РГЗ по ПМ

Задание 1. По приведённым в табл. 1 данным построить сетевой график, рассчитать ранние и поздние сроки свершения событий, резервы времени свершения событий и выделить на графике события и работы, лежащие на критическом пути.
Таблица 1
Шифр работы (для всех вариантов)
Наименование работ (для всех вариантов)
Продолжительность работы в неделях



Вариант



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1-2
Получение задания на разработку плана социального развития коллектива
1
2
1
3
2
1
2
3
1
2

2-3
Заключение хоздоговора с научно-исследовательской организацией
1
3
2
1
2
3
1
3
2
1

3-4
Анализ уровня механизации труда
5
4
7
6
4
5
6
7
4
5

3-5
Анализ условий труда
8
6
5
6
8
7
5
6
7
8

3-6
Анализ трудовой дисциплины
5
4
7
6
4
7
5
6
4
6

3-7
Анализ уровня материального благосостояния
7
6
8
5
6
7
8
7
6
5

4-8
Разработка мероприятий по повышению уровня механизации труда
2
1
4
3
2
1
3
4
2
3

5-8
Разработка мероприятий по улучшению условий труда
3
4
2
3
2
4
5
2
4
3

6-8
Разработка мероприятий по улучшению трудовой дисциплины
2
2
3
4
2
4
3
3
4
4

7-8
Разработка мероприятий по росту материального благосостояния
5
7
6
6
5
7
8
6
7
8

8-9
Согласование и утверждение плана
2
1
3
1
2
1
1
2
3
1


Решение:
i-j
ti-j
Тi-j РН
Тi-j РО
Тi-j ПН
Тi-j ПО
Ri-j
ri-j

1-2








2-3








3-4








3-5








3-6








3-7








4-8








5-8








6-8








7-8








8-9









Задание 2. Постановка задачи: Вы работаете начальником производственного участка, и Вам требуется рассчитать длительность производственного цикла при обработке партии деталей, которая будет изготавливаться на вашем участке. Данные для расчета выбираются в соответствии с вариантом задания из таблицы 1. В таблице 2 указаны строки с условными обозначениями всех параметров, которые предстоит рассчитать.
Таблица 1

Номер варианта
Размер партии одинаковых деталей, шт.
Длительность j технологической операции обработки деталей, час.
Номер варианта
Размер партии одинаковых деталей, шт.
Длительность j технологической операции обработки деталей, час.

1
12
1,2,3,4,5,1,2

·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·,1,3,1,4,3,2,4
30
12
5,2,3,1,4,5,2,1


Таблица 2

Показатели
Условные
обозначения

Значения показателей

Размер партии одинаковых деталей, шт.
n


Длительность j технологической операции обработки деталей, час.
Ti


Наибольшая длительность технологической операции обработки деталей
Tгл
?

Длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций обработки детали
Tmj
?

Длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса
Tп
?

Длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса
Tпр
?

Длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса
Tпп
?



Задание 3.

Определить себестоимость единицы продукции, используя попередельный метод калькулирования. Исходные данные:
Показатели
Варианты


1
2
3
4
5

Основная заработная плата производственных рабочих тыс. руб.:
по добыче глины
по изготовлению кирпича-сырца
по обжигу кирпича


11500
9300
12500


10700
8900
11900


9700
8500
10800


9800
8200
11200


11200
9600
13100

Заработная плата за непроработанное время, но по закону оплачиваемое, %;
12,1
12,3
11,8
11,5
12,2

Топливо и электроэнергия, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

5700
2900
6200

5200
3200
6700

4900
2800
5400

5100
3000
5700

5500
3300
6100

Вспомогательные материалы, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

2100
1700
3100

2000
1800
2900

1900
1500
2700

1800
1600
2600

2200
1900
3100

Цеховые расходы по всем переделам, % от основной зар.платы
49
48
50
47
46

Общезаводские расходы, тыс. руб.
1510
1520
1490
1470
1530

Заготовлено глины, тыс.м3
26
25
24
26
28

Передано глины на изготовление кирпича-сырца, тыс.м3
24
22
21
23
26

Изготовлено кирпича-сырца, тыс.шт.
5900
5700
5630
5690
6200

Передано на обжиг кирпича-сырца, тыс.шт.
5700
5550
5480
5520
5970

Изготовлено кирпича, тыс.шт.
5500
5350
5280
5320
5740


Показатели
Варианты


6
7
8
9
10

Основная заработная плата производственных рабочих тыс. руб.:
по добыче глины
по изготовлению кирпича-сырца
по обжигу кирпича


12500
8700
13900


9600
9400
10500


11800
9900
12800


9900
7900
10200


11900
9200
12100

Заработная плата за непроработанное время, но по закону оплачиваемое, %;
11,4
12,6
11,9
11,7
12,4

Топливо и электроэнергия, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

5000
3500
6000

4800
2900
5300

5300
3100
6200

5800
2700
6700

5900
3400
6800

Вспомогательные материалы, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

2400
2000
3300

1700
1500
2800

1900
1900
2700

2300
1600
3200

2050
1800
3050

Цеховые расходы по всем переделам, % от основной зар.платы
49
50
48
51
49

Общезаводские расходы, тыс. руб.
1560
1460
1540
1540
1570

Заготовлено глины, тыс.м3
31
24
27
26
29

Передано глины на изготовление кирпича-сырца, тыс.м3
28
22
24
25
27

Изготовлено кирпича-сырца, тыс.шт.
6600
5640
6200
6400
6500

Передано на обжиг кирпича-сырца, тыс.шт.
6320
5510
5940
6280
6350

Изготовлено кирпича, тыс.шт.
6180
5390
5710
6070
6140


Показатели
Варианты


11
12
13
14
15

Основная заработная плата производственных рабочих тыс. руб.:
по добыче глины
по изготовлению кирпича-сырца
по обжигу кирпича


9700
8800
11700


10800
9000
12000


10900
9100
12150


11000
9150
12200


11100
9200
12300

Заработная плата за непроработанное время, но по закону оплачиваемое, %;
12,2
12,1
12,0
11,8
11,6

Топливо и электроэнергия, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

5250
3240
6600

5250
3300
6750

5300
3400
6800

5400
3450
6900

5450
3500
7000

Вспомогательные материалы, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

1900
1700
2800

2050
1900
3000

2100
1950
3050

2200
2000
3100

2250
2050
3150

Цеховые расходы по всем переделам, % от основной зар.платы
45
47
48
49
50

Общезаводские расходы, тыс. руб.
1490
1540
1550
1570
1580

Заготовлено глины, тыс.м3
25
26
27
28
29

Передано глины на изготовление кирпича-сырца, тыс.м3
23
23
24
25
26

Изготовлено кирпича-сырца, тыс.шт.
5750
5750
5800
5850
5900

Передано на обжиг кирпича-сырца, тыс.шт.
5600
5600
5650
5700
5750

Изготовлено кирпича, тыс.шт.
5450
5400
5450
5500
5550


Показатели
Варианты


16
17
18
19
20

Основная заработная плата производственных рабочих тыс. руб.:
по добыче глины
по изготовлению кирпича-сырца
по обжигу кирпича


12400
8900
13700


12850
9100
12500


11000
9100
12200


11200
9150
12300


11500
9300
12500

Заработная плата за непроработанное время, но по закону оплачиваемое, %;
11,6
11,5
11,7
11,9
12,0

Топливо и электроэнергия, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

5100
3550
6200

5300
3400
6800

5350
3450
6850

5400
3500
6900

5450
3600
7100

Вспомогательные материалы, тыс.руб.
для добычи глины
изготовления кирпича-сырца
обжига кирпича

2450
2220
3300

2300
1950
3200

2100
1950
3050

2200
2000
3100

2250
2050
3250

Цеховые расходы по всем переделам, % от основной зар.платы
50
49
48
47
51

Общезаводские расходы, тыс. руб.
1480
1570
1560
1580
1600

Заготовлено глины, тыс.м3
31
30
28
29
30

Передано глины на изготовление кирпича-сырца, тыс.м3
29
26
25
26
27

Изготовлено кирпича-сырца, тыс.шт.
6400
6200
5900
6000
6500

Передано на обжиг кирпича-сырца, тыс.шт.
6220
5900
5750
5800
6300

Изготовлено кирпича, тыс.шт.
6080
5700
5550
5650
6150


Страховые взносы 30% для всех вариантов.

Задание 4. Определите объем ремонтных работ РМЦ машиностроительного предприятия и потребность в ремонтных рабочих по видам работ (слесарные, станочные, прочие) и в целом на планируемый период. Годовой фонд рабочего времени 1 рабочего равен 1820 ч. Коэффициент выполнения норм КВН = 1,2. Нормы времени для выполнения ремонтных работ приведены в табл. 1.
Таблица 1
Нормы времени для выполнения ремонтных работ на одну ремонтную единицу технологического оборудования, часы*
Наименование ремонтных операций
станочные
слесарные
прочие
Всего

Осмотр
0,1
0,75
-
0,85

Малый ремонт
2,0
4,0
0,1
6,1

Средний ремонт
7,0
16,0
0,5
23,5

Капитальный ремонт
10,0
23,0
2,0
35,0

* Единая система ППР и рациональной эксплуатации оборудования машиностроительных предприятий
Таблица 2
Количество ремонтных ед., шт.

Наименование ремонтных операций
Вариант


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Осмотр
15600
15500
15700
16400
15750
15800
15750
16250
16000
16500

Малый ремонт
14550
14500
14600
15500
14300
14400
14500
14700
15500
14900

Средний ремонт
2000
2025
2050
2175
2100
2200
2150
2250
2200
2300

Капитальный ремонт
1700
1750
1600
1700
1550
1650
1725
1650
1700
1800


Методические указания
13 EMBED Equation.3 1415,
где 13 EMBED Equation.3 1415( трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на 1 р.е.,  н-час; 13 EMBED Equation.3 1415( суммарное количество ремонтных единиц за год, подлежащих соответственно капитальному, среднему, малому ремонтам и осмотрам.
Определение численности ремонтных рабочих 13 EMBED Equation.3 1415 по видам работ определяется исходя из соответствующей трудоемкости, годового расчетного фонда времени работы одного рабочего и коэффициента выполнения норм рабочими, по следующей формуле:
слесарей13 EMBED Equation.3 1415,
станочников 13 EMBED Equation.3 1415,
прочих рабочих 13 EMBED Equation.3 1415

Задание 5. По результатам индивидуальной фотографии рабочего дня, проведенной методом непосредственных замеров (табл. 1), составить фактический и проектируемый балансы рабочего времени. Определить коэффициент использования времени и коэффициенты потерь по различным причинам, а также возможный рост производительности труда в результате сокращения всех потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.
Таблица 1
Результаты индивидуальной фотографии рабочего дня
Показатели
Ед. изм.
Варианты



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Время смены, Тсм
мин
480
420
480
480
480
470
480
420
480
480

Подготовительно -заключительное время, Тпз
мин
30
25
38
26
15
36
40
32
10
25

Оперативное время, Топ
мин
270
260
275
328
295
305
270
310
315
315

Время
обслуживания рабочего места, Тобсл
мин
40
35
27
40
-
20
10
15
30
20

Время на отдых и личные надобности, Тотл
мин
15
20
18
24
40
-
30
13
35
25

Время потерь организационно-технического характера, Тп.н.т
мин
20
60
32
44
88
29
100
30
60
55

Время потерь из-за нарушения трудовой дисциплины, Тпнд
мин
105
20
90
18
42
80
30
20
30
40


Для составления нормативного баланса рабочего времени использовать следующие нормативы (табл. 2)
Таблица 2
Нормативы затрат рабочего времени
Показатели
Ед. изм.
Варианты



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Подготовительно- заключительное время, Тп.з(н)
мин
15
20
25
20
30
15
15
20
15
25

Время на обслуживание
рабочего места,

·обсл
%
3
5
2
2
3
4
5
3
6
2

Время на отдых и личные надобности,
·от.л
%
4
3
5
6
7
7
5
6
3
6


Задание 6. По данным хронометражных наблюдений установить нормативы основного и вспомогательного времени на операцию.
Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов для серийного производства принимаются:
при машинной работе – 1,8;
при ручной работе – 2,5.
Представить исходные данные и результаты расчётов в таблице по форме:

Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек
Kуст
tоп ср,
с


1
2
3
4
5
6
7

N



1












2












И т.д.












Всего










+


Хронометражные наблюдения за операцией “Обточить деталь”

Вариант 1

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
Взять деталь, закрепить хомутик
8
9
10
10
13
11
12
10
10
9

2
Установить деталь в центры и закрепить
15
17
17
15
13
16
19
16
16
21

3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
5
5
5
7
6
7
5
2
5
6

4
Обточить
120
122
121
121
125
125
121
120
120
122

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
4
5
4
4
5
6
4
5
4
4

6
Снять деталь
8
8
7
6
6
5
7
8
6
5

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
12
13
15
15
13
13
12
11
13
11


Вариант 2

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
Взять деталь, закрепить хомутик
30
28
27
27
29
31
30
26
26
29

2
Установить деталь в центры и закрепить
10
12
11
14
11
13
12
12
10
11

3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
9
11
12
13
12
12
9
9
11
10

4
Обточить
120
121
120
125
124
125
120
121
119
125

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
9
8
9
12
8
9
12
3
10
11

6
Снять деталь
7
8
6
6
7
7
8
6
7
8

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
11
12
13
15
8
9
11
11
12
13


Вариант 3

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
Взять деталь, закрепить хомутик
20
21
21
20
23
22
22
20
20
21

2
Установить деталь в центры и закрепить
12
12
12
10
11
15
11
13
11
11

3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
8
7
7
6
5
8
6
7
6
6


4
Обточить
180
183
182
180
180
182
183
180
181
182

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
3
5
3
3
9
4
5
5
4
5


6
Снять деталь
7
8
7
7
6
5
7
6
5
5


7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
15
15
12
13
11
12
11
15
13
13




Вариант 4

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
Взять деталь, закрепить хомутик
7
6
6
7
5
4
5
7
6
6

2
Установить деталь в центры и закрепить
14
14
13
16
13
14
15
13
14
14

3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
4
5
4
4
5
6
7
5
5
6


4
Обточить
130
135
135
134
130
136
130
131
132
131

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
3
5
4
4
5
3
3
13
4
5


6
Снять деталь
8
9
9
8
9
7
7
8
7
8

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
12
13
13
15
15
12
13
11
10
11



Вариант 5

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
Взять деталь, закрепить хомутик
16
15
17
16
15
15
11
13
13
15

2
Установить деталь в центры и закрепить
10
11
11
12
10
13
11
13
10
10


3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
7
8
8
7
7
8
7
6
8
8


4
Обточить
160
165
159
161
160
163
159
161
160
159

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
5
5
6
7
4
3
1
3
5
4


6
Снять деталь
7
7
6
7
5
6
6
7
7
5

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
13
13
15
14
12
12
15
13
12
15




Вариант 6

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8

1
Взять деталь, закрепить хомутик
48
50
49
50
48
48
50
50

2
Установить деталь в центры и закрепить
22
25
22
22
25
23
21
19


3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
10
13
12
10
11
11
13
13


4
Обточить
475
480
480
475
481
471
475
475

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
12
10
10
12
12
5
10
10


6
Снять деталь
9
9
8
10
8
8
9
8

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
25
24
23
25
24
21
24
23




Вариант 7

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8

1
Взять деталь, закрепить хомутик
45
44
48
44
43
45
48
48

2
Установить деталь в центры и закрепить
20
25
20
21
21
19
20
20


3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
9
11
11
10
13
9
11
10

4
Обточить
450
458
458
459
450
450
450
459

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
15
14
15
14
14
15
13
15


6
Снять деталь
10
10
9
19
10
10
11
12

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
23
25
25
23
24
25
23
25




Вариант 8

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8

1
Взять деталь, закрепить хомутик
43
44
48
43
44
45
44
43

2
Установить деталь в центры и закрепить
19
22
22
21
23
19
23
21


3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
7
8
8
7
9
11
9
8


4
Обточить
468
470
470
469
468
470
469
469

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
12
10
12
10
13
10
10
13


6
Снять деталь
9
8
9
9
8
7
10
9

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
22
25
22
22
25
24
23
22





Вариант 9

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8

1
Взять деталь, закрепить хомутик
48
50
47
51
50
50
49
49


2
Установить деталь в центры и закрепить
20
19
21
25
20
24
25
23


3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
13
12
10
10
12
13
12
10


4
Обточить
450
452
453
450
449
452
453
453

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
12
10
15
14
13
12
13
15


6
Снять деталь
9
8
7
2
6
8
7
9

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
5
4
5
3
1
4
3
5



Вариант 10

N
Приём

Продолжительность выполнения элемента операции t, сек



1
2
3
4
5
6
7
8

1
Взять деталь, закрепить хомутик
43
44
44
42
41
42
43
42


2
Установить деталь в центры и закрепить
28
25
26
28
27
25
26
28


3
Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу
9
19
10
11
13
12
11
10


4
Обточить
468
470
468
471
470
469
468
468

5
Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок
12
10
10
12
12
10
10
13


6
Снять деталь
10
9
10
12
19
11
12
11

7
Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь
6
5
4
2
6
5
3
5



Задание 7. Рассчитать необходимое число наблюдений (моментов) в условиях мелкосерийного (варианты 1-10) и массового (варианты 11-20) производства.

Вариант
Степень загруженности рабочих полезной работой, %
Величина допустимой ошибки
Число рабочих мест, за которыми ведется наблюдение

1
71
10
15

2
72
4
16

3
73
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·°Количество моментов (наблюдений), обеспечивающих достаточную достоверность результатов, рассчитывается по формуле
13 EMBED Equation.3 1415 (17.2.1)
где КРВ удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени в общих затратах за время наблюдений (рассчитывается на основании данных наблюдений, которые проводились ранее);

· - коэффициент, зависящий от заданной вероятности (для крупносерийного производства = 2, для мелкосерийного и единичного = 3);
Р - допустимая величина относительной ошибки наблюдения (от 3 до 10%).
Пример 1. За работой школьного пекаря было проведено 15 наблюдений. Числовые значения времени выполнения элементов работы пекаря приведены ниже.
Подготовка
Работа
Уборка
Простой

2
6
3
4


На основе этой информации вычислите количество наблюдений, необходимых для определения методом выборочных наблюдений количества времени, затрачиваемого пекарем на основную работу. Примите 5%-ную абсолютную погрешность при доверительном уровне 95%.
Решение.
При доверительном уровне 95%
· = 2, КРВ = 6/15 = 40 %, получим
М = 13 EMBED Equation.3 1415 = 384.
Пример 2. Для изучения использования рабочего времени 20 официантов методом мгновенных наблюдений проводится групповая фотография рабочего времени. По норме время работы должно составлять 8/10 установленной продолжительности рабочего дня (К=0,8). Допустимый предел отклонений
·К = Р = ± 6. Вероятностная надежность 0,954. Надо определить доверительный интервал доли времени работы в установленной продолжительности рабочего дня.
М = 13 EMBED Equation.3 1415 = 278.
Определим число обходов: 278/20 = 13,9
· 14
Составим бланк наблюдения (таблица)
Доля рабочего времени по данным обследования:
Средняя ошибка выборки:
Предельная ошибка с вероятностью 0,954:
· = t
· = 2*0,026 = 0,052 (5,2%)
Доля времени работы по данным исследований.

Задание 8. Производственной бригаде установлены следующие плановые показатели (табл._):
Определить годовой плановый общий фонд заработной платы бригады.

Вариант
Объем производства, тыс. нормо-час
Норматив зарплаты на 1 нормо-час, р.
Снижение трудоемкости, %
Сумма доплат, носящих индивидуальный характер, тыс. р.
Размер премии, %


1
150
33
5
100
35

2
155
35
6
110
40

3
160
40
4
120
36

4
165
45
5
130
35

5
170
50
6
140
37

6
175
33
7
150
38

7
180
35
4
105
39

8
185
40
4
115
40

9
190
45
5
125
41

10
195
50
7
135
35

11
200
33
5
145
35

12
150
35
6
110
36

13
155
42
4
120
37

14
160
44
5
130
38

15
165
49
6
140
39

16
170
31
7
150
38

17
175
36
4
105
39

18
180
43
4
115
40

19
185
48
5
125
41

20
190
51
7
135
35

21
195
55
8
145
33

22
200
60
9
150
34

23
150
65
10
150
33

24
160
70
7
155
34

25
170
75
10
155
35


Задание 9. Бригада состоит из 7 человек. Распределить с учетом КТУ надтарифную часть коллективного заработка (сдельный приработок и премию). Определить общую сумму ЗП каждого рабочего.


Варианты


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Сумма сдельного заработка бригады за месяц, руб.
55500
57400
60200
61300
58740
59600
56900
62300
63100
60000

Премия, руб.
14100
14500
15300
15500
16000
16250
17000
14700
14400
17100



ФИО
Вариант 1
Вариант 2


Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ
Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ

1
28
168
1,3
48
168
1,2

2
48
176
1,1
28
176
1,1

3
28
176
1,2
36
176
1,2

4
60
80
0,9
36
160
1,0

5
48
160
1,0
48
120
1,0

6
36
176
0,8
36
168
0,8

7
36
168
0,9
60
176
0,9


ФИО
Вариант 3
Вариант 4


Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ
Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ

1
36
120
1,3
48
168
0,7

2
48
176
1,1
28
168
1,1

3
28
176
1,2
60
176
1,2

4
60
168
1,0
36
160
1,0

5
48
160
1,0
48
160
1,0

6
36
176
0,8
36
168
0,8

7
36
168
0,7
48
176
0,8


ФИО
Вариант 5
Вариант 6


Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ
Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ

1
28
168
1,3
48
176
1,2

2
48
168
1,1
28
168
1,1

3
72
176
1,2
36
168
1,2

4
60
100
0,7
36
160
1,0

5
48
160
1,0
48
120
0,8

6
36
176
0,8
60
168
1,0

7
48
168
0,9
60
176
0,9


ФИО
Вариант 7
Вариант 8


Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ
Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ

1
36
120
1,2
48
168
0,9

2
48
176
1,1
28
168
1,1

3
72
176
1,2
60
176
1,3

4
60
168
1,0
36
160
1,0

5
48
160
1,0
48
160
1,0

6
36
176
0,8
36
168
0,7

7
36
168
1,3
48
120
0,8



ФИО
Вариант 9
Вариант 10


Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ
Час.тар.ст, руб.
Отработ. время, ч.

КТУ

1
36
176
1,2
36
160
1,0

2
48
184
1,1
48
168
1,1

3
48
176
1,2
60
176
0,7

4
60
168
0,7
60
168
1,0

5
48
160
1,0
48
160
1,0

6
36
168
1,3
36
100
0,8

7
36
176
0,8
36
168
0,9


Методические указания

Сдельный приработок  представляет собой разницу между сдельным заработком рабочего и его повременным заработком за фактически отработанное время по тарифной ставке присвоенного ему разряда.

Задание 10. Предприятие производит четыре вида изделий и принимает решение об объемах производства продукции на следующий год (табл. 1.).

Таблица 1

Решение об объемах производства продукции на следующий год

Показатели
Вариант 1
Вариант 2


А
Б
В
Г
А
Б
В
Г

Валовая прибыль на единицу изделия, руб.
480
200
300
320
180
420
160
550

Время на обработку единицы изделия, машино-часы
8
2
3
4
3
6
2
5

Прогнозируемый спрос, шт
500
1000
1500
1000
1200
400
1100
1000


Показатели
Вариант 3
Вариант 4


А
Б
В
Г
А
Б
В
Г

Валовая прибыль на единицу изделия, руб.
550
200
250
320
180
420
160
300

Время на обработку единицы изделия, машино-часы
5
2
5
4
9
7
2
3

Прогнозируемый спрос, шт
700
1000
600
1000
900
400
1100
1400


Показатели
Вариант 5
Вариант 6


А
Б
В
Г
А
Б
В
Г

Валовая прибыль на единицу изделия, руб.
180
540
300
340
300
420
160
450

Время на обработку единицы изделия, машино-часы
6
6
3
4
3
7
2
5

Прогнозируемый спрос, шт.
900
800
600
900
1300
400
1100
750


Показатели
Вариант 7
Вариант 8


А
Б
В
Г
А
Б
В
Г

Валовая прибыль на единицу изделия, руб.
100
480
330
270
300
420
180
400

Время на обработку единицы изделия, машино-часы
1
6
3
3
3
7
2
5

Прогнозируемый спрос, шт.
700
750
1000
600
1000
500
1100
800


Показатели
Вариант 9
Вариант 10


А
Б
В
Г
А
Б
В
Г

Валовая прибыль на единицу изделия, руб.
490
480
300
300
150
560
220
500

Время на обработку единицы изделия, машино-часы
7
6
3
5
2
8
2
5

Прогнозируемый спрос, шт.
700
750
1000
600
1000
500
1100
800


Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Производственные мощности, машино-часов
11900
12100
11500
13000
14000
11200
9000
12000
14100
10500


Сформируйте оптимальную производственную программу.



Задание 11. Проектирование системы обслуживания рабочих мест
Производственная ситуация. В механообрабатывающем цехе работает n-е количество рабочих-станочников. Поскольку на рынке труда испытывается острый дефицит рабочих данной профессии, было принято решение максимально использовать имеющиеся резервы роста производительности труда станочников, в частности, освободить их от выполнения функции обслуживания, передав ее выполнение дополнительно нанятым вспомогательным рабочим.
Задание. Используя следующие результаты изучения затрат рабочего времени станочников, разработать рекомендации по обслуживанию их рабочих мест.
Баланс затрат рабочего времени по данным массовой фотографии рабочего времени



Методические указания.
Расчеты выполняются в несколько этапов. На первом этапе определяется годовой объем работ по каждому виду обслуживания (Qi):
Qi = Чор Ч Тсм Ч di Ч Д,
где Чор – численность основных рабочих (станочников), чел.;
Тсм – длительность смены, ч;
di – доля затрат рабочего времени на i-й вид обслуживания в сменном фонде времени, доли единицы;
Д – количество рабочих дней на протяжении года.
Примечание. Уборка стружки и уборка рабочего места остается за станочниками, поскольку это нормируемое для них время. Потери времени по вине рабочего остаются на прежнем уровне, поскольку разработка мероприятий, направленных на повышение трудовой дисциплины, не имеет отношения к данной задаче.
Затем определяется требуемая численность вспомогательных рабочих по каждому из видов обслуживания (Чi):

где Qi – годовой объем работ i-го вида обслуживания;
Ксн – коэффициент уменьшения объема работ при организации централизованного обслуживания;
Фгод – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;
Коп – доля оперативного времени в сменном фонде времени вспомогательного рабочего, доли единицы.
После определения численности вспомогательных рабочих по каждому виду обслуживания рассматривается возможность высвобождения части этих рабочих за счет совмещения функций (т.е. перераспределения работ того или иного вида обслуживания среди других вспомогательных рабочих). После этого производится округление цифр до целого числа рабочих и производится расчет общей их численности.
В заключение рассчитывается возможное повышение производительности труда у станочников (по условиям задачи их численность остается прежней) в связи с уменьшением времени отвлечения на выполнение несвойственных им работ (13 EMBED Equation.3 1415). Расчет выполняется по следующей формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
где ОП1 – затраты времени станочниками на выполнение производственного задания (выпуск продукции) при прежнем функциональном разделении труда, % от продолжительности смены;
ОП2 – то же, но при новом разделении труда, когда станочники будут освобождены от выполнения функций обслуживания собственными силами.
На величину 13 EMBED Equation.3 1415 вырастет и объем произведенной продукции (Iq).
Затем определяется индекс численности рабочих (Iч):
13 EMBED Equation.3 1415
где Чор и Чвр – численность основных (станочников) и вспомогательных рабочих соответственно, чел.
Индекс производительности труда в расчете на всю совокупность рабочих (Iпр) рассчитывается следующим образом:
13 EMBED Equation.3 1415
Если результат будет больше 1, то такой вариант функционального разделения труда будет целесообразным, т.е. увеличение объема произведенной станочниками продукции превысит увеличение численности рабочих.

Задание 12. Решите кейс.
Для выполнения данного задания требуется:
внимательно ознакомиться с описанием процесса, представленным ниже;
последовательно выполнить предлагаемые задания.
Описание процесса
Название процесса: «Процесс изготовления А» (далее Изделие).
УПП выпускается в соответствии с ТУ 12340102035478-01 Конструкция изделия:
1) часть 1 (полуфабрикат);
2) часть 2 (полуфабрикат);
3) часть 3 (полуфабрикат).
Часть 1 крепится к части 3 посредством соединительной части 2 и четырех болтов М2.
Подразделение: Цех № 1 по производству УПП.
Численность: 6 человек, в том числе:
начальник цеха;
4 рабочих;
1 упаковщик.
Технологический процесс
Технологический процесс изготовления Изделия состоит из следующих операций:
получение на складе полуфабрикатов (рабочий 1,2);
изготовление части 1 (рабочий 1);
изготовления соединительной части 2 (рабочий 2);
изготовления части 3 (рабочий 3);
сборки готового Изделия (рабочий 4);
контроль продукции в ОТК (участвует упаковщик);
сдача готовых изделий на склад готовой продукции (упаковщик).
На рисунке 1 показана схема операций технологического процесса.

Рис. 1. Схема операций технологического процесса
Описание одного типичного рабочего дня
Представьте себе, что один из менеджеров предприятия рассказал Вам о процессе на примере описания одного типового рабочего дня. Далее приводится его рассказ.
«...По идее, рабочие должны выходить на работу к 8.00 утра. Однако, поскольку вахтеры являются друзьями данной бригады и часто вместе играют в волейбол, то небольшие опоздания на проходной завода не фиксируются. В среднем, рабочий день начинается в 8.30 утра. Начальник Цеха № 1 появляется на рабочем месте около 9.00 из-за периодически проводимых планерок у руководства, участия в совещании рабочих групп по внедрению стандартов ИСО 9000, моделированию бизнес-процессов, прохождению аттестаций и тому подобных мероприятий.
Далее Начальник идет в ПДУ и получает заявку на производство на текущий день. (Поскольку организация является ориентированной на клиентов, то заявки на производство Изделий корректируются каждый день.)
Далее Начальник Цеха № 1 сверяет данные заявки с журналом, в котором зафиксирован объем производства Изделий, и месячным планом производства, рассчитывает объем производства на текущий день и планирует выпуск Изделий на несколько дней вперед. После этого Начальник Цеха проводит планерку, на которой доводит задание на день до рабочих. В 10.30 утра рабочие приступают к работе.
Рабочие 14 получают полуфабрикаты и метизы на складе. Пропускная возможность склада ограничена, поэтому рабочие вынуждены получить полуфабрикаты по очереди. Случаются ситуации, когда на складе отсутствуют полуфабрикаты в нужном количестве. В этом случае рабочие уведомляют Начальника Цеха, который решает вопрос с сотрудниками Отдела снабжения. В случае возникновения каких-либо серьезных проблем с наличием полуфабрикатов Начальник Цеха уведомляет об этом Директора по производству.
Как правило, к 11.00 утра рабочие приступают к работе. Рабочий 1 изготавливает части 1 и передает их Рабочему 4. Рабочий 2 изготавливает соединительные части 2 и передает их Рабочему 4. Рабочий 3 изготавливает части 3 и передает их Рабочему 4. Рабочий 4 осуществляет сборку готовых изделий, укладывает их в коробки и передает упаковщику. Упаковщик вызывает представителей ОТК для отбора выборки и приемки партии изделий.
В процессе работы периодически выходит из строя инструмент. Рабочие сообщают об этом начальнику цеха, который проверяет состояние инструмента, подготавливает и передает заявку на заточку инструмента во вспомогательное подразделение.
ОТК проверяет выборку на соответствие ТУ и готовит сертификат на продукцию, после чего проставляет штамп ОТК в сопроводительной документации и разрешает передачу партии Изделий на склад готовой продукции. Получив разрешение от ОТК, упаковщик упаковывает продукцию, оформляет накладные и сдает продукцию на склад. В конце рабочего дня упаковщик отмечает в журнале объем произведенных и сданных на склад изделий.
В процессе работы Начальник периодически проверяет расход масла, ветоши и мыла, которые используют рабочие. В случае перерасхода масла или ветоши начальник берет объяснительную с соответствующего рабочего, оформляет дополнительную заявку в Отдел Снабжения, получает визу Директора по производству, получает визу начальника Отдела Снабжения и передает заявку на склад материалов. Рабочие получают дополнительное масло и ветошь на складе. В случае перерасхода мыла дополнительная заявка не требуется. Рабочие получают дополнительное мыло на складе.
В случае, если ОТК обнаруживает в выборке отклонения, выходящие за браковочные границы, партия готовых изделий признается несоответствующей и, после специальной маркировки, сдается на склад. Далее Отдел сбыта осуществляет реализацию этой продукции по сниженным ценам.
Один раз в неделю начальник Цеха № 1 отчитывается в устной форме на планерке перед Директором по производству.
Раз в месяц Начальник Цеха № 1 отчитывается перед Директором по производству в письменной форме по следующим показателям:
объем производства изделий за месяц;
общий процент несоответствующих изделий;
количество прогулов.
По итогам отчета Начальника Цеха № 1, Директор по производству принимает решение премировать/депремировать сотрудников Цеха № 1 и дает указание экономисту производства оформить ведомость на начисление заработной платы цеху.
Недавно, в рамках проекта создания процессной модели предприятия, группой консультантов была создана модель процесса, представленная на рисунках 2, 3.

Задание
Проанализируйте процесс. Сформируйте укрупненную схему процесса (в MS Word, Visio, Business Studio, BPWin). Составьте перечень возможных проблем, связанных с существующей организацией процесса.
Сформулируйте недостатки графической схемы процесса, представленной на рисунках 2, 3.
Используя методики процессного управления, предложите мероприятия по реорганизации бизнес-процесса.
Составьте перечень показателей оценки процесса, показателей продукта процесса и показателей удовлетворенности клиентов процесса.
Составьте перечень контрольных точек, необходимых для измерения показателей.

Рис. 2. Контекстная диаграмма процесса

Рис. 3. Диаграмма процесса в нотации

Литература:

Елиферов В.Г., Репин В.В. Бизнес-процессы: Регламентация и управление: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2008. 320. С. 204-215.
Каверина О.Д. Управленческий учет: системы, методы, процедуры. – М.: Финансы и статистика, 2003. – С. 215-222.
Маслов Е.В. Организация труда персонала: Учебно-методический комплекс. – Новосибирск: НГУЭУ, 2008. – 156 с.
Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов [и др.]; под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544с.
Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: Электронный учебник. М.: КноРус, 2010.
Редько, С., Свирид, Н. Применение коэффициента трудового участия в оплате труда работников строительной организации // Главный Бухгалтер. Строительство. 2006. № 2.
Стажкова М.М. Управленческий учет: учебное пособие. – М.: Академический проект, 2003. С.62-65.
Чейз Б.Р., Аквилано Н.Д., Джейкобз Ф.Р. Производственный и операционный менеджмент. М.: Вильямс, 2008. 1184 с.










13PAGE \* MERGEFORMAT141315




Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 432353
    Размер файла: 724 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий