Техкарта на сварку труб


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.













0
6
.15



0
6
.15

0
6
.15


Листов

Стадия

Лист

Фомин



Шамсиев

Шамсиев

Дата

Подп.

№док.

Лист

Кол.уч
.

Н. контр.

Изм
.



ГИП

Разраб.


Технологическая карта на
сварку
трубопроводов

11

1

П

0
7
-
15/0
60
8
-
ТК
-
4













Взам. инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.




Согласовано








Обозначение

Наименование

Стр.

Приме
-
чание

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4

1. Область применения



2. Общие положения



3. Организация и технология выполнения работ



4. Требования к качеству
работ



5. Мероприятия по технике безопасности и охране
труда



6. Список использованной нормативно
-
технической
документации и литературы



7.

Операционно
-
технологические карты на сварку
труб




Скачано с сайта
abv
-
proekt
.
ru

Разработка ППР, ППРк, технологических карт

Исполнительная документация

Полный комплекс проектных и инжиниринговых услуг

















0
7
-
15/0
60
8
-
ТК
-
4


2

Лист

Дата

Подп
.

№док.

Лист

Кол
.уч.

Изм
.



Взам. инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

1.

Область применения

Настоящая техно
логическая карта разработана
на
сварку трубопроводов

по объекту
«
Проект технического
перевооружения склада хранения кислоты и щелочи
»

на

все

предусмотренные проектом объемы работ.

Предназначается

для производственного персонала и инженерно
-
технических
работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, а также

работников службы строительного контроля.


2.

Общие положения

В технологической карте приведены:

общие данные и положения, организация и
технология работ, требования к качеству и приемке работ, мероприятия по технике
безопасности и охране труда.

Виды
выполняемых работ по настоящей технологической карте:

сварка трубопроводов,
сборка, подготовка кромок
.


3.

Организация и технология выполнения работ

Ручная электродуговая сварка будет применяться для сварки кольцевых стыков и
исправления дефектов (ремонта) св
арных швов, специальных сварных соединений (прямых
врезок и т.п.).

Перед сборкой и сваркой трубопровода следует произвести визуальный контроль
поверхностей труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры на
отсутствие повреждений, очистк
у полостей и подготовку к сборке.

При наличии дефектов (повреждений), превышающих допустимые нормы, трубы
отбраковываются или подвергаются ремонту в трассовых условиях.

Поверхностные дефекты металла труб допускается устранять шлифовкой. Толщина стенки
учас
тка трубы после завершения шлифовки не должна быть выведена за пределы минусового
допуска.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

При сборке стыков труб заводские продольные или спиральные швы следует смещать
относите
льно друг друга не менее чем на 75 мм
.

При сборке труб (секций) в плеть должны применяться инвентарные монтажные опоры.

Опоры должны воспринимать нагрузку от веса плети, обеспечить соосность стыкуемых
концов труб, фиксировать их пространственное положение
в процессе сварки стыка, исключить
сползание плети.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить
площадки
, в которых будет
производиться монтаж узлов металлоконструкций при помощи сварки, в соответствии с ГОСТ
12.3.003.75, ГОСТ 12.2.007.75 и оборуд
овать

их противопожарным инвентарем.

Необходимые конструкции и детали должны быть доставлены на место производства
работ и разложены в соответствии с технологической последовательностью выполнения
монтажных работ. Руководители работ (прораб, мастер) должны

ознакомиться с условиями
производства работ и, при необходимости, организовать зону выполнения работ в соответствии
с "Правилами
противопожарного режима в Российской Федерации
".

Руководители работ должны обеспечить подготовку документации, инструменты и
приспособления, необходимые при выполнении сварочных работ, убедиться в исправности
сварочного оборудования.

Сварку следует вести в соответствии с операционно
-
технологическими картами,
входящими в состав данной технологической карты исходя от диаметра свар
иваемых труб.


4.

Требования к качеству работ

Контроль стыков стальных
труб
опроводов проводят радиографическим
-

по ГОСТ 7512 и
ультразвуковым
-

по ГОСТ 14782 методами.















0
7
-
15/0
60
8
-
ТК
-
4


3

Лист

Дата

Подп
.

№док.

Лист

Кол
.уч.

Изм
.



Взам. инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных
труб
опроводов применяется
при
условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим
методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя
бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего числа стыков. В случае
повт
орного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные конкретным сварщиком на
объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть
подвергнуты радиографическому контролю.

При неудовлетворительных результатах контроля уль
тразвуковым методом стыковых
соединений стальных
труб
опроводов проводят проверку удвоенного числа стыков на участках,
которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля.
Если при повторной проверке качество хотя бы одног
о из проверяемых стыков окажется
неудовлетворительным, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть
проверены ультразвуковым методом.

Исправление дефектов шва допускается проводить удалением дефектной части и заварки
ее заново с последу
ющей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом.
Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ
16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять
наплавкой ниточных валиков высо
той не более 2
-
3 мм, при этом высота ниточного валика не
должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторны
й ремонт
стыков не допускается.

Контроль качества сварных соединений

стальных трубопроводов в процессе сварки

проводить в соотв
етствии с технологической картой 07
-
15/060
8
-
ТК
-
6
.


5.

Мероприятия по т
ехник
е

безопасности и охран
е

труда

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является опасность поражения
электротоком. Сырость, грязь повышают опасность поражения электрическим током;
чистая,
сухая одежда, сухая обувь (без металлических шпилек), сухой деревянный пол понижают эту
опасность. Защитные резиновые галоши, коврики, перчатки служат дополнительным средством
защиты от поражения электротоком.

При ручной дуговой сварке поражение эл
ектрическим током может произойти от
прикосновения к токоведущим частям: к клеммам или концам проводов электросети при
подключении сварочного трансформатора или электромашинного преобразователя; к плохо
изолированным проводам сварочного трансформатора со с
тороны питания от электросети; к
плохо изолированным сварочным проводам; к токоведущим частям осциллятора.

Провода, ограждения токоведущих частей трансформатора, осциллятора и клеммы
должны быть надежно изолированы. Не следует производить самим подключение

сварочного
аппарата к сети, необходимо вызывать для этого электрика. Недопустимо прикасаться к
неизолированным, плохо изолированным, неогражденным частям электрических устройств.
Нельзя наступать на переносные электропровода на полу, так как при плохой их

изоляции
возможно поражение электротоком.

Особую опасность поражения электрическим током представляют сварочные работы,
производимые внутри металлических емкостей (котлов, цистерн и пр.). Такие работы требуют
соблюдения специальных правил безопасности: пр
именения безопасного электрододержателя
с блокировкой, отключающей сварочный ток при холостом ходе (после того, как электрод
отведен от свариваемого предмета).

Вследствие неисправностей, сырости, засорения металлической стружкой, загрязнения
или увлажнения

электрических устройств напряжение может перейти с токоведущих частей на
корпус трансформатора, электро
-
машинного преобразователя, на ограждение
электроаппаратуры, в частности осциллятора. Если при прикосновении к оборудованию,
электроаппаратуре ощущается

напряжение, надо немедленно вызвать электрика для
устранения неисправности и проверки защитного заземления.















0
7
-
15/0
60
8
-
ТК
-
4


4

Лист

Дата

Подп
.

№док.

Лист

Кол
.уч.

Изм
.



Взам. инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

Постоянную опасность при ручной дуговой сварке представляет воздействие на глаза
работающих невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а такж
е яркого света
электрической дуги, вызывающих заболевание глаз, которое может привести к ослаблению и
потере зрения. Возможны также ожоги кожи лица и рук ультрафиолетовыми лучами дуги.

Для защиты при сварке от света электрической дуги применяют для сварщик
ов щитки, а
для подручных рабочих очки со светофильтрами


защитными стеклами желто
-
зеленого цвета,
насыщенность (густота) которых подбирается в зависимости от применяемой силы сварочного
тока.

Серьезные ожоги могут причинить брызги расплавленного металла
и шлака, отлетающие
при сварке электрической дугой (температура ее 3500

4000 °С), а также прикосновение к
нагретому электроду или свариваемому предмету. Для предотвращения таких ожогов
применяются защитные одежда, обувь, рукавицы.

При несоблюдении правил б
езопасности при сварке тары из
-
под горючих, смазочных
веществ, при заварке ацетиленовых генераторов, сосудов, находящихся под давлением, а
также при сварочных работах вблизи легковоспламеняющихся, взрывоопасных веществ
возможны взрыв и пожар.

Газы, выделяю
щиеся при плавлении электродов и сгорании их обмазки, вредны для
здоровья; для удаления их необходимы местная вытяжная вентиляция или интенсивное
проветривание места сварочных работ.

Перед началом работы необходимо надеть установленную для работы защитную
спецодежду и спецобувь, убедившись предварительно в их исправности; осмотреть состояние
изоляции электропроводки; проверить, имеется ли хороший контакт заземляющего провода со
свариваемым изделием, а также все контакты и зажимы сварочной установки и, если
они
загрязнены и неплотны, зачистить, закрепить их, предварительно отключив электропитание
машины; убедиться в исправности щитка маски, целостности цветных стекол светофильтра,
плотности (светонепроницаемости) самого щитка маски; зачистить стальной щеткой
место
сварки до металлического блеска. Если работа производится вне кабины, место работы должно
быть ограждено щитами для защиты других сварщиков и находящихся вблизи рабочих от света
дуги. При производстве сварочных работ на высоте с лесов или подмостей н
еобходимо
покрывать деревянный настил лесов или подмостей железным или асбестовым листом для
предотвращения загорания и падения вниз частиц расплавленного металла.

При газосварочных и газорезательных работах наибольшую опасность представляют
взрывы ацетиле
новых генераторов, кислородных баллонов, ацетилено
-
воздушных и других
газовых смесей в рабочих помещениях. Поэтому, прежде чем приступить к работе, необходимо
проверить исправность инструмента, приспособлений и защитных очков.

Применяемый
сварщиком и резчи
ком инструмент (молоток, зубило, ломик, гаечные ключи и др.) должен быть
сделан из металла, не высекающего искр. Перед началом работы следует продуть шланги и
убедиться, что в них нет воды, поставить около рабочего места ведро с чистой холодной водой
для о
хлаждения перегревшихся мундштуков горелки (резака).

Запрещается выполнять сварку изделий ближе 10 м от легковоспламеняющихся или
огнеопасных материалов, изделий, находящихся под давлением (трубы, котлы и др.), а также
производить сварочные работы в дождли
вую погоду вне помещения, если над местом сварки
нет навеса.



















0
7
-
15/0
60
8
-
ТК
-
4


5

Лист

Дата

Подп
.

№док.

Лист

Кол
.уч.

Изм
.



Взам. инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

6.

Список использованной нормативно
-
технической документации и литературы




МДС 12
-
29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению
технологической карты



СП 49.13330.2012 Безопасность

труда в строительстве. Актуализированная редакция
СНиП 12
-
03
-
2001. Часть 1



СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12
-
01
-
2004



ГОСТ 16037
-
80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,
конструктивные элемен
ты и размеры



ГОСТ 5264
-
80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры



РД 11
-
02
-
2006 Требования к порядку и составу ведения исполнительной документации
при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте, об
ъектов капитального
строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ,
конструкций, участков сетей инженерно
-
технического обеспечения




0
7
-
15/0
60
8
-
ТК
-
4


6

Лист

Дата

Подп
.

№док.

Лист

Кол
.
у
ч.

Изм
.




Взам. инв. №

Подп. и дата

Взам. инв. №


Лист ознакомления с технологической картой









(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








(Должность)


(Подпись)


(Фамилия, инициалы)








ЛМХЦ


ПТИУ.



№ ИТОЧР.



ДДЦД



ИЛР.



ЛМХЦ

7

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4

ИСЖ № УТИП


ВЛДР. МСЖ. №


ИСЖ. № ИЧЕП.


ПТИУ. М ИДЦД



ПТИУ. М ИДЦД



7.

Операционно
-
технологические карты на сварку труб

Объект строительства

Тип трубопровода

Диаметр

Километраж

Стыкуемые
элементы

Шифр карты

Проект технического
перевооружения склада хранения
кислоты и щелочи СП ГРЭС
-
2 для
нужд ТФ ОАО «ТГК
-
11

Трубопровод

21
9 мм

--

труба + труба, труба
-
фланец, труба
-
арматура

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4
/1

Характеристика труб

Сварочные материалы

Форма
разделки кромок и сварного
шва

Предварительный
подогрев

Марка стали,
номер ТУ

Диаметр,
мм

Толщина
стенки,
мм

Класс
прочности

Нормативный
предел
прочности,
МПа

Эквивалент
углерода, %

Электроды типа Э50А по ГОСТ
9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам.
2,5/2,6 мм
(корневой слой шва)

Электроды типа Э50А по ГОСТ
9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам.
3,0 / 3,2 мм (заполняющие и
облицовочный слои шва)


Количество слоев
N
=2

подогрев до 50
+30 0
С при
температуре
кружающего воздуха
ниже 0
0
С и/или наличии
влаги на концах труб

ГОСТ

10705
-
80;

ГОСТ

10704
-
91

21
9

5
,5

К52

510

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные слои

Марка
электрода

Диаметр,
мм

Полярность

Сварочный
ток, А

1.

Направление сварки всех слоев шва
-

на подъем.

2.

Снимать центратор
допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.

3.

Сборку следует осуществлять без прихваток. В случае технической невозможности сборки без прихваток, их
количество должно быть не менее трех, длина каждой 40
-

60 мм. Режим сварки


как для

корневого слоя шва.

4.

Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения в случае, если высота сварного шва составляет
не менее 2/3 толщины стенки трубы.

5.

Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть
не ниже
установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»).

6.

Межслойная температура должна составлять не менее +50
0
С и не более +250
0
С.

7.

Допускается использование труб с 
-
образной разделкой кромок после
механизированной газовой резки и
последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30
-
5

град.

8.

При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. При проведении
газопламенного нагрева следует исполь
зовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.

9.

Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств,
исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки.

10.

Зажигание дуги следует производить в разделке к
ромок или с поверхности уже выполненных участков шва.
Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы или детали.

11.

В процессе сварки стыка производить послойную зачистку механическим способом всех слоев шва от
шлака и брызг металла.

12.

Сварку каждого прохода сл
едует начинать и заканчивать с обеспечением расстояния от заводских швов
труб, соединительных деталей


50 мм.


Корневой


LB
-
52U

2,5/2,6

Прямая/

обратная

70
-
90


Облицовочный


LB
-
52U


ОК 53.70

3,0/3,2

обратная

80
-

110

Допускается применение не указанных в таблице
сварочных материалов при условии иметь
соответствующие свидетельства об
аттестации,
сертификаты


ЛМХЦ


ПТИУ.



№ ИТОЧР.



ДДЦД



ИЛР.



ЛМХЦ

8

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4

ИСЖ № УТИП


ВЛДР. МСЖ. №


ИСЖ. № ИЧЕП.


ПТИУ. М ИДЦД



ПТИУ. М ИДЦД



13.

Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала предыдущего
слоя шва не менее чем на 30 мм.

14.

Места окончания

сварки смежных слоев шва («замки» шва) должны быть смещены относительно друг друга
на расстоянии от 70 до 100 мм.

15.

Сварка всех слоев шва должна осуществляться в укрытиях (палатках) надежно защищающих свариваемые
стыки от атмосферных осадков, ветра и т.д. Д
опускаемая скорость ветра в зоне сварки, измеряемая анемометром,
составляет не более 10 м/с.

16.

Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя,
в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 300
0
С в течение 1 часа.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки



п/п

Операция

Содержание операции

Оборудование и
инструмент

1.

Очистка труб



Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2.




Подготовка

кромок



Осмотреть поверхность и кромки труб;



Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры
глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на
толщину стенки,
регламентированного ТУ;



Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа
Э50А (
E
7016) диам. 2,5/2,6 мм с предварительным подогревом до 100
+30

0
С;



Зачистить отремонтированные поверхности кромок

труб шлифованием, при этом должна быть
восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы
минусового допуска;



Вмятины на концах труб глубиной до 7,665 мм выправить безударным разжимным устройством с
обязател
ьным местным подогревом изнутри трубы до 100


150
0
С независимо от температуры окружающего
воздуха;



Концы труб с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 7,665 мм следует обрезать,
а образовавшуюся кромку обработать станком типа СПК или ш
лифмашинкой с восстановлением заводской
формы разделки кромок;



Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на
ширину не менее 15 мм

Ультразвуковой
толщиномер

T
-
MIKE

EL
,

шаблон сварщика УШС
-
3,
линейка, штанген
циркуль,

шлифмашинка,

сварочный источник,

разжимное
приспособление,

газовая горелка,

бесконтактный термометр
Testo
, термокарандаш
Tempilstik

3.

Сборка

труб



Осуществить сборку труб на наружном центраторе;



Смещение кромок должно быть равномерно
распределено по периметру стыка. Максимальная величина
распределенного смещения С = 2,0 мм


для труб с толщиной стенки 10 мм;



Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0

3,0 мм.

Центратор наружный ЦНЗ
-
211, шаблон сварщика
УШС
-
3, л
инейка

4.

Подогрев

стыка



Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный
подогрев»;



Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4
-
х точках по периметру стыка на
расстоянии 60
-
75 мм от торцов труб;



С целью предотвращения быстрого остывания стыков после сварки следует применять защитные
теплоизолирующие пояса (кожухи).

Газовая горелка,

бесконтактный термометр
Testo
, термокарандаш
Tempilstik

5.

Сварка

стыка



Выполнить сварку корневого слоя шва
электродами с основным видом покрытия;



Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

Сварочный источник
Lincoln

Idealarc

DC
-
600,


ЛМХЦ


ПТИУ.



№ ИТОЧР.



ДДЦД



ИЛР.



ЛМХЦ

9

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4

ИСЖ № УТИП


ВЛДР. МСЖ. №


ИСЖ. № ИЧЕП.


ПТИУ. М ИДЦД



ПТИУ. М ИДЦД





Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;



Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;



Выровнят
ь шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя
шва и зачистить прилегающую поверхность трубы.

шлифмашинка,
металлическая щетка,
бесконтактный термометр
Testo
, термокарандаш
Tempilstik
, шаблон
сварщика УШС
-
3,
напильник, молоток,
зубило

6.

Маркировка



Маркировку сварных стыков следует производить несмываемыми маркерами или краской на наружной
поверхности трубы на расстоянии 100 мм от сварного шва в верхней четверти периметра
трубы.

Маркер несмываемый





ЛМХЦ


ПТИУ.



№ ИТОЧР.



ДДЦД



ИЛР.



ЛМХЦ

10

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4

ИСЖ № УТИП


ВЛДР. МСЖ. №


ИСЖ. № ИЧЕП.


ПТИУ. М ИДЦД



ПТИУ. М ИДЦД



Объект строительства

Тип трубопровода

Диаметр

Километраж

Стыкуемые элементы

Шифр карты

Проект технического
перевооружения склада хранения
кислоты и щелочи СП ГРЭС
-
2 для
нужд ТФ ОАО «ТГК
-
11

Трубопровод

28/25/42/6075,5/

33,5/21,3/26,8/57
мм

--

труба + труба, труба
-
фланец, труба
-
арматура

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4
/
2

Характеристика труб

Сварочные материалы

Форма разделки кромок и
сварного шва

Предварительный
подогрев

Марка стали,
номер ТУ

Диаметр,
мм

Толщина
стенки,
мм

Класс
прочности

Нормативный
предел
прочности,
МПа

Эквивалент
углерода, %

Электроды типа Э50А по ГОСТ
9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам.
2,5/2,6 мм (корневой слой шва)

Электроды типа Э50А по ГОСТ
9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам.
3,0/3,2 мм

(заполняющие и
облицовочный слои шва)



Количество слоев
N
=
1

подогрев до 50
+30 0
С
при температуре
кружающего воздуха
ниже 0
0
С и/или
наличии влаги на
концах труб

ГОСТ

10705
-
80;

ГОСТ

10704
-
91

2
8
/25/

42/60

75,5/33,5/

21,3/26,8

57

2,8/3/

3,2/2,5/

3

К48
-
К52

470

≤0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные слои

Марка
электрода

Диаметр,
мм

Полярность

Сварочный
ток, А

1.

Направление сварки всех слоев шва
-

на подъем

2.

Сборку следует осуществлять без прихваток и без центратора.

3.

Не
допускается оставлять незаконченными сварные соединения.

4.

Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не
ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный
по
догрев»).

5.

Межслойная температура должна составлять не менее +50
0
С и не более +250
0
С.

6.

Допускается использование труб с 
-
образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и
последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен

составлять 30
-
5

град.

7.

При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. При проведении
газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.

8.

Обратный кабель (заземление) следует присоединять с п
омощью специальных контактных устройств,
исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки.

9.

Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва.
Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы и
ли детали.

10.

В процессе сварки стыка производить послойную зачистку механическим способом всех слоев шва от
шлака и брызг металла.

11.

Сварку каждого прохода следует начинать и заканчивать с обеспечением расстояния от заводских швов
труб, соединительных деталей


50 мм.

12.

Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала
предыдущего слоя шва не менее чем на 30 мм.

13.

Сварка всех слоев шва должна осуществляться в укрытиях (палатках) надежно защищающих
свариваемые стыки от атмосферных

осадков, ветра и т.д. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки, измеряемая

Корневой
,
Облицовочный


LB
-
52U

2,5/2,6

Прямая/

обратная

70
-
90

Допускается применение не указанных в таблице
сварочных материалов при условии иметь
соответствующие свидетельства об аттестации,
сертификаты


ЛМХЦ


ПТИУ.



№ ИТОЧР.



ДДЦД



ИЛР.



ЛМХЦ

11

07
-
15/060
8
-
ТК
-
4

ИСЖ № УТИП


ВЛДР. МСЖ. №


ИСЖ. № ИЧЕП.


ПТИУ. М ИДЦД



ПТИУ. М ИДЦД



анемометром, составляет не более 10 м/с.

14.

Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя,
в случае отсутствия рекомендаций прокаливаю
тся при температуре 300
0
С в течение 1 часа.

Перечень и последовательность операций сборки и сварки



п/п

Операция

Содержание операции

Оборудование и
инструмент

1.

Очистка труб



Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2.




Подготовка

кромок



Осмотреть поверхность и кромки труб;



Задиры фасок и вмятины любой глубины, а также любые вмятины с надрывами или резкими перегибами,
имеющими дефекты поверхности, исправлению не подлежат и должны быть обрезаны;



Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на
ширину не менее 15 мм

Ультразвуковой
толщиномер

T
-
MIKE

EL
,

шаблон сварщика УШС
-
3, линейка,
штангенциркуль,

шлифмашинка,

3.

Сборка

труб



Осуществить сборку труб;



Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина
распределенного смещения С = 0,7 мм


для труб с толщиной стенки 3,5 мм;



Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0

3,0 мм.

шаблон свар
щика УШС
-
3, линейка

4.

Подогрев

стыка



Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный
подогрев»;



Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4
-
х точках по периметру стыка на
расстоянии 60
-
75 мм

от торцов труб;



С целью предотвращения быстрого остывания стыков после сварки следует применять защитные
теплоизолирующие пояса (кожухи).

Газовая горелка,

бесконтактный
термометр
Testo
,
термокарандаш
Tempilstik

5.

Сварка

стыка



Выполнить сварку корневого

слоя шва электродами с основным видом покрытия;



Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;



Выполнить сварку облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия;



Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;



Выровнять шли
фмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя
шва и зачистить прилегающую поверхность трубы.

Сварочный источник
Lincoln

Idealarc

DC
-
600,

шлифмашинка,
металлическая щетка,
бесконтактный
термометр
Testo
,
термокарандаш
Tempil
stik
, шаблон
сварщика УШС
-
3,
напильник, молоток,
зубило

6.

Маркировка



Маркировку сварных стыков следует производить несмываемыми маркерами или краской на наружной
поверхности трубы на расстоянии 100 мм от сварного шва в верхней четверти периметра трубы.

Маркер несмываемый




ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«
АБВ
-
ПРОЕКТ
»















«ПРОЕКТ ТЕХНИЧЕСКОГО

ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

СКЛАДА ХРАНЕНИЯ КИСЛ
ОТЫ И ЩЕЛОЧИ
»


ПРОЕКТНАЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ


ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ

РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЧ
ЕСКИЕ КАРТЫ


0
7
-
15/0
608
-
ТК
-
4



Технологическая карта на
сварку трубопроводов











Изм.

№ док.

Подп.

Дата






































Главный инженер проекта





А.

Н. Шамсиев


г.
Уфа
,

2015

г.

Инв. № подл.

Подп. и дата


Взам. инв. №





Приложенные файлы

  • pdf 8250524
    Размер файла: 693 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий