МЕТОДИЧКА ПО К.П. Управ


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
1


МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОС
С
ИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ


ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И
ОБРАЗОВАНИЯ


ФГБОУ ВО КОСТРОМСКАЯ ГСХА


КАФЕДРА РЕМОНТ МАШИН И ТЕХНОЛОГИ
Я
МЕТАЛЛОВ





МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ

К
ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГ
О ПРОЕКТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

«УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВО
М ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИ
СА»




для студентов 4 курса

Направление подготовки:
35.03.06 «Агроинженерия»

очной и заочной форм обучения

















Караваево

Костромская ГСХА 2014


2



УДК

531.7

ББК

006.3/.8



О

75


Составили: сотрудники к
афедры «Ремонт ма
шин и технологии
металлов» к.т.н., доцент
Ж
у
кова С.В.
, к.т.н., доцент
Березовский
Г.С,
к.т.н., доцент
,

зав. кафедрой Курбатов А.Е.


Рецензент: к.т.н., доцент
кафедры
«Ремонта машин и
технологии металлов» Костромской ГСХА Угланов В.И.


Реко
мендовано к изданию методической комиссией


инженерно

технологического

факультета,

прот
о
кол

_____
от
_________
201
5
года.




О 75

Управление качеством технического сервиса
: м
етодические
указания
к
выполнению курсов
ого проекта
для студентов

4
ку
р
са,
по н
аправлени
ю
подготовки
35.03.06
«
Агроинженерия
»

очной
и
заочной
форм обучения

/ составили:

С.В. Жукова
,
Г.С.
Березовский
, А.Е. Курбатов

Караваево:
Костромская ГСХА, 201
5
.

2
9
с.




Издание содержит методику выполнения курсового проекта по
дисциплине «Упра
вления качеством технического сервиса».

Методические
указания
предназначены для студентов
, обучающихся

по
направлени
ю
подгото
в
ки


35.03.06

«Агроинженерия»

очной и заочной
форм обучения
.
Может быть использовано для самостоятельного изучения
дисциплины
.









3






ОГЛАВЛЕНИЕ


ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….

4

1.

Цели и задачи курсового проекта
…………………………
…………….


5

2

Т
ребования предъявляемые к курсовому проекту
…...
........................

5

3
.

С
одержани
е, объем и общие указания по оформлению курсового
проекта
………………………
………
………………………………………….


6

4
.

Методические указания по разработке разделов курсового проекта


10

С
писок использованных источников
…………………………
…………….

2
5

П
риложение
1……………………………………………………………...
......


26

П
риложение
2……………………………………………………………...
.
..

27

П
риложение
3……………………………………………………………...
...

28
























4



ВВЕДЕНИЕ


Контроль качества

это одна из основных функций в процессе
управления качеством.

Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя
выявить ошибки, чтобы

за
тем оперативно исправить их с минимальными
потерями.

Контроль качества осуществляется путем сравнения
запланированного показателя

качества с действительным его значением.
Собственно контроль качества и состоит в том
,
что, проверяя показатели
качества обнар
ужить их отклонение от запланированных значений.

В случае обнаружения такого отклонения необходимо найти причину
его появления, и после

корректировки процесса вновь проверить
соответствие скорректированных показателей

качества их запланированным
значениям.
Именно по такому непрерывному циклу

осуществляется
управление и обеспечение требуемого качества

и дальнейшее его

повышение
.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных
и

нормативно

технических документах: государственных, отраслевых
,
фирменных стандартах,

технических условиях на продукцию и т.п.

Отклонение качества продукции от заданных параметров происходит,
как правило, в

худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и мораль
ное
старение

продукции, то есть потеря первоначальных свойств

при
эксплуатации и старении.

Частные отклонения качества от установленных требований
чрезвычайно

разнообразны и обусловлены уже не экономической и
технологической природой, а

условиями внешнего
характера: нарушениями
правил эксплуатации, ошибками

разработчиков и изготовителей,
нарушениями производственной дисциплины, дефектами

оборудования, с
помощью которого изготавливается и используется продукция и т.д.

5


Поэтому можно утверждать, что качество п
родукции находится в
постоянном

движении. Следовательно, качество определяет собой
хронически неустойчивый объект,

требующий контроля.

Данный курсовой проект является заключительным этапом в изучении
ряда дисциплин
:
«
М
етрология, стандартизация и сертификац
ия
»
,
«
Технология технического сервиса машин
»
,
«
Надежность технических
систем
»
,
«
Основы теории надёжности
»
,
«
Надёжность и ремонт машин
» и
других,

предусмотренных учебным планом подготовки бакалавров
н
аправлени
я
подготовки:
35.03.06 «Агроинженерия»
очной и
заочной форм
обучения
.


1.

ЦЕЛИ

И

ЗАДАЧИ

КУРСОВОГО

ПРОЕКТА

Цел
ью

курсового проекта является закрепление знаний студентов
по
оценке управления к
ачеством технического сервиса,
разработке и
осуществлению мероприятий по их повышению и использование
полученных зна
ний и навыков для решения профе
с
сиональных задач.

Задачами курсового проекта являются:



приобретение практических навыков в применении теоретических
знаний по общеинженерным и специальным дисц
и
плинам;



способностью проводить и оценивать результаты измер
ений
;


владение способами анализа качества продукции, организации
контроля качества и управления технологическими процессами
;


способностью использовать технические средства для определения
параметров технологических процессов и качества продукции;




способностью анализировать технологический процесс к
ак объект
контроля и управления
;


2.

ТРЕБОВАНИЯ,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ

К

КУРСОВОМУ

ПРОЕКТУ

Проект по степени сложности должен соответствовать теоретическим
знаниям, полученным
и
студентами при изучении
дисциплины
и
6


выполняться по индивидуальному заданию.
Темы курсового проекта связаны
с
исследование
м
точности и стабильности технологического процесса на
предприятиях технического сервиса.

Заданием на проектирование предусмотрена разработка
,
статистическое регулирование

качества выполняемых работ на примере
анализа технологического процесса на восстановление и
или
ремонт детали
.



3.

СОДЕРЖАНИЕ,

ОБЪЕМ

И

ОБЩИЕ

УКАЗАНИЯ

ПО

ОФОРМЛЕНИЮ

КУРСОВОГО

ПРОЕКТА

Курсовой проект состоит из

расчетно

пояснительной записки 
25

30
стран
иц
машинописного
текста
 и графической части


три
лист
а
формата
А1.

По свое
й

структуре

расчетно

пояснительная записка должна состоять
из следующих
элементов
:


титульный лист;


задание;


оглавление;


введение;


основная часть;



заключение;


список
использованных источников;


приложения.


3.1 Оформление расчётно

пояснительной записки
КП

Примеры оформления титульного листа и индивидуального задания на
курсовой проект
указан
в приложении 1.

Согласно правилам оформления текстовых работ студентов
ДП

СМ
К

02

09

2013

1
:

Работа выполняются
на листах фо
р
мата
А4
210

297.

На каждом
листе должна быть очерчена
рамка
, отстоящая от левого края на расстоянии
7


20 мм
; справа, сверху и снизу

5 мм

ГОСТ 2.106 для студентов
технических специальностей.

Расстоян
ие от верхней рамки до текста и


от текста до нижней рамки при оформлении КР, КП, ВКР и ДП должно
быть не менее
10 мм
.

Расстояние от рамки до границы текста в начале и
конце строк сл
е
дует оставлять не менее
3 мм.

Текст работ
должен быть напечатан н
а одной стороне стандартного
листа белой односортной писчей бумаги формата А4

в реда
к
торе «
Word
»


14

м кеглем
через
полтора межстрочных интервала
шрифтом

Time

Ne

Roman
, прямым, но
р
мальным по ширине.

Т
екст студенческой работы при необходимости разделяют на разд
е
лы и
подразделы.

Заголовки разделов и подразделов
основной части следует начинать
с
абзацного отступа и писать строчными буквами
кроме первой
пропи
с
ной, а наименования таких структурных элемент
ов, как «Аннотация»,
«
Оглавление
», «Введение», «Заключение», «Список использованных
источников», «Приложение»,


си
м
метрично тексту
.

Точка
в конце заголовков
не ставится
,
перенос слов

не допуск
а
ется.


3.1.1 Оформление иллюстраций и таблиц

Иллюстрации, при
необходимости, могут иметь наименование и
поя
с
нительные данные подрисуночный текст. Слово "Рисунок" и
наименование помещают

после

пояснительных

данных

и

располагают

следующим обр
а
зом: Рисунок 1

Детали прибора

Подрисуночную надпись, слово «Рисунок» и
наименование рисунка
сл
е
дует помещать по центру страницы.

Расстояние между рисунком и текстом


двойной межстрочный
интервал.

Пример оформления иллюстрации.


8


12,75
10,22
7,69
5,15
47

град.
0,3
0,34
0,38
0,41
0,45
r
м
n 
шт.
2,62
74
101
128
2
20
1


Рисунок
1


Зависимость углового шага пластин 1 и

количест
ва пластин 2 от внутреннего радиуса сепаратора



Таблицу, в зависимости от ее размера, помещают под текстом, в
котором впервые дана ссылка на нее, или на следующей странице, а при
необходимости, в приложении к документу.

Допускается помещать таблицу
вдол
ь длинной стороны листа документа.
Если строки или графы таблицы
выходят за формат страницы, ее делят на части, помещая одну часть под
другой или рядом, при этом в каждой части таблицы повторяют ее головку и
боковик. При делении таблицы на

части

д
о
пускаетс
я

ее

головку

или

боковик

заменять

соответственно

номером

граф

и

строк.

При

этом нумеруют
арабскими цифрами графы и или строки пе
р
вой части таблицы.

Слово "Таблица" указывают один раз слева над первой частью
таблицы,
н
ад другими частями пишут слова

"Продо
лжение таблицы" с
указанием номера обозначения таблицы
пример
,
Таблица 2

Размеры
шайб
.


В конце заголовков и подзаголовков таблиц
точку не ставят
.

Между
текстом и словом «Таблица» двойной межстрочный интервал.

Уравнения и формулы следует выделять из
текста сверху и снизу
свобо
д
ными строками. Ссылки на литературн
ы
е источники после формулы
не ставят, а их делают в текстовой части
РПЗ
и
л
и в ра
с
шифровке символов.

Расшифровка символов
,
входящих в формулу, приводится
непосредственно под формулой, на
ч
иная с
левой ее ча
с
ти в той
последовательности
,
которая зап
и
са
н
а в формуле. С
с
ылки на фор
м
улу
делают только в текстовой части порядк
о
в
ым
номером
формулы в скобках
.

9


3.1.2 Оформление основной части курсового проекта

Основная часть КП состоит из трёх основных раздел
ов:

1.

Анализ

методов оценки,

уровня качества продукции

2.

Исследование первичного сбора информации и их обработка

3.

Расчет показателей качества технологического процесса
восстановления
и или ремонта
детали индивидуальное задание и точности
производственного о
борудования


3.
1.
3
Оформление заключения

В заключении к КП приводятся основные выводы по результатам


прое
к
та, рекомендации к практическому и научному их применению.
Элемент «Заключение» пишется по завершении работы над проектом.

Заключение начинают с ново
й страницы, объем одна, две страницы.

В заключении не должно содержаться рисунков, формул и таблиц.


3.
1.
4

Оформление списка использованных источников

Список использованных источников включать только те источники,
кот
о
рыми пользовался студент и на
которые имеется ссылка в тексте
пояснител
ь
ной

записки и оформляться строго по ГОСТ 7.32.

Сведения на источники следует располагать в порядке появления
ссылок на источник в тексте РПЗ и нумеровать арабскими цифрами без точки
и печ
а
тать с

абзацного отступа.


При ссылках на использованные источники указывают порядковый
номер библиографического описания источника из списка использованных
источников. Порядковый номер ссылки заключается в квадратные скобки,
н
а
пример, 1.

Заголовок
«Список использованных источни
ков» следует
писать
симметрично тексту
строчными буквами, кроме первой пропи
с
ной.


3.1

Требования к

графической части

КП

Графическая часть проекта выполняется на

чертежной бумаге

10


формата

А1 841 х 594 мм в соответствии
с требованиями стандартов ЕСКД

и
РД

СМК

РД

01.002



2011


2

.


Содержание графической части курсов
ого проекта
:

Лист 1



Технологи
я

восстановления детали

чертёж
детали с
указаниями дефектов, маршрутная карта на восстановление дефектов.

Л
ИСТ
2



Результаты исследований диаграмма Парето,
графики
результатов

измерений

по операциям с указание интервала годных размеров

Лист 3



Причинно

следственная диаграмма


ключ к решению
возникающих

проблем

Законченн
ый
курсов
ой

проект
представляется на кафедру для проверки
и последующей
публичной
защи
ты.


4.

МЕТОДИЧЕСКИЕ

УКАЗАНИЯ

ПО

РАЗРАБОТКЕ

РАЗДЕЛОВ


КУРСОВОГО

ПРОЕКТА

Во введении, объемом не более одной страницы,
должно быть дано
обоснование необходимости выполнения разработк
и
, статистическое
регулирование качества выполняемых работ по техническому об
служиванию
и ремонту
различных транспортно

технологических машин и комплексов в
следующей последовательности:



значение технического обслуживания, диагностики и ремонта в
обеспечении высокой технической готовности техники;



роль и задачи служб управления кач
еством на предприятии;



задачи и цели курсового проекта.


Раздел 1



Анализ

методов оценки,

уровня качества продукции

В первом разделе содержатся теоретические основы разрабатываемой
темы
и
мо
гу
т
содерж
а
т
ь
следующие подразделы:

1.
1.
Качество как объект управ
ления

1.
2.
Средства управл
е
ния качеством

1.
3. Виды контроля качества продукции

11


В
торо
й и третий
раздел
курсового проекта


практическая часть,
которая представлена расчетами, график
ами, таблицами, схемами и т. п.


Раздел 2


Исследовани
я
первичного сбора инф
ормации и их обработка

По индивидуальному заданию


контроль качества технологии ремонта
детали различных марок машин
пример:
Ось поддерживающего ролика

трактора

ДТ

75 ходовая часть

.


2.1
Определяем
т
ехнологи
ю

восстановления детали 
чертёж
детали с
указаниями дефектов, маршрутная карта на восстановление дефектов



графическая часть КП.

Основная задача контроля качества


не

допустить появления брака.
Поэтому в

ходе контроля проводится постоянный анализ заданных
отклонений параметров
детали
от

устано
вленных требований. В

том случае,
если параметры
детали
не

соответствуют заданным показателям качества,
система контроля качества поможет

оперативно выявить наиболее вероятные
причины несоответствия и

устранить их.

Современные инструменты контроля качества


это методы, которые
используются для решения задачи количественной оценки параметров
качества. Такая оценка необходима для объективного выбора и

принятия
управленческих решений при стандартизации и

сертификации
изделия
,
планировании повышения ее

качеств
а и

т.

д.


2.2 Обработка первичной информации по видам дефектов детали.

Контрольный листок


это бланк для первичного сбора информации,
ее упорядочивания и простейшей обработки.

12


Таблица 1

контрольный листок


2.2.1 Определяем п
роцент дефек
т
ных
д
еталей
по типам дефектов:


число дефектных
д
еталей по типам дефектов






Х
1
00%

;

общее чи
сл
о проко
н
тр
о
л
и
ро
в
а
нных
де
та
лей


2.3

Диаграмма Парето


это графическое представление степен
и
важности объектов признаков, причин или факторов, влияющих на
исследуемую проблему.

Этапы построения диаграммы Парето:
графическая часть КП

Этап 1
. Следует решить, какие проблемы надлежит исследовать и как
собирать данные.

Этап 2.
Необходимо разработ
ать контрольный листок для регистрации
данных см.
таб
лицу
1
.

Этап 3.
Заполнить контрольный листок и подсчитать итоги.

Этап 4.
Следует разработать таблицу данных для построения диаграмм
Парето.

Этап 5.
Необходимо расположить данные, полученные по каждому
проверяемому объекту признаку, в порядке убывания их значимости и
Наименование

документа

Контрольный л
исток по видам дефектов

Предприятие:
Технический сервис
тракторов и автомобилей

Изделие:

Ось поддерживающего ролика

Марка машины: ДТ

75 ходовая часть

Количество

деталей


70 шт.

Типы дефектов

Данные контроля

ИТОГО

Износ шейки оси под
сопряжение с к
ронштейном

/////

///// ///// //

17

Износ поверхности под
подшипник

309

/////

///// ////

15

Износ поверхности под
подшипник

407

/////

/////

/////

/////

/

21

Трещины

/////

//

7

Прочие

/////


5

Всего


65

13


заполнить таблицу см.
табл
ицу
2. Столбец «накопленная сумма числа
дефектов» заполняется следующим образом:

Первое число 
21
 соответствует числу дефектов при отсеве. Второе
число 
38
 соо
тветствует сумме числа дефектов при отсеве и ДБФ,
т.е.
21

17
, и т.д.

Примечание
.
Группу «прочие» надо поместить в последнюю строку
независимо от того, насколько большим получилось число. Но если число
получилось очень большим, тогда, может быть, была пров
едена
неправильная классификация объектов.


Таблица 2


Данные
для построения диаграммы Парето
пример!

Дефект

Число
дефектов

Накопленная
сумма числа
дефектов

Процент числа
дефектов

Накопленный
процент числа
дефектов

А


Износ поверхности

под
ПК


407

2
1

21

35

35

Б

Износ шейки оси
под
сопряжение

с кронштейном

17

38

26

61

В


Износ
поверхности

под

ПК


309

15

53

23

84

Г


Трещины

7

60

11

95

Прочие

5

65

5

100

Итого

65


100



Диаграмма Парето по дефектам
деталь: Ось поддерживающего ролика
Трактор: ДТ  75 ходовая часть
21
17
14
7
5
А
Б
В
Г
Прочие
типы дефектов
0
10
20
30
40
50
60
70
Число дефектов детали
20%
40%
60%
80%
100%
Накопительный процент
числа дефектов


Рисунок
2


диаграмма Парето

14


По результат
ам первичного сбора информации определяем дальнейший
объект исследований в данном примере
:




Износ поверхности под подшипник

407
.


2.4
Составляем маршрутную карту на восстановления данного дефекта


Таблица 3

Основные технологические операции на восста
новление
изношенной поверхности под подшипник

407


Номер операция

Технологическая операция

О
бор
у
д
о
вания

010


Токарная


Точить вал
на
Ø
2,2
0,6
34,975



Токарно

винторезн
ый
станок
1К62


015


Наплавка




Реж
им наплавки
: Скорость
подач
и
провол
о
к
и


Числ
о
оборотов детал
и
4 в мин ,
подача суппорта 2 мм/об сила
тока 160


200 А

Станок токарный

1К62
с головкой для
вибродуговой
наплавки ГМВК

2


020


Токарная

Точение черновое

Токарно

винторезн
ый
станок
1К62


02
5


Шлифование


Шлифовать на чистовую

Станок

3151

круглошлифовальный

Круг шилифовальный

ПП 600х 40х 305мм

Э 40,50 м/к


2.
5

Определяем износ и ресурс детали по техническим условиям на
дефектацию.


Выписка из техничес
ких
условий на дефектацию деталей

Данные

микрометража

Размер или зазор, мм

Наименование

детали и место
измерения

По чертежу

Нача
льный

Допус
тимы
й

Преде
льны
й

Размер в
месте
наибольшего
износа, мм

Наработка

до
измерения,

мото

ч.

Межремонтный

ресурс,

мото

ч.

Трактор ДТ

75

ходовая часть

Ось
поддерживающего
ролика

износ
поверхности под
ПК

407



0,017
35




34,980




34,9
6
5



34,
9
75





1
5
00







Пример м
етодик
и
расчёта
представлен
по выписке из технических
условий на дефектацию

3.

15



1.

Определяем верхний предельный р
азмер по чертежу, мм.

.min
35,0000,01734,983.
н
ddeiмм


2.

Определяем износ детали при измерении, мм.


..min.
34,98334,9750,012.
изннизм
Иddмм



где: и
изн.

износ детали к моменту измерения, равный с учетом
аннулированной зоны приработки.

н
изм.


наработка детали до измерения


1
50
0мото.ч.


3.

Средняя скорость изнашивания детали, мм/ч.

5
.
.
.
0,012
0,810/.
1500
изн
д
изм
И
Vммч
Н




4.

Определяем предельный износ детали, мм.

..min.
34,98334,9650,018.
прнпр
Иddмм



5.

Определяем остаточный ресурс детали, мото.ч.

..
.
5
.
0,0180,012
750..
0,810
призм
до
д
ИИ
Тмоточ
V






6.

Определяем доверительные грани
цы остаточного ресурса детали.


.
..
0,70,7750525..
н
додо
ТТмоточ


.
..
1,351,357501012,5..
в
додо
ТТмоточ



7.

Определяем

полный ресурс детали.

.
.
5
.
0,018
2250..
0,810
пр
дп
д
И
Тмоточ
V




8.

Определяем доверительные границы полного ресурса детали.


.
..
0,70,722501575..
н
дпдп
ТТмоточ


.
..
1,351,3522503037,5..
в
дпдп
ТТмоточ



9.

Определяем износ детали допустимый без ремонта, мм.

..min.
34,98334,9800,003.
дрндр
Иddмм



10.


Определяем межремонтный ресурс детали, мото.ч.


..
.
5
.
0,0180,003
1875..
0,810
прдр
мр
д
ИИ
Тмоточ
V






16


Раздел 3


Исследование точности и стабильности технологического
процесса.

Задача оценки качеств
а технологического процесса и
производственного оборудования заключается в том, чтобы в случае
недостаточной точности исследуемых операций выявить причины
имеющихся погрешностей и принять меры по ликвидации наиболее
значительных погрешностей обработки.

Ана
лиз качества технологического процесса обработки и точности

производственного оборудования необходимо проводить на нескольких
самых значимых операциях, входящих в технологический процесс обработки
детали.

Для решения поставленной задачи требуется
рассчитат
ь важнейшие
показатели качества технологического процесса обработки
детали
и точность
производственного оборудования.


Дана выборка из 2
5

деталей
, для которых контролир
уется
наружный
диаметр. Причем
контроль по
наружн
ому
диаметр
у

проводится
на всех
ключевы
х операциях, обеспечивающих точность детали
.


3.1

Пример расчётов показателей качества
.

Согласно
операционной
карте на
восстановлени
е
детали


износ
поверхности под ПК

407
.

010
Токарная
операция


Контролируется

Ø

0,6
2,2
34,975


. Находим верхни
й и нижний пределы поля
допуска.

d
max
 34,
3
75

мм
,
d
min

3
2
,
7
75
мм

Таблица
4



Результаты измерений

№ п/п

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Диаметр

3
2
,
7

3
2
,
7
5

33,15

3
2
,
8
5

3
2
,
9

3
2
,9
5

3
2
,
95

3
2
,
8
0

33,
05

33,
1
0


11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

3
3
,
25

33,
27

33,
2

3
3
,
1
5

33,
2
5

3
3
,
10

3
3
,
4
0

3
3
,
45

33,
05

3
3
,
20


21

22

23

24

25

3
3
,
5
0

3
3
,
6
0

33,
2
5

3
3
,
3
5

3
3
,
7

17


3.1.2

Находим среднее арифметическое данной выборки по формуле:

123
1
11
.......
n
ni
i
xxxxxx
nn



,

г
де
:
х
i


номер детали в выборке,
n


объем выборки
.

829,026
33,161
25
xмм


3.1.3

Далее выбираем меру рассеяния, чтобы определить, как тесно
группируются отдельные значения вокруг среднего арифметического.

Простейшей мерой рассеяния является

размах


R



это разность между
наибольшим и наименьшим значениями ряда наблюдений.

maxmin
;
Rxx


33,732,71,0
Rмм


3.1.3 О
пределяем
число интервалов



и
сходя из полученного значения
размаха

при объеме выборки
n
 2
5
...50 штук

рек
омендуется принимать
равным
4

6
.
Ш
ирина интервала
определяется по формуле:
/;
АR


1,0/60,167
Амм


3.1.4
Определяем

n
i


количество деталей, попавших в каждый
интервал,
частоту проявлений

n
i
/
n


отношение
количества случаев
к объему
выборки. При этом в каждый интервал включаются детали с размерами,
лежащими в пределах
от наименьшего значения интервала включительно до
наибольшего значения интервала, исключая его. Определяются середины
интервалов средние размеры интервалов
x
i
. Результаты подсчетов заносятся
в таблицу
.

Назначаем: А  0,2

Таблица
5



Д
анные для построения
гистограммы

Интервалы размеров

От

до

Середина
интервала,
x
i

Количество
случаев
,
n
i


Частота проявлений,

n
i

/
n


3
2
,
6

3
2
,
8

3
2
,
7

3

0,
12

3
2
,
8

3
3
,
0

3
2
,
9

4

0,
1
6

3
3
,
0

3
3
,
2

3
3
,
1

8

0,
32

3
3
,
2

3
3
,
4

3
3
,
3

5

0,2
0

3
3
,
4

3
3
,
6

3
3
,
5

3

0,1
2

3
3
,
6

3
3
,
8

3
3
,
7

2

0,
08

18


Затем строим гистограмму, представляющую собой метод
представления данных, сгруппированных по частоте попадания в
определенный заранее установленный интервал. При крайней простоте
построения гистограмма дает много аналитической информации о разбросе
к
а
чества средних значений различных параметров, точности и стабильности
протекания технологического процесса, точности работы станков и
оборудования.

Строим ги
стограмму распределения значений.


Гистограмма распределения результатов измерения
операция

1

Токарная
32,6
32,8
33,0
33,2
33,4
33,6
33,8
Границы интервалов, мм
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Частота в интервале

Рисунок 3


Г
истограмма распределения контролируемого размера


Исходя из полученных результатов, рассчитываем суммарное поле
ра
с
сеяния 
ω,
коэффициенты точности обработки К
т
 и точности н
астройки
К
н
.

kS


,

k


коэффициент, определяемый законом распределения 
k
 6 для
н
о
рмального закона.

60,2551,53



19


,
т

К
Т



где:
ω

суммарное поле рассеяния;


Т


допуск на раз
мер детали.

1,53
0,96
1,6
т
К


Точность технологического процесса оценивают исходя из следующих
кр
и
териев:

0,75
т
К



технологический процесс точный, удовлетворительный;

0,76....0,98
т
К



требует внимательного наблюдени
я;

0,98
т
К



неудовлетворительный.

В этом случае необходимо немедленно выяснить причину появления
дефектных изделий и принять меры управляющего во
з
действия.


4.1


Оценка качества настройки станка и определение
вероятного процента брака при
выполнении исследуемой операции

Для нормального распределения поля рассеивания погрешностей
в генеральной совокупности определяется по формуле:



6

с
.






1

Выборочное среднее квадратическое отклонение
S
, как уже
отмечалось,
является приближенной оценкой

. Погрешность оценки


по

S
зависит от
объема выборки. Учитывая это обстоятельство, необходимо при
использовании формулы 1 значение

определять из соотношения 4






S
Z


2

,







2


1,390,2550,354


Где
Z
2


коэффициент, принимаемый в зависимости от объема выборки
по таблице 4.

Таблица 6

n

25

50

75

100

200

Z
2

1
,39

1,25

1,19

1,
1
6

1,11


Необходимым условием обработки деталей без брака является

20


T
c


,





3


где:

Т


допуск на размер.

Условие 
3
 является необходимым, но не достаточным, так как в
действительности появление брака возможно, если настройка станка
выполнена с фактической погрешностью

н.р.
, превышающей допустимую

н.д.
. Поэтому втором условием обработки
деталей без брака будет



н.р.


н.д








4


Величина

н.ф.
находится из выражения


2
.
.
н
в
ф
н
х
x
x




,







5


где

х
в
,
х
н


наи
больший и наименьший предельные размеры детали по
чертежу.

Допустимая погрешность настройки



2
2
.
.
с
д
н
T





.






Если условия 
3
 и 
4
 не выполняются, то необходимо рассчитать
в
еличину вероятного брака.

Площадь, ограниченная кривой распределения и осью абсцисс, равна
единице или 100%

Вероятность попадания случайной величины, имеющей нормальное
распределение, в интервал 
x
1
,
x
2
 равна в долях единицы

dx
e
P
x
x
x
x




2
1
2
2
0
2


2
1



.

Есл
и
x
1
и
x
2
представляют собой предельные значения размеров детали
по чертежу , то очевидно, что
Р


это вероятность получения годных деталей.
Соответственно, вероятность получения брака будет равна I

P.

Вероятность попадания случайной величины в интервал

3
0

x

составляет 99,73%, поэтому в практических расчетах указанные пределы
изменения
х
и принимают за величину поля рассеивания погрешностей

i
.

21


Переходя к новой переменной

0
x
x
t


и учитывая, что
,
0
x
t
x




dt
dx


, получим следующее выражение для определения вероятности
попадания случайной величины в интервал 
x
1
,
x
2


2
2
2
1
2
t
t
t
Pedt




.

Интеграл


t
dt
e
t
t





0
2
2
2
1
называется нормированной функцией
Лапласа, ее значение для различных
t

табулированы и приведены в таблице
приложения 1. При определении функции Лапласа величина
t
берется по
модулю.

Таким образом, если задан допуск на размер и предельные размеры
детали по чертежу
х
в
,
х
н
, то вероятный процент брака составит: по верхнему
предел
у поля допу
ска, по нижнему пределу допуска:



%
100


5
,
0
.
.



в
в
б
t
Ф
Р
;



%
100


5
,
0
.
.



н
н
б
t
Ф
Р
.

;
вн
вн
xxxx
tt



.

|34,37533,161||32,77533,161|
3,43;1,09
0,3540,354







....
0,5100%;0,50,4996100%0,04%
бввбв
РФtР

,





....
0,5100%;0,50,3645100%13,55%
бннбн
РФtР

.




.
||
,
н

x
К
Т



где:


координата середины поля
допуска.


.
|33,16133,575|
0,259
1,6
н
К



Исходя из полученных коэффициентов, находим суммарный процент
вероятного брака
Q
.

Q


1
3
,
6
%

Аналогичный принцип расчёта применяется на всех
основных
технологических операци
й
по восстановлению детали.

22


5
Основные сведен
ия о причинно

следственной диаграмме
Исикавы

При вычерчивании 
5
 причинно

следственной диаграммы Исикавы
самые значимые параметры и факторы располагают см. рис
унок 4
 наиболее
близко к голове «рыбьего скелета». Построение начинают с того, что к
центральн
ой горизонтальной стрелке, изображающей объект анализа,
подводят большие первичные стрелки, обозначающие главные факторы
группы факторов, влияющие на объект анализа. Далее к каждой первичной
стрелке подводят стрелки второго порядка, к которым, в свою оче
редь,
подводят стрелки третьего порядка и т. д. до тех пор, пока на диаграмму не
будут нанесены все стрелки, обозначающие факторы, оказывающие заметное
влияние на объект анализа в конкретной ситуации. Каждая из стрелок,
нанесенная на схему, представляет со
бой в зависимости от ее положения
либо причину, либо следствие: предыдущая стрелка по отношению к
последующей всегда выступает как причина, а последующая

как
следствие.

Наклон и размер не имеют принципиального значения. Главное
при построении схемы заклю
чается в том, чтобы обеспечить правильную
соподчиненность и взаимозависимость факторов, а также четко оформить
схему, чтобы она хорошо смотрелась и легко читалась. Поэтому независимо
от наклона стрелки каждого фактора его наименование всегда располагают в
горизонтальном положении, параллельно центральной оси.


23




Рисунок
4



П
ричинно

следственной диаграммы Исикавы


5
.1 Этапы построения причинно

следственной диаграммы

При построении диаграммы Исикавы рекомендуется см. рис
унок 4

придерживаться следующего по
рядка действий 
5
:

1.
Определите перечень показателей качества видов неудач, дефектов,
брака, которые следует проанализировать.

2.

Выберите один показатель качества и напишите его в середине
правого края чистого листа бумаги. Слева направо проведите пря
мую линию,
которая будет представлять собой «хребет» будущей диаграммы Исикавы.

Запишите главные причины, влияющие на показатель качества
:


1.
Соедините линиями «большими костями» главные причины с
«хребтом», расположив основные из этих главных причин бл
иже к голове
«рыбьего скелета».

2.
Определите и запишите вторичные причины для уже записанных
главных причин.

24


3.
Соедините линиями «средними костями» вторичные причины с
«большими костями».

4.
Проверьте логическую связь каждой причинной цепочки.

5.
Нанес
ите всю необходимую информацию надписи и проверьте
законченность составленной причинно

следственной диаграммы Исикавы.

Несмотря на относительную простоту, построение диаграммы Исикавы
требует от ее исполнителей хорошего знания объекта анализа и понимания

взаимозависимости и взаимовлияния факторов
Графическая часть КП
формат А1
.

Пример

Заключение


Анализ рассчитанных статистических характеристик, графиков и
существующей системы контроля позволили сделать следующие выводы:

1
.Некоторые операции токарная о
бработка вероятный процент брака
Q

1
4
,5
%, предварительное вероятный процент брака
Q
53% и
окончательное вероятный процент брака
Q
37% шлифование не
удовлетворяют требованиям точности, и в целом точность технологического
процесса обработки оси ниже т
ребуемой.

2
.Основной метод обеспечения качества

контроль
выборочной

партии деталей на промежуточных операциях технологического процесса.

3
.Отсутсвует дифференцированный поход к назначению допусков и
методике контроля различных параметров, не принимается
во внимание
существующие корреляционные связи и возможности оборудования.

Что же касается точности оборудования, то рассчитанный вероятный
процент брака для каждой технологической операции, позволил сделать
вывод о том, что применяемое при токарной обработ
ке,
предварительном и
окончательном шлифовании, оборудование неправильно налажено и следует
принять меры по правильной наладке и периодической подналадке
применяемого оборудования.

25


Список использованных источников

1.

Текстовые работы студентов. Правила оформ
ления ДП СМК 007


2015 ГОСТ
ISO
9001

2011.Караваево, 2015

74с.

2.

Правила оформления графической части КП. ДП СМК 02

09

2013
ГОСТ
ISO
9001

2011 п.4.2.1 КГСХА, 2013

51с.

1.

Основы надежности машин и технического сервиса
: практикум для
студентов спец. 1103
01 "Механизация сельского хозяйства", 110304
"Технология обслуживания и ремонта машин в АПК", 190601 "Автомобили и
автомобильное хозяйство" очной и заочной форм обучения / Гончаров Н.И. ;
Костромская ГСХА. Каф. ремонта машин и ТМ.

2

е изд., стереотип.


Кострома : КГСХА, 2007.

100 с.

4. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии
машиностроения.

М.: Машиностроение, 1972.

216 с.

5.

Управление

качеством

продукции
.

Инструменты

и

методы

менеджмен
та

качества
./
Пономарев

С
.
В
,

Мищенко

С.В.и др. М.: Ст
андарты
и

качество
,

2005
.

248 с.

6.

Шевчук Д. А.

Управление качеством Электронный ресурс : учеб.
пособие для вузов / Д. А. Шевчук // Консультант Плюс: Высшая Школа.

М.,
2009.

214 с.

7.

В.
A
. Лапидус, А.В. Глазунов, Е.Г. Воинова. Статистическое
управление
процессами. SPC. Перевод с англ.

// Н.Новгород: АО НИЦ КД,
СМС «Приоритет», 2004г.

8.

Абиев Р.Ш.
Надежность механического оборудования и комплексов
Текст: учебник для вузов / Р. Ш. Абиев, В. Г. Струков.

СПб: Проспект
Науки, 2012.

224 с.

9.

В.Н. Спицнадель
. Системы качества в соответствии с
международными стандартами ISO семейства 9000 // Учебное пособие.


СПб.: издательский дом «Бизнес

пресса», 2000 г.

26



Приложение
1


Значение функции Лапласа


t

Ф
t

t

Ф
t

t

Ф
t

t

Ф
t

t

Ф
t

0,00

0,000

0,23

0,0910

0
,46

0,1770

0,88

0,3105

1,85

0,4680

0,01

0,004

0,24

0,0950

0,47

0,1810

0,90

0,3160

1,90

0,4715

0,02

0,008

0,25

0,0985

0,48

0,1845

0,92

0,3210

1,95

0,4744

0,03

0,012

0,26

0,1025

0,49

0,1880

0,94

0,3265

2,00

0,4775

0,04

0,016

0,27

0,1065

0,50

0,1915

0,96

0,3315

2,10

0,4820

0,05

0,020

0,28

0,1105

0,52

0,1985

0,98

0,3365

2,20

0,4860

0
,06

0,024

0,29

0,1140

0,54

0,2045

1,00

0,3415

2,30

0,4895

0,07

0,028

0,30

0,1180

0,56

0,2125

1,05

0,3530

2,40

0,4920

0,08

0,032

0,31

0,1215

0,58

0,2190

1,10

0,3645

2,50

0,49
40

0,09

0,036

0,32

0,1255

0,60

0,2255

1,15

0,3749

2,60

0,4955

0,10

0,040

0,33

0,1295

0,62

0,2325

1,20

0,3850

2,70

0,4965

0,11

0,044

0,34

0,1330

0,64

0,2390

1,25

0,3945

2,80

0,4975

0,12

0,048

0,35

0,1370

0,66

0,2455

1,30

0,4030

2,90

0,4980

0,13

0,0515

0,36

0,1405

0,68

0,2557

1,35

0,4115

3,00

0,4986

0,14

0,0555

0,37

0,445

0,70

0,2580

1,40

0,4190

3,20

0,4993

0,15

0,0595

0,38

0,1480

0,72

0,2640

1,45

0,4265

3,40

0,4996

0,16

0,0635

0,39

0,1515

0,74

0,2705

1,50

0,4330

3,60

0,4998

0,17

0,0675

0,40

0,1555

0
,76

0,2765

1,55

0,4395

3,80

0,4999

0,18

0,0715

0,41

0,1590

0,78

0,2825

1,60

0,4450

4,00

0,4999

0,19

0,0755

0,42

0,1630

0,80

0,2880

1,65

0,4505



0,20

0,0795

0,43

0,1665

0,82

0,2940

1,70

0,4555



0,21

0,0830

0,44

0,1700

0,84

0,2995

1,75

0,4600



0,22

0
,0870

0,45

0,1735

0,86

0,3050

1,80

0,4640




27


Приложение

2

Т
ИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ПОЯСНИ
ТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
КП


ОБРАЗЕЦ



Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно

технологической политики и образования

Федеральное государственное бюдже
тное образовательное


учреждение высшего образования

"Костромская государственная сельскохозяйственная академия"


Факультет: Инженерно

технологический

Направление подготовки: 35.03.06 «Агроинженерия»

Специализация: Технические системы в Агробизн
е
с
е

Кафедра: «Ремонт машин и технологии металлов»





КУРСОВОЙ ПРОЕКТ


по дисциплине:

«
Управления качеством технического сервиса»


на тему:
«
Разработка, статистическое регулирование, исследование точности
и стабильности технологического проц
есса на восстанов
ления и ремонт

детал
и:
Ось поддерживающего ролика

трактора
ДТ

75 ходовая
часть
»





Выполнил:

Студент






________


Петров А.А.


группа






подпись


Ф.И.О.



Проверил:

Преподавател
ь

к.т.н., доцент


_______

Жукова С.В.





д
олжность


подпись

Ф.И.О.






Караваево
,

2014

28


Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно

технологической политики и образован
ия

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение


высшего образования

"Костромская государственная сельскохозяйственная академия"



Инженерно

технологический факультет

Направление подготовки:
35.03.06

«Агроинженерия»

Специализация: «Т
ехнические системы в агробизн
е
се»

Кафедра: «Ремонт машин и технология металлов»




УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой

____________
_
/

А.Е.

Курбатов

/







подпись

инициалы, фамилия

«___» __________

20___ г




Задание


на курсов
ое проектирование студенту
____
____
_
группы
____________________________
Тема проекта на тему: «Разработка, статистическое регулирование, исследование
точности и стабильности технологического процесса на ремонт и восстановление детали


Ось поддерживающего
ролика трактора ДТ

75 ходовая часть
»


2. Срок сдачи

студентом законченного проекта:

3. Исходные данные к проекту: Массовая информация о дефектах. Информация по
техническим условиям на дефектацию детали. Технология восстановления детали.


4. Содержани
е

Введение

1.

Анализ

методов оценки,

уровня качества продукции
.

2.

Исследования первичного сбора информации и их обработка
.

3.

Исследование точности и стабильности технологического процесса

Выводы и предложения

Список использованных источников

4.

Перечень графического
материала с точным указанием обязательных чертежей

1.Технологическая карта на восстановление детали

1лист форматА1

2.Результаты исследований диаграмма Парето, графики результатов измерений

по
операциям с указание интервала годных размеров

2лист
форматА1

3. Причинно

следственная диаграмма 
клю
ч к решению возникающих проблем


лист 3 формат А1


29


6. Дата выдачи задания:



КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН




Наименование этапов проектирования

Срок
выполнения

Примечание

1

Разел№1



2

Разел№2



3

Технологичес
кая карта на восстановления
детали 1 лист графической части



4

Разел№3



5

Результаты исследований диаграмма Парето,
графики результатов измерений

по
операциям с указание интервала годных
размеров

2лист форматА1

Причинно

следственная диаграмма 
клю
ч к
решению возникающих проблем

лист 3
формат А1



6

Защита курсового проекта





Руководитель:

Жукова С.В.
________________________



подпись, дата


Студент:

Петров А.А.

________________________


подпись, дата























Приложенные файлы

  • pdf 8368923
    Размер файла: 709 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий