника сушатся легко, поэтому существует опасность возгорания. Уровень влажности семян в 9% является безопасным для хранения культуры.
При влажности выше критической и температуре 2025 єС, характерной для свежесформированных партий семян подсолнечника, в насыпи семян начинается бурное развитие микроорганизмов, интенсивно идут гидролитические и окислительные процессы, что приводит к быстрому ухудшению качества семян подсолнечника как масличного сырья. Даже несколько часов хранения свежеубранных семян подсолнечника влажностью выше критической приводит к массовому самосогреванию и порче, что делает невозможным получение масла высоких сортов.
Семена подсолнечника, идущие на переработку, сушат, как правило, до влажности 7-8%, а предназначенные для длительного хранения- до 6-7%.
Снижение влажности зерна до кондиционной и доведение сырого и влажного зерна до стойкого при хранении состояния - основная цель сушки . Под сушкой понимают процесс обезвоживания материалов. Этот сложный процесс состоит из передачи тепла нагретым воздухом семени, перемещения влаги внутри семянки к его поверхности, ее испарения в периферийных слоях каждой зерновки, перемещение пара из периферийных слоев зерна к поверхностным и в межзерновое пространство, удаление его из массы маслосемян. К сушке зерна приступают в соответствии с письменным распоряжением начальника,в нем указываются необходимость очистки зерна, исходная влажность зерна, температурный режим сушки. Если сушилка первоначально заполнена сырым зерном, сушку необходимо вести до достижения зерном заданной влажности; при заполнении сушилки сухим зерном- до тех пор, пока температура его не достигнет рекомендованных значений. Зерносушильщик обязан постоянно наблюдать за температурой агента сушки, не допуская отклонения ее более чем на 5єС. Если температура агента сушки не достаточная, увеличить подачу топлива и воздуха в топку. Для снижения температуры агента сушки необходимо уменьшить подачу топлива и воздуха в топку. Лабораторией предприятия осуществляется систематический контроль за соблюдением температурных режимов и качеством зерна при сушке, для чего каждые два часа отбирают пробы зерна до и после сушки на анализы.Результаты анализа немедленно сообщать зерносушильщику.
Операции по сушке семян, так же и по очистке оформляются по форме № ЗПП-34. При двукратном и более пропуске через сушилку семян подсолнечника одной партии каждый пропуск учитывают отдельно с оформлением акта по форме № ЗПП-34. Снижение влажности маслосемян (в % и кг) в результате сушки рассчитывается по формулам:
Х=(( В1-В2)*100)/(100-В2),
Qу=((В1-В2)* Q1)/(100-В2),
где Х- снижение влажности семян в результате сушки, %; В1,В2- соответственно влажность семян до и после сушки, % ( по данным журнала учета работы зерносушилок); Qу- масса убыл влаги при сушке , кг; Q1- масса сырых семян, поступивших на сушку, в физическом исчислении, кг ( по данным журнала учета работы зерносушилок).
Семена подсолнечника влажностью ниже 12%, ожидающие сушку, временно размещают на складах, оборудованных активным вентилированием, а влажностью выше 12% сушат немедленно.
На ОАО «Себряковский элеватор» установлены стационарные зерносушилки ДСП-50, ДСП-32.

Режим хранения зерна.
Семена подсолнечника размещают и хранят раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями зернохранилищах в соответствии с санитарными правилами и условиями хранения, утвержденными в установленном порядке.
Таблица 2
Состояние семян подсолнечника при хранении
По влажности
По засоренности

Состояние
Влажность, %,
Состояние
Сорная примесь, %
Масличная примесь, %

Сухое
Не более 7,0
Чистое
Не более 1,0
Не более 3,0

Средней сухости
7,1-8,0
Средней чистоты
1,1-5,0
3,1-7,0

Влажное
8,1-9,0
Сорное
5,1 и более
7,1 и более

Сырое
9,1 и более





На временное хранение сроком до 1 месяца закладывают семена подсолнечника с влажностью не более 9,0% и засоренностью не более 3,0% при условии их активного вентилирования.
На длительное хранение в зернохранилище без активного вентилирования закладывают семена подсолнечника с влажностью не более 7,0% и засоренностью не более 2,0%.
Партии семян подсолнечника, пораженных белой или серой гилью хранят отдельно в условиях, исключающих возможность их смешивания с другими партиями.
Для предупреждения случаев ухудшения качества запрещено хранить сырые семена в силосах элеваторов. Все семена с повышенной засоренностью перед хранением предварительно очищаются в зерноочистительных машинах. Смешивать в одном силосе семена разного состояния по качеству запрещается. Подсолнечник, направляемый в силосы элеватора после сушки, должен быть охлажден и иметь температуру, превышающую температуру наружного воздуха не более чем на 10 градусов.

Технология отпуска продукции.
Отпуск подсолнечника производится исключительно по нарядам или приказам. Начальник участка (элеватора) обязан при отпуске семян подсолнечника выполнить все требования наряда (приказа) в отношении культуры, проконтролировать количество и качество сроков отгрузки, оформление отпуска установленными документами. При отгрузке партии, должны приниматься меры, исключающие потери массы и качества в процессе погрузки и обеспечивающие сохранность культуры в пути следования. В этих целях до загрузки организуется осмотр транспортных средств, которые должны быть исправными, чистыми, не зараженными вредителями, без постороннего запаха. Качество семян подсолнечника при отпуске определяется анализом образцов отобранных в процессе загрузки. Результаты анализов заносятся в карточку анализа и в журнал, на основании которых выписывают удостоверение о качестве. При отгрузке на автомобильный транспорт качество семян указывается в накладной. Станция железной дороги обязана известить элеватор о подаче вагонов под погрузку за 2 часа до начала погрузки. Подготовка партий зерна к погрузке с показателями качества, соответствующими требованиям наряда (приказа), производится до подачи вагонов. Отпуск зерна на железную дорогу производится с соблюдением норм, установленных по договору со станцией. Операция по отгрузке зерна на железнодорожный и автомобильный транспорт, осуществляется под руководством сменного мастера элеватора. Погрузка зерна на автотранспорт должна осуществляться самотеком из специальных бункеров башни или силосного корпуса элеватора. При отгрузке семян подсолнечника, сменный мастер должен обеспечить соблюдение правил по технике безопасности и производственной санитарии.
Списание негодных отходов, аспирационной пыли с партий зерна разного качества при обработке по одной технологической линии.
Негодные отходы (с содержанием зерна до 2%), получаемые при обработке в элеваторе по мере накопления уничтожаются по распоряжению руководителя организации.
Уничтожение отходов оформляется актом по форме № ЗПП-23, в котором указывается качество отходов, подтверждающее их непригодность к использованию на кормовые цели, а также способ уничтожения.
При вывозе отходов за пределы территории предприятия для уничтожения на каждый автомобиль выписывается материальный пропуск. Отходы взвешиваются и их масса фиксируется в весовом журнале по форме № ЗПП-28 с указанием номера автомобиля ( и прицепа) и в форме № ЗПП-23.
На элеваторе проводятся механизированные технологические линии поэтому получают общие отходы. В этом случае списание отходов производится пропорционально количеству снижения сорной и зерновой примесей в каждой партии. Общее количество отходов взвешивается и оформляется актом.
Аспирационная пыль определяется при зачистке камер и также списывается пропорционально количеству перемещенного зерна по культурам или партиям за соответствующий период.

3.2. Оценка качества семян подсолнечника
Качество семян подсолнечника характеризуется общими показателями (цвет, запах, вкус, влажность, зараженность вредителями хлебных запасов, засоренность).
Семена подсолнечника имеют некоторые особенности в оценке их качества. Так, при приеме и отпуске семян установлены низкие нормы влажности по сравнению с зерном злаковых или бобовых культур. Это объясняется содержанием в семенах масличных культур большого количества жира, неспособного поглощать и удерживать влагу.
Влажность семян масличных культур определяется только высушиванием - основным методом или с предварительным подсушиванием. У подсолнечника определяют лузжистость, которая влияет на содержание жира в семенах: чем ниже лузжистость, тем выше содержание жира.
Содержание жира - один из основных показателей качества подсолнечника. Его содержание в семенах колеблется в больших пределах в зависимости от сорта, района и условий произрастания, степени зрелости зерна.
В семенах подсолнечника вместо зерновой примеси определяют масличную.
Чтобы сохранить объем поступившего сырья без потерь необходимо контролировать его состояние при приеме и в течение всего периода хранения. Визировочные лаборатории определяют влажность подсолнечника, засоренность ( сорная, минеральная и масличная примеси), зараженность, цвет, запах и вкус.
Методы определения качества:
Отбор проб – по ГОСТ 10852-86.
Определение зараженности вредителями- по ГОСТ 10853-88.
Определение сорной и масличной примеси – по ГОСТ 10854-88.
Определение влажности – по ГОСТ 10856-96.
Пораженность белой или серой гнилью определяют по результатам предварительной оценки подсолнечника в поле перед уборкой.
Определение цвета, запаха – по ГОСТ 27988-88.
Таблица 3
Базисные нормы качества семян подсолнечника.
Показатель
Значение

Влажность,%
7,0

Сорная примесь, %
1,0

Масличность, %
3,0

Зараженность вредителями
Не допускается


Таблица 4
Ограничительные нормы для поставляемых семян подсолнечника
Показатель
Значение

Влажность, % :
не менее
не более

6,0
8,0

Сорная примесь, %, не более
3,0

В том числе семена клещевины
Не допускается

Масличная примесь, %, не более
7,0

Кислотное число масла, мг КОН, не более
5,0

Зараженность вредителями
Не допускается, кроме зараженности плещем не выше II степени



Определение качества.
Карантинное состояние продукции устанавливается на основании досмотра все партии и отобранных от нее образцов.
Досмотр - проведение внешнего осмотра транспорта, продукции, тары, отбор определенного количества образцов от подкарантинных материалов просмотр их на месте для выявления вредителей, болезни растений и сорняков.
При обнаружении карантинных или других опасных сельскохозяйственных вредителей досмотр прекращается, и зараженные партии подвергают фумигации. Отбор образцов проводят после обеззараживания.
Экспертиза - лабораторный анализ отобранных от партий подкарантинных материалов образцов на выявление и определение видов вредителей, болезней и сорняков.
Партия - любое количество семян однородного материала, предназначенного к одновременной приемке и отгрузке или хранящегося в одном силосе, складе, закроме.
Выемка - небольшое количество подкарантинного материала, взятое из партии за один прием для составления исходного образца. Исходный образец- совокупность выемок, отобранных от партий.
Средний образец - часть исходного образца, выделенное для проведения лабораторной экспертизы.

Отбор образцов и выделении навесок.
В тару с исходным образцом зерна вкладывают анализную карточку или ярлык содержащий следующую информацию:
а) наименование культуры;
б) наименование сорта, типа, подтипа;
в) наименование организации, которой принадлежит зерно;
д) номер склада, силоса или вагона;
е) масса партий в килограммах;
ж) дата отбора исходного образца и его масса;
з) подпись лица, отобравшего образец.
Если исходный образец весит до 2 кг, он одновременно является и средним образцом. Исходный образец должен быть трижды тщательно перемешен с помощью делителя, а при отсутствие делителя вручную, с помощью планок со скошенным ребром способом, указанным ниже. Если масса исходного образца превышает два килограмма и отсутствует делитель, то для составления среднего образца исходный образец высыпают на стол с гладкой поверхностью, распределяют зерно в виде квадрата и смешивают его при помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром.
Смешивание производят так, чтобы зерно, захваченное с противоположенных сторон квадрата на планке в правой и левой руке, ссыпалось на середину одновременно, образуя после нескольких перемешиваний валик; затем зерно захватывают с концов валика и одновременно с обеих планок ссыпают на середину. Такое перемешивание производят три раза. После трехкратного перемешивания исходный образец снова распределяют ровным слоем в виде квадрата и при помощи планки делят по диагонали на четыре треугольника.
Из двух противоположенных треугольников зерно удаляют, а из двух оставшихся - собирают вместе, перемешивают указанным способом и вновь делят на четыре треугольника, из которых два идут для последующего деления до тех пор, пока в двух треугольниках не будет получено около двух килограммов зерна, которые и составят средний образец. Средний образец осматривают в лаборатории, взвешивают, регистрируют, и дают ему порядковый номер, который проставляют в карточке для анализов и во всех документах, относящихся к данному образцу.
Для определения засоренности устанавливается навеска массой 100 г, которую взвешивают с точностью до 0,01г и просеивают через сито с круглыми отверстиями 03 мм. В сходе с сита выделяют фракции сорной и масличной примесей в соответствии с характеристикой. Проход через сито на фракции не разбирают и целиком относят к сорной примеси.
К сорной примеси относят:
- весь проход через сито с отверстиями диаметром 3,0мм,
- в остатке на сите с отверстиями диаметром 3,0мм,
- минеральную примесь- комочки земли, гальку, шлаки и т.д,
- органическую примесь- лузгу, остатки листьев, стеблей корзинок и т.п, пустые семена- без ядра,
- семена всех дикорастущих и культурных растений,
- испорченные- семена подсолнечника с явно испорченным ядром черного цвета.
К масличной примеси относят:
- в остатке на сите с отверстиями диаметром 3,0 мм семена подсолнечника,
- полностью или частично обрушенные,
- изъеденные вредителями, битые, давленые с остатками ядра менее половины,
- поврежденные- с измененным цветом ядра от серо-желтого до коричневого цвета в результате сушки, самосозревания или поражения болезнями ( загнившие, заплесневшие),
- недозрелые- щуплые,
- проросшие- с явными признаками прорастания,
- захваченные морозом- щуплые, белесоватого цвета, с непрочной лузгой с измененным цветом ядра,
- поврежденные растительноядными клопами- семена с темными пятнами на ядре различной величины и интенсивности.
Заготовляемые и поставляемые семена подсолнечника должны быть в здоровом негреющемся состоянии, иметь цвет и запах, свойственные нормальным семенам подсолнечника (без затхлого, плесневого и посторонних запахов).
Для того чтобы сохранить зерновую массу без потерь необходимо контролировать ее состояние при приемке и в течение всего периода хранения. Визировочные лаборатории определяют влажность , засоренность, зараженность, типовой состав, цвет, запах и вкус. Систематически проводится контроль за температурой зерна. Силоса оборудованы дистанционными электротермометрами. Результаты наблюдений регистрируют в лабораторный журнал.

3.3. Совершенствование технологии хранения масличной продукции
Уже стало аксиомой, что все поступающее с поля маслосемена должны быть немедленно подвергнуты предварительной очистке. В идеале неочищенный ворох семян подсолнечника не должен храниться ни минуты. Своевременная очистка повышает сохранность масличного материала, облегчает последующие операции по сушке и подработке. Выделение из масличного материала крупных и мелких примесей, являющихся, как правило, наиболее важными компонентами вороха, снижает общую влажность материала и повышает его сыпучесть, а выделение мелких примесей (семена сорных растений, частицы земли, пыль) повышает скважистость масличного слоя, предупреждает образование очагов самосогревания.
На ОАО «Себряковский элеватор» имеются БИС 100 (5 шт.), которые, несмотря на неплохие производственные характеристики, требуют дополнительной очистки. Очень сложно при больших объемах, поступающих на элеватор маслосеменных масс без первичной очистки, поддерживать изношенное оборудование в рабочем состоянии. Запчасти при ремонте, как правило, снимаются с вышедших из строя аналогичных машин, что не способствует его долголетию.
Одним из методов экономичной работы элеватора является реконструкция имеющихся в наличии зерноочистительных машин. При подборе, нового оборудования возникает вопрос: какую технику приобрести, чтобы с минимальными затратами произвести переоборудование предприятия и при этом не потерять в эффективности.
Зерноочистители типа БИС-100 уже устарели и не справляются с поступающими на элеватор объемами. На перспективу развития технической базы ОАО «Себряковский элеватор» мы рекомендуем для более полного заполнения силкорпусов перед ДСП-50 установить МПО-50, предназначенный для очистки зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника, поступающего с полей от крупных и легких примесей.
Машина МПО-50 состоит из приемной камеры и воздушной системы. Приемная камера включает в себя бесконечный сетчатый транспортер, подбивальщик, поворотный клапан – питатель и распределительный шнек. Транспортер выполнен в виде бесконечной сетки, края которой прикреплены к специальным звеньям втулочно-роликовой цепи. Цепь установлена на приводных звездочках ведущего и ведомого валов. Между звездочками для предотвращения прогиба сетки на валах расположены резиновые опорные ролики.
Машина оборудована сеткой с ячейками 12*12 мм для очистки зерновых культур и сменной сеткой с ячейками 15*15 мм для очистки крупносеменных культур, в том числе семян подсолнечника. Распределительным шнеком и расположенным под ним клапаном-питателем достигается равномерная загрузка машины.
Таблица 5
Техническая характеристика МПО-50
Наименование
Единицы измерения
Значение

Номинальная производительность за час основного времени на подсолнечнике с объемной массой 480г/л, влажностью до 18%, содержанием сорной примеси до 10%


т/ч


50

Обслуживающий персонал
Чел.
1 (механик)

Масса, не более
кг
1041

Установленная мощность, не более
кВт
7,5

Габаритные размеры:



Длина
мм
2900

ширина
мм
2000

высота
мм
2050

Срок службы
лет
8

Воздушная система выполнена замкнутой и состоит из нагнетательного и всасывающего воздушных каналов, диаметрального вентилятора. Осадочной камеры со шнеком отходов и дроссельной заслонкой (Приложение 1). Технологический процесс, выполняемый машиной, протекает следующим образом. Подаваемый на очистку зерновой ворох поступает через загрузочное окно в приемную камеру. Здесь посредством распределительного шнека и клапана-питателя ворох равномерным слоем подается на сетчатый транспортер. Маслосемена и легкие примеси проходят через отверстия в сетке, а крупные примеси (частицы соломы, колосья и др.) выводятся сетчатым транспортером из машины. Интенсивному сепарированию семян подсолнечника способствует подбивальщик, встряхивающий верхнюю ветвь сетчатого транспортера. Просеивающийся через сетчатый транспортер рабочий материал поступает во всасывающий воздушный канал. Здесь из него воздушным потоком выделяются легкие примеси. Скорость воздушного потока в канале регулируют дроссельной заслонкой. Выделенные легкие примеси выносятся воздушным потоком в осадочную камеру и далее шнеком выгружаются из машины. Очищенные маслосемена выводятся самотеком. Воздушный поток без примесей всасывается диаметральным вентилятором и вновь поступает в зону сепарации. Замкнутая воздушная система машины предотвращает выброс запыленного воздуха в окружающую среду (Приложение 2).

3.4. Анализ качества сельскохозяйственного сырья
Контроль за качеством поступившего на хранение зерна в ОАО «Себряковский элеватор» осуществляет производственно-технологическая лаборатория, которая является структурным подразделением элеваторных комплексов. Лаборатория осуществляет контроль за ведением технологического процесса хранения зерновых и масличных культур, производства продукции, соблюдением установленных норм качества и выхода продукции. Раз в квартал представителем государственной хлебной инспекции на предприятии проводятся проверки количественно-качественного учета зерна. По мере требования проводится дополнительно проверка сырья на качество Федерельным центром оценки безопасности и качества зерна и продуктов его переработки (Волгоградский филиал ФГУ «Центр оценки качества зерна»).
13 EMBED Диаграмма Microsoft Graph 1415
Рис. 1. Объемы зерновой массы, хранящейся на элеваторе.
Семена подсолнечника на ОАО «Себряковский элеватор» поступают с влажностью 13%. В процессе сушки и очистки влажность изменяется до 7,6%, повышается натура маслосемян, снижается содержание сорной, масличной и минеральной примеси.
13 EMBED Диаграмма Microsoft Graph 1415
Рис. 2. Динамика показателя по влажности подсолнечника при хранении на ОАО «Себряковский элеватор».
При хранении натура семян сильно снижается по сравнению с семенами после очистки.
13 EMBED Диаграмма Microsoft Graph 1415
Рис. 3. Изменение натуры подсолнечника в процессе хранения
13 EMBED Диаграмма Microsoft Graph 1415
Рис. 4. Изменение содержания примесей в массе подсолнечника


Таблица 6
Изменение характеристик семян подсолнечника при хранении на
ОАО «Себряковский элеватор»
Показатели
Подсолнечник


При приемке
После очистки и сушки
После хранения

Натура, (г/л)
430
458
410

Влажность, %
13
7,6
7,0

Сорной примеси всего, %
5,6
2,7
2,6

В том числе минеральной, %
3,0
-
-

Масличной примеси всего, %
7,0
6,0
6,0

Зараженность
необ
необ
необ

Цвет
свойст
свойст
свойст

Запах
свойст
свойст
свойст


На хлебоприемных предприятиях формирование партии семян подсолнечника до обработки производится по состояниям влажности, сорной и масличной примесям.
Из таблицы 6 видно, что, согласно данным при приемке маслосемян, сырье относится к 3 партии. По ГОСТУ 29142-91:
влажность – свыше 12 до 17% вкл.,
сорная примесь – до 10%,
масличная примесь – до 7%.
Следуя полученным данным, семена партии 3 очищают от грубых и легких примесей и сушат в потоке. Допускается объединять и направлять на технологические линии, оснащенные рециркуляционными сушилками, партии 2 и 3.
Влажность при приемке маслосемян была завышенной. После очистки в массе масличная примесь остается, но в пределах допустимых ГОСТом. Зараженность в годы наблюдений не обнаружена. Органолептические показатели такие как запах, вкус и цвет в норме и соответствуют стандарту.
Семена подсолнечника по влажности можно отнести к категории средней сухости, по засоренности – средней чистоты (рис.4).
Благодаря своевременной очистке маслосемена подсолнечника могут храниться в условиях элеватора достаточно продолжительное время без изменения качественных показателей.













4. Поточно-технологическая линия хранения семян подсолнечника на ОАО «Себряковский элеватор»

Технологический процесс хранения на ОАО «Себряковский элеватор» предусматривает вертикальный способ хранения, обеспечивающий хранение зерна в течение длительного срока (до урожая следующего года). При этом осуществляется системное наблюдение за температурой зерна и наружного воздуха, зараженностью вредителем (схема 2).
Свежеубранные семена подсолнечника поступают на Себряковский элеватор автомобильным и железнодорожным транспортом.
Лаборатория производит постоянный контроль на всех стадиях поступления, хранения, отгрузки семян подсолнечника. В соответствии с ГОСТами на семена установлены базисные и ограничительные кондиции по влажности, содержанию сорной и зерновой примеси, зараженностью вредителями, признаками свежести. После определения качества и взвешивания семенную массу выгружают в бункер автомобилеразгрузчиками АВС-50. Для вывода зерна из бункера в нижней его части устроены воронки с заслонками, а под ними расположен ленточный транспортер (ЛТ-10). На элеваторе имеются 5 сепараторов для очистки поступающих масс БИС - 100.
Важное мероприятие, обеспечивающее успешное хранение зерновых масс с сохранением качества и экономически выгодно, является правильное размещение их в зернохранилище. Для этого перед закладкой на хранение формируют партии подсолнечника однородные по качеству и влажности.
После проведенных операций взвешенная семенная масса поступает в оперативные бункеры и силосы элеватора, где проводится сушка, вторичная очистка, отбор мелкой фракции. Сушка является важной операцией послеуборочной обработки, которая делает культуру стойкой, способной противостоять факторам порчи при длительном хранении. Сушку проводят в шахтных зерносушилках (ДСП-50, ДСП-32, ЛСО-11).



Схема 1. Прямоточная шахтная сушилка типа ДСП
1-нория сырого сырья, 2- надсушильный бункер, 3-I зона сушильной камеры, 4- газораспределительная камера I зоны,5- II зона сушильной камеры,6- газораспределительная камера II зоны, 7-охладительная зона, 8- воздухораспределительная камера охладительной зоны,9- выпускные механизмы, 10- подсушильный бункер, 11- заслонка, 12- нория сухого зерна, 13,15- термометры сопротивления, 14,16- вентиляторы сушильной камеры, 17- вентилятор охладительной камеры, 18- топка
При подготовке сушилок к сушке семян подсолнечника проводят:
- установку самотечной трубы увеличенного диаметра (до 300 мм),
- увеличение угла наклона самотечных труб ( до 60є),
- установку специальных перегородок и рассекателей, повышающих равномерность движения семян в шахте,
- увеличение хода подвижной рамы затвора,
-переводят сушилку на двухконтурную схему охлаждения зерна.
Для контроля нагрева маслосемян устанавливают датчики температуры в отводящих коробах сушилки.
Таблица 8
Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева семян подсолнечника в шахтных прямоточных сушилках (ДСП-50, ДСП-32)
Начальная влажность,%
Предельная температура,єС


нагрева зерна
агента сушки



при одной зоне
при двух зонах




I зона
II зона

до 15
от 15 до 20
свыше 20
55
55
55*
55**
120
115
110
115
120
115
110
115
135
130
125
130

* первый пропуск через сушилку
** второй и последующие пропуски через сушилку
До выхода сушилки на установившийся режим работы отбираются контрольные пробы семян на анализы до и после сушки через каждый час, после выхода сушилки на установившийся режим работы – через каждые 2 часа. По этим пробам определяют температуру и влажность, запах, цвет, состояние оболочек.
Снижение влажности семян за один пропуск через сушилку не должно превышать 6%. Семена подсолнечника влажностью свыше 12% сушат немедленно с доведением влажности до установленных пределов.
При содержании в подсолнечнике сорной и масличной примеси более 5% максимальная температура агента сушки, поступающего в шахту, снижают не менее, чем на 10єС, а максимальная температура агента сушки, поступающего в камеру нагрева с падающим слоем- на 20єС.
Общая задача второго этапа послеуборочной обработки заключается в том, чтобы обеспечить получение подсолнечника с заданной чистотой с максимально высоким выходом готовой продукции. Для очистки семян от компонентов короткой и длинной примесей на элеваторе используют триерные блоки (БТ-5, БТ-10). Для вторичной очистки и сортирования используют сепараторы (БИС-100); пневмосортировальные (БПС или ПСС-2,5) столы, которые предназначены для очистки и сортирования предварительно отработанного в воздушно-ситовых и триерных машинах подсолнечника от семян сорных растений и компонентов трудноотделимой примеси. Правильно организованная вторичная очистка повышает чистоту семенной массы до кондиций перерабатывающего предприятия и улучшает условия его дальнейшего хранения.
Полученная после всех обработок семенная масса взвешивается и направляется в силосы элеватора. Выгружают подсолнечник в нижние конвейеры (их устанавливают в подсилосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна. Температуру семян измеряют термоподвесками, установленными на разных уровнях. Хранение в элеваторе обыкновенно соединяется с обезличием маслосемян: семена разных потребителей смешивается, и распределяется на немногие установленные сорта.
В течение всего периода хранения подсолнечника необходимо систематическое наблюдение. При отсутствии достаточного контроля за ним, несвоевременно принятые меры влекут за собой значительные потери в массе и снижению качества зерна.
При отгрузке семян принимаются меры, исключающие потери в процессе погрузки и обеспечивающие сохранность культуры в пути следования. Станция железной дороги извещает элеватор о подаче вагонов под погрузку за 2 часа до начала погрузки. Подготовка партий семян к погрузке с показателями качества, соответствующими требованиям наряда (приказа), производится до подачи вагонов.
Операция по отгрузке зерна на железнодорожный и автомобильный транспорт, осуществляется под руководством сменного мастера элеватора. Погрузка зерна на автотранспорт осуществляется самотеком из специальных бункеров башни или силосного корпуса элеватора.




























Схема 2. Технологическая схема приемки и обработки зерна на ОАО «Себряковский элеватор»

Схема 3. Машинно-аппаратурная схема линии производства подсолнечного масла
Поступающие на кратковременно хранение в силос 2 семена подсолнечника предварительно взвешивают на весах 1 Семена могут содержать большое количество примесей, поэтому перед переработкой их дважды очищают на двух - и трехситовых сепараторах 3 и 4, а также на маг- нитном уловителе 5. Примеси растительного происхождения, отделяемые на сепараторах, собирают и используют в комбикормовом производстве.
Очищенные от примесей семена взвешивают на весах 6 и подают в расходный бункер 7, откуда они транспортируются в шахтную сушилку 8, состоящую из нескольких зон. Сначала семена сушат, а затем охлаждают. В процессе тепловой обработки их влажность уменьшается с 9...15 до 2...7 %, Температура семян во врем сушки около 50 °С, после охлаждения 35 °С. Высушенные семена проходят контроль на весах 9, а затем направляются в силосы 2 на длительное хранение или в промежуточный бункер 10 для дальнейшей переработки.
Дальнейшая переработка семян заключается в максимальном отделении оболочки от ядра. Этот процесс предусматривает две самостоятельные операции: шелушение (обрушивание) семян и собственно отделение оболочки от ядра (отвеивание сепарирование). Семена шелушат на дисковой мельнице 11, куда они поступают из промежуточного бункера 10. Рушанка, получаемая из семян после мельницы, представляет собой смесь, состоящую из частиц, различных по массе, форме, парусности и размерам. В рушанке присутствуют целые ядра, их осколки, ряд разнообразных по величине и форме частиц оболочки и, наконец, целые семена - недоруш. Поэтому для отделения оболочки от ядра в основном применяют аспирационные веялки -воздушно-ситовые сортирующие машины. Из такой машины 12 ядро подается в промежуточный бункер 13, а все остальные части смеси обрабатываются для выделения целых ядер и обломков семян подсолнечника, которые вместе с целыми ядрами поступают на дальнейшую переработку.
После взвешивания на весах 14 ядра подсолнечника измельчаются на пятивальцовом станке 15. Процесс измельчения может осуществляться за один раз либо за два раза предварительно и окончательно. При измельчении происходит разрушение клеточной структуры ядер подсолнечника, что необходимо для создания оптимальных условий для наиболее полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании или экстрагировании.
Продукт измельчения- мезга- со станка 15 поступает в жаровню 16, в которой за счет влажностно-тепловой обработки достигается оптимальная пластичность продукта и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарении влажность мезги понижается до 5... 7 %, а температура повышается до 105... 115 °С. Из шнекового пресса 17, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта: масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0...6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом, станке 20, а продукт измельчения экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество -бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С.
Посредством диффузии масло извлекается из разорванных клеток жмыха, растворяясь в бензине. Смесь масла, бензина и некоторого количества частиц вытекает из правой колонны экстрактора 21 и направляется в отстойник или патронный фильтр 22.
Из левой экстрагирующей колонны аппарата 21 выводится обезжиренный продукт, который называется шротом. После извлечения из него остатков бензина шрот направляется на комбикормовые заводы.
Очищенный от твердых частиц раствор масла в бензине- мисцелла - подается на дистилляцию. В предварительном дистилляторе 23 мисцелла нагревается до 105... 115 °С, и из нее при атмосферном давлении частично отгоняются пары бензина. В окончательном дистилляторе 24, работающем под разрежением, из мисцеллы удаляются остатки бензина, и очищенное масло подается на весы 25. После весового контроля масло подается в упаковочную машину 26 ; а в машине 27 пачки фасованного масла укладываются в ящики.



Техническая характеристика сепаратора А1-БИС-100



Производительность, т/ч100
Частота круговых колебаний ситового кузова в минуту.360
Радиус круговых колебаний ситового кузова, мм.9
Угол наклона сит, град:
сортировочных..7
подсевных..8
Мощность электродвигателей, кВт..1,2
Габаритные размеры, мм:
длина...2460
ширина2510
высота..1510
Масса, кг1650

Техническая характеристика зерноочистительной машины ОВС-25

Производительность, т/ч25
Частота колебаний решетных станов в минуту.460
Амплитуда колебания, мм7,5
Мощность электродвигателей, кВт.9,5
Масса, кг.2065


Техническая характеристика передвижных ленточных транспортеров ЛТ-10

Производительность, т/ч100
Ширина ленты, мм...500
Скорость ленты, м/с..3,2
Габаритные размеры, мм:
длина10250
ширина.1400
высота в горизонтальном положении2000
максимальная высота сброса...4500
Масса, кг1000

Таблица 9
Техническая характеристика шахтных зерносушилок
Наименование
ДСП-50
ДСП-32

1
2
3

Производительность, т/ч
50
32

Число шахт
2
2

Размеры, мм:
длина
ширина
высота
сушильной шахты
охладительной шахты

3770
1200

8000
4000

3250
1000

7600
3700

Масса зерна в шахтах:
в сушильной
в охладительной

40,5
19,9

26,9
12,8

Число рядов коробов:
в первой зоне сушки
во второй зоне сушки
в охладительной шахте

25
13
19

23
14
18

Число коробов в одном ряду шахты
19 и 20
15 и 16

Вентилятор:
первой зоны сушки
второй зоны сушки
охладительной шахты

ВРС №12
ВРС №10
ВРС №12

ВРС №12
ВРС №10
ВРС №12

Частота вращения вентилятора, об/мин:
первой зоны сушки
второй зоны сушки
охладительной шахты


433
480
310


410
470
300

Расход условного топлива на плановую единицу, кг/т

12,2

12,2

Расход электроэнергии на плановую единицу, кВт*ч/т
3,0
3,08


Расход натурального топлива при сушке маслосемян учитывают по показаниям счетчика, а при его отсутствии – по показаниям мерной линейки. Удельный вес условного топлива на плановую единицу (кг/т) рассчитывают по формуле:
Ву = 1,45Вн/Мпл, где
1,45 – коэффициент пересчета натурального топлива в условное;
Вн – масса натурального топлива, израсходованного на сушку, кг;
Мпл – масса просушенного подсолнечника, пл.т.
Расход электроэнергии учитывают по показаниям счетчика. Удельный расход электроэнергии на плановую тонну рассчитывают по формуле:
Эу = Э/Мпл, где
Э – электроэнергия, израсходованная на сушку, кВт*ч.
Массу просушенных семян подсолнечника в плановых единицах рассчитывают по формуле:
Мпл= Мф*Кв*Кк, где
Мф- масса сырого подсолнечника, поступившего в сушилку в физических единицах, т
Кв- коэффициент пересчета массы просушенного подсолнечника в плановых единицах в зависимости от влажности семян до и после сушки( табличное значение)
Кк- коэффициент пересчета массы пропущенных семян в плановые единицы( табличное значение)
Расчет:
Просушено 30 т семян подсолнечника со снижением влажности с 9% до7%.
Определим массу просушенных семян подсолнечника в плановых тоннах. Из данных таблицы пересчета коэффициента (Кв*Кк) массы просушенных семян подсолнечника в плановые единицы на пересечении столбцов влаги семян до и после сушки получили: Кв*Кк=0,82.
Мпл=30*0,82=24,6 пл.т.
Масса натурального топлива, израсходованного на сушку 30 т семян подсолнечника Вн = 255 кг.
Удельный вес условного топлива на плановую единицу (кг/т):
Ву = 1,45*255/24,6 = 15,03 кг/ т
Электроэнергия, израсходованная на сушку данной партии Э=110 кВт*ч.
Удельный расход электроэнергии на плановую тонну :
Эу = 110/24,6=4,47 кВт*ч/т
























5. Экономическая эффективность

Повышение эффективности сельскохозяйственного производства является одна из актуальнейших проблем, успешное решение которой открывает дальнейшие возможности для ускорения темпов его развития и надежного снабжения страны с/х продукцией.
Экономическая эффективность показывает конечный полезный эффект от применения средств производства и живого труда, отдачу совокупных вложений (В.А. Добрынин,1990). Критерий экономической эффективности выступает в качестве мерила и оценки тех или иных мероприятий осуществляемых в с/х.
Экономическая эффективность оценивается, прежде всего, по прибыли и по ее отношению к полной себестоимости, поэтому главными факторами, влияющими на прибыль, являются цена реализации и оплата за приемку и хранение.
Так как производство подсолнечника носит сезонный характер, его необходимо сохранять. При хранении маслосемян выгодны элеваторы в комплексе со складами. Хранить обработанные семена в складах дешевле, чем в элеваторах. Чем больше пройдет подсолнечника через элеватор, тем он рентабельнее.
В таблице 10 дан подробный расчет экономической эффективности мероприятий по хранению, подработке и сушке маслосемян подсолнечника. Следует отметить, что, во- первых, обьемы подсолнечника достаточно высоки. Максимального количества они достигают в 2007 году – 14043,8 тонн. Во- вторых, в силу природно- климатических условий на момент уборки, подсолнечник на элеваторе более влажным и требуются мероприятия по сушке до стандартной (7%) влажности.




Таблица 10
Экономическая эффективность хранения подсолнечника
на ОАО « Себряковский элеватор»
Показатели
2007
2008
2009

Принято на хранение маслосемян, тонн
14043,81
7595,28
5714,69

Просушено, тоннопроцент
7638,76
20507,26
2189,91

Подработано, тоннопроцент
11235,05
13823,40
2542,42

Затраты предприятия, тыс.руб.-всего;
6786,839
2252,163
1964,306

в том числе: хранение
421,314
227,858
171,440

Подработку
331,209
407,513
74,950

Сушку
6034,316
1616,792
1717,916

Выручено от основного вида деятельности, тыс.руб.-всего;
11298,68
3868,362
3301,766

В том числе: подработки
595,458
732,640
134,748

Хранения
982,80
531,30
399,70

Сушки
9720,422
2604,422
2767,318

Прибыль предприятия по основному виду деятельности, тыс.руб.-всего;
4511,836
1616,217
1337,46

в том числе: подработки
264,25
325,147
59,798

Хранению
561,48
303,44
228,26

Сушки
3686,106
987,63
1049,402

Уровень рентабельности, %
91,33
91,33
91,33

По производственным данным затраты по снижению влажности достигают 78,84 рублей за тоннопроцент, по снижению сорной примеси 29,48 рубля за тоннопроцент. Услуги по вышеназванным операциям оцениваются соответственно 127 рублей и 53 рубля. При таком соотношении цен, обеспечивается уровень рентабельности подработки 80 %, а сушки 61 %. Если рассматривать хранение, то здесь из расчета взимания плата в размере 1 % от принимаемого количества и оценивая хранимую продукцию подсолнечника в среднем по 7 тыс. рублей, гарантирована рентабельность в размере 133 %. Если же рассматривать показатели экономической эффективности подработки подсолнечника в денежном эквиваленте, то предприятие имеет минимальную прибыль от сушки – 987,63 тыс. р в 2008 году, максимальная – 3686,106 в 2007 году, намного меньше прибыли от подработки – от 59,799 тыс.р в 2007 году до 345,127 тыс.р в 2008 году. Прибыль от хранения в расчетах дана за месяц, она несколько меньше от 228,260 тыс. р до 561,486 тыс.р, но она подвержена изменениям, поскольку, как правило цена на подсолнечник несколько ниже на момент уборки и гораздо выше весной следующего года. Поэтому при равных затратах, но при разных ценах на продукцию можно иметь дополнительное приращение прибыли.


6. Организация охраны труда


6.1. Анализ состояния охраны труда на ОАО «Себряковский элеватор»

На ОАО «Себряковский элеватор» ответственность за проведение мероприятий по охране труда возлагается на руководителя предприятия, главных специалистов и инженера по охране труда.
На администрацию возлагается проведение инструктажей и организацию обучения рабочих и служащих хозяйства требованиям техники безопасности, внутреннего распорядка и другим правилам охраны труда. Документы по охране труда хранятся у инженера по охране труда (Б.И. Зотов, 2003).
Положение о проведении инструктажей по охране труда и обучения, рабочих безопасным методам работы утверждено законодательствам РФ.
На предприятии проводится 5 типов инструктажей:
- Вводный инструктаж – проводит инженер по охране труда при поступлении на работу, в специальном кабинете. Темой вводного инструктажа являются вопросы распорядка работ, трудового законодательства.
Инструктаж регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа и в личной карточке поступающего на работу, которая хранится в отделе кадров, для лиц, поступающих на постоянную работу. Лица, поступающие на временную работу, расписываются в журнале вводного инструктажа.
- Первичный инструктаж на рабочем месте, проводится инженером по охране труда непосредственно на рабочем месте. После обучения работники работают 2 -14 смен под наблюдением мастера или бригадира и после этого допускается к самостоятельной работе. Инструктаж регистрируется в журнале регистрации инструктажей.
- Повторный инструктаж проводится один раз в 6 мес с целью проверки знания инструктажа по охране труда. Регистрируется инструктаж в журнале регистрации инструктажей.
- Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил по охране труда, при нарушении техники безопасности, после несчастного случая, после перерыва работы 30-60 дней. Регистрируется в журнале инструктажей.
- Целевой инструктаж проводится инженером по охране труда, выдается наряд-допуск к работам, связанным с повышенной опасностью. Регистрируется в наряде- допуске (В.С. Шкрабак, 2003).
Лицами, ответственными за пожарную безопасность отдельных цехов, являются их руководители (начальники, заведующие), которые несут персональную ответственность за пожарную безопасность цехов, за нарушение норм и правил пожарной безопасности на подведомственных им участках работы и за все последствия этих нарушений. Назначение указанных лиц, ответственных за пожарную безопасность, оформляют приказом руководителя предприятия.
Дымоходы огневого и газового оборудования регулярно очищают от сажи. Неисправности в электроустановках, вызывающие короткое замыкание, нагревание проводов или искрение, немедленно устраняют.
Все производственные, складские, вспомогательные и административные здания и сооружения, обеспечены огнетушителями, пожарным инвентарем (бочки емкостью 200 л для воды, пожарные щиты, ящики с песком) и пожарным инструментом (багры, ломы)
На предприятиях создают постоянно действующие пожарно-технические комиссии (ПТК) в составе 57 человек. В своей работе ПТК поддерживает постоянный деловой контакт с местными органами государственного пожарного надзора и ведомственной охраной.
Все вновь принимаемые на работу инженерно-технические работники, рабочие и служащие должны быть проинструктированы о соблюдении установленного на предприятии противопожарного режима.
Ответственные лица за пожарную безопасность цехов, элеватора, прежде чем допустить к работе вновь поступающего работника, обязаны убедиться в том, что он прошел первичный инструктаж на рабочем месте.
На территории предприятия имеются: пожарные щиты, огнетушители, ящики с песком.
Таблица 11
Наличие средств пожаротушения
Наименование инвентаря и оборудования
Требуется
Имеется

Огнетушители ОУ-5
35
35

Ящики с песком
6
6

Бочки с водой, ведра,
6
6

Щит с набором пожарного инвентаря
6
6

Таблица 12
Наличие спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты
Наименование спецодежды
Срок носки
Требуется
Имеется

Комбинезон х/б
Рукавицы х/б
Защитные очки
12
6
до износа
125
250
125
168
300
160

Комбинезон х/б с кислотной пропит-кой
Фартук с прорези-ненным нагрудни-ком
Сапоги резиновые
Респираторы
Очки защитные


12


6
до износа
до износа



4


8
10
4




4


300
20
10


Судя по таблицам 11 и 12, можно сделать вывод, что работники элеватора спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты обеспечены в достаточной мере. За состоянием охраны труда в целом по элеватору отвечает директор и инженер по технике безопасности, а на рабочих местах - мастер, начальник цеха.
Таблица 13
Характеристика технологических процессов
№ п/п
Наименование производственных процессов
Производственная опасность
Производственные вредности
Пожарная опасность

1
2
3
4
5

1
Приемка зерна
( ж/д вагоны, автомобили)
Наезды
Пары топлива, пыль, шум, вибрация
Имеется

2
Взвешивание семян (5003 РС-60Ц 13, РС-150)
Наезды, травмы
Пыль, шум.
Имеется

3
Очистка семян (БИС-100)
Травмирование зерноочистительными машинами, поражение электрическим током
Пыль, шум, вибрация
Имеется

4
Сушка семян (ДСП-50, ДСП-32)
Ожоги, травмирование колесом вентилятора, поражение электрическим током
Пыль, шум, вибрация
Имеется

5
Активное вентилирование
Травмирование колесом вентилятора, поражение электр.током
Пыль, шум
Имеется

Продолжение таб.11

1
2
3
4
5

6
Отпуск семян(5003 РС-60Ц 13, РС-150)
Наезды, травмирование зернопогрузочными машинами, поражение электрическим током
Пары топлива, пыль, шум, вибрация
Имеется


Таблица 14
Характеристика производственных помещений по оценочным показателям
№ п/п
Наименование производственных помещений
Категория производства по взрывопожарной опасности
Класс помещений по опасности поражения электрическим током
Наличие опасных и вредных производственных факторов
Принятые меры и средства защиты

1
Зерносклады
В
Опасное
Пыль растительного происхождения
Вентиляция, СИЗ, спецодежда

2
Силоса элеватора
Д
Особо опасное
Пыль, шум
Вентиляция, СИЗ, заземление, зануление

3
Рабочая башня
В
Особо опасное
Пыль, шум
Вентиляция, спецодежда, СИЗ, заземление, зануление

4
Лаборатория
В
Опасное
Химические реактивы
Вытяжной шкаф, СИЗ, спецодежда

5
Весовая
В
Относительно опасное
Пыль, шум, вибрация
Вентиляция, спецодежда



6.2. Разработка мероприятий по охране труда
Таблица15
Мероприятия по улучшению условий труда на 2009г.
№ п/п
Наименование мероприятий
Срок исполнения
Ответствен
ные за исполнение


Мероприятия по предупреждению несчастных случаев:
Изготовить и установить защитное заграждение на зерноразгрузчиках, конвейерах и нориях;
2. На транспортеры, в местах выпуска зерна, установить вертикальные колоны;






В течение года

Март



Главный инженер

Главный инженер


2.
Мероприятия по предупреждению заболеваний на производстве:
1. Приобретение аптечек;
2. Установка дополнительных вентиляторов в помещениях;
3. Улучшение освещения в складах;


Июнь

Май
Октябрь


Главный инженер
Главный энергетик
Главный энергетик


3.
Мероприятия по общему улучшению условий труда:
1. Оборудовать комнаты отдыха;
2. Оборудовать душевые комнаты;
3. Приобрести наглядную агитацию в кабинет по охране труда.

Март
Апрель

В течение года

Главный инженер

Инженер по охране труда


6.3. Инструкция по охране труда
Общие требования
1.1. К работе на зерносушильной машине допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте.
Необходимо всех рабочих обеспечить спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.
Рабочий должен получить задание у руководителя подразделения.
Работающий на зерносушильной машине может подвергнуться опасным и вредным производственным факторам: незащищенные подвижные элементы зерносушильной машины, повышенный уровень шума, вибрация.
Требования безопасности перед началом работы.
Проверить исправность механизмов зерносушилки.
Проверить герметичность воздуховодов и наличие теплоизоляции нагревающихся частей.
Убедиться в исправности ограждений вращающихся частей.
Требования безопасности во время работы
Во избежание аварий и несчастных случаев колесо вентилятора должно быть хорошо отбалансировано.
Вентилятор должен быть хорошо закреплен на фундаменте или на перекрытии.
Заземление токоприемников и изоляции электроприводов вентиляционного оборудования должны быть исправны.
Запрещается тянуть руками за ленту нории.
Требования безопасности по окончании работы.
Привести в порядок рабочее место.
При обнаружении неисправностей сделать отметку в журнале и сообщить инженеру.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1. При появлении посторонних шумов, звуков машину отключить, устранить имеющиеся недостатки, поломки.
















7. Экологическая эффективность

Охрана природы - система государственных, международных и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, охрану и восстановление природных ресурсов, на защиту окружающей среды от загрязнения и разрушения для создания оптимальных условий существования человеческого общества, удовлетворение материальных и культурных потребностей ныне живущих и грядущих поколении человечества.
Природа – сложная система, часть которой составляет человеческое общество, способное существовать только в постоянном взаимодействии с ней. (Банников А.Г.,1999)
Охрана окружающей среды включает три взаимосвязанные важнейшие проблемы сохранений биосферы: во-первых, рассматриваются принципы и методы охраны природных ресурсов, ограниченного и экономного их использования; во-вторых, рекомендуются подходы к решению задач сохранения биологического разнообразия, необходимого для нормального функционирования биосферы; в-третьих, предусматривается система мер по сохранению окружающей среды в чистоте и предупреждение возможных деградаций.
В нарастающем процессе производственной деятельности человеческого общества происходит естественный процесс изъятия из природы необходимых веществ: сырья для промышленности, воды, продуктов питания, леса и других природных ресурсов. Одновременно возрастает выброс в окружающую среду отходов промышленности, бытовых отходов, отработанных предметов и т.д. (Банников А.Г.,1985)

Важнейшие законы, указы и постановления Правительства в области окружающей среды за последние 10 лет:
Закон «Об окружающей среде в России» от 10 января 2002 г
Принятый парламентом Российской Федерации 10 января 2002г.3акон «Об охране окружающей природной среды», который определяет три основные задачи:
1. Охрана природной среды
2. Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности
3. Оздоровление окружающей среды, улучшение ее качества.
В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, каждый обязан сохранять природу и окружающую среду, бережно относиться к природным богатствам, которые являются основой устойчивого развития, жизни и деятельности народов, проживающих на территории Российской Федерации.
Основной принцип при решении этих задач - научно обоснованное сочетание как экологических, так и экономических интересов. Одно из главнейших положений закона - охрана здоровья и жизни людей. Гарантируется право граждан проживать в благополучных для себя условиях. Закон предоставляет право требовать экологическую информацию и экологическую экспертизу, проводить митинги, обращаться с требованием остановки экологически вредных объектов и возмещения ущерба за потерю здоровья. В законе предусмотрены дополнительные меры как административного, так и правового воздействия.
Для каждого региона разработаны прогнозные направления создания ресурсосберегающих экологически безопасных технологий; определено материальное и финансовое обеспечение природоохранных мероприятий; создана система экологических и нормативных актов, конкретизирующих этот закон.
Настоящий Федеральный закон вступил в силу со дня его официального опубликования.


Закон «О государственной стратегии в области охраны окружающей среды и устойчивого развития в России» 4 февраля 1994 года
Основные положения государственной стратегии Российской Федерации по охране окружающей среды и обеспечению устойчивого развития являются основой для конструктивного взаимодействия органов государственной власти Российской Федерации и ее субъектов, органов местного самоуправления, предпринимателей и общественных объединений по обеспечению комплексного решения проблем сбалансированного развития экономики и улучшения состояния окружающей среды.
Осуществление государственной стратегии Российской Федерации по охране окружающей среды и обеспечению устойчивого развития предусматривает реализацию закрепленного в Конституции Российской Федерации права граждан на благоприятную окружающую среду, прав будущих поколений на пользование природно-ресурсным потенциалом в целях поддержания устойчивого развития, а также решение текущих социально-экономических задач в неразрывной связи с осуществлением адекватных мер по защите и улучшению окружающей среды, сбережению и восстановлению природных ресурсов.
Основные концепции:
1. Обеспечение экологически безопасного устойчивого развития в условиях рыночных отношений.
В целях обеспечения экологически безопасного устойчивого развития осуществляется государственное регулирование природопользования и стимулирование природоохранной деятельности путем проведения целенаправленной социально-экономической, финансовой и налоговой политики в условиях развития рыночных отношений. Хозяйственная деятельность ориентируется на достижение экономического благосостояния в сочетании с экологической безопасностью России.
2. Охрана среды обитания человека.
В целях создания условий, позволяющих реализовать конституционное право граждан на жизнь в благоприятной окружающей среде.
3. Оздоровление (восстановление) нарушенных экосистем в экологически неблагополучных регионах России.
В целях преодоления обострившихся противоречий между развитием производительных сил и сохранением экологического равновесия в регионах с неблагополучной окружающей средой, а также обеспечения естественного развития экосистем, сохранения и восстановления уникальных природных комплексов и ландшафтов при решении территориальных экономических проблем на основе оптимизации режимов природопользования и защиты окружающей среды.
4. Участие в решении глобальных экологических проблем.
В целях развития международного сотрудничества по сохранению, защите и восстановлению экосистемы Земли.
Указ президента «Концепция устойчивого развитии России», 1996 г
Для последовательного перехода РФ к устойчивому развитию, а, также руководствуясь программными документами, принятыми на Конференции ООН по окружающей среде и развитию (Рио-де-Жанейро, 1992г.), 9 апреля 1966 г. подписан Указ Президента РФ «О концепции перехода РФ к устойчивому развитию».
В концепции отмечается, что богатство природы, ее способность поддерживать развитие общества и возможности самовосстановления, не безграничны. Цивилизация, используя огромное количество технологий, разрушающих экосистемы, не предложила, по сути, ничего, что могло бы заменить регулирующие механизмы биосферы. Возникла реальная угроза жизненно важным интересам будущих поколений человечества.
Задачи, направления и условия перехода к устойчивому развитию сводятся к следующему:
в процессе выхода страны их нынешнего кризиса обеспечить стабилизацию экологической ситуации;
добиться коренного улучшения состояния окружающей среды за счет экологизации экономической деятельности в рамках конституционных и структурных преобразований, позволяющих обеспечить становление повой модели хозяйствования и широкое распространение экологически ориентированных методов управления.
Переход к устойчивому развитию предполагает строгое соблюдение ряда ограничений, следовать которым будет нелегко, особенно на начальных этапах. Это, в частности осуществление хозяйственных мероприятий, преимущественно на уже освоенных территориях и отказ от реализации любых проектов, которые наносят невосполнимый ущерб окружающей среде или экологические последствия которых недостаточно изучены.
В Концепции особое внимание обращается на региональный аспект устойчивого развития. Проблемы, решаемые в каждом регионе, должны соответствовать федеральным задачам, но при этом необходим учет местных особенностей, предусматривающих в частности:
выполнение природоохранных мероприятий на селитебных и незастроенных территориях города, других населенных пунктов и в пригородных зонах, включающих их санитарную очистку, рекультивацию земель, озеленение и благоустройство;
развитие сельского хозяйства на основе экологически прогрессивных, адаптированных к местным условиям, реализация мер по повышению плодородия почв и их охрана от эрозии и загрязнения, а также создания системы социальной зашиты сельского населения.
Концепция требует продолжения усилий по основным направлениям международной деятельности России в области охраны окружающей среды.
В дальнейшем постепенно должна решаться проблема гармонизации взаимодействия с природой всего мирового сообщества. Россия, на долю которой приходится значительная часть ненарушенных экосистем, будет играть в этом процессе одну из ключевых ролей.
Постановление правительства «Национальный план действий в области охраны окружающей среды на 1999-2001гг»
В документе отмечено, что в ряде регионов страны антропогенные нагрузки превысили нормативы и сложилась критическая ситуация, когда происходит истощение и утрата природных ресурсов, ухудшаются условия проживания населения.
К сожалению, в ряде этих документов не предусмотрено федеральное финансирование природоохранных мероприятий. А в последнем постановлении даже указывается, что реализация природоохранных мероприятий указанных в данном постановлении должна проводиться за счет местного бюджета.

Охрана и рациональное использование земли в хозяйстве
Почва - незаменимый природный ресурс, поэтому первостепенной задачей было и остается поддержание способности почвы к гумификации в процессе почвообразования. К факторам разрушения структуры почвы, ухудшение ее физико-химических свойств относится широкое использование тяжелых и сверхтяжелых тракторов, комбайнов и др.
Важное свойство почвы – её плодородие, т.е. способность обеспечивать растения водой, питательными веществами и воздухом. Развитию этих свойств способствуют живые организмы (растения, животные, микробы), связанные с почвой и составляющие вместе с ней сложные природные комплексы – биогеоценозы (Н.А. Уразаев, 2000).
Уплотненная почва становиться податливой к водной и ветровой и другим видам эрозии.
В целях создания благоприятных условий функционирования агроэкосистем необходимо сокращение нерациональных затрат энергии совмещением технологических операций в одном цикле, внесением удобрений органического происхождения, созданием новой с.х. техники с допустимым давлением на единицу площади. Причина тому усиление воздействия на почву тяжёлой техники – использование тяжёлых и сверх тяжёлых тракторов, комбайнов и т.п. При уплотнении почвы происходит увеличение её твёрдости и плотности, уменьшается скважность, влажность и содержание структурных агрегатов. Уплотнение почвы сопровождается увеличением различных видов эрозий.
Загрязнение почвы, часто необратимое связано не только с сельским хозяйством, но и с перерабатывающей промышленностью. Создание крупных перерабатывающих предприятий выдвинуло проблему утилизации их отходов (сточные воды, промышленные отходы, отработанные горюче-смазочные материалы), которые концентрируются на небольших участках и обладают большой токсичностью.
Почва загрязняется также при нерациональном применении удобрений. Они могут отрицательно влиять на растительность, часть из них не усваивается и сносится в водоемы. Пестициды могут накапливаться в выращиваемой продукции, участвовать в пищевых цепях, снижать плодородие почвы, вызывать гибель почвенных микроорганизмов.
Для предупреждения водных, воздушных и других видов эрозий почв необходимо проводить мероприятия по закреплению почв: высадку деревьев, кустарников, других многолетних зелёных насаждений. Необходимо следить за тем, что бы внесение в почву химических веществ – удобрений, пестицидов, гербицидов и др., не превышало установленные нормы.

Охрана водных источников и атмосферы от загрязнения .
Вода – ценнейший ресурс. Она играет исключительно важную роль в процессах обмена веществ, составляющих основу жизни. Огромное значение вода имеет в промышленном и сельскохозяйственном производствах. Общеизвестна необходимость её для бытовых потребностей людей. Вода входит в состав организма человека, всех растений и животных. Для многих живых существ она служит средой обитания.
Причины загрязнения водных источников - развитие промышленного производства и рост населения, в результате чего значительно увеличился объем промышленных и бытовых сточных вод. Для защиты водного бассейна необходимо контролировать выбросы сточных вод, проводить строительство, реконструкцию и расширение сооружений для очистки вод.
В последнее время ещё большую озабоченность вызывает всё возрастающее загрязнение атмосферного воздуха. Основными загрязнителями можно назвать промышленные предприятия, прежде всего использующие углеводородное топливо или осуществляющие технологические выбросы, автомобильный, водный и воздушный транспорт.
Все мероприятия, направленные на предупреждение загрязнения воздуха и снижение вредных примесей в нем, можно объединить в три группы: 1) улучшение существующих и внедрение новых технологических процессов, исключающих выделение опасных веществ в самом источнике их образования; 2) улучшение состава топлива, аппаратов и снижение выбросов в атмосферу с помощью очистных сооружений; 3) предотвращение загрязнения атмосферы рациональным размещением источников вредных выбросов и расширением площадей зеленых насаждений.
На ОАО «Себряковский элеватор» происходят выбросы, прежде всего, пыли, образующейся при выгрузке и погрузке зерна, его перемещении по транспортирующим механизмам, обработке, а также при выработке и транспортировании муки и комбикормов.
Пыль, попадая в атмосферу, снижает чистоту атмосферного воздуха, уменьшает степень его прозрачности, что, в свою очередь, ведет к уменьшению прямой солнечной радиации и ультрафиолетового излучения. Пыль покрывает поверхность растений, затрудняет газообмен с внешней средой. Зерновая пыль состоит не только из измельченных частичек самого зерна, но также и частичек почвы, густо обсемененных спорами грибов и бактерий, а возможно, и содержащих различные химикаты. Естественно, что при попадании в органы дыхания пыль оказывает вредное влияние на здоровье человека, что выражается в нарушении функции дыхательной системы.
Зерновая и мучная пыль может быть причиной повышенной взрывоопасности предприятий системы заготовок. Взрыв возможен при наличии в воздухе пыли взрывоопасной концентрации и источника зажигания с температурой и энергией, превышающей минимальную энергию воспламенения. Все предприятия, деятельность которых связана с выбросами в атмосферу загрязненных веществ, должны проводить мероприятия, как по снижению выбросов, так и по повышению эффективности работы оборудования для очистки выбросов и контроля за ними. Для уменьшения вредного воздействия выбросов проводят посадку зелёных насаждений, устанавливают на вентиляционные окна жалюзи, прибивающие пыль к земле и т.д. В штате завода имеется бригада озеленения, которая специально занимается посадкой и уходом за зелёными насаждениями на территории предприятия. Зелёные насаждения в некоторой степени нейтрализуют отработанный воздух. На деревьях и кустарниках оседает до 72 % частиц пыли и до 60 % диоксида серы.
Необходимо уделять большое внимание снижению уровня запыленности на рабочих местах. Эту работу проводят как в направлении разработки и внедрения более совершенного оборудования и аппаратуры, обеспечивающих снижение уровня запыленности, так и повышения эффективности действующего оборудования.
Своеобразная форма загрязнения воздуха – шум, который стал фактором большого социального значения. Слабые шумы до 30 децибел (шелест листьев, тихая музыка) действуют на человека успокаивающе, тогда как грохот в 90 – 120 децибел (грузовик, реактивный самолёт, пневматический молоток), не только раздражает нервную систему, но может стать весьма опасным для здоровья. Шум может вызвать эмоциональный и поведенческий стресс. В перерабатывающей промышленности основными источниками шума являются различные машины, технологические линии, авто транспорт и т. д.

Охрана растительности и животного мира
Растительный мир играет многообразную роль в жизни природы и человека.
Разнообразие растений в значительной мере зависит от человека. Выведено много сортов растений. Но в результате человеческой деятельности уничтожено около 30 тыс., видов растений. Ещё 25 тыс., находится под угрозой гибели. В природоохранном комплексе сбережение и рациональное использование растений занимает немаловажное место. В результате сельскохозяйственных, мелиоративных, водохозяйственных и изыскательных геологических работ нередко ухудшаются условия жизни диких растений.
Руководители и рабочие сельского хозяйства обязаны способствовать охране растений. Для этого они должны постоянно повышать свое экологическое образование и быть его проводником среди населения. Правильное использование пастбищ, богарных земель, озеленительные работы - все способствует охране растительного мира.
Животные - это одна из основных составных частей природной среды и важная часть природных богатств. Разнообразие животных, прежде всего, важно для биологического круговорота веществ и энергии. Также животные служат источниками питания, технического и лекарственного сырья, хранителями генетического фонда для улучшения пород домашних животных. Закон предусматривает сохранение всего видового многообразия животных, охраны среды их обитания. условий размножения, пути миграции животных, регулирование численности животных в целях охраны здоровья человека и с.х. животных, а также предотвращение гибели животных при проведении с.х., лесозаготовительных и др. работ.
Охране подлежат все животные, включая и управление численностью. Важнейшая мера охраны охотничьих животных – строгое соблюдение положения об охоте, предусматривающего его сроки и способы. В России охоту регламентирует «Положение об охоте и охотничьем хозяйстве». В положении указаны группы зверей и птиц, охота на которых полностью запрещена, а также такие виды, которые можно добывать только по особым разрешениям. Закон запрещает охоту в заповедниках, не разрешается применять способы массовой добычи животных, охоту с автомашин и др., видов транспорта. Так же закон устанавливает нормы отстрела или отлова каждого вида животных.
В сельском хозяйстве большую роль играют сенокосы и пастбища. Необходимо бережно относится к природным кормовым ресурсам: проводить пастьбу скота в соответствии с емкостью пастбища. Чтобы избежать деградации пастбищ необходимо правильно организовать пастбищное содержание животных: подготовить пастбище к эксплуатации, а животных к выпасу. При интенсификации пастбищного животноводства экологическая регуляция приобретает новое качество. Ее целью становится преодоление стихийно сложившихся в биогеоценозах природных взаимоотношений и поиск новых форм и условий баланса, обеспечивающих высокую продуктивность животноводства и улучшение качества продукции.
Сохранять природу и окружающую среду, означает, по меньшей мере, не допустить ухудшения существующего состояния природы, причинение ей ущерба, как целым, так и отдельным её объектам в результате действия или бездействия.

Недостатки в области окружающей среды в хозяйстве и меры по их устранению
К недостаткам в области окружающей среды в хозяйстве относится: эрозия почв, минерализация гумуса, значительные площади опустынивания, уплотнение почвы под прессом многотонной сельскохозяйственной техники, загрязнение водоемов и почвы химизацией и другое.
Своевременное осуществление всего противоэрозионного комплекса включающие агротехнические и мелиоративные меры, важнейшая часть охраны природы. Они способствует не только прекращению эрозии, но и превращают эродированные земли в продуктивные угодья.
Необходимо свести к минимуму отрицательное воздействие химических средств. Для этого требуется строго соблюдать правила использования удобрений и химических средств защиты растений и животных. Неумеренный выпас изменяет структуру пастбищ, приводит к уничтожению дернины и разрушению почвы, усиливается эрозия. При умеренном использовании пастбищ и разумной их смене поддерживаются саморегуляция и нормальный цикл круговорота веществ.

Задачи специалистов в области охраны окружающей среды и рационального использования
В нынешних условиях каждый специалист агропромышленного комплекса должен строить свою производственную деятельность с учетом интересов охраны и рационального использования как уже вовлеченных в хозяйственный оборот земель, так и неэксплуатируемых природных ресурсов.
Планируя технологические процессы необходимо предусматривать природоохранные мероприятия, максимально снижающие отрицательные воздействия на природу.
Каждый руководитель обязан знать и проводить мероприятия по рациональному использованию и улучшению природных ресурсов, находящиеся в его ведомости, вести строгий учет и контроль за их исполнением.












Выводы и предложения
1. Зараженность в годы наблюдений не обнаружена. Органолептические показатели такие как запах, вкус и цвет в норме и соответствуют стандарту.
2.Для более полного заполнения силкорпусов перед ДСП-50, ДСП-32 установить МПО-50, предназначенный для очистки зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника, поступающего с полей от крупных и легких примесей.
3. Если рассматривать показатели экономической эффективности подработки подсолнечника в денежном эквиваленте, то предприятие имеет минимальную прибыль от сушки – 987,63 тыс. р в 2008 году, максимальная – 3686, 106 - в 2007 году, намного меньше прибыли от подработки – от 59,799 тыс.р в 2007 году до 345,127 тыс.р в 2008 году. Прибыль от хранения в расчетах дана за месяц, она несколько меньше от 228,260 тыс. р до 561,486 тыс.р, но она подвержена изменениям, поскольку, как правило цена на подсолнечник несколько ниже на момент уборки и гораздо выше весной следующего года. Поэтому при равных затратах, но при разных ценах на продукцию можно иметь дополнительное приращение прибыли.
4.Элеватор имеет все необходимые средства пожаротушения. Работники элеватора спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты обеспечены в достаточной мере. Состоянием охраны труда и техника безопасности на рабочих местах в полном порядке.
5. На предприятии в должной мере проводятся мероприятия по рациональному использованию и улучшению природных ресурсов, находящиеся в его ведомости, ведет строгий учет, осуществляет контроль по снижению уровня запыленности на рабочих местах..


Список использованной литературы

1. Алабушев, А.В. Растениеводство: учеб. пособие / А.В.Алабушев, В.И. Ковтун, Л.Н. Анипенко. - Ростов на Дону: Март, 2001. - 384 с.
2.Алейников, В.И. Послеуборочная обработка семян подсолнечника. –М.: « Колос», -1979.-217 с.
3. Атаназевич, В.И. Сушка зерна: Учебное пособие для вузов/ В.И. Атаназевич. – М.: Агропромиздат, 1989. – 243с.
4. Архипова, С.И. Зависимость качества и урожая зерна от площади питания растений/ С.И. Архипова// Зерновое хозяйство.- 2003- № 2.-23 с.
5.Банников, А. Г.Основы экологии и охрана окружающей среды: Учебник для студентов вузов/ А.Г. Банников, А.А. Вакулин, А.К. Рустамов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос,1999.- 304с.
6. Банников, А.Г. Охрана природы: Учебник для студентов высших учебных заведений /А.Г. Банников, А.К.Рустамов, А.А.Вакулин, 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1985-287с.
7.Бегулов, М.Ш. Проблема качества продукции в зерновой отрасли сельского хозяйства Российской Федерации// Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. – 2001. - №16. – С.47-49
8. Боуманс, Г. Эффективная обработка и хранение зерна/ Пер. с англ. В.И. Дашевского. М.: Агропромиздат, 1991. 608с.
9. Вобликов, Е.М. Технология элеваторной промышленности: Учебное пособие/ Е.М. Вобликов. - Ростов-на-Дону: МарТ, 2001.- 192с.
10. Вобликов, Е.М. Зернохранилища и технологии элеваторной промышленности/Е.М. Вобликов. Изд. Лань, 2005 г. –С 45-51.
11. Технология хранения зерна: Учебник для вузов/ Под ред. Е.М. Вобликова. – СПб.: Издательство «Лань», 2003. - 448с.
12. Гафнер, Л.А. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна/ Л.А. Гафнер. – М.: Колос, 1985. – 400с.
13. Горелова, Е.И. Основы хранения зерна/ Е.И. Горелова. - М.: Агропромиздат 1986. - 136с.
14. Грушин, Ю.Н. Васильев, Н.К. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян/ Ю.Н. Грушин, Н.К. Васильев. – Издательство «Вологда», 1995. – 128с.
15. Добрынин, В.А. Экономика сельского хозяйства/ В.А. Добрынин, А.В. Беляев, П.П. Дунаев. - 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 476с.
16. Дублянска , Н.Ф. Химический состав подсолнечника/ В.С. Пустовойт. – М.: Колос,1975.- С.38-50
17. Дулаев, В.Г. Технологические свойства и особенности переработки зерна в засушливых условиях./ В.Г. Дулаев., И.А. Швецова// Технология и переработка сельхозсырья.-2000-№ 11.- С.35.
18. Журавлев, А.П. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки/ А.П. Журавлев// Учебное пособие.-1999.-65 с.
19. Зотов, Б.И. Курдюмов, В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений/ Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов. – М.: Колос, 2003. – 432с.
20. Казаков, Е.Д. Функция воды в зерне// Хлебопродукты. – 1995. - №5. – С.20-21
21.Камышник,Л.Д. и др. Сушка и хранение семян подсолнечника. – М.: Агропомиздат, 1988.- 305 с.
22. Ковальская, Л. П. Общая технология пищевых производств: Учебное пособие для вузов /Л. П.Ковальская. – М.: Колос, 1993. – 73с.
23. Ковальская, Л.П. Технология пищевых производств: Учебное пособие для вузов/ Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Г.М. Мелькина. – М.: Колос, 1999. – 752с.
24. Коданев, И.М. Повышение качества зерна: Учебник для вузов/ И.М. Коданев. – М.: Колос, 1976. – 304с.
25. Козьмина, Н. П. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Н. П. Козьмина. -М.: Колос, 1998. -56 с.
26. Кондратьев, О.И. У источников каравая./ О.И. Кондратьева.// Аграрный журнал. 2001. № 4.-С.7.
27. Косаткин, В.В. Зерновые культуры: Учебное пособие для вузов/ В.В. Косаткин. – М.: Колос, 1993. – 30с.
28. Куприянов, Л.Г., Формирование помольных партий/ Л.Г. Куприянов, В.Д. Дуполев, М.В. Гусев// Хранение и переработка сельхозсырья.2000. С. 552.
29. Ливчак, И.Ф. Инженерная защита и управление развитием окружающей среды/ И.Ф. Ливчак. – М.: Колос, 2001 - 159с.
30. Личко, Н.М., Курдина В.М. Технология переработки продукции растениеводства/ Н.М., Личко, В.М Курдина. - М.: Колос, 2000. – 552с.
31. Лубников, С.И. Новая методика оценки качества зерна/ С.И. Лубников, В.И Тарушин //Зерновое хозяйство. - 2002. - № 6.- С. 27.
32. Малин, Н.И. Технология хранения зерна/ Н.И. Малин. – М.: КолосС, 2005.- 280с.
33. Мельник, Б.Е. Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия/ Б.Е. Мельник. – М.: Агропромиздат, 1985. – 368с.
34. Нечаев, А.П. Технология пищевых производств/ А.П. Нечаев, И.С. Шуб, О.М. Антошина и др.; под ред. А.П. Нечаева. – М.: Колос, 2005. -765с.
35. Петренеева, Г.А. Экономика и управление в сельском хозяйстве/ Г.А Петренеева - М.: Издательство Центр «Академия», 2003. – 5с.
36. Петушкина, Г. Е., Яковлева О.В. От поля до хлеба /Г. Е.,Петушкина, О. В. Яковлева. – М.: Пищепромиздат, 2002. - 112с.
37. Платонов, П.Н. Элеваторы и склады/ П.Н. Платонов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1971. – 311с.
38. Платонов, А.Н. Методические рекомендации о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях отрасли хлебопродуктов Российской Федерации/ А.Н. Платонов, А.Н. Щепкин, М.Г. Шелудько. – М.: ОА ФКК Росхлебопродукт, 1994. – 110с.
39. Сорочинский, В.Ф. О научных разработках ВНИИЗ по оценке качества зерна и зернопродуктов// Земля и жизнь. – 2004. - №13.
40. Суркова, Е.В. Влияние зерновой массы на устойчивость зерна пшеницы к самосогреванию при хранении// Изв. вузов. Пищевая технология. – 2005. - №4. – С. 16-18
41. Трисвятский, Л.А. Шатилов, И.С. Товароведение зерна и продуктов его переработки: Учебник для техникумов/ Л.А. Трисвятский, И.С. Шатилов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1992. – 431с.
42.Трисвятский, Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов/ Под ред. Л.А. Трисвятского. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991.-415 с.
43.Трисвятский, Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов/ Л.А. Трисвятский, Б.В. Лесик, В.Н. Курдина. – 3-е изд. перераб.и доп. – М.: Колос, 1983.-383 с.
44.Уразаев, Н.А. Вакулин, А.А. Сельскохозяйственная экология/ Н.А. Уразаев, А.А. Вакулин. – М.: Колос, 2000. – 312с.
45.Фурс, И. Н. Товароведение зерномучных товаров/И. Н. Фурс. - Издательство: Ураджай, 2001.- 132с.
46.Цыплаков, А. Контроль за температурой зерна в элеваторе// Хлебопродукты. – 2002. - №1. – С.16-18
47.Церковская, А.Я. Справочник по защите зерна и продуктов его переработки/ А.Я. Черковская. – М.: Колос, 1984. – 143с.
48.Шкрабак, В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве/ В.С. Шкрабак. – М.: Космос, 2003. – 148с.
49. Шепелев, А. Ф. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров./ А. Ф. Шепелев, - Издательство: Март. Ростов-на – Дону, 2001.- 37с.
50.Юкиш,А.Е. Хувес, Э.С. Справочник работника элеваторной промышленности/ А.Е. Юкиш, Э.С. Хувес. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1983. – 304с.
51.Шевченко,В.А., Раскутин,О.А., Скороходова,Н.В., Кобзева,Т.П. Технология производства продукции растениеводства (под редакцией В.А. Шевченко).- М.: КМК, 2004.- 384 с.
























Приложение 1













Зерноочистительная машина МПО-50



















Приложение 2







Технологический процесс МПО-50





















13PAGE 15


13PAGE 14515



Приемка с железнодорожного транспорта

Отпуск на автомобильный транспорт

Отпуск на железнодорожный транспорт

Взвешивание

Лаборатория

Силосы элеватора

Оперативные бункеры и силосы

Очистка в триере

Очистка в сепара- торе

Сушка

Оперативные бункеры и силосы элеватора

Взвешивание

Склад с активным вентилированием

Формирование партий зерна по культурам, качеству и влажности

Предварительная очистка (при необходимости) в ворохоочистителе

Взвешивание и разгрузка

Лаборатория – качественный анализ

Приемка с автомобильного транспорта





Приложенные файлы

  • doc 8545816
    Размер файла: 738 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий