Технология и организация сельского строительства


Технология и организация сельского строительства
ВведениеЧасть I. ТЕХНОЛОГИЯ СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Глава I ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПОНЯТИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
§ 1. ПРОДУКЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ
 
Под строительной продукцией понимают полностью законченные строительством здания, сооружения, их комплексы, сданные заказчику для эксплуатации.
Возведение зданий или сооружений требует выполнения строительных работ, которые разделяются на несколько основных видов по признаку применяемых материалов и полуфабрикатов или по назначению, например каменные, бетонные, штукатурные, малярные, земляные и другие работы.
Каждый вид строительных работ складывается из комплекса взаимосвязанных строительных процессов.
Технологически однородный и организационно-неделимый элемент строительного процесса называется рабочей операцией. Для раций, выполняемых одним и тем же рабочим или звеном рабочих, исполнителей, средств и орудий труда. Каждая рабочая операция состоит из нескольких тесно связанных между собой рабочих приемов, которые в свою очередь состоят из отдельных движений.
Строительные процессы по сложности их выполнения могут быть простые и комплексные. Простым процессом называется совокупность технологически связанных между собой рабочих операций, выполняемых одним и тем же рабочим или звеном рабочих согласованно работающих, например, при кладке кирпичной стеньг, монтаже колонны и т. п. Комплексным процессом называется совокупность одновременно осуществляемых простых процессов, находящихся между собой в непосредственной организационной зависимости и связанных единством конечной продукции, например монтаж колонн, балок и ферм каркаса здания. В исполнении комплексного процесса участвуют рабочие разных специальностей.
Строительные процессы, выполняемые вручную с использованием ручного инструмента и простейших приспособлений, называют ручными, выполняемые с помощью электрических ручных машин (электропилы, электрорубанки и др.)—полу механизированными. Строительно-монтажные процессы, выполняемые с помощью машин и механизмов, где функции рабочего сводятся лишь к управлению данной машиной, называют механизированными. Дальнейшим развитием механизации является автоматизация. Автоматизация— это высшая степень организации производственного процесса: она освобождает человека от непосредственного управления этим процессом, которое в этом случае осуществляется автоматически. Таким образом, автоматическим называют процесс, в котором ручной труд человека по управлению машинами (процессом, операцией) заменен специальными устройствами, обеспечивающими заданную производительность и качество продукции без участия человека.
Все строительные работы можно условно подразделить на общестроительные, специальные и вспомогательные.
Общестроительные работы включают комплекс работ, после завершения которых получается незаконченная строительная продукция в виде так называемой коробки здания или сооружения, соответствующая проекту. Сюда входят земляные работы, установка фундаментов, стен, перекрытий, перегородок, крыши, монтажные (монтаж строительных конструкций), отделочные и другие работы.Специальные работы выполняют после завершения отдельных видов общестроительных работ либо параллельно с ними. Сюда входят монтаж систем водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции, пароснабжение, электропроводка и т. д. К ним также относится монтаж технологического оборудования в производственных зданиях, котельных, газопроводов, резервуаров и т. п.
Вспомогательные работы сами не создают строительной конструкции, однако правильная и четкая организация их способствует быстрейшему завершению строительства. К ним относят заготовительные, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, обеспечивающие объекты строительства строительными материалами, конструкциями, деталями, изделиями, заготовками и т. д.
§ 2. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ И НОРМИРОВАНИЕ ИХ ТРУДА
 
Рабочих, участвующих в строительном производстве, различают по профессии, специальности и квалификации. Профессии строительных рабочих определяются видом и характером работ. Для выполнения нескольких строительных процессов рабочие овладевают смежными профессиями.
Умение рабочего качественно выполнить процессы и операции той или иной сложности характеризует квалификацию его (разряд) и степень мастерства
Квалификация и разряд рабочих устанавливают по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах», в котором содержатся производственные характеристики рабочих различных профессий в отношении значения и умения выполнять строительно-монтажные работы разной сложности, ответственности, трудоемкости и точности выполнения. В справочнике указан перечень работ, которые рабочие разных разрядов данной специальности должны осуществлять самостоятельно при условии обязательного выполнения действующих норм выработки при хорошем качестве работ. Каждый рабочий должен хорошо разбираться в чертежах, непосредственно применяемых на работах его разряда.
Система нормативов и техническое нормирование труда в сельском строительстве обеспечивает рост производительности труда на основе исследования передовых методов работы, лучшего использования рабочего времени и применяемых в строительстве машин, а также внедрения технических обоснованных производственных норм. На основе технических норм составляют производственные задания (наряды) рабочим, графики производства работ, подсчитывают потребность в рабочей силе, машинах и материалах.
Технические нормы состоят из корм времени и норм выработки. В состав нормы времени входят затраты времени: на основную и вспомогательную работу, прием и сдачу инструмента, получение материалов из кладовых, переход в течение рабочей смены с одного рабочего места на другое, затраты времени на уборку рабочего места, перерыв на отдых и по технологическим причинам. Сумма всех этих затрат и образует норму времени, указанную в Единых нормах и расценках (ЕНиР) в чел.-ч, в течение которого рабочий должен выполнить единицу какого-либо вида работ.
Норма времени — количество рабочего времени, достаточное при данных средствах труда для производства единицы качественной продукции одним рабочим соответствующей профессии и разряда, работающим в условиях правильной организации труда и производства.
Норма выработки — количество качественной продукции, которую, надо выполнить за единицу времени при данных средствах труда рабочему соответствующей профессии и разряда, работающему з условиях правильной организации труда п производства. Норму выработки выражают в единицах измерения соответствующего вида работ.
Нормой машинного времени называют количество рабочего времени, установленное при определенных организационно-технических условиях на выполнение единицы машинной продукции или одной производственной операции. Норму машинного времени выражают в машино-часах (маш.-ч) или машино-сменах (маш.-смен).
Нормой производительности машины называют количество продукции, которая должна быть выполнена машиной за единицу времени в условиях правильной организации производства и труда рабочих, занятых в управлении ею или ее обслуживании.
В строительстве нормы времени бывают нескольких видов. Если норму времени устанавливают на какую-либо одну производственную операцию, например на подготовку поверхности под штукатурку, шпаклевку или огрунтовку и т. п., то такие нормы времени называют элементарными. Норма, объединяющая ряд операций, составляющих один производственный процесс, называется укрупненной нормой; норма, охватывающая комплекс рабочих процессов — комплексной нормой.
Непрерывный рост новой техники, всевозрастающая механизация, новые формы организации труда приводят к тому, что действующие технически обоснованные нормы в строительстве со временем утрачивают свой прогрессивный характер, так как они перевыполняются, большинством рабочих. Такие нормы превращаются в тормоз дальнейшего роста производительности труда, поэтому нормы периодически пересматривают.
В строительстве различают: единые нормы и расценки на строительные и монтажные работы (ЕНиР): ведомственные нормы и расценки (ВНиР); местные нормы и расценки (МНиР).
Единые нормы установлены в масштабе всей страны и являются обязательными для всех строек Союза.
Единые нормы составляют центральные нормативно-исследовательские организации под руководством Госстроя СССР. Проекты новых норм подвергаются экспертизе и обсуждению на стройках, после чего они подлежат утверждению Госстроем СССР и Государственным комитетом по труду и заработной плате Совета Министров СССР по согласованию с ВЦСПС. Ведомственные нормы применяются на стройках какого-либо одного ведомства или министерства для специальных строительно-монтажных работ, например, для монтажа машин и оборудования энергетических установок на животноводческих фермах, ремонта буровых скважин и т. д. Такие нормы разрабатываются научно-исследовательскими станциями соответствующих ведомств и министерств СССР. Единые и ведомственные нормы охватывают более 90% строительно-монтажных работ. Местные нормы разрабатывает строительная организация на основе технических расчетов для обязательного применения только в своей организации на отдельные виды работ (например, при внедрении новой техники и передовой технологии) в первое время, не вошедшие в состав единых или ведомственных норм.
Техническое нормирование труда в строительстве ведут на основе систематических научных исследований затрат рабочего времени, необходимых для выполнения тех или иных строительно-монтажных работ при современной организации строительного производства. Техническое нормирование состоит из следующих взаимоувязанных этапов: изучения строительно-монтажного процесса, выбора его нормали и объекта наблюдения; проведения хронометражных наблюдений; проектирования технически обоснованных норм; проверки запроектированных норм и нормалей в производственных условиях.
В качестве объекта наблюдения берут строительный процесс, который происходит в современных организационно-технических условиях.
Наблюдения должны обеспечить получение следующих основных данных: величину изучаемых затрат рабочего времени; количество продукции, выполненной во время наблюдений; детальную характеристику изучаемого строительного процесса.
В зависимости от цели изучения строительного процесса различают две разновидности наблюдений: организационные и нормативные.
Организационные наблюдения проводят для выявления передовых методов новаторов производства, определения потерь рабочего времени и последующего устранения непроизводительных затрат.
Нормативные наблюдения проводят с целью проверки выполнения и перевыполнения действующих технических норм для проектирования новых норм. В строительстве применяют следующие основные методы наблюдения: технический учет, фотоучет и хронометраж.
Технический учет предусматривает измерение затрат времени в целом по строительному процессу с выделением времени работы и потерь. Такой вид наблюдений не обеспечивает точного учета затрат рабочего времени. Данные технического наблюдения (учета) не используются при проектировании норм на новые виды работ, а служат для проверки выполнения действующих норм.
Фотоучет — метод наблюдения с целью изучить все затраты рабочего времени при выполнении работ (необходимые затраты и все виды потерь).
Хронометражные наблюдения проводят для определения характера и размеров затрат рабочего времени, влияния различных факторов на эти затраты, а также потерь рабочего времени и вызывающих их причин.

§ 3. ТАРИФНАЯ СИСТЕМА И ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА
 
Заработная плата в СССР представляет собой часть общественного продукта, которую рабочие и служащие получают от государства в денежной форме для удовлетворения своих личных потребностей в соответствии с количеством и качеством затраченного ими труда.
Организацию заработной платы в социалистическом производстве осуществляют с учетом дифференциации оплаты труда в зависимости от степени квалификации работников, тяжести труда н географического месторасположения района строительства. При этом соблюдается принцип равной оплаты за равный труд и правильное соотношение между ростом производительности труда и заработной платы. Основу для правильной организации заработной платы в строительстве составляют технически обоснованные производственные нормы выработки и правильно построенная тарифная система, оценивающая качество труда. Основными элементами тарифной системы являются тарифная сетка, тарифные ставки и тарифно-квалификационный справочник.
Тарифная сетка представляет собой шкалу, устанавливающую соотношение в уровне заработной платы между рабочими различной квалификации. Каждому разряду присвоен определенный тарифный коэффициент, характеризующий уровень квалификации (мастерства) рабочих.
По тарифным ставкам оплачивают труд рабочих-сдельщиков и рабочих повременщиков, занятых на сельских стройках.
На все основные виды строительных и монтажных работ расценки даны в справочнике «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтные работы» (ЕНиР) и в справочнике «Организация и оплата труда в сельском строительстве», Россельхозиздат, 1974 г., в котором приведены нормы и расценки на работы по зеленому строительству, внутрипостроечные, транспортные, культурно-технические, строительно-монтажные (с применением местных строительных материалов), дорожные работы. Эти нормы являются обязательными при расчетах с рабочими-строителями в государственных предприятиях сельского хозяйства.
При определении заработной платы работников строительных организаций в северных районах страны и в приравненных к ним районах применяют районные коэффициенты в пределах 1,15—2 к сумме заработной платы, включая премии, в пределах до 300 руб. в месяц. К той части заработной платы, которая полагается сверх 300 руб., районный коэффициент не применяют.
Оплата труда рабочих в сельском строительстве имеет две формы: сдельную и повременную. Сдельная форма оплаты труда включает системы оплаты: сдельную и сдельно-премиальную, а разновидностью каждой из них является аккордная оплата труда.
Сущность сдельной системы оплаты труда заключается в том, что заработок рабочего возрастает прямо пропорционально количеству и качеству работы. Труд оплачивается по установленной расценке за единицу продукции независимо от степени выполнения рабочим установленных норм выработки. Основу сдельной оплаты труда составляют технически обоснованные нормы и расценки, величину которых определяют по нормам времени и тарифной ставке соответствующего разряда работ. Сдельная система оплаты труда требует соблюдения следующих основных условий: технически обоснованных норм; систематического учета выработки; строгого контроля за качеством работы; рациональной организации труда, исключающей возможности потерь рабочего времени.
Сущность сдельно-премиальной системы оплаты труда состоит в том, что выполненная рабочими работа (продукция) оплачивается по прямым сдельным расценкам, кроме того, им выплачивается премия за достижение определенных качественных и количественных результатов.
Аккордная оплата труда — разновидность сдельной системы оплаты труда рабочих, при которой заработная плата начисляется по укрупненной-аккордиой (конечной) расценке за конечный результат работы на определенной стадии производства (этаж, секция, этап работы и т. п.). Аккордная оплата труда создает четкую (конкретную) материальную заинтересованность в работе, дает рабочим ясное представление о фронте работ на длительный срок и об их заработке еще до начала работы. В аккордном задании (наряде) указывается перечень работ, которые требуется выполнить, срок выполнения работ, условия производства работ, аккордная норма времени, расценка и сумма заработной платы, которая исчисляется на основе калькуляции, составленной по действующим нормам и расценкам.
Повременная система оплаты труда применяется на работах, не поддающихся учету, исчисляется путем умножения часовой или дневной тарифной ставки рабочего на количество фактически отработанных часов или дней за месяц.
Повременно-премиальная система оплаты труда отличается от аростой повременной системы тем, что кроме основной заработной платы, начисленной по установленным тарифным ставкам, выплачивается премия за качественное выполнение работ в установленные сроки и досрочно.
Руководитель строительной организации по согласованию с профсоюзной организацией утверждает перечень объектов и работ, на которые вводятся премиальные системы оплаты.
Размер премии сдельщикам выплачивается за досрочное выполнение задания, устанавливается с учетом качества выполненной работы. За каждый процент сокращения нормативного времени, если работа оценена «отлично», премия выплачивается до 3% от сдельного заработка по аккордному наряду, если «хорошо» — до 2%, «удовлетворительно» — 0,5%. При выполнении работ с отступлениями от рабочих чертежей «Строительных норм, и правил» (СНиП), технических условий —вознаграждение не выплачивается.
Рабочие-повременщики, управляющие машинами и обслуживающие эти машины непосредственно на   строительной площадке (слесари, электромонтеры), премируются за качественное и свое
временное выполнение задании в течение месяца и более. Критери
ем оценки их работы должно быть отсутствие аварий и простоев
машин по вине этих рабочих.
Машинистам, помощникам машинистов, другим рабочим, вхо
дящим Б состав их звеньев, премию устанавливают в размере до
30% тарифной ставки, а при работе по нормированным задани
ям—до 40%.
Рабочих, обслуживающих машины, установки электрических, тепловых, водопроводных сетей премируют до 20% тарифной ставки. Рабочие, осуществляющие экспериментальные строительные работы, получают вознаграждение за качественное и досрочное их выполнение в размере до 40% тарифной ставки. В целом премия не должна превышать 40% месячной ставки. Руководителю организации предоставлено право полностью или частично лишать рабочих премии за производственные упущения. Перечень таких упущений устанавливают по согласованию с профсоюзной организацией.
Лишение и снижение премий оформляется приказом или распоряжением руководителя организации с обязательным указанием причин, и должно относиться к тому периоду времени, в котором было совершено или выявлено упущение.
Заработная плата внутри бригады распределяется пропорционально отработанному времени и квалификации рабочего.
Труд работников, занятых в МСО, оплачивается так же, как и в государственном строительстве.
При производстве строительных, монтажных и ремонтно-строительных, работ в зимних условиях на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях к единым и ведомственным нормам времени и расценкам (кроме местных норм) применяют усредненные коэффициенты.
Нормирование и оплата труда колхозников, занятых на собственном (хозяйственном) строительстве, ведется согласно нормам выработки и расценкам, разработанным с широким участием колхозников и специалистов, исходя из ЕНиР с учетом конкретных условий, утвержденных правлением колхоза. Правление колхоза обеспечивает своевременную выплату причитающегося колхозникам-строителям заработка. При этом деньги выплачиваются не реже одного раза в месяц.
§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧИХ И ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
 
Организация труда рабочих в строительстве включает соответствующую расстановку людей в процессе производства, разделение н кооперацию труда, методы нормирования и стимулирования труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда.
Научная организация труда требует постоянного совершенствования процессов труда на основе новейших достижений науки я практики, направленных на неуклонный рост производительности труда, улучшение условий и повышение культуры труда, превращение труда в жизненную потребность.
Научная организация труда создается на основе комплекса технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих наиболее рациональное разделение и кооперацию труда, совершенствование трудовых процессов и организации рабочих мест.
Способы организации труда в сельском строительстве могут быть различными в зависимости от применяемых конструкций, методов работ, машин, установок и других средств производства.
Для выполнения различных операций в строительном процессе рабочих группируют в звенья в зависимости от характера тех операций, которые необходимо выполнить звену или бригаде. Звенья состоят чаще всего из двух-трех рабочих одной профессии, но разной квалификации. Несколько звеньев, выполняющих один а тот же строительный процесс, объединяются в бригаду, возглавляемую бригадиром.
Бригады бывают специализированные и комплексные. В состав специализированной бригады входят рабочие одной специальности, численностью до 25 чел. Комплексные бригады объединяют рабочих разной профессии для выполнения определенного комплекса работ, части или целого сооружения. В комплексную бригаду входит примерно 50 рабочих.
Бригада конечной продукции организуется для возведения отдельных конструктивных элементов (фундаментов, стен, перекрытия и т. д.) или здания (сооружения) в целом.
В сельском строительстве с каждым годом увеличивается число бригад рабочих, выполняющих работы методом бригадного подряда на основе хозяйственного расчета. На бригадный подряд переводят как бригады генподрядной, так и субподрядной организации. Переводу бригад на хозяйственный расчет должна предшествовать разработка графиков производства работ, поставки на объект основных материалов, конструкций, изделий, составление калькуляций трудовых затрат и заработной платы, определение стоимости работ, поручаемых бригаде.
Одним из важных показателей деятельности строительных рабочих является производительность труда, т. е. величина затрат рабочего времени на единицу продукции, определенная в чел.-ч или чел.-днях. Чем меньше затраты труда в чел.-ч на единицу продукции, например, на 1 м3 кирпичной кладки, на 1 м2 оштукатуренной поверхности и т. д., тем выше производительность труда.
Строительные процессы на объекте строительства или части объекта выполняют в определенном порядке (совмещаясь во времени), с обеспечиванием ритмичности производства и наиболее рационального использования труда и технических средств. Объект делится на захватки, т. е. участки, на которых имеется достаточный объем работ для выполнения строительного процесса бригадой в течение определенного времени (как правило, не менее одной смены). Число захваток должно быть достаточным, чтобы бригады разных профессий могли выполнять строительные процессы одновременно, перемещаясь после окончания работы с одной захватки на другую. Для некоторых процессов захватка делится по высоте на ярусы, например, при кирпичной кладке, которую невозможно сразу выполнить на высоту этажа и которая требует устройства подмостей. Часть захватки, выделенная для работы одному звену рабочих, называют делянкой.
Пространство, в котором находятся рабочие, участвующие в производстве, а также расположены и перемещаются машины, материалы и детали, необходимые для осуществления строительного процесса, называют рабочим местом. Участок, отводимый для работы бригады или звена на определенный срок, называют фронтом работ. От величины фронта работ зависит численный состав бригады, занятой на выполнении строительного процесса. Фронт работ измеряется в единицах длины, площади или объема.
Для правильной организации сложных строительных процессов на объекте разрабатывают техническую документацию, в которой определяют характер процесса и его состав, методы производства и средства механизации работ, календарный график производства, необходимое количество рабочих по профессиям и их квалификация, материалов, деталей, инструментов и организацию рабочего места.
Организация строительного процесса должна предусматривать современную строительную технологию. Техническая документация по организации строительных процессов оформляется в виде технологических карт, которые бывают типовыми и составленным;! для строительства определенного объекта. Типовые технологические карты обычно составляют для выполнения работ при строительстве по типовым проектам и при использовании требуют уточнения (привязки) с учетом местных условий строительства,
Иногда объект строительства условно расчленяют по вертикали на технологические ярусы. Необходимость такого расчленения возникает, когда по конструктивным особенностям объекта фронт работ открывается в процессе их выполнения. Например, при бетонировании колонн путем спуска бетонной смеси сверху, при этом высота яруса согласно СНиП не должна превышать 5 м во избежание расслоения бетонной смеси во время ее падения.
§ 5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
 
В сельском строительстве охрана труда включает в себя мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и трудовое законодательство, предусматривающие обеспечение безопасных и здоровых условий труда при производстве строительно-монтажных работ.  
Основные требования но общим вопросам техники безопасности состоят в следующем: до начала работ рабочие-строители и монтажники должны пройти инструктаж по технике безопасности-,' строительная площадка должна быть ограждена; проезды и проходы на строительной площадке регулярно должны очищаться ог строительного мусора и отходов, наледи; рабочие места оборудованы надлежащими защитными предохранительными устройствами; на участках строительства, где это требуется по условиям работы, вывешены соответствующие предупредительные плакаты по технике безопасности; электрические устройства ограждены и в необходимых случаях защищены кожухами; корпуса электромоторов заземлены; механизмы, подлежащие регистрации в инспекции Гостехнадзора, не должны допускаться к эксплуатации без предварительного их обследования указанной инспекцией; рабочие должны быть обеспечены питьевой водой.В трудовом законодательстве предусмотрены правовые вопросы: о трудовых взаимоотношениях на производстве, режиме рабочего времени, отдыхе трудящихся, условиях труда женщин н подростков, а также определен порядок приема, перевода и увольнения работников; установлены льготы и преимущества по охране труда. Основы трудового законодательства по охране труда изложены в Кодексе законов о труде, указах Президиума Верховного Совета СССР, постановлениях Совета Министров СССР и ВЦСПС.
На строительстве должен быть организован строгий надзор со стороны технического персонала и профсоюзной организации за выполнением правил по охране труда и технике безопасности. Общее руководство охраной труда по стране возложено на ВЦСПС. Общеотраслевые вопросы охраны труда по строительно-монтажным работам решает Центральный комитет профессионального союза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
Глава 2. ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА И ДОРОГИ
§ 6. ВИДЫ ТРАНСПОРТА
 
В сельском строительстве используют следующие виды транспорта: горизонтальный — рельсовый и безрельсовый и вертикальный — подъемно-транспортные машины.
Горизонтальный транспорт в строительстве подразделяется на внешний и внутрипостроечный. Внешним транспортом перевозят строительные грузы (материалы, конструкции и изделия) от мест их получения на строительную площадку по путям общего пользования. Внутрипостроечным транспортом перевозят грузы на строительной площадке и со складов строительной организации.
Горизонтальный строительный транспорт разделяют на:
рельсовый — железные дороги нормальной (широкой) колеи (1524 мм) или узкой (750, иногда 1000 и 600 мм);
безрельсовый — автомобили бортовые и самосвалы, автотягачи с прицепами, специальные автомобили (цементовозы, цистерны, лесовозы и пр.), гусеничные и колесные (на пневматике) тракторы с прицепами;специальный —конвейеры, элеваторы, шнеки, гидро- и пневмотранспорт и др.;
водный.
В сельском строительстве в общем комплексе работ транспортные работы занимают значительное место — по трудоемкости более 40% общей трудоемкости строительно-монтажных работ, по стоимости более 30%.
Область применения различных видов транспорта в сельском строительстве зависит от ряда факторов — рельефа местности, характера перевозимых грузов, наличия путей, дальности возки, других особенностей строительства.
Наибольшее распространение в сельском строительстве имеет автомобильный и тракторный транспорт, на котором перевозят более 7ю всех грузов.
Автомобильный грузовой транспорт широко применяют для доставки строительных грузов, на строительную площадку. Грузовые автомобили можно подразделить на бортовые автомобили общего назначения и специализированные автомобили. По роду кузова автомобили делятся на грузовые платформы с откидными бортами, самосвалы с опрокидывающимися кузовами, закрытые фургоны, цистерны.
Бортовые автомобили предназначены для перевозки различных строительных грузов. При перевозке длинномерных элементов бортовые автомобили работают с двухосными и одноосными прицепами.
Для перевозки строительных грузов применяют автомобили-тягачи со сменными прицепами и полуприцепами, которые используются на сельских стройках при перевозке железобетонных панелей, блоков, колонн, ферм, балок и других изделий и материалов. В соответствии с видом перевозимого груза они называются панелевозами, фермовозами, балковозами и т. д. (рис. 1.1).
В сельском строительстве также широко применяются автомобили-самосвалы, на которых перевозят сыпучие строительные материалы (песок, щебень, камень и др.), строительные растворы, бетонную смесь и др. В зависимости от конструкции подъемного механизма автомобили-самосвалы могут разгружаться назад, на бок (на одну или на две стороны), на три стороны, вперед и под кузов (бункерные самосвалы).Тракторный транспорт. Тракторы обладают значительным тяговым усилием и высокой проходимостью благодаря хорошему сцеплению гусениц с грунтом, являются наиболее надежным видом транспорта в тяжелых дорожных условиях. Однако гусеничные тракторы в связи с малой их скоростью (обычно до 12 км/ч) применяют для перевозок грузов только на короткие расстояния. Тракторы используют как тягачи и как двигатели для разнообразного сменного оборудования. Как тяговое средство они работают совместно с прицепами или полуприцепами. Преимущество тракторов перед другими видами транспортных средств состоит в возможности применения их для перевозки грузов по плохим дорогам и даже при полном бездорожье.
Вертикальный транспорт. К этому виду транспорта относятся подъемно-транспортные средства, которые используют в строительстве для установки щитов опалубки, арматурных каркасов, укладки бетонной смеси, монтажа конструкций, оборудования, а также для транспортирования различных строительных материалов и выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
Применяемые в строительстве подъемно-транспортные средства подразделяют на грузоподъемные и транспортирующие.
Грузоподъемные средства используются для подъема и горизонтального перемещения грузов.
Транспортирующие средства могут перемещать в непрерывном потоке сыпучие материалы, красочные, малярные и штукатурные растворы, бетонную смесь, гидромассу.
Грузоподъемные средства в строительстве подразделяются на:
монтажные — для монтажа сборных конструкций зданий и сооружений; строительные подъемники — только для подъема грузов на подъемных платформах или в ковше по жестким направляющим; вспомогательные грузоподъемные средства — главным образом для такелажных работ: домкраты, блоки, полиспасты, лебедки; погрузочно-разгрузочные — для работы на складах строительства: погрузка строительных материалов, конструкций и оборудования.
В сельском строительстве в качестве вертикального транспорта при монтаже сборных конструкций используют самоходные стреловые поворотные краны на гусеничном, пневмоколесном и автомобильном ходу и башенные краны.
Основными параметрами стреловых самоходных кранов являются; грузоподъемность, вылет крюка, высота подъема груза и др.
Основными достоинствами самоходных кранов являются их универсальность, большая подвижность, возможность быстрой переброски с одного объекта на другой без демонтажа и значительная грузоподъемность.
Все эти качества самоходных кранов имеют очень важное значение для сельского строительства.
Гусеничные краны обладают большой маневренностью, могут свободно перемещаться по неустроенным дорогам.
Пневмоколесные самоходные краны представляют собой полноповоротный стреловой кран, у которого поворотная часть, установлена па неповоротной раме, опирающейся на пневматические колеса.
Автомобильные краны изготовляет промышленность на нормальных или усиленных шасси обычных грузовых автомобилей. Эти краны очень удобны для сельских строителей на монтаже строительных конструкций при небольшой высоте подъема в условиях, когда объекты работ расположены на значительном расстоянии друг от друга. Их также используют на погрузочно-разгрузоч-ных работах, применяя крюк или грейфер. При подъеме грузов предельной массы автокраны ставят на выносные опоры, которые выполняют в виде винтовых или гидравлических домкратов, опирающихся своими башмаками на грунт или на подкладные брусья.
Башенные краны используют на строительно-монтажных работах. Эти краны в процессе их эксплуатации перемещаются по специальным рельсовым путям. Они могут выполнять операции: подъем груза, поворот стрелы или башни со стрелой вокруг вертикальной оси, изменение вылета крюка и передвижение крана по рельсовым путям. Некоторые модели таких кранов изготовляют самоподъемными, опирающимися  на  каркас или стены строящегося здании, по мере возведения которого, они перемешаются по высоте при помощи специального механизма.
Стрела башенного и самоходного крана может быть оборудована гуськом, который предназначается для увеличения вылета крюка и зоны обслуживания.
Для предотвращения перегрузки башенные краны снабжают ограничителями: грузоподъемности, высоты подъема груза, подъема и опускания стрелы и вращения оголовка крана.
Основными достоинствами башенных кранов являются: сочетание большой высоты подъема груза с возможностью горизонтального его перемещения; их универсальность-пригодность для работы с разными грузами; недостатками: большая масса крана, значительная энергоемкость, трудоемкость монтажа, демонтажа и транспортирования.
Машины и установки непрерывного транспорта, применяемые в строительстве, можно подразделить: на ленточные конвейеры (рис. 1.2, а) у которых несущим органом является движущаяся гибкая замкнутая лента; установки  для  пневматического
и гидравлического транспорта, в которых материал (порошкообразный — цемент, гипс, известь, а также гидромасса и др.) переносится по трубам или желобам в потоке воздуха или воды. Пневматический транспорт на стройке является средством горизонтального, вертикального и наклонного перемещения строительных материалов, в том числе малярных и штукатурных растворов и бетонной смеси. Например, с помощью бетононасосов бетонная смесь может перемешаться по трубам на расстояние до 350 м по горизонтали и до 40 м по вертикали; с помощью растворонасоса (рис. 1.2, б) раствор или другие пластичные смеси могут перемещаться по трубам на этажи здания, а с помощью битумопровода можно транспортировать по трубам битумные мастики к месту производства кровельных работ (рис. 1.2, в).Погрузочно-разгрузочные средства используют для снижения трудоемкости и стоимости строительно-монтажных работ и подразделяют на погрузчики для сыпучих материалов и штучных грузов. Для сыпучих материалов погрузчики бывают непрерывного и периодического действия.
К погрузчикам непрерывного действия (сыпучих и кусковых материалов) относят: многоковшовые, ленточные и роторные погрузчики, которые могут грузить в транспортные средства щебень, гравий и песок.
К погрузчикам периодического действия относят одноковшовые погрузчики для сыпучих и мелкоштучных грузов. Такие погрузчики промышленность изготовляет с различным рабочим оборудованием, что повышает их эффективность. Одноковшовые погрузчики выпускают как навесное оборудование к гусеничным и колесным тягачам на пневмошинах.
Наиболее широко в строительстве применяют погрузчики универсального типа — автопогрузчики, которые кроме вилочных подхватов снабжаются сменным оборудованием (рис. 1.3). Автопогрузчиком можно перемещать различные штучные грузы при массе до 5 т на расстояние до 200 м и грузить их в транспортные средства. Для разгрузки грузов с транспортных средств на строительной площадке используют все краны, применяемые для вертикального транспорта.
Затраты на погрузочно-разгрузочные работы на строительной площадке значительно уменьшаются, если необходимые мелкоштучные материалы будут доставлять на объекты строительства в контейнерах, на поддонах и в упаковке, а разгрузка их производиться с помощью строительных механизмов и подачей прямо на рабочее место.
§ 7. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ ДОРОГ В СЕЛЬСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
 
Автомобильные дороги на строительной площадке с выездом на внешнюю, магистраль устраивают в подготовительный период строительства.
Дороги от внешней магистрали к строительной площадке должны устраиваться с учетом бесперебойной работы транспортных средств при любой погоде.
В зависимости от интенсивности движения транспортных средств, климатических и гидрологических условий, и грунтов земляного полотна на внешних магистральных дорогах устраивают различного типа дорожные покрытия, которые разделяются на категории по грузонапряженности в год в обоих направлениях: I категория— более 1,2 млн т брутто; II—1,2—0,3 млн т брутто; III категория — до 0,3 млн. т брутто.
Для строительства дороги отводится земельный участок — полоса отвода (рис. 1.4). Ширина проезжей части (по которой происходит движение транспорта), уклоны и радиусы закруглений зависят or марки автомобилей, категорий дорог и определяются по СНиП. С каждой стороны проезжей части предусматривают обочину шириной 1,5—2 м, служащую для упора проезжей части дороги. Проезжая часть с обочинами называется дорожным ПОЛОТНОМ. Для отвода воды с полотна дороги по обе стороны ее устраивают кюветы трапецеидальной или треугольной формы. За кюветом до границы полосы отвода идут так называемые обрезы — полосы, используемые для объездов во время ремонта дорожного полотна, складирования материалов, размещения путевых зданий, установки снегозащитных щитов и т. д. Верхнее покрытие дороги укладывают на дренирующий слой (песок, гравий, щебень).
Покрытие дороги должно удовлетворять требованиям: воспринимать давление от колес транспорта и передавать его земляному полотну, сопротивляться износу от движения транспорта, защищать грунтовое основание от проникания в него воды.
При незначительной интенсивности движения и хороших грун-то-гидрологических условиях в сельской местности устраивают профилированные.грунтовые дороги без покрытий. Такие дороги в весеине-осенний период и во время дождей становятся непроезжими, на дороге появляются колеи и выбоины. В связи с этим проезжую часть грунтовых дорог укрепляют — укладывают на ее поверхность гравий в один или два слоя толщиной не менее 8 см.
При большей интенсивности движения проезжую часть дороги покрывают каменной одеждой — один или несколько слоев бутового камня укладывают на песчаное основание в корыто проезжей части дороги.
Земляное полотно и поверхность проезжей части имеют поперечный уклон для стока поверхностных вод.
На постоянных дорогах при большой интенсивности грузового движения применяют цементнобетонные и железобетонные покрытия. Для временных дорог при интенсивном движении транспорта надежным и эффективным покрытием являются сборно-разборные железобетонные инвентарные плиты, укладываемые по песчаному, шлаковому или гравийному основанию. По окончании строительства инвентарные дорожные плиты снимают для повторного использования. К числу временных также относятся дороги из деревянных щитов, хвороста, снеговые и ледяные дороги.§ 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТАХ
 
На транспортных работах необходимо руководствоваться правилами по технике безопасности, разработанными для предприятий железнодорожного и автомобильного транспорта. Лица,- работающие на транспорте и грузоподъемных машинах, должны иметь удостоверение на право управления машинами.
В темное время суток места погрузки и выгрузки строительных материалов, конструкций и др. должны быть хорошо освещены. Руководитель работ обязан строго вести контроль за техническим состоянием машин, креплением грузов на транспорте, такелажными приспособлениями (захваты, траверсы, стропы). Должны соблюдаться требования р высоте штабелей, применении прокладок, разрывах между штабелям. При работе с пылевидными материалами (цемент, известь, гипс) необходимо рабочим иметь спецодежду, защитные очки, пользоваться респираторами.
Запрещается перевозить людей в кузовах автосамосвалов, на прицепах, в необорудованных для сидения кузовах бортовых машин, а также совместно с огнеопасными, взрывоопасными и ядовитыми грузами.
Глава III. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
§ 9. ВИДЫ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И СООРУЖЕНИЙ
 
Земляные работы выполняют при постройке зданий и сооружений. В связи с большой трудоемкостью земляных работ они должны выполняться с помощью машин и механизмов. Только при малых объемах земляных работ и при наличии особых условий строительства, когда невозможно применять механизмы, допускается ручная разработка грунта.
Если земляные работы ведут вблизи действующих подземных коммуникаций (кабелей, паропровода, водопровода и др.), то грунт разрабатывают только после принятия необходимых мер полного сохранения этих коммуникаций: отшурфовки их вручную, временного крепления или подвески, установления границ допускаемого приближения к ним механизмов, соответствующего инструктажа рабочих, установки предупредительных знаков и др. Для производства земляных работ необходимо получить письменное разрешение от организаций, ответственных за эксплуатацию подземных коммуникаций.
В состав земляных работ входит разработка выемок или возведение насыпей с целью создания земляных сооружений, которые подразделяются на постоянные и временные.
К постоянным земляным сооружениям относятся: выемки для каналов, дорог, хранилищ (силосные траншеи, навозохранилища и др.), насыпи для дорог, дамб, плотни, запруд, а также выемки и насыпи, выполняемые при планировке площадок на территории строительства.
К временным земляным сооружениям относятся выемки для возведения фундаментов зданий и сооружений, траншей для инженерных сетей — водопровода, канализации, телефонизации, теплофикации, газовых сетей и сооружений.
Выемки шириной более 3 м называют — котлованами; узкие выемки, отрываемые для ленточных фундаментов, а также инженерных сетей, — траншеями или рвами, специальные выемки, отрываемые для добычи грунта, — резервами, а специальная насыпь, служащая для отсыпки излишнего грунта, — кавальерами.
К постоянным земляным сооружениям предъявляется ряд требований, общими из которых являются: прочность основания, устойчивость откосов, сопротивляемость атмосферным воздействиям (дождю, снегу, морозам и размывающему действию вод). Насыпи плотин и дамб не должны допускать фильтрации воды через свое тело и основание. Временные выемки и насыпи должны иметь устойчивые откосы в период кладки фундаментов, укладки труб И Т. Д.
§ 10. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И СТРОИТЕЛЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУНТОВ
 
Из многих факторов, влияющих на технологию производства и стоимость земляных работ, основными являются физические и механические свойства грунтов. Грунтами в строительстве называют горные породы и почвы, представляющие собой сложное тело, состоящее из минеральных частиц и органических примесей. Грунтовый скелет состоит из песчаных, пылеватых и глинистых частиц, содержание которых, выраженное в процентах, характеризует состав и свойства грунта. Скальные грунты состоят из каменных горных пород различной крепости и пористости.
К основным физическим свойствам грунтов относятся: удельная и объемная масса, плотность (степень заполнения объема грунта твердым веществом), влажность, влагоемкость (водопоглощаемость), пористость, угол естественного откоса, водопроницаемость н угол внутреннего трения.
Основными механическими свойствами грунтов являются: прочность, твердость (сопротивление прониканию твердого тела), пластичность (способность грунта под действием внешних сил изменять свои размеры и форму без образования трещин), размываемость (способность оказывать сопротивление разрушающему действию воды) и разрыхляемость.
Наибольшее влияние на выбор методов производства работ, устойчивость земляных сооружений оказывает прочность и разрыхляемость грунтов, а также угол их естественного откоса. Прочность грунта характеризуется степенью сил сцепления между его частицами. Величина сцепления частиц в нескальных грунтах меняется в зависимости от степени влажности грунта. По ЕНиР все грунты делятся на группы в зависимости от трудоемкости их разработки, способов производства и применяемых машин и механизмов. Так, по трудоемкости разработки вручную и буровзрывным способом все грунты делят на 2 группы, разрабатываемые одноковшовымиэкскаваторами — на 6 групп, бульдозерами — на 3 группы и т. д.
В процессе разработки естественная структура грунта нарушается, и он из плотного состояния переходит в разрыхленное (при этом вместе с объемом увеличивается пористость грунта). Величина характеризующая изменение объема грунта при его. разработке, называется коэффициентом первоначального разрыхления — Кр, который определяется отношением объема грунта в насыпи к объему этого же грунта в плотном теле (в естественном состоянии). Уложенный в насыпь грунт под действием собственной массы, климатических факторов   либо   механического   воздействия (укатки, трамбования) уплотняется, но плотности в естественном состоянии все равно не достигает. Последнее характеризуется коэффициентом остаточного разрыхления — /С0.р, который определяется отношением объема уплотненного и слежавшегося грунта к объему этого же грунта в плотном теле
Указанный в табл. коэффициент /(р учитывают при определении емкости транспортных средств во время перевозки грунта, а /^ор—При назначении величины запаса на осадку насыпей, возводимых без уплотнения грунта.
Нормы уплотнения грунтов для различных сооружений характеризуются коэффициентом стандартного уплотнения грунтов. Устойчивость грунтовых откосов характеризуется углом естественного откоса грунта (табл. 1.3) и зависит от сцепления его частиц между собой. Угол естественного откоса грунта в значительной степени зависит от его влажности.
Устойчивость грунта , часто определяет безопасность работы землеройных машин в, отношении оползней.
Сопротивление грунта резанью и копанию измеряется усилием (Па), приходящимся на 1 см2 стружки грунта, снимаемой ножом ковша землеройной машины. При копании это усилие представляет собой сумму всех сопротивлений, возникающих при наполнении ковша экскаватора, а при резании — только сопротивление от срезании стружки грунта.
В зависимости от трудности и трудоемкости разработки грунтов механизированным способом их делят на четыре группы:
песок, супесь, рыхлый лесс, торф без корней, мелкий гравий, галька и другие несвязанные грунты;
.слежавшаяся глина, торф с корнями, крупный гравий, предварительно разрыхленный песчаный и супесчаный грунт;
жирная и ломовая глина, отвердевшие солончаки и другие грунты с большой связью;
предварительно разрыхленные скальные грунты, мягкий гипс, опоки, слабый трепел, предварительно разрыхленные глинистые и суглинистые мерзлые грунты.
При разработке грунтов все их группы применяют для нормирования работ одноковшовых экскаваторов. Для многоковшовых экскаваторов и скреперов пригодны только первые две группы грунтов, которые они могут разрабатывать. Для бульдозеров применимы три первых группы грунтов. Для нормирования ручных земляных работ также применимы первые три группы грунтов.
При расчетах выработки грунта за единицу времени степень разрыхления грунтов учитывается коэффициентами первичного и остаточного разрыхления грунта, которые приведены в ЕНиР.
Крутизна (или коэффициент) откосов постоянных выемок и насыпей зависит от угла естественного откоса грунтов, а также от величины давления вышележащих слоев насыпи. Уклон характеризуется коэффициентом откоса (tn), который равен отношению высоты откоса к его заложению
Крутизну откосов котлованов и траншей глубиной более 5 м при любых гидрогеологических условиях или глубиной менее 5 м при неблагоприятных гидрогеологических условиях (оползни, просадки, грунтовые воды и т. п.), а также для постоянных земляных сооружений устанавливает проект.
Очень часто при рытье глубоких траншей и котлованов, особенно в стесненных условиях, устраивать откосы невозможно. В этих случаях траншеи и котлованы роют с вертикальными стенками и крепят их стены от обрушения. Установка креплений также обязательна при влажных грунтах и наличии грунтовых вод, так как даже пологие откосы могут сползти из-за разжиженности грунта.
При отсутствии грунтовых вод и в грунтах естественной влажности глубина выемок без крепления не должна превышать: в насыпных, песчаных и гравелистых—1 м; в супесях — 1,25 м; в суглинках и глинах—1,5 м; в особо плотных нескальных — 2 м. Во всех остальных случаях вертикальные стенки траншей и котлованов глубиной до 3 м крепят способом, указанным нижеДля узких траншей глубиной до 4 м в сухих грунтах применяют горизонтально-рамное крепление (рис. 1.5), состоящее из стоек, горизонтальных досок или дощатых (сплошных и полусплошных) щитов и распорок, прижимающих доски или щиты к стенам траншеи. Распорки устраивают по длине траншеи па расстоянии 1,5— 1,7 м одна от другой и по высоте через 0,6—0,7 м.
§ 11. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 
Объем земляных работ определяют проектировщики во время разработки проекта организации строительства (ПОС). Объемы земляных сооружений правильной геометрической формы можно определить по формулам геометрии. В условиях пересеченного рельефа земной поверхности такой подсчет усложняется. Для практических. целей применяют способы подсчетов, объемов земляных сооружений с различной степенью точности и приближения к действительности.
Объемы земляных работ при отрывке котлованов или при устройстве насыпей с параллельными основаниями многоугольного очертания определяют по площади поперечных сечений (рис, 1.6) и подсчитывают по формуле Симпсона
где // — глубина котлована пли расстояние между основаниями, м; F\ — площадь многоугольника верхнего основания, м2; F% — площадь многоугольника нижнего основания, мг;
F— площадь среднего сечения призматоида, параллельная крайним основаниям, м2.
Для подсчета объема котлована с прямоугольными, основаниями формула Симпсона может быть представлена в следующем виде:
V = H |(afc-f cd+a-j-c) [b-\-d)\:Q, где
Fi=ab- F,^cd\ F = (a+c):2(6+rf):2.
Объемы земляных работ на больших площадях можно определять по трехгранным или четырехгранным призмам (средняя отметка квадрата).
Планируемый участок с нанесенными на нем горизонталями разбивают на ряд квадратов со стороной от 10 до 100 м в зависимости от величины планируемой площади, рельефа местности и требуемой точности подсчетов (рис. 1.7).
В углах каждого квадрата интерполяцией по горизонталям определяют и проставляют отметки поверхности земли Н (черные отметки) с числовым индексом, у которого первая цифра означает номер горизонтального ряда, а вторая — порядковый номер точки в горизонтальном ряду, например: Нц, Н& и т. д. (см. рис. 1.7,а).
В том случае, когда отметка планировки Нпя задана, приступают к подсчету объемов призм, лежащих в выемке и в насыпи, предварительно определив рабочие отметки. Величина рабочей отметки есть разность между проектной и черной отметками.Рабочие отметки, лежащие выше проектной плоскости планировки (выемки) принято считать положительными ( + ). а лежащие ниже проектной плоскости планировки (насыпи) — отрицательными (—).
Объем выемок и насыпей получается суммированием объемов отдельных призм.
Имеет место, когда при планировании территории под горизонтальную плоскость требуется определить отметку планировки, исходя, из условия равновесия объемов выемки и насыпи, т. е. нулевого баланса земляных масс.
При планировке площадок может быть избыток (положительный баланс) или недостаток (отрицательный баланс) грунта. Для получения нулевого баланса требуется, когда это возможно, при распределении избыточного или недостаточного объема отметку планировки #0 в первом случае повысить ( + ), а во втором — понизить (—) на величину v'/maz, распределив избыток или недостаток грунта v' на всю планируемую площадь таг.
Рабочие отметки +ft в выемке и —h в насыпи определяют по черным отметкам #черн и красным отметкам //0 планировочной плоскости
Для определения объемов работ по методу квадратов, объемы четырехгранных призм, целиком лежащих в выемке или в насыпи, определяют по средней рабочей отметке
 Квадраты, пересекаемые линией нулевых работ (рис. 1.7,6) и имеющие в одной своей части выемку, а в другой — насыпь, подсчитывают по формулам: в насыпи (рис. 1.7, в)
в выемке или по формулам:
V=bc:2(h-f:3); V =(a2 — bc):2 (h.,
Для правильного выбора методов производства работ составляется баланс грунта, т. е. ведут расчет, устанавливающий соотношение между объемами выемок и насыпей. Балансом землянйх масс проверяют правильность назначения проектных отметок. При больших расстояниях перемещения грунта из выемки в насыпь может оказаться, что более целесообразно уложить этот грунт в кавальер и возводить насыпь из резерва грунта. В этом случае следует руководствоваться соотношением
где Св— стоимость разработки 1 м3 выемки с укладкой грунта я кавальер; Свр — стоимость возведения 1 м3 насыпи из резерва;
Стр— стоимость разработки выемки, транспортирования и укладки в насыпь 1 м3 грунта на расстоянии L.
§ 12. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
 
К подготовительным работам (предшествующим земляным) относятся: освобождение территории строительства от пней, кустарников, деревьев, крупных камней, сносимых строений, а также вынос действующих коммуникаций с площадки строительства; геодезическая разбивка намечаемых сооружений, водоотвод и водопонижение. Состав подготовительных работ должен определяться ППР.
Для работ по очистке территории широко используют строительные машины и средства малой механизации; так, для корчевки пней и удаления кустарников применяют тракторы, бульдозеры (при диаметре пней до 40 см), корчевательные лебедки и машины (при диаметре пней более 40 см), а также корчеватели-собиратели, кусторезы и экскаваторы со специальным оборудованием. При большом объеме работ крупные деревья валят с помощью моторных либо электрических пил.
Для производства планировочных работ после очистки строительной территории при обычных связных грунтах применяют бульдозеры, скреперы, грейдеры и экскаваторы.
Плодородный слой почвы в основании всех насыпей и на площади, занимаемой различными выемками и карьерами, должен сниматься и укладываться в отвалы для использования его в последующем при восстановлении нарушенных и малопродуктивных сельскохозяйственных земель, а также при благоустройстве площадок.
Разработка плотных грунтов (например, сухая глина), а также грунтов щебенистых, мерзлых, скальных н др. требует предварительного рыхления.
Плотные грунты рыхлят с помощью экскаваторов и тракторов со специальным, оборудованием, тяжелых одностойковых рыхлителей на тракторах мощностью 29420—183875 Вт и более, дизель-молотов или буровых машин на тракторах мощностью 73550 Вт и выше, а также взрывным способом. После разрыхления грунт разрабатывают скреперами, бульдозерами или экскаваторами.
В зимних условиях производство земляных работ усложняется вследствие промерзания грунтов, которое сопровождается их затвердением в результате превращения воды, находящейся в порах грунта, в лед. Чем выше влажность грунта и чем мельче поры, тем сильнее он затвердевает при замерзании. С понижением температуры твердость мерзлых грунтов увеличивается. Для снижения трудоемкости разработки мерзлых грунтов их предохраняют от промерзания, рыхлят и оттаивают. Грунты можно предохранять от промерзания, устраивая водоотводы, пропахивая почву плугами в теплое время года на глубину до 35 см, с последующим рыхлением боронами на глубину 15—20 см. Воздух, находящийся в замкнутой среде грунта, не циркулирующий и не продуваемый, обладает малой теплопроводностью и является хорошим изолятором. Целесообразно покрывать грунт снегом слоем 1 —1,5 м, т. к. теплопроводность снега меньше, чем грунта, покрывать грунт на небольших участках можно торфом, опилками, шлаком, соломой, листвой и другими местными теплоизоляционными материалами. Толщина слоя их определяется расчетом. Например, для средней полосы СССР толщина опилок или торфа для утепления глинистых грунтов, подлежащих разработке в ноябре,— 15, декабре — 25, январе— 35, феврале — 40 и в марте — 45 см. Если не удается предохранить грунт от промерзания, его подготавливают к разработке в мерзлом состоянии рыхлением или оттаиванием.
Рыхление мерзлых грунтов взрывами. При больших объемах работ и промерзании грунта не менее 0,6 м его рыхлят взрыванием, если эти площади значительно удалены от жилых домов, промышленных зданий и инженерных сооружений. Этот способ является наиболее производительным, но и дорогостоящий: себестоимость разработки 1 м3 грунта составляет 0,51—.1,2 руб.
Раздробленный взрывом грунт необходимо сразу же удалить из забоя, не допуская его смерзания.
Величина глыб  взорванного грунта  не должна  быть  более 'вместимости ковша экскаватора.
Механическое рыхление мерзлых грунтов можно разделить на три основных вида: разрушение ударными нагрузками, статическое рыхление и резание грунтов.
При большой глубине промерзания грунта его предварительно рыхлят ударными приспособлениями, подвешенными к стреле на тракторе С-80 или С-100, при глубине промерзания до 0,6—0,7 м — клин-молотом массой 1—3 т, который вырабатывает за смену до 110 м3 грунта, при помощи дизель-молота и клина, устанавливаемых в качестве сменного оборудования на экскаваторах и тракторах.Послойное рыхление мерзлых грунтов осуществляется с помощью навесных статических рыхлителей, смонтированных на тракторах ДЭТ-250 и Т-180.
Себестоимость разработки 1 м3 грунта этими рыхлителями составляет 0,12—0,3 руб, производительность — 50—80 м3 грунта в 1 ч, трудоемкость работ уменьшается в 3—4 раза.
Для резания мерзлого грунта применяют так называемые баро-вые машины, смонтированные на тракторах С-80, С-100 и Т-180, а также на базе траншейных экскаваторов ЭТН-171, ЭТУ-353, ЭТУ-354, ЭТН-124 и др. С помощью этих баровых машин мерзлый грунт разрезают на отдельные блоки либо в нем устраивают прорези, после чего грунт разрабатывают экскаватором. Себестоимость разработки баровыми машинами 1 м3 мерзлого грунта 0,25— 0,65 руб.
Мерзлые грунты рекомендуется рыхлить при глубине промерзания более 0,4 м. Разработка мерзлых грунтов экскаватором без предварительного рыхления допускается при толщине мерзлого слоя до 0,25 м, с ковшом вместимостью 1 м3 — до 0,4 м3.
При отрывке котлованов и траншей в зимних условиях необходимо предохранить их основания от промерзания путем недобора грунта или укрытия основания опилками, шлаком и др. изолирующими материалами. Основание зачищают перед устройством фундаментов, укладкой трубопроводов.
Способы оттаивания мерзлых грунтов. При невозможности применения взрывного или механического способа рыхления мерзлого грунта его оттаивают способами: огневым, электропрогревом, паровым или водяными иглами. Эти способы рекомендуются при небольших объемах работ, выполняемых в населенных местностях, при уровне грунтовых вод не менее 1 м ниже глубины промерзания.
Для оттаивания мерзлого грунта огневым способом применяют специальный агрегат (рис. 1.8), состоящий из коробов, уложенных на грунт и засыпанных шлаком или песком на 15—20 см. Агрегат работает на жидком топливе с паровым дутьем. Участок длиной 8 м, шириной 1 м оттаивает за 8 ч на 20—30 см. В конце смены агрегат убирают, а поверхность прогретого грунта засыпают опилками слоем 20—30 см и через 10—12 ч после этого грунт дополнительно. оттаивает до 1 м. Стоимость оттаивания на 1 м3 грунта составляет 0,3—0,4 руб., трудоемкость — 0,125 чел.-дня.
Для оттаивания грунтов паром или горячей водой применяют паровые или водяные циркуляционные иглы, устанавливаемые в скважины, пробуренные на глубину 0,7 толщины мерзлого грунта.
При оттаивании мерзлого грунта электропрогревом применяют электроды или электронглы. Электроды представляют собой куски водогазопроводных труб длиной 1,2—1,5 м, диаметром 12—16 мм, которые присоединяют к электрической сети. При горизонтальном расположении электродов (рис. 1.9, а) их укладывают на поверхность мерзлого грунта с расстоянием между ними 0,4—0,8 м и засыпают слоем опилок толщиной 0,15—0,2 м. При вертикальном расположении электродов (рис. 1.9,6) их забивают в грунт на глубину 0,2—0,25 м, а затем по мере оттаивания грунта электроды погружают глубже. Располагают их друг от друга на 0,4—0,8 м. Место электропрогрева грунта огораживают.
Оттаивание грунтов глубинными электродами. Глубинные электроды забивают в грунт в шахматном порядке через всю толщу мерзлого .слоя и далее в талый грунт на 0,15—0,2 м (рис. 1.9, в). В этом случае грунт оттаивает снизу вверх. Расстояние между электродами зависит от напряжения электрического тока: при напряжении 220 В расстояние 0,4—0,5 м, а при напряжении 380 В расстояние между электродами 0,7—0,8 м. Грунты разрабатывают через 24—48 ч после электропрогрева. Расход электроэнергии составляет 12—40 кВт-ч на 1 м3 грунта.
Для оттаивания мерзлого грунта электроиглами последние устанавливают в пробуренные в мерзлом грунте отверстия на расстоянии 0,5—1,3 м друг от друга; грунт оттаивает за 12—14 ч.
Водоотвод и водоотлив. Воды со строительной площадки отводят путем предварительного устройства временных водоперехва-тывающих и водоотводных канав, лотков и дренажей. Для защиты строительной площадки на время производства земляных работ от ливневых и талых вод устраивают с нагорной стороны выемок нагорные канавы, отвалы грунта или кавельеры для отвода в сторону ливневых и талых поверхностных вод.
При рытье котлованов и траншей в условиях грунтовых вод производят открытый водоотлив или искусственное водопонижение.
Открытый водоотлив состоит в непосредственном откачивании воды из котлована или траншеи при помощи насосов: поршневых, диафрагмовых, центробежных и специальных глубинных насосов; для этого в пониженной точке котлована (траншеи) устраивают колодец (приямок для воды), куда опускают приемный рукав насоса.
Грунтовые воды при разработке котлованов и траншей можно отводить через дренажи, которые устраивают открытыми или закрытыми. Открытые дренажи представляют собой канаву или лоток, дно которых должно быть ниже уровня водопонюкеиия, находиться в плотном, не пропускающем воду грунте и иметь уклон в пониженное место.
Закрытый дренаж устраивают в виде глубоких траншей, заложенных ниже промерзания грунта с заполнением дренирующими материалами: песок, галька, щебень (рис. 1.10,а). При большом притоке воды по дну траншеи укладывают бетонные или керамические трубы с отверстиями в стенках (рис. 1.10,6).
Искусственное водопонижение грунтовых вод осуществляется с помощью легких иглофильтровых установок, представляющих ряд фильтров из металлических труб, погруженных в грунт по периметру верхней бровки котлована (рис. 1.11) и соединенных с водосборным коллектором, который в свою очередь присоединен к насосному агрегату. Грунтовая вода непрерывно откачивается через иглофильтры насосом и отводится за пределы строительной площадки в пониженные места.
§ 13. СПОСОБЫ ИСКУССТВЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ
 
Искусственное закрепление слабых грунтов, служащих основанием сооружения, выполняют для увеличения их несущей способности.
Для упрочения слабых грунтов применяют следующие основные способы: искусственное замораживание, цементацию, битумизацию, силикатизацию, термическое их закрепление и др.
Способ искусственного замораживания грунтов применяют для временного замораживания водонасыщенного грунта в основном плывунов. При этом создается слой замороженного грунта, воспринимающий давление окружающего грунта и напор подземных вод.
Замораживание выполняют с помощью холодильной установки, подающей хлористыйкальций или другой охлаждающий раствор в замораживающие колонки, погруженные в грунт по периметру разрабатываемого котлована через 1—3 м. Во время циркуляции охлаждающего раствора грунт, охлаждаясь, постепенно замерзает, образуя толщу замороженного слоя. Процесс замораживания грунта продолжается несколько недель. После окончания работ грунт медленно оттаивает.
Способ цементации состоит в нагнетании под давлением 2,5—10 МП а цементного раствора через инъекторы в крупно- и средне-зернистые пески, в трещины скальных пород для уплотнения и улучшения строительных свойств основания сооружения.
Способ битумизации применяют для закрепления песчаных и сильно трещиноватых скальных грунтов горячим битумом, который под давлением 500—800 МПа нагнетают в грунт через инъекторы, установленные в пробуренных скважинах. Проникая в тре-шнны и пустоты породы, битум застывает, образует в ней твердые вкрапления.
Способ силикатизации используют для закрепления песчаных сухих и водонасыщенных грунтов. Через забитые в грунт трубы нагнетают раствор жидкого стекла (силикат натрия) и хлористого кальция, грунт затвердевает, приобретает дополнительную прочность и свойства водонепроницаемости.
Способ термического закрепления применяют для лессовых грунтов. Он состоит в обжиге грунтов горячими газами, образующимися от сжигания жидкого или газообразного топлива в скважинах, пробуренных в толще закрепляемого грунта.
§ 14. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 
Процесс производства земляных работ в общем случае состоит из рыхления, отрыва и выемки (разработки) грунта, перемещения его к месту разгрузки в насыпь или в отвал и укладки грунта с разравниванием и уплотнением. В настоящее время в сельском строительстве применяют три способа разработки грунта: механический, гидромеханический и взрывной.
Механический способ заключается в отделении части грунта резаньем при помощи зубьев ковша, ножом или резцом; гидромеханический— в размыве грунта струей воды под давлением до 300 МПа из гидромонитора или всасывании грунта землесосом из-под воды; взрывной способ заключается в разрушении грунта путем взрыва, а при необходимости также и в перемещении земляных масс в нужном направлении силой газов, образующихся при сгорании взрывчатых веществ (взрыв на выброс).
Каждый из этих способов имеет свою область применения.
Машины для разработки грунта резаньем делят на следующие группы:
землеройные экскаваторы выбирают грунт за счет движения рабочего органа — ковша. По характеру рабочего процесса экскаваторы делят на машины периодического (цикличного) действия— одноковшовые  и   машины   непрерывного действия —
многоковшовые;      
машины и оборудование для гидромеханизации выполняют разработку, транспортирование и укладку грунта при помощи энергии потока воды.
В сельском строительстве разработку грунтов ведут в основном одноковшовыми экскаваторами, бульдозерами, скреперами и автогрейдерами.
Выбор способов производства земляных работ зависит от размеров и объемов земляных сооружений, свойств грунтов, наличия грунтовых вод и других условий.
Разработка грунтов одноковшовыми экскаваторами. Одноковшовый экскаватор — самоходная машина с одним ковшом, предназначенный для разработки грунтов с последующим перемещением н выгрузкой их в отвал или в транспортные средства. Экскаваторы классифицируют по. признакам: назначению и виду рабочего оборудования; ходового и силового оборудования.
По назначению и виду рабочего оборудования, а также по конструктивным особенностям экскаваторы подразделяют на строительные, карьерные, вскрышные и шагающие драглайны. По виду ходового оборудования различают экскаваторы на гусеничном, шагающем и пневмоколесном ходу.
Строительные экскаваторы являются универсальными, так как приспособлены для выполнения различных земляных общестроительных работ за счет смены своего рабочего оборудования в короткий срок и непосредственно в условиях строительной площадки. Они могут иметь следующее сменное оборудование (рис. 1.12): прямую лопату, обратную лопату, драглейн, грейфер, кран, копер для забивки свай, корчеватель пней. Первые три имеют жесткую кинематическую связь между ковшом и стрелой; драглайн и грейфер имеют гибкую канатно-подвесную связь со стрелой.
Тип одноковшового экскаватора выбирают при разработке проекта производства работ в зависимости от объемов работ, сроков их выполнения, рельефа местности, размеров выемки, условий выгрузки грунта.
Одноковшовые экскаваторы работают в забоях — рабочая зона, включающая рабочее место экскаватора, часть массива грунта, отрываемого с одной стоянки, площадку для укладки грунта или место для стоянки и маневрирования транспортных средств.
В зависимости от условий работы экскаватора применяют забои: лобовой при рытье узких пионерных траншей, а также траншей для подземных инженерных коммуникаций, устройства фундаментов; торцовый — при разработке выемок ниже уровня стоянки экскаватора; боковой — при разработке выемки, при этом пути транспортных средств устраивают параллельно оси перемещения экскаватора на одном уровне со стоянкой экскаватора или выше подошвы забоя при небольшой его глубине (рис. 1.13).
При большой ширине выемки лобового забоя грунт можно разрабатывать с перемещением экскаватора по зигзагу (рис. 1.13, а), 410 обеспечивает условия работы автотранспорта и открывает фронт работы по планировке дна котлована и устройства фундаментов.
Экскаватор с прямой лопатой работает лобовым или боковым способом, находясь на дне забоя, ведет разработку грунта выше уровня своей стоянки.
Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, драглайны и грейферы разрабатывают забои, расположенные ниже уровня свай стоянки (рис. 1.12,6, в), могут работать в слабых грунтах, включая разработку их под водой. Экскаваторы, оборудованные драглайном, эффективны для разработки выемок и сооружения насыпей в легких и средних грунтах с выгрузкой грунта в отвал или с погрузкой в транспорт. Экскаваторы с оборудованием грейфера могут копать котлованы с отвесными стенками с отгрузкой грунта в отвал или транспорт и вести погрузо-разгрузочные работы.
Экскаваторы с обратной лопатой эффективно использовать для разработки узких траншей с вертикальными стенками, а также котлованов глубиной до 6 м. Шагающие экскаваторы драглайн1,: с ковшом вместимостью 4—100 м3 и стрелой длиной 40—100 ч изготовляют только с одним видом рабочего оборудования — драглайном. Применяют их для земляных работ на крупных объектах гидротехнического, мелиоративного и ирригационного строительства, а также на открытых горных работах.
Каждый рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из последовательных операций: копания, поворота ковша из забоя, выгрузки и обратного его поворота в забой. При каждом цикле ковш экскаватора выгружает некоторый объем грунта. После выработки забоя, разрабатываемого с одной стоянки на рабочую длину рукоятки, происходит передвижка экскаватора.
Высокая производительность экскаватора достигается за счет повышения числа рабочих циклов и объема грунта, выгружаемого за каждый цикл.
Следует заметить, что производительность экскаватора не увеличивается пропорционально вместимости его ковша, поскольку с увеличением последней будет увеличиваться также и продолжительность операций копания грунта и выгрузки.
Для транспортирования грунта, разрабатываемого экскаваторами, в сельском строительстве наиболее применимы автомобили-самосвалы и тракторы с прицепами. Рельсовый транспорт не применяется. При устройстве въездов в котлованы необходимо предусматривать уклоны 0,10—0,15 и ширину въездов понизу для одностороннего движения 3—4 м и двухстороннего 7—8 м.
Для уменьшения стоимости разработки грунта и транспортирования его, необходимо, чтобы число автомобилей-самосвалов я тракторных прицепов, а также вместимость их кузовов соответствовали производительности экскаватора.
Грузоподъемность автотранспортных средств назначают в зависимости от вместимости ковша экскаватора и дальности транспортирования грунта
Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами. Многоковшовые экскаваторы, в отличие от одноковшовых, являются землеройными машинами непрерывного действия, у которых процесс черпания грунта происходит при возвратно-поступательном движении экскаватора вдоль забоя. Рабочее оборудование многоковшовых экскаваторов состоит из ковшовой рамы, которую обегает цепь с ковшами, или колеса (ротора) с ковшами, расположенными по его периферии. В зависимости от типа рабочего оборудования многоковшовые экскаваторы подразделяют на цепные с ковшовой цепью и колесно-ковшовые с ковшовым колесом (ротором).
Различают (рис. 1.14) многоковшовые экскаваторы поперечного черпания, у которых ковшовые рамы имеют поперечное перемещение по отношению к направлению рабочего движения экскаваторы, и многоковшовые экскаваторы продольного черпания с рабочим оборудованием, перемещающимся в плоскости движения экскаватора.
В начале разработки ковшовую раму экскаватора поперечного черпания устанавливают в горизонтальное положение и ковшами снимают первый слой, а затем последовательно разрабатывают нижние слои до тех пор, пока низ рамы не примет проектное положение выемки.
Экскаваторы поперечного черпания разрабатывают грунт I—IV группы без валунов, превышающих размер ковша. Экскаваторы в зависимости от их мощности имеют ковш вместимостью 15—4500 л. Они могут разрабатывать траншеи, выемки, карьеры и выполнять вскрышные работы. Производительность таких экскаваторов зависит от вместимости ковша, например, с ковшом вместимостью 20 л при глубине копания 7 м — 35 м3/ч, а с ковшом 30 л при глубине копания 9,5 — 54 м3/ч.
Экскаваторы продольного черпания предназначаются для рытья траншей под укладку водопроводных, канализационных и другого назначения труб, линий связи и силовых кабелей, а также для рытья траншей под ленточные фундаменты и др. Экскаваторы изготовляются с глубиной копания 1—3,5 м и шириной 0,5—1,8 м. Вместимость ковша колеблется в пределах 12—50 л.
У роторных экскаваторов рабочим органом является вращающееся колесо с ковшами, установленное на конце рамы.
Скорость резания грунта колеблется от 0,3 до 3 м/с в зависимости от мощности экскаватора и свойств разрабатываемого грунта. Ковши режут грунт и наполняются, двигаясь снизу вверх. При верхнем положении ковша происходит опорожнение ковша, и грунт по наклонному желобу поступает на ленточный конвейер. Роторные экскаваторы могут разрабатывать связные и более твердые глинистые и другие грунты, они имеют большую производительность. Например, роторный экскаватор ЭС-10 роет траншею шириной 1,26 м, глубиной 2,5 м и имеет производительность 600 м3/ч грунта. Этот экскаватор может разрабатывать мерзлые и скальные грунты.
Разработка грунтов скреперами. Скреперы бывают самоходные или прицепные к трактору. Скрепер может выполнять весь комплекс земляных работ — резание грунта, транспортирование его к месту укладки, разравнивание и уплотнение. Рабочим органом екрннчлнилистой кошм, ни кромке днища которого во всю его ширину имеется нож, с помощью которого срезают слой грунта. Ковш, снабженный механизмом опускания, подъема и разгрузки, приводимый в движение лебедкой или гидроприводом.
Ковш по ходу скрепера опускают на грунт, врезается в него под действием силы тяги трактора или самоходного двигателя и снимает слон грунта. Наполненный ковш поднимается на ходу в транспортное положение, и скрепер перемещается к месту выгрузки, которая производится также на ходу, путем выталкивания грунта подвижней задней стенкой ковша или путем подъема его днища. Грунт вываливается между передней и задней осями скрепера и частично уплотняется его задними колесами. Толшина срезки слоя в зависимости от мощности скрепера равна 15-—30 см, разрабатываемых грунтов до IV группы. Толщина слоя при выгрузке регулируется скреперистом.
Дальность транспортирования грунта скрепером колеблется от 50 до 300 м, а скреперы с пневмоколесными тягачами — до 5000 м.
По способу перемещения скреперы подразделяют на прицепные, полуприцепные и самоходные.
При производстве земляных работ скреперами применяют следующие схемы движения (рис. 1.15):
схема движения скрепера по эллипсу (рис. 1.15, а) применяется при планировке, возведении невысоких насыпей и фронте работ 50—100 м с поперечной и продольной разработкой грунта, а также при разработке выемок с укладкой грунта в резервы;
 спиральная: (кольцевая) схема движения скрепера (рис. 1.15, г) применяется для возведения насыпей высотой 2—2,5 м из резервов н для укладки грунта в кавальеры. Эта схема целесообразна для насыпей шириной, равной не менее длины пути разгрузки ковша скрепера, а также при разности отметок насыпи и резервов 2,5—'3 м, и при ширине резерва, недостаточной для наполнения ковша или невозможности применения поперечно-челночной схемы;
поперечно-челночная схема (рис. 1.15,(9) используется д^я-разработок грунта в выемках на глубину до 1,5 м с перемещением его в двусторонние отвалы. Грунт в ковш набирают при движении скрепера перпендикулярно оси выемки. При такой схеме разработки грунта сокращается число поворотов скрепера и длина его пути груженого и порожнего хода;
продольно-челночная схема (рис. 1.15, е) движения скрепера применяется для возведения насыпей высотой 4—6 м из резервов или русла канала. При этой схеме появляется возможность сократить до минимума путь порожнего хода скрепера и число его поворотов.
Разработка грунтов бульдозерами. Бульдозер представляет собой навесное оборудование на гусеничном или колесном ходу, предназначен для послойного срезания и перемещения грунта. Рабочим, органом бульдозера является отвал с ножом. Отвал может подниматься, на высоту до 1,8 м от уровня земли или опускаться на глубину до 0,9 м ниже поверхности гусениц, врезаясь в грунт.
Бульдозером можно разрабатывать любые грунты, включая подорванные скальные и смерзшиеся грунты. Он имеет канатное или гидравлическое управление.
В сельском строительстве бульдозеры используют в основном для послойного резания и транспортирования грунта на небольшие (до 100 м) расстояния. Срезанный грунт накапливается перед отвалом бульдозера и перемещается к месту отсыпки.
Бульдозер также используется для возведения насыпей высотой 1 —1,5 м из грунтов боковых резервов, разработки котлованов небольшой глубины с перемещением грунта в насыпь или отвал, срезания растительного слоя, засыпки траншей и котлованов, планировки и зачистки недоборов грунта в котлованах, разрабатываемых экскаваторами. Бульдозерами разрабатываются группы I—III группы без предварительного рыхления при толщине срезаемого слоя до 30 см.
Разработку грунтов бульдозерами производят по трем основным схемам: прямая, ступенчатая и боковая (рис. 1.16).
При схеме прямой разработки (рис. 1.16, а), двигаясь прямолинейно, бульдозер производит набор грунта, перемещает его к месту укладки и возвращается задним ходом для набора следующей порции грунта. По этой схеме при длине перемещения на 10—-30 м засыпают траншеи из отвалов и~ из небольших выемок.
При схеме ступенчатой разработки (рис. 1.16,6) бульдозер раз
рабатывает грунт параллельными отдельными полосами шириной,
равной ширине отвала бульдозера. После перемещения грунта напервой полосе бульдозер возвращается задним ходом на следую
щую полосу и снова производит набор грунта в полосе параллель
но первой. Так ведется разработка грунта на всем участке.
Боковую схему (рис. 1.16, в) применяют при разработках легких грунтов, срезаемых толстыми слоями, при которой бульдозер ведет разработку перпендикулярно оси земляного сооружения. Для повторного набора грунта бульдозер возвращается задним ходом.
Разработка грунтов грейдерами. Грейдеры представляют собой самоходные или прицепные к тракторам (тягачам) землеройные машины для послойной разработки и планировки грунта. Грейдеры используют для профилирования полотна дорог, устройства кюветов, откосов, возведения невысоких насыпей из резервов, планировки территории с перемещением грунта на расстояние до 25 м.
Рабочим органом грейдера является отвал с ножом для резанья и перемещения грунта. Кроме отвала грейдеры могут иметь сменное оборудование: откосник и удлинитель к отвалу и рыхлитель-кирковщик. Отличительной особенностью грейдера является большая подвижность отвала, который может быть установлен под различными углами к направлению его движения.
Технологический процесс возведения насыпи состоит из трех основных операций: нарезания грунта ножом отвала; перемещение грунта к месту укладки и планировки его; срезка откосов.
Возведение невысоких дорожных насыпей из боковых резервов начинают после ее топографической разбивки на местности, с про-. бивки ножом первой борозды по линии подошвы  насыпи, затем срезают грунт с резервов от внешней бровки резерва или от внут-, ренней и укладывают его в полотно дороги.
Самоходным грейдером разрабатывают канавы глубиной до 1,1 м и шириной по дну 0,4—1 м; а также планируют откосы насыпей (рис. 1.17).
Ручной способ разработки грунта. Несмотря на широкое применение землеройных и транспортных машин, земляные работы небольшого объема в сельской местности выполняют вручную с применением средств малой механизации. Так, например, для рыхления грунта твердых пород можно применять отбойные молотки, использующие для работы энергию сжатого воздуха, вырабатываемого компрессорами. При зачистке дна выемок и откосов можно использовать ленточные конвейеры для транспортирования грунта на бровку и др.
Укладка и уплотнение грунтов в насыпи. Основные мероприятия, обеспечивающие неизменяемость земляных сооружений, заключаются в правильном выборе грунтов и способе укладки их в насыпи н уплотнения. Основания под насыпи, возводимые из глинистых грунтов на косогорах крутизной от 1 :5 до 1:3 независимо от их высоты, должны нарезаться уступами с шириной полок 1—4 м и высотой до 2 м с целью предупреждения оползней насыпного грунта.
При возведении насыпи на сырых и мокрых основаниях необходимо до начала отсыпки насыпи обеспечить отвод поверхностных вод и осушение основания.
Перед отсыпкой насыпи необходимо произвести опытное уплотнение грунта в условиях производства работ с применением выбранных уплотняющих машин для уточнения: толщины уплотняемого слоя; числа проходов уплотняющих средств по одному следу; оптимальной влажности грунта. Оптимальная влажность для песчаных грунтов составляет 8—12%, супесчаных 9—15%, суглинистых 12—18%, глинистых 18—25%. Опытное уплотнение следует производить для каждого вида грунта, используемого в сооружении, и для каждого вида применяемых уплотняющих машин.
' Насыпь следует, как правило, возводить из однородных грунтов. Отсыпаемый грунт необходимо разравнивать горизонтальными или слабонаклонными слоями, толщина которых назначается в зависимости от используемых уплотняющих средств и норм плотности отсыпаемого грунта. Виды грунтов для отсыпки насыпей должны устанавливаться в проекте сооружения.
При необходимости отсыпки насыпи из неоднородных грунтов следует соблюдать условия:
поверхность слоев из менее дренирующих грунтов, располагаемых под слоями из более дренирующих, должна иметь уклон в пределах 0,04—0,1 от оси насыпи к краям;поверхность слоев из более дренирующих грунтов, располагаемых под слоями менее дренирующих, должна, быть горизонтальной;
запрещается покрывать откосы насыпей грунтом с худшими дренирующими свойствами, чем у грунта, уложенного в тело насыпи;
возведение насыпей из неоднородных грунтов, состоящих из песка, суглинка и гравия, допускается лишь в виде естественной карьерной смеси.
Поверхность основания или предыдущего слоя, уплотненного кулачковыми или пневмоколесными катками, перед отсыпкой последующего слоя можно не разрыхлять.
Поверхность насыпи необходимо разделить на равновеликие по площади карты, на каждой из которых последовательно производить следующие операции: выгрузку, разравнивание, увлажнение или подсушивание и уплотнение грунта. Размер карт и потребность в оборудовании назначают из условия непрерывного выполнения всех перечисленных выше операций.
Отсыпку слоев начинают вести .от краев насыпи к середине. На переувлажненных и слабых основаниях отсыпка слоев грунта ведется от середины насыпи к краям до высоты 3 м, а далее от краев к середине.
Движение транспортных средств, доставляющих грунт в 'насыпь, следует регулировать по всей ширине слоя отсыпки. Отсыпка последующего слоя грунта возможна только после разравнивания и уплотнения нижележащего слоя грунта до требуемой плотности.
Связные грунты следует уплотнять катками на пневматическом ходу, кулачковыми и решетчатыми, трамбующими и вибротрам-бующими машинами. Уплотнение несвязных грунтов следует ве-оти вибрационными и вибротрамбуюшими машинами и катками на пневматическом ходу.
Уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок необходимо нести послойно. Толщину уплотняемых слоев назначают в зависимости от условий производства работ, вида грунта, уплотняющих машин и результатов опытного уплотнения.
В табл. 1.7 приведены сведения о толщине слоя грунта и числа проходов (ударов) в зависимости от уплотняющих машин и качества грунтов.
Уплотнение грунта начинают от бровки насыпи к ее середине. Каждый последующий проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать предыдущую уплотняющую полосу на 0,1—0,2 м. В особо стесненных местах следует вести уплотнение грунта электротрамбовками. В местах обратных засыпок, где невозможно обеспечить качественное уплотнение грунта, обратную засыпку следует выполнять малосжимаемыми грунтами — крупнообломочными, крупными и средней крупности песками.
Разработка грунта гидромеханическим способом. Под гидромеханизацией понимают способ производства земляных работ, при котором обеспечивается поточность работ, т. е. все основные операции технологического процесса — разработка, перемещение, укладка и уплотнение грунта выполняются при помощи энергии потока воды и следуют одна за другой.
Грунты средствами гидромеханизации можно разрабатывать
как в полезной выемке, при которой ее глубина ограничивается
проектными размерами сооружения, так и в карьере —резерве.
Гидромеханизированным способом разрабатывают несвязные и
связные грунты в карьерах, на дне искусственных водоемов, в руслах рек, в заполненных водой котлованах.
Для применения гидромеханизации необходимо наличие воды,
электроэнергии и подходящих грунтов
Трамбовочная плита массой 2 т при высоте падения 2 м Дизель-трамбовочная машина
Навесной тракторный трамбовщик
Примечание. Над чертой даны значения, необходимые для уплотнения грунта до плотности не менее 0,95; под чертой— до плотности не менее 0,98 от максимальной.
Разработка грунта гидромеханическим способом наиболее экономична, так как отпадает необходимость строить автомобильные дороги, не нужны транспортные и уплотняющие средства. Однако в сельском строительстве гидромеханизация применяется мало.
Грунт средствами гидромеханизации разрабатывают тремя способами: гидромониторным, землесосным и комбинированным.^
При гидромониторном способе, применяемом в сухих забоях, грунт размывается компактной струей воды, выбрасываемой из насадки гидромонитора под высоким давлением и с большой скоростью. Расход воды на 1 м3 разработки и транспортирования грунта составляет: для полужирных глин 10—14 м3, для мелкозернистых песков и легких супесей 4—6 м3, для крупнозернистых и суглинков 7—9 м3. Потребность гидромонитора в воде достигает 5 тыс. м3/ч при напоре ПО м и диаметре насадки 200 мм. Гидромонитор может размывать грунт снизу вверх (рис. 1.18,а) с обрушением грунта подмывом или сверху вниз (рис. 1.18,6). Более эффективен первый способ.
Воду к гидромонитору подают по трубам от насосной станции, располагаемой у водоема или на плавучем понтоне. Струя воды из гидромонитора проникает в грунт и разрушает его, нарушая взаимодействие сил трения и сцепления между частицами.
При ударе струи о грунт элементарные струйки воды проникают между частицами грунта и отрывают их от общей массы. Чем больше степень проникновения воды в грунт, тем интенсивнее его разрушение. Вода, смешиваясь с размытым грунтом, образует гидросмесь (пульпу), которая при благоприятном рельфе местности отводится самотеком к месту укладки по лоткам и канавам с большим уклоном или стекает в специальный приямок, откуда перекачивается специальным насосом — землесосом.
При    землесосном    способе грунт   разрабатывают в забоях под водой. При этом грунт всасывается   землесосами,  смонтированными на плавучих или передвижных землесосных снарядах. Для ускорения процесса разработки грунта обычно применяют механические фрезерные рыхлители.
Под воздействием центробежного насоса в сосуне возникает вакуум, и вода с грунтом поступает во всасывающую трубу, и землесос подает гидросмесь (пульпу) к берегу по трубопроводу, смонтированному на плавающих понтонах. На берегу к нему подключают магистральный трубопровод, по которому гидросмесь подают к месту ее укладки. Различают два способа намыва грунта: эстакадный, при котором магистральный трубопровод монтируют иа эстакадах и укладывают по периметру намывного участка или по оси его; намыв без эстакад, при котором трубопровод укладывают непосредственно на поверхность участка намыва и выпускает гидромассу из своего торца.
Беззстакадный способ намыва является более эффективным. Одним из важных показателей экономической эффективности гидромеханизации является консистенция гидросмеси (пульпы), характеризуемая степенью насыщения ее твердыми составляющими. Она выражается отношением во взятой пробе объемов или массой грунта к воде или к гидромассе, в соответствии с чем введены понятия о массовой и объемной консистенции. При укладке грунта в сооружение скорость движения гидросмеси снижается до весьма малой величины. При этом из гидросмеси выпадают частицы грунта и сами сортируются по фракциям. Эта особенность используется при возведении намывных сооружений и при обогащении песка и гравия для бетона. Производительность землесоса 0,4—12 тыс. м3/ч гидромассы при напоре 23—80 м.
При комбинированном способе грунт разрабатывают гидромонитором, а транспортируют и укладывают его с помощью гидравлики. Гидромеханизацию применяют при устройстве котлованов, траншей, каналов, плотин, дамб, дорожных насыпей и выемок, а также при планировке строительных площадок, вскрышных работах и др.
§ 15. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 
Комплексная механизация земляных работ предусматривает осуществление всех процессов производства земляных работ: выемку, транспортирование, разгрузку, укладку в насыпь (отвал), планировку и уплотнение грунта комплектом машин, соответствующих производительности ведущей машины.
При комплексной механизации разработки выемок в основном применяют две схемы (рис. 1.19):
Копание в выемке и погрузку грунта в транспорт выполняют экскаваторы, транспортирование и выгрузку грунта в насыпи— автосамосвалы, планирование грунта — бульдозеры, уплотнение грунта в начале работы — кулачковые катки, а затем (при необходимости) гладкие катки;
рыхление грунта, затем набор, транспортирование, выгрузка и планирование грунта выполняют скреперы, уплотнение — гладкие катки. В комплект машин комплексной механизации также входят машины для выполнения подсобных работ, например, машина для зачистки дна котлована.
Выбор варианта и комплекта машин фиксируют в проекте организации строительства на основании технико-экономических расчетов.
Комплексное производство земляных работ должно осуществляться на основании технологической карты, в состав которой входят; технологическая схема; описание рабочих процессов в порядке технологической последовательности с указанием объема работ по каждому процессу; расчет потребности в машинах с указанием марок, машин и числа машино-смен; трудоемкость в чел.-днях и состав звеньев рабочих; ведомость необходимых материально-технических ресурсов (материалов, инструментов, оборудования)' и календарный график.
§ 16. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
 
Производство земляных работ можно начинать после того, как будет установлено, что на участках строительства нет подземных коммуникаций, а если они имеются, необходимо получить от соответствующих организаций разрешение на производство земляных работ. Особенно опасны работы вблизи электрокабелей и высоконапорных трубопроводов.
При разработке выемок экскаваторами последние необходимо устанавливать для работы на спланированном месте, ходовые части закреплять прокладкой башмаков под колеса или подклинкой гусениц.
Все машины оборудуются сигнализацией, известной всем рабочим, находящимся в забое. В темное время суток пути, забой и землевозные дороги должны быть освещены. Запрещается нахождение людей под стрелой экскаваторов и в рабочих зонах других землеройных машин.
При разработке грунта буровзрывным способом и средствами гидромеханизации необходимо соблюдать специальные требования по охране труда и технике безопасности.
Глава IV ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ И ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Буровые работы в сельском строительстве выполняют при инженерных изысканиях, изучении структуры грунтов, определении уровня грунтовых вод, устройстве водоснабжения и водопонижения, разработке карьеров строительных материалов, взрывных работах, устройстве свайных фундаментов и т. д.
Бурением образуют в грунте выработки в виде цилиндрических каналов — скважины (вертикальные, наклонные или горизонтальные) различных диаметров и глубины, так, например, глубина скважины для водоснабжения бывает 10—1000 м.
Выработки диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м называют шпурами, при большем размере — скважинами; начало скважин у земной поверхности — устьем, дно скважины — забоем; разрушенную породу в забое скважины — шламом.
Бурение скважин и шпуров должно производится, как правило, механизированным способом. Скважины (шпуры) по окончании бурения надлежит предохранять от засорения и обрушения. Устья пробуренных скважин в необходимых случаях следует предохранять от обвалов грунта обсадными стальными трубами, имеющими на концах  вырезку  для  навинчивания  соединительных муфт.
В качестве основных средств бурения следует применять станки шарошечного, ударно-вращательного и вращательно-шнекового бурения. В отдельных случаях с учетом местных условий допускается применять станки ударно-канатного бурения.
Проходка скважин станками вращательного бурения в значительной мере повышает скорость бурения и в 3—4 раза превышает производительность станков ударно-канатного бурения.
В сельском строительстве для бурения скважин и шурфов широко применяют механизированные инструменты — бурильные молотки (перфораторы) и электросверла.
Проходку шурфов, штолен, камер и других горных выработок для массовых взрывов следует производить в соответствии с правилами производства и приемки работ глав СНиП по подземным горным выработкам предприятий по добыче полезных ископаемых.
При станочном бурении буровой инструмент приводится в движение механическим двигателем с помощью бурового станка и в редких случаях ручным способом.
Бурение скважин состоит из трех основных операций: разрушения породы, извлечения разрушенной породы, закрепления стенок скважин обсадными трубами (при необходимости).
Различают два способа бурения: ударно-вращательное и вращательное.
При ударно-вращательном бурении грунт в забое скважины разрушается силой удара бурового инструмента, которым твердые породы раскалываются и дробятся, а мягкие породы режутся и сминаются; при вращательно-шнековом бурении порода разрабатывается резаньем и истиранием.
Вращательный способ бурения широко применяют при инженерных изысканиях, искусственном закреплении грунтов, устройстве свайных фундаментов, взрывных работах, артезианском водоснабжении и др.
Ударно-вращательный способ бурения в основном используют для производства взрывных работ, а также при инженерных изысканиях и искусственном закреплении грунтов. Особенность этого способа состоит в том, что ударное действие и вращение инструмента выполняют два независимых механизма — вращатель и пневмоударник.
Станки вращательного бурения применяют для проходки скважин диаметром до 300 мм. Принцип действия станка вращательного бурения представлен на рис. 1.20. К вертикальной раме станка (не указанной на рисунке) при помощи каната приводной лебедки / подвешивается на полиспасте 2 рама подвески 3, которая может перемещаться по вертикальным стойкам рамы станка. На раме подвески расположены электродвигатель 4 и двуступенчатый редуктор 5, к валу которого прикрепляется спиральная штанга 6 с буровым инструментом, состоящим из буровой головки, а также хвостовиков и патронов для соединения штанг и буровой головки при помощи пальцев с шайбами. Рабочим органом является буровая головка с режущими лопастями и хвостовиком. Режущие кромки лопастей усиливают твердым сплавом. Для бурения особо крепких пород буровая головка оснащается алмазами. Станки вращательного бурения являются самоходными машинами на гусеничном ходу.
Станки вращательного бурения по способу воздействия бурового инструмента на скважину можно рассматривать как ударные и-как режущие. Шароилечные долота получают вращательное движение и передают его на забой. Коронки долота при получении вращательного движения передают на забой статическую нагрузку в виде осевого давления и работают как режущий или истирающий породы орган. Таким образом, при одинаковой кинематической схеме станка, обеспечивающей вращательное движение, можно получить разрушение породы ударом и резанием.
При вращательном бурении применяют всевозможные долота и буровые колонки в виде металлической трубы, на конец которой надета режущая буровая коронка. Разбуриваемая при помощи коронки порода поступает в металлическую трубу и вынимается из скважины в виде керна. Скважины, пробуренные станками вращательного бурения, из которых добывается керн, называют колонковыми.
Разновидностью вращательного бурения является роторное бурение. Станки роторного бурения монтируют на прицепах автомобиля или на самом автомобиле. Роторное бурение в основном применяют для бурения скважин водоснабжения диаметром 300— 450 мм, глубиной 150—200 м.
Пневматические бурильные молотки — перфораторы используют для бурения шпуров в средних и крепких грунтах. Буровой молоток работает за счет использования энергии сжатого воздуха, получаемого от компрессора. Рабочим органом бурильных молотков являются буры (рис. 1.21), состоящие из головки (коронки /, дробящей грунт, штанги 2 и хвостовика 5).
Различают буры: сплошные, с закаленной головкой, головкой, армированной пластинками твердого сплава; со съемной стальной закаленной или усиленной твердыми сплавами головкой.
В зависимости от твердости и строения грунта применяют головки различных форм.
Шпуры в грунтах средней крепости и вязкости глубиной 3—5 м бурят, как правило, ручными перфораторами и глубиной до 7—8 м — колонковыми.
Буровая пыль, скопляющаяся на дне шпура, мешает бурению, снижает производительность бура. Ее удаляют, продувая шпур сжатым воздухом (сухое бурение )или промывая его водой (мокрое бурение). При промывке шпура в процессе бурения крепких грунтов понижается сопротивляемость грунтов бурению, повышается степень стойкости головки бура благодаря охлаждению ее и уменьшению степени трения о стенки шпура. При этом увеличивается производительность бурения до 30%.
Бурение шпуров электросверлами имеет преимущество перед бурильными молотками. Электросверла не раздавливают как бурильные молотки, а скалывают крепкую породу при непрерывном вращении резца. Сопротивление пород скалыванию в 12—18 раз меньше, чем раздавливанию.
При бурении на глубину 2—3 м применяют буровой инструмент (рис. 1.22) лопастной бур — щуп / или двухлопастной бур 2 для сыпучих грунтов; змеевик 3 для вязких грунтов. Более глубокие шпуры в сухих глинах, супесях и песках проходят ложкой 4, навинчиваемой на шатун; в плывунах, насыщенных грунтах — ложкой 5, в скальных породах — с помощью долот 6, а в особо крепких породах — коронками 7 с заделанными внизу алмазами.
В сельском строительстве скважины бурят пока в основном легкими передвижными буровыми установками ударно-канатного бурения, характеристика которых представлена в табл. 1.8.
Взрывные работы применяют при разработке траншей и котлованов в скальных, крепких и мерзлых грунтах. Взрывы также применяют в карьерах для разработки каменных строительных материалов, для разрушения больших камней-валунов, пней, сносимых строений на территории строительства.
Взрывчатые вещества (ВВ) представляют собой механические смеси (аммоний, порох, динамит и др.) или химические соединения (тол, гексоген, пироксилин, нитроглицерин и др.).
Взрывчатые вещества делятся на две основные группы — метательные и бризантные (дробящие).
Метательные ВВ имеют невысокую скорость взрывчатого разложения— дымный порох. Для этих ВВ характерным является фугасное (метательное) действие, происходящее на некотором расстоянии от заряда.
Бризантные ВВ имеют высокое взрывчатое превращение, происходящее с высокими сверхзвуковыми скоростями — это динамит, аммониты, тол и др. Для этих ВВ характерно дробящее действие взрыва в непосредственной близости от заряда.
Имеются комбинированные ВВ, к которым относятся динамит-нитроглицерин с инертным поглотителем, ягданит и т. д.
Дробящие ВВ делятся на: инициирующие — обладающие высокой чувствительностью; нормальной, повышенной и пониженной мощности, отличающиеся значительно меньшей чувствительностью к различного рода внешним воздействиям. В строительстве применяются в основном дробящие ВВ пониженной чувствительности, не реагирующие на колебания внешней температуры. Эти ВВ относительно безопасны в обращении, мало реагируют на удары, не загораются от искры и не чувствительны к трению.
В строительстве для взрывных работ, как правило, используют аммониты в порошкообразном и в прессованном виде или в патронах массой 100—300 г. Для взрывов в мокрых местах или в воде используют динамит. Хранить аммониты необходимо в сухом месте при соответствующей окружающей температуре.
Свойства ВВ характеризуют следующие основные показатели: объем газов взрыва (л/кг); температура взрыва (град); скорость детонации (м/сек); работоспособность или фугасность, которая устанавливается расширением свинцовой бомбы и измеряется в см3, бризантность (мм) и чувствительность к удару.
К средствам взрывания относятся капсюли-детонаторы, электродетонаторы, детонирующий шнур, огнепроводный шнур и средства его воспламенения, электровоспламенители, детонационное реле.
Для хранения ВВ устраивают специальные склады вне опасной зоны действия взрыва, в удалении от жилых и промышленных зданий, ограждают изгородью, обеспечивают охрану и противопожарные средства. При транспортировании ВВ должны соблюдаться требования, установленные «Едиными правилами безопасности при взрывных работах».
Метод накладных зарядов состоит в расположении зарядов В В на верхней или боковой поверхности взрываемого объекта. Рекомендуется заряды прикрывать дерном, песком или грунтом. Этот метод прост, не требует подготовительных работ, электрической энергии и сжатого воздуха. Накладным зарядом можно дробить валуны, разрушать конструкции, валить деревья и др. Этот метод малоэкономичен, так как отсутствует основное условие получения высокой эффективности взрыва — заключение заряда в плотно замкнутое пространство, поэтому расход ВВ при этом методе увеличивается примерно в 10—12 раз. Для дробления камня накладным зарядом требуется около 2 кг ВВ, а для дробления шпуровым методом камня того же объема требуется около 0,2 кг ВВ и около 0,7 м бурения. Накладные заряды взрывают огневым способом.
Метод шпуровых зарядов состоит в размещении заряда ВВ з забое шпура. Этим методом дробят крупные камни, разрушают бетонные и железобетонные конструкции, разрабатывают отдельные ямы, траншеи и т. п. Шпуры бурят ручными перфораторами.
Метод скважинных зарядов применяют при взрывании массивов и для большого выхода равномерно раздробленной породы, например, в карьерах взрывание нерудного — каменного материала для нужд строительства. Этот метод отличается от шпурового только большими размерами скважин — диаметры 75—300 мм и глубины до 30 м. Взрывание одиночных зарядов ведут огневым способом, а группы зарядов — детонирующим шнуром или электрическим способом.
Метод котловых зарядов используют при взрывании крепких
пород, для которых требуется заряд ВВ значительной величины, не
всегда умещающийся в шпуре или скважине рациональных раз
меров. В таком случае приходится увеличивать забой до образо
вания камеры шарообразной формы —котла для полного разме-.
щения заряда ВВ. Забой увеличивают путем нескольких последо
вательных небольших взрывов (простреливаиие шпура или скважины) . Недостаток этого метода — неравномерное дробление по
роды.
Метод зарядов в рукавах применяют при незначительных объемах обрушаемых пород и высоте уступов до 5—6 м, когда крепость породы незначительная или в основании уступа залегает прослойка мягкой породы, допускающая ручную разработку небольших горизонтальных рукавов сечением 0,2X0,2—0,5X0,5 при расстоянии между рукавами 0,8-—1,5 м.
Метод камерных зарядов применяют при массовых взрывах на выброс и сброс в карьерах при проходке выемок, сооружении плотин, перемычек. Взрыв на выброс заключается в использовании совместного действия крупных зарядов ВВ, располагаемых во взрываемом массиве в соответствии с формой и размерами требуемой выемки. При этом применяют однорядное, двухрядное и многорядное расположение камерных зарядов, но не более пяти рядов зарядов ВВ. Для размещения зарядов ВВ проходят шурфы или штольни и зарядные камеры (минные камеры), в которых размещают большие объемы ВВ (до сотен тонн).
Показатель действия взрыва. При взрыве на выброс в грунте образуется конусообразное углубление, называемое воронкой взрыва. Выброшенный взрывом грунт под действием силы тяжести падает частично обратно в воронку и частично вокруг нее.
В воронке взрыва различают следующие элементы: радиус воронки взрыва или радиус разрушения г; линия наименьшего сопротивления (л. и. с), равная наименьшему расстоянию от центра заряда до ближайшей свободной поверхности среды h. Видимое действие взрыва принято характеризовать величиной n = r:h, называемой показателем действия взрыва. Этим показателем характеризуют также и самые заряды. Когда n — r:h=\, заряд называется зарядом нормального выброса и воронка взрыва — воронкой нормального выброса. При r:h>\ — соответственно заряд усиленного выброса и воронка усиленного выброса. Когда г: A<1, заряд уменьшенного выброса и воронка умеренного выброса. При г:/г«0,75, выброс грунта не происходит, а имеет место только рыхление в объеме воронки и некоторое выпучивание на поверхности. Когда величина h значительно больше г и до свободной поверхности среды доходит только сфера сотрясения, ..заряд называется прострелочным. Выбор того или иного вида заряда зависит от целей производства. При разработке выемок применяют заряды нормального, усиленного и уменьшенного выброса. Заряды усиленного выброса на практике в сельском строительстве бывают с показателями выброса, равными 1,5; 2; 2,5; 3. Заряд рыхления применяется при разработке каменных массивов в карьерах для получения строительного камня, щебня и при рыхлении различных грунтов для последующей разработки выемок с помощью землеройных машин. Прострелочные заряды применяют для увеличения зарядного пространства, т. е. для образования так называемого котла, в который можно поместить требуемый большой заряд ВВ.
По форме зарядов во взрываемой среде различают заряды сосредоточенные (в виде куба или ему подобные) и удлиненные (в виде цилиндра или параллелепипеда). Заряды могут быть сплошные или неприрывные, когда масса ВВ не разделяется какими-либо промежутками, и прерывные, когда масса ВВ состоит из отдельных частей, разделенных промежутками, заполненными другими материалами.
Ликвидация невзорвавшихся зарядов. Чтобы установить, все ли заряды взорвались, руководитель взрывных работ осматривает места взрывов зарядов через определенное время после окончания взрывания. Например, место взрывов зарядов разрешается осматривать не ранее чем через 30 мин после взрыва. Невзорвавшиеся заряды из-за нарушения взрывной сети или по другим причинам называют отказом., а неполное разрушений донной части скважины и шпуров — стаканами. Отказы и стаканы ликвидируют взрыванием зарядов в шпурах и скважинах, располагаемых параллельно шпурам и скважинам с отказавшими зарядами. Новые шпуры располагают от шпуров и скважин с отказавшими зарядами на расстоянии 1 м, а новые скважины — на расстояния 3 м. В некоторых случаях отказы скважин ликвидируют повторным взрыванием или удалением зарядов.
В случаях подозрения на наличие отказавших камерных зарядов сомнительные места ограждают сигналами и берут под охрану. Затем, пользуясь планом расположения зарядов, устанавливают точно отказавший заряд посредством инструментальной съемки. Ликвидацию камерных зарядов поручают только лицам технического персонала, имеющим право руководства взрывными работами.
Техника безопасности при производстве буровых и взрывных работ. Рабочие и технический персонал при производстве буровых работ должны выполнять «Единые правила безопасности при геологоразведочных работах», утвержденные Госгортехнадзором, а также правила и требования, изложенные в III части СНиП. При обсадке и извлечении обсадных труб, ликвидации аварий, а также при спуске и подъеме бурового инструмента, все лица, не занятые на этих работах, должны быть удалены за пределы рабочей зоны. Места бурения в темное время суток следует освещать.
При производстве взрывных работ разрешается применять только те ВВ и средства взрывания, на которые имеются стандарты или утвержденные в установленном порядке технические условия, а также журнальные постановления Госгортехнадзора СССР.
Взрывные работы  выполняют специализированные организации по проектам, утвержденным в соответствующих инстанциях. Взрывные работы должны выполняться в строгом соблюдении «Единых правил безопасности при взрывных работах».
До начала взрывных работ определяют территорию опасной зоны, по ее периметру устанавливают ясно видимые предупредительные знаки (плакаты), а в опасных местах выставляют специальные посты.
К производству взрывных работ допускают лиц, имеющих соответствующее удостоверение. Для укрытия взрывников и инженерно-технического персонала за пределами опасной зоны устраивают блиндажи-убежища. Все, работающие в опасной зоне, должны' знать подаваемые сигналы.
    
Глава V. СВАЙНЫЕ РАБОТЫ
§ 17. НАЗНАЧЕНИЕ СВАЙ, ИХ ВИДЫ И СПОСОБЫ ПОГРУЖЕНИЯ В ГРУНТ
 
Сваи применяют в слабых грунтах вместо фундаментов. Они как и фундаменты, передают нагрузку от зданий и сооружений на грунт.
Сваи бывают деревянные, бетонные, железобетонные, стальные и грунтовые. По форме поперечного сечения —круглые, квадратные, прямоугольные и многоугольные, а по форме ствола — цилиндрические, конические, призматические.
Расположение свай в плане зависит от конфигурации возводимого здания (сооружения), его массы и места приложения нагрузок.
По характеру работы сваи подразделяют на забивные сваи-стойки, висячие, шпунтовые и набивные в грунте.
Забивные сваи, кроме забивки, также могут погружаться в грунт способами подмыва, завинчивания и вдавливанием.
В сельском строительстве широко применяют короткие железобетонные сваи вместо ленточных бетонных, бутобетонных и столбчатых фундаментов, что позволяет получать экономический эффект за- счет сокращения срока выполнения работ по возведению подземной части здания, сокращения объемов земляных и бетонных работ.
Наиболее рациональной конструкцией является забивная свая-колонна длиной до 8 м, способная воспринимать нагрузку в пределах 15—25 т, которая совмещает функции фундамента (часть сваи, погруженной в грунт) и колонны (надземная часть сваи). Применение свай-колонн исключает операцию монтажа колонн, что сокращает трудоемкость работ по возведению подземной части здания и монтажа 'колонн почти в 10 раз, а стоимость общестроительных работ до 30%, по сравнению с устройством сборных фундаментов стаканного типа с установкой в них железобетонных колонн с замоноличнванием.
В производственных сельскохозяйственных зданиях рекомендуется применять различные свайные фундаменты (рис. 1.25).
В зданиях, представляющих стоечно-блочную схему каркаса, наиболее перспективные: безростверковые забивные сваи, на которые устанавливают колонны; сваи-колонны мачтового типа, представляющие собой различные варианты колонн каркаса здания, забетонированных в цилиндрическую скважину. Сваи-колонны мачтового типа могут применяться в зданиях животноводческих и птицеводческих ферм, складов сельхозтехники и сельхозпродуктов с полным стоечно-блочным каркасом.
На трубчатые цилиндрические сваи, заполненные бетоном, устанавливают колонны несколько меньшего диаметра по сравнению с трубой, что дает возможность перемещать последнюю в плане и позволяет повысить допуски при забивке трубчатых свай.
Применение трубчатых свай вместо фундаментов стаканного типа снижает стоимость работ по возведению подземной части здания на 15—20%, а трудоемкость примерно вдвое.
В сельском строительстве применяют железобетонные забивные висячие пирамидальные сваи, которые целесообразно использовать в следующих грунтах: песок, песок с илом, ленточные глины, лессовые 1-го типа по просадочности, насыщенные водой глины, суглинки, супеси   разного происхождения.  Пирамидальные сваи применяют при возведении производственных сельскохозяйственных стоечно-блочных зданий (рис. 1.26).
Пирамидальная свая представляет собой монолитную железобетонную сваю из бетона марки не менее 200. Виды пирамидальных свай представлены на рис. 1.27.
Армирование пирамидальных свай — конструктивное, с учетом условий их транспортирования (рис. 1.28).
Пирамидальная свая при ее погружении в грунт под .нагрузкой работает враспор, подобно объемному клину, это позволяет в процессе ее погружения создавать у боковых плоскостей сваи значительный объем уплотненного грунта, что способствует восприня-тию наибольшей вертикальной нагрузки.
Наряду с забивными в сельском строительстве применяют бу-ронабивные сваи, в том числе и с уширением пяты, в зависимости от качества грунтов и величины нагрузки на сваю.
Для малоэтажных зданий (сооружений) в обычных грунтовых условиях можно использовать короткие (до 3 м) буронабивные бетонные и бутобетонные сваи. Бетон и бутобетон должны иметь марку не менее 100.
Устройство бутобетоныых свай допускается при диаметре скважин не менее 500 мм и при условии осевой сжимающей нагрузки. При горизонтальных нагрузках или при возможности появления изгибающих моментов буронабивные сваи должны армироваться стальной арматурой. При этом защитный слой бетона должен быть не менее 50 мм. В зависимости от нагрузки и конструктивных решений буронабнвные сваи размещают в грунте в виде одиночных свай, рядов или кустов.
Буронабивные сваи рекомендуется размещать в грунтах глинистых (супеси, суглинки, глины) с коэффициентом консистенции В —0,4 н коэффициентом пористости 6=^1.
В сельском строительстве также применяют грунтобетонные (грунтоцементные) сваи диаметром 0,5—0,8 м и длиной до 3,5 м. Эти сваи изготовляют путем смешивания в разбуриваемой скважине местного грунта с цементом, водой и химическими добавками. Допускается использовать цемент портландский и шлакопортландский марки не ниже 400.
Грунтобетонные сваи устанавливают в бескаркасных малоэтажных (не более трех этажей) сельских зданиях (сооружениях) III, IV класса, передающих сжимающую нагрузку на сваи. При динамических нагрузках применение груитобетонных свай не рекомендуются. Грунтобетонные сваи заглублять ниже уровня грунтовых вод не допускается. Эти сваи изготовляют из грунтобетона марки 35 и 50.
Наибольшее применение грунтобетоиные сван находят в районах страны, не располагающих нерудными строительными материалами.
Ростверк по грунтобетонным сваям можно устраивать монолитным и сборным железобетонным.
Способы погружения свай в грунт. До начала погружения свай в грунт выполняют комплекс подготовительных работ в соответствии с проектом производства свайных работ, в состав которого входят: доставка готовых свай или материалов для изготовления набивных свай, доставка и монтаж оборудования для погружения или изготовления свай, разработка схемы перемещения сваебойной установки с указанием очередности погружения (изготовления) свай; планировка свайного основания и разбивка осей свайных рядов, устройство подмостей; пробная забивка свай для уточнения расчета несущей способности сваи. Последовательность забивки свай устанавливается проектом с учетом свойств грунта.
Сваи-стойки, висячие и шпунтовые сваи погружают в грунт сваебойными установками — ударами по голове сваи.
При забивке железобетонных и стальных свай обязательно применяют наголовники, предохраняющие головку сваи от повреждения при ударе по ней молотом сваебойной установки. При забивке деревянных свай голову сваи предохраняют от размочаливания бугелем, преставляющим собой цилиндрическое кольцо из полосовой стали, надеваемое на голову сваи. Нижний конец деревянной сваи заостряют в виде четырехгранной или трехгранной пирамиды. При наличии в грунте твердых включений на острие сваи надевают металлический башмак, защищающий острие от размочаливания. Деревянные сван применяют при условии заложения головы сваи ниже уровня грунтовых вод.
Для погружения свай и шпунта в несвязные (особенно вода-насыщенные) грунты широко используют вибропогружатели.
Процесс погружения свай в грунт состоит из: подъема и установки сван в проектное положение; собственно погружения сваи в грунт; перемещения сваебойной установки .к месту погружения сваи в грунт; перемещения сваебойной установки к месту погружения следующей сваи.
Существуют четыре основных схемы забивки свай (рис. 1.29): последовательно-рядовая, секционная и две концентрические (от середины к краям, от краев к середине).
Сваи забивают сваебойной установкой, состоящей из копра для подвешивания свайного молота, установки для поддержания сваи во время ее забивки; молота, погружающего сваю в грунт или вибропогружателя; силового оборудования, состоящего из паросиловой установки или компрессора, а также приводных и ручных лебедок для подъема свай, молота. Кроме того, в комплект сваебойной установки включается и вспомогательное оборудование: наголовник — специальное устройство, надеваемое на верх-иий конец сваи для предохранения ее головы от повреждения при забивке; пилы для срезки деревянных свай, приспособления для срезки железобетонных свай; сваевыдергиватели.
Тип п" мощность необходимого сваебойного оборудования устанавливают сообразно с местными условиями, объемом свайных работ, сроками их выполнения, длины сваи, особенностями предстоящих работ на данном строительстве. Как показывает практика, собственно забивка свай в общем расходе времени в большинстве случаев составляет незначительную долю. Значительная часть (70—80%) рабочего цикла затрачивается на вспомогательные работы—передвижку и установку сваебойного оборудования, подтаскивание и установку свай и др.Забивка сваи продолжается до получения заданного проектом отказа — величины погружения сваи от одного удара молотом после окончания забивки. Забивку свай при приближении к проектной величине погружения производят «залогами», т. е. 10 ударами молота подряд.
Погружение сваи от одного залога замеряют с точностью до 1 мм. Отказ сваи определяется как частное от деления величины погружения сван от одного залога на число ударов в залоге.
Способ вибропогружения свай основан на том, что силы трения и сцепления в грунте под действием вибрации определенной частоты резко уменьшаются и свая, через которую вибрация передается на грунт, начинает погружаться; с увеличением массы вибрационной установки увеличивается скорость погружения сван.
Принцип погружения свай в грунт вибромолотом основан на том, что вибрация передается на сваю через спиральные пружины (рис. 1.30), а корпус вибратора, вибрируя, ударяет бойком по голове сваи.
Способ завинчивания свай, имеющих винтовые наконечники, производится самоходной установкой, смонтированной на базе автомобиля или специальным механизмом—электрокабестоном.
Погружение свай в грунт можно значительно облегчить при применении способа- подмыва, суть которого состоит в том, что к острию сваи во время ее погружения подводится струя воды, разрыхляющая грунт, что резко снижает его сопротивляемость под зстрпем. Наряду с этим вода из-под острия, поднимаясь вверх, (уменьшает трение сваи о грунт.Способ погружения свай вдавливанием применяют при погружении коротких свай (длиной до б м). Для вдавливания свай используют специальную установку из двух тракторов.
Для погружения свай-колонн в грунт в сельском строительстве применяются самоходные сваебойные установки, оснащенные дизельными молотами.
При забивке свай-колонн в грунт средней плотности можно принимать молот аналогичной конструкции с массой ударной части на разряд меньше.
Сваи-колонны погружают в грунт следующим образом: сваи-колонны подают к месту погрузки их в грунт; стропуют, поднимают их в вертикальное положение, устанавливают на точку погружения, устанавливают молот на головке сваи, поднимают и опускают молот; в процессе погружения придают свае проектное положение; замеряют отказы; останавливают сваебойную установку и перебазируют ее для забивки следующей сваи-колонны.Сваи-колонны для подъема стропуют стропом-удавкой (рис. 1.31), расположенным на расстоянии 0,3 / от верхнего ее торца, где / — длина сваи-колонны. Чтобы строп не скользил по свае-колонне, его пропускают через верхнюю монтажную петлю сваи.
Забивать сваю-колонну начинают легкими ударами при высоте падения молота 0,2—0,4 м, а после погружения ее на 1 м работы по забиванию прекращают и корректируют положение сваи, наголовника, сваебойной установки (рис. 1.31), после чего усиливают удары молотом, увеличивая высоту его падения до проектной.
Пирамидальные сваи в грунт погружают теми же сваебойными установками, что и сваи-колонны (рис. 1.32). Масса молота должна превышать массу сваи вместе с наголовником в 1,5 раза при погружении в грунт с модулем £тр^500 Па и в 2 раза сЕтр>500 Па.
Размер и глубину погружения пирамидальных свай определяют на основе предварительных расчетов, с учетом инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки и действующих нагрузок на них.
Масса ударной части молота (табл. 1.11) приведена из условий использования его при забивке свай в плотные или мерзлые грунты без выполнения лидирующей скважины или предварительного разогрева мерзлоты.
Перечень набивных свай, их характеристику см. в табл. 1.9.
Устройство набивных бетонных свай ведут следующим образом: в пробуренной скважине оставшийся в забое грунт уплотняют бурильным агрегатом за счет развития максимального усилия подачи бура без его вращения либо ручным способом. Бетонную смесь в скважину укладывают через загрузочную воронку слоями с уплотнением вибраторами, слой бетонной смеси не должен быть более 1,25 h (А — длина рабочей части вибратора, м).
Аналогично бетонным, устраивают бутобетонные сваи, при этом составляющие бутобетонной смеси можно укладывать в скважину совмещенным или раздельным способом. При укладке бутобетона в скважину совмещение бадью заполняют чередующимися слоями смеси и подают в скважину. При раздельном способе укладки составляющих в скважину сначала подают бетонную смесь и укладывают ее слоями 30—35 см, а затем на слой бетонной смеси укладывают слой камня,толщиной до 25 см.
При окончании устройства бутобетонных свай скважину длиной 0,5 м от устья заполняют только бетонной смесью. Перерывы между укладкой слоя бетонной смеси и слоя камня, включая его втаплнвание, не должны быть более 10 мин.
При производстве работ в зимнее время грунт для набивных свай должен быть заранее предохранен от промерзания. Пробуренные скважины накрывают утеплителями. Температура бетонной смеси (бутобетоиной) в процессе укладки ее в скважины должна быть не ниже -[-10° С при наружной температуре воздуха —15° С и -f-15°C — при наружной температуре воздуха ниже —15° С.
Для устройства грунтобетонных свай используют бурильные агрегаты (табл. 1.12). Бурильный агрегат выбирают с учетом длины и диаметра бура, чтобы обеспечить бурение скважины, перемешивание и уплотнение смеси.
После окончания работ по забивке свай составляют акт на скрытые работы, в котором дают оценку качества работ и разрешение на подготовку голов свай для устройства по ним ростверка (монолитного железобетонного или монтажа сборного).
§ 18. СПОСОБЫ УСТРОЙСТВА НАБИВНЫХ СВАЙ
 
Набивные сваи устраивают путем заполнения бетонной смесью (бутобетоном, грунтом) предварительно пробуренных в грунте скважин. В слабых грунтах для крепления стенок скважин при 0,5 м, в скважину подают необходимое количество составляющих бетона (цемент, песок, вода, химические добавки) слоями 10— 20 см с таким расчетом, чтобы составляющие равномерно распределялись по высоте скважины. После этого скважину разбуривают до проектного ее диаметра на всю глубину. Одновременно происходит измельчение грунта, перемешивание составляющих с грунтом. Уплотнения смеси в скважине ведут обратным вращением бура, а верхнюю часть сваи уплотняют виброплощадкой, в результате чего получают грунтобетонную сваю.
Глава V. СВАЙНЫЕ РАБОТЫ
§ 19. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАЙНЫХ РАБОТ
 
Установка сваебойного оборудования и свай должна быть выполнена без перерыва до полного закрепления их на месте.
В процессе забивки свай необходимо постоянно наблюдать за состоянием сваебойной установки, в случае ее неисправности,, работы должны быть немедленно прекращены.
Подтаскивают сваи к копру только через отводной блок, закрепленный у основания копра и по прямой линии в пределах видимости для моториста лебедки.
К работам по забивке свай допускаются лица, знающие правила обращения с оборудованием и механизмами н сдавшие специальный технический минимум. При. кратковременной остановке молот должен быть прикреплен к копру, а подъемный канат — ослаблен. При длительных остановках молот опускают в нижнее положение и закрепляют его.
Каждый копер оборудуют звуковой сигнализацией. Перед пуском в действие свайного молота подается звуковой сигнал.
Передвижка сваебойной установки со стоянки на стоянку осуществляется только по команде бригадира и под его наблюдением.
В зимнее время рабочие площадки должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.
Глава VI. ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ
§ 20. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
 
К каменным относятся работы по возведению фундаментов, стен, колонн, труб и других элементов зданий и сооружений из естественных и искусственных камней.
К естественным камням относятся: камень бутовый рваный и постелистый, булыжник (валуны) тесаный и пиленый.
Искусственные камни изготовляют правильной формы на заводах строительной индустрии. К искусственным камням относятся:: кирпич— обожженный глиняный обыкновенный, пустотелый и пористо-пустотелый, силикатный, известково-шлаковый, известково-зольный; бетонные камни, керамические камни пустотелые; стеновые блоки и камни из арболита; грунтобетонные стеновые камни; облицовочные керамические изделия, бетонные фасадные изделия (облицовочные плиты, архитектурные детали и пр.).
Каменные материалы в зависимости от прочности на сжатие имеют следующие марки: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500. 600, 800 и 1000.
Из искусственных камней, как правило, выкладывают надземные части зданий и сооружений; а глиняный кирпич также используют и для кладки печей и дымовых труб.
Специальный кирпич (огнеупорный и тугоплавкий) применяют для кладки промышленных печей и обмуровочных работ.
Камни в кладке располагают в такой последовательности, которая исключала бы смещение или разрушение их от воздействия на стену вышележащих нагрузок. Каменные конструкции должны работать как монолитный массив. Создать монолитную каменную конструкцию позволяют строительные растворы, которые связывают (склеивают) камни друг с другом. Между отдельными камнями в кладке имеются горизонтальные и вертикальные (продольные и поперечные) швы, которые заполняются раствором.
Взаимное расположение швов в кладке зависит от правила ее разрезки, которые предусматривают: укладку постели из раствора, кирпичей и камней горизонтальными рядами, перпендикулярно к действующим силам; перпендикулярное расположение боковых плоскостей соприкасающихся камней к постели и параллельность наружной поверхности кладки; укладку вышележащих рядов камней таким образом, чтобы отдельные камни перекрывали вертикальные швы между камнями нижележащих рядов в продольном и поперечном направлении. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики.
Прочность каменных конструкций зависит от качества материалов и от правильности выполнения кладки. Требования к качеству материалов и кладки изложены в СНиП ч. I «Строительные материалы, детали и конструкции» и ч. III «Правила производства и приемки работ».
Ряды каменной кладки имеют свои обозначения (рис. 1.33). Кирпичи, уложенные длинной стороной вдоль стены, называют ложковыми, поперек — тычковыми. Крайние кирпичи в стене, образующие лицевые поверхности стены, называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми — забуткой.Растворы для каменной кладки. Каменную кладку ведут на воздушно-известковых, гидравлических и смешанных растворах.
Воздушно-известковые растворы применяют при небольших нагрузках на кладку и в сухих местах; эти растворы отличаются большой пластичностью, легко расстилаются по ряду камней и хорошо связываются с камнями.
Гидравлические растворы приготовляют на основе гидравлических вяжущих (различные цементы, гидравлическая известь и др.). Их применяют в кладке ответственных конструкций, например, в сильно нагруженных столбах, перемычках и других конструкциях, работающих в условиях повышенной влажности.
Во многих каменных конструкциях, рассчитанных на работу в нормальных условиях и находящихся, в сырых местах, применяют смешанные (сложные) цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. Эти растворы менее пластичны, а потому увеличивают трудоемкость кладочных работ по сравнению с каменной кладкой на воздушно-известковых растворах. Для повышения пластичности и водоудерживающей способности в состав растворов вводят различные пластифицирующие добавки (известковое тесто, глину, сульфитно-спиртовую барду, мылонафт).
В сельском строительстве применяют также легкие растворы, приготовленные на шлаковом песке вместо силикатного (известково-шлаковые, цементно-известково-шлаковые, цементно-шлаковые), что способствует понижению теплопроводности стен зданий.
По прочности на сжатие растворы, подразделяют на следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Вид, марка и подвижность раствора должны назначаться в проектах здания (сооружения) \\ производства работ.
Кирпичная кладка стен может быть сплошная и облегченная.
Сплошная кладка стен из кирпича. Швы заполняют раствором с наружной стороны в кирпичных стенах в зависимости от отделки поверхности (рис. 1.34). Если стена предназначена под штукатурку, то для лучшего соединения штукатурки со стеной швы оставляют на глубину 1 —1,5 см не заполненными раствором, кладку ведут впустошовку. Если кладку ведут не под штукатурку, то швы заполняют раствором до поверхности стены. При кладке излишек раствора, выдавливаемый кирпичом наружу, каменщик снимает мастерком вровень со стеной (подрезает), поэтому такую кладку называют вподрезку.
Швы снаружи стен можно отделывать, придавая им различную форму — прямоугольную, с выпуклостью наружу или внутрь, треугольную и пр., такую кладку называют кладкой под расшивку (рис. 1.34). Существует несколько систем перевязок швов в кирпичной кладке: однорядная (цепная), многорядная и трехрядная. Системы перевязки швов в кладке показаны на рис. 1,35.
Однорядная (цепная) система (рис. 1.35, б) —одна из самых старых систем перевязки. При такой системе тычковые ряды чередуются с ложковыми. Кирпичи перекрывают друг друга в поперечном направлении стены на 4/г кирпича, а в продольном — на 'Д кирпича. К недостаткам этой системы перевязки относится значительная трудоемкость работ по обрубке кирпича для получения трехчетверок, необходимых при кладке простенков, углов, вертикальных ограничений и примыканий стен.
Многорядная система перевязки (рис. 1.35, а)—основана на том, что для кладки не нужно перевязывать все швы, а достаточно перевязать в каждом ряду только поперечные вертикальные швы, продольные же вертикальные перевязываются кирпичами через каждые пять горизонтальных рядов.  В производственных условиях многорядная система перевязки каменщикам, удобнее, чем цепная, так как в ней меньше кладки верстового кирпича и больше забутки. Уменьшение числа верстовых рядов и увеличение забутки повышает производительность труда каменщика. При многорядной системе расходуется меньшее количество неполномерного кирпича, что упрощает производство работ при кладке углов.
Трехрядная система перевязки (рис. 1.35, в) является видоизменением многорядной системы. Сходство многорядной и трехрядной систем заключается в том, что в них пять наружных ложко-вых рядов чередуются с одним тычковым. Отличаются же они тем, что многорядная система не допускает совпадения поперечных вертикальных швов в двух рядах кладки, а при трехрядной системе возможно совпадение швов в трех расположенных один над другим рядах кладки с перевязкой их кирпичами четвертого ряда. При трехрядной системе перевязки швов не требуется околка кирпича, что позволяет экономить кирпич и ускоряет работу. Трехрядная система перевязки швов эффективна только при кладке столбов и узких простенков.
Кладка облегченных стен. Применение облегченных кладок дает возможность уменьшить толщину стен, снизить и улучшить теплотехнические свойства их п сэкономить кирпич и раствор.
Кладку облегченных стен можно вести в зданиях высотой не более двух этажей и верхних двух этажей многоэтажных зданий. Кладка состоит из двух наружных ложковых стен (верст), промежуток между которыми заполняют термоизоляционными материалами— легким бетоном, блоками-вкладышами или шлаковой засыпкой с пролпвкой раствором (рис. 1.36).
В условиях сельского строительства допускается применять для заполнения промежутка между стенами саманные блоки с повышенным содержанием волокнистых заполнителей. Свободная длина наружных стен между поперечными стенами не должна превышать 7—9 м. Наружные (верстовые) стены связывают между собой горизонтальными кирпичами или растворными диафрагмами через каждые 3—5 ложковых рядов или тычковыми рядами, заходящими в бетон на полкирпича. По высоте тычковые ряды располагают на одном уровне или в шахматном порядке. Диафрагмы и тычковые ряды выкладывают из целых кирпичей.
В пределах подоконных участков наружных стен ведут сплошную кладку двух-трех верхних рядов кирпичей, чтобы защитить их от проникания влаги, с этой же целью устраивают водостойкий отлив.
Стены из грунтобетонных камней. Цоколь для зданий из грунтобетонных камней выкладывают из естественных или искусственных бетонных камней. Здания из этих блоков можно выкладывать высотой до двух этажей. Для кладки стен могут применять полнотелые и пустотелые грунтобетонные камни. Наружные стены кладут на растворе марки 10. Толщина стен бывает в .1,5 и 2 камня в зависимости от района строительства и температуры воздуха.
Разновидностью этих стен являются стены из грунтосаманных блоков и сырцового кирпича. Кладку из грунтобетонных камней применяют в южных районах страны. Раствор для кладки изготовляют из лессовидных грунтов (без добавки песка).
Стены из грунтобетонных камней и из сырцового кирпича не обходимо возводить и покрывать крышей за одно лето, а если строительство переходит на следующий год, то защищать стены от атмосферных осадков.
§ 21. ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
 
Приемы кладки. Кладку верстовых рядов кирпича можно выполнять одним из следующих способов (рис. 1.37): вприсык (рис. 1.37,а), вприжим (рис. 1.37,6), вприсык с подрезкой раствора (рис. 1.37, в). Кладку забутки ведут способом укладки на раствор вполуприсык.
Кладку впристык применяют при кладке стен впустошовку. Кладку можно вести ложками и тычками на пластичном растворе но два кирпича одновременно. Перед укладкой кирпича на ранее уложенный ряд расстилают раствор: подложковые ряды грядой "шириной 7—8 см, а под тычковые — шириной 20—22 см; толщина грядок 2,5—3 см, отступ от лица стены 2—2,5 см. После этого каменщик берет по одному кирпичу в каждую руку, кладет их на место, загребая кирпичом разостланный на постели раствор, необходимый для образования вертикального шва. Сначала каменщик держит кирпич наклонно, затем постепенно выпрямляет его и прижимает к постели, придвигая к ранее уложенным; раствором заполняют вертикальный шов кладки. Уложенные кирпичи каменщик осаживает на место нажимом руки. Глубина незаполненной части швов по лицу стены после укладки кирпича (пустошовки) не должна превышать 15 мм.
Расшивку швов (при кладке стен под расшивку) выполняет каменщик после выкладки каждых 3—4 рядов кирпича. Сначала расшивают вертикальные швы, затем  горизонтальные. Во время расшивки швов каменщиком подручный подбирает и раскладывает кирпич для верстовых рядов, а в оставшееся свободное время расшивает вертикальные швы.
Кладку вприжим ведут по одному кирпичу на жестком растворе. Раствор расстилают и разравнивают мастерком так же, как и при кладке вприсык с подрезкой раствора. Раствор для образования вертикального шва загребают мастерком, прижимают к ранее уложенному кирпичу и окончательно зажимают укладываемым кирпичом. Излишек раствора, выжатый кирпичом на лицо стены, срезают мастерком . Осаживают кирпич постукивая по нему рукояткой мастерка.
Кладку вприсык с подрезкой раствора ведут по одному кирпичу на более жестком растворе, чем кладка вприсык стен в пустошовку, при этом все швы заполняют полностью.
Раствор расстилают с отступом от лица стены на 1 см. Перед укладкой кирпича раствор в случае необходимости разравнивают мастерком. Выжатый при осадке кирпича раствор срезают мастерком. Уложенный на место кирпич осаживают постукиванием по нему рукояткой мастерка.
Кладку забутки выполняют по два кирпича одновременно. При этом способе кладки по всей ширине стены между выложенными верстовыми рядами расстилают и разравнивают ровным слоем раствор, после чего укладывают кирпичи. Частично незаполненные вертикальные швы в забутке заполняют при расстилании раствора для кладки следующего ряда.
Организация рабочего места каменщиков. В зависимости от системы перевязки, способов укладки кирпича, толщины стен, числа проемов и других условий кладку кирпичных стен выполняют звенья и бригады рабочих различного состава по численности н квалификации.
По числу рабочих звенья каменщиков бывают «двойка», «тройка», «пятерка» и «шестерка». Между членами звена четко распределяют обязанности, за каждым рабочим закрепляют систематически повторяющиеся операции. На рис. 1.38 показано распределение выполнения операций при кирпичной кладке стен в звене рабочих каменщиков различного состава:
звено «двойка» — каменщик № 2 ведет кладку одновременно на двух смежных столбах и проверяет качество кладки, каменщик № 1 подает материалы, расстилает раствор, производит забутку на столбах поочередно;
звено «тройка» — каменщик № 2 ведет кладку наружной и внутренней версты и проверяет качество кладки, каменщик № 3 укладывает забутку, каменщик № 1 подает материалы;
звено «пятерка», как правило, ведет кладку стен толщиной в два и более кирпичей с большим числом проемов. В этом звене каменщик № 2 вместе с каменщиком № 1 ведут кладку наружной версты, каменщик № 4 с каменщиком № 3 кладут внутреннюю версту, .каменщик № 5 выполняет забутку;
звено «шестерка» ведет кладку стен простой конфигурации и средней сложности толщиной в два-три кирпича. Работа «шестерки» сводится к работе трех звеньев «двойка».
Для бесперебойной работы следует организовать каменную кладку методом захваток, при котором здание в плане делят на захватки (участки), равные по объему выполняемых работ, а каждый этаж по высоте делят на ярусы. Кладку стен на каждой захватке производят на высоту яруса (1,2 м), после чего каменщики переходят на другую захватку.
Общий фронт работы бригады на захватке разбивают на делянки, представляющие фронт работы одного звена. Число делянок и их размеры (рис. 1.39) устанавливают, как правило, в зависимости от общей протяженности захватки, трудоемкости кладки и других условий. Длину делянок определяют из расчета норм выработки звена за смену, чтобы в течение смены не переходить на другие захватки. Размер делянок зависит от архитектурной сложности фасадов, числа проемов и т. п. (табл. 1.13).
При расстановке звеньев длину делянки следует назначать несколько больше, чем она получилась при определении по формуле, чтобы была возможность каменщикам перевыполнять норму выработки.
При возведении сельскохозяйственных производственных, культурно-бытовых и коммунальных зданий с глухими стенами или незначительным числом проемов фронт работ на захватке не разделяют на делянки—кладку ведут непрерывным потоком. Звенья каменщиков перемещаются вдоль фронта стен (звено за звеном), каждое звено выкладывает при этом один ряд кладки.
При такой организации в состав.звена входит бригадир в качестве ведущего каменщика, который руководит звеньями на делянках и одновременно выполняет работу по своей квалификации— устанавливает причалку, заделывает углы, контролирует качество кладки.
Производительность труда каменщиков в значительной степени определяется правильностью организации их рабочего места, которое представляет собой участок стены и часть подмостей, где размещаются материалы и находятся рабочие (рис. 1.40); оно находится в зоне действия монтажного крана.
Между выкладываемой стеной и настилом на подмостях в пределах рабочей зоны оставляют зазор 4—5 см для пропуска отвеса во время проверки вертикальности выложенной стены. В зоне материалов размещать кирпич рекомендуется против простенков, а раствор — против проемов, а при кладке столбов кирпич располагают с одной стороны столба (в зависимости от размера столба), а ящик с раствором — с. другой.
До начала работ па рабочем месте каждого звена создают запас кирпича в объеме трехчасовой потребности. Этот запас дополняют по мере его израсходования. Раствор подают по мере необходимости. Наибольшая производительность каменщика достигается на высоте 0,6 м; на уровне 0,2 м она составляет до 70%, а при высоте более 1,5 м только 17%. При кладке, стен с одновременным устройством перекрытий работу ведут с подмостей, установленных на междуэтажные перекрытия.
Леса устанавливают в тех случаях, когда здание возводят без междуэтажных перекрытий при высоте 5 м и более (клубы, силосы и др.), а также при отделке наружных стен (оштукатуривание, облицовка фасадов). Леса и подмости должны быть инвентарными.
Для производства каменной кладки применяют различные типы подмостей, имеющих широкое распространение. На рис. 1.41 представлены подмости Главмосстроя. Для ограждения настила устанавливают инвентарные решетчатые щиты, а для сообщения между ярусами — легкие переносные металлические лестницы-стремянки.
Высоту каждого яруса назначают так, чтобы начало кладки было не менее чем на два ряда кирпича выше настила подмостей. До установки оконных и дверных блоков их проемы в выкладываемых стенах ограждают.
При кладке стен с внутренних подмостей по периметру наружных стен устанавливают предохранительные козырьки (рис. 1.42) в виде настила на кронштейнах с бортовой доской по наружному краю. Первый ряд козырьков находится на высоте двух этажей от земли и остается на все время кладки, следующий ряд козырьков располагают через два этажа, затем по мере роста кладки его переставляют выше через каждые два этажа. Над входами в здание также устраивают козырьки.
В процессе кирпичной кладки необходимо следить за выполнением технологических правил, а именно: в жаркие и ветреные дни осуществлять поливку кирпича, чтобы уменьшить впитывание им воды из раствора; кладка должна вестись равномерно по всему фронту работ, а если это условие трудно выполнимо, то опережение одного участка другим должно быть минимальным. Кладка на границе делянок либо сразу же стыкуется, либо заканчивается вертикальной или убежной штрабой для сопряжения ранее уложенной кладки с последующей (рис. 1.43); ряды в кладке должны быть строго горизонтальными, а толщина их постоянной. В противном случае в пределах одной и той же высоты может оказаться на стыкуемых участках разное число рядов, а отсюда неправильное их чередование.
Кирпичную кладку ведут по рейкам-порядовкам, на которых размечены толщины рядов кладки. Порядовки устанавливают по углам здания, в местах пересечения стен и на прямых участках не реже, чем через-Г2 м. Для контроля прямолинейности наружной версты используют шнур-причалку, закрепленную одним концом за порядовку, а другим за переставную скобу (рис. 1.44). Горизонтальность рядов проверяют уровнем, а вертикальность стен — отвесом, правильность закладки углов контролируют угольником-шаблоном.
Специальные виды кладки включают декоративную, готическую и крестовую сложную.
Декоративная кладка. Кирпичную кладку с геометрически четко выраженным рисунком швов на поверхности фасада здания называют декоративной. Этот вид кладки можно обогащать, применяя кирпич различного цвета и выкладывая из него орнамент или рельефные рисунки.
Технология выполнения декоративной кладки не отличается от обычной. Основным здесь является правильно заложить нижний ряд, следя за горизонтальностью и вертикальностью кладки и однородностью швов (рис. 1.45). Фасадную плоскость выкладывают из кирпича с ровными гранями и чистой поверхностью, а выходящие на лицевую поверхность трехчетверки, кроме раскола, притирают. Перевязка швов на лицевой поверхности кладки — многорядная, с перевязанными или неперевязаиными вертикальными швами (рис. 1.46).
Архитектурная выразительность кладки зависит от одинаковых ширины и характера расшивки швов цветными растворами, например, кладку из силикатного кирпича снаружи расшивают темным раствором с добавками (отработанного формовочного песка, перекиси марганца и т. д.), кладку ведут каменщики высокой квалификации.
Декоративная кладка имеет разновидности (рис. 1.47).
Готическая или польская (рис. 1.47, а) состоит из чередующихся рядов, в которых тычковые и ложковые кирпичи расположены поочередно.
Кладку прямых углов (рис. 1.47,6) при любой толщине стен начинают с трехчетверок, уложенных ложком в наружной версте. Промежутки в забутовке заполняют трехчетверками и четверками. При кладке простенков (рис. 1.47, е) в первом ряду наружной версты укладывают ложковые половинки. В забутовке второго ряда используют неполномерные кирпичи.
Пилоны (выступы из плоскости стены) выкладывают по чертежам порядовой кладки, показанной на рис. 1.47, г.
Крестовая сложная (рис. 1.48, а) состоит из чередующихся рядов, в которых поочередно уложены тычковый и два ложковых кирпича.
Кладку прямых углов (рис. 1.48,6) при любой толщине начинают с двух ложковых грехчетверок в каждой наружной версте. Для забутовки во внутренней части стены используют трехчетвер-ки и четверки.
При кладке простенков (рис. 1,48, в) в наружной версте укладывают ложки, чередующиеся с тычками, а промежутки в забутовке заполняют неполномерным кирпичом. Порядовая раскладка кирпича при устройстве пилонов показана на рис. 1.48, г.
Декоративная кладка не требует дорогостоящих материалов, придает зданиям архитектурную выразительность и индивидуальный облик.
Декоративная отделка фасадов зданий. В наше время фасады кирпичных зданий украшают не за счет усложнения кладки, а посредством разнообразных комбинаций перевязок и расшивки швов, использования разноцветного кирпича и его оттенка, применения узорной и рельефной кладки. Декоративное подчеркивание отдельных участков фасадной поверхности (цоколя, простенков, фризов, порталов и др.) придает зданиям индивидуальный облик и архитектурную выразительность
Архитектурное оформление фасадов современных зданий обеспечивается: облицовкой цоколя плитами из искусственного и природного камня; поясками, выложенными из кирпича другого цвета (рис. 1.49, а) в углах и простенках; обрамлением оконных и дверных проемов (рис. 1.49,6) цветным кирпичом; декоративным узором — орнаментом (рис. 1.49, а, г) в виде сплошной полосы или отдельных вставок в подкарнизной части стены, в простенках, торцах зданий; рельефными рисунками (рис. 1.49,(5), выступающими из плоскости стены и создающими на фасаде игру светотеней; облицовкой профильным кирпичом (рис. 1.49, г, ж) отдельных участков стены.Выступающие элементы стены выкладывают только целыми кирпичами. Лицевую поверхность выкладывают чистым и полноценным кирпичом, бракованный кирпич не допускается. Только при этих условиях и высоком качестве работы достигается декоративный эффект кладки.
Кладка стены из мелких блоков. Мелкие блоки в зависимости от их прочности можно применять для кладки стен одно-, двух- и трехэтажных зданий, а также для заполнения каркасных зданий. При кладке стен из мелких блоков необходимо строго соблюдать правила перевязки блоков по длине стен, в углах и местах примыканий, горизонтальность и вертикальность кладки, тщательно заполнять горизонтальные и вертикальные швы. Кладку стен из мелких блоков следует вести вполношовку.
Толщина горизонтальных швов должна быть не более 15 мм, вертикальные швы при перевязке камней следует располагать со сдвигом не менее чем на 3/4 длины или '/2 ширины камня; толщина вертикальных швов 10 мм; горизонтальные и вертикальные швы должны быть целиком заполнены раствором.
Кладка перемычек. Оконные, дверные и другого рода проемы в каменных стенах перекрывают перемычками. Назначение перемычек— воспринять и передать нагрузки от массы перекрытии, крыш и пр. на простенки или стены.
Перемычки бывают: рядовые, клинчатые и арочные, которые могут выкладываться из кирпича, тесаного камня, а рядовые, кроме того, из сборных железобетонных элементов. Основным видом перемычек в сельском строительстве являются рядовые перемычки в основном из сборных железобетонных элементов, а иногда, при малых нагрузках, перемычки выполняются из кирпича. Рядовые кирпичные перемычки (рис. 1.50) устраивают из отборного кирпича, укладываемого горизонтальными рядами по деревянной опалубке. Для обеспечения прочности укладывают арматуру из полосовой или круглой стали диаметром 4—6 мм из расчета по одному стержню сечением 0,2 см2 на каждые полкирпича толщины стены. Стержни арматуры втапливают в слой раствора толщиной 2 см. Концы стержней выпускают за проемы в обе стороны по 25 см и загибают в виде крюков.
Клинчатые и арочные перемычки (рис. 1.51) выкладывают из кирпичей, расположенных по отношению к верху проема, на ребро. Кирпичи, образующие перемычку, называют клиньями перемычки; средний клин — замком перемычки 3. Швы между клиньями имеют направление в центр перемычки 0. Обычно центр перемычки находится на оси проема (рис. 1.51, а, б) на расстоянии 1,5-—2 пролетов от начала перемычек. Части кладки, на которые опираются перемычки, называют пятами перемычек (на рис. 1.51, а, б, в — пяты/—2я4—5).
Клинчатые перемычки могут быть плоские (рис. 1.51, о) и с подъемом или лучковые (рис. 1.51,6). Лучковые перемычки разбивают из центра радиусами 0—1 и 0—2. Кривые 1—4 и 2—5 называют образующими перемычками.
Расстояние по высоте от низа замка до низа пят называют подъемом перемычки (рис. 1.51,6). Величину подъема выражают в долях Уб, Vio. V12 пролета.
Если радиус, которым вычерчивается перемычка, приближается по величине к половине пролета перемычки, то такую перемычку называют аркой. Когда же радиус арки будет равен половине пролета, то арка будет иметь форму полуокружности, такую арку называют полуциркульной (рис. 1.51, в). Пяты арок обычно располагают под углом 30° к горизонту.
Арки могут иметь и не один центр, а- три, пять и даже более в зависимости от величины пролета заданной формы, подъема н т. д. На рис. 1.5!,г показана трехцентровая арка.
Кладку клинчатых перемычек и арок ведут от пят к середине и заканчивают замком: число клиньев должно быть нечетное. При кладке клинчатых перемычек рекомендуется не стесывать кирпич на клинья, так как теска ослабляет его, а делать клинчатые швы из раствора, шириной не менее 5 мм внизу и не более 25 мм вверху. Рядовые и клинчатые перемычки могут применяться при пролетах до 2 м, арочные — до 4 м.
Кладка карнизов и поясков. Карнизы служат для предохранения стен от дождя и воды, стекающей с крыши. Иногда в стенах устраивают горизонтальные выступы, называемые поясками.
Карнизы и пояски устраивают из кирпича, укладываемого с напуском его на Уз кирпича, причем вынос может быть сделан из кирпича, уложенного на ребро. Общий вынос карниза не должен быть более 0,5 толщины стены, при большем выносе карниз устраивают из готовых железобетонных плит, закрепленных выпусками арматуры в нижних рядах кладки.
Кладка дымовых и вентиляционных каналов. В стенах внутренних комнат жилых домов в сельской местности обычно проходят вертикальные каналы (дымоходы) для вытяжки дыма из комнатных печей, а иногда и каналы вентиляционные для вентиляции помещений. При этом вентиляционные каналы размещают между дымовыми, что обеспечивает более лучшую работу вентиляции. Размер каналов в плане бывает: дымоходов 25X12 см, вентиляционных вытяжек 12>< 12 см. Если толщина стены оказывается недостаточной для размещения каналов, то в этих местах стену приходится утолщать. Для хорошей тяги дымоходы и вытяжки должны иметь гладкую поверхность.. Поверхность дымоходов обычно при кладке затирают глиной (щвабруют) через каждые пять-шесть рядов кладки,
Чтобы вести правильно дымовые и вентиляционные каналы, следует применять специальные шаблоны, называемые буйками. Буйки имеют размеры и форму каналов и поднимаются периодически по мере выкладывания стен. Они должны иметь уширеиие в ..верхней, части. При кладке стен из шлакового и силикатного кирпича или из бетонитов дымоходы необходимо выкладывать из обожженного глиняного кирпича, так как иные кирпичи и бетониты могут разрушаться при нагревании их газами от топки печей.
Армирование кладки применяют в случаях необходимости повышения несущей способности кладки. Работающие на сжатие столбы, простенки и другие конструкции армируют стальными сетками из проволоки 3—5 мм (со стороной ячейки сетки не более 12 см), укладываемыми на раствор не реже, чем через пять рядов кладки. Толщина армированных швов должна превышать диаметр арматурных стержней, не менее чем на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки. Марка раствора для армированной кладки должна быть не менее 25, а во влажных условиях —. не менее 50.
Кладку стен с облицовкой можно выполнять лицевым кирпичом— рядовым и профилированным, либо облицовочными материалами: плитами из природного камня, колотыми камнями. Облицовочные изделия заранее подбирают по размерам и отсортировывают по цвету. Способы их крепления показаны на рис. 1.52— 1.54. Необходимость заполнения швов раствором и его марка устанавливаются проектом. Облицовку стен, как правило, выполняют одновременно с кладкой стен.
Гидроизоляция каменных конструкций. Фундаменты, стены подвалов и другие конструкции, соприкасающиеся с грунтом, подвержены воздействию грунтовых вод. Для защиты каменных конструкций устраивают горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, которая бывает.оклеенной или окрасочной.
От грунтовой сырости предусматривается защита: в беспод-вальных зданиях в цоколе стен (рис. 1.55, а) укладывать горизонтальную гидроизоляцию в виде стяжки из цементного раствора (состава 1:2) пли двухслойного ковра из рубероида, гндроизола и других материалов на битумной мастике. Гидроизоляцией может быть и литой асфальт слоем 2—3 см;
В зданиях с подвалами (рис. 1.55,6) устраивают горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. Горизонтальную гидроизоляцию из рулонных материалов на битумной мастике укладывают непрерывной лентой в стенах здания. Первый слой проходит в уровне пола, второй — ниже перекрытия над подвалом.
Вертикальную гидроизоляцию подвальных стен осуществляют обмазкой их наружных поверхностей горячим битумом. От случайного повреждения оклеенную гидроизоляцию защищают стенкой из кирпича. Вертикальную гидроизоляцию поднимают на 0,5 м выше уровня грунтовых вод. В стыках между стенкой и полом подвала предусматривается осадочный компенсатор, заполненный паклей, смоченной в битуме. Отмостка из литого асфальта, устраиваемая вокруг наружных стен, имеющая уклон от здания, защищает подземные конструкции от поверхностных вод.
Транспортирование материалов при кирпичной кладке. Кирпич доставляют на строительную площадку без промежуточных перегрузок и перевалок. Для транспортирования кирпича применяют поддоны (рис. 1.56), на которые кирпич укладывают «в елку». Перевозку таких пакетов на автомашинах можно производить штабелями без установки дополнительных ограждений.
Растворы для кирпичной кладки, как правило, приготовляют на заводах, откуда в виде готовой растворной смеси доставляют на строительный объект. Раствор завозят на строительство объекта в раздаточных бункерах или непосредственно на автосамосвалах и разгружают в бункер или в рабочие ящики каменщиков, которые подают краном на рабочие места.
Раствор жидкой консистенции при погружении стандартного конуса до 120 мм можно транспортировать растворонасосом ог приемных бункеров к рабочему месту каменщиков.
Подачу материалов (железобетонные изделия, кирпич, раствор, подмости и др.) к рабочему месту каменщиков, как правило, ведут подъемными кранами, обслуживающими объект строительства. Тип и марка кранов зависят от этажности здания, его ширины, массы и габаритов поднимаемых строительных конструкций — определяют расчетом (см. «Выбор монтажных кранов»).
§ 22. ПРОИЗВОДСТВО БУТОВОЙ И БУТОБЕТОННОЙ КЛАДКИ
 
Для кладки стен сельскохозяйственных зданий могут быть использованы различные породы естественных камней: вулканический туф; ракушечник, известняки, песчаники. Ракушечник, туф и известняк применяют в виде пиленых правильной прямоугольной формы и грубо сколотых штучных камней. Кладку из естественных камней неправильной формы, связанных между собой раствором, называют бутовой кладкой. Камни для этой кладки могут быть различной величины и формы, однако предельная масса одного камня должна быть такой, чтобы камень мог поднять один человек (не более 50 кг). Бутовый камень применяют для кладки фундаментов зданий и сооружений, цоколей зданий, а при отсутствии других стеновых материалов и для стен производственных и жилых зданий. Применяются следующие виды кладок из бутового камня: под залив, под лопату и бутобетон.
Кладка под залив. В котлован или опалубку кладут насухо враспор камни слоем 25—30 см. Уложенные слои уплотняют трамбовкой или кувалдой. Промежутки между камнями заполняют мелким камнем или щебнем и уложенный таким образом ряд заливают жидким раствором, чтобы заполнить пустоты. Для кладки фундаментов под залив можно променять булыжник и мелкий непостелистый бут.
Так как кладку под залив ведут без перевязки и отдельные камни удерживаются лишь сцеплением с раствором, который может не обволакивать всей поверхности камня, то кладка непрочна и может быть рекомендована для фундаментов малоответствен-пых, небольших построек и лишь в тех случаях, когда булыжник или мелкий бутовый камень является местным дешевым материалом.
Преимущество кладки под залив заключается в ее простоте и возможности выполнения неквалифицированными рабочими.
Кладка под лопату из рваного или постелистого камня и бу-таплитияка — самый распространенный вид бутовой кладки в сельском строительстве.
Первый ряд кладки ведут из крупных и по возможности по-стелистых камней, укладываемых на грунт слоем до 30 см. Пустоты между камнями расщебенивают, т. е. заполняют щебнем. Камни осаживают в грунт до отказа трамбованием, после чего весь ряд сверху покрывают слоем пластичного раствора.
Дальнейшую кладку выполняют слоями до 30 см каждый с подбором, пригонкой, приколкой камня и расщебенкой пустот. Кладку ведут под причалку и уровень. Сначала выбирают крупные постелистые камни и укладывают в виде маяков на густом растворе по углам и иа пересечениях стен, по ним натягивают причалку с наружной и внутренней стороны и кладут наружную и внутреннюю версты, подбирая камни по возможности одинаковой толщины с угловыми.
Для удаления выступов в камнях, мешающих правильной их укладке, или выступающих выше уровня причала, а также для подгонки примыкания камней их следует окалывать. Кладку и забутку ведут на растворе, накладываемом между маячными камнями, лопатой, поэтому кладку называют «под лопату».
Забутку между верстами выполняют из такого же камня на густом растворе. Промежутки между крупными камнями верст и забутку заполняют более мелкими камнями и расщебенивают, после чего всю поверхность в уровень с верстой заполняют пластичным раствором.
Горизонтальность кладки рядов проверяют уровнем. Нарушение горизонтальности выправляют подбором камней разной толщины в последующих рядах кладки.
Бутобетон представляет собой кладку из бутового камня и бетона. Бутобетон отличается от бутовой кладки отсутствием процесса перевязки швов. От кладки под залнв он отличается тем, что промежутки между камнями, которые могут быть любых размеров, заполняют не раствором, а бетоном. Кроме того, в бутобетоне происходит вдавливание крупных камней в бетой, а в кладке под залив—-заливка разложенного камня раствором. Бутобетон может выполняться в опалубке и траншеях (в тех случаях, когда грунт позволяет устройство вертикальных стен траншей).
В котлован пли опалубку укладывают слой бетона толщиной 15—20 см, на который помещают слой камней с зазорами между ними в 4—5 см. Камни должны отстоять от опалубки примерно на 5 см. Их осаживают в бетон посредством трамбования ручными трамбовками или при помощи вибратора. На осаженный слой камней укладывают новый слой бетона, в него вновь осаживают камни и г. д. Размеры кусков камней для бутобетона не должны превышать 7з размеров наименьшего сечения бетонируемых конструкций.
Организация работ бутовой кладки. Бутовую кладку выполняет звено-двойка: каменщик и подручный. Если работают в узкой (глубиной до 1,2 м) траншее, ящики с раствором ставят вдоль траншеи через 3—4 м на расстоянии 1,5—1,7 м от ее бровки. Между ящиками складывают бутовый камень и щебень для забутки.
При кладке фундаментов глубиной более 1,25 м и шириной более 1,2 м камень и щебень располагают вдоль бровки, а ящики с раствором — в траншее на кладке. Камень спускают в траншею по желобу на уложенный на кладку деревянный щит, а раствор — по лотку в ящики. Подручный работает вместе с каменщиком в траншее. Камень и раствор в этом случае подается в траншею подсобными рабочими. Каменщик ведет кладку верстовых рядов и частично забутки, а подручный подбирает и подает каменщику камень, расстилает и разравнивает раствор и выкладывает забутку с расщебенкой.
Кладку стен подвалов можно выполнять с наружной или внутренней стороны. При кладке стен с наружной стороны подмости для кладки не устраивают. В этом случае, по мере роста кладки в высоту отдельные рабочие засыпают землю за стены, образуя рабочую площадку на новом уровне. Толщина стен из постелнетого бута должна быть не менее 500 мм, а из рваного бута — 600 мм. Длина продольных стен из естественного камня между поперечными стенами — не более 7 м, а при кладке на смешанном растворе— не более 10 м. Недостатком бутовой кладки, особенно и.} плотных пород камня, является большая ее теплопроводность, значительная трудоемкость и большой расход раствора.
Инструмент я приспособления. Производительность труда каменщиков в значительной степени зависит от применяемого ими инструмента и инвентаря. Наиболее рациональным инструментом и инвентарем являются (рис. 1.57): ящик для раствора из листовой стали или деревянный; шайка для набора раствора из ящика и расстилания его на стене или лопата, употребляемая для той же цели; мастерок для разравнивания раствора по стене и заполнения вертикальных швов, молоток-кирочка для рубки и отески кирпича; расшивка для устройства швов. Кроме инвентаря и инструмента каждое звено каменщиков снабжается необходимыми приспособлениями для контроля правильности кирпичной кладки: рейка-порядовка, устанавливаемая во всех углах здания, а на прямых участках-—-не реже 12 м друг от друга; причалка для кладки верстовых рядов; отвес для проверки вертикальности углов и стен; шаблон для проверки толщины стен. Горизонтальность рядов проверяют нивелиром пли уровнем на рейке.
§ 23. ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
 
Каменные работы в зимних условиях ведут на всей территории нашей страны независимо от температуры наружного воздуха. Каменные работы в зависимости от вида кладки и характера ее работы в конструкции можно выполнять в зимнее время различными способами: замораживанием; замораживанием с последующим искусственным полным или частичным оттаиванием кладки; замораживанием с применением растворов с химическими добавками; с использованием паро- или электропрогрева; в тепляках.
В зимних условиях кладку из кирпича, керамических н пустотелых камней, легкобетонных и природных камней правильной формы обычно выполняют методом замораживания.
Кладку этим методом ведут на открытом воздухе с применением раствора, приготовленного на подогретых материалах (вода, песок). Кирпич и другие каменные материалы не подогревают, но они должны быть очищены от льда и снега. Температура воды для приготовления раствора должна быть не выше 80° С, а песка — не выше 60° С.
Приготовление раствора на подогретых материалах необходимо для того, чтобы в момент кладки и до ее замерзания получить достаточно плотное обжатие шва. Твердения же раствора до его замерзания в большинстве случаев не происходит.
После оттаивания раствора при положительных температурах воздуха он набирает определенную прочность, которая, однако, на 25—50% ниже прочности раствора летних кладок. В связи с этим при возведении каменных конструкций методом замораживания применяют растворы повышенных марок. Температура подогретого раствора (°С) также зависит от температуры наружного воздуха (°С):
Температура наружного воздуха    до —10           от —10 до —20         от —20 до —30
Температура раствора в момент его применения            + 10     + 15     +20
Так как в период оттаивания происходит осадка кладки, над оконными и дверными блоками, установленными в' стенах, следует оставлять зазоры 3—5 мм. Проемы в стенах более 1,5 м, выкладываемых методом замораживания, как правило, перекрывают перемычками нз сборных элементов. В качестве временных креплений, обеспечивающих устойчивость отдельных конструктивных элементов здания, выложенных способом замораживания, могут применяться металлические подкосы, растяжки и хомуты.
После оттаивания кладки временные крепления должны сохраняться не менее 10 дней. За оттаиванием кладки ведут, наблюдение, чтобы определить величину, направление и равномерность ее осадки, контролировать развитие деформаций   (если  это имеет место) и процесс твердения раствора в швах кладки. Результаты наблюдений заносят в журнал производства каменных работ.
Кладка, выполненная методом замораживания и подвергнутая последующему искусственному оттаиванию путем обогрева помещений, имеет значительно меньшую осадку и более высокую прочность и устойчивость в период весеннего оттаивания. Для обогрева помещений мол-сет использоваться система отопления (если к тому времени она будет полностью смонтирована) или специально устанавливаемые калориферы. Помещение должно быть изолировано от поступления наружного холодного воздуха, для чего закрывают проемы и отверстия в стенах и перекрытиях и остекляют переплеты оконных коробок. Продолжительность обогрева помещений зависит от необходимой величины влажности кладки для выполнения отделочных работ (обычно не более 8%) и прочности раствора, которую он должен набрать за этот период (не менее 20% от проектной). Для конструкций, возводимых методом замораживания с последующим искусственным обогревом, должен использоваться раствор не ниже марки 25.
Введение химических добавок в кладочные растворы понижает температуру их замерзания и тем самым способствует частичному твердению их в зимний период. Применяют следующие химические добавки: поташ, нитрат натрия, хлористый кальций, поваренная соль. Для подземной кладки, выполняемой способом замораживания, разрешается использовать все четыре добавки, а для надземной — только поташ и нитрат натрия. В известково-цемент-ных растворах при введении в них поташа количество извести уменьшают до 20% массы цемента, а температуру раствора принимают близкой к нулю. В этом случае раствор приготовляют на материалах без подогрева. Раствор с химическими добавками должен быть не ниже марки 25.
Метод замораживания не допускается применять в следующих случаях: при возведении конструкций, которые в период оттаивания кладки могут испытывать вибрацию или динамические нагрузки; при сооружении тонкостенных и цилиндрических сводов толщиной менее 10 см; при кладке стен и столбов из рваного бутового камня и бутобетона; при устройстве бутовых фундаментов способом «под залив».
Марки растворов для кладки в зимних условиях назначают в зависимости от температуры наружного воздуха и степени нагруженности конструкций от их расчетной несущей способности. Так, при температуре воздуха ниже —20° С марка раствора для зимней кладки конструкций, нагруженных.более 70% от их несущей способности, повышается на две ступени, а в остальных случаях — на одну ступень.
Электро- и паропрогрев каменной кладки производят в тех случаях, когда при оттаивании она подвергается полным расчетным нагрузкам, в том числе динамическим и вибрационным, и поэтому должна набрать свою расчетную прочность до момента замерзания. При электропрогреве в горизонтальные швы кладки закладывают электроды, изготовленные из арматурной стали. Прогрев ведется при температуре 30—35° С и напряжении 220— 380 В.
Кладку в тепляках в настоящее время в сельском строительстве почти не ведут.
Раствор, доставляемый на строительную площадку в зимнее время, транспортируют в утепленных бункерах, снабженных приспособлениями для механического перемешивания.
Контроль за выполнением кладки в зимних условиях, помимо предусмотренного для кладки в обычных условиях, заключается в трехразовом измерении в течение суток температуры наружного воздуха, температуры раствора в момент его укладки и температуры кладки при ее искусственном подогреве. Результаты измерений заносят в журнал производства каменных работ.
§ 24. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КАМЕННЫХ РАБОТ
 
Проходы на лесах и подмостях должны быть всегда свободны от материалов и мусора, а зимой очищены от снега, льда и посыпаны песком. Настилы подмостей и лесов ограждают перилами высотой 1 м со строгаными поручнями, а также бортовыми досками шириной 18 см, пришиваемых к стойкам с внутренней стороны. При устройстве подмостей и лесов не разрешается опирать их на накаты, подшивку перекрытий и другие элементы зданий. Нагрузка на подмости и леса должна быть не выше расчетной.
При разведении раствора хлористым кальцием рабочие должны кроме рукавиц надевать защитные очки.
Начиная кладку каждого нового этажа с уровня смонтированного перекрытия каменщики обязаны работать в монтажных поясах, закрепленных за надежные элементы перекрытия.
Временные крепления плит облицовки и элементов карнизов допускается снимать только после полного затвердения раствора в кладке.
Глава VII. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Бетонная смесь состоит из цемента, воды, различных заполнителей и специальных добавок. Главным компонентом смеси является цемент. Затвердевшая бетонная смесь и превратившаяся в искусственный камень называется бетоном. Из бетона изготовляют всевозможные строительные конструкции: фундаменты, стены, колонны, перегородки, крыши и другие конструкции сельских зданий и сооружений.
В зависимости от способа выполнения бетонные и железобетонные конструкции бывают монолитные и сборные. Первые изготовляют в построечных условиях, а вторые — на заводах или полигонах сборного железобетона.   Технологическую   последовательность возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций можно разбить на следующие операции: установка опалубки и арматуры (в железобетонных конструкциях); укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном; распалублнванне (снятие опалубки).
§ 25. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ
 
Опалубкой называют форму, в которую укладывают бетонную смесь. К опалубке предъявляют следующие общие требования: она должна быть долговечной и жесткой, не изменяться от воздействия технологической нагрузки и иметь малую адгезию с бетоном. Коробление опалубки можно предотвратить путем применения выдержанной сухой древесины и правильного хранения опалубки. Опалубка и подмости должны быть достаточно прочными, выдерживать необходимые нагрузки, обеспечивать заданную точность размеров конструкций, быструю и простую ее сборку, а также легкую разборку в нужной последовательности без повреждения бетона.
Стоимость опалубочных работ обычно в сельском строительстве составляет 25—30% общей стоимости бетонируемых конструкций.
Опалубка бывает деревянная, металлическая, железобетонная. Деревянную опалубку устраивают из пиленого и круглого леса, водостойкой фанеры, древесноволокнистых и. древесностружечных плит. Фанера имеет преимущество перед другими видами материалов, так как она может быть изогнута для изготовления криволинейных конструкций. Выбранную опалубку указывают в проекте организации строительства. Ее изготовляют, как правило, на специализированных заводах или полигонах вне строящегося объекта при помощи шаблонов, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих точность размеров и правильность формы опалубки. В построечных условиях опалубку монтируют из готовых элементов.
К лесоматериалам, применяемым для устройства опалубки и поддерживающих ее конструкций, предъявляют следующие требования: стойки высотой более 3 м, поддерживающие конструкции опалубки, должны изготовляться из дерева хвойных пород. Для изгибаемых элементов опалубки и изготовления хомутов колонн, инвентарных стоек применяют пиломатериалы не ниже II сорта. Для прочных элементов опалубки и креплений можно использовать древесину лиственных пород (ольха, осина). Береза для опалубки не рекомендуется. Для несущих каркасов применяют древесину хвойных пород влажностью не более 15%, для остальных элементов — влажностью не более 25%. Поверхности опалубки, прилегающие к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм, а для скользящей опалубки не шире 120 мм. Фанеру для опалубки выбирают водостойкую. Древесностружечные   и древесноволокнистые плиты,   применяемые для изготовления инвентарной опалубки, должны быть гидрофобными или иметь защитное покрытие из синтетических материалов. Бетонные и железобетонные опалубки и другие материалы в составе возводимой конструкции для элементов опалубки (керамика, асбестоцементные листы и т. д.) должны отвечать требованиям, предъявляемым к возводимым конструкциям.
За состоянием смонтированной опалубки, лесов и креплений необходимо вести наблюдение в процессе бетонирования.
Опалубка при ее установке для балочных и других горизонтальных конструкций придают строительный подъем не менее 3 мм на 1 м пролета, а для арок и сводов не менее 5 мм на 1 м пролета арок и сводов.
По конструктивным признакам опалубку для монолитных бетонных и железобетонных конструкций в сельском строительстве подразделяют на разборно-переставную, скользящую, катучую и из железобетонных плит-оболочек.
Разборно-переставная опалубка (рис. 1.58) состоит из готовых щитов, элементов соединения и крепления, снимаемых после достижения бетоном прочности, позволяющей производить распалубку. Этот вид опалубки в сельском строительстве применяют для большинства бетонных и железобетонных конструкций —фундаментов, а также для бетонирования колонн, стен, перегородок, бункеров и отдельных элементов, зданий. Такая опалубка имеет многократную оборачиваемость. По мере изготовления бетонных конструкций разборно-переставную опалубку легко снимают отдельными щитами и переносят на новое место. Достоинством такой опалубки является ее простота, возможность поэтажной (поярусной) перестановки, многократная оборачиваемость и невысокая стоимость. Необходимо стремиться к изготовлению в заводских условиях из готовых щитов арматурно-опалубочных блоков и доставлять их на стройку для установки иа объекте в проектное положение. Монтаж крупноблочной и крупнощитовой опалубки на строительной площадке ведут теми же кранами, с помощью которых ведут бетонные работы.
Скользящую опалубку широко применяют в сельском строительстве при сооружении силосных башен, зерновых элеваторов, резервуаров, водонапорных башен, цементных складов и других сооружений, имеющих большую высоту и относительно небольшое поперечное сечение.
«Временная инструкция по укрупнительной сборке скользящей опалубки», утвержденная Минсельстроем СССР и введенная в действие с 1972 г., рекомендует прогрессивный способ монтажа опалубки из укрупненных блоков с применением специального стенда. В основу конструкции стенда-кондуктора (рис. 1.59) положен принцип имитации внутреннего заполнения опалубки бетоном. На стенде щиты опалубки принимают нужный наклон и положение относительно друг друга без регулировки. Фиксацию щитов выполняют домкратными рамами, а в необходимых случаях специальными струбцинами.
Собранные на стенде блоки опалубки с домкратнымн рамами переносят кранами и монтируют на фундаментной или подсилос-ной плите. На стендах возможна сборка любой опалубки, изготовленной в соответствии с проектом. Сборку опалубки крупными блоками ведут по проекту производства работ, в котором должно быть предусмотрено членение опалубки на блоки. При этом число блоков должно быть по возможности минимальным и желательна замкнутая форма блока. Стенды располагают в зоне действия башенного крана на специально спланированной площадке. Сборка стенда состоит из сболчивания отдельных его частей. Стенды устанавливают горизонтально с помощью подкладок, расположенных через I'M одна от другой. Затем проверяют вертикальность фиксаторных стоек, при этом положение верхних и нижних кружал стенда должно отвечать проектным. Щиты прямоугольной опалубки собирают в блок в последовательности, указанной на рис. 1.60.
Вся система периодически поднимается домкратами по мере бетонирования примерно на 1,2 м в течение суток.
Катучая опалубка (рис. 1.61) состоит из каркаса и закрепленных на нем опалубочных щитов и механизма перемещения по вертикали и горизонтали. Такую опалубку применяют для бетонирования конструкций большой протяженности, в том числе криволинейного очертания — коллекторов, водоводов, тоннелей, подпорных стен и других сооружений.
Чтобы уменьшить сцепление опалубки с бетоном, ее поверхность, прилегающую к бетону, необходимо перед укладкой смеси смазать: у деревянной опалубки -— известковым молоком или глиняным раствором, у металлической — водно-цементно-масляной эмульсией.
Перечисленные выше виды опалубки требуют отделения опалубочных щитов от бетона, набравшего расчетную прочность.
Опалубку из железобетонных плит-оболочек применяют для изготовления конструкций без распалубливания: для облицовки, гидроизоляции или теплоизоляции конструкций. В проекте должно быть предусмотрено надежное соединение этой опалубки с монолитной частью сооружения. Железобетонные плиты-оболочки для такой опалубки изготовляют на заводах сборного железобетона, устанавливают их на место с помощью кранов. Для обеспечения надежной связи остающейся после бетонирования в конструкции опалубки с монолитным бетоном с внутренней ее стороны имеются арматурные выпуски-змейки.
§ 26. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА АРМАТУРЫ
 
Арматурная сталь, применяемая для армирования железобетонных конструкций, характеризуется двумя основными прочностными показателями: пределом текучести и пределом прочности. Пределом текучести называется максимальное растягивающееся напряжение, при котором происходит удлинение испытываемого образца без дальнейшего увеличения нагрузки; пределом прочности — то растягивающее напряжение при испытании образца, при котором сталь разрывается.
В зависимости от механических свойств арматурная сталь делится на четыре основных класса: A-I, A-II, A-III,. A-IV.
Арматурная сталь выпускается нашей промышленностью диаметрами 3—90 мм и подразделяется на стержневую и проволочную. Стержневая арматура может применяться без дополнительного упрочения после прокатки   и подвергаться  температурному упрочению с помощью термообработки или вытяжке в холодном состоянии.
Термически упрочненная арматура обозначается индексом Т (например, AT-I), арматура упрочненная вытяжкой — индексом В (например, AB-I).
Для изготовления стержневой арматуры применяют различные марки стали: СтЗ, Ст5, 35ГС, 20ХГ2Ц, 80С, 20ХГСТ и др.
Стержневая арматура бывает гладкого и периодического профиля. Горячекатаную периодического профиля арматуру изготовляют диаметром 10 мм и более. Некоторые виды арматурной стали приведены на рис. 1.62.
Арматурная сталь, пораженная, коррозией, к применению не допускается. Холоднотянутую проволочную арматуру подразделяют на арматурную проволоку и арматурные проволочные изделия. Арматурная проволока делится на два. класса: B-I— предназначена для изготовления ненапрягаемой арматуры и B-II — для напрягаемой арматуры.
Из проволоки изготовляют арматурные изделия — проволочные пряди, канаты, сварные арматурные сетки, сетки для армоцемента (тканые или сварные).
Расход арматурной стали для обычных железобетонных конструкций составляет около 75 кг на 1 м3 конструкции. Учитывая большие объемы железобетонных работ в сельском строительстве, экономия арматуры имеет особо важное значение. Значительное уменьшение расхода стали можно достичь за счет применения более эффективных видов арматуры. Из рис. 1.63 видно, чем выше предел прочности стали, тем меньше ее расходуется. Для повышения предела прочности горячекатаную арматуру подвергают холодной обработке: волочению, холодному сплющиванию н силовой калибровке.
Волочение заключается в протяжке стали через коническое отверстие втулки, изготовленной из высокопрочной стали, превышающей, в несколько раз твердость упрочняемой стали. Чтобы не вызвать разрыва, проволоку протягивают несколько раз через последовательно уменьшающиеся отверстия. Холодное волочение повышает твердость и прочность металла на 20—25%, при этом пластичность и вязкость его понижаются.
Холодное сплющивание круглой стали ведут на специальных станках, в результате на заготовке образуются цилиндрические вмятины одинакового размера, расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Это повышает предел текучести на 30—40%.
Силовая калибровка состоит в растяжении стали на специальной установке, позволяющей растягивать арматурную сталь до заданной величины удлинения. При этом предел ее текучести повышается на 20—25%. Силовой калибровке подвергают сталь диаметром 6—12 мм.
Арматурную сталь подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую. Первую применяют для армирования обычных железобетонных конструкций, а вторую — для предварительно-напряженных. К напрягаемой арматуре относятся трехпроволочиые, семипроволочные и девятнадцатипроволочные арматурные пряди, а также двухпрядные и многопрядиые арматурные канаты.
Изготовление арматуры. Армирование железобетонных конструкций следует осуществлять укрупненными сварными арматурными каркасами (рис. 1.64), сделанными в заводских условиях. Изготовляют и вяжут арматурные каркасы и сетки на станках, на которых выполняют следующие операции: очистку, выпрямление арматурной стали, стыковую сварку стержней; резку их на прутки, гнутье прутков, изготовление каркасов и сеток и их сварку.
Легкую арматуру изготовляют из стали диаметром до 14 мм, выпускаемую заводами в мотках (бухтах) массой 80—100 кг; тяжелую — из стержневой стали, выпускаемой в пучках массой до 5 т, диаметром выше 14 мм.
Гнутье арматурных стержней для изготовления сварных и вязаных каркасов выполняют на приводных станках различных типоразмеров. Легкую арматуру до 12 мм можно гнуть на ручных станках. Из плоских сеток и каркасов в заводских условиях собирают пространственные каркасы, укрупненные арматурные и арматурно-опалубочные блоки.
Основными способами соединения арматуры являются контактная электросварка, которая подразделяется на стыковую и точечную, и электродуговая сварка (сварка плавлением).
Контактная стыковая сварка заключается в том, что при пропуске электрического тока большой силы через свариваемые детали в месте их соприкосновения металл плавится под действием выделяемого тепла, что приводит к прочному   соединению деталей.
При способе контактной точечной сварки элементы стыкуют внахлестку и они, сплавляясь в месте контакта, соединяются между собой. Сваривают элементы на одноточечных и многоточечных автоматических машинах.
Электродуговая сварка, которую в настоящее время выполняют вручную с помощью металлических электродов, малопроизводительна и трудоемка. Она служит для сварки стержней диаметром не менее 8 мм, так как при меньшем диаметре арматурной стали может произойти пережог арматуры.
Разновидностями электродуговой сварки арматурной стали являются дуговая ванная и электрошлаковая сварка. При этом сварной шов должен иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, переваров и трещин.
В сельской местности на строительную площадку арматуру перевозят автомобильным транспортом с соблюдением мер предосторожности. Чтобы не повредить и не деформировать изделия, используют прокладки, надежное крепление и пр. Отдельные стержни перевозят в пучках, скрепленных вязальной проволокой и снабженных бирками. Правила строповки арматурных изделий при погрузочно-разгрузочных работах и укрупнительной сборке те же, что и при установке крупногабаритных щитов опалубки.
 
Монтаж арматуры. До начала монтажа должна быть установлена, проверена и принята опалубка с составлением соответствующего акта. Арматуру монтируют, как правило, укрупненными элементами в соответствии с проектом производства работ, в котором должна быть определена последовательность монтажа, при которой ранее уложенные элементы не затрудняют установки последующих.
Установленная в конструкцию арматура должна предохраняться от повреждения и смещений в процессе производства бетонных работ. Для этого ее временно закрепляют, а затем по мере укладки бетонной смеси крепления снимают.
При работе железобетонных конструкций в агрессивной среде арматуру покрывают антикоррозионным защитным слоем.
Стыковые соединения арматуры выполняют при помощи контактной стыковой и точечной сварки, дуговой полуавтоматической сварки под флюсом в инвентарных формах; дуговой одноэлектродной или миогоэлектродной ванной сварки в инвентарных формах.
Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения согласно проекту следует скреплять вязальной проволокой или с помощью проволочных соединительных скрепок. При диаметре стержней свыше 25 мм их скрепление следует выполнять дуговой сваркой.
Высокопрочную проволоку и арматурные канаты резать электрической дугой не допускается.
Приемку установленной арматуры оформляют актом, в котором указывают номера рабочих чертежей, обнаруженные отступления от проекта, оценивают выполненные работы (в соответствии с допускаемыми отклонениями при установке и варке арматуры) и дают заключение о возможности производства следующих работ.
Для предохранения арматуры от коррозии и других повреждений устраивают защитный слой из бетона, толщина которого зависит от диаметра продольной арматуры и размеров конструктивного элемента. При толщине конструкции до 100 м защитный слой принимают не менее 10 мм;
з конструкциях толщиной более 10 мм •— не менее 15 мм. В балках п колоннах, где диаметр продольной арматуры 20—32 мм, толщину защитного слоя назначают не менее 25 мм, а при диаметре арматуры свыше 32 мм — не менее 30 мм.
Напряжение арматуры. Напряженная арматура увеличивает несущую способность железобетонных конструкций, снижает появление трещин в изделии, экономит металл, уменьшает массу конструкций и сооружения в целом. Натяжение арматуры может производиться либо до укладки бетонной смеси в конструкцию, либо после твердения бетона. По первому способу напряжение арматуры производится с передачей усилия натяжения на упоры стенда или на формы, а по второму — на бетон конструкции. Может использоваться также способ предварительного напряжения арматуры с помощью электрического тока.
Для натяжения арматуры применяют гидравлические домкраты (рис. 1.65) мощностью 400—600 МПа. Для натяжения арматуры могут использоваться различные насосные установки. Получив заданную величину натяжения, стержень закрепляют упорными гайками натяжного устройства, домкрат снимают, после чего приступают к бетонированию конструкции. Когда бетон приобретает заданную прочность, зажимы натяжного устройства снимают. Натягивать можно по одному или по нескольку стержней сразу.
Натяжение арматуры после твердения бетона требует устройства специальных каналов в растянутой зоне элемента для пропускания напрягаемой арматуры. В качестве каналообразователей применяют гладкие или гофрированные металлические трубки. После достижения бетоном заданной прочности в каналы заводят пучковую или стержневую арматуру и натягивают ее гидравлическими домкратами, установленными строго по оси каналов. Натянутую арматуру закрепляют по торцам конструкции с помощью анкерных устройств, а в каналы под давлением 30—40 МПа нагнетают цементный раствор.
Этим споеобом на стендах укрупнительной сборки собирают составные железобетонные балки и фермы, изготовленные из отдельных блоков. Натяжение напрягаемой арматуры контролируют манометром, а также величиной упругого удлинения арматуры.
Электротермический способ натяжения арматуры допускается применять для железобетонных конструкций второй и третьей категории трещиностойкости. При этом надо выбрать такой режим электротермического натяжения (температуру и продолжительность нагрева стержней), который бы не изменял свойства стали после ее остывания.
Одновременно можно нагревать до трех стержней. Температура нагрева не превышает 400°С. Расход электроэнергии составляет 1,2—1,5 кВт/ч. Нагретые стержни снимают с установки, переносят на опалубочные стальные формы и путем сварки закрепляют на упорах. При остывании стержни передают напряжение на форму, затем конструкции бетонируют.
§ 27. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
 
Приготовление бетонной смеси. В сельском строительстве бетонную смесь, как правило, приготовляют централизованно на специализированных заводах, обслуживающих сразу несколько строящихся объектов или район строительства.
Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: подачи материалов к дозирующим устройствам, дозировка (отмеривания) всех составляющих смеси, загрузки их в барабан смесителя, перемешивания и выгрузки готовой смеси.
Материалы для приготовления бетонной смеси дозируют по массе или объему. Заполнители и особенно цемент должны дозироваться только по массе, так как песок с повышением влажности, а цемент при пересыпании из одной тары в другую сильно увеличиваются в объеме. Исключение допускается для крупного заполнителя (щебня, гравия) и воды; последнюю отмеряют специальным дозировочным бачком, которым снабжается бетоносмеситель.-
Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от объема смесителя, подвижности смеси и ее объемной массы и обычно составляет 1—3 мин. Готовую бетонную смесь выгружают в раздаточный бункер, откуда она поступает в транспортные средства для доставки иа объекты. Процесс приготовления бетонной смеси на централизованных заводах является комплексно-механизированным.
В сельском строительстве в связи с разбросанностью строительных площадок и малых объемов бетонных работ часто бетонную смесь приготовляют в смесительных установках (рис. 1.66), размещающихся вблизи строящегося объекта на эстакаде, высоту которой назначают с учетом возможности выгрузки смеси из бетоносмесителя в транспортные средства. Все необходимые материалы размещают вблизи от подъемника. Подбор состава составляющих и контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительной организации.
Применяемые в сельском строительстве бетоны разделяют в зависимости от объемной массы на: обыкновенные (тяжелые) объемной массой 1800—2500 кг/м3; легкие — объемной массой 500—1800 кг/м3. В качестве вяжущего при приготовлении бетонной смеси применяют различные цементы. Цемент и вода являются активными составляющими бетона. В результате химической реакции цемента с водой образуется цементный камень, в составе которого находятся пассивные заполнители (песок, щебень, гравий). Для приготовления бетонной смеси, применяемой в конструкциях из легких бетонов, а в качестве пассивных заполнителей используют природные и искусственные пористые   каменные материалы объемной массой не более 1700 кг/м3 — туф, пемза, трепел, горелые породы, керамзит и др.
Крупный заполнитель должен применяться только фракционированным. Размер зерен крупного заполнителя должен удовлетворять требованиям: при бетонировании плит иметь крупность иг более половины толщины, плиты; для изготовления железобетонных конструкций не превышать 3Д наименьшего расстояния между стержнями арматуры; для бетонной смеси, укладываемой в скользящую опалубку, не превышать 7е наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции; для бетонной смеси, подаваемой по бетоноводам, быть не более 0,4 внутреннего диаметра бетоновода для гравия и 0,33 — для щебня. Вода, применяемая для приготовления бетонной смеси, не должна содержать вредных примесей в количествах, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, и вызывать коррозию арматуры.
Для получения бетона определенных свойств в бетонную смесь вводят добавки или их комплексы: пластифицирующие добавки — сульфитно-дрожжевую бражку, сульфитно-спиртовую барду; пластифицирующие (воздухововлекающие) добавки — мылбнафт, омыленную растворимую смолу, этилсиликонат натрия, пластификатор адипиновый и др.; ускорители твердения бетона — сульфат натрия, нитрат натрия, хлорид кальция и др.; противоморозные добавки — нитрит кальция в сочетании с хлоридом натрия, нитрит натрия, поташ и др. Указанные добавки допускается вводить только в состав тяжелых бетонов. Оптимальное количество добавок определяется строительной лабораторией.
Транспортирование и укладка бетонной смеси, В сельском строительстве бетонную смесь от бетонного завода к месту ее укладки транспортируют в автобетоносмесителях, автобетоновозах, автосамосвалах и бункерах (бадьях), установленных на автомобилях. Выбор средств и режимов транспортирования бетонной смеси, а также дальности перевозок и необходимое для транспортирования время должно устанавливаться лабораторией с учетом сохранности в пути бетонной смеси требуемого качества.
При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмеептелях, загружаемых сухой смесью, необходимо соблюдать правила: перемешивание начинать не позднее, чем через 30 мин после загрузки заполнителей; число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300. При транспортировании бетонной смеси от места ее приготовления к месту укладки нарушение ее однородности и заданной подвижности не допускается. Перевозить ее следует в плотной таре, не допускающей вытекания цементного молока, с наименьшим числом перегрузок.
Укладка бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить: плотность н прочность опалубки, устойчивость поддерживающих лесов, правильность установки арматуры и закладных частей. Арматуру и опалубку до укладки бетонной смесн следует очистить от мусора и грязи, а арматуру и от ржавчины. Подготовленное основание для укладки   бетонной смеси   должно быть очищено от мусора, грязи, масел, снега и льда, промыто и не иметь на поверхности воды. Бетонное основание и рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям должны быть очищены от цементной пленки без повреждения бетона. При очистке поверхности прочность бетона должна быть не менее: 30 МПа — при очистке водяной нли воздушной струей; 350 МПа — при очистке механической металлической щеткой; 500 МПа — при гидропескоструйной очистке или очистке механической фрезой. Внутренние поверхности инвентарной деревянной, фанерной и металлической опалубки необходимо покрыть смазкой, а поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубок — облицовок должны быть смочены водой. Подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должна соответствовать требованиям проекта производства работ.
Подача бетонной смеси при бетонировании армированных конструкций путем ее свободного сбрасывания допускается с высоты не более 2 м, а при подаче на перекрытие — 1 м. При большей высоте для спуска бетонной смеси применяют наклонные лотки, желоба и хоботы, а также вибролотки, виброжелоба. При высоте более 10 м бетонную смесь спускают по виброхоботам, снабженным промежуточными и нижними гасителями скорости. При бетонировании колонн со сторонами 0,4—0,8 м при отсутствии перекрывающихся хомутов арматуры допускается сбрасывание бетонной смеси с высоты не более 5 м. При бетонировании неармированных конструкций высоту свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку устанавливает строительная лаборатория на основании производственного опыта. При сбрасывании бетонной смеси в опалубку должна обеспечиваться однородность и прочность бетона, а также сохранность арматуры и опалубки.
Бетонную смесь укладывают в опалубку горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщину слоя бетонной смеси при ее укладке определяют в зависимости от вида вибрационного уплотнения (внутреннего или поверхностного). Для уплотнения бетонной смеси применяют внутренние (глубинные), поверхностные (площадочные) и наружные вибраторы (рис. 1.67). Частота колебания вибратора 3—20 тыс. в 1 мин амплитуда колебания 0,1 Ч-З мм. Выбор типа вибратора зависит от вида конструкции.
Для уплотнения бетонной смеси внутри массивных конструкций применяют внутренние (глубинные) вибраторы, при бетонировании плит перекрытия, полов,   дорожных   покрытий — поверхностные (площадочные) вибраторы и виброрейкн (рис. 1.68), а при бетонировании густоармнрованиых колонн шириной до 60 см и стен толщиной до 30 см — наружные вибраторы, которые прикрепляют к опалубке снаружи. При уплотнении тяжелыми вибраторами, расположенными вертикально, толщину слоя принимают на 5— 10 см меньше длины рабочей части вибратора. При расположении вибраторов под углом к вертикали до 35° толщина слоя бетонной смеси должна быть равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора. При уплотнении ручными глубинными вибраторами толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. При уплотнении поверхности вибраторами толщина слоя бетонной смеси не должна превышать: в не-армированных конструкциях и конструкциях с одиночной арматурой 25 см, в конструкциях с двойной арматурой — 12 см.
Бетонную смесь уплотняют с соблюдением правил: шаг перестановки глубинного вибратора не должен быть больше радиуса действия вибратора, а глубина погружения этого вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см; шаг перестановки поверхностных вибраторов на смежную позицию должен перекрывать на 10 см уже уплотненную позицию. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру, закладные части и элементы крепления опалубки не допускается.
Бетонную смесь можно считать достаточно уплотненной, если прекращена ее осадка, а на ее поверхности появилось равномерно тонким слоем цементное молоко и прекратилось всплывание на поверхности пузырьков воздуха. После вибрирования бетонная смесь становится однородной, хорошо заполняет форму. Прочность вибрированного бетона увеличивается на 20—25%. Метод вибрирования по сравнению с ручным уплотнением дает возможность применять жесткие смеси, уменьшает расход цемента на 10—15%, сокращает затраты труда бетонщиков почти вдвое и сроки распалубки.
Колонны и стены бетонируют с соблюдением правил: высота участков колонн, стоек и стен, бетонируемых без перерыва, не должна превышать: 5 м—для колонн, 3 м — для стен и перегородок: 2 м — для колонн со сторонами сечения менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами, а также для стен и перегородок толщиной менее 0,15 м. При большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы не менее 40 мин н не более 2 ч для осадки бетонной смеси. Балки и плиты перекрытия бетонируют одновременно. Балки сечением более 80 см разрешается бетонировать отдельно от плит. При перерывах в бетонировании балок, монолитно соединенных с плитами, устраивают рабочие швы. Арки и своды большой протяженности бетонируют отдельными участками, расположенными симметрично относительно поперечной оси. Бетонную смесь и а каждом участке укладывают от пят к замку; участки разделяют между собой рабочими швами, которые должны быть перпендикулярны поверхности свода.
Для экономии цемента и крупного заполнителя при возведении массивных конструкций допускается укладывать в бетон отдельные камни размером не менее 150 мм (так называемый изюм), но не более 7з наименьшего размера бетонируемой конструкции или блока. Камни должны иметь прочность не ниже прочности крупного заполнителя смеси. Расстояние между отдельными камнями, а также между ними и опалубкой должно допускать применение внутренних вибраторов и обеспечивать обволакивание каждого камня слоем бетона в 200—300 мм.
Для бетонирования конструкций в вертикально-скользящей опалубке применяют цемент М 400 с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания — не позднее 6 ч с момента приготовления бетонной смеси, а при бетонировании в горизонтальной скользящей опалубке — соответственно не ранее 5 ч и не позднее 6 ч. При бетонировании конструкций в вертикально-скользящей опалубке необходимо соблюдать правила: бетонную смесь укладывать в опалубку равномерными слоями толщиной не более 20 см в стенах толщиной 20 см и слоем не более 25 см в остальных конструкциях; каждый новый слой укладывать до начала схватывания бетона предыдущего слоя; верхний уровень укладываемого слоя бетонной смеси должен быть на 50 мм ниже верха щишв опалубки.
Вертикально-скользящую опалубку поднимают постепенно после заполнения бетонной смесью всего периметра бетонируемой конструкции. Когда форма заполнена на высоту 60-—70 см через 3—'3,5 ч опалубку поднимают при помощи домкратов. Бетонную смесь укладывают и в процессе подъема скользящей опалубки с уплотнением вибраторами.
Бетонирование в горизонтально-скользящей опалубке ведут по-ярусно, бетонную смесь укладывают непрерывно. Во время подъема скользящей опалубки проверяют правильность ее положения.
Возведение бетонных и железобетонных конструкций желательно вести непрерывно, что обеспечивает их высокую надежность и монолитность. Однако ввиду значительных объемов работ, сложности самой конструкции и других специфических факторов не всегда представляется возможным бетонировать без перерывов. В этом случае при возобновлении работ бетонную смесь приходится укладывать на бетон, который приобрел к этому времени уже некоторую прочность. Стыки ранее уложенного бетона со свежим называют рабочими швами (рис. 1.69 и 1.70).
Продолжительность перерывов в бетонировании определяет лаборатория в зависимости от вида и характеристики применяемого цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после перерыва допускается при наборе прочности уложенным бетоном не менее 150 МПа. При этом поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен.
Рабочие швы допускается 'устРа1}вать ПРИ бетонировании: колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок или подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн; балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20—30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты; плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам; отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и ПЛИТ; массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.Для удобоукладываемости в бетонную смесь при ее приготовлении кроме объема воды, требуемого для гидратации цемента, добавляют необходимое дополнительное количество воды; излишняя вода в процессе твердения бетона испаряется, оставляя в нем поры, которые уменьшают прочность бетона. Для удаления излишней воды из уложенной бетонной смеси (для повышения ее прочности) применяют вакуумирование бетона, т. е. отсос излишней воды из слоя смеси, ближайшего к поверхности. Вакуумирование следует начинать не позднее, чем через 15 мин после укладки бетонной смеси и сразу же после ее вибрирования. Продолжительность и режим вакуумирования должны обеспечивать отсос воды в конструкциях толщиной 200 мм в количестве не менее 15% от количества воды, введенной при приготовлении бетонной смеси, а в конструкциях толщиной более 200 мм — в количестве не менее 5 л с 1 м2 поверхности.
Вакуумирование осуществляют последовательными захватками по мере бетонирования.
При производстве бетонных работ ведутся записи в «Журнале бетонных работ»: дата начала и окончания бетонирования каждого участка, блока, конструкции; марка бетона; подвижность бетонной смеси; объем выполненных работ по частям сооружения; дата изготовления контрольных кубиков, сроки и результаты испытания их; температура наружного воздуха во время бетонирования; температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях и при бетонировании массивов); тип опалубки и дата распалубки конструкции.
Выдерживание бетона, уход за ним и распалубка. Правильный уход за бетоном оказывает большое влияние на его прочность. Мероприятия по уходу за бетоном должны разрабатываться в проекте производства работ.
После укладки бетонной смеси необходимо сразу обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, для чего предохраняют его от воздействия ветра, солнечных лучей, дождя, холода путем покрытия его поверхности пленками из полимерных материалов, мешковиной, рогожкой или брезентом и производят увлажнение с частотой, при которой поверхность бетона в период твердения все время была бы во влажном состоянии.Пока бетон в опалубке не наберет 25% проектной прочности, его нельзя подвергать влиянию каких-либо нагрузок или механических воздействий. После затвердения бетонной смеси и набора бетоном необходимой прочности опалубку снимают в следующие сроки: боковые элементы опалубки, не несущие массу конструкции, разбирают как только бетон отвердеет и его боковая поверхность и кромки не будут повреждены при снятии опалубки; несущие железобетонные конструкции распалубливают после достижения бетоном прочности (табл. 1.14), опалубку с конструкций, армированных несущими сварными каркасами, снимают после достижения бетоном этих конструкций 25% проектной прочности
При отсутствии в бетоне добавок-ускорителей твердения и противоморозных.
Контроль качества бетона состоит в проверке соответствия прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта. Для проверки прочности бетона в конструкциях изготовляют 9 кубиков размером J5X 15Х 15 см из бетонной смеси, укладываемой в конструкции непосредственно на месте производства работ. Кубики выдерживают в аналогичных условиях с бетоном, уложенным.в конструкции. Через 7 дней проверяют прочность 3 кубиков на сжатие, раздавливая их на прессе, следующие 3 кубика проверяют через 28 дней, а оставшиеся 3 кубика сохраняют для контроля. Бетонная смесь в первые дни ее твердения быстро набирает прочность, которая обычно через 7 дней достигает 70% расчетной, а через 28 дней—100% расчетной прочности.
Проверку прочности бетона в конструкциях можно также провести на бетонных кубиках размером 10x10X10 см, изготовленных из бетонной смеси, укладываемой в конструкции, выдержанных в аналогичных условиях с конструкциями и раздавленных на прессе: 3 кубика через 7 дней и 3 кубика через 28 дней. Полученную при раздавливании кубиков прочность бетона умножают на коэффициент 0,95, в результате получают прочность бетона в конструкции соответственно через 7 и 28 дней. При изготовлении бетонных конструкций в заводских условиях также изготовляют 9 кубиков и укладывают их в пропарочную камеру вместе с конструкциями. Три кубика раздавливают на прессе через 4 ч после пропарки и 3 кубика через 28 дней.
Проверку бетона на морозостойкость и водопроницаемость проводят по пробам бетонной смеси, отобранным на бетонных заводах перед началом приготовления каждого состава бетона, а в дальнейшем — не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристики используемых материалов.
Торкретирование — способ производства работ по нанесению под давлением воздуха слоя цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызгбетон) на торкретируемую поверхность с помощью цемент-пушки или бетон-шприц-машины. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных железобетонных конструкций (резервуары, своды-оболочки и др.), а также для исправления дефектов и восстановления бетонных и железобетонных конструкций. Для торкретирования используют смесь на плотных или пористых заполнителях и наносят ее на торкретируемую поверхность в один или несколько слоев. Число и толщина слоев, характеристики смеси, вид и максимальная крупность заполнителя, тип армирования определяются проектом.
Перед началом торкретирования поверхность должна быть выровнена, заделаны крупные впадины на поверхности, произведена продувка ее сжатым воздухом и промыта струей воды, установлена арматура (при необходимости) и др.
При торкретировании сухую смесь подают под давлением воздуха (35 МПа) по шлангу к соплу, сюда же поступает вода под давлением (превышающим давление воздуха на 5—15 МПа). В камере сопла происходит образование раствора, который подают со скоростью (120—140 м/с). Во время торкретирования сопло надо держать на расстоянии 0,7—1 м от обрабатываемой поверхности, при этом направление струи смеси (раствора) должно быть перпендикулярно к торкретируемой поверхности.
При торкретировании не допускается перерыв больше 10 мин между нанесением отдельных слоев, участков-карт. Перед возобновлением работ после перерыва необходимо обильно увлажнить покрываемую поверхность. Торкретирование делает бетон водонепроницаемым и значительно повышает износостойкость, кислотоупорность и пр.
Цемент-пушку обслуживает звено из 2 бетонщиков, которые наносят за смену около 250 м2 слоя торкрета толщиной 1,5—2 см.
§ 28. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
 
Бетонные работы в зимних условиях выполняют в соответствии с проектом производства работ, в котором указаны: технология приготовления и транспортирования бетонной смеси с учетом температуры ее при выгрузке из бетоносмесителя и в момент укладки в опалубку; способы и температурный режим выдерживания бетона; способы утепления опалубки и открытых поверхностен конструкций; прочность бетона к моменту распалубки; сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций; техника безопасности при производстве работ.
Прочность бетона к моменту замерзания или охлаждения должна быть не менее: для бетона без противоморозных добавок 50, 40 и 30% проектной прочности при марках бетона соответственно М150, М200—М300, М400—М500; 70%—для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию, независимо от проектной марки; 80%—в преднапряженных конструкциях; 100%—для конструкций, подвергающихся сразу после окончания выдерживания воздействию расчетной нагрузки. Для бетона с противоморозными добавками к моменту его охлаждения до температуры, на которую рассчитано количество добавок— 30, 25 н 20% проектной прочности при марке бетона соответственно до М200, МЗОО и М400.
Замороженный при указанной выше прочности бетон после оттаивания должен выдерживаться в условиях, обеспечивающих получение проектной прочности до-загружения его расчетной нагрузкой.
Применяют несколько методов выдерживания бетонных конструкций в зимних условиях. Основным из них является метод термоса, который применяется преимущественно при возведении массивных конструкций с модулем поверхности до 5 (модулем поверхности называют отношение суммы площадей наружных поверхностей конструкции к ее объему). В массивных конструкциях тепло собственное (экзотермическое) и введенное извне (при приготовлении смеси на подогретых материалах) сохраняется продолжительное время даже при больших морозах.
Для уменьшения потерь тепла бетонируемую конструкцию утепляют, чтобы бетон смог набрать заданную прочность. Этот метод является наиболее экономичным и простым в производстве.
Метод предварительного электроразогрева бетонной . смеси перед ее укладкой в конструкцию заключается в том, что приготовленную на заводе на обычных заполнителях бетонную смесь температурой от 5 до 10° С н.а строительной площадке разогревают в специальном бункере в течение 5—10 мин током напряжением 220 и 380 В до температуры 70—80° С, а затем укладывают в деревянную опалубку. Ту часть конструкции, поверхность которой не имеет опалубки, укрывают паронепроницаемым материалом (пергамином, рубероидом, толем и т. д.) и утепляют.  Без дополнительного тепла бетон конструкции приобретает до замерзания не менее 50% проектной прочности.
Метод электропрогрева бетона заключается в электропрогреве бетонной смеси с помощью металлических электродов, электрических нагревательных приборов, а также способом термоактивной опалубки.
Электропрогрев с помощью электродов ведут с применением трансформаторов, обеспечивающих понижение напряжения до 50— 120 В. При отсутствии понижающих трансформаторов армированные конструкции прогревают при напряжении не свыше 127 В путем непосредственного включения электродов в электрическую сеть.По способу установки в конструкции элементов электропрогрева различают внутренние и поверхностные электроды. Внутренние электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6—12 мм. Поверхностные электроды изготовляют из полосовой или кровельной стали и используют для прогрева конструкций с высоким модулем поверхности (стен, полов, ленточных фундаментов и др.).
Для электрообогрева бетона служат различные нагревательные приборы — печи сопротивления, включаемые в сеть напряжением 220—380 В. С помощью нагревательных приборов прогревают плиты перекрытий, полы и другие конструкции.
Метод термоактивной опалубки используют в основном для прогрева замоноличенных стыков сборных железобетонных элементов, а также для дополнительного обогрева бетонируемых конструкций методом термоса. Термоактивная опалубка представляет собой тепловую рубашку, которую устраивают вокруг всей конструкции в виде деревянного короба. Пространство между щитами опалубки засыпают опилками, смоченными раствором хлористого натрия. В слой опилок укладывают стержневые или струнные электроды, по которым пропускают электрический ток, нагревающий опалубку.
Паропрогрев бетона осуществляют мягким насыщенным паром давлением не выше 0,05 МПа, с помощью паровых рубашек. Паровая рубашка представляет собой двухслойную опалубку, между щитами которой пропускают пар. Паропрогрев бетона допускается применять только для вертикальных элементов (колонн, стен). В стороне, обращенной к бетону, такая опалубка имеет узкие каналы для пропуска пара, которые могут перекрываться полосками кровельной стали. Пар подается сверху обогреваемой конструкции и движется в одном направлении с конденсатом, который отводится по трубам или желобам, проложенным  у основания опалубки.
Температура бетона при паропрогреве не должна быть выше 70° С при употреблении быстротвердеющих цементов, 80° С — портландцемента и 95° С — шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента.
Подъем температуры бетона в 1 ч не должен превышать: при прогреве конструкций с модулем поверхности более 10 и протяженностью до 6 м, а также конструкций,   возвозкмых  в скользящей опалубке—15° С; с модулем поверхности от 4 до б—S°C; с модулем поверхности от 2 до 4—5° С.
При электротермообработке бетона   и железобетона необходимо: рабочие швы размещать так, чтобы расстояние от шва до электродов не превышало 10 см.
Скорость остывания бетона в монолитных   конструкциях должна не превышать: 10° С в 1 ч —для конструкций   с модулем поверхности более 10; 5° С в 1 ч —для конструкций   с модулем порерхности 6—10. При осуществлении работ   в зимних   условиях применяют бетоны с противоморозными добавками хлорных солей (хлорный бетон) для неармированных бетонных конструкций.
При невозможности применения перечисленных способов в зим-'   них условиях, бетонные работы выполняют в тепляках — временных обогреваемых внутри сооружениях, возводимых   над отдельными конструкциями. В сельском строительстве   тепляки устраивают из сборно-разборных инвентарных щитов и обогревают, как правило,   печами-времянками.  Температура  в тепляках  должна 1   быть не ниже +5° С, в результате чего твердение бетона протекает ."   медленно.
§ 29. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ
 
Мероприятия по безопасному производству опалубочных, арматурных и бетонных работ разрабатываются в проекте производства работ и технологических картах.
При опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работах необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, их устойчивостью, правильным устройством входов, перил, а также соблюдать правила техники безопасности плотничных, арматурных и бетонных работ. Опалубщики, работающие на высоте, снабжаются предохранительными поясами. При установке арматуры колонн и других вертикальных конструкций высотой более 3 м через каждые 2 м по высоте устанавливают подмости с перилами. Воспрещается на ходу бетоносмесителя помогать выгрузке смеси из барабана лопатой или другим инструментом. Бетонщики, работающие с вибраторами, обеспечиваются спецодеждой — резиновыми сапогами и перчатками.
Все части электросварочных установок, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты кожухами. Все электромоторы, корпуса сварочных трансформаторов, генераторов и др. должны быть заземлены. Рукоятки вибраторов иметь амортизаторы.
Бетонщик, наносящий торкрет на поверхность, должен работать в спецодежде с капюшоном и в предохранительных очках.
Бадьи, бункера, ковши для подачи бетонной смеси к месту укладки краном должны быть оборудованы надежными замками, исключающими случайную выгрузку бетонной смеси.
На участке электропрогрева вывешивают предупредительные надписи и устанавливают сигнализацию о подаче  напряжения на участок, его ограждают и хорошо освещают в ночное время. Во время электропрогрева запрещается производить какие-либо другие работы на участке под напряжением выше 60 В за исключением измерения температуры, что обычно выполняют специально проинструктированные лица.
Глава VIII. МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
§ 30. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
 
Сельскохозяйственные производственные и животноводческие здания многообразны и различаются в зависимости от назначения, мощности, метода содержания животных, принятой технологии обработки и хранения сельскохозяйственной продукции, вида применяемых строительных материалов и конструкций, а также от местных климатических условий.
Научные исследования, опыт проектирования и строительства показали, что почти все сельскохозяйственные производственные и животноводческие здания, несмотря на различие их по назначению, размерам и объемно-планировочным решениям, могут быть построены с применением незначительного количества унифицированных сборных железобетонных элементов. Унификация изделий из сборного железобетона имеет большое значение для расширения индустриальных методов в сельском строительстве, так как позволяет сократить число сборных элементов в проекте объекта, специализировать предприятия по изготовлению сборных конструкций.
Унификация сборных железобетонных изделий и создание на их основе серии проектов массовых сельскохозяйственных производственных и животноводческих зданий позволяет упростить и ускорить решение многих вопросов индустриализации сельского строительства. К унифицированным относятся конструкции зданий стоечно-балочной конструкции с сеткой колонн бХб м и зданий без внутренних опор пролетом 12, 18, 21 м с шагом несущих колони 3 и 6 м (рис. 1.72).
За последнее время были разработаны унифицированные схемы объемно-планировочных одноэтажных животноводческих и птицеводческих зданий (животноводческие и птицеводческие здания и комплексы составляют 70% в числе сельскохозяйственных зданий) из облегченных конструкций (табл. 1.15) с учетом технологии содержания животных и птиц и комплексной механизации производственных процессов (рис. 1.73). В схемах предусмотрены одно-, двух-, трех- и многопролетные здания павильонного и блокированного типа по стоечно-балочной и рамной схеме.
В настоящее время при сооружении коровников, свинарников, птичников уровень сборности в целом по стране не велик и составляет около 45%. Поставлена задача на ближайшее будущее довести сборность в сельскохозяйственном животноводческом и производственном строительстве до 70—75%, что прямо связано с развитием производственной базы для осуществления строительства на селе.
Сборные железобетонные конструкции и детали широко применяют при строительстве жилых, культурно-бытовых, животноводческих и сельскохозяйственных зданий и сооружений. Из сборных элементов выполняют несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений, стены, каркасы, перекрытия и покрытия, лестничные марши, площадки и др. Конструкции из сборного железобетона обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с конструкциями, изготовленными из других материалов: они долговечны, огнестойки и экономичны.
Практика строительства показала, что применение сборного железобетона в отличие от монолитного и каменных конструкций обеспечивает индустриальность строительства и позволяет в 2— 3 раза уменьшить затраты труда на стройке, примерно в 2 раза сократить сроки строительства, значительно снизить массу здания, Сократить, транспортные расходы.
Применение сборного железобетона позволяет максимально механизировать работы и свести все основные строительные процессы на площадке к монтажным работам. Применение прогрессивных поточных методов монтажа сборных конструкций является важным условием улучшения использования монтажного оборудования, позволяет сократить сроки строительства и повысить эффективность строительного производства.
Технологический процесс монтажа строительных конструкций состоит из комплекса взаимосвязанных операций: приемки, перевозки, складирования элементов сборных конструкций, их укруп-нительной сборки и 'установки в проектное положение, при этом процесс монтажа конструкций или сборки состоит в подъеме, установке и закреплении их в проектное положение (рис. 1.74).
До начала монтажа должны быть выполнены работы по наладке и приемке монтажных механизмов и оборудования, устройству площадок укрупнительной сборки, кружал, стендов, стеллажей, опор и т. д. Сборные элементы и детали, изготовленные на заводах и полигонах, должны быть замаркированы несмываемой краской и иметь клеймо ОТК, а также паспорт. Они не должны иметь внешних повреждений: раковин, отколов, трещин и др.
При монтаже конструкций осуществляют постоянный инструментальный контроль за соответствием их положения проектному. Результаты инструментальной проверки отдельных участков оформляют исполнительной схемой.
При производстве монтажных работ необходимо обеспечить
устойчивость установленных элементов путем соблюдения правиль
ной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных
элементов и их своевременным раскреплением между собой соглас
но проекту. Окончательное закрепление установленных сборных
элементов производится только после выверки конструкций насмонтированном участке здания или сооружения.
В сельском строительстве различают монтаж бетонных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций, при этом используют монтажные краны, такелажное оборудование, различный инвентарь и приспособления, стропы и траверсы, облегчающие труд монтажников и улучшающие его организацию. Желательно, чтобы поднимаемые при монтаже краном грузы не намного отличались по массе друг от друга, что позволит более рационально использовать монтажные краны по их грузоподъемности. Для этого в практических условиях монтируемые элементы предварительно укрупняют на специальных площадках укрупнительной сборки на объекте строительства до массы грузоподъемности крана, что обеспечивает повышение производительности труда и точность монтажа. Независимо от вида монтируемых конструкций необходимо выполнять общие правила и положения монтажных работ. К ним относятся способы строповки и установки конструкций в проектное положение, выбор крана, приспособлений и устройств для монтажа конструкций.
§ 31. СТРОПОВКА И СПОСОБЫ МОНТАЖА СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
 
Строповка конструкций. Строповкой называют захват конструкций канатом (стропом), подвешенным к крюку монтажного крана, для подъема и установки их в проектное положение.
Конструкции стропуют в местах, указанных в проекте, и обеспечивают подачу конструкций к месту установки в положении, соответствующем проекту. Строповка конструкций в произвольных местах и за арматурные выступы запрещается.
Грузозахватные приспособления и строповка укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме и подаче к месту монтажа неизменяемость геометрических размеров и формы подаваемых блоков. К числу захватных приспособлений относят:
универсальный кольцевой строп (рис. 1.75, а), имеющий форму замкнутой петли длиной 8—15 м, изготовленный из каната диаметром 19,5—30 мм;
облегченный строп (рис. 1.75,6), изготовленный из каната диаметром 12—20 мм с закрепленными по концам крюками или петлями, что упрощает его вязку на поднимаемом грузе;
строп двухветвсвой (рис. 1.76), применяющийся для подъема п монтажа балок, прогонов, крупных блоков и других конструкций с двумя монтажными петлями;
строп четырехветвевой (рис. 1.77, а, б, в), состоящий из скоб, двух пар стальных канатов (ветвей), на нижних концах которых укреплены крюки с ограничителями при грузоподъемности стропа 5 т или карабины при грузоподъемности стропа 3 т.
Разновидностью многоветвевых стропов является самоуравно-вешивающийся шестиветвевой строп (рис. 1.78), состоящий из трех двухветвевых стропов, запасованных на блоках, что обеспечивает стропу при подъеме монтируемого элемента самопроизвольно принимать положение, при котором масса груза равномерно распределяется на все ветви.
Траверса (рис. 1.79) представляет собой балку или треугольную ферму с подвешенными вертикально стропами. Траверса (рис. 1.79, а) обычно состоит из балки, двух тяг, которые навешивают на крюк крана с помощью петли или скоб, и двух и более подвесок, снабженных крючьями или карабинами. На рис. 1,79,6 представлена конструкция траверсы, балка которой выполнена из двух уголков, между которыми расположена деревянная прокладка, предохраняющая канаты от перетирания. Траверсы применяют для подъема ферм, арок, объемных блоков и др.
Способы монтажа сборных конструкций. Монтаж сборных конструкций ведут способами (рис. 1.80): наращиванием, подращиванием, сложным перемещением, способом поворота, поворотом со скольжением, надвижкой, вертикальным подъемом.
Способ наращивания или подъем на весу (рис. 1.80, а) широко распространен в сельском строительстве при возведении животноводческих, производственных, гражданских зданий и инженерных сооружений. При этом способе монтажный кран поднимает конструкцию, перемещает ее на весу и устанавливает в проектное положение. При подъеме крупногабаритных элементов (ферм, балок, колонн и т. д.) к их концам прикрепляют оттяжки  из пенькового или легкого стального каната, при помощи которых препятствуют раскачиванию и вращению элемента и направляют его при подъеме. Оттяжки удерживают вручную или лебедками. Работы начинают с монтажа фундаментных блоков, затем монтируют стены подвала, перегородки и перекрытия над подвалом. Далее монтируют надземную часть: панели стен, перегородки, санитарно-технические кабины и перекрытия первого зтажа. Таким способом последовательно этаж за этажом наращивают конструкции здания.
монтируемого здания подводят снизу. На уровне земли или основания сооружения собирают в блок элементы и конструкции верхнего этажа здания. Затем укрупненный блок конструкции этажа поднимают на проектную высоту с помощью гидродомкратов и винтовых тяг и временно закрепляют инвентарными закладными деталями. После этого поднимают следующий этаж в собранном виде, подняв его, также временно закрепляют в проектное положение и таким путем последовательно этаж за этажом подращивают конструкции здания.
Подъем со сложным перемещением в пространстве (рис. 1.80, в). Основным условием, необходимым для применения этого способа, является наличие на монтажной площадке достаточно мощных монтажных кранов, способных перемещать по наиболее выгодной траектории монтируемые элементы и устанавливать их в проектное положение. Этим способом монтируют все конструкции зданий из сборных      железобетонных
элементов и большинство конструкций  металлических и деревянных каркасов.
Подъем способом поворота (рис. 1.80, г). Этот способ применяют для установки длинномерных конструкций стальных колонн и труб, мачт линий электропередач (ЛЭП) и других конструкций. Монтируемую конструкцию укладывают пятой к фундаменту на клетку из брусьев, а поднимают ее за противоположный конец путем поворота относительно точки (фундамента) опирания. В результате того, что конструкция в процессе монтажа нижней своей частью опирается на свое основание, на монтажный механизм приходится только часть массы конструкции.
При этом способе монтажа используют различные типы монтажных средств: краны, монтажные мачты и порталы.
Способом скольжения (рис. 1.80,5) устанавливают тяжелые колонны, мачты ЛЭП и другие конструкции значительной массы.. При этом способе один конец элемента поднимают краном, а другой в это же время подтягивают к фундаменту лебедкой. Для лучшего скольжения нижний конец конструкции укладывают на опорную тележку или салазки. Опираиие осуществляют с помощью специального шарнира. При подъеме элемента тележка или салазки перемещаются в сторону основания, на которое устанавливают элемент. Для монтажа этим способом применяют башенные и стрелковые самоходные краны, а также монтажные мачты, порталы и др.
Способ надвижки (рис. 1.80, е) применяют для монтажа пролетных конструкций (стропильных ферм, несущих строений мостов и др.) в тех случаях, когда по условиям работы невозможно использовать кран или монтируемая конструкция находится вне зоны монтажного механизма. В этом случае конструкцию устанавливают на рельсовые тележки или стальные катки на уровне ее монтажа и с помощью лебедок перемещают надвижкой на ее основание.
Способ вертикального подъема (рис. 1.80, ж) состоит в том, что монтируемые конструкции поднимают и устанавливают на их осно-'вания без горизонтального перемещения или с незначительным перемещением. При этом используют монтажные средства: ленточные и гидравлические подъемники, монтажные мачты и порталы. Этим способом монтируют транспортные галереи, мосты кранов-перегружателей и другие тяжелые конструкции и сооружения. . Монтаж сборных конструкций можно осуществлять тремя способами: раздельным (дифференцированным), комплексным и смешанным.
При раздельном способе сначала устанавливают все одинаковые элементы на всей захватке: в первую очередь колонны, затем подкрановые балки, балки или фермы покрытия и по ним — плиты. На рис. 1.81 представлена схема организации и последовательность монтажа одноэтажного каркаса раздельным способом. Преимущество раздельного способа состоит в ритмичной работе крана, так как он поднимает одинаковые элементы при одной и той же оснастке (стропы, траверсы). В сельском строительстве применяют в основном этот способ. При комплексном способе устанавливают один за другим с одной стоянки монтажного крана разные сборные элементы: одной ячейки или одного шага колонн здания. После полного закрепления сборных элементов на первой ячейке переходят на следующую ячейку монтировать сборные элементы и т. д. При смешанном способе применяют одновременно оба эти способа — раздельный и комплексный.
§ 32. МОНТАЖ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ
 
Монтаж сборных фундаментов. В сельском строительстве сборные фундаменты монтируют из блоков, приведенных на рис. 1.82.
Монтаж ленточных фундаментов (рис. 1.83). Сборные ленточные фундаменты состоят из блоков двух типов:   блоков-подушек, укладываемых на основание, и стеновых блоков, из которых возводят стены фундаментов.
Для предупреждения неравномерной осадки сборных фундаментов на слабых и неоднородных грунтах по нижнему ряду блоков-подушек устраивают армированный шов толщиной 30—50 мм из армированного цементного раствора.
В стенках фундаментов для пропуска трубопроводов и кабелей устраивают отверстия
Монтаж фундаментов начинают с укладки маячных подушек в углах здания, в пересечении стен и на протяжных участках через 15—20 м. Правильность установленных подушек в плане и по высоте проверяют геодезическими инструментами. После проверки между маячными подушками натягивают причалку, по которой укладывают промежуточные подушки. Поверх уложенных подушек устраивают гидроизоляцию. Затем размечают места установки маячных стеновых блоков фундаментов, укладывают слой раствора и устанавливают угловые — маячные и по натянутой причалке—рядовые блоки с перевязкой швов.В сухих грунтах допускается устройство фундаментов из пустотелых блоков (рис. 1.83,6, в, г), что уменьшает их массу, экономит бетон.
Монтаж фундаментов и стен подвалов из крупных панелей. Монтаж начинают с установки угловых маячных (опорных) панелей (рис. 1.84), после чего последовательно устанавливают все остальные панели по направлению монтажа. Каждую вновь установленную панель выверяют и удерживают в проектном положении с помощью подкосов со струбциной. Панели между собой скрепляют электросваркой по выпускам арматуры в стыках панелей сразу после установки их в проектное положение. Затем устанавливают опалубку в местах стыков панелей и замоноличивают их бетоном марки 200. Установив и закрепив панели подвала, укладывают на раствор плиты перекрытиянад подвалом.
Монтаж панелей, перекрытия подвала начинают после полного закрепления стен подвала, окончанию работ по устройству каналов, установке лестниц, перегородок, устройства вводов и выводов подземных коммуникаций, устройства подготовки под полы подвала. Монтаж ведут теми же кранами, которыми устанавливают фундаментные блоки.
Первые плиты перекрытия монтируют с грунта или инвентарных подмостей, последующие — с готовой части перекрытия. Вначале выверяют горизонтальность их поверхности с торцов стен в местах опиранкя плит (монтажный горизонт). Затем подготовляют места опираиия плит, на которые укладывают раствор сплошными лентами по всей ширине. Уложенные и выверенные панели анке-руют путем приварки закладных деталей панелей к закладным деталям стен подвала. Зазоры между торцами плит и стен подвала заполняют пакетами из полужестких мииераловатных плит, обернутых рубероидом. Швы между панелями перекрытия заполняют цементным раствором. После этого срезают монтажные петли на плитах перекрытия и устраивают стяжку из цементного раствора. Далее снимают опалубку со стыков, выполняют гидроизоляцию (при необходимости) и засыпают пазухи грунтом.
Монтаж фундаментов стаканного типа. Монтаж фундаментов начинают после окончания ряда подготовительных работ. В состав этих работ обычно входят: разбивка осей здания и осей фундаментов, подчистка дна котлована, подготовка основания.
Для разметки фундаментов контролируют положение их осей на обноске. Убедившись в правильности разметки осей на обноске, натягивают проволоку по осям между обносками. На дно котлована отвесом переносят точки пересечения осей и при монтаже отдельно стоящих фундаментов под колонны метром или шаблоном размечают положение середины боковых граней каждого блока. После этого фиксируют эти точки колышками, забитыми в грунт. Проверяют подготовку основания под фундамент, которая включает следующие операции: проверку отметки основания и горизонтальности основания, планировку основания. В основание в месте пересечения осей устанавливаемого блока забивают в грунт деревянный колышек длиной 15—20 см. Для проверки горизонтальности основания на забитый колышек и грунт кладут правило с уровнем. Горизонтальность поверхности проверяют не менее, чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
При подготовке блока к монтажу с помощью метра определяют середину всех боковых граней его, на блоке-стакане отмечают рисками середину боковых граней около нижнего ребра. Эти риски используют для контроля правильности опускания блока на основание. Кроме того, для окончательной выверки на этих блоках определяют середину стакана и наносят риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание монтажники ориентируют блоки-стаканы по забитым колышкам и рискам на боковых гранях стакана. Окончательно правильность установки блоков-стаканов в плане проверяют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом, опускаемым с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом. Правильность установки блока по высоте контролируют нивелиром: у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, а у блоков под металлические колонны — верхние грани блока.
При значительных отклонениях блок поднимают и опускают снова. После окончательной выверки положения блока с него снимают стропы. Боковые пазухи в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.
При окончании монтажа фундаментных блоков с помощью геодезических инструментов проводят плановую и высотную съемку их положения. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают смещения блоков фундаментов в плане и по высоте. Фундаментные блоки-стаканы, узкие фундаментные плиты стропуют двухветвевым стропом, а трапецеидальные блоки-подушки — четырехветвевым. На монтаже сборных железобетонных фундаментов зданий используют самоходные стреловые краны.
§ 33. МОНТАЖ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ
 
Здания из крупных блоков монтируют по конструктивной схеме с наружными и внутренними несущими стенами (рис. 1.85).
Монтаж блоков наружных стен. Перед монтажом блоков необходимо проверить при помощи теодолита углы между осями стен, перенести и закрепить на этаже разбивочные оси, определить монтажный горизонт и выполнить разметку мест установки блоков, затем устроить из раствора маяки и приступить к установке блоков (рис. 1.86). Монтаж начинают с установки в пределах каждой захватки угловых (рис. 1.86, а) взаимно перпендикулярных и маячных блоков, по грани которых натягивают причалку. Промежуточные простеночные маячные блоки устанавливают, если длина сторон здания более 20 м (рис. 1.86,6), на расстоянии примерно 20 м один от другого.
После установки блоков на место и сварки закладных частей маячных и угловых блоков приступают к установке всех остальных блоков этажа, соблюдая при этом следующий порядок: при монтаже блоков стен с проемами сначала на захвате размещают все простеночные блоки, а затем подоконные (рис. 1.86, в). При монтаже глухих участков стен блоки монтируют последовательно (рис. 1.86, г): блок стропуют за монтажные петли двухветвевым стропом, подают монтажным краном и останавливают его на высоте около 30 см над местом установки, согласно проекту, после чего монтажники опускают блок на место в проектное положение на растворную постель, которая не должна доходить до грани стены на 20—25 мм. Установленные блоки выверяют при натянутых стропах монтажной лопатой, пользуясь приемами (рис. 1.87): «лопатой от себя», «острым концом от себя», «лопатой в сторону», «лопатой на себя».
Правильность опускания блока на место контролируют в продольном направлении по рискам осей вертикальных швов и величине монтажного зазора, образуемого с ранее уложенным блоком, и в поперечном направлении по причалке и обрезу блоков нижнего ряда.
Горизонтальность верха блока в продольном направлении контролируют правилом с уровнем и визированием на ранее установленные блоки. Правильность места расположения нижней грани блока контролируют по рискам осей вертикальных швов и величине монтажного зазора, образуемого между устанавливаемым и ранее установленным блоком, а также по обрезу блоков нижележащего ряда и причалке. При отклонении от правильного положения блок перемещают при помощи монтажного лома.
Вертикальность положения блоков граней контролируют отвесом н проверяют монтажный зазор между смежными блоками.
В процессе монтажа крановщик все операции выполняет по сигналам, подаваемым монтажником. Особое внимание при монтаже блоков обращают на выравнивание внутренней плоскости наружных стен, что позволит избежать дополнительных отделочных работ по выравниванию поверхностей. После выверки положения блока и уплотнения раствора в горизонтальном шве монтажник подает сигнал крановщику ослабить стропы и затем снимает их, пользуясь для этого передвижной стремянкой. Монтаж блоков ведут с перевязкой швов. Блоки перемычек и поясов устанавливают с монтажных столиков или подмостей.
Монтаж блоков внутренних стен начинают с возведения лестничных клеток. Перед началом монтажа блоков размечают при помощи стальной рулетки внутренниепомещения и на высоте 60— 70 см от уровня перекрытия натягивают причалки, прикрепленные к наружным стенам, по которым определяют направление и положение внутренних стен.
После разметки мест установки блоков расстилают раствор под всю стену и приступают к установке блоков внутренних стен, начиная, как и монтаж блоков наружных стен, с установки угловых и промежуточных маячных блоков. После окончательной выверки вертикальные швы и пазы между блоками заполняют раствором. При этом швы бывают открытые и закрытые (рис. 1.88), трудоемкость заделки последних в несколько раз меньше.
Прочность и непродуваемость горизонтальных швов обеспечивается слоем цементного раствора, на который уложен вышележащий ряд блоков. Вертикальные стыки наружных и внутренних стен заделывают легким бетоном или раствором. Снаружи швы конопатят просмоленной паклей и расшивают раствором. Наружные швы, отверстия и случайные повреждения на фасадах заделывают с люлек.
При кладке зданий из крупных блоков устраивают (согласно проекту) пояса жесткости, которыми являются стальные накладки, связывающие между собой все блоки наружных и внутренних стен в уровне перекрытия. Это вместе с анкеровкой междуэтажных перекрытий (рис. 1.89), укладкой металлических связей в горизонтальных швах примыкающих стен и углов обеспечивает пространственную жесткость и устойчивость здания.
Монтаж лестничных площадок и маршей ведут по ходу монтажа стен. Предварительно в соответствии с проектом наносят необходимые риски на стены лестничной клетки с таким расчетом, чтобы опорные ребра лестничных площадок входили в гнезда, предусмотренные в блоках (панелях) стен.
После проверки мест опирания укладывают раствор под опорные ребра площадок, подают краном лестничную площадку, устанавливают в проектное положение и проверяют ее горизонтальность (по двум направлениям) и вертикальность с площадкой нижних этажей. При необходимости конструкцию рихтуют ломом. В таком же порядке устанавливают следующую лестничную площадку. Расстояние между уложенными площадками проверяют (в двух местах) деревянным шаблоном, имеющим форму продольного сечения косоура.
Лестничный марш подают к месту установки в наклонном положении (рис. 1.77,в), что позволяет установить его сначала на нижнюю площадку, а затем на верхнюю, это исключает возможность сползания марша с верхней площадки и его заклинивание. При этом монтажники, принимающие конструкцию, находятся на верхней и нижней лестничной площадке. Здесь они до установки марша очищают места-опирания и кельмой расстилают раствор. При установке марша выверяют точность опирания его на полки площадок. После расстроповки сваривают закладные детали, за-моноличивают стыки и устраивают на марше временные или постоянные ограждения.
Монтаж крупнопанельных перегородок и а этаже ведут после возведения наружных стен этажа. Места установки сборных перегородок предварительно размечают согласно проекту, делают отверстия в стенах и забивают в них антисептировамные деревянные пробки под ерши для крепления перегородок. Вначале устанавливают перегородки в санузлах, затем межкомнатные и межквартирные. Поданную перегородку устанавливают двое рабочих. После временного закрепления в проектном положении и выверки перегородок стыки перегородок со стеной заделывают паклей, смоченной в гипсовом растворе, а затем постоянно крепят перегородки к стенам.
§ 34. МОНТАЖ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ ИЗ КРУПНЫХ ПАНЕЛЕЙ
 
Здания из крупных панелей строят бескаркасные и каркасно-панельные. В крупнопанельных зданиях каркасной системы пространственная жесткость обеспечивается элементами каркаса.
В основу конструкций крупнопанельного бескаркасного здания положены принципы совместной пространственной работы всех его элементов.
Монтаж крупнопанельных бескаркасных зданий. При возведении крупнопанельных зданий выполняют монтаж: фундаментных блоков, стеновых панелей, балконных плит, лестничных площадок и маршей, панелей перегородок, панелей перекрытий и элементов крыш. Технологический процесс монтажа фундаментных блоков и других элементов подземной части здания описан в § 32.
До начала монтажа панелей стен надземной части здания необходимо: составить исполнительные схемы смонтированных конструкций; вынести разбнвочные оси; определить монтажный горизонт (проектную отметку положения низа стеновых панелей) и установить маяки (по два на элемент), очистить от грязи, снега, наледи опорные поверхности, а закладные детали очистить от наплыва бетона и ржавчины; разбить места установки стеновых панелей, согласно проекту. До начала монтажа на перекрытие подают все необходимые приспособления, инвентарь и инструмент и. готовят рабочее место. Монтаж панелей ведут поэтажно, разбивая этаж на захватки (по секциям дома), начиная с установки панелей лестничной клетки или панелей наружных стен: вначале монтируют панели более удаленных стен от монтажного крана, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной стены, ближайшей к крану.
Наружную панель подают с внешней стороны здания, останавливая ее на высоте 20—30 см от места установки, где двое монтажников, находясь у торцов, принимают конструкцию, совмещая ее грани с размеченными рисками, устанавливают панель на место, пользуясь монтажными ломиками, временно закрепляя ее подкосами.
Монтаж панелей внутренних стен начинают с установки базовых панелей (двух поперечных и одной продольной), образующих жесткий узел. Затем в, соответствии с технологической картой монтируют остальные панели. Положение панелей стен по высоте должно определяться по маякам или рискам высотных отметок.
Последовательность монтажа панелей (рис. 1.90) зависит от конструкции стыков в наружных стенах. Если предусмотрена окле-ечная изоляция и герметики закладывают с внутренней стороны здания, то сначала монтируют наружные панели. В остальных случаях монтаж начинают с установки панелей внутренних стен. До окончательного закрепления вертикальность панели проверяют, прикладывая к ее боковой и торцовой граням рейку-отвес, при этом используют металлическую рулетку и шаблоны, а когда убедятся, что установка соответствует проекту, производят сварку закладных деталей.
Стыки конструкций в панельных зданиях. Стыки панелей являются сложными, трудоемкими и ответственными элементами зданий, от качества исполнения которых зависит устойчивость, надежность и долговечность здания в целом. В панельных зданиях стыки классифицируют по признакам их положения в пространстве: горизонтальные с противодождевым барьером (рис. 1.91, а), применяемые в большинстве строящихся зданий; плоские горизонтальные (рис. 1.91,6) при толщине панелей до 300 мм; горизонтальные внахлестку (рис. 1.91, в), образованные напуском примыкающих панелей; вертикальный закрытый (рис. 1.92, а), защищенный снаружи цементным раствором, герметизирующей мастикой, уплотняющей прокладкой; вертикальные открытые (рис. 1.92,6), огражденные водоотбойной лентой, препятствующей прониканию влаги и воздуха в стык; вертикальные дренированного типа (рис. 1.92,            в) с упругим жгутом, выводящим попавшую влагу из полости стыка; вертикальные внахлестку (рис. 1.92, г).
Вертикальные стыки наружных панелей утепляют после выверки и временного закрепления.
По способу крепления стыки бывают: сварные (рис. 1.93, а), у которых выпуски закладных деталей соединяют электросваркой. Закладные детали прихватывают короткими (до 15 мм) сварными швами. После очистки швов от шлака, брызг металла, проверяют зазор между сваренными элементами (зазор не должен быть более 0,5 мм). Затем накладывают постоянные швы и выполняют антикоррозийную защиту; петлевые (рис. 1.93,6), у которых петлевые выпуски   арматуры  соединены  скобками; болтовые (рис. 1.93, в), когда имеются   закладные   детали   с отверстиями, куда
ввинчиваются болты; замкового типа (рис. 1.93, г),   когда заклад
ные детали соединяются друг с другом при помощи скоб и поло
совых замков; безметальные (самозаклинивающиеся) (рис. 1.93, д),
когда грани панелей, имеющих форму «ласточкиного хвоста», заклиниваются друг с другом с последующей заделкой полости стыка цементным раствором.
Утепление и замоноличивание стыков осуществляют брусками пенополистнрола, пакетами из полужестких минераловатных плит, обернутых в пергамент или целлофан, заделкой легким бетоном или битумоперлитом. Горизонтальные и вертикальные стыки наружных панелей по фасаду расшивают с подвесных люлек.
Монтаж каркасно-панелышх зданий. До начала монтажа конструкции здания разбивают на захватки. Границы захваток назначают с таким расчетом, чтобы объем работы и трудоемкость на захватке были приблизительно равновеликими. Для одноэтажных производственных зданий (рис. 1.94) границы захваток назначают по температурным швам.
Прежде чем начать монтаж колонн каркасно-панельного здания необходимо проверить положение смонтированных фундаментов под колонны в плане и по высоте, после чего оформляют актом сдачу-приемку смонтированных фундаментов с приложением исполнительной геодезической схемы.
Монтаж колонн. Перед подъемом колони краном необходимо: осмотреть конструкции, очистить закладные детали от наплыва бетона, грязи, наледи; проверить соответствие колонны проекту; нанести осевые риски на гранях и оголовке колонны; обстроить колонну лестницами, расчалками и др.; очистить стаканы фундаментов от грязи, воды, снега. Затем колонну стропуют и подают краном к месту установки в вертикальном положении, устанавливают в плане, совмещая осевые риски в нижнем сечении колонны с рисками фундаментов.
На первой захватке монтаж колонн первого этажа начинают от торца здания и ведут (если здание выше одного этажа) по направлению к лестничной клетке. На второй захватке приступают к монтажным работам, когда лестничная клетка уже возведена на один этаж и ведут установку колонн от лестничной клетки. Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом, а отметки опорных поверхностей нивелиром, при этом приведение верха колонн в проектное положение должно производиться относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным вертикальным плоскостям. Одновременно с установкой колонн монтируют стальные связи — как постоянные, так и временные.
Устойчивость колонн и всего каркаса здания во время монтажных работ достигается тем, что ставят временные связи в крайних (торцовых) секциях, а также в секциях, примыкающих к лестничным клеткам. Колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов, временно закрепляют кондукторами различной конструкции (рис. 1.95), клиньями деревянными, железобетонными, металлическими, а если их число небольшое, то часто в сельском строительстве для временного закрепления колонн применяют инвентарные хомуты, жесткие подкосы с хомутами, гибкие связп-рас-тяжкп.
При установке с помощью кондукторов колонны заводят в хомуты кондукторов и временно закрепляют их прижимными винтами с прокладкой из деревянных бобышек. Зазоры в стыках между колонной и фундаментом заклинивают в необходимых случаях стальными пластинками.
Временно закрепленные колонны следует выверять до снятия с них стропов или захватов. По окончании выверки и исправления положения колонн снимают стропы или захваты. Временные расчалки, кондукторы, клинья снимают после окончательного закрепления колонн в стаканах и достижения бетоном в стыках 70% проектной прочности. После удаления деревянных и металлических клиньев из замоноличенных раствором или бетоном стаканов фундамента образовавшиеся гнезда заделывают раствором.
Монтаж, подкрановых балок (ригелей) начинают после выверки колонн, замоноличивания стыков. Балки поднимают краном в два приема: сначала на высоту 0,2—0,3 м для проверки надежности строповки, затем до проектной отметки.
При подъеме балки (ригеля) двое монтажников регулируют оттяжками ее положение. Поднятую балку принимают монтажники, находящиеся иа монтажных лестницах, и устанавливают ее на консоли колонн по осевым рискам, проверяют отвесом вертикальность балки и временно ее закрепляют.
До заделки стыков проектное положение подкрановой балки (ригеля) проверяют геодезическими инструментами. Установив колонны и смонтировав подкрановые балки (ригели), приступают к монтажу плит перекрытий, а после общей выверки   соответствия проекту всех установленных элементов их сваривают между собой при помощи закладных металлических деталей и замоноличивают швы.
Монтаж балок и ферм.   До начала монтажа конструкций проверяют наличие закладных деталей и осевых рисок, привязывают оттяжки, страховочный канат, навешивают монтажные люльки для крепления узлов стропильных ферм. Потом их стропуют с помощью траверс за узлы верхнего пояса. Подъем конструкции ведут в два приема, а наводку конструкции регулируют оттяжками. Конструкцию, поднятую над оголовками колони на высоту 0,6 м, принимают монтажники, находящиеся на приставных лестницах. Установку подстропильных ферм и балок ведут по рискам, выверяют и закрепляют детали узлов электросваркой, после чего конструкции расстроповывают. При монтаже стропильных ферм для временного крепления двух первых ферм применяют расчалки, закрепленные вверху за верхний пояс фермы, а внизу за якоря.
Последующие фермы до укладки плит перекрытия временно закрепляют инвентарными кондукторами-распорками.
Проектное положение стропильных ферм и балок должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции.
Монтаж плит покрытия начинают после выверки и окончательного закрепления всех нижележащих конструкций. После монтажа первой пары стропильных ферм и в дальнейшем после монтажа каждой очередной фермы монтируют связи и укладывают плиты покрытий по балкам и фермам в определенной последовательности: по железобетонным балкам или фермам (при отсутствии фонаря) — от одного края к другому, а при наличии фонарей — от края покрытия к фонарю; по металлическим фермам или фонарям — симметрично от конька к краям пролета.
При укладке первой плиты один монтажник находится на смонтированной части покрытия, другой — на лестнице у фермы. С уложенной плиты монтируют- следующие элементы покрытия, снимают временные распорки и люльки. Первую плиту приваривают постоянными швами в четырех местах, последующие — в трех.
Монтаж панелей наружных стен. Вначале устанавливают цокольные панели. Затем в горизонтальные швы панелей стен укладывают упругие прокладки или раствор, стропуют панели и подают их краном на захватку. Монтаж начинают с угла здания. Эти смонтированные панели являются для монтажников маяками. Каждую панель выверяют по наружным граням стен здания и временно закрепляют. Второй раз их выверяют после установки всех панелей на захватке, при этом панели высотой в один этаж — в пределах одного этажа, панели высотой в два этажа — в пределах двух этажей. Расстроповку ведут после проверки постоянного крепления панелей к колоннам каркаса. Вертикальные швы заделывают по ходу монтажа.
Стеновые панели монтируют с подъемных люлек, подмостей или монтажных площадок на башне самоходного крана.
Стыки конструкций в каркасно-панельных зданиях по способу заделки бывают сварные, замоноличенные бетоном (раствором), смешанные, в которых закладные металлические детали сваривают, а полости замоиоличивают бетоном (раствором). Стыки заполняют бетоном (раствором) после окончательного их закрепления, приемки и антикоррозионной защиты элементов.
Устройство и заделка стыков. Стыки колонны с фундаментом-стаканом заделывают бетоном (рис. 1.96). Подкрановую балку стыкуют с колонной болтами и сваривают закладные детали балки с закладными деталями консоли. Верх подкрановой балки крепежными планками приваривают к закладным деталям колонны. Стык подкрановой балки не замоноличивают бетоном. Стропильные (подстропильные) фермы и балки в местах опирания на колонны имеют стальные планки с отверстиями для анкерных болтов, выступающих из оголовка колонны. Опорные планки ферм и балок приваривают к закладным деталям оголовка колонны.
Стык колонны (наращивание колонны) в многоэтажных производственных зданиях осуществляют через металлические оголовки колонн (рис. 1.97, а) и расположенную между оголовками металлическую пластинку путем их сварки. Зазоры в стыках зачека-нмвают жестким раствором М300., Затем устанавливают металлическую сетку по периметру стыка и замоноличивают бетоном.
В гражданских зданиях колонны (рис. 1.97, б) стыкуют через бетонные оголовки, при этом угловые выпуски арматуры сваривают ванной сваркой и стык замоноличивают.
Ригеля с колонной стыкуются на консоли (рис. 1.98) путем сварки закладных деталей в верхней и нижней части ригеля и замоноличивают бетоном.
Стыки стеновых панелей (рис. 1.99) в горизонтальных и вертикальных швах заделывают цементным раствором или укладкой упругих прокладок. Панели прикрепляют к колоннам с помощью уголков или натяжных болтов.
Антикоррозионное покрытие закладных и соединительных деталей. В связи с воздействием влаги и газов на стальные закладные и соединительные детали в стыках происходит коррозия металлов, для защиты металла от коррозии его покрывают антикоррозийным слоем.
На строительстве применяют цинковое покрытие, наносимое газопламенным способом с помощью агрегатов УПАГ-1 и УПАГ-2. Стыки свариваемых элементов конструкций прогревают пламенем газовой горелки и напыляют порошок цинка, который хорошо сцепляется с поверхностью металла и надежно защищает его от коррозии. Могут быть и другие антикоррозионные обмазки — цементно-полистнрольная, цементно-полихлорвиниловая и др.
Качество антикоррозионных покрытий должно проверяться; структура и сплошность — внешним осмотром; прочность сцепления— методом решетчатого надреза; толщина покрытия — магнитным толщиномером. Данные о произведенных сварочных работах и антикоррозионной защите соединений вносят в журнал сварочных и антикоррозионных работ и оформляют актом освидетельствования скрытых работ.
§ 35. МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
 
Металлические конструкции необходимо монтировать в соответствии с чертежами КМД (конструкции, металлические, деталировка), разработанными по рабочим чертежам КМ (конструкции металлические). Качество монтажа конструкций должно быть проконтролировано линейным инженерно-техническим персоналом. При выполнении монтажа необходимо вести журналы монтажных и сварочных работ.
К производству монтажных работ приступают только после готовности фундаментов и других мест опирания металлических конструкций.
Методы монтажа металлических конструкций принципиально не отличаются от методов монтажа железобетонных конструкций. Выполнение же отдельных технологических процессов по монтажу металлических конструкций и применяемые при этом приспособления имеют некоторые особенности. Металлические конструкции часто имеют большие размеры и массу. Конструкции значительных размеров (колонны высотой более 20 м, фермы пролетом более 18 м и др.) поставляют с заводов на строительную площадку в виде двух или нескольких частей, где их раскладывают в зоне действия монтажного крана на стеллажах   в соответствии с очередностью укрупнительной сборки, собирают их, выверяют по осям, диагоналям, отметкам и после устранения дефектов соединяют, согласно проекту (при помощи болтов,   сварки, заклепок).
Основными монтажными элементами зданий с металлическим каркасом являются колонны, балки, фермы, прогоны и связи.
Монтаж колонн. До начала монтажа колонн проверяют правильность установки фундаментов и анкерных болтов, выверяя их геодезическими инструментами. Фактическое положение фундаментов и анкерных болтов наносят на исполнительном чертеже и сравнивают с проектом. При этом отклонение осей фундаментов под колонны не должно быть больше указанных в СНиП.
До монтажа на нижний опорный лист башмака колонны наносят установочные оси. Затем к колонне в местах примыкания балок, стропильных и подстропильных ферм прикрепляют инвентарные металлические подмости — люльки или опорные деревянные брусья (так называемые пальцы) для устройства на них деревянных подмостей, а также лестницу. Потом колонны стропуют (как правило, под консоль), поднимают и устанавливают в проектное положение. Под строп Б местах огибания кромок колонн подкла-дывают инвентарные деревянные подкладки, предупреждающие канат от излома.
Колонны поднимают обычно в вертикальном положении. Поднятую колонну наводят на анкерные болты, опирают на фундамент ir закрепляют к фундаменту анкерными болтами при помощи гаек н контргаек.
Башмак колонны опирают на выверенные стальные опорные плиты или балки-рельсы, заделанные в бетон фундамента с последующим замоноличиванием. Смонтированную колонну до ее расстроповки необходимо установить по отвесу, закрепить анкерными болтами и расчалить вдоль ряда. Расчалки прикрепляют к фундаментам соседних колонн и снимают их после надежного закрепления последних. Затем на колоннах устраивают подмости в местах примыкания подстропильных, стропильных ферм и балок.
Колонны, как правило, следует начинать монтировать с той панели, в которой расположены постоянные продольные связи между колоннами. Затем необходимо выверить колонны, закрепить связи проектными креплениями и только после этого продолжать дальнейший монтаж конструкций. Выверку колонн, т. е. окончательное приведение в проектное положение, следует вести одновременно с их установкой. При установке колонн на фундаменты их выверяют, совмещая риски на опорной плите колонны с рисками на фундаментах. Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом. Окончательно колонны по высоте выверяют по положению консолей, для него последние нивелируют.
Выверенные колонны закрепляют анкерными болтами. Четыре анкерных болта обеспечивают устойчивость колонны.
Монтаж балок. Балки монтируют, как и колонны, самоходными кранами — гусеничными или автомобильными. Легкие балки монтируют одним краном, тяжелые, например подкрановые (массой более 20 т)—двумя. Процесс монтажа балок включает операции: подготовка к подъему (укрупнительная сборка, прикрепление стыковых накладок двух смежных балок и др.), строповка, подъем и установка, крепление и выверка установленных балок. Под строп в местах его перегиба ставят деревянные или металлические инвентарные подкладки.
Балку от земли до ее. проектного положения поднимают в два приема. Приподняв балку на 10—15 см от земли проверяют правильность и надежность строповки, после чего продолжают подъем и на весу опускают на опору. При монтаже подкрановых балок наиболее сложной операцией является их выверка, так как требуется высокая точность установки, необходимой для работы мостовых кранов. Положение подкрановых балок по высоте выверяют нивелиром. Расстояние между осями подкрановых путей определяют стальной рулеткой. После выверки, окончательной установки и закрепления подкрановых балок приступают к укладке подкрановых рельсов.
Монтаою ферм. К монтажу ферм можно приступать только после выверки и окончательного закрепления колонн и связей по ним. В большинстве случаев монтаж ведут из укрупненных блоков, состоящих из ферм, рам фонарей и связей. Такие блоки собирают в зоне действия монтажного крана. Жесткие блоки, в которых две фермы соединены постоянными вертикальными и горизонтальными связями, достаточно устойчивы во время подъема и после установки в проектное положение. Монтаж блока, спаренного из двух ферм, захватывают не менее, чем за четыре верхлих узла ферм. Для подъема блока используют стропы и траверсы, оборудованные захватами дистанционного управления.
Блоки ферм поднимают на высоту, превышающую отметку опоры на 0,5—1 м, затем медленно опускают на опору и закрепляют болтами.
Когда фермы монтируют по одной, начинают с их подготовки к подъему, состоящего в основном из укрупнительной сборки и усиления ферм, а также навески деталей и крючьев для устройства подмостей.
Фермы пролетом до 24 м обычно в усилении не нуждаются, а фермы больших пролетов нужно усиливать. Необходимость усиления ферм при подъеме и кантовке вызывается тем, что у фермы при этом нижний пояс растягивается, а верхний сжимается, т. к. ферму подвешивают к крюку крана в двух местах, за узлы верхнего пояса, что может вызвать изгиб или перелом ее. Чтобы избежать этого, ферму усиливают (рис. 1.100) деревянными бревнами и пластинами.
Закончив усиление приступают к строповке и подъему фермы. После того как ферма будет поднята в вертикальное положение, к ней прикрепляют детали для устройства подмостей — крючья из круглой стали, скобы и брусья (в зависимости от типа подмостей). При подаче блоков и ферм к их концам прикрепляют по две пеньковые оттяжки, которыми , монтажники поддерживают   и наводят фермы. Для наводки и постановки блоков на колонны заранее устраивают подмости.
Монтаж стропильных ферм следует начинать, как правило, со связевой панели. Первую ферму устанавливают в проектное положение, прикрепляют к опорам не менее чем на 50% проектного числа болтов и расчаливают за узлы верхний пояс фермы двумя, четырьмя или шестью (в зависимости от пролета) расчалками. Затем поднимают вторую ферму и до расстроповки закрепляют ее постоянными и Смонтированные связи Только после этого можно снимать стропы. Каждую последующую ферму в этом пролете устанавливают и крепят к ранее установленным постоянными п временными связями, после чего снимают стропы. Фермы выверяют сразу после установки. Выверка ферм заключается в проверке прямолинейности поясов н вертикальности плоскости ферм. Отклонение от проектных размеров и положений возможно только в пределах, допускаемых СНнП. После установки, выверки и закрепления очередного блока или фермы на них укладывают плиты покрытия от середины к краям, симметрично относительно середины пролета. При наличии фонарей плиты укладывают от фонаря к краям симметрично по обе стороны от него, а потом по фонарю от края к краю.
Монтаж прогонов и связей выполняют одновременно с монтажом покрытия для обеспечения их необходимой устойчивости в процессе установки.
Смонтированные металлические конструкции предъявляют к сдаче. Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных металлических конструкций всего сооружения или отдельных его пространственно-жестких секций должна осуществляться после окончательного закрепления конструкций в проектном положении.
При приемке конструкций предъявляется документация: рабочие (КМ) и деталнровочные (КМД) чертежи; акты приемки скрытых работ; заводские сертификаты на поставленные заводские конструкции; данные о результатах геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций; опись удостоверений (дипломов) сварщиков, производивших сварку конструкций на монтаже; акт на окраску конструкций, выполненную на монтаже.
Отклонения в положении смонтированных конструкций не должны превышать величин, указанных в СНиП.
После приемки конструкции окрашивают, что оформляется отдельным актом
Инвентарные подмости, применяемые при монтаже конструкций (рис. 1.101), подразделяют на сборочные и монтажные. Сборочные подмости служат временными поддерживающими опорами для конструкций во время монтажа, а монтажные являются рабочими, с них выполняют различные операции (наводку, сварку арматуры и закладных деталей, замоноличивание стыков и др.). Монтажные подмости бывают двух видов: подвесные и наземные.
Подвесные подмости крепят к монтируемой конструкции до ее подъема и поднимают их вместе с конструкцией. Обычно такие подмости применяют при операциях, связанных с монтажом на большой высоте. В зданиях производственного назначения подвесные подмости располагают главным образом на колоннах — в местах примыкания прогонов, стропильных и подстропильных ферм и др.
Наземные подмости устанавливают непосредственно на землю. Их используют при производстве монтажных работ на небольшой высоте или когда невозможно применять подвесные подмости.
§ 36. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ
 
Основными факторами, влияющими на выбор крана являются: размеры здания или сооружения; габариты и положение в пространстве монтируемых элементов; объем и сроки строительства; характер подземной части здания; особые условия монтажа (стесненность площадки, уклон местности и др.). Определяют также монтажные параметры элементов: максимальную массу конструктивного элемента гп, требуемую высоту подъема крюка Нкр, необходимый вылет крюка /„. Затем в соответствии с этими параметрами рассматривают возможные типы и марки кранов, находят грузовой момент.
Для башенных кранов требуемый грузовой момент находят как наибольший момент, получаемый при умножении массы монтируемого элемента на расстояние между проекцией его центра тяжести и осью вращения монтажного крана (рис. 1.102).
 
После того как определены расчетные параметры монтажного механизма, по техническим характеристикам выбирают такие краны, рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным.
Обычно по условиям возможного выполнения монтажных работ для одного объекта можно подобрать несколько различных кранов. Окончательное решение следует принимать на основании технико-экономического сравнения, которое выполняется по следующим основным показателям: производительность крана на монтаже в смену, производственная себестоимость машино-смены монтажного крана, суммарная   трудоемкость процесса монтажа.
Одноэтажные производственные с полным и неполным каркасом здания
Одно- и двухэтажные производственные, жилые и общественные здания
Полносборные жилые здания высотой до двух этажей
Трех-, пятиэтажные здания:        крупноблочные, крупнопанельные,     каркасно-панельные Силосные траншеи, овощехранилища Элеваторы,     сушильно-очистительные      башни, комбинированные    цехи с силосами
При массе сборных элементов до 1,5 т; автомобильные — ЛАЗ-690, КТС-ЗГ, К-52; пневмоколесные — Э-255, Э-302. При массе сборных элементов свыше 1,5 т: автомобильные — К-61, К-64, АК-75, К-104; пневмоколесные — К-106, К-124; гусеничные — Э-ЗОЗ, Э-652
При массе сборных элементов до 1,2 т: автомобильный—КТС-ЗГ. При массе сборных элементов более 1,2 т: автомобильные — К-61, К-64, АК-75, К-Ю4; пневмоколесные — К-106, К-124
При массе сборных элементов 3—5 т: автомобильные— К-Ю4, К-162; пневмоколесные— К-124, К-161, К-255
§ 37. ПЕРЕВОЗКА И СКЛАДИРОВАНИЕ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
 
Сборные элементы перевозят от завода-изготовителя на строительную площадку при помощи различных транспортных средств. На большие расстояния используют железнодорожный транспорт, при расстояниях до 100 км — автомобильный.
Железнодорожные и бетонные сборные элементы перевозят в сельском строительстве обычно автомобильным транспортом общего назначения грузоподъемностью 4—12 т. Перевозку громоздких и сверхтяжелых грузов осуществляют специализированными машинами — панелевозами, фермовозами, блоковозами и др. При перевозке длина свеса на транспортных средствах не должна изменять рабочие напряжения в перевозимом элементе, так как это может привести к разрушению конструкции. Если монтаж сборных конструкций ведут с транспортных средств, то сборные элементы доставляют на стройку в строгой технологической последовательности и подают их к месту монтажа непосредственно с транспортных средств, без разгрузки на складе.
Б этом случае монтаж ведут по часовым графикам, разработанным на каждую захватку и каждую смену. Такая организация перевозки сокращает размер приобъектного склада и ускоряет возведение объекта.
Если сборку здания из готовых элементов ведут не с транспортных средств, то доставленные на площадку сборные элементы укладывают на складе так, чтобы они по возможности воспроизводили условия их работы, в сооружении (например, изгибаемые элементы следует укладывать рабочей арматурой вниз).
При хранении изделий в штабелях в горизонтальном положении в несколько рядов между, ними, укладывают деревянные рейки сечением от 3x3 до 8X8 см, а для бетонных блоков рейки из досок сечением 4ХЮ см.: Деревянные прокладки располагают строго одна над другой по вертикали  
Крупные панели стен и перегородок хранят в специальных кассетах, вертикально, монтажными петлями вверх (рис. 1.105, о), закрепленными откидными фиксаторами (деталь 1) или применяют склад-пирамиду (рис. 1.105, б) с наклонным расположением панелей до пяти с каждой стороны.
§ 38. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
 
В зимнее время монтаж сборных конструкций ведут теми же способами, применяют ту же оснастку и механизмы, которые используют в летних условиях. Отрицательная температура наружного воздуха не влияет собственно на монтаж сборных элементов, она отражается в основном на работах по заделке стыков.
В зимнее время необходимо обеспечить правильное складирование и хранение сборных элементов на приобъектном складе, не допуская их обледенения. Верх сборных элементов на складе и при монтаже следует прикрывать рулонными материалами.
Перед подъемом й установкой монтируемые сборные элементы должны быть очищены от снега и наледи (струей теплого воздуха, трубчатыми электронагревателями или механическими щетками), особенно тщательно в местах стыков, выпуска арматуры и закладных деталей.
Перед подъемом сборных элементов необходимо проверить, не примерз ли поднимаемый элемент к соседнему или к грунту.Сборку многоэтажных каркасов ведут с применением временных связей (в связи с замедленным твердением замоноличенных стыков). Рабочее место монтажников, подмости и лестницы очищают от снега и наледи и посыпают песком. Бетонные смеси и растворы для заделки стыков приготовляют на быстротвердеющих цементах пли портландцементе не ниже М400. Стыки и швы заделывают бетонной смесью или раствором с противоморозиыми добавками, что позволяет смеси набирать прочность при отрицательной температуре окружающей среды.
Уложенную бетонную смесь в стыках прогревают: электрическим током (с использованием электродов), электрическими грелками, паром и др. Рекомендуется до замоноличнвания стыка примыкающие конструкции обогревать (паром, химическими грелками и др.).
Способы заделки и герметизации стыков и швов в зимних условиях, методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона, способы утепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций должны быть разработаны в проекте производства работ.
При монтаже стальных конструкций сварку соединений из малоуглеродистой стали толщиной до 30 мм можно производить без подогрева при наружной температуре воздуха до —30° С. При бо-бее низких температурах и сварке металла толщиной более 30 мм зону около сварки на 10—15 см вокруг шва необходимо предварительно подогревать (паяльными лампами, или грелками бензорезов) до 100—150° С. В процессе сварки надо не допускать быстрого охлаждения сварного шва, в особенности в ветреную погоду. Для этого пользуются противоветровыми щитками или устраиваютограждения, защищающие сварной шов и сварщика от ветра.
Правку и гибку металла при отрицательных температурах допускается вести только с предварительным подогревом: малоуглеродистых сталей до 1100—1150° С (светло-желтый цвет), а низколегированные стали до 800—850° С (красный цвет).
При температуре ниже —25° С не допускается ударять по металлическим конструкциям.
§ 39. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
 
Перед началом работы прораб (мастер) проводит инструктаж с каждым рабочим, о чем записывается в специальном журнале. Повторный инструктаж проводится через каждые три месяца, если, условия и характер работы не меняются.
К погрузочно-разгрузочным работам, монтажу и работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет. При дожде и снегопаде работу с электроинструментом ведут только под навесом. Переносить вручную грузы на строительной площадке разрешается по горизонтали до 50 м и вертикали до 3 м. Запрещается поднимать или отрывать краном примерзшие или засыпанные гру-зоконструкции, подтаскивать их поворотом крана, оставлять конструкции в подвешенном   состоянии даже на короткое время.
Подаваемый к месту укладки груз запрещается перемещать над работающими людьми. Разрешается подходить к опускаемому грузу, когда он опущен на высоту 0,5—1 м над местом установки.
Исправность подмостей, лесов, люлек, монтажных площадок мастер должен ежедневно проверять. Настилы и лестницы систематически очищают от остатков строительных материалов, мусора, снега и наледи, а в зимнее время посыпают песком.
Грузоподъемные краны и другие машины допускают к эксплуатации только после разрешения Госгортехнадзора. Работы монтажных кранов при ветре более 6 баллов прекращаются, а рельсовые краны закрепляют противоугольными устройствами.
Зоны, опасные для людей во время производства монтажных работ, ограждают хорошо видными предупредительными знаками.
Все сигналы крановщику подает одно лицо: бригадир или такелажник, а сигнал «стоп» — любой работник, заметивший опасность.
Стропы, траверсы, захваты и другие такелажные приспособления после изготовления или ремонта необходимо осмотреть и испытать статической нагрузкой в течение 10 мин с грузом, превышающим на 25% расчетную массу. Грузоподъемность и дату,испытания такелажной оснастки указывают на прикрепленных к ней бирках
Крюки кранов должны иметь защелки, исключающие возможность самопроизвольного падения грузозахватного приспособления (стропов или траверс).
В темное время суток строительная площадка и рабочие места должны быть освещены. Монтажные и электросварочные работы прекращают при гололеде, сильном снегопаде, дожде и ветре (более 6 баллов).
Проемы окон, дверей, лестничных клеток, входы на балконы (при отсутствии решеток), в перекрытиях ограждают в процессе монтажа.
Установку наружных панелей стен ведут с перекрытия, имеющего инвентарные металлические ограждения, при этом монтажники имеют предохранительные пояса и закрепляются карабинами за надежные части здания.
Временные связи, расчалки и т. д. снимают после закрепления конструкций постоянными связями и достижения бетоном в замо-ноличеиных стыках 70% проектной прочности.
Сварочные трансформаторы и аппараты устанавливают за пределами проходов и проездов. Применять оголенные провода в передвижных сварочных аппаратах запрещается.
Сварщикам и подручным рабочим запрещается подключать, отключать и ремонтировать сварочное оборудование. Не разрешается выполнять сварочные работы с приставных лестниц.
Глава IX. ДЕРЕВЯННЫЕ РАБОТЫ
§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ
 
Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси способствовали развитию древнего зодчества, созданию замечательных кадров русских строителей.
В годы Великой Отечественной войны деревянные конструкции нашли широкое применение в гражданских и производственных зданиях, оборонительных сооружениях и мостах. В послевоенный период, характеризуемый резким повышением уровня индустриализации строительства, соответственно меняются и типы деревянных конструкций. Основными становятся сборные конструкции заводского изготовления; клееные конструкции, позволяющие возводить капитальные сооружения больших пролетов из обычных и даже маломерных пиломатериалов; брусчатые конструкции на пластинчатых нагелях и конструкции индустриального изготовления.
Широкому применению древесины в строительстве способствуют ее высокие технические достоинства. Она по сравнению с металлами и камнем легко обрабатывается, при небольшой массе обладает относительно   высокой прочностью, отличается малой теплопроводностью, плохо поддается разрушительному действию кислот и щелочей, прочно склеивается, нередко имеет красивый внешний вид и хорошо воспринимает внешнюю отделку. Вместе с тем древесина не лишена некоторых отрицательных свойств. При изменении влажности она усыхает, разбухает, коробится и растрескивается. Ее прочность, твердость и другие механические свойства в различных направлениях неодинаковы, она горит, недостаточно стойка против загнивания и поражения насекомыми. Кроме того, древесина часто имеет пороки — большое количество сучков, кривизну и т. п.
В деревообрабатывающей промышленности в настоящее время вырабатывают прессованную древесину, которая не имеет недостатков древесины естественного строения, намного превосходит ее по механическим свойствам. Промышленность также выпускает древесноволокнистые плиты (фибролитовые, ксилолитовые и др.), получившие широкое распространение в сельском строительстве. На изготовление их используют преимущественно отходы, получаемые при механической обработке древесины.
Большое развитие в строительстве получили клееные деревянные конструкции, на изготовление которых используют клеи, от свойств н качества которых зависит прочность изделий.
Техника склеивания древесины за последние десятилетия достигла большого прогресса. В настоящее время имеются клеи из синтетических смол, обладающие абсолютной грибостонкостью, высокой водоупорностью и прочностью. Изобретены универсальные клеи, обеспечивающие склеивание разнородных материалов, например, древесины с металлом, пластмассой, стеклом и т. п.
На деревообрабатывающих заводах конструкции из дерева изготовляют поточными методами с переходом изделия от одного станка к другому в соответствии с технологическим процессом. Цехи, в которых ведут заготовку элементов деревянных конструкций, оборудуют полуавтоматическими и автоматическими линиями с программным управлением. Обработку древесины на заводе ведут в определенной последовательности, технологический процесс начинается с раскроя древесины (бревен, брусков, досок и др.), т. е. с распиловки, просушки, строгания, придают изготовляемым элементам необходимую форму. Далее готовые элементы соединяют в отдельные узлы, из которых собирают целые изделия. При необходимости изделия антисептируют и отправляют на объект строительства.
Наряду с конструкциями заводского изготовления в сельском строительстве, там, где древесина является местным строительным материалом, продолжают применяться на базе малой механизации конструкции построечного изготовления. Для обработки древесины в построечных условиях применяют электрические ручные машины, основные из которых приведены в табл. 1.18.
При небольших объемах работ также применяют ручные инструменты: поперечные и продольные пилы, струги, медведки и шерхебели для грубой острожки, рубанки и фуганки — для чистой острожки, долота и стамески для долбления   гнезд, сверла для сверления.Влажность древесины, предназначенной для изготовления проветриваемых деревянных конструкций, как правило, не должна превышать 25'%. Влажность пиломатериалов для изготовления труднопроветриваемых конструкций должна быть не более 20%. Клееные конструкции изготовляют из воздушно-сухой древесины с влажностью не более 15%. Допустимая влажность древесины должна быть указана в проекте конструкции.
Сушат древесину на деревообделочных заводах в сушильных камерах. Искусственная сушка в камерах дает возможность получить воздушно-сухие доски в более короткий срок, чем при естественной сушке древесины на открытом воздухе.
Древесину сушат для повышения ее стойкости против загнивания; увеличения прочности; предупреждения или уменьшения ее коробления и растрескивания в изделиях; обеспечения прочности склеивания и качества внешней отделки; уменьшения массы древесины, что имеет большое значение при ее перевозке, так как вода, содержащаяся в сырой древесине, занимает 30—40% грузоподъемности транспортных средств. Деревянные конструкции при нормальной их эксплуатации сохраняются много лет.
Деревянные работы разделяют на плотничные и столярные.
К плотничным работам относятся: обработка бревен, брусьев и досок; соединение элементов при помощи врубок; нагелей, болтов и гвоздей; изготовление и установка элементов стульев (фундаментов) и каркаса стен; рубка деревянных стен; укладка прогонов и балок перекрытий; заготовка и установка стропил; подшивка потолков; установка перегородок; настилка полов; установка дверных и оконных блоков (или коробок); установка опалубки для бетонных и железобетонных работ; устройство деревянных лесов и подмостей.
При производстве деревянных работ элементы конструкций соединяют между собой по длине, в поперечном сечении, а также и под углом для создания единой конструкции. Различают следующие виды соединений деревянных конструкций (рис. I.106)s сплачивание (рис. 1.106,1), сращивание (рис. 1.106, II); наращивание (рис. 1.106, III); соединение элементов под углом
К столярным работам относятся: изготовление изделий из дерева с тщательной обработкой поверхности элементов изделий и соединение их на клею. Сюда входят работы: пригонка и навеска оконных переплетов и дверей, прирезка приборов, установка подоконников, устройство столярных перегородок, столярная отделка стен, откосов, потолков, входов, установка оконных и дверных блоков, устройство паркетных полов, установка встроенной мебели и др.
§ 41. ПРОИЗВОДСТВО ДЕРЕВЯННЫХ РАБОТ И МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
 
Применяемые в сельском строительстве деревянные несущие конструкции по способу их изготовления можно разбить на две группы:
конструкции, не требующие сухих лесоматериалов, изготовляемые в построечных условиях (в механизированных цехах, строительных дворах) с применением электрических ручных машин и других средств малой подвижной механизации;
деревянные конструкции и панельные дома, столярные изделия, и клееные конструкции, которые изготовляют только на деревообрабатывающих заводах, имеющих сушильное хозяйство и специально оборудованные, цеха с технологическими линиями изготовления элементов конструкций и сборки узлов и целых конструкций.
На строительных площадках конструкции из готовых элементов и деталей предварительно собирают на площадках, установленных по уровню или на выверенных бойках, используя при этом механизированные инструменты, шаблоны и кондукторы. Деревянные щиты собирают на верстаках, оборудованных приспособлениями, обеспечивающими быструю и требуемую точность сборки.
(Возведение деревянных стен зданий в построечных условиях.Возведение стен зданий из дерева можно подразделить на следующие три вида: стены из брусьев; стены из бревен; каркасно-обшивные стены
Брусчатые и бревенчатые стены вследствие усыхания древесины и уплотнения пакли в пазах стен дают усадку, поэтому они возводятся с запасом на осадку, равным 3—5% от проектной высоты стен в зависимости от влажности древесины в стенах. Над оконными и дверными блоками, стойками и косяками проемов оставляют зазоры величиной 5% от высоты проемов, плотно заполняемые паклей или антисептированным войлоком.
Стены из брусьев в сельской местности применяются в лесных районах при наличии механизированных установок. Здания (гражданские всех видов) строят не более двух этажей. Мыльные отделения бань, прачечные и т. п. помещения для общественного пользования строить из брусчатых стен не разрешается.
Наружные и внутренние стены устраивают из брусьев равной высоты на готовых фундаментах. Если здание возводят на каменном фундаменте, под первый ряд брусьев укладывают гидроизоляцию (два слоя толя или рубероида и пропитанная битумом доска). Между брусьями прокладывается пакля, швы проконопачиваются, а брусья скрепляются деревянными нагелями диаметром 2,5 и длиной 40 см, которые располагают в просверленные отверстия через 1,5 м в шахматном порядке по высоте стен. В вертикальные швы тоже прокладывают паклю и конопатят их.
Сечение брусьев наружных стен устанавливается с учетом внешней температуры воздуха в пределах от 15X15—18x18 см, а для внутренних стен—10X15 см (рис. 1.107, а, б, в). Уложив первые три ряда брусьев и установив нагели, укладывают следующие два ряда, просверливают отверстия на толщину трех рядов, т. е. захватывают верхний брус нижнего пакета, скрепляют их нагелями и т. д.
Сопряжение брусьев в углах наружных стен, внутренних стен с наружными, в стыках по длине и с вертикальными элементами оконных и дверных коробок выполняют на деревянных шипах или рейках (рис. 1.107, а, б, в, г). Углы в брусчатых стенах в целях защиты от промерзания и продувания конопатят и отделывают дощатыми пилястрами с прокладкой антисептированного войлока. Торцы внутренних стен, выходящих наружу, обрабатывают также дощатыми пилястрами. Пилястры ставят после прекращения осадки стен. Оконные и дверные блоки устанавливают одновременно со сборкой стен. В это же время укладывают балки перекрытия.
Стены из бревен в сельской местности возводят только в лесных районах для постройки всех видов гражданских зданий высотой не более двух этажей. Для постройки зданий общественного пользования (прачечных, мыльных отделений и бань и т. п.) с повышенным влажиостным режимом бревенчатые стены не допускаются.
Наружные и внутренние стены ставят на готовые фундаменты, стены рубятся из круглого леса с устройством паза в каждом венце с последующей проконопаткой швов паклей.
Толщина бревен наружных стен отапливаемых зданий принимается в верхнем отрубе 20—25 см. Диаметр бревен внутренних стен на 2 см меньше диаметра бревен наружных стен. Бревна для стен окантовывают по длине «под скобу». Для устойчивости стен бревна связываются пазами-желобами (рис. 1.107, д) и вставными прямоугольными шипами размером 12x6x2 см из сухой древесины, которые располагаются на расстоянии 2 метров друг от друга в шахматном порядке, по обеим сторонам проемов (всяких) — на расстоянии 12—20 см от их краев. Гнездо над шипом делается с зазором в 1 см.
Обработка бревен! Для внутренних стен окантовка бревен производится с двух сторон, для наружных — с одной на 2—3 см
Рубка углов сруба производится (рис. 1.107, д, е, о/с): с остатком «в обло» или «в чашку», без остатка «в лапу», а сопряжение наружных и внутренних стен «сковороднем».
Проемы. Во время рубки стен в них оставляют проемы (оконные, дверные, печные и др.). Торцы бревен в проемах в начале не обрезают и проемы получаются меньше проектного. После установки стропил торцы бревен в проемах обрезают до проектного размера проема, а проемы обделывают косяками согласно проекту. Ширина косяков равна толщине стен (с учетом наружной отделки стен — обшивка, штукатурка).
Конопатка стен. Уменьшение продувания рубленых стен достигается конопаткой (первая конопатка—по окончании возведения здания, вторая — после прекращения осадки стен, через 1— 1,5 года). Для равномерной осадки наружных и внутренних стен производится конопатка и внутренних стен. Чтобы уменьшить продуваемость и защитить торцы бревен внутренних поперечных стен от загнивания торцы закрывают тесом, пришиваемым после окончания осадки стен и производства второй конопатки. То же делают в углах при сопряжении бревен в лапу.
Врубка балок перекрытия в стены выполняется «сковороднем». Карнизы под свесом кровли устраивают в виде выноса на 50— 60 см с подшивкой или открытые.
Каркасно-обшивные стены в сельской местности возводят с несущим деревянным каркасом. Каркас стен состоит из несущих деревянных стоек и обвязок. Стойки каркаса устанавливают на нижнюю обвязку, уложенную на готовые фундаменты, в углах стен и промежутках на расстоянии около 1 м друг от друга. Верхняя часть стоек связывается между собой верхними обвязками: с внутренней стороны обвязка должна находиться под потолочными балками, с наружной — расположена на высоте мауэрлата. В углах здания для жесткости между стойками устанавливаются раскосы.
В сельскохозяйственных производственных зданиях основные несущие стойки каркаса размещают с учетом расположения внутреннего оборудования и по конструктивным соображениям на расстоянии 3—6 м друг от друга. Несущие стойки каркаса устанавливают из бревен или пластин; окантованные с двух сторон промежуточные стойки можно устанавливать из досок и брусьев и размещать их с учетом вида заполнителя стен, размещения проемов, а также и крепления к ним оконных и дверных коробок. Каркас стен обшивают с двух сторон досками; полость, которая образуется между обшивкой по мере наращивания обшивки, заполняется сыпучими утеплителями, или каркас наружных стен обшивают камышитовыми (фиброполитовыми) плитами. Для уменьшения продуваемости стен между слоями камышита (фибролита) прокладывают два слоя пергамина или один слой строительной бумаги. Стены могут быть оштукатурены с двух сторон.
В деревянных зданиях устраивают дощато-стойчатые или каркасные обшивные перегородки. Доски стойчатых перегородок [устанавливают по направляющим рейкам, прибитым вверху к балкам и внизу к лагам. Доски соединяют вставными шипами или гвоздями, забитыми наискось. При устройстве каркасно-обшивных перегородок сначала устанавливают каркас из брусков с учетом толщины перегородок, согласно проекту. Верхний конец стойки крепят к потолку, нижний — к полу. Каркас перегородок обшивают тесом с обеих сторон, а полость между обшивкой заполняют шлаковатой, что снижает звукопроводность и повышает пожарную безопасность. Перегородки могут быть чистые — столярной работы или оштукатуренные с двух сторон.
Устройство перекрытий. Междуэтажные и чердачные перекрытия устраивают по балкам, уложенным на верхние обвязки и прикрепленные к ним с помощью врубок и скоб. Ограждающей частью перекрытия может быть накат, устраиваемый из горбылей, полуобрезных досок, камыша, камышитовых и соломитовых щитов, а также арболитовых, фибролитовых и древесностружечных плит, укладываемых в производственных зданиях обычно по верху балок. По накату устраивают смазку слоем 20—30 мм из глины и утепляющую засыпку. В гражданских зданиях перекрытие можно устраивать по черепным брускам, прибитым к балкам гвоздями заподлицо с нижней плоскостью балки (рис. 1.108). На черепные бруски укладывают деревянные, арболитовые, древесностружечные и др. щиты наката, которые сверху смазывают глиной, слоем 2 см и укладывают утепляющую засыпку. Снизу поверхность перекрытия оштукатуривают. В качестве утепляющих засыпок перекрытий можно применять сухой песок, котельный шлак, хвою, трепел в порошке и др. Утеплители органического происхождения до укладки на перекрытие обрабатываются антисептиками.
Монтаж сборных деревянных конструкций и зданий. Деревянные конструкции и изделия, изготовленные на деревообрабатывающих заводах, маркируют и поставляют комплектно со всеми элементами соединений на строительную площадку, где они должны приниматься по паспорту и спецификации деталей, а также путем визуального осмотра. При этом проверяют соответствие проекту: точность выполнения отдельных деталей и соединений, состояние поверхностей, правильность изготовления и сборки конструкции и др. Монтаж сборных деревянных конструкций разрешается начинать после окончания работ нулевого цикла по всему объекту или его части, приемки фундаментов и других опорных частей под деревянные конструкции. Монтаж деревянных конструкций ведут преимущественно укрупненными элементами или блоками, собираемыми на площадках укрупнительной сборки, которая должна быть спланирована, иметь покрытие и оборудована сборочными стендами, позволяющими закреплять отдельные элементы и-производить их выверку и подгонку в процессе сборки.
Монтаж сборных каркасно-обшивных домов (рис. 1.109, а) возводят в следующей последовательности: по фундаментам на гидро-и теплоизоляционный слой укладывают брусья нижней обвязки каркаса стен, а на обвязку балки пола с черепными брусками. Для работы монтажников по балкам укладывают временной настил из инвентарных щитов. Монтаж каркаса стен начинают с установки угловых рам, обшитых начерно с наружной стороны тесом под углом 45° к полу, затем устанавливают остальные рамы каркаса, согласно проекту, и закрепляют их временными подкосами. Стыки между рамами утепляют минеральным войлоком. По верху каркаса стен укладывают верхнюю обвязку, на которую кладут балки перекрытия с временными инвентарными щитами настила, с которых ведут монтаж каркаса стен второго этажа и укладывают обвязку и балки чердачного перекрытия. Попутно с монтажом стен устанавливают в их проемы оконные п дверные, блоки, зазоры между блоками и стеной законопачивают паклей. Закончив устройство чердачного перекрытия и укладку мауэрлата приступают к монтажу элементов деревянной крыши, конструктивные элементы которой представлены на рис. 1.110. После устройства кровли укладывают щиты наката по черепным брускам балок, междуэтажного и чердачного перекрытия. По щитам наката настилают строительную бумагу, укладывают утеплитель, а по перекрытию устраивают черные полы. Внутреннюю обшивку стен выполняют после укладки минерального утеплителя и актирования скрытых работ. Щиты перегородок устанавливают на черные полы с закреплением их гвоздями. По наружной черной обшивке стен закрепляют строительную бумагу и производят окончательную обшивку их строганым тесом. Затем в помещениях настилают чистые полы в соответствии с проектом.
В основные работы также входят установка щитов карнизов, обрамление наличниками оконных и дверных проемов, устройство пилястр, козырьков над крыльцами и др.
Монтаж деревянного крупнопанельного жилого дома (рис. 1.109,6, в). Основным элементом дома является панель из дерева размером на комнату и на дом, полностью оснащенная и отделанная в заводских условиях.
Сельские панельные дома, а их несколько типов (на две, три, четыре и пять комнат) обладают всеми достоинствами городской квартиры, одновременно сохраняют преимущества сельской жизни.
К монтажу деревянного крупнопанельного дома приступают после устройства фундаментов под стены и другие конструкции здания, подвала, вводов водопровода и выпуска канализации, а также после подсыпки и планировки подполья. Монтаж панельного дома осуществляют с помощью самоходного стрелового крана по монтажным чертежам и схемам в соответствии с заводскими сборочными инструкциями с соблюдением мер, обеспечивающих устойчивость и жесткость смонтированных элементов и здания в целом.
Сборку дома начинают с укладки по фундаменту стен гидро- и теплоизоляции, а затем обвязки, установки и временного крепления угловых стеновых панелей. Далее устанавливают остальные панели стен.
Место положения панелей предварительно размечают на обвязке. В процессе монтажа между панелями прокладываются ограничители толщины швов; панели должны временно крепиться инвентарными монтажными приспособлениями. Временное крепление снимается после установки смежных панелей, выверки вертикальности панелей и окончательного их закрепления. Упругие прокладки укладывают в горизонтальные швы перед монтажом панели, а в вертикальные— после ее установки с инвентарных лестниц или подмостей с наружной стороны стены. Заполнение швов и установка нательников должны производиться (рис. 1.109,6) весьма тщательно, так как от этого зависит теплоустойчивость стен.
Монтаж оконных и дверных блоков. Установку оконных и дверных блоков в проемы стен и перегородок в строящихся кирпичных и крупноблочных зданиях следует производить одновременно с кладкой стен. В деревянные стеновые панели оконные и дверные блоки устанавливают на заводах-изготовителях после термической обработки панелей.
Поверхность оконных и дверных коробок, примыкающая к каменной кладке, бетону или штукатурке, антисептируют и защитают гидроизоляционными прокладками. Оконные блоки в проемах наружных стен должны быть установлены на одинаковом расстоянии от плоскости фасада здания.
Оконные и дверные коробки в каменных стенах и перегородках крепят шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки не менее чем в двух местах каждого вертикального бруса.
Подоконные доски в пределах помещения необходимо располагать на одном уровне, при этом поверхности подоконных досок придается уклон около 1 % внутрь помещения. Оконные и дверные блоки устанавливают по уровню и отвесу, коробки по периметру в проеме стены тщательно проконопачивают паклей. Створки навешивают с обеспечением плавности открывания и неподвижности в любом положении.
Величина зазоров в створках и притворах оконных переплетов и дверных полотен должна составлять 1,5—2,5 мм, а в створах ворот сельскохозяйственных производственных зданий — 2—5 мм. Зазоры между дверными (воротными) полотнами и полом должны быть у внутренних дверей 8 мм, у дверей санитарных узлов — 12 мм, у ворот зданий — 10—12 мм.
Монтаж деревянных балок и прогонов перекрытий и покрытий выполняют с подмостей. До начала укладки балок и прогонов проверяют отметки и горизонтальность опорных площадок. Первоначально укладывают и выверяют по вертикальным отметкам маячные балки, расстояние между которыми определяется в пять-шесть пролетов. Между маячными балками укладывают остальные балки, выверяя их по маячным, при этом расстояние между балками проверяют шаблоном. Накат по балкам из щитов заводского изготовления укладывают до устройства настила, с которого ведут сборку стен.
При кладке стен из камня концы деревянных балок (прогонов) укладывают на стены, заделывая их в гнезда кладкн. Концы балок (прогонов) в торце скашивают и на длину 75 см от конца покрывают со всех сторон, включая торец, антисептической пастой. Поверх пасты концы на длину заделки плюс 5 см (за исключением торцов) покрывают битумом. Торец балки (прогона) должен отстоять от задней стенки гнезда не менее чем на 3 см. Под конец балки (прогона) прокладывают два слоя рубероида или толя, гнездо заделывают раствором.
Клеедеревянные несущие конструкции в сельском строительстве получают все большее распространение в виде клееных деревянных балок пролетом 3,6; 7,5; 9 и 12 м для покрытий производственных зданий; трехшарнирных арок пролетом 9, 12 и 18 м с прямолинейными клееными элементами и стальными затяжками; гнутоклееных деревянных рам пролетом 12 и 18 м для птицеводческих зданий. Клеедеревянные конструкции особенно перспективны в сельском строительстве для зданий с агрессивной эксплуатационной средой (склады минеральных удобрений) и с помещениями повышенной влажности (животноводческие). Для защиты клееных конструкций от 5'влажнения используют пентафталевую эмаль ПФ-115 или алкидно-карбамндиую эмаль МЧ-181, а от гниения — обычные антисептики. В случаях сочетания клееной древесины с металлом, например, в арках с затяжкой, соприкасающиеся металлические элементы должны быть защищены соответствующим покрытием.
Конструкции из клееной древесины являются исключительно заводского изготовления; на стройку их доставляют панелевозами, защищают от атмосферных воздействий битуминизированной бумагой, полимерной пленкой и др. и предохраняют от механических повреждений.
Хранить клееные деревянные конструкции необходимо в сухих закрытых помещениях или под навесом в штабелях на подкладках с прокладками между элементами.
Монтаж клееных деревянных конструкций ведут с помощью самоходных стреловых кранов, в соответствии с проектом производства работ, например, сборку клееных трехшарнирных арок большого пролета ведут с помощью передвижной инвентарной башни (рис. 1.109, г), устанавливаемой в середине пролета, как временной опоры конструкции. Опора также является площадкой для сборки среднего узла арки. Клееные металлодеревянные арки пролетом 12X12 м также монтируют с помощью передвижной инвентарной башни (рис. 1.109, д).
Монтаж клееных сегментных ферм пролетом 12X24 м ведут с использованием деревянных траверс (рис. 1.109, е, ж), состоящих из двух брусьев сечением 180X180 мм, соединенных в рабочем положении стяжными коленчатыми болтами диаметром 20 мм. Траверсу в развернутом положении подводят под верхний пояс фермы, зажимают брусьями и стягивают болтами. Ферму длиной 12 м можно поднять одной траверсой, для подъема более длинномерных ферм требуется две траверсы.. При подъеме ферм длиной до 12 м траверсу подвешивают к, крюку крана стропами, при более длинной ферме деревянные траверсы навешивают на металлическую.
Установленные в проектное положение монтируемые клеевые деревянные конструкции сразу закрепляют временными или постоянными связями и защищают от влаги и лучей солнца.
Первую установленную в проектное положение ферму раскрепляют расчалками и ставят прогоны, соединяющие ферму с торцовой стеной здания. Затем устанавливают вторую ферму. Установив две первые фермы, объединяют их связями и элементами крыши (монтаж панелей покрытия, заполнение утеплителем швов между панелями) в жесткий пространственный блок, который обеспечивает установку всех последующих конструкций, соединенных с ним связями и прогонами. При такой последовательности монтажа ферм отпадает необходимость в креплении их временными связями и расчалками.
Стропила из дерева бывают наслонные и висячие. В сельском строительстве, как правило, широко применяют наслонные стропила. В наслонных стропилах древесина применяется наиболее эффективно, так как работает в условиях сквозного проветривания, что в значительной степени устраняет возможность загнивания. Кроме того, эти стропила просты по своему устройству и выполнению, долговечны.
Насланные стропила (рис. 1.112). Все элементы наслониых стропил из дерева изготовляют в механизированных цехах либо в заводских условиях, по возможности укрупняют в монтажные узлы и транспортируют на строительную площадку. Стропильные ноги выполняют из бревен, пластин и досок, поставленных на ребро. Сечение стропильных ног определяют расчетом, однако по конструктивным соображениям сечение обычно принимают не менее: для бревен /5=12 см,д ля пластин D/2—14/м см и для досок 5X10 см.
Для создания ровной поверхности, необходимом для укладки настила под кровлю, стропила из бревен и пластин применяют с сохранением сбега и небольшой окантовкой верхней стороны. Верхним отрубом бревна укладывают к коньку, а комлем — к свесу крыши. Расстояние между стропильными ногами из бревен принимают обычно 1,5—2 м, а из досок и пластин 1 — 1,5 м. Крепление стропильных ног к прогонам и опорному брусу производят врубками, скобами и гвоздями. При большой ширине здания для уменьшения пролета стропильных ног, а также для увеличения поперечной жесткости всей стропильной системы ставят подкосы.
Порядок монтажа наслонных стропил показан на рис. 1.113. На внутренние кирпичные столбы здания укладывают опорные детали / (щиты) и на них устанавливают решетчатые подкосы 2 (конверты), поддерживаемые в наклонном положении временными дощатыми стойками (показаны пунктиром). На конверты и мауэрлаты укладывают стропильные щиты 3 с закрепленной обрешеткой «"упорными брусками на концах, после чего временные стойки снимают. Далее в коньковой части крыши на конверты устанавливают треугольные фермы 4, закрепляя их гвоздями к примыкающим стропильным щитам 3; затем по треугольным фермам и на свесах крыши укладывают готовые щиты обрешетки 5 и 6, скрепляют все щиты между собой брусками, прикрепляют их в нижней части проволочными скрутками к костылям, заложенным в кладку стен и столбов, а в верхней части — друг к другу. Для прохода людей укладывают по чердаку дощатые щиты 7.
К монтажу деревянных конструкций следует приступать после подтяжки болтов, тяжей и устранения дефектов, возникающих иногда во время их транспортирования. Установленные в проектное положение деревянные конструкции до освобождения их от захватов и стропов должны быть закреплены постоянными или временными связями, обеспечивающими устойчивость конструкций и возможность осуществления последующей выверки перед окончательным их закреплением.
Декоративные деревянные изделия доставляют с деревообрабатывающего завода на строительную площадку окончательно отделанными, в упакованном виде. Установку их ведут после окончания основных отделочных работ и подготовительных, необходимых для закрепления на место декоративных изделий: установка каркасов, пробок, закрепов, ершей и др.
§ 42. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕРЕВЯННЫХ РАБОТ
 
При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности на монтажных работах.
Укладку балок перекрытий, прогонов, подшивку потолков и укладку наката выполнять с подмостей. Хождение рабочих по накату и по подшивке, прибитой снизу к балкам, запрещается.
Не допускается работа по изготовлению деталей и обработка древесины на стенах, перекрытиях, крышах, лесах и подмостях строящихся объектов.
Запрещается допускать к работам по антисептированию лиц, не прошедших специального обучения. Рабочие во время работы с антисептиками должны быть обеспечены защитными костюмами, очками, рукавицами и респираторами.
К месту работы с антисептиками посторонние лица не допускаются.
Глава X. КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
§ 43. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ КРОВЕЛЬ
 
Кровлей называется верхний слой крыши. Назначение кровли состоит в том, чтобы защищать здания и сооружения от воздействия дождя, снега, ветра, солнечных лучей и др. Кровля должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, непродуваемой и достаточно прочной, чтобы противостоять атмосферным нагрузкам и механическому воздействию при ремонте ее и очистке от снега.
Кровля состоит из следующих элементов: наклонных плоскостей (скатов); наклонных ребер, образуемых пересечением скатов; горизонтальных ребер, тоже образуемых пересечением скатов и называемых коньком. Пересечение скатов, образующих входящие углы, создают ендовы и разжелобки. Основания под кровли устраивают из сборных железобетонных плит с цементной или асфальтовой стяжкой по ним или деревянные (разреженные и сплошные) из брусков, брусьев и досок.
Асфальтобетонную стяжку под кровлю разрешается устраивать на уклонах, не превышающих Vs (20%). Ее разрезают температурно-усадочными швами шириной 10 мм на квадратные участки 4x4 м. Деревянные основания устраивают из узких досок (брусков) шириной не более 70 мм и толщиной 19—25 мм, с влажностью не более 23%. Поверхности оснований независимо от материала, из которого они выполнены, должны быть ровными и не прогибающимися. Просветы между поверхностью основания под кровли из рулонных материалов и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль ската и 10 мм поперек ската; под кровли из штучных материалов и контрольной метровой рейкой не должны быть более 5 мм в обоих направлениях. Закладные детали для пропуска труб устанавливают до укладки кровельного материала.
Кровли бывают однослойные и многослойные. К однослойным относятся кровли из стальных листов, асбестоцементных плиток и листов, ленточной фальцевой черепицы; к многослойным — кровли из рулонных материалов, плоской ленточной черепицы, теса, щепы, гонта.
Число слоев в многослойной кровле бывает от двух (рулонные материалы, плоская ленточная черепица) до пяти (рулонные материалы, щепа).
Уклоны кровли. Для удаления воды с кровли ее скатам придают уклон, выраженный в процентах или градусах. Скаты одной кровли обычно устраивают с одинаковым уклоном, который выбирают в зависимости от архитектурных требований, экономических соображений и района строительства. Все современные здания имеют, как правило, пологие кровли. Уклоны кровель из местных материалов (черепицы, гонта, щепы и др.) назначают по указаниям соответствующих нормативных документов. От уклона кровли и климатической зоны зависит способ отвода дождевых и талых вод с крыши здания. Водоотвод бывает организованный (наружный или внутренний)   и  неорганизованный — только   наружный.
Наружный организованный водоотвод устраивают при помощи водосточных желобов и наружных водосточных труб. Такой водоотвод рекомендуется устраивать в климатических зонах, где вероятность замерзания воды в наружных водосточных трубах незначительна.
Внутренний организованный водоотвод с наружным выпуском рекомендуется для крыш здания, расположенных в зонах с суровым климатом.
Наружный неорганизованный водоотвод допускается, как исключение, на зданиях высотой до 5 этажей в районах с количеством осадков не более 300 мм в год.
§ 44. УСТРОЙСТВО РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ
 
Конструкция рулонных кровель зависит от уклона крыши и кровельных материалов. Кровли с уклоном до 2,5% считаются плоскими, а с уклоном 2,5% и более — скатными.   Наибольший уклон рулонных и мастичных кровель — 25 %. Мастики для устройства кровель подразделяют на горячие и холодные и назначают в зависимости от района строительства, вида и уклона кровель.
Число слоев кровли указывают в проекте. Для покрытия временных зданий и сооружений (сараев, навесов и др.) могут устраиваться однослойные толевые кровли с уклоном 15—20% по деревянной опалубке, полотнища толи крепят гвоздями с помощью треугольных реек.
Для наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании выполняют устройства для пропуска труб, антенн, закладные элементы для их крепления, воронки внутреннего водоотвода, а вертикальные поверхности каменных конструкций, примыкающих к покрытию — шахт, фонарей, труб — оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм.
В сельском строительстве широко распространено основание из цементно-песчаного раствора ввиду его большой прочности а жесткости. После устройства такого основания сразу производят его огрунтовку, это связано с тем, что огрунтовка лучше проникает в поры стяжки, закрывает их. Если огрунтовку стяжки выполняют через продолжительный период после ее устройства, то основания очищают от пыли сжатым воздухом, получаемым от передвижного компрессора. Огрунтовку молено вести механизированно с помощью установок ПКУ-35м, автогудронатором Д-164 и Д-640 или малогабаритной установки СО-122 для нанесения мастики и грунтовки. Мастику для огрунтовки приготовляют централизованно на заводах, транспортируют на стройплощадку автогудронаторами или в термосах.
Для подачи автогудронаторами мастики на кровлю применяют сборные металлические стояки, состоящие из труб длиной 3—4 м, диаметром 50 мм, соединенных фланцами с паронитовой прокладкой. Нижнюю секцию стояка присоединяют к шлангу автогудронатора, а верхняя секция имеет плоский шарнирный фланец с пружинами.'В термосах мастику транспортируют к месту работы на специальных тележках.
Рулонные кровли. Рулонные кровельные материалы перед укладкой и наклейкой на основание кровли подготовляют. Покровные рулонные материалы перематывают на обратную сторону, очищают от сланцевой или песчаной посыпки при помощи машины СО-98 (рис. 1.114), которую обслуживают двое рабочих. Иногда рулонные полотнища очищают от посыпки вручную. В этом случае поверхность материала опыляют растворителем или протирают ветошью, смоченной в растворителе (соляровое масло для рубероида, а антрацитовое масло для толя). Полотнище очищают с одной стороны полностью, а с другой—только вдоль края на ширину 100 мм.
Беспокровные рулонные материалы только выпрямляют в процессе подготовки или перематывают на обратную сторону.
Рулонные материалы транспортируют на кровлю грузоподъемным механизмом в контейнере. Запас доставленных рулонов на крыше не должен превышать потребности одной смены. Материалы по крыше транспортирует машина (рис, 1.115), смонтированная на мотороллере «Вятка МГ-150». Кровлю из рулонных материалов устраивают в следующей последовательности: по железобетонным плитам покрытия выполняют пароизоляцию из эмульсионной битумной мастики сплошным слоем, без разрывов. Слои пароизоляции наносят растворонасосом и бескомпрессорной форсункой. Количество слоев определяется в проекте. Толщина каждого слоя 1—2 мм. На отвердевшую пароизоляцию укладывают монолитную термоизоляцию полосами (через одну) шириной 4— 6 м по маячным рейкам. По термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. Поверхность стяжки огрунтовывают раствором битума БН 90/10 в керосине или соляровом масле в соотношении битума 30—40%, растворителя 60—70% или пековом на антраценовом масле. Далее приступают к наклейке рулонных материалов.
Величину нахлестки рулонных полотнищ по ширине при укло
нах крыши более 5% делают во внутренних слоях — 70 мм, а внаружном — 100 мм. При уклонах крыш менее 5% величина нахлестки полотнищ по ширине равна 100 мм. Продольные нахлест
ки всех слоев независимо от уклонов делают равными 100 мм.
При укладке рулонных полотнищ в одном направлении нахлестки
смежных слоев не должны располагаться одна над другой, дляэтого, например, при устройстве двухслойного покрытия, первое
полотнище нижнего слоя укладывают в 7г ширины рулона, а пер
вое полотнище наружного слоя — полномерным, что обеспечива
ет удаление швов нахлестки наружного слоя от швов внутреннего
слоя на половину ширины рулона. Соответственно этому в трех
слойной кровле первый внутренний слой на карнизном свесе начи
нают полотнищем в 7з ширины рулона, второй — 2/з, третий (наружный) — полотнищем полной ширины.При механизированном способе выполнения работ кровельное покрытие лучше наклеивать сразу из готовых двух-, трех- или четырехслойного ковра (рис. 1.116), предварительно склеив полотнища в мастерской на специальном станке.
При механизированном способе устройства кровли нахлестки и отступы выполняют иначе. При уклоне крышки до 15% кровельные работы ведут от карнизов к коньку, раскатывая первое полотнище у ендов или примыканий к парапетам. При уклонах крыши более 15% наклейку ведут от фронтонных скатов сверху вниз (от конька к карнизу). Сначала наклеивают полотнище шириной 260 мм (74 ширины рулона) при четырехслойном кровельном ковре или полотнище шириной 330 мм (7з при трехслойной кровле).
При четырехслойной кровле сверху по наклонному первому
полотнищу от начальной кромки настилают последовательно полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм. Далее с отступом от об
щей продольной кромки первых полотнищ наклеивают целые
рулоны. Следующие три ряда располагают с отступом на 250 мм
от продольной: накрываемой кромки уложенных полотнищ преды
дущего ряда. Расстояние от кромок наклеенных рядов полотнищ
составляет сначала 220 мм, затем три раза по 250 мм. В итоге
получается готовая четырехслойная кровля.        :'Покрытия из битумных рулонных материалов выполняют с применением горячих или холодных битумных мастик, а покрытие из дегтевых рулонных материалов — с применением дегтевых мастик. Совместное применение битумных и дегтевых материалов не допускается. Горячие битумные мастики разогревают до температуры 220° С, а дегтевые и гидрокамовые до 160° С. Температура горячих мастик в момент нанесения на основание должна быть не ниже: битумных 160° С; битумно-резиновых +160—180° С; дегтевых и гудрокамовых 130° С.
При наклейке рулонных материалов на холодных мастиках (битумно-латексно-кукерсольных, битумно-кукерсольных с использованием солярового масла) при температуре наружного воздуха ниже 5° С мастики подогревают до 70° С,
Расход мастики для наклейки одного слоя рулонного полотнища площадью 1 м2 составляет для горячей мастики 2, для холодной — 1 кг. Рулонные материалы всех видов во избежание образования волн при наклейке выдерживают до обработки растворителем в раскатанном виде в штабелях не менее 20 ч. Основания под кровли из рулонных материалов при нанесении мастик и наклейке материалов должны быть сухими.
Наклейку рулонного материала начинают с самых низких мест крыши: на воронках внутреннего водоотвода, карнизных свесах и ендовах. В примыканиях скатов к стенке и другим выступающим над крышей конструкциям (рис. 1.117) кровельный ковер усиливают дополнительным слоем рулонного материала.
Механизированное выполнение рулонных кровель ведет комплексная бригада, в состав которой включены специализированные звенья по всем видам работ, включая звено транспортных рабочих, с завязкой отдельных процессов в единый поток. Если мастику приготовляют на объекте, то в бригаду вводят звено варщиков мастики. Кровельные работы выполняют потоками одновременно на нескольких участках. При этом рабочие зоны делят на несколько равных захваток. На захватке работает одно или несколько однотипных звеньев (рис. 1.118). Захватки подразделяют на делянки, которые являются рабочим местом звена.
Поверхность стяжки перед наклейкой ковра на горячих мастиках грунтуют полосами шириной 4—5 м с помощью битумопульта, автогудронатора или установки ПКУ-35М. Работу выполняет звено огрунтовщиков из 2 кровельщиков 3-го и 2-го разряда. Кровельщик 3-го разряда при помощи удочки покрывает полосу тонким слоем грунтовки, а второй рабочий при работе с битумо-пультом заправляет бачок грунтовочным составом; а при использовании автогудронатора перемещает шланги.
Кровельный ковер наклеивают на горячих или холодных мастиках. На горячих мастиках возможна его послойная или одновременная наклейка, на холодных — только послойная. Интервал времени при наклейке слоев холодной мастикой должен быть не менее 12 ч.
При больших объемах работ для нанесения мастик и наклейки рулонных полотнищ применяют машину СО-99, которая обеспечивает выдачу мастики на основание, разравнивает ее слоем нужной толщины и укладывает рулонное полотнище с последующей его прикаткой катками. Благодаря автоматической аппаратуре машина останавливается в случае охлаждения мастики ниже требуемой температуры, а также и в случае ее перегрева. Производительность машины 1500—1700 м2 однослойного ковра в одну смену. Выполнение работ вручную допускается при устройстве кровель сложной конфигурации, где трудно механизировать процессы наклейки рулонного материала и при малых объемах работ. До начала работы мастику проверяют на термостойкость, клеящую способность, гибкость и удобоканосимость.
При наклейке рулонных материалов кровельщики используют инструменты и инвентарь, представленный на рис. 1.120. Наклейка рулонного материала в значительной степени упрощается при использовании катка-раскатчика (рис. 1.121). Кровельщики 4-го и 2-го разряда подкатывают каток-раскатчик к месту наклейки и укладывают на вилки рамы / оси 3 с рулоном 4. Затем каток-раскатчик устанавливают вдоль меловой линии и пропускают конец полотнища под прика-точный каток 2. После этого приклеивают выпущенный из-под катка коней рулонного материала и устанавливают на него каток-раскатчик. Вслед за этим кровельщик 2-го разряда наносит со стороны рулонного материала на основание мастику, а кровельщик 4-го разряда перемещает перед собой каток по линии наклеивания. Работая с горячими мастиками следует соблюдать условие: направление движения при наклейке полотнища в ветреную погоду должно быть таким, чтобы не попадали брызги мастики на кровельщиков.
Газопламенным способом при устройстве кровельного ковра можно наносить мастику с помощью установки УНБМ или ГГУ-3. Мастику в этих установках применяют в виде порошковой смеси из битума и сухого наполнителя (известь-пушонка, зола-унос, цемент). Сжатый воздух от компрессора, поступая в смесительную камеру установки, разрежает воздух и при этом затягивает из бачка порошковую смесь с большой скоростью, транспортируя ее в сторону горелки, сюда же поступает из баллона горючий газ, который по выходе из раструба горелки горит в струе воздуха, образуя удлиненный факел. Летящие в порошке зерна битума проходят через факел, плавятся и, смешиваясь с пылевидным наполнителем, превращаются в капельки мастики, разогретой до 220° С. Факел направляют на поверхность огрунтованного основания, где образуется плотный слой мастики толщиной 1 мм, на которую наклеивают полотнище и прикатывают катком.
Устройство защитного слоя. Отдельные участки поверхности рулонного ковра заливают из форсунки слоем горячей мастики. По мере заливки в горячую мастику набрасывают чистый сухой гравий с некоторым избытком. После остывания мастики лишний гравий сметают и затем наносят следующий слой.
Наклейка "наплавляемого рубероида. Различие между наплавляемым н обычным рубероидом состоит в том, что слой мастики, необходимый для приклеивания к поверхности у наплавляемого рубероида, нанесен в заводских условиях. Перематывать наплавляемый .рубероид не требуется. У рулонного ковра из наплавляемого рубероида при наклеивании на поверхность подплавливают мастичный слой с помощью агрегатов, работающих на жидком топливе (газе пропан-бутан, электроэнергии). В качестве агрегатов можно использовать многорожковые газовые горелки и др.
Кровля стеклорубероидная на битумыо-полимерной антисеп-тированной мастике БПАМ представляет собой гидроизоляционный ковер с включением в него сплошного стеклотканевого слоя, что обеспечивает водонепроницаемость рулонного ковра и повышает его механическую прочность. Первый рубероидный слой рулонного ковра наклеивают на основание на горячей мастике, а затем наклеивают стеклотканевый слой на мастике БПАМ, далее на этой же мастике наклеивают второй рубероидный слой, на который наносят мастику и набрасывают чистый сухой мелкий гравий. Мастика БПАМ теплостойка, с высоким адгезионным свойством, что обеспечивает эксплуатацию кровли на длительный период.
Мастичные кровли (безрулонные) применяют в гражданских и производственных зданиях. Мастичный слой является водозащитной преградой, а применяемый совместно с ним стекломатериал (стеклохолст, стеклосетка, стеклорубероид) предназначается для его армирования, что повышает долговечность кровли. Мастичную кровлю выполняют из слоев горячей битумной, битумно-резиновой мастики, битумно-каучуковых и других битумно-полимерных мастик. Безрулонные покрытия допускается устраивать из холодной битумно-латексной эмульсии. Для мастичной кровли широкое применение получила битумно-полимерная гидроизоляционная мастика, которую наносят с помощью форсунки при температуре от —40° С до +40° С. Водные эмульсии можно наносить только при температуре свыше 5° С.
Устройство мастичной кровли начинают с приклеивания или укладки насухо полос из плотного материала на деформационные швы в основаниях, в местах примыкания к выступающим через кровлю конструкциям, на все места возможного образования трещин в основаниях. Полосы приклеивают шириной 50—80 мм горячими или холодными мастиками. Устройство кровли начинают с ендов, разжелобков от карнизов, пониженных мест. Последовательность раскладки полотнищ стеклохолста показана на рис. 1.122.
В строительстве применяют комплексные кровельные плиты покрытия, изготовляемые в заводских условиях, в структуру которых входят паро- и теплоизоляционный слой, стяжка и плита покрытия (железобетонная, клеефанерная или деревянная). Комплексные плиты покрытия поступают на стройку с одним слоем рулонного ковра, уложенного по выровненной стяжке. Плиты с помощью монтажного крана укладывают в покрытие. Швы между плитами заполняют раствором на расширяющемся цементе. После схватывания цемента на швы накладывают полосы рубероида шириной 200—300 мм на горячей или холодной битумной мастике. Имеющиеся дефекты на уложенном рулонном ковре устраняют путем шпаклевки мастикой, после чего наклеивают недостающие слои. Последний слой покрывают мастикой и посыпают гравием крупностью 4—10 мм. Кровли из комплексных кровельных плит покрытия в виде штампованных оцинкованных листов с утеплителем, стяжкой и рулонным покрытием находят применение при строительстве животноводческих комплексов.
Рулонные кровли испытывают на прочность наклейки путем пробного отрыва небольшого участка рулонной кровли, начиная от шва. Признаком удовлетворительной наклейки служит разрыв рулонного материала, а не отрыв от мастики; проверяют на ровность покрытия с помощью рейки и шнура. В случаях обнаружения брака в этих местах приклеивают заплатки на мастике; воздушные мешки и пузыри разрезают, просушивают, подклеивают и затем склеивают заплатками; отставшие швы нахлестки также подклеивают, шпаклюют и прокатывают катком.
§ 45. КРОВЛИ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
 
К штучным кровельным материалам относятся: асбестоцементные плитки и листы, черепица, деревянные материалы — доски, гонт, щепа.
Устройство   кровли   из   асбестоцементных   плоских   плиток.
Плитки на кровлю сортируют и сверлят в них отверстия, они не должны иметь трещин и отколов. Лицевая сторона их должна быть гладкой. Крепежные детали к плиткам и листам должны быть оцинкованы.
Плитки укладывают снизу вверх по диагонали внахлестку (рис. 1.123). Для удобства работ на основании разбивают сетку с шагом по уклону крышки 225 мм, а вдоль свеса — 235 мм.
Покрытие ведет звено рабочих из кровельщика 4-го и 2-го разряда. Кровельщик 4-го разряда укладывает плитки на кровле, сидя на скамейке, которую закрепляют за основание. Для работы по устройству асбестоцементных кровель применяют инструменты и инвентарь: складной метр, рулетка с лентой длиной 10 м, шнур с отвесом, деревянный угольник и деревянная рейка длиной 3 м, уклономер, ручной нож, развертка, рашпиль (для подравнивания кромок в плитках), молоток, ручная мелкозубная пила, шерхебель для острожки плиток, ножницы, возок для плиток, клещи-кусачки, электросверлилка, скамейка для сидения, веревка длиной 10— 12 м, приставная лестница длиной 5 м, стремянка длиной 3—4 м. Возок для запаса плиток по конструкции похож на скамейку и закрепляется тоже за основание.
На карнизных и фронтонных скосах устанавливают противо-ветровые скобы 5 (рис. 1.123, а), а вдоль нижней кромки прибивают уравнительную деревянную рейку 8. В первом ряду карнизного свеса кладут краевые листы 7 и крепят их двумя гвоздями, последующие четыре ряда начинают с укладки полуплиток 4 и укрепляют их скобами и гвоздями. Все последующие нечетные ряды начинают с укладки целых плиток 6, которые крепят двумя гвоздями. Нижние углы каждой плитки, начиная с третьего ряда, укрепляют противоветровыми кнопками 3. Чтобы снег не попадал на чердак, перед покрытием конька и ребер жесткости укладывают на бруски // рубероид 12. Одновременно для ремонта кровли вдоль конька через 2 м закрепляют скобы для навески ходовых стремянок. Затем по брускам // укладывают желобчатые коньки (рис. 1.123, б, в) внахлестку на 70 мм и крепят их скобами 10. На стержни шурупов надевают стальную и резиновую шайбы, смазанные суриковой замазкой. По готовой кровле можно передвигаться только по ходовым стремянкам с поролоновыми опорами.
Устройство кровли из асбестоцементных волнистых листов. Кровли из волнистых листов обыкновенного профиля (ВО) устраивают по деревянной обрешетке из брусков 60X60 мм с уклоном крыши более 27°, опирая каждый лист на три опоры (рис. 1.124).
Первый лист укладывают по шнуру вдоль ската, начиная от карниза, без обрезки углов. Затем на гребне второй волны этого листа сверлят отверстие и прибивают лист к карнизному свесу шиферным гвоздем с прокладкой из резины. Далее кровельщик кладет на место второй лист продольного ряда и прибивает его к обрешетке шиферным гвоздем с прокладкой. Таким же образом прибивают следующие листы первого продольного ряда.
В покрытие волнистые ряды укладывают: в поперечном направлении справа налево с перекрытием одного листа другим на одну волну; в продольном направлении — снизу вверх с перекрытием нижележащего ряда на 140 мм при уклоне до 58° и на 120 мм при более крутом уклоне. Листы в ряду укладывают с учетом направления господствующих в данном районе ветров, чтобы открытые кромки продольных стыков были обращены на подветренную сторону. Разжелобки, карнизные свесы и примыкания скатов крыши к выступающим над ней конструкциям покрывают листовой сталью до укладки волнистых листов.
В местах примыкания к фронтону и торцевым стенам иногда не умещается целое число листов. В этом случае до укладки листы разрезают ножовкой, а при больших объемах работ — циркулярной пилой с карборундовым диском. Фасонные коньковые детали, на коньках и ребрах кровли укладывают внахлестку. Зазоры между волнистыми листами промазывают мастикой УМС-50.
Качество покрытия и темп работы во многом зависит от организации кровельных работ. Площадь крыши разбивают на захватки, которые в свою очередь делят на делянки, на которых работают звенья кровельщиков, они перемещаются от одного пз фронтов к другому. Звено состоит обычно пз кровельщиков 4-го и 2-го разряда. Кровельщик 4-го разряда покрывает скат, а 2-го разряда выполняет вспомогательные работы (подгонка и подача, листов, сверление отверстий). Кровельщик 4-го разряда работает, стоя на колене или сидя на обрешетке. По готовому покрытию укладывают стремянки для перемещения кровельщиков.
Кровли из асбестоцементных волнистых листов усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей. Такие кровли примеменяют для сельскохозяйственных производственных зданий и сооружений. Листы па крыше укладывают по железобетонным прогонам таврового сечения, швеллерам, уголкам и деревянным прогонам.
Все типы асбестоцементных листов ВУ и УВ укладывают с совмещением продольных кромок. Унифицированные листы длиной 1750 мм укладывают на прогоны по однопролетной схеме опи-рания; листы длиной более 1750 мм — на опоры по двухпролетной схеме опирания. Листы располагают параллельными рядами в направлении от одного фронтона к другому. Поднимают и перемещают их краном. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают коньковым.
Кровельщики-укладчики листов работают в предохранительных поясах. Более целесообразно выполнять работу двумя звеньями, из которых одно звено укладывает, а второе закрепляет листы. В каждом звене два кровельщика 4-го и 2-го разряда. Уложенный первым звеном лист кровельщики второго звена рихтуют в продольном направлении с расчетом, чтобы лист своим нижним концом накрывал нижележащий ряд листов на 200 мм. Поперечное перекрытие на одну волну укладываемого в ряду листа выполняет первое звено. Волнистые листы ВУ и УВ имеют значительную массу и их осаживают на нижеуложенный ряд рычажным домкратом (рис. 1.125). Все вспомогательные детали на различных элементах крыши укладывают и крепят оба звена сообща.
На рис. 1.126 показан начальный период укладки волнистых листов с совмещением продольных кромок при покрытии крыши в направлении справа налево.
Волнистые листы крепят различными способами (рис. 1.127) с помощью крепежных крючьев, гаек и шайб.
Щели в продольных и поперечных нахлестках листов УВ и ВУ заполняют герметизирующей мастикой.
Кровли из черепицы долговечны, огне- и морозостойки, не требуют ухода во время эксплуатации. В нашей стране выпускают следующие виды черепицы (рис. 1.128). Уклон крыши для черепичной кровли придается не менее 50%, за исключением кровли из желобчатой черепицы, для которой скат крыши принимают 20—33%. Черепицу укладывают по обрешетке из', брусьев 50x50 или 60X60 мм в зависимости от шага стропил. До укладки черепицы на крышу покрывают листовой или оцинкованной сталью ендовы, желоба, карнизные свесы.
Плоскую ленточную черепицу укладывают двумя способами: двухслойным (рис. 1.128, а) или чешуйчатым (рис. 1.128, б) в направлении от карниза к коньку, при этом вышеукладываемые ряды перекрывают нижеуложенные. Первый, третий и все другие нечетные ряды черепицы начинают укладывать и заканчивают целыми черепицами, а четные ряды начинают и заканчивают половниками, это обеспечивает разбежку черепиц одной относительно другой. Черепицы к обрешетке крепят кляммерами, которые устанавливают в шахматном порядке через каждые 2—3 черепицы.
Ленточная и пазовая черепица в процессе укладки перекрывает каждую соседнюю сбоку черепицу на 2 см, а нижнюю на 6,5 см. При этом каждая черепица закрепляется за обрешетку шипом, имеющимся на тыльной поверхности. Ее можно дополнительно крепить мягкой проволокой, которую пропускают через отверстие в шипах черепиц и привязывают к гвоздям, забитым в обрешетку. Ребра и коньки покрывают специальной коньковой черепицей, которую укладывают на раствор и крепят проволокой к гвоздям, забитым в обрешетку. Щели между черепицами промазывают со стороны чердака раствором с волокнистыми наполнителями (пакля, очесы, войлок, рубероид и др.).
Кровлю из стеклопластика применяют для покрытия павильонов, киосков, детских лагерных построек и др. Стеклопластик бывает в виде волнистых листов 200ХЮ0 см прозрачных, полупрозрачных, непрозрачных, бесцветных и окрашенных в различные цвета. Листы стеклопластика укладывают по обрешетке из брусков сечением 4x6 см, располагаемых по прогонам со смешением листов в соседних рядах или без смещения с обрезкой углов. К обрешетке листы крепят шурупами через просверленные в верхней части волны отверстия. Для покрытия конька полосе стеклопластика шириной 40 см придают форму желоба при помощи-ее подогревания.
Кровли из листовой стали. В настоящее время в целях экономии металла кровли из листовой стали, как правило, не проектируют. Разрешается применять кровельную сталь только для устройства отдельных элементов кровли — карнизных свесов, ендов, примыканий, водосточных труб, покрытия парапетов, при реконструкции или ремонте существующих металлических кровель и т. д. Основанием под покрытие карнизных свесов и разжелобков из листовой стали служит сплошной деревянный настил. Для покрытия применяют оцинкованную кровельную сталь. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков и т. д. заготовляют картины элементов кровельного покрытия, у которых кромки подготовлены для фальцевого соединения. Фальцевые соединения делятся на лежачие и стоячие, а по степени уплотнения — одинарные и двойные (рис. 1.129).
 Одинарными стоячими фальцами соединяют рядовые полосы в продольном направлении (вдоль ската), двойными — для тех же целей на крышах монументальных зданий.
Листы кровельной стали с заготовленными фальцами — картины с целью уменьшения трудоемкости работ по устройству кровли заготовляют двойными (из двух листов). Картины прикрепляют к настилу узкими кляммерами (полосками кровельной стали), при этом один конец кляммеры заводят в стоячие фальцы при их загибе, а другой прибивают гвоздем к настилу. Каждую сторону листа прикрепляют    двумя   кляммерами.
Заготовка картин вручную — трудоемкая операция, поэтому кровельщики пользуются различными механизмами и станками, что облегчает труд и увеличивает производительность труда кровельщика при заготовке картин.
Покрытие кровли начинают снизу, т. е. от карниза. Скаты кровель покрывают полосами, которые составляют из последовательно соединенных картин. Для покрытия крыши требуется 85—90% двойных картин и 10—15% одинарных, необходимых для дополнений в полосах. В местах примыкания покрытия скатов к парапетным и брандмауэрным стенам кровельные листы отгибают, закладывают в пазы (выдры) кладки и прибивают гвоздями.
Карнизные свесы (рис. 1.130) крепят с помощью Т-образных костылей, которые соединяют с настилом гвоздями через 70 см с таким расчетом, чтобы поперечины костылей выступали за край настила на 12 см. Пояски, сандрики, подоконные сливы и другие выступающие из плоскости стен архитектурные элементы на фасадах зданий покрывают кровельной сталью для зашиты их от осадков и предохранения стен здания от потоков воды.
Кровли из деревянных материалов. Обрешетку для кровель из дерева устраивают из брусков 50X50 мм или жердей диаметром 60—70 мм, обтесанных на два канта. Кровли из деревянных материалов бывают следующего вида.
Тесовая кровля. Такую кровлю устанавливают в два слоя, укладывая доски вдоль ската (продольная) и поперек его (поперечная). Обрешетку под кровлю прибивают к стропилам через 60— 70 см. Доски для кровли применяют в основном из хвойных пород, остроганными со всех сторон, имеющими толщину 1,9—2,5 см.
Вдоль кромок досок выбирают желобки дорожки для стока воды. В процессе укладки доски нижнего слоя располагают одну к другой сердцевиной вниз и прибивают гвоздями к обрешеткам. Доски верхнего слоя укладывают на нижний со смещением швов на половину доски, с обращением сердцевины к верху и прибивают доску двумя гвоздями длиной 100 мм к каждой обрешетке.
При устройстве кровли из теса вразбежку нижний слой укладывают так же, как и при двухслойной кровле. Доски верхнего слоя перекрывают кромки досок нижнего слоя на 5 см и крепятся двумя гвоздями через обе доски к каждой обрешетке.
Гонтовую кровлю устраивают в два или три слоя. При двухслойном покрытии нижние ряды гонта перекрывают верхние на половину длины гонтины, при трехслойном — на 2/з длины гонти-ны. Продольные стыки в смежных рядах смещают на половину ширины гонтины. Каждую гонтину прибивают одним гвоздем к обрешетке, при этом шляпка гвоздя должна быть перекрыта вышележащим рядом гонта. Кровлю начинают снизу, с карнизной доски, с укладки укороченными, а затем полномерными рядами. В процессе перекрытия каждую гонтину вводят острым ребром в шпунтовую канавку смежной и закрепляют гвоздем, при этом острия ребер гонтин должны быть направлены в одну сторону.
Кровлю из щепы устраивают снизу вверх; в гражданских зданиях в 4—5 слоев, а в производственных сельскохозяйственных — в 3 слоя. В пятислойном покрытии каждый последующий ряд щепы должен перекрывать нижележащий на 4/5 длины щепы, при четы-рехслойном — на 3U, а при трехслойном — на 2/з- Щепу прибивают к обрешетке гвоздями длиной 30 мм. Конек крыши покрывают коробом из досок, укладывают по верху щепы и прибивают гвоздями к обрешетке.
§ 46. ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
 
В зимних условиях при отрицательной температуре рулонные материалы разрешается наклеивать на следующие основания: на асфальтобетонные — непосредственно после укладки асфальтобетона; на любое другое основание, подготовленное в теплое время года. Рулонные материалы выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочим местам в утепленных контейнерах. Рулонные ковры, кроме верхнего слоя, наклеивают, как правило, на холодных мастиках. Верхний слой наклеивают в теплое время года.
Рулонные материалы можно наклеивать только вдоль ската независимо от уклона кровли.
В зимнее время на основание следует наклеивать только один слой рулонного материала; остальные слои наклеивают с наступлением теплого времени.
Перед наклейкой рулонного ковра в зимнее время основание тщательно очищают от снега и льда, высушивают и подогревают до температуры 10—15° С, обдувая его горячим воздухом. Мастику в бидонах разогревают в емкости с водой, обогревая ее снаружи. Непрерывный подогрев воды не дает мастике остыть.
При отрицательных температурах нельзя покрывать кровли битумно-латексными эмульсиями.
Кровли из штучных материалов и из стали можно производить при любых отрицательных температурах. Промазывать швы, стыки, зазоры растворами и мастиками на кровлях, из асбестоцемента и черепицы, а также окрашивать металлические крепежные приборы следует в теплое время года.
§ 47. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ
 
К самостоятельным кровельным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Каждый вновь поступающий на работу кровельщик должен пройти медицинский осмотр. Для всех кровельщиков проводится инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца.
Кровельщикам выдают спецодежду, спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки, респираторы). Работающие на кровле должны иметь предохранительные пояса. Обувь кровельщика должна быть не скользкой — туфли с войлочной подошвой. Кровельщиков по рулонным кровлям снабжают резиновыми сапогами, а также перчатками. Лица без соответствующей спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты к работе не допускаются.
Покрывать карнизные свесы, печные трубы, парапеты, пояски и сандрики, а также подвешивать желоба, водосточные воронки и трубы необходимо с подмостей, выпускных лесов или подвесных люлек.
Производство кровельных работ при наступлении темноты, если нет искусственного освещения рабочих мест и подходов к ним, ветра в шесть и более баллов, ливневого дождя, сильного снега должно быть прекращено.
Глаза XI. ШТУКАТУРНЫЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ
§ 48. ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
 
Штукатурка предназначена для наружной и внутренней отделки зданий (сооружений) с целью защиты поверхностей конструкций от вредных атмосферных воздействий, обеспечения полной или частичной их несгораемости, уменьшения тепло- и звукопроводности, предохранения деревянных конструкций от гниения. Штукатурку также используют для архитектурно-художественного оформления фасадов и внутренних поверхностей, создания хороших санитарно-гигиенических условий внутри зданий. Штукатурка делится на монолитную, выполненную растворами («мокрая» штукатурка) или отдельные крупноразмерные различного вида обшивочные листы заводского изготовления («сухая» штукатурка). Штукатурку растворами решением Госстроя СССР разрешается выполнять только в случаях, когда это вызывается санитарно-гигиеническими, технологическими и другими требованиями.
Монолитную штукатурку в зависимости от составов применяемых растворов и видов обработки поверхности подразделяют на обычную, декоративную и специальную.
Обычную штукатурку применяют для отделки фасадов и внутренних помещений зданий. Такую штукатурку подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную.
Простую штукатурку применяют при оштукатуривании вспомогательных и складских помещений, временных зданий и некоторых сельскохозяйственных производственных зданий; улучшенную штукатурку — для оштукатуривания жилых, общественных, производственных зданий; высококачественную штукатурку — для оштукатуривания жилых и общественных зданий (сооружений) с повышенными требованиями к отделке. Вид штукатурки для конкретного объекта должен устанавливаться проектом.
Сухая штукатурка представляет собой облицовку крупноразмерными гипсовыми, гипсоволокнистыми, древесноволокнистыми и асбестоцементными плитами заводского изготовления — внутренних поверхностей стен, перегородок и потолков в помещениях с относительной влажностью не более 50%.
Подготовка поверхностей к оштукатуриванию. Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть прочно и жестко закреплены, иметь шероховатую поверхность, очищенную от грязи, жировых и битумных пятен, пыли и выступающих солей.
Оштукатуривание деревянных поверхностей допускается только по истечении сроков, исключающих возможность повреждения штукатурки вследствие осадки конструкции. Деревянные брусчатые стены можно оштукатурить только после повторной их конопатки и не ранее, чем через год после возведения здания; деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из сухих стандартных деталей, допускается штукатурить сразу после окончания сборки всего здания.
Основными материалами для подготовки поверхностей под штукатурку являются штукатурная дрань из дерева, металлическая сетка и штукатурные гвозди. Из драни изготовляют на специальных верстаках щиты шириной 70 см и длиной до 300 см с ячейками в свету 45X45 мм. В сельской местности, как заменитель дранки, может применяться камыш толщиной 5—10 мм, тростник и ивовые прутья. К деревянным поверхностям прибивают драночные щиты или камышитовые плетенки для обеспечения сцепления штукатурки с поверхностями. При этом доски поверхности шириной более 10 см раскалывают, в зазоры вставляют клинышки, для исключения возможности коробления доски на полное ее сечение. Деревянные поверхности до оштукатуривания антисеп-тируют. Щиты прибивают так, чтобы драницы на стенах были расположены под углом 45° к полу. Щиты прибивают штукатурными гвоздями длиной 25—30 мм.
Металлическую сетку применяют при оштукатуривании подвесных потолков, железобетонных перегородок и др. и на стыках из разнородных материалов для предотвращения растрескивания штукатурки. При1 оштукатуривании гипсовыми растворами металлическую сетку необходимо покрывать антикоррозионными составами, которые не влияют на сцепление раствора с сеткой.
Поверхности под высококачественную штукатурку провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Гвоздимые поверхности провешивают при помощи гвоздей, шнура и отвеса. При провешивании стены первый гвоздь забивают вверху стены, на расстоянии 20—25 см от угла стены и от потолка на глубину, при которой шляпка гвоздя должна выступать от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурки. Затем опускают отвес и забивают гвоздь внизу на высоте 20—25 см от пола. Аналогично провешивают другую сторону этой стены. После чего натягивают шнур по всем направлениям и забивают промежуточные гвозди в стену.
Провешивания поверхностей потолков производится аналогично провешиванию стен, при этом правильность забивки промежуточных гвоздей проверяют при помощи ватерпаса.
Если стены и потолки негвоздимы, то для провешивания применяют марки из гипсового   раствора. Провешивание горизонтальных поверхностей по маркам, проверку и перенесение отметок производят при помощи уровня с рейкой-правилом. После провешивания поверхности устраивают маяки из раствора или инвентарные (деревянные, металлические) маяки (рис. 1.131). При устройстве маяков из раствора по маркам (гвоздям), расположенным по одной линии, плотно укрепляют тщательно остроганную деревянную рейку к шляпкам гвоздей или верхушкам марок. Зазор между рейкой и стеной, подлежащей оштукатуриванию, заполняют быстротвердеющим раствором. После схватывания раствора рейку снимают, а на поверхности
остается полоса раствора —маяк. После устройства маяков гвозди удаляют, марки (если они не однородны со штукатуркой) вырубают, а места их заполняют штукатурным раствором и затирают. Для снижения трудозатрат и стоимости штукатурных работ применяют инвентарные деревянные или металлические маяки, которые располагают на оштукатуриваемой поверхности на расстоянии i,5—-2 м друг от друга и крепят с помощью специальных зажимов. Деревянные маяки состоят нз брусков сечением 30X40 или 40X40 мм.
Для оштукатуривания фасадов и внутренних поверхностей здания необходимы леса и подмости. Внутри помещений, имеющих высоту до 5 м, используют инвентарные передвижные столики и тележки, по которым можно устраивать сплошные настилы при оштукатуривании потолков. При высоте помещений более 5 м и при оштукатуривании фасадов применяют леса стоечные, трубчатые инвентарные, подвесные, струнные.
Штукатурные растворы. В зависимости от вяжущего материала, входящего в состав раствора, штукатурные растворы делятся на цементные, известковые, гипсовые и смешанные, в состав которых входят два вяжущих материала, например, растворы цементно-известковые, известково-гипсовые и т. п. По виду вяжущих и условиям твердения растворы различаются на воздушные и гидравлические, по прочности растворы имеют марки 4, 10, 25, .50, 75, 100 и 150. По назначению штукатурные растворы делятся для штукатурок обычных, декоративных и специальных.
В сельском строительстве последнее время все более стали применять сухие растворные смеси, которые готовят централизованно, доставляют на строительную площадку и растворяют водой в растворосмесителях перед началом штукатурных работ в количестве примерно на 4 ч работы.   Составление сухих растворных смесей дает возможность полностью механизировать процессы приготовления раствора, выдержать технологию, исключить перевозку воды, создать запасы сухой смеси.
Для обычной штукатурки внутри зданий применяют известковые (известь, песок, вода), известково-гипсовые и известково-глиняные растворы. В помещениях с относительной влажностью воздуха более 60%, а также для наружной штукатурки применяют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы.
Декоративные штукатурные растворы состоят из вяжущего, заполнителей и красящих веществ — пигментов. В растворы можно вводить различные декоративные добавки: слюду — до 1%, измельченное стекло — до 10% и др. Разновидностью декоративных штукатурок является цветная штукатурка, выполняемая декоративными цветными растворами. Цветная штукатурка может быть белой, светло-серой, терракотовой, зеленой, желтой, кремовой, розовой и др.
Терразитовые растворы, состоящие из вяжущих, наполнителей и заполнителей выпускают различных цветов (серого, темно-серого, светло-коричневого, кремового и др.), которые также заготовляют в виде сухой смеси в заводских условиях. Различный цвет получают за счет введения пигментов: сажи — для серого и светло-серого, умбры жженой — для светло-коричневого, охры — для кремового и т. д.
Растворы для каменной штукатурки состоят из цементов и дробленых горных пород (мраморная, гранитная или известковая крошка). Для окраски в раствор вводят пигменты, а для пластичности — известь.
Специальные растворы предназначаются для выполнения водонепроницаемой, акустической и рентгенозащитной штукатурки
Способы нанесения раствора. Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Штукатурные растворы наносят, как правило, механизированным способом с помощью распылительной форсунки-сопла растворонасосов. Тип растворонасосов и установок подбирают в зависимости от расстояния подачи, объема работ и состава раствора.
При оштукатуривании сельских малоэтажных (до четырех этажей) зданий раствор подают к рабочему месту непосредственно из штукатурной станции, а для оштукатуривания многоэтажных зданий — из штукатурной станции в поэтажные бункера с последующим нанесением его при помощи промежуточных растворо-насосов (рис. 1:132").
Первый слой раствора (набрызг) наносится на поверхность слоями в несколько приемов при помощи распылительной форсунки механического или пневматического действия. Во всех случаях, когда можно применить подвижные растворы с осадкой конуса 9—11 см, используют форсунки механического действия, при этом распыление раствора происходит без помощи сжатого воздуха. Если требуется нанести раствор с осадкой конуса 8 см и менее, используют форсунки пневматического действия, при этом распыление раствора происходит за счет подачи в форсунку сжатого воздуха. При работе форсунку любого типа держат под углом 60— 90° к оштукатуриваемой поверхности, а при нанесении раствора на поверхность, обитую дранью, — под углом 60°. Толщину слоя набрызга по деревянным поверхностям принимают не более 9 мм, а по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям — 5 мм.
Второй слой раствора (грунт) наносят после того, как слой набрызга начнет затвердевать. Толщина второго слоя не должна превышать 7 мм при использовании известковых и известково-гипсовых растворов, и 5 мм — цементных.
Третий (накрывочный) слой наносят для выравнивания н затирки слоя грунта после его схватывания. Толщина накрывочного слоя должна быть не более 2 мм.
Затирку накрывочного слоя ведут при помощи пневматической (СО-54) или электрических машин (СО-55, СМ-77) либо вручную терками.
Накрывку делают из того же раствора, что и первые два слоя (обрызг, грунт), приготовляют раствор на песке крупностью, не превышающей 1,2 мм.
В практике сельского строительства большое применение имеют бескомпрессорные форсунки, так как при использовании компрессорных форсунок объем опадавшего раствора на 70% выше, чем при бескомпрессорных.
При выполнении штукатурных работ вручную раствор наносят на вертикальные поверхности при помощи ковша или штукатурной лопатки непосредственно из ящика, на горизонтальные — кельмой из сокола. Инструменты для нанесения раствора вручную показаны на рис. 1.133, для отделки оштукатуриваемой поверхности — на рис. 1.134 и для разделки углов — на рис. 1.135.
Отделку накрывочного слоя ведут полутерками, одноручными или двуручными стальными гладилками, терками, обитыми войлоком или фетром. Разделку лузг (входящих углов) и усенков (выступающих углов) выполняют лузговыми и усеночными полутерками (рис. 1:135).
Раствор на поверхности потолков из сборных железобетонных плит наносят механизированным или ручным способом. При механизированном способе раствор наносят на поверхность удочкой при помощи установки СО-49, а затем разравнивают шпателем с длинной ручкой. При работе вручную раствор подают кельмой и затирают войлочной теркой, чтобы он вошел во все углубления, не образуя утолщения. Перед штукатуркой поверхности потолка пазы в стыках плит покрытия очищают от пыли и промывают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и затирают войлочной теркой. После некоторого затвердения раствора делают прорезку рустов (рустовку).
Оштукатуривание архитектурных деталей и откосов. Элементы архитектурных деталей должны изготовляться в заводских условиях, из которых на строительной площадке собирают архитектурные детали, которые, как правило, не оштукатуривают, но при необходимости для их оштукатуривания используют шаблоны.
Одной из сложных штукатурных операций является выполнение протяженных постоянного сечения архитектурных деталей — тяг. Тяги могут быть прямолинейными и криволинейными. Тяги выполняют для оформления оконных проемов, карнизов, цоколей, междуэтажных поясков и др. Характерными признаками различных тяг является их профиль, который может быть простым, образованным прямыми линиями, сложным и фигурным, с включением архитектурных обломков. В зависимости от профилей архитектурных тяг шаблоны имеют различную форму и конструкцию.
Основной рабочей частью шаблона является профильная доска с вырезанным в ней профилем тяги. Одну из сторон профильной доски в месте профиля срезают под углом 30—40°, а нескошенную сторону оковывают листовой сталью.
При устройстве тяг внутри здания с относительной влажностью воздуха до 60% применяют известково-гипсовые растворы, в зданиях с относительной влажностью более 60% и на фасадах — известково-цементные растворы.
Для выполнения тяг устанавливают направляющие нижние и верхние рейки, по которым будут передвигаться шаблоны. По линии тяги набрасывают раствор тонким слоем и по каждому слою протягивают шаблон окованной стороной вперед. Эти операции выполняют до тех пор, пока четко не оформится профиль тяги ti слое грунта. Затем наносится накрывочный слой толщиной 2— 3 мм и протягивают по этому слою шаблон, теперь неокованной стороной вперед
Оштукатуривание оконных и дверных откосов выполняют после закрепления коробок и законопачивания зазоров между коробкой и стеной. Внутренние и наружные откосы оштукатуривают с небольшим скосом от коробок к поверхности стен для получения так называемого рассвета оконных откосов. Сначала навешивают рейки-правила, после чего оштукатуривают горизонтальные верхние откосы, а затем вертикальные. Раствор, нанесенный на откос, разравнивают деревянной малкой (простой шаблон) по направляющим рейкам-правилам.
Декоративная и специальная штукатурка. Декоративными растворами выполняют только накрывочный слой, который наносят на грунт из обычного раствора. Декоративные штукатурки не требуют последующей окраски и представляют окончательное архитектурное оформление поверхности.
Декоративные штукатурки, часто встречающиеся в практике строительства: цветная известково-песчаная, терразитовая, каменная, штукатурка, имитирующая гранит или мрамор и штукатурка сграффито.
Для лучшего сцепления декоративного слоя с грунтом в последнем, еще не окрепшем, процарапывают гребенками, гвоздевыми щетками или другими приспособлениями волнообразные или перекрещивающиеся под углом борозды глубиной 3—5 мм с расстоянием между бороздами 2—5 см.
Цветные нзвестково-песчаные штукатурки имеют наибольшее применение при отделке фасадов зданий. Верхний декоративный слой штукатурки наносят после затвердения грунта (через 5— 7 дней) в один или два приема, толщина слоя колеблется в пределах 4—10 мм в зависимости от величины зерен заполнителя.
Отделка поверхности фактурного слоя производится: набрызгом — со щетки в несколько слоев; обработкой по пластичному раствору —под травентин, валуны, губку, бороздами и др.
Терразитовую штукатурку выполняют из цветного раствора, приготовленного в заводских условиях. Нанесенный на поверхность и затертый слой раствора обрабатывают циклями или щетками для получения шероховатой цветной фактуры.
Каменную штукатурку получают из цементного раствора с добавкой в накрывочный слой мраморной, известковой или гранитной крошки, что позволяет имитировать отделку штукатурки под различные породы камня не только цветом, но и фактурой. Такой вид штукатурки получают при обработке вручную затвердевшего декоративного слоя камнеобрабатывающими инструментами: бу-чардами, троянками, скарпелями, зубилами и пневмомолотками.
Орнаментальную штукатурку — сграффито выполняют нанесением на грунт нескольких накрывочных слоев разного цвета. Толщина первого слоя 7—8 мм, остальных 3—5 мм в зависимости от крупности наполнителя. Многоцветный орнамент получают путем выцарапывания по рисунку части верхнего слоя и обнажения нижележащего, отличного по цвету от верхнего. Контур рисунка на поверхности накрывочного слоя переносят через трафарет припо-рашиванием. Процарапывание производят по не окрепшему раствору специальными инструментами (ножи, стамески, скребки, скоблики, царапки).
Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку применяют для уменьшения проникания шумов. В качестве вяжущих в штукатурных растворах могут применяться портландцемент, гипс, известь. Грунтом таких штукатурок является цементно-песчаный раствор с добавлением 10% известкового теста. На слегка схватившийся грунт наносят растворы акустических штукатурок (АЦП, АГП, АЦШ), которые разравнивают полутерком, но не сглаживают. После полной просушки оштукатуренную поверхность рекомендуется затянуть холстом или другой декоративной тканью, с целью повышения степени звукоизоляции.
Рентгенозащитную штукатурку применяют в рентгеновских кабинетах с целью предотвращения проникания рентгеновских лучей в соседние помещения, где они могут оказывать вредное воздействие на людей. Рентгеновскую штукатурку следует вести без перерыва по всей площади, стыковка такой штукатурки не допускается.
Оштукатуривание поверхностей ведут при температуре воздуха в помещении не ниже 15° С.
Изоляционному слою свинца толщиной 1 мм соответствует слой баритовой штукатурки в 14,6 мм. Штукатурку наносят в два слоя толщиной не более 25 мм каждого слоя. Толщину штукатурки определяют в проекте здания.
Организация штукатурных работ. При производстве штукатурных работ в сельском строительстве распространены следующие методы организации работ: поточный, поточно-расчлененный и поточно-комплексный.
Поточный метод предусматривает членение объекта на захватки, примерно равные по трудоемкости, на которых в технологической последовательности выполняют различные виды строительно-монтажных работ с максимальным совмещением их во времени.
Поточно-расчлененный метод предусматривает специализацию звеньев бригады по выполнению отдельных операций. Эти звенья на каждой захватке выполняют одни и те же виды работ, что позволяет непрерывно повышать производительность труда и качество вырабатываемой продукции. Звенья по мере выполнения работ перемещаются одно за другим на захватках, создавая на объекте непрерывный поток.
Поточно-комплексный метод предусматривает выполнение звеном работ не только по своей профессии, но также и по смежной (например, облицовочные, малярные и обойные работы). При этом бригада ведет работу на захватке   всеми звеньями параллельно.
Целесообразно в сельской строительной организации создать одну механизированную штукатурную бригаду, обеспечив ее всеми необходимыми механизированными агрегатами, инструментами, инвентарем и др., которая смогла бы выполнять объем штукатурных работ строительной организации своевременно и с высоким качеством.
Работа механизированной штукатурной бригады должна тшательно планироваться строительной организацией согласно графику движения штукатурной бригады, который разрабатывается на год. Из графика должно быть видно, когда и где бригада (часть бригады) будет работать и в течение какого периода года. Зная свои объекты, бригада сможет контролировать ход их строительства, степень готовности к штукатурным работам, а в необходимых случаях принять меры для устранения брака.
Создание механизированной штукатурной бригады положительно скажется на повышении производительности труда и качестве работ, а также будет способствовать снижению их стоимости.
Машины и инструменты для штукатурных работ. Приготовление растворов и сухих растворных смесей, как правило, должно производиться с помощью механизмов централизованно. На строительной площадке требуется только их переработка. В случаях, когда объекты сильно рассредоточены и объемы работ незначительны, что часто бывает в сельском строительстве, растворы приготовляют на строительной площадке на передвижных установках. Для приготовления растворов на объекте применяют малогабаритные растворосмесители (табл. 1.23), а для транспортирования штукатурных растворов — установки СО-48, СО-49 и СО-50.
Подаваемый по шлангам раствор должен быть процежен через вибросито, состоящее из передвижной рамы с ситом, к которой прикреплен вибратор. Процеженный раствор поступает в бункер, в нижней части которого имеется выходной патрубок, к которому присоединяется всасывающий рукав растворонасоса.
В сельских строительных организациях широко применяют штукатурные агрегаты (табл. 1.24), предназначенные для приготовления раствора из сухих смесей непосредственно на строительной площадке, а также для дополнительной переработки готового раствора после транспортирования его от централизованного бетонорастворного узла на строительную площадку.
Для механизированной затирки накрывочного слоя из цементно-песчаного раствора и шлифовки прошпаклеванных поверхностей применяют пневмо- и электрозатирочные ручные машины
Ручные инструменты подразделяются на контрольно-измерительные, для подготовки поверхности, нанесения, разравнивания и сглаживания раствора. Рациональные комплекты машин, инструмента, инвентаря и приспособлений определяют для каждой бригады штукатуров в зависимости от ее численности. В каждый комплект входит электрокабель, штепсельные соединения, преобразователи частоты тока, прорезиненные рукава для раствора и воды, средства индивидуальной защиты (полумаски, очки, перчатки и др.).
§ 49. ПРОИЗВОДСТВО ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ
 
Облицовка, так же как и штукатурка, предназначается для наружной и внутренней отделки поверхностей стен и потолков с целью повышения их долговечности, улучшения эксплуатационных и гигиенических условий внутри здания, уменьшения тепло- и звукопроводности и могут служить декоративным и архитектурным оформлением.
В качестве материалов для облицовки используют различного вида крупноразмерные облицовочные листы, керамические (гладкой глазурованной одноцветной и мраморовидной поверхностью), стеклянные и пластмассовые плитки. Облицовка поверхности по сравнению со штукатурными работами, выполняемыми мокрым способом, имеет ряд преимуществ. Основными из них являются возможность сразу же после облицовки приступить к выполнению последующих работ (малярных, обойных), значптельно сократить трудоемкость и сроки производства работ, упростить производство работ в зимних условиях.
Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки. Сухая штукатурка относится к облицовочным материалам, требующим дополнительной обработки (оклейка обоями, окраска и др.)- Отделка листами сухой штукатурки допускается в помещениях с влажностью воздуха не более 60%. До начала облицовки поверхности провешивают с помощью шнура, рейки и уровня, устанавливают маяки и размечают места установки листов так, чтобы стыки на стенах шли от угла или от двери, а на потолке — от продольной оси помещения. При этом длинную сторону листов сухой штукатурки располагают на стенах и перегородках, как правило, вертикально. Затем устанавливают опорные маячные марки размером 80x80 мм, которые размещают у пола, потолка и в промежутках через 1,2—1,5 м вдоль линии стыка листов.
Листы сухой штукатурки к облицовываемым каменным и бетонным поверхностям крепят мастиками, лепки которой набрасывают на стену в шахматном порядке на расстоянии 30—40 см одна от другой. К лепкам приклеивают листы штукатурки и проверяют их вертикальность правилом. Нижний край листов не должен доходить до пола на 10—15 мм, а при установке плинтуса он закрывается. Стыки листов, предназначенных под оклейку обоями, заделывают шпаклевкой заподлицо с поверхностью облицовки.
Под отделку поверхностей клеевыми и масляными красками швы стыков листов заполняют пластичным шпаклевочным составом, проклеивают марлей и заделывают заподлицо гипсоизвестко-вым или цементным раствором. При отделке с открытыми швами их после шпаклевки расшивают под руст.
К деревянным поверхностям листы сухой штукатурки крепят гвоздями с широкими шляпками. Гвозди размещают по периметру листа на расстоянии не более 100 мм друг от друга с отступом от кромки 10—20 мм в шахматном порядке. Стыки листов должны располагаться по деревянной рейке. Облицовочные работы выполняют звеньями, состоящими из 2 чел.
Прочность приклейки листов определяют легкими ударами деревянных молотков. При ударе в стыках не должны появляться трещины. Качество поверхностей сухой штукатурки должно отвечать требованиям, установленным для высококачественной мокрой штукатурки.
Облицовка поверхностей стен плитками. Внутренние поверхности стен в зданиях и сооружениях облицовывают плитками для защиты их от увлажнения водой и парами или в гигиенических целях. Облицовку поверхностей керамическими, стеклянными и полистирольными плитками применяют в пищевых блоках, продовольственных торговых помещениях, санитарных узлах, операционных и перевязочных помещениях медицинских учреждений и других помещениях, где требуется тщательное соблюдение чистоты или имеется повышенная влажность. Облицовку поверхностей ведут вразбежку, «шов в шов» и по диагонали.
Керамические глазурованные плитки для облицовки выпускают промышленностью с гладкой, рифленой или пирамидальной лицевой поверхностью, квадратные, прямоугольные и фасонные плитки: карнизные, плинтусные, угловые (усеночные и лузговые) и по-ясковые прямоугольные для членения облицовки. Плитки должны быть правильной геометрической формы, с четкими гранями и прямыми углами. Лицевая поверхность должна быть ровной и равномерно покрыта глазурью одного тона. Поверхность тыльной стороны — рифленая.
Перед облицовкой плитки сортируют по размерам при помощи шаблонов и по цветовым оттенкам путем сравнения их с одним из образцов. Плитки при необходимости можно подрезать при помощи ручного плиткореза, кромки подтачивать на карборундовом круге или бруске, сверлить отверстия в плитках при помощи приспособлений на базе электрических дрелей и коловоротов с применением победитовых сверл.
Основанием под облицовку поверхностей плитками всех видов является выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Бетонные поверхности и кирпичные стены (сложенные не в пустошовку) насекают пистолетом-молотком для лучшего сцепления выравнивающего слоя со стеной. Деревянные поверхности перед облицовкой оштукатуривают слоем толщиной 15 мм по металлической сетке с прокладкой под ней толя или рубероида. Приготовленная поверхность таким способом не изменяется при объемных изменениях древесины, что сохраняет облицовку плитками.
После подготовки основания поверхность разбивают на ряды для установки плиток (рис. 1.137). Выше верхней кромки будущей облицовки в обоих углах стены забивают штыри и опускают шнуры, концы которых прикрепляют к штырям /. Если чистый пол настлан, то на него устанавливают насухо первый ряд плиток и на высоте верха этого ряда натягивают горизонтальный шнур 6, прикрепляя его к переставным штырям 4, а первый ряд плиток устанавливают на раствор.Для укладки второго ряда плиток штыри 4 и шнур 6 поднимают, по шнуру ставят крайние маячные плитки 2, проверяют их вертикальность по нижнему ряду и по верхнему маяку 2 и устанавливают остальные плитки по второму ряду, строго придерживаясь верхней кромкой плитки к шнуру причалки 6. По мере установки горизонтальных рядов плиток штыри 4 и шнур-причалку 6 поднимают и выравнивают в каждом положении по уровню.
Если к началу облицовки стен в помещении чистый пол не настлан, то на подготовку под пол устанавливают доску 5, верхняя кромка которой должна совпадать с отметкой чистого пола. Согласно вертикальным шнурам 3 и отметке первого ряда плиток устанавливают четыре маячные плитки 2 и ведут установку остальных рядов плиток по шнурам Зяб. Если длина облицовываемой стены более 4 м, то в середине каждого ряда необходимо ставить по одной промежуточной маячной плитке.
Керамические плитки устанавливают на цементно-песчаном растворе, на сложном растворе и на цементно-водонепроницаемом растворе (цемент, глина, церазитовое молоко, песок). Толщина слоя раствора под плитками должна быть 7—15 мм.
Раствор накладывают лопаточкой на увлажненную тыльну-ю сторону плитки равномерным слоем в виде усеченной пирамиды, для чего применяют рамку-шаблон, которая прикреплена к краю растворного ящика. Плитку с раствором прикладывают к увлажненной облицовываемой поверхности, осаживают ее по шнуру, слегка ударяя по ней ручкой кельмы. Раствор должен заполнить все пространство между плиткой и стеной. Ширина швов между плитками должна быть не более 3 мм, а при облицовке стен в операционных, перевязочных 1 мм. Для получения швов одинаковой ширины используют обычные гвозди или инвентарные скобы ПС Скребцова, изготовленные из проволоки соответствующего диаметра, которые закладывают между горизонтальными и вертикальными гранями плиток по два гвоздя или одной скобе. Швы между плитками заполняют цементным раствором с помощью шпателя с резиновой вставкой. Облицованную поверхность промывают водой кистями или губками и протирают ветошью.
При облицовке стен применяют различные шаблоны, что облегчает производство работ при установке плиток и повышает производительность труда рабочих-облицовщиков.
Полистирольные плитки различных расцветок применяют в помещениях с любой влажностью. Порядок работ при облицовке поверхностей плитками на клеящих мастиках в основном тот же, что и при установке плиток на цементном растворе. Подготовка поверхности, плитки, марки и маячные ряды устанавливают на клеящей мастике, нанесенной сначала на стену в виде грунтовки слоем 1—2 мм с разравниванием ее стальным шпателем. Перед установкой плитку протирают влажной кистью, на тыльную сторону наносят мастику слоем 1—2 мм, затем плитку плотно прижимают к поверхности загрунтованной стены, слегка постукивая плитку рукояткой кельмы.
§ 50. ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
 
В зимнее время при выполнении штукатурных и облицовочных работ в помещенияхдолжна поддерживаться температура не ниже + 8° С на высоте 0,5 м от пола около наружной стены, а относительная влажность — не выше 70%. Внутренние штукатурные и облицовочные работы следует   производить, как правило, при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. Если невозможно подключить отопительную систему, помещения обогревают с помощью калориферов. Углы в помещениях дополнительно обогревают отражательными электронагревателями. Применение открытых жаровень и печей-времянок запрещается.
Раствор в момент его нанесения на поверхность должен иметь температуру не ниже +8° С. Растворы доставляют в зимнее время на строительную площадку в утепленной таре.
Каменные и кирпичные стены, сложенные методом замораживания, можно оштукатуривать только после оттаивания кладки со стороны помещения не менее чем на половину толщины стены. Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию и облицовке, должна быть не более 8%. Наружные стены штукатурят при температуре не ниже +5° С. Если температура ниже +5° С, наружную штукатурку допускается вести с применением растворов, содержащих химические добавки — хлористый кальций, хлористый натрий, хлорная известь, углекислый калий (поташ) и азотнокислый натрий — нитрат натрия, которые понижают температуру замерзания раствора. Углекислый калин и азотнокислый натрий не вызывают коррозии металла, не дают высолов, поэтому их наиболее широко используют в строительстве.
На водном растворе углекислого калия приготовляют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. Минимальная температура раствора с добавкой азотистокислого натрия в момент нанесения должна быть +10° С при температуре наружного воздуха до —10° С. При температуре наружного воздуха от — 10° до —25° С температура раствора должна быть +15° С.
Технология изготовления водных растворов хлористого кальция и хлористого натрия несложная: в утепленный бак заливают подогретую до 35° С воду, затем засыпают хлорную известь, тщательно перемешивают, а через 1—2 ч хлорированную воду сливают.
На хлорированной воде приготовляют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. Температура раствора в процессе работы должна быть не ниже 10° С. Применять хлорный раствор для оштукатуривания поверхностей внутри помещений не разрешается. Облицовку стен керамическими плитками ведут, как правило, вперевязку с основной кладкой, соблюдая правила возведения каменных конструкций в зимнее время.
Облицовку и штукатурку в тепляках в сельском строительстве ведут лишь в случаях, когда другие способы работ неприменимы.
§ 51. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ШТУКАТУРНЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ
 
Штукатурные работы, установку сборных карнизов и лепных деталей внутри помещений должны выполнять с подмостей или передвижных столиков, устанавливаемых на полы или сплошные настилы по балкам перекрытий. Лестницы-стремянки разрешается применять только для выполнения мелких штукатурных работ. До начала механизированного нанесения штукатурного раствора необходимо проверить исправность механизированных установок, агрегатов, форсунок, шлангов, манометров и предохранительных клапанов. Запрещается эксплуатировать растворонасосы при давлении, превышающем указанное в их паспортах. В процессе оштукатуривания с помощью механизированных установок штукатуры-операторы (сопловщики) должны иметь сигнализацию (звуковую или световую) с (Машинистами растворонасосных установок и обеспечиваться защитными очками.Шланги и трубопроводы, применяемые для подачи раствора и сжатого воздуха, испытывают на давление, вдвое превышающее рабочее. Разборка, ремонт и чистка штукатурных установок, шлангов, трубопроводов и др. производится после снятия давления и отключения механизмов от электросети.
Временные переносные электропроводки для внутренних штукатурных работ должны иметь напряжение не выше 36В.
Подколку, подрезку и сверление облицовочных плиток следует производить специальными инструментами. При механизированной заготовке листов сухой штукатурки к работам с электроинструментами допускают рабочих, прошедших специальное обучение. При искусственной сушке штукатурки запрещается пребывание людей в просушиваемом помещении более 3 ч.
При использовании для обогрева помещений и сушки штукатурки газовых калориферов расстояние между ними и газовыми баллонами должно быть не менее 1,5 м, а от баллонов до электропроводов, розеток и выключателей — не менее 1 м. Запрещается оставлять без присмотра работающие газовые калориферы.
Глава XII. МАЛЯРНЫЕ, ОБОЙНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
§ 52. ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ РАБОТ
 
Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и других видов работ, за исключением настилки всех видов пластика, линолеума, ворсовых ковров, а также отделки паркета. До начала малярных работ окна должны быть остеклены, системы отопления, водоснабжения и канализации полностью закончены и испытаны.
Малярные работы заключаются в нанесении на поверхность конструкций окрасочных составов, которые при высыхании и твердении образуют пленку заданного цвета. Окраска предохраняет конструкции от коррозии, загнивания, излишнего поглощения влаги, обеспечивает санитарно-гигиенические условия при эксплуатации. Качество окраски влияет на внешний декоративный вид, продолжительность эксплуатации зданий и зависит от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию.
Материалы, применяемые для малярных работ в строительстве, подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы
Пигменты и наполнители. Цвет лакокрасочных составов зависит главным образом от цвета пигментов и наполнителей. Цвет используется для художественного оформления зданий и сооружений, всевозможного оборудования и различных предметов
При окраске поверхностей используют составы таких цветов, которые отражают свет в следующих пропорциях, %: потолки— 70—85, стены (верхняя часть) — 60—80, стены (нижняя часть) — 50—65, оборудование и мебель — 50—65, полы — 30—50.
Пигменты — сухие красящие порошки, не растворимые в воде, масле и других растворителях. В малярных работах, как правило, применяют пигменты, а не краски.
Классификация пигментов   по цвету приведена на рис. 1.139.
Наполнители — сухие тонкоизмельченные порошки, как правило, минерального происхождения (молотые тальк, слюда, трепел, диатомит, асбест, песок, каолин, тяжелый и легкий шпат и др.). В малярные составы наполнители вводят для придания им лучшей адгезии (прнлнпаемость, сцепляемость), прочности, огнестойкости, водостойкости, блеска и матовости.
Краски и лаки. В зависимости от связующих материалов готовые краски подразделяют на водоразбавляемые, масляные и эмалевые.
К водоразбавляемым краскам относят:
известковые краски — изготовляют в построечных условиях из известкового теста или извести-кипелки со щелочестойкими пигментами; цементные краски — из белого цемента с добавками извести-пушонки, хлористого кальция, стеарат кальция, асбеста И щелочестойких пигментов; клеевые краски, — как правило, в построечных условиях из мела, животного клея, воды и пигментной краски; казеиновые краски выпускают в виде порошков и разво-. дят на стройке водой с тщательным перемешиванием и процеживают через сито; силикатные краски — из щелочестойких пигментов, жидкого калиевого стекла, мела и других наполнителей.
Краски водоэмульсионные — различных цветов, представляют собой суспензию пигмента и наполнителя с синтетической эмульсией или латексом.
Масляные краски получают путем растирания на краскотерках пигментов с маслом или олифой. Масляные краски бывают двух видов: густотертые и готовые к применению..Эмалевые краски приготовляют из пигментов, тертых на лаках или смеси с маслом.
Растворы смол, модифицированные растительными маслами в органических летучих растворителях, способные при нанесении на поверхность образовывать после высыхания твердую блестящую пленку, называются лаками.
Вспомогательные материалы. Для приготовления лакокрасочных составов и подготовки поверхностей под окраску используют разнообразные вспомогательные материалы: растворители, разбавители, смывки и сиккативы, шпаклевки и грунтовки, прочие вспомогательные материалы.
Растворители — жидкие продукты, используют для доводки малярных составов до малярной консистенции, мытья инструмента, тары и механизмов после работы.
Разбавители — жидкие лакокрасочные материалы, используют для разведения сухих пигментов и разбавления густотертых красок до рабочей вязкости. Разбавители в отличие от растворителей содержат в своем составе пленкообразующие вещества.
Смывки — применяются для снятия с поверхности старых красочных пленок.
Сиккативы — жидкости, ускоряющие сушку олиф в различных окрасочных составах.
Шпаклевки — пастообразные составы, состоящие из пигментов, наполнителей с добавкой пластификаторов. Используют для выравнивания загрунтованных деревянных и металлических поверхностей под эмалевые покрытия, под внутренние и наружные покраски, для антикоррозионной противошумной защиты.
Грунтовки — специальные жидкие составы, создающие на обрабатываемой поверхности подготовительную пленку различного назначения. Предназначаются грунтовки для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей, повышения ее адгезионной способности, влагостойкости и т. п.
Состав, виды и способы выполнения малярных работ. В состав малярных работ входят подготовка, огрунтовка, шпаклевка и окрашивание отделываемых поверхностей.
В зависимости от назначения здания или сооружения и условий их эксплуатации поверхности окрашивают водными или масляными составами. По качеству отделки поверхности под окраску подразделяют на три вида: простую-—отделка поверхностей временных зданий, складских, подсобных и других подобных помещений; улучшенную — отделка жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений; высококачественную — отделка театров и других зрелищных зданий и помещений, вокзалов, музеев, административных и других зданий общественного назначения. Вид окраски поверхности определяется проектом.
Подготовка поверхностей. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от пыли, брызг и подтеков раствора, а все сырые места — высушены. Открытые металлические конструкции очищают от окалины, ржавчины и жирных пятен. На оштукатуренной поверхности все щели и трещины разрезают ножом или острым концом шпателя и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Если столярные изделия поступили на строительство неокрашенными, при подготовке их под масляную окраску необходимо вырубить сучки, нагели и засмолы на глубину 2—3 мм, заделать эти места и трещины шпаклевкой и устранить дефекты (заусенцы, отколы и т. п.). Крупные дефекты столярных изделий — рассохшиеся филенки, расколотые доски, выпавшие сучки нужно заделывать древесиной на клею, не подмазывая.
Оштукатуренные, деревянные, стальные и другие поверхности олифят после подготовки их под окрашивание. В олифу, наносимую на поверхности, добавляют небольшое количество сухого пигмента — охры или железного сурика, чтобы не пропустить непокрытых олифой мест, а также для создания некоторой шероховатости для увеличения адгезии. Олифу наносят на поверхность маховыми кистями, кистями-ручниками или валиками тонким слоем и тщательно растушевывают кистью. На большие поверхности олифу наносят краскораспылителями через насадку с щелевым отверстием и сопло.
Огрунтовка поверхности. Оштукатуренные, бетонные и кирпичные поверхности огрунтовывают под водные краски для снижения тянущей способности и образования пленки, предохраняющей последующие красочные слои от потери клеевого раствора и адгезии. Все грунтовочные составы наносят маховыми кистями и валиками, исключая составы на сернокислых солях металлов, которые наносят краскопультами.
Шпаклевку поверхности выполняют для исправления небольших выбоин, частичной подмазки трещин, сучков и других дефектов на оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях. Сплошное шпаклевание больших поверхностей выполняют удочкой с помощью установки СО-21, сглаживая поверхность широким резиновым шпателем. При небольших площадях шпаклевку на поверхности наносят деревянными и металлическими шпателями ровным слоем толщиной не более 1—2 мм, а затем сглаживают в разных направлениях (снизу вверх, сверху вниз).
Шлифование поверхностей. Клеевые, масляные и другие высушенные шпаклевки шлифуют пемзой, шкуркой, вручную или шлифовальной машинкой. Отшлифованные поверхности растушевывают кистью-ручником.
Подготовка поверхности сухой штукатурки. При отделке поверхностей сухой штукатурки под клеевую и масляную окраску швы в стыках листов расшивают узким шпателем, образуют профиль или заполняют на всю глубину пластичным шпаклевочным составом. При отделке листов сухой штукатурки без открытых швов под окрашивание стыки листов перед шпаклеванием необходимо дополнительно проклеивать марлей.
Выравнивание поверхностей и сплошное шпаклевание целесообразно выполнять шпаклевкой ОКС (остаточно-ксилолосольвентная), приготовляемой из кубовых   остатков от ректификации сырого бензола. Эта безолифная дешевая шпаклевка рекомендована Госстроем СССР к широкому внедрению в строительстве для выравнивания поверхностей под любую окраску. Также рекомендована к применению сухая безолифная шпаклевка сугик, представляющая собой смесь сухого молотого мела с гипсом, сухим животным клеем и мыльным порошком. Это порошкообразная шпаклевка затворяется до рабочей консистенции водой на месте применения.
Окраска поверхностей. Поверхности окрашивают водными и не водными составами. В окраску поверхностей водными составами входят: известковая, клеевая, казеиновая окраски, окраска силикатными составами, цементными и полимерными красками, водоразбавляемыми синтетическими эмульсионными красками.
Известковым составом окрашивают внутренние и наружные поверхности зданий и сооружений. Срок службы известковых окрасок в сельской местности до 4 лет. Известковая окраска будет прочной в том случае, если известь успеет карбонизироваться. Поэтому лучше окрашивать слегка влажные поверхности, чтобы в течение некоторого времени известковая краска сохраняла влагу, необходимую для карбонации.
В жаркую сухую погоду окраска известковыми составами не рекомендуется. Для наружных окрасок известковые окрасочные составы приготовляют на извести-кипелке, вводят в них поваренную соль или алюмокалиевые квасцы до 7% от массы извести-кипелки, что повышает прочность окрасочной пленки. Наносят известковый колер на поверхность удочкой с помощью ручного краскопульта (рис. 1.140), электрокраскопульта или кистями за два раза.
Клеевую окраску применяют для покрытия оштукатуренных стен и потолков внутри помещений.   Клеевые красочные составы приготовляют на животном,   растительном или составном клеях использованием разнообразных пигментов. Заготовленные в колерных мастерских и доставленные к месту работы жидкие составы необходимо перед употреблением процедить через сито и использовать в течение одной-двух смен, так как при более длительном хранении они загнивают и портятся. При введении в состав колеров пигментов, нестойких к действию медного купороса, для огруитовки поверхностей необходимо применять грунтовку мыловар или грунтовку с квасцами. Окраску поверхностей колером нужно производить не позже чем через 24 ч после нанесения грунтовки. Чем быстрее высыхает окрашенная клеевой краской поверхность, тем она чище получается. Сушить поверхность на сквозняке нельзя. Потолки окрашивают колерами, приготовленными из мела или меловой пасты с незначительной добавкой клея и ультрамарина (при необходимости). Для окраски поверхностей применяют пистолеты-краскораспылители, краскопульты и пневматические валики. При ручной окраске используют кисти-макловицы, кисти-маховики и окрасочные валики.
Казеиновую окраску применяют для наружных и внутренних поверхностей стен, ее наносят пистолетами-распылителями или вручную —валиками, кистями.
Окраску силикатными составами применяют для внутренних и наружных поверхностей, не огрунтованных, но смоченных водой. Для первой окраски используют жидкое стекло, разведенное водой до плотности 1,14—1,15, для второй — до 1,18—1,2. Сырые и непросохшие поверхности окрашивать силикатными красками нельзя. Летом в жаркую погоду красить фасады силикатными красками не рекомендуется.
Цементные и полимерные краски применяют для наружного окрашивания. После просушивания поверхность обильно смачивают водой, пока она не станет равномерно влажной, а после исчезновения капелек воды поверхность окрашивают с помощью кистей или валиков, повторную окраску выполняют через 15—20 ч.
Операции, осуществляемые при подготовке и окраске фасадов, аналогичны операциям, производимым при известковой окраске поверхностей.
Окраска масляными красками. Масляными красками окрашивают оштукатуренные и деревянные поверхности, санитарно-технические приборы, стальные конструкции. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть сухими.
Заготовленные картины из кровельной стали, водосточные трубы, санитарно-технические приборы, столярные изделия окрашиваются один раз в централизованных мастерских и цехах, а окончательно окрашивают их на объекте строительства после установки на место.
Масляную краску наносят на поверхность при ручной работе с помощью маховой кисти, меховых валиков или ручника за три приема: первый прием — нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй — растушевка краски горизонтальными движениями кисти, третий — окончательное разравнивание и растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Большие поверхности окрашивают пистолетами-краскораспылителями. Каждый слой наносят после того, как высохнет ранее накрытый. По дереву последние штрихи кладут вдоль волокон.
Окраска эмалевыми составами. Эмалевые краски используют для покрытия по дереву и металлу. Краски наносят на поверхность путем воздушного распыления и кистью.
Пентафталевые эмалевые краски используют для высококачественных наружных и внутренних покрытий. Эти краски обладают водостойкостью, поэтому их применяют для окраски кухонь, хирургических кабинетов, санузлов и т. п. Краску наносят распылителем или кистью. Не применяются для окраски оборудования химических, мясомолочных и металлургических предприятий.
Летуче смоляные эмалевые краски: перхлорвиниловые, марки ПХВ, нитроэмалевые НЦ-25, нитроглифталевые НЦ-132 и эпоксидные ЭП-51 предназначены для внутренней и наружной окраски по дереву и загрунтованному металлу. Наносят их на поверхность пистолетами-краскораспылителями вертикальными полосами, перекрывая край нанесенной полосы на 3—5 см. Второй слой наносят после полного высыхания первого — обычно на следующий день.
Глифталевые эмалевые краски общего пользования (ГФ-230) предназначены для окраски различного оборудования, используемого внутри помещения и для внутренних отделочных работ. Окрашивают аналогично нанесению масляных красок.
Окраска синтетическими водоэмульсионными красками. По сравнению с масляными красками водоэмульсионные краски имеют ряд преимуществ. Они не содержат дефицитных и дорогостоящих масел, разбавляются обычной водой, быстро высыхают. Их пленки не горючи, имеют ровный матовый блеск, пропускают воздух и водяные пары. Водоэмульсионные краски используют для отделки бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей, а также при ремонтных работах по старым масляным и эмалевым краскам. Водоэмульсионные краски представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинил-ацетатной дисперсии. Наносят краски на чистую сухую поверхность, подготовленную таким же способом, что и под масляную окраску. Для нанесения синтетических красок используются кисти, валики, краскопульты и окрасочные нагнетательные агрегаты. Синтетические краски наносят в два слоя. Второй слой наносят после полного высыхания первого.
В последнее время широкое распространение получил метод электроокраски — нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения. Этот метод основан на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии
Метод электроокраски используют для отделки железобетонных, деревянных и других строительных изделий. Окрашивать изделия из материалов-диэлектриков можно при устройстве специальных заземленных металлических экранов, создании на поверхности изделий токопроводящих пленок, а также при использовании ионизирующего излучения. Окраску в электростатическом поле в построечных условиях выполняют электростатическим аппаратом «Декостат» с люлек или вышек. Преимущества метода окраски изделий в электростатическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным пневматическим распылителем заключаются в уменьшении расхода краски на 30—70% за счет отсутствия тумамообразования, а также в возможности комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшении санитарно-гигиенических условий труда. Производительность «Декостата» 20—50 м2/ч.
В последние годы в строительстве нашел распространение метод безвоздушного распыления синтетических красок под высоким давлением, основанный на том, что холодный или нагретый до 50—100° С малярный состав под давлением 19—20 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Это происходит в.результате превращения потенциальной энергии жидкости, находящейся под давлением, в кинетическую при выходе жидкости в атмосферу. Для безвоздушного распыления красок применяют установку УБРХ-1м, все оборудование которой смонтировано на тележке (рис. 1.142). При помощи этой установки краску наносят на поверхность параллельными полосами, равномерно перемещая пистолет перпендикулярно к плоскости факела краски. Пистолет держат на расстоянии 350— 450 мм от окрашиваемой поверхности. Производительность установки 400—600 м2/ч.
Окраска под фактуру «шагрень». Этот вид окраски не требует шпаклевания и выравнивания поверхностей. Мелкая шероховатая фактура не дает бликов и хорошо скрывает небольшие дефекты и неровности поверхностей. Для отделки стен помещений под фактуру «шагрень» применяют синтетический состав, приготовляемый на основе водоэмульсионных красок типа ВА и КЧ, для. окраски потолков — безолифную синтетическую шпаклевку эмульсии. На строительном объекте синтетический состав приготовляют в лопастном смесителе. Готовый состав выдерживают в течение 20— 30 мин для приобретения тиксотропности. Время высыхания при температуре 18—20° С — 4 ч. Синтетический состав наносят на высохшую грунтовку за один пли два раза с помощью пистолета-распылителя слоем толщиной 1 —1,5 мм.
Альфрейные разделки поверхностей. При улучшенной н высококачественной окраске после нанесения последнего окрасочного слоя производятся альфрейно-декоративные работы, т. е. орнаментальное украшение поверхностей, подчеркивающее выразительность архитектурных форм и назначение помещений в интерьере. К альфрейным относятся вытягивание филенок, разделка набрызгом, губками, резиновыми торцовками,  накатка  валиками, раз-Вделка под дерево, шелк и др. виды декоративных окрасок.
Вытягивание филенок выполняют по линии, разделяющей поверхность, окрашенную в два разных цвета. Вытягивают одну или несколько узких полосок (филенок) другим цветным тоном. Назначение филенок — скрыть неровности по границе разных цветовых тонов, а на границе масляной и водной окрасок — скрыть расплывы масла на немасляной поверхности. Вытягивают филенки с помощью специальных кистей и линейки. Филенки сложных (орнаментальных рисунков выполняют по трафаретам (рис. 1.143). Разделка набрызгом— нанесение на поверхность брызг краски "разных цветов на окрашенный фон, что придает поверхности соответствующее декоративное оформление. Крупные брызги делают цветом более светлого тона, мелкие — более темным или ярким. Например, набрызгом можно имитировать разделку поверхности под ткань, шитую серебром или золотом, под цветные камни и т. д. Набрызгом наносят краски на окрашенную поверхность с помощью трафаретных жестких кистей, которыми ударяют о деревянную палочку, или проведения палочкой по жесткой щетинистой щетке. Производят набрызг на большие поверхности пистолетом-распылителем, отрегулированным так, чтобы краска вылетала из него в виде мелких капель.
Туповку и торцевание поверхности выполняют с помощью валиков с наклеенными кусочками натуральной губки или специальными резиновыми щетками-торцовками (рис. 1.144). Процесс тупозки состоит в том, что на окрашенную в один тон и высохшую поверхность наносят разные по величине и форме пятна с помощью губки, смоченной в окрасочном составе другого цвета, которую прикладывают к поверхности и слегка прижимают. Разделка туповкой производится клеевыми и масляными составами.
Торцевание выполняют щетками-торцовками по свежеокрашенной поверхности для получения шероховатой, лишенной блеска поверхности. Волос щетки при торцевании должен быть направлен перпендикулярно к поверхности.
Накатку валиками ведут по высохшим окрашенным масляным и клеевым поверхностям с целью получения плоского или тисненого рисунка. Плоский рисунок получается при накатке узорными валиками по окрашенному фону (рис. 1.145), Для получения тисненого рисунка поверхность следует покрыть слоем жидкой шпаклевки и немедля прокатывать резиновыми валиками с рельефным узором. После просыхания шпаклевки поверхность окрашивают. Накатку поверхности валиком следует производить равномерными движениями, не наслаивая и не разрывая рисунок.
Разделка поверхности под породы дерева (дуб, орех и т. п.) заключается в окраске поверхности за два раза: первый слой — грунт, второй — окраска, имитирующая текстуру древесины. Цвет грунта должен соответствовать самым светлым местам изображаемой древесины, окрасочный слой быть значительно темнее грунта.
Разделку ведут с помощью резиновых гребешков с крупными и мелкими зубьями и стальными гребешками. После разделки поверхность покрывают за два раза бесцветным масляным лаком. Кроме описанных выше существуют другие способы альфрейных разделок.
Организация малярных работ. Малярные работы, как правило, выполняют поточно-расчлененным или поточно-комплексным методом.
При поточно-расчлененном методе бригада делится на звенья, которые специализируются на выполнении группы операций (например, подготовка поверхностей и шпаклевание, окраска водномеловыми составами потолков и стен; окраска масляными или синтетическими составами стен, столярных изделий, труб). Специализированные звенья на каждом захвате выполняют одни и те же виды работ. Это обеспечивает более высокую выработку и хорошее качество. Перемещаясь по мере выполнения работ друг за другом звенья создают на объекте непрерывный поток.
При поточно-комплексном методе под малярные работы готовится все здание или его часть. Каждое  звено, состоящее из трех маляров, 2, 3 и 4-го разряда, выполняет на захватке все операции малярных и обойных работ. Работы всех звеньев по захваткам на соответствующем здании ведутся параллельно.
Машины и механизированные инструменты для малярных работ. Для приготовления малярных составов применяют мелотерки, краскотерки, смесители, насосы-эмульгаторы, акустические установки для составления эмульсий, электроклееварки, вибросита, электроподдоны и моечные машины. Для помола мела при использовании его для приготовления шпаклевок, окрасочных составов и замазки применяют мелотерки СО-43 и СО-53, производительность которых соответственно 100 и 300 кг/ч, тонкость помола 0,02 и 0,035 мм. Для приготовления красок используют смесительные аппараты СО-8, СО-11, ВМ-6 и ВД-75. Процеживание готовых окрасочных составов выполняют на виброситах СО-3, СО-34 и ряде других установок, на которых приготовляют механизированным способом малярные составы.
Для производства малярных работ в сельском строительстве широко применяют различные передвижные малярные станции, которые предназначены для приготовления и нанесения на поверхность различных окрасочных составов, а также для приготовления и механизированной подачи к рабочим местам шпаклевок при централизованном приготовлении малярных составов. Производительность малярных станций по нанесению в смену: водных составов до 5000 м2, масляных до 300 м2.
Для окраски поверхностей водными и масляными составами также применяют окрасочные агрегаты, установки и аппараты, которые обеспечивают механическое раздробление окрасочного состава (гидродинамическое распыление). Раздробление состава обеспечивает форсунка, устроенная так, что при выходе из нее под давлением краска дробится. Так, в форсунках вращательного действия струя краски при выходе завихряется и, раздробляясь, образует конусообразный полый внутри факел. Окрашивают поверхности с помощью агрегатов СО-4, СО-5, СО-74, СО-75, и краско-нагнетательных бачков СО-12, СО-13, СО-42, СО-52. Эта группа установок работает на сжатом воздухе от передвижных и переносных компрессоров.
При окраске поверхностей используют растворонасосы СО-39 и СО-69 и электрокраскопульты СО-22, СО-25, СО-61 и установки для транспортирования растворов СО-48, которые работают под давлением воздуха. Для выполнения окрасочных работ в сельском строительстве широко применяют ручные краскораспылители. Их основной частью является распылительная головка, к которой подведены окрасочный состав и сжатый воздух.
Для нанесения малярных составов на поверхность кроме машин, установок и аппаратов в сельском строительстве применяют также ручные машины и ручной инструмент. Ими комплектуют малярные станции, бригады и звенья, осуществляющие малярные работы. Ниже приведен комплект ручных машин и инструментов для передвижной малярной станции: электрокраскопульт; диафрагменный компрессор, ручной краскораспылитель, ручной краскопульт, шлифовальная машина с гибким валом, кисти — 72 и валики: для накатки рисунка — 5, для окраски — 4; шпатели: металлические— 10, деревянные— 19 шт. Валики для наката значительно повышают производительность труда, с их помощью можно окрасить в смену до 200—250 м2 поверхности. Применяют и такие валики, у которых окрасочный состав к рабочей его поверхности подается под давлением (рис. 1.146). При этом окрасочный состав заливают через отверстие в бачок, после чего отверстие закрывают пробкой и нагнетают ручным насосом в бачок воздух, Под давлением воздуха краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому шлангу в перфорированную трубку валика, на которую прикреплен валик поролоновый, впитав окрасочный состав, валик при прокатке наносит его на обрабатываемую поверхность. У ручки валика установлен кран, с помощью которого маляр регулирует подачу состава.
§ 53. ПРОИЗВОДСТВО ОБОЙНЫХ РАБОТ
 
Для оклейки стен жилых и общественных зданий применяют бумажные обои, линкруст и поливинилхлоридные пленки. Бумажные обои подразделяют на негрунтованные и грунтованные. Негрунтованные обои изготовляют с печатным рисунком на белой или цветной бумаге. Грунтованные обои печатают на предварительно окрашенной специальным грунтом бумаге. Ворсовые обои — рулонный материал, состоящий из бумаги с лицевой поверхностью, покрытой ворсом различных волокнистых материалов в виде сплошного слоя или с рисунком. Линкруст — состоит из бумажной основы, покрытой слоем пластической массы, полученной, из растительных масел, жиров и их заменителей или синтетических смол и наполнителей (асбестовая пыль, гипс-сырец и т. д.). Поливинилхлоридные пленки выпускают на тканевой и бумажной основе, безосновные и самоклеящиеся. Поверхность пленок — глянцевая, матовая, гладкая или тисненая. На ней может быть напечатан любой одноцветный или многоцветный рисунок. Пленки должны храниться в сухом помещении при температуре воздуха не ниже + 10° С.
Самоклеящаяся пленка имеет печатный рисунок и тиснение. На ее тыльную сторону нанесен слой клея, закрытый антиадгезионной бумагой, которая предохраняет пленку от слипания при свертывании в рулон.
К помещениям, подлежащим оклейке, предъявляют определенные требования. В них должны быть закончены все работы, кроме окончательной окраски столярных изделий,установки наличников и плинтусов, натирки паркетных полов.
Для наклейки обоев, линкруста, поливинил-хлоридных пленок применяется большое количество клеящих составов и.мастик (табл. 1.26), которые должны отвечать определенным требованиям.
Оклейка поверхностей бумажными обоями. Влажность поверхностей, оклеиваемых обоями, не должна превышать для дерева 12%, для остальных материалов — 8%.
Обои целесообразно заготовлять централизованно с обрезанными кромками и перфорацией по длине заготовки. При небольших объемах работ кромки обрезают при помощи удлиненных ножниц. При больших объемах создают специальные цехи, оборудованные машинами для обрезки кромки обоев, раскройными столами со специальными приставками, стеллажами для готовых обоев и т. п. На рис. 1.147 представлено приспособление (ванночка с клейстером, намазочный валик и прижимной ведущий валик), прикрепленное к инвентарному складному столику, который используют при малярных работах. Применение инвентарного столика позволяет увеличить производительность труда в два раза. Нарезанные полотнища подбирают по цвету, оттенку и рисунку, затем нумеруют в порядке их приклеивания. Обои комплектуют поквартирно, покомнатно и доставляют их на стройку.
Наклеивают обои в следующей технологической последовательности: сначала промазывают клейстером стену полосой 5—6 см по линии верха обоев, в углах и у плинтусов. Затем маляр, пользуясь рабочим столиком с ванночкой, наносит клейстер на 3—6 полотнищ обоев (согласно рис. 1.148, а), заправляет конец полотнища под откидной валик ванночки /, протягивает полотнище обоев на длину примерно 1,2—2 м; складывает намазанную часть полотнища пополам клейстером внутрь 3; протягивает через валик вторую часть полотнища до появления перфорации 4; складывает пополам вторую часть полотнища и отрывает вчетверо сложенное полотнище по линии перфорации 5; вешает сложенное полотнище на перекладину рабочего столика 6; кромки обоев должны быть промазаны клейстером особо тщательно. После выполнения перечисленных операций необходимо подождать пока полотнище пропитается клейстером. Затем маляр проверяет вертикальность угла (рис. 1.143, б) и наклеивает по отвесу первое полотнище, начиная от стены с окном. Затем наклеивают последующие полотнища с нахлесткой   обрезанной кромкой в направлении к окну (чтобы стык был менее заметен), прикладывая верхнюю часть обоев в горизонтальном направлении по линии обреза, а обрезанную кромку — по кромке ранее наклеенного полотнища. Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой движением от середины к краям полотнища и сверху вниз. Оклейку каждой стены надо начинать с угла. Обои наклеивают с запуском за наличники и плинтуса. Чтобы наклеенные обои не отставали от поверхности, необходимо предохранить их от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков до полного высыхания. В период сушки обоев окна в помещениях закрывают.
Оклейка линкрустом. Подготовка поверхности под линкруст состоит в шпаклевке и шлифовке пемзой прошпаклеванных мест и приклеивании материала клейстером. Полотнища линкруста на бумажной основе перед наклейкой размачивают в горячей воде при температуре 50—60° С в течение 3—5 мин и выдерживают во влажном состоянии в течение 6—10 ч. Затем набухшие рулоны раскатывают лицевой стороной вверх, набухший линкруст режут на полотнища необходимой длины, подбирая их по рисунку. Кромки полотнищ обрезают с двух сторон на деревянном столе, кроме кромок у линкруста, который наклеивают в сухом виде. Нарезанные полотнища складывают в стопку лицевой стороной вниз. Стены и оборотную сторону линкруста намазывают ровным слоем клейстером с помощью маховой кисти или макловицы. Полотнища приклеивают встык, плотно прижимая одно к другому. После высыхания (через 3—10 сут) по верхнему краю линкруста закрепляют деревянный багет, пластмассовую или металлическую раскладку и окрашивают лаком, эмалевыми или масляными красками.
Оклейка поливинилхлоридными пленками. Поливинилхлоридные пленки широко применяют в сельском строительстве. Пленкой, имитирующей ценные породы дерева, оклеивают дверные полотна, полотна встроенной мебели. Основные достоинства пленок заключаются в следующем: оклеенные ими поверхности можно мыть, они обладают высокой декоративностью по сравнению с такими материалами, как бумажно-слоистый пластик, тонкий древесный шпон, линкруст и керамические плитки, поливинилхлоридные пленки характеризуются меньшей стоимостью и меньшими затратами труда при их использовании.
Пленки наклеивают после выполнения других видов отделочных работ, за исключением последней окраски столярных изделий, при температуре в помещениях 15—18° С. Поверхности подготовляют так же, как и под высококачественную окраску. На поверхностях стен отбивают шнурком верхнюю границу оклейки и с помощью отвеса определяют вертикальную границу первого полотнища. Затем наносят клей бустилат на пленку малярными кистями или поролоновыми валиками и прикладывают полотнища верхним краем к отмеченной линии, плотно прижимают и разглаживают верхшою кромку, затем прижимают его посередине вдоль всего полотнища и расправляют, идя от середины к боковым кромкам
Следующее полотнище наклеивают таким же способом с нахлесткой 10—20 мм. У пленок с рисунком должно быть совпадение рисунка при нахлестке. Как только клеевая прослойка достаточно затвердеет, стыки полотен прирезают.
Самоклеящаяся пленка наиболее удобна в работе. При ее применении отпадает необходимость наносить клей, что сокращает технологический процесс. Пленку наклеивают внахлестку сверху вниз, начиная от отбитой по шнурку горизонтальной линии, ограничивающей верхнюю кромку оклеиваемой поверхности. Работу начинают с того, что с прирезанного полотнища снимают защитную бумагу на длину 80—100 мм и временно закрепляют его у потолка. Затем с полотнища снимают защитную бумагу по всей длине, полотнище отклеивают, выверяют по вертикальным отметкам на стене и уже постоянно приклеивают к стене.
§ 54. ПРОИЗВОДСТВО СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ
 
Стекла необходимо вставлять до начала оштукатуривания внутренних поверхностей здания или сооружения. Это объясняется следующим: сквозняки в летнее время преждевременно высушивают оштукатуренную поверхность, в результате на ней появляются трещины, а также и тем, что сквозняки вредно влияют на здоровье рабочих.
В строительстве применяют стекло: листовое, выпускаемое в виде плоских листов небольшой толщины и архитектурно-строительное, выпускаемое в виде изделий из стекла (блоки, пагонаж и др.). К листовому относится стекло: оконное, витринное, листовое узорчатое, армированное и др.
В жилищном строительстве используют обычное оконное стекло и стеклопакеты; в магазинах, ателье, комбинатах бытового обслуживания — витринное. Стеклоблоки устанавливают без переплетов в оконных проемах лестничных клеток, перегородках некоторых производственных зданий и в сооружениях. Узорчатое стекло применяют для остекления дверей жилых и общественных зданий. Армированное листовое стекло применяют для устройства светопрозрачных кровель,   перегородок,  различных ограждений.
Стекло режут роликовыми или алмазными стеклорезами по шаблонам или разметке на специальном столе. В роликовых стеклорезах режущие ролики изготовлены из твердого сплава. При нарезке стекол в централизованных мастерских применяют электростеклорез, представляющий собой проволоку диаметром 3— 4 мм, через которую пропускают электрический ток напряжением 12 В и стекло лопается от сильного одностороннего нагревания по линии, расположенной под раскаленной проволокой. На стекольных заводах при помощи специальных поворотных столов с механическими приспособлениями режут витринное стекло. Процесс резки стекла и его точность повышаются, если провести по стеклу вдоль линии реза тампоном, смоченным скипидаром или другим летучим растворителем, который, улетучиваясь, охлаждает в этом месте стекло и уменьшает его вязкость, делая поверхностный слой стекла хрупким, легко поддающимся резке. При остеклении окон и дверей большого числа типовых зданий раскрой оконного стекла производится, как правило, в централизованных стекольных мастерских. Остекление оконных переплетов и дверных проемов выполняют непосредственно на объекте строительства или же в цехах домостроительных комбинатов и на деревообделочных заводах.
Фальцы оконных переплетов, перегородок, дверных полотен перед остеклением олифят и просушивают. В деревянных переплетах стекло закрепляют двойной замазкой либо штапиками по замазке и шпильками, забиваемыми пистолетом или стамеской. Съемные переплеты остекляют на объекте во временных мастерских. Несъемные переплеты остекляют после их установки на место. В металлических и железобетонных переплетах стекло закрепляют замазкой, металлическими или деревянными штапиками, привинчиваемыми к переплетам металлическими кляммерами, клиновыми зажимами и шпильками.
Стекло в переплетах парников, теплиц и фонарей ставят внахлестку, чтобы верхнее стекло перекрывало нижнее на 2,5—3 см. При установке витринного стекла и витражей с профилями из алюминиевых сплавов, нержавеющей или черной стали укрепляют коробчатыми штзпчками, надеваемыми на заранее укрепленные в обвязке пружины, резиновыми профилями. Резиновая прокладка должна заполнить все пространство  между стеклом и штапиком.
При выполнении конструкций из профильного стекла стыковка стекол с металлом, бетоном и кирпичом не допускается. Торцы их должны устанавливаться на эластичные уплотненные прокладки.
Стеклопакеты применяются для остекления преимущественно зданий с кондиционированным воздухом, а также для остекления незамерзающих витрин или витрин с замороженными продуктами. Перед укладкой стеклопакета пазы рамы или коробки очищают. На одну из граней паза по периметру проема на мастике укладывают прокладки из войлока, резины или пластмассы, на другую грань накладывают замазку. Затем вставляют стеклопакет. Стеклопакеты закрепляют мастикой либо деревянной (металлической) планкой. В пространство между планкой и стеклопакетом заделывают амортизирующие пластины, пространство заполняют мастикой или замазкой.
§ 55. ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ, ОБОЙНЫХ И СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
 
Малярные и обойные работы выполняют при температуре внутри помещений не ниже +8° С на высоте 0,5 м от уровня пола и относительной влажности воздуха не более 70%.
Для окраски фасадов в зимнее время применяют перхлорвиниловые, цементно-перхлорвиниловые и другие морозоустойчивые окрасочные составы. Малярные составы необходимо хранить в теплых помещениях, чтобы температура их в момент применения была не ниже +15° С. Оконные переплеты, летние и зимние следует попеременно снимать с петель и окрашивать в теплом помещении.
Остекление переплетов должно производиться в теплом помещении с соблюдением следующих условий: резка стекла, принесенного с мороза, допускается после его оттаивания; переплеты до их остекления должны быть просушены. Остекленные переплеты разрешается выносить наружу лишь после затвердевания замазки, мастики или герметика, складывать их в штабеля следует фальцами вверх.
Если переплеты невозможно снять, разрешается остеклять их при отрицательной температуре, при этом замазка должна иметь температуру не ниже +20° С.
§ 56. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, МАЛЯРНЫХ, ОБОЙНЫХ И СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ
 
Малярные работы запрещается выполнять с подвесных лестниц и вальков.
Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие вещества, следует выполнять при открытых окнах или при наличии вентиляции, обеспечивающей не менее двухкратный обмен воздуха в течение 1 ч.
Рабочие, применяющие при пневматической и обычной окраске вредные или ядовитые вещества, должны через каждые три месяца проходить медицинский осмотр. Пневматические окрасочные аппараты и шланги должны быть до начала работы испытаны на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее.
Ие допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными красками или нитрокрасками, более 4 ч.
При работе с краскопультом маляры обязаны пользоваться предохранительными очками, респираторами и резиновыми перчатками.
Нельзя приступать к работе с электрокраскопультом без его заземления.
К работе на окрасочных агрегатах, установках и аппаратах допускаются рабочие, имеющие удостоверения о сдаче экзаменов по техминимуму, знающие правила безопасного производства работ и умеющие обращаться с компрессором.
Работать на подмостях, лесах и люльках разрешается только после их испытания и приемки руководством участка.
Глава XIII. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
§ 57. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
 
Полы являются одним из основных конструктивных элементов здания или сооружения. Они должны быть стойкими к агрессивной среде, прочными, нескользкими, обеспечивать надлежащие санитарно-гигиенические условия, долговечными и дешевыми. В сельском строительстве в зависимости от вида покрытия различают полы из дерева, рулонных материалов, разного рода плиток, монолитные и грунтовые полы.
Конструкция пола в зависимости от назначения помещения может состоять из следующих конструктивных элементов: подготовка (подстилающий слой) — элемент пола, равномерно распределяющий нагрузку по основанию; теплоизоляция — слой материалов, уменьшающий теплопроводность пола; гидроизоляция — слой, преграждающий проникание через пол производственных жидкостей или воды; звукоизоляция — слой, препятствующий прониканию через перекрытие звука (шума); стяжка — слой, образующий жесткую и ровную корку на пористой или упругой поверхности элемента перекрытия, служащий основанием для следующего элемента; прослойка — основание для покрытия пола, является упругой постелью или связующим слоем; покрытие — верхний лицевой слой пола, непосредственно воспринимающий эксплуатационные нагрузки.
При выборе типа пола необходимо руководствоваться не только
требованиями, вытекающими из условий работы и декоративных
свойств пола, но и производственно-экономическими соображе
ниями.           
Предпочтительны полы из элементов, изготовленных в завод
ских условиях, позволяющих ' быстро их собирать, использовать
местные строительные материалы на основание полов, быстро и де
шево ремонтировать, а также обеспечивать минимальные затраты
при эксплуатации пола. Декоративность пола имеет большое зна
чение, особенно в зданиях общественного назначения, но решаю
щую роль при выборе типа пола играют условия их эксплуатации.
Материалы для полов, как правило, поставляют централизованно,
с доставкой их на объекты укомплектованными на секцию, квартиру или помещение.
§ 58. ПОЛЫ В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ
 
Полы дощатые и паркетные. До начала работ по настилке полов из досок и паркета на объекте должны быть выполнены все общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы (исключая установку санитарно-технических приборов, электротехнической арматуры, последнюю масляную окраску столярных изделий и панелей стен в кухнях, лестничных клетках и других помещениях). Материалы для паркетных полов на объекте хранят в сухих отапливаемых помещениях; материалы для дощатых полов — под навесом в зоне действия подъемных механизмов.
Подготовка основания. Основанием для дощатых полов в первом этаже может быть уплотненный щебнем грунт или подстилающий слой из бетона, по которому выложены столбики под лаги из красного кирпича или бетона, или перекрытие из железобетонных плит. Пространство между полом и грунтом должно' быть не более 250 мм, а между полом и железобетонным перекрытием не менее 10 мм.
Первую маячную лагу на перекрытии из железобетона кладут на расстоянии 2—3 см от короткой стены помещения, следующие— через каждые 1,5—2 мм. Разложив маячные лаги по всей комнате и проверив их горизонтальность уровнем на рейке, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 40—50 см одна от другой. Маячные лаги устанавливает плотник 4 разряда, промежуточные— 2 разряда. Затем при помощи рейки с уровнем проверяют правильность положения их верхних плоскостей, рейка должна касаться всех лаг без зазоров. Выравнивают лаги путем укладки под них дополнительных слоев звукоизоляционных прокладок или слоя песка по всей длине и ширине лаг.
При укладке лаг по кирпичным или бетонным столбикам сначала выверяют отметки их опорных плоскостей, затем на столбики укладывают деревянные прокладки по двум слоям толя. Короткие лаги стыкуют торцами впритык, со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. Уложенные и выровненные лаги во избежание случайного смещения временно расшивают.
Строительный мусор (стружку, щепу и пр.), оставшийся после укладки лаг в подпольном пространстве, убирают до укладки настила.
Все элементы пола из дерева должны поступать на стройплощадку антисептиро-ванными, доски антисептируют только с нижней стороны. Влажность досок при укладке не должна превышать 32%, а лаг и подкладок 18%. Материалом дощатых полов служит древесина сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука, ольхи.
Работы по устройству дощатых полов начинают с разметки, прирезки и раскладки досок. Эти операции выполняют рабочие 4 и 2 разряда. Доски раскладывают вдоль направления света в комнатах, а в коридорах — по направлению движения людей. В местах, где концы досок свешиваются за лаги более чем на 100 мм, как, например у радиаторов и в местах порогов, укладывают дополнительную лагу.
Настил дощатого покрытия можно выполнять паркетным способом, при котором не требуется специальных приспособлений для сплачивания досок или сжимов. При этом способе первую доску укладывают пазом к стене. Каждую следующую доску придвигают к ранее уложенной, ударом молотка (через прокладку) насаживают ее пазом на гребень и прибивают гвоздем к каждой лаге. Гвозди забивают в основание гребня под углом и втапливают добойником. Последние две—четыре доски сплачивают с помощью клина, забиваемого между последней доской и стеной, которую защищает фанерная прокладка.
При настилке пола с помощью сжимов наиболее высокая производительность труда достигается при применении клинового сжима с подвижной скобой конструкции ВНИИОМСа (рис. 1.150). Сплачивают доски не менее чем двумя сжимами, а при длине досок более 4 м — тремя. Крайние сжимы располагают над вторыми от стен лагами, средние — посередине помещения. На сплоченном участке доски прибивают либо сразу все, либо временно только последнюю, а остальные — после настилки пола во всем помещении. Для сплачивания досок могут также применяться сжимы других конструкций. В помещениях малой площади для сплачивания досок можно использовать обыкновенные строительные скобы (рис. 1.151).
После настилки полов поверхность их острогивают, устанавливают галтели, плинтусы и вентиляционные решетки.
Полы из паркетных досок. При укладке паркетных досок влажность их не должна превышать 10%. Первый ряд досок кладут на расстоянии 10—15 мм от стены по предварительно натянутому шнуру. Каждую последующую доску прижимают к ранее уложенной, прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 50—60 мм. Гвозди забивают под углом в основание нижней щеки паза и втапливают добойником. Сплачивают доски клиновым сжимом конструкции ВНИИОМС. Другие сжимы в данном случае непригодны.
Полы из щитового и штучного паркета. Паркетные полы настилают по двум маячным рядам, уложенным в виде буквы Г. Щиты укладывают рядами в направлении от окна к выходу из помещения. К основанию щиты крепят гвоздями длиной 50—70 мм, а между собой соединяют закладными рейками. По линии стыков ручной циклей устраняют отдельные неровные места на лицевой поверхности покрытия пола. Устройство полов из паркетных досок или щитов выполняют звеньями, состоящими из двух паркетчиковз 4 и 3 разрядов. Ровность пола во время укладки проверяют двухметровой рейкой.
Штучный паркет, скомплектованный на квартиру или секцию — этаж каждого дома, доставляют на объект в пачках массой не более 40 кг. Полы из штучного паркета настилают с фризом или без фриза. Паркетные планки (клепки) укладывают по деревянному основанию на гвоздях; по основанию из цементной стяжки по плитам перекрытия — на холодной или горячей мастике. Деревянные основания под паркет на гвоздях состоят из досок толщиной 2,5 см и шириной 10—12 см, прибитых к лагам гвоздями; настила плотного картона для устранения скрипа паркетных клепок при ходьбе.
Устройство паркетного пола. До начала настилки паркета с фризом по оси помещения натягивают по вбитым гвоздям шнур. Гвозди забивают так, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился на высоте от пола, равной толщине паркета, затем определяют линию примыкания рядового настила к фризу. Чтобы определить число рядов паркетных планок, последние раскладывают насухо в один ряд по всей ширине помещения и определяют положение, при котором не будет требоваться дополнительной обрезки примыкающих к фризу планок. Далее выкладывают на мастике маячную «елку» посередине помещения по шнуру и от нее вправо и влево укладывают рядовой паркет на всей площади пола помещения, при этом выдерживают направление маячного ряда и положения паркетных планок под углом 45° к шнуру. Правый и левый ряды маячной елки настилают одновременно. Следующий ряд можно начинать с любой стороны.
Паркетные планки укладывают приемом на себя. Паркетчик при помощи молотка вбивает гребень очередной планки в шпунт, ранее уложенной на мастику, и прижимает ее торец, а при деревянном основании прижимает ее торец и забивает гвоздь, шляпку вдавливает добойником.
Полы из штучного паркета без фриза. Перед настилкой паркета ряды покрытия разбивают, затем укладывают   маячную елку около одной из продольных стен помещения. Настил паркета начинают от стены, противоположной входу, чтобы избежать хождения по уложенному паркету. Между паркетным покрытием и стенами по контуру помещения оставляют зазоры шириной 15—20 мм для предохранения покрытия от вспучивания в случае разбухания пола при его увлажнении.
В эти зазоры через 50—60 см вставляют деревянные вкладыши для временного закрепления настланного пола. Перед установкой галтелей или плинтусов вкладыши вынимают.
Полы из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Линолеум на теплозвукоизолируюшеи войлочной подоснове — наиболее эффективный материал для покрытия полов, он обеспечивает в помещениях нормативную звукоизоляцию и теплоусвоение, что позволяет сократить число слоев в конструкции пола и ведет к сокращению затрат труда и экономии материала.
Печатный одноцветный или многоцветный линолеум обладает высокой износостойкостью и большим сопротивлением истиранию. Общая толщина линолеума на звукоизолирующей подоснове не менее 4 мм. Линолеум доставляют на объект, как правило, в рулонах в виде сварных ковров размером на комнату. Ковер сваривают из полотнищ линолеума, не отличающихся на глаз по цвету и тону. Если линолеум имеет крупный рисунок, то на стыке он должен совпадать. Ковры изготовляют, транспортируют и складируют в соответствии с техническими условиями. На строительном объекте ковры желательно сразу разнести по помещениям и уложить или хранить на приобъектном складе в горизонтальном положении, уложенными не более чем в два ряда. Наиболее простой и экономичный вариант — это устройство пола по сплошным беспустотным панелям междуэтажных перекрытий толщиной не менее 14 см. На всех этажах, за исключением первого, если он расположен над неотапливаемым подвалом или техническим подпольем, принята единственная конструкция пола: ковер линолеума расстилают непосредственно на панель. Перед расстиланием ковра поверхность панели очищают, заделывают все западающие неровности. От тщательности выполнения подготовки основания зависит качество и срок службы пола.
Необходимые условия производства работ следующие: влажность выровненного основания должна быть не выше 4%, температура воздуха в помещении не ниже 15° С, относительная влажность воздуха до 70%. Ковры, свернутые в рулоны, выдерживают при этих условиях в течение 24—48 ч, если ранее они хранились при более низкой температуре, с целью нагреть линолеум до комнатной температуры и стабилизировать влажность войлочной подосновы.
Рулон раскатывают по помещению, грубо прирезая его в местах подоконных ниш и дверных проемов. Раскатанному рулону дают вылежаться до тех пор, пока он по всей площади не приляжет плотно к панели, после этого точно прирезают в дверных проемах и нишах. Прирезанный ковер, не сдвигая с места,  свертывают на половину длины. Освободившуюся поверхность панели промазывают клеем и по свежей клеевой прослойке снова раскатывают ковер, плотно прижимая его к панели. Так же накатывают и другую половину ковра.
Для приклеивания ковров из линолеума на теплозвукоизолирующей неткановолокнистой подоснове к поверхностям из бетона и цементного раствора применяют водные клеи на основе синтетических латексов и дисперсий. Эти клеи обеспечивают надежное быстрое склеивание, не вызывают пятен на поверхности линолеума, дают достаточно водостойкую клеевую прослойку и удобны в работе. Наибольшее распространение получил клей бустилат. В нормальных комнатных условиях прослойка затвердевает в течение 2—3 дней.
Клей наносят на основание зубчатыми шпателями слоем 0,7—0,8 мм.
Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, не сваренный в ковры, наклеивают на тех же клеях по технологии, принятой для рулонных материалов. Внесенные в помещение рулоны выдерживают до приобретения ими комнатной температуры, затем их разворачивают, нарезают полотнища по размерам комнаты и раскладывают для вылеживания с нахлесткой 20—25 мм, потом их прирезают точно по контуру помещения и наклеивают так же, как и ковры. Если полотнища линолеума имеют ровные кромки, то наклейку производят сразу встык без последующей прирезки. В этом случае клеем промазывают всю площадь основания без пропусков под стыками.
Устройство полов из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове по междуэтажным перекрытиям из многопустотных панелей — наиболее сложный и трудоемкий процесс. Так как приведенная толщина бетона многопустотных панелей составляет приблизительно 12 см, то для достижения нормативной звукоизоляции от воздушных звуков эти перекрытия необходимо утолщать. Число и качество выравнивающих и утолщающих слоев определяет проект. В общем случае принята следующая конструктивная схема: на тщательно замоноличенные перекрытия насыпают слой песка, на нем устраивают цементную стяжку и по ней наклеивают ковры или рулонный материал, как по сплошным панелям перекрытий.
Полы из прессованных поливинилхлоридных плиток. Для полов общественных зданий, предприятий общественного питания и службы быта, вестибюлей жилых домов и других помещений с интенсивным пешеходным движением одним из лучших материалов являются прессованные поливинилхлоридяые плитки, которые обладают высокой износостойкостью, стабильностью размера.
В строительстве применяют два вида плиток — превинил (ТУ 400-1/51-80-73) и препласт (МРТУ 6310-69). Они отличны друг от друга технологией изготовления и размерами. Наиболее распространенная окраска плиток — черный цвет с белыми яркими вкраплениями. Выпускаются также прессованные поливинилхлоридные плитки с печатной пленкой для покрытия полов в по-мещениях с небольшими пешеходными нагрузками-на полы. Они отличаются от плиток превинил тем, что слоем износа у них является не вся толщина плитки, а пленка с печатным рисунком. Плитки с печатной пленкой, имеющей многоцветный рисунок, обладают высокими декоративными качествами и придают полу нарядный вид. Есть пленки, имитирующие естественный камень, а также цвет и текстуру древесины.
Технология применения плиток превинил и прессованных с печатной пленкой одинакова. Плитки наклеивают на кумароно-ка-учуковых клеях или на горячей или полугорячей битумной мастике по железобетонным панелям или цементно-песчаным стяжкам. Слою клея дают подсохнуть (примерно 4—6 ч). Затем намазывают тонким слоем клея тыльную сторону плитки и через 10—20 мин укладывают ее на место, плотно прижимая к основанию. Кумаро-каучуковые клеи наносят на основание пластмассовым или резиновым зубчатым шпателем с мелкими зубьями.
Наклеивание плиток начинают от точки пересечения разбивочных осей и ведут ступеньками так, чтобы каждая последующая плитка укладывалась в угол между двумя уложенными. Плитки укладывают без швов, избегая слишком плотного прижатия кромок, так как в процессе эксплуатации плитки несколько расширяются и стык между ними получается практически незаметным. Зазоры между смежными кромками плиток — не более 0,5 мм. Просветы между покрытием и двухметровой рейкой допускаются не более 2 мм.
Полы из керамических плиток. Керамические плитки могут быть кроме квадратных и прямоугольных шести- и восьмигранными. Плитки подразделяют на метлахские и мозаичные. Метлахские могут быть с глазурованной и неглазуроваиной лицевой поверхностью, гладкие — с рельефом и тиснением, одноцветные и многоцветные (порфировидные, узорчатые с орнаментом или рисунком). Тыльная сторона плитки может иметь шероховатость и рельеф, обеспечивающие сцепление плиток с раствором. Керамические мозаичные плитки выпускают в виде прямоугольных карт размером 39,8x59,8 мм, представляющих собой лист бумаги, на который лицевой поверхностью наклеены мелкие плитки, образующие определенный рисунок.
Расцветку и рисунок плиточного пола для оформления интерьера помещения должен определять архитектор в проекте. Разнообразие форм и расцветок керамических плиток позволяет архитектору подобрать декоративное оформление пола, соответствующее назначению помещения. Плиточные полы можно обрамлять рядом фризовых плиток, отличных по цвету и рисунку от остальных элементов покрытия пола (рис. 1.152).
В жилых и общественных зданиях плитки укладывают по бетонной подготовке или цементно-песчаной стяжке двумя способами: на цементно-песчаном растворе и эпоксидном компаунде. Последний обеспечивает наиболее   прочное   сцепление плиток с подстилающим слоем. В обоих случаях плитки перед укладкой сортируют по допускам и цвету. Дальнейшая технология укладки зависит от того, на какой прослойке будут укладывать покрытие. Прослойку из эпоксидного компаунда наносят на основание в два слоя: первый слой — грунтовочный, второй —клеевой, при температуре внутри помещения на уровне пола от 18 до 20° С, влажность основания не более 4%. При использовании цементно-песчаного раствора плитку за полчаса перед укладкой замачивают в воде. Эта операция необходима для того, чтобы в достаточной степени (до 60%) напитать плитки водой и смыть пыль с их тыльной стороны.
Раствор готовят марки не ниже 150 на месте производства работ в таком количестве, чтобы его можно было использовать в течение не более 2 ч. Раствор должен иметь подвижность по конусу СтройЦНИЛ не более 4 см. Толщина прослойки не более 12 мм, а ширина шва не более 2 мм. В отдельных случаях заполняют швы между плитками цветными декоративными растворами. В этом случае по предписанию архитектора ширина шва может доходить до 10 мм. Устройство уширенного шва увеличивает надежность крепления плитки и повышает декоративность пола.
Укладывают плитки при температуре воздуха внутри помещения не ниже +10° С. Работу начинают с очистки подстилающего слоя н его увлажнения при необходимости. Затем по отметкам чистого пола у стены, противоположной входу, устанавливают 2— 3 маяка, между которыми параллельно стене натягивают шнур для маячного ряда (рис. 1.153).
Раствор на подстилающий слой наносят полосой в 2—3 плитки в зависимости от фронта работ. Замоченные в воде плитки укладывают на раствор и втапливают в него легким постукиванием ручкой мастерка. Через сутки после настилки швы заполняют цементным раствором на мелком песке состава 1:1. После схватывания цемента в швах всю поверхность пола протирают влажными опилками и промывают водой.
Настилка мозаичных плиточных полов выполняется картами ковровой мозаики на цементно-песчаном растворе, припорошенном слегка сухим цементом. Производство работ не отличается от укладки метлахских плиток, только ширина захватки назначается равной ширине карты. Ширина швов между картами равна 2 мм, что соответствует ширине шва между наклеенными на бумагу мелкими плитками. Окончательно швы заделывают через 2—3 дня, когда карты хорошо схватятся с прослойкой, и в это же время с поверхности пола снимают бумагу, предварительно смочив ее водой. Мозаичные полы могут иметь разнообразные рисунки по графическому и цветовому решению, вариант рисунка пола из карт ковровой мозаики показан на рис. 1.154.
Цементные полы устраивают по бетонному основанию. Сначала устанавливают параллельно длинной стороне стены маяки из деревянных брусков сечением 70X30 см или стальных труб соответствующего диаметра. Первый ряд маяков укладывают на расстоянии 0,5—0,6 м от стены, следующие — через 2—2,5 м параллельно первому. Цементное покрытие делают в два слоя: первый толщиной 15—20 мм устраивают из бетона с мелким гравием, второй, лицевой толщиной 5—8 мм — из цементно-песчаного раствора. Уложенный в первый слой бетон уплотняют площадочными вибраторами или виброрейками и выравнивают при помощи рейки-правила. По первому слою, еще не схватившемуся, укладывают второй из цементно-песчаного раствора, выравнивая его рейками и уплотняя вибрацией, заглаживают металлическими гладилками до момента схватывания раствора. Если требуется железнение поверхности, то ее перед заглаживанием посыпают тонким слоем цемента. Такие полы можно сделать цветными, для этого в верхний слой покрытия необходимо ввести пигмент желаемого цвета. Поверхность цементных полов на вторые сутки после укладки покрывают опилками и поливают водой, поддерживая влажностный режим в течение 7—10 сут.
Терраццевые (мозаичные) полы делаются из бетонной смеси, в состав которой входит цементный раствор, приготовленный на портландцементе с заполнителями из цветных мраморов, гранита или базальтовой крошки, минерального красителя. Терраццевые полы устраивают из двух слоев — нижнего (прослойки) из жесткого цементно-песчаного раствора, и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой и в необходимых случаях пигментов. Толщина нижнего слоя 15—20 мм, верхнего слоя, лицевого, из тер-раццо — 20—25 мм.
Устройство терраццевых полов начинают с установки прокладок (жилок) на основание, используя их как маячные рейки. Жилки устраивают из стекла или цветных металлов (рис. 1.155), которые также предотвращают появление в конструкции пола температурных и усадочных трещин. Расстояние между жилками определяется рисунком пола.
Слой раствора укладывают между жилок и выравнивают правилом по жилкам. Многоцветное покрытие пола разделяется по цвету между собой жилками. Технология укладки и уплотнения раствора та же, что и при устройстве цементных полов. На второй день после укладки слоя терраццо обеспечивают ему 7— 10-дневный влажностный режим, а как покрытие наберет достаточную прочность, поверхность пола обрабатывают мозаично-шлифовальными машинами.
§ 59. ПОЛЫ В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ И ДРУГИХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ
 
В животноводческих зданиях полы должны удовлетворять требованиям теплоизоляции и водонепроницаемости, быть устойчивыми к повреждениям и разрушениям, быть не скользкими, иметь уклон в сторону стока жидкости. Уклон для полов бетонных, цементно-песчаных, керамзитовых и мозаичных должен быть не менее 0,02, для земляных и глинобетонных не менее 0,03, для других видов полов не менее 0,05. Устройство полов на грунтах, насыщенных водой, не допускается. В случаях невозможности понижения уровня грунтовых вод в структуре пола должен предусматриваться гидроизоляционный слой из асфальта или дегтебетона. В животноводческих и сельскохозяйственных производственных зданиях полы устраивают следующих видов (рис. 1.156):
битуминизированные цементно-грунтовые монолитные (рис. 1.156, а) и плиточные (рис. 1.156,6). Основание под этот вид полов устраивают из уплотненного каменного или кирпичного щебня, песка или шлака слоем 8—15 см. На подготовленное основание укладывают смесь битуминизированного грунтоцемента слоем 50 мм и уплотняют вибрационными катками. Битуминизированные цементно-грунтовые плиты толщиной 40 мм укладывают по слою уплотненного песка толщиной 8—10 см или цементно-песчаного раствора слоем толщиной 2—2,5 см с заполнением швов между плитками битумом или цементным раствором марки 200;
полы из керамзитобетонных плит (рис. 1.156, в), изготовленных в заводских условиях из смеси керамзитобетона марки 100, песка и щебня. Плиты укладывают по уплотненному слою песка толщиной 40—50 мм;
полы из керамзитобитумных плит (рис. 1.156, г) размером 300x300x50 мм, изготовленных из отходов асбестоцементного производства, керамзитового щебня,'доменных шлаков и битума MH-IV. Плиты укладывают на слой цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10—15 мм, уложенного на основание из щебня, бетона или шлакобетона марки 100;
полы из керамзитобетонных плит с полимерным покрытием слоем 5 мм (рис. 1.156, д) размером 500x500x60 мм, изготовленных из двух слоев: верхний слой из керамзитового песка и отвер-дителя (бензосульфокислоты), нижний из керамзитобетона марки 100. Плиты укладывают на уплотненный слой песка толщиной 100 мм или на слой бетона марки 60;
полы керамические (рис. 1.156, и) устраивают из плиток разных размеров и форм в плане и по толщине. Плитки укладывают по слою цементно-песчаного раствора или на битумной (дегтевой) мастике, уложенной на основание. Толщина слоя цементно-песчаного раствора должна быть 10—15 мм, горячих битумных и дегтевых мастик 2—3 мм, а холодных не более 1 мм.
Работы по укладке всех видов плиток ведут при температуре воздуха в помещении не ниже +10° С. Сначала очищают и увлажняют (при необходимости) подстилающий слой. Затем устраивают по отметкам чистого пола у стены, противоположной входу, 2— 3 маяка, между которыми параллельно стене натягивают шнур для маячного ряда. Вместо шнура можно установить деревянную рейку. Раствор на бетонное основание наносят полосами шириной, достаточной для укладки 2—3 плиток, в зависимости от фронта работ, и заглаживают его лопатой до нужной толщины слоя, при этом уровень верхней плоскости раствора должен быть выше проектного на величину погружения плитки в раствор. Уложенную плитку на раствор слегка осаживают легкими ударами по ней лопаткой. Окончив укладку плиток на захватке на плитки укладывают отрезок доски длиной 50—70 см и через доску осаживают плитки до проектной отметки. Швы между плитками заполняют раствором через 1—2 сут после укладки плиток. Полы из керамических плиток малоистираемы, водонепроницаемы и водостойки;
полы деревянные из досок применяют в сельскохозяйственных производственных зданиях (рис. 1.156, к). Их могут выполнять по глинобитной (толщиной 200 мм) и бетонной (толщиной 100 мм) подготовке. Доски (толщиной 37 мм) для настила пола должны быть сухими и антисептированными. Лаги для пола (толщиной 600—700 мм и шириной 100—120 мм) — иметь трапециевидное сечение, укладывать их следует одна от другой на расстоянии 600— 700 мм широкой стороной вниз. Лаги при укладке втапливают в глинобитную и бетонную подготовку пола. Для увеличения срока службы дощатые полы укладывают на слой битумной горячей мастики толщиной 2—3 мм. Стык досок располагают на лагах. Между досками и подготовкой и подстилающим слоем воздушной прослойки не допускается;
полы из торцовых деревянных шашек, которые укладывают на глинобитную, гравнйно-щебеночную или бетонную подготовку торцами на лицевую поверхность пола. Шашки изготовляют из хвойных или лиственных пород древесины влажностью не более 15%, прямоугольной формы со сторонами 40—100 мм и шестигранной формы со сторонами 120—200 мм, высотой 60—80 мм. Торцовые полы устраивают в помещениях механических и сборочных цехов, машинно-тракторных и ремонтных мастерских и других отапливаемых производственных помещениях. Торцовые шашки влажностью не более 3% укладывают под шнур и правило на слой песка толщиной 10—20 мм или битумной (дегтевой) мастики толщиной 2—3 мм. Шашки предварительно погружают в горячую мастику всеми гранями, кроме плоскости верхнего торца, и тут же укладывают на место вплотную одну к другой. Осаживают шашки ударами деревянного молотка (киянки) через деревянную прокладку. Швы между шашками должны быть не более 2 мм, которые заполняются мастикой. Прямоугольные шашки укладывают с перевязкой швов;
полы из клинкерного кирпича (рис. 1.156, л) устраивают в сухих помещениях сельскохозяйственных производственных зданий по песчаному подстилающему слою толщиной примерно 200 мм с заполнением швов между кирпичами песком на 2/з высоты шва, а верхнюю часть шва — битумной или дегтевой мастикой. Кирпичи укладывают прямыми или диагональными рядами в елку с шириной швов 3—5 мм. В зависимости от величины нагрузок на пол и назначения помещения кирпич кладут на ребро или плашмя;
бетонные и цементно-песчаные полы (рис. 1.156, ж) устраивают по подготовленному основанию на грунте. В многоэтажных зданиях основанием для таких полов является железобетонное перекрытие. На спланированный грунт укладывают слой щебня или гравия, вдавливают его катками в грунт на глубину не менее 40 мм, потом устраивают бетонный пол. Цементно-песчаные полы устраивают из раствора марки 200 слоем 20 мм по бетонному основанию марки 100, уложенному на подготовку, состоящую из утрамбованного в грунт щебня или гравия. Бетонную смесь и цементно-песчанын раствор укладывают полосами шириной 2—2,5 м через одну между маяками-рейками, расположенными горизонтально или с уклоном, если последний требуется по проекту. Уложенную бетонную смесь или раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маякам, уплотняют площадочным вибратором или виброрейкой. После чего заглаживают поверхность полов стальными гладилками.   Для предупреждения появления на поверхности полов усадочных или температурных трещин в покрытиях устраивают соответствующие швы, заполненные упругими материалами. Через сутки после укладки бетонной смеси или раствора поверхность покрывают слоем опилок, песка и т. п. толщиной 30 мм для сохранения влаги и создания благоприятных условий твердения и набора прочности бетоном;
асбестоцементные полы (рис. 1.156, е) устраивают из асбестоцементных плит, закрепляемых мастиками к бетонному, керамзитобетонному или асфальтобетонному основанию толщиной 100 мм. Плиты имеют размеры 1200x600x13 мм. Практика эксплуатации показывает, что такие полы обладают биологической стойкостью к воздействию агрессивной среды в животноводческих помещениях, легко поддаются очистке от навоза и долговечны по сравнению с деревянными полами;
асфальтобетонные полы (рис. 1.156, з) выполняют из горячей смеси битума с минеральными пылевидными заполнителями —-песком, щебнем или гравием крупностью зерен не более 20 мм. Температура смеси в летний период должна быть 180—200° С, в зимний — 200—210° С. Асфальтобетонную смесь доставляют к месту укладки малыми порциями, которые можно уложить в покрытие за 3—5 мин. Подготовку под полы устраивают из бетона марки 100 толщиной 100 мм. Литые асфальтобетонные смеси укладывают на подготовку полосами толщиной 25—50 мм и шириной не более 2 м, ограниченными рейками-маяками. Перед укладкой поверхность основания поливают жидким битумом, чтобы заполнить все раковины и поры в основании. Литую асфальтобетонную смесь, уложенную в покрытие, разравнивают правилом, передвигаемым по рейкам-маякам и уплотняют катками массой 60—80 кг, оборудованными электронагревателями. Уплотнение заканчивают по прекращению подвижности асфальтобетона под барабаном катка. В стесненных условиях, где невозможно уплотнять катками, асфальтобетон уплотняют вибраторами с электрообогревом или горячими металлическими трамбовками. Если на уложенном асфальтобетоне появились трещины, раковины, их вырубают, места очищают и заливают горячей смесью мастики. После перерыва укладки асфальтобетона перед началом работ необходимо кромки ранее уложенного асфальтобетона обрубить и разогреть. Асфальтобетонную смесь в рабочих швах уплотняют, пока шов станет незаметным;
решетчатые (щелевые) полы (рис. 1.157) значительно сокращают трудоемкость уборки животноводческих помещений. В процессе эксплуатации железобетонные решетчатые полы получили наиболее широкое распространение. Решетчатые полы устраивают, например, в свинарниках-откормочниках вдоль кормового фронта непрерывной полосой шириной I м; при кормлении свиней в станках; в коровниках в половине стойла, примыкающего к навозному проходу и в самом проходе и др.
Решетки полов укладывают на кирпичные пли бетонные стенки навозных каналов в уровень с полом. Ширина и профиль планок время устраивают тонных, чугунных и деревянных решеток. Геометрические размеры решеток зависят от их массы и ширины навозных каналов. До последнего времени в свинарниках-откормочниках наиболее распространены решетки с размерами в плане 0,5X1 м; в коровниках — 0,5X1 и 0,5X1,2 м; при откорме крупного рогатого скота в укороченных стойлах — 0,5X1,5 м. Обычно решетки укладывают в процессе их монтажа вручную, поэтому масса их не должна быть более 80 кг. Железобетонные решетки изготовляют из бетона марки 400, арматура класса А-Ш. Для защиты от агрессивной среды железобетонные решетки покрывают эпоксидной, полиэфирной смолой или смесью мономера ФА с эпоксидной смолой;
грунтоцементокерамзитовые плитки для полов выпускают размером 300X300, 300X150 мм, толщиной 40 мм. Плитки предназначены для устройства полов в помещениях для содержания крупного рогатого скота, свиней, овец и в других производственных и вспомогательных помещениях сельскохозяйственного назначения. Подстилающий слой толщиной 150—200 мм устраивают из песка, уплотненного площадочным вибратором с поливкой водой и выровненного под рейку. По подстилающему слою устраивают стяжку из бетона марки 60, на которую укладывают грунтоцементно-керамзитовые плитки на цементно-песчаном растворе марки 100. Плитку кладут с перевязкой швов, параллельными рядами или в елку. Толщина шва между плитками 3—4 мм. Швы между плитками заполняют цементно-песчаным раствором марки 150. Процесс выполнения работ по устройству полов из плиток описан выше;
глинобитные полы являются самым простым видом полов в сельскохозяйственных зданиях. Это земляной пол из естественного утрамбованного грунта, улучшенного при неудовлетворительном гранулометрическом составе . добавками песка и суглинка. Глиняная масса для полов должна содержать 30—40% песчаных примесей.
До начала устройства глинобитного пола удаляют верхний растительный слой и планируют основание под полы. Глину разрыхляют, просеивают и укладывают слоями толщиной не более 100 мм, уплотняя каждый слой катками или вибрационными трамбовками. Последующие слои до общей толщины пола 120—150 мм укладывают по смоченной поверхности ранее уложенного слоя глины. Выравнивают поверхность покрытия после впитывания влаги. Для предохранения от размокания и повышения механической прочности глинобитную смесь улучшают маслянистыми добавками (мазут, жидкие нефтяные битумы, отходы машинного масла и т. д.), щебнем или гравием крупностью не более 60 мм. Маслянистые добавки вводят 2—3%, щебня или гравия 10—40% общего объема. В мастерских и кузницах для усиления пола в верхний слой вводят металлические опилки и стружку, окалину или шлак. Верхний слой пола должен быть горизонтальным. Поверхность законченного глинобитного покрытия до начала ее эксплуатации смачивают в течение 10—15 сут.;
глинощебеночные полы устраивают так же, как и глинобитные по уплотненному основанию. Глинощебеночная смесь должна содержать щебня 55—65% крупностью не более 60 мм.
§ 60. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ПОЛОВ
 
Все рабочие, занятые устройством полов, должны быть ознакомлены с организацией рабочего места, обучены правильному обращению с материалами, машинами, ручным инструментом.
При устройстве полов из дерева, бетона и других материалов следует руководствоваться правилами техники безопасности соответствующего вида работ — плотничные, бетонные, малярные и т. д.
К работе с электрифицированными инструментами и ручными машинами допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и необходимый инструктаж по технике безопасности. Необходимо ежедневно проверять исправность электрифицированных инструментов и ручных машин и электропроводку к ним.
Режущие ножи рубанков, паркетострогальных и других машин должны быть тщательно закреплены всеми болтами. При использовании электрифицированного инструмента и ручных машин для уплотнения бетонной смеси, острожки, шлифовки полов и др. необходимо строго следить за заземлением корпусов этих машин. Рабочим разрешается пользоваться только исправными электрическими инструментами и машинами. Рабочие должны быть обеспечены резиновой обувью и перчатками.
При устройстве полов из горячей мастики в процессе работы необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и при производстве кровельных работ.
Рабочие при настилке паркетных полов, а также полов на горячей мастике и укладке горячего асфальтобетона должны пользоваться защитными наколенниками.
При использовании в работе горючих и легковоспламеняемых материалов необходимо обеспечить повышенные требования пожарной безопасности. В помещениях, где применяются эти материалы, не разрешается курить, а материалы необходимо хранить в надежном и безопасном от возгорания месте.
Работы с применением быстротвердеющих лаков и других составов с интенсивным выделением растворителя, а также работы, связанные со значительным выделением пыли необходимо выполнять в защитных очках и респираторах.
К работе на высокочастотных установках для сварки линолеума допускаются только рабочие, изучившие технологию и технику безопасности процесса сварки.
Наносить горячую мастику на поверхность пола нужно только при помощи пластмассовых, деревянных, резиновых и других шпателей, которые не дают искр при ударе. Для защиты кожи рук при использовании холодных мастик рекомендуется применять защитные пасты, мази или пользоваться резиновыми перчатками.
Часть II. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Глава 1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ОСОБЕННОСТИ СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Строительство современного крупного сельскохозяйственного предприятия или отдельного его комплекса — сложная инженерная задача, в осуществлении которой участвуют проектные и строительные организации, предприятия производственной базы строительства, а также многие заводы — изготовители оборудования, конструкций и материалов. Сельское строительство потребляет огромное количество и большую номенклатуру материалов, изделий и оборудования, которые необходимо поставлять в определенные сроки и в необходимой последовательности. Во всех строительных звеньях существует тесная технологическая взаимосвязь, определяющая ход работ и сроки ввода в действие новых производственных мощностей. Чтобы обеспечить бесперебойный темп строительства, необходимо провести тщательную организационно-технологическую подготовку строительного производства на самом первом этапе, когда строительство еще не начато, но решение об его осуществлении уже принято.
Организация сельского строительства, т. е. выбор объектов п мест их расположения в общегосударственном масштабе, осуществляется Министерством сельского хозяйства СССР и другими ведомствами-заказчиками по согласованию с Госпланом СССР под руководством Совета Министров СССР. В масштабе союзных республик, краев, областей и районов строительство организуется также заказчиками— республиканскими министерствами сельского хозяйства, ведомствами и исполкомами Советов народных депутатов по согласованию с Госпланами и другими республиканскими органами под руководством советов министров республик, а в областях (краях) и районах соответственно под руководством местных Советов народных депутатов.
Организация строительства осуществляется на основании схемы развития отраслей сельского хозяйства, составленной на перспективу не менее чем на 15 лет. Заказчики (организации и ведомства сельского хозяйства) составляют перспективные планы капитального строительства, в которых предусматривают строительство новых, расширение и реконструкцию действующих сельскохозяйственных предприятий и других фондов.
На основании утвержденных планов капитального строительства заказчики организуют непосредственное его осуществление: заключают договора с проектными организациями и выдают им задания на разработку проектов намеченного строительства. Заказчики составляют титульные списки объектов, намеченных к строительству, обеспечивают их проектами и сметами, технологическим и другим оборудованием н в соответствующем банке открывают финансирование запланированного строительства. Производство строительно-монтажных работ заказчики передают подрядным строительным организациям на основании заключенных с ними договоров. Форма, содержание и порядок их заключения установлены «Правилами о подрядных договорах по строительству». В соответствии с этими договорами заказчики обеспечивают строительные организации рабочими проектами и сметами на строящиеся обьекты, передает им по мере необходимости технологическое и другое оборудование для установки в строящихся зданиях и сооружениях, на площадке будущего строительства производят отвод территории для строительства и передают ее подрядчику.
В ходе строительства заказчики без вмешательства в производственно-хозяйственную деятельность подрядчиков устанавливают вместе с ними очередность и сроки возведения отдельных зданий и сооружений, согласовывают с проектной организацией и подрядчиками возникающие в ходе строительства изменения в проектах, контролируют качество выполняемых подрядчиками работ, а по окончании строительства и сдачи его в эксплуатацию производят оплату подрядчикам за построенный объект в соответствии со сметой на его строительство. Таким образом, особенности организации строительства заключаются в том, что оно организуется силами заказчиков, проектных и строительных организаций, административно и хозяйственно независимых друг от друга.
Капитальное строительство в сельской местности чрезвычайно разнообразно как по сложности возводимых зданий и сооружений, так и по условиям, в которых осуществляется строительство. Своевременная и тщательная подготовка строительного производства является основной предпосылкой сокращения общих сроков строительства, снижения его стоимости, улучшения качества строительно монтажных работ и готовой строительной продукции. Согласно СНлП III, строительство новых, расширение и реконструкцию существующих объектов разрешается производить только после выполнения организационно-технической подготовки, что должно обеспечить: комплексную индустриализацию и механизацию строительно-монтажных работ; максимальное внедрение поточных методов строительства и высокую производительность труда рабочих; применение системы сетевого планирования и управления строительством.
Генеральная подрядная строительная организация организует непосредственное осуществление строительства, т. е. выполняет необходимые подготовительные и вспомогательные работы (см. Часть I. «Земляные работы», § 12), подготовляет строительную площадку; создает на ней свою временную материально-производственную базу, устраивает жилые и другие здания и сооружения для расселения и обслуживания строительных кадров; развертывает добычу и производство местных строительных материалов, организует снабжение строительного производства материалами, конструкциями и изделиями промышленного производства; выполняет внеплановые инженерные работы по строительству временных подъездных дорог, линий электропередач от районных сетей к строительной площадке; обеспечивает строительство паром, водой, сжатым воздухом. Генподрядная строительная организация получает в инспекции Государственного архитектурно-строительного контроля местного Совета народных депутатов (ГАСК) разрешение на производство работ на строительной площадке, регистрирует в ГАСКе технический персонал (прораба, мастера), который будет осуществлять руководство строительством.
Состав и продолжительность работ решены в проекте организации строительства, где устанавливается срок подготовительного и основного периода, который должен быть равным или меньше срока продолжительности строительства, определенного в «Нормах продолжительности строительства» (СН 440-79). В целях сокращения затрат на организационно-техническую подготовку в подготовительный период строят некоторые постоянные (входящие в титульный список строительства) здания, сооружения, дороги, коммуникации, которые намечены в проекте организации работ, для использования их в процессе строительства комплекса. Таким образом, в состав работ подготовительного периода могут быть включены работы по возведению основных объектов с целью использования их в процессе выполнения всех основных работ строящегося комплекса.
Все мероприятия по организации строительства и последующему производству строительно-монтажных работ подрядчики осуществляют на основе «Проекта организации строительства» (ПОС), а производство строительно-монтажных работ осуществляют на основе «Проекта производства работ» (ППР). Период организации строительной площадки, т. е. период подготовки к началу строительства основных объектов, предусмотренных проектом, называется подготовительным. После выполнения работ подготовительного периода начинается этап строительства предусмотренных проектом объектов эксплуатационного назначения, который называется основным.
Особенности сельского строительства. Сельскому строительству присущи свои специфические черты. Оно базируется на двух формах собственности — общенародной (совхозной) и кооперативной (колхозной), что влияет на организационные формы строительства, формы финансирования строительства, формы оплаты труда и др.
В сельской местности строительство значительно отличается от промышленного и городского. Как правило, объекты строительства для совхозов, колхозов и др. сельских организаций рассредоточены и расположены на многих строительных площадках в основном в разных населенных пунктах, расстояния менаду объектами строительства измеряются от одного до нескольких десятков, а иногда н сотен километров. Такое положение влияет на выбор средств механизации производственных процессов. Сельские строительные организации обычно выполняют работы для многочисленных заказчиков, к числу которых относятся колхозы, совхозы, межколхозные объединения, областные (краевые) и районные исполкомы Советов народных депутатов, объединения Сельхозтехника и др. Например, в межколхозстройобъединении Горьковской обл. в 1980 г, насчитывалось 140 заказчиков. Наличие большого числа заказчиков усложняет работу сельских строительных организаций в области организации строительства, материально-технического снабжения и финансирования.
На сельских строительных площадках и в ближайших населенных местностях в большинстве случаев отсутствуют производственные базы по добыче строительных материалов и изготовлению сборных конструкций, деталей и полуфабрикатов. Создание па строительных площадках постоянных или временных производственных предприятий почти всегда экономически будет не оправдано в связи с малыми объемами строительно-монтажных работ и их небольшой стоимостью. Сельским строительным организациям приходится создавать постоянные и временные централизованные производственные предприятия в районных и областных (краевых) центрах или в местах получения сырья, отстоящих от строительных площадок на десятки, а иногда и сотни километров.
В основном сельские объекты строительства расположены в стороне от железных и автомобильных (магистральных) дорог. На Северном Кавказе и в центральных областях Европейской части СССР не более 15—20% населенных мест расположено вблизи от автомобильных и железных дорог, а в восточных районах страны их еще меньше расположено от благоустроенных путей сообщения. Существующие внутрирайонные дороги в своем большинстве грунтовые. Дороги с твердым покрытием в стране составляют примерно 5%. В связи с относительно малой стоимостью строительства сельских объектов устройство подъездных путей к строительным площадкам, даже временных, не всегда может быть рекомендовано, так как их стоимость будет значительно превышать стоимость объекта.
Как правило, материальные ресурсы доставляют на строительную площадку автомобильным транспортом, при этом стараются поддерживать существующие грунтовые дороги. Хотя в последние годы в сельской местности быстрыми темпами ведут работы по строительству дорог с твердым покрытием, все же в ближайшее время резкого изменения состояния сельских дорог не предвидится. Во избежание срыва сроков строительства и простоев работ из-за отсутствия строительных материалов последние приходится завозить со значительным опережением (до 3 мес) графика производства строительно-монтажных работ, что экономически не оправдано.
В условиях производства строительно-монтажных работ на большом числе строящихся объектов, удаленных друг от друга и от баз снабжения на десятки и сотни километров, периодического бездорожья особенно важно правильно организовать строительство: сбор, передачу и обработку необходимой информации; оперативное планирование и выработка решений; доведение принятых решений (команд) до исполнителей и оперативное руководство в ходе выполнения строительно-монтажных работ. Еще и сейчас имеет место, когда строительные площадки в колхозах и даже в совхозах не обеспечены электроэнергией и водой от постоянных источников, а используют передвижные маломощные электростанции либо строительные машины с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Для нужд строительства устраивают временный водопровод либо подвозят воду в цистернах или бочках и сливают ее в установленные на строительных площадках емкости. Сельскохозяйственные объекты, как правило, малоэтажны, имеют специфические конструктивные решения, и это сказывается на методах производства строительных работ.
Сравнительно небольшие объемы работ на большинстве сельских строительных площадок, конструктивные и планировочные особенности строящихся объектов, а также большая рассредоточенность их снижают экономическую эффективность использования высокопроизводительных средств механизации, затрудняют решение вопросов организации производства и труда. Номенклатура объектов сельского строительства весьма обширна. Она включает различные многообразные производственные, культурно-бытовые и жилые объекты; составы и объемы работ на отдельных объектах в значительной степени различаются между собой.
Выполнение строительно-монтажных работ при возведении сельских зданий характеризуется: небольшими их объемами на каждой строительной площадке, обусловливающими неэффективность использования высокопроизводительных машин; небольшим удельным весом специальных и отделочных видов работ в общей трудоемкости возведения здания; преимуществом объемов горизонтального транспорта материалов над вертикальными.
Из-за отсутствия на местах строительства инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих, имеющих необходимый производственный опыт работы, приходится приглашать специалистов из далеких мест, что связано с дополнительными затратами.
Обычно сельские строительные организации не имеют на строи
тельных площадках собственного жилого фонда, а возможность
аренды его в ближайших населенных пунктах очень ограничена.
Как правило, строительство более крупных промышленных объек
тов (Минсельстрой) начинают с застройки жилья для строитель
ных рабочих. Однако жилищное строительство, предшествующее
возведению территориально-рассредоточенных объектов, экономи
чески неэффективно. Помимо того, что стоимость такого жилья мо
жет оказаться весьма значительной по сравнению со стоимостью
строящихся объектов, не окупаются и большие затраты времени
на строительство этого жилья, так как объекты строительства мо
гут быть закончены за 3—8 мес. Чаще всего для расселения строи
тельных рабочих на строительных площадках используют пере
движной жилой фонд в виде вагончиков на 8—12 чел., сборпо-раз-
бориые дома, палатки и т. п.
Значительное влияние оказывают зонально-эксплуатационные условия на проектные решения сельскохозяйственных зданий и сооружений, что обусловливает формы и методы организации и степень индустриализации строительства. Обусловливается это обилием вариантов и разнотипностью сельских объектов (особенно объектов производственного назначения), многоотраслевым характером сельского хозяйства и его специализацией, различием природно-климатических условий, многотипностью объемно-планировочных решений сельскохозяйственных зданий, зависящих от технологии и условий их эксплуатации.
Перечисленные основные факторы особенностей сельского строительства затрудняют решение организационных вопросов, особенно применение методов поточного строительства, не позволяют более эффективно использовать строительную технику, рабочие кадры, повышают стоимость строительства.
Глава 2. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
§ 1. ПРОЕКТНЫЕ И ИЗЫСКАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ, ИХ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И СТРУКТУРА
 
В нашей стране проектирование новых объектов сельского строительства, расширение и реконструкция действующих производственных предприятий осуществляют государственные и кооперативные проектно-изыскательские организации. Проектирование сельских населенных мест представляет собой первую стадию строительства, связанную с размещением на определенных территориях различных объектов сельского хозяйства.
Продолжительность проектирования влияет на нормы времени при создании какого-либо объекта и отражается на эффективности капитальных вложений, поэтому проектированию строительства в стране уделяется большое внимание. Это отражено в постановлениях партии и правительства по вопросам строительства, в которых намечались мероприятия и принимались специальные решения по улучшению проектирования. В постановлении СНК СССР от 26 февраля 1938 г. «Об улучшении проектного и сметного дела и об упорядочении финансирования строительства» определены основы организации проектного дела в нашей стране. В постановлении Совета Министров СССР от 24 августа 1955 г. «О мерах по улучшению работы проектных организаций» и ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 4 ноября 1955 г. «Об устранении излишеств в проектировании и строительстве», наметивших пути перехода к индустриализации строительства; постановление Совета Министров СССР от 20 февраля 1959 г. «Об улучшении проектного дела в строительстве», в результате которого проектные организации были переведены на хозяйственный расчет; постановление ЦК КПСС н Совета Министров СССР от 28 мая 1969 г. «Об улучшении проектно-сметного дела»; постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР в 1971 г. «Об улучшении проектирования и строительства сельскохозяйственных объектов и укреплении производственной базы сельских строительных организаций»; постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 30 марта 1981 г. «О мерах по дальнейшему улучшению проектно-сметного дела», наметившие пути, обеспечивающие создание проектов предприятий, зданий и сооружений, отвечающих современным требованиям научно-технического и социального прогресса и условиям перевода экономики на интенсивный путь развития в соответствии с решениями XXVI съезда КПСС. В проектах производственных предприятий должны предусматривать передовой технический уровень производства, наиболее совершенную систему его организации и управления, рациональное использование общественного труда, материальных, денежных и природных ресурсов, максимальное использование новейших достижений науки и техники, с тем чтобы строящиеся и реконструируемые предприятия ко времени ввода их в действие были технически передовыми и имели высокие показатели по производительности труда и качеству продукции, низкую себестоимость ее, а по условиях труда отвечали современным требованиям. При разработке проектной документации сметная стоимость объекта не должна превышать расчетную, предусмотренную в утвержденных планах развития отрасли.Кроме государственных проектных и изыскательских организаций в СССР имеются кооперативные и общественные проектные организации. К кооперативным относятся межколхозные проектные организации, разрабатывающие техническую документацию для строительства в колхозах, и проектные организации Центросоюза, разрабатывающие проекты и сметы для своей системы. К общественным относятся проектные организации ВЦСПС, разрабатывающие комплексы проектов санаториев и курортов.Специализация проектных организаций. Проектирование для различных отраслей народного хозяйства на основе внедрения передовых достижений науки и техники привело к специализации проектных организаций, что позволило подбирать кадры высококвалифицированных специалистов определенного профиля, концентрировать их в соответствующих проектных организациях, создавать необходимые технические архивы, пользоваться нужной технической информацией, накапливать опыт проектирования, использовать при проектировании более прогрессивную технологию и т. д. Специализация проведена по отраслям народного хозяйства, по разделам, частям проектов и по территориальному признаку.
При отраслевой специализации проектные организации специализируются на разработке проектов для соответствующей отрасли народного хозяйства и промышленности (сельского хозяйства, здравоохранения, транспорта и др.), находятся в ведении соответствующих министерств и ведомств. Для сельского строительства техническую документацию- изготовляют  проектные  организации Министерств сельского хозяйства, Союзсельхозтехники и кооперативные. Для жилищного строительства техническую документацию разрабатывают: типовые проекты — проектные институты Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре (Госгражданстрой). при Госстрое СССР.
Технологическая специализация. Для улучшения качества проектов и достижения максимальной унификации конструкций проектные организации специализируются на разработке частей проектов — технологической, энергетической, архитектурно-строительной, сантехнической и др. Отраслевые институты разрабатывающие комплексные проекты производственных предприятий, заказывают изготовление отдельных частей проектов в порядке кооперации (субподряда) соответствующим проектным организациям технологической специализации. Таким образом, комплектность проектирования заключается в том, что все части проекта разрабатывают в увязке между собой под руководством одной проектной организации •— генерального проектировщика — в соответствии с нормами технологического и строительного проектирования.
Система управления проектными организациями. Отраслевые проектные организации, разрабатывающие технологическую часть проектов производственных предприятий, специализированные по отраслям промышленности (например, Гипронисельпром, Гнпро-нисельхоз, ЦНИИЭПсельстрой и др.), подведомственны соответствующим отраслевым министерствам и ведомствам СССР и являются генеральными проектными организациями (генпроекти-ровщнками). Проектные организации строительного профиля, специализированные по видам работ и отраслям промышленности, сгруппированы в объединения (СоюзметаллургстройНИИпроект, Союзводоканалпроект и др.) и входят в систему Госстроя СССР. Специализированные по комплексным разработкам проектов для отдельных отраслей народного хозяйства — сельскохозяйственного, энергетического, транспортного и объектов жилищного хозяйства, здравоохранения, науки и культуры и др. — подведомственны соответствующим отраслевым министерствам и ведомствам СССР, а по проектированию строительства объектов жилищного и общественного назначения — Госгражданстрою.Объекты сельскохозяйственного назначения строят в основном по типовым проектам, разрабатываемым специализированными головными и зональными проектными организациями (рис. П.!) союзного и республиканского подчинения. Привязку типовых проектов к местным условиям строительства и конкретной строительной площадке выполняют в основном республиканские, областные и межколхозные проектные организации.
Проектирование производственной базы сельского строительства осуществляют: в государственном строительстве — проектные организации министерств и ведомств, ведущих сельское строительство (Минсельстрой), а также специализированные проектные организации Госстроя СССР и госстроев союзных республик; в колхозном строительстве — проектные организации межколхозстроев и государственные проектные организации.
Большой объем проектирования по разработке схем и проектов районной планировки, поселков и сельских населенных пунктов выполняют проектные организации областных и краевых Советов народных депутатов.
Проектные организации несут ответственность за качество выпущенных проектов, определение сметной стоимости и за изготовление проектов в установленные сроки.
Генеральной проектной организацией (Генпроектировщиком) по строительству производственных предприятий должна быть, как правило, проектная организация, разрабатывающая технологическую часть проекта; по строительству жилых и гражданских зданий — проектная организация, специализирующаяся на разработке архитектурно-строительной части проекта. Генпроектировщик заключает договор с заказчиком проекта на весь комплекс, а на разработку отдельных видов проектных и изыскательских работ, разделов и частей проектов привлекает, в порядке кооперации, специализированные и изыскательские организации. Ген-проектировщик несет ответственность за непосредственно выполненную им часть проектных работ и за техническую и экономическую целесообразность проекта в целом, а также за увязку составных его частей.
Головные проектные организации. Для осуществления единой технической политики в проектировании объектов соответствующих отраслей народного хозяйства, промышленности и видов строительства министерства и ведомства СССР и советы министров союзных республик выделяют из подведомственных им проектных организаций наиболее квалифицированные в проектировании объектов определенных отраслей промышленности и утверждают их головными по данной отрасли или виду строительства.
Головные проектные организации изучают проблемы перспективного развития соответствующей отрасли, составляют ТЭО размещения предприятия, обобщают передовой отечественный и зарубежный опыт, разрабатывают нормативную литературу в области проектирования строительства и являются одновременно генеральными проектировщиками типового проектирования и проектов важнейших строек страны. Головные проектные организации оказывают помощь всем проектным организациям в решении принципиальных вопросов проектирования по профилю своей работы.
Территориальные проектные организации. Из числа архитектурно-строительных проектных организаций выделены территориальные проектные организации, на которые возложены разработка для отдельных экономических районов страны схем размещения промышленных предприятий, проектов районной планировки, создание генеральных планов промышленных узлов, разработка проектов планировки и застройки городов и населенных мест, согласование заданий на проектирование предприятий и объектов, независимо от их ведомственной принадлежности, в части намечаемого кооперирования объектов вспомогательных производств, энергоснабжения, водоснабжения, канализации, транспорта, а также возможности объединения проектируемых предприятий в промышленные узлы.
Территориальные проектные организации контролируют выполнение решений, принятых в утвержденных схемах размещения предприятий, соответствие разработанной проектной документации согласованным заданиям на проектирование. Главные задачи и функции территориальной проектной организации изложены в положении о территориальной проектной организации, утвержденном Госстроем СССР от 30 марта 1979 г.
Структура проектных институтов (различных) имеет много общего, однако проектирование объектов в разных отраслях народного хозяйства по своему технологическому принципу обусловливает необходимость организации проектирования с учетом отраслевой специфики.
В отраслевых проектных институтах (рис. П.2) и в проектных институтах Госстроя СССР, выполняющих строительную часть проектов для промышленных объектов, основными структурными подразделениями являются специализированные производственные отделы, состоящие из проектных групп и бригад, разрабатывающих отдельные части проектов. Производственные отделы являются самостоятельными структурными частями проектных институтов, непосредственно занятыми изыскательскими, проектными, конструкторскими, сметно-экономнческими и исследовательскими работами, разрабатывающими проектно-сметную документацию, а также нормативную и методическую литературу, выпускаемую институтом.
В институтах Госстроя СССР, занимающихся проектированием жилых и гражданских зданий, в отличие от специализированных отделов проектных институтов промышленных отраслей, структурой предусматриваются отдельные мастерские комплексного проектирования,, включая все части проектов (архитектурную, строительную, сантехническую и др.), и " специализированные мастерские по частям проектов:
В отдельных мастерских комплексного проектирования (рис. Н.З) в составе проектных институтов выполняется параллельно работа специалистами смежных профессий, своевременная увязка частей и разделов проекта, что способствует сокращению сроков проектирования. Такая функциональная производственная структура проектного института позволяет глубоко .изучать специфику района проектирования, создает возможность для творческого применения в проектах различных объектов прогрессивных решений.
Специализированные архитектурно-конструкторские мастерские (рис. II.4) целесообразны для средних по численности проектных институтов (до 1000 чел.). В специализированных мастерских разрабатывают отдельные части и разделы проектов. Проектные институты, в составе которых имеются комплексные архитектурные мастерские, разрабатывающие проектную   документацию для застройки населенного пункта, и специализированные подразделения — архитектурные мастерские, разрабатывающие, например, малые архитектурные формы и др., отделы наружных сетей, сметно-экономический отдел и др. характеризуются смешанной производственной структурой. Такая структура целесообразна для крупных проектных институтов с численностью работающих свыше 1000 чел.
Основные задачи производственных отделов и архитектурных мастерских проектных институтов состоят в разработке по специальности соответствующих частей проектной документации высокого качества и в установленные сроки, выявление возможного и целесообразного применения типовых и повторного использования проектов, нормативных и руководящих материалов для проектирования; внедрение новой техники в проектирование и использование при проектировании последних достижений науки и техники; участие в защите своих работ в согласовывающих и утверждающих инстанциях и др.
Производственные отделы и архитектурные мастерские непосредственно подчинены главному архитектору (инженеру) проектного института и его заместителям.
Техническое и организационное руководство всем комплексом проектно-нзыскательских работ по проектируемому объекту в целом осуществляет главный архитектор (инженер) проекта, который обеспечивает исходными данными проектирования объектов, несет ответственность за увязку отдельных частей проекта, техническое их решение, качество проекта, комплектность выпуска и выдачи заказчику в установленный срок проектно-сметной документации. Главный архитектор (инженер) наделен определенными полномочиями в соответствии с Положением о главном архитекторе (инженере) .проекта, утвержденным Госстроем СССР, в котором определены его права, обязанности и ответственность. Основной задачей главного архитектора (инженера) проекта является обеспечение максимального использования в проектировании новейших достижений градостроительства, архитектуры и технической эстетики, создание наиболее благоприятных условий для производства, а также для труда, быта и отдыха населения, гармоничного сочетания зданий и сооружений в архитектурных ансамблях населенных пунктов и производственных комплексов и др.
При разработке структуры проектного института руководствуются годовыми объемами проектно-изыскательских работ, задачами, поставленными перед ним, численностью работников, показателями определения наиболее оптимальных вариантов структуры, обеспечивающих оперативный обмен заданиями между структурными подразделениями, своевременный выпуск проектов высокого качества, простоту управления проектированием со стороны руководителей института. В структуре проектных институтов также предусматриваются организационные подразделения: дирекция, планово-производственный отдел, технический отдел, бухгалтерия и отделы: снабжения, хозяйственный,  оформления проектно-сметной документации, отдел кадров и т. д. Директор проектного института несет ответственность за деятельность института, пользуется всеми правами, предусмотренными уставом института и соответствующими законами. Единоначалие в руководстве институтом должно сочетаться с широким привлечением к управлению производством всего коллектива посредством местного комитета профсоюзов, производственно-технических совещаний, технических советов и других совещательных органов.
В основные задачи планово-производственного отдела входят: оперативное планирование производственной деятельности института; составление годовых и квартальных планов работ; составление перспективных планов проектно-изыскательских работ; анализ деятельности института и разработка мероприятий по улучшению его работы и другое.
Технический отдел института занимается организацией проектирования и проведением единой технической политики структурными подразделениями института, направленной на повышение качества проектов, внедрение передовой технологии проектирования, новейших достижений науки и техники, изучения и обобщения достижений передового отечественного и зарубежного опыта проектирования и строительства и др.
§ 2. ИСХОДНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
 
При разработке проектно-сметной документации руководствуются законами СССР, указами Президиума Верховного Совета СССР, решениями Правительства СССР и другими нормативными документами по капитальному строительству и в том числе: нормативными документами по проектированию и строительству утвержденными Госстроем СССР, и нормативными документами, связанными с проектированием и строительством, утвержденными министерствами и ведомствами СССР, органами государственного надзора и общественными организациями по согласованию с Госстроем СССР; государственными стандартами; документами по основным направлениям в проектировании объектов соответствующих отраслей; нормами технологического проектирования; общесоюзным строительным каталогом типовых сборных железобетонных, металлических, деревянных и асбестоцементных конструкций и изделий для всех видов строительства и территориальными каталогами типовых строительных конструкций и изделий для промышленного, сельскохозяйственного и жилищно-гражданского строительства, утвержденными Госстроем СССР; межотраслевыми требованиями и нормативными материалами по научной организации труда, утвержденными Госкомтрудом СССР, Госстроем СССР, ГКНТ и ВЦСПС и разработанными на их основе отраслевыми документами, утвержденными министерствами и ведомствами СССР.
Проектирование предприятий, зданий и сооружений осуществляется на основе утвержденных в установленном порядке схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и отраслей промышленности и схем развития и размещения производительных сил по экономическим районам и союзным республикам, разработанных на период не менее чем на 15 лет (по пятилеткам). Через каждые 5 лет в эти схемы вносятся необходимые уточнения и составляются схемы на новое пятилетие. В составе этих схем разрабатывают материалы с необходимыми расчетами, обосновывающие целесообразность проектирования, строительства, реконструкции или расширения предприятия, сооружения, определяется расчетная стоимость строительства (реконструкции, расширения) и другие основные технико-экономические   показатели   объектов.
При проектировании предприятий, зданий и сооружений производственного назначения учитывают решения, принятые в схемах и проектах районной планировки, в схемах генеральных планов групп предприятий с общими объектами (промышленных узлов) и проектах планировки и застройки городов и других населенных пунктов.
Проектирование объектов жилищно-гражданского назначения осуществляется на основе утвержденных в установленном порядке схем и проектов районной планировки, увязанных со схемами развития и размещения отраслей народного хозяйства и отраслей промышленности и схемами развития и размещения производительных сил по экономическим районам и союзным республикам, генеральных планов, проектов планировки и. застройки городов и других населенных пунктов, проектов детальной планировки.Проекты и схемы районной планировки. Проектированию и строительству (реконструкции) производственных предприятий н сооружений должна предшествовать научно обоснованная пред-проектная проработка основных вопросов предстоящего проектирования. На этом этапе в ТЭО строительства (реконструкции) предусматривается изучение возможности наращивания производственных мощностей за счет реконструкции, расширения или модернизации действующих предприятий и сооружений, так как лишь при отсутствии такой возможности экономически обоснована целесообразность строительства новых производственных объектов. Решение о проектировании и строительстве объектов жилищно-гражданского назначения принимают на основе проектов районной планировки или проектов планировки и застройки сельских населенных мест. Обоснование целесообразности такого строительства производится с использованием технико-экономических расчетов на основе СНиП.
Проект районной планировки представляет собой комплекс экономических, архитектурно-планировочных, инженерных и санитарно-гигиенических мероприятий, имеющих целью определить наиболее целесообразное расселение и взаимоувязанное размещение в районе всех видов строительства в соответствии с общими принципами размещения производительных сил страны, исходя из наиболее эффективного использования территории района и его природных ресурсов. При разработке проекта районной планировки производят окончательный выбор не только географических точек для всех объектов строительства, но одновременно размещают на конкретных площадках: промышленные предприятия, населенные пункты, пригородные хозяйства и др.; железные и автомобильные дороги, газопроводы и др.; взаимоувязывают размещение промышленных предприятий, селитебных территорий, транспортных узлов, сооружений водоснабжения, энергоснабжения и др.; предусматривают соответствие объемов развития всех объектов; например, численность проживающих в населенных пунктах должна соответствовать численности трудящихся предприятий, обслуживаемых этими населенными пунктами.
В связи с этим предварительно намеченное народнохозяйственное задание уточняют и корректируют на основе работ по районной планировке. Необходимой предпосылкой, правильного решения задач районной планировки являются технико-экономические изыскания, в которые входят: обследование современного состояния хозяйств района — характера, объема и размещения производств энергетики, транспорта, сельского и лесного хозяйства и др.;
изучение существующей сети населенных мест —численности населения, особенностей экономико-географического положения, фондов жилищно-коммунального хозяйства, а также характера сельского расселения, в том числе густоты сети сельских поселений и их величины в различных частях района с выделением крупных сел;
сбор и систематизация данных по перспективам развития района—материалов плановых органов, проектных и научно-исследовательских организаций;
сбор материалов и проведение специальных изысканий, топографических, геологических, гидрологических, микроклиматических и гигиенических с целью выявления пригодных мест для размещения промышленных предприятий и градостроительства.
В соответствии с результатами исследований решается вопрос об основных направлениях и формах расселения в данном районе: о дальнейшем развитии существующих центров или образовании новых в обжитых местах, развитии крупных или малых населенных пунктов. Из сказанного видно, что районная планировка является важным государственным мероприятием по рациональному размещению производительных сил, созданию, организационно-территориальных и хозяйственных предпосылок, способствующих правильному использованию трудовых и материальных ресурсов, природных богатств, достижений науки и техники, а также рациональному размещению по территории района населения и учреждений культурно-бытового обслуживания и здравоохранения.
Следует заметить, что теория и практика районной планировки связаны с закономерностями развития социалистического общества, поэтому задачи и направленность районной планировки не остаются постоянными, они видоизменяются в зависимости от содержания народнохозяйственных планов. Потребность в первоочередном производстве работ по районной планировке возникает в районах различного народнохозяйственного профиля. Существуют следующие виды районной планировки: районная планировка промышленных районов, промышленных и транспортных узлов, пригородных зон крупных городов, курортных городов, сельскохозяйственных районов.
Основой составления сельскохозяйственной районной планировки является научно обоснованный проект формирования землепользовании колхозов и совхозов, что обеспечивает решение ряда задач: рационального распределения земель между специализированными хозяйствами, определения экономически выгодного соотношения угодий в них, размещения по территории района поселков и населения в них, промышленных предприятий и инженерных коммуникаций.Проекты районной планировки отличаются от схем районной планировки большей деталировкой (конкретизацией) проектных предположений и проработкой вопросов экономики, архитектурно-планировочной организации и инженерных решений. Проекты районной планировки служат основой для составления ТЭО генеральных планов развития существующих населенных мест, при этом обеспечивается экономия капитальных вложений в размере до 10%. Большое влияние оказывают проекты районной планировки на экономное использование земельных фондов. В настоящее время строительство на селе осуществляется в соответствии с разрабатываемыми схемами районных планировок, в которых отражены требования по переустройству сел на социалистической основе, созданию благоустроенных поселков, приближающихся по условиям жизни к городским.
Размещение и размеры сельских населенных мест на перспективу определяют исходя из объема производственной деятельности сельскохозяйственных предприятий и плана дальнейшего их развития.
Задание на проектирование. Технические и техно-рабочие проекты разрабатывают на основании задания на проектирование, составленного заказчиком, который руководствуется при этом планами экономического и социального развития народного хозяйства и ТЭО целесообразности намечаемого строительства. Участие проектной организации, которой поручается разработка проекта, в составлении задания на проектирование входит в комплекс работ технического (техно-рабочего) проекта и отдельной оплате не подлежит. Задание специализированным проектным организациям на разработку частей проекта (в порядке субподряда) выдает генеральный проектировщик.
Задание на проектирование производственного сельскохозяйственного предприятия содержит: основание для проектирования, вид строительства — новое предприятие(здание, сооружение), расширение, реконструкция; наименование района или площадки для строительства; номенклатуру продукции и мощность производства; специализацию предприятия; производственное и хозяйственное кооперирование (включая промышленные узлы); источники снабжения предприятия сырьем, электроэнергией, водой, газом, теплом, оборудованием, сроки строительства и очередность вода мощностей; ориентировочные размеры капитальных вложений и основные технико-экономические показатели предприятия (сооружения), В задании на проектирование приводится перечень производственных зданий, сооружений,   строительство   которых должно осуществляться по типовым проектам или повторно применяемым проектам, а также наименование генеральной   проектной организации.
Задание на составление проектов застройки населенных мест, проектов привязки, индивидуальных проектов, проектов для экспериментального строительства, в тех случаях, когда застройщиками являются не исполкомы местных Советов, а министерства, ведомства, совхозы, колхозы, заказчики должны согласовывать с исполкомами местных Советов народных депутатов. В этих заданиях указывают численность населения, этажность застройки, размер жилой площади, состав и площадь учреждений культурно-бытового назначения, число коек в больнице, количество зрительных мест в театре и т. д.
Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной организации: .утвержденный акт о выборе площадки для строительства с материалами согласования места расположения предприятий, сооружений; архитектурно-планировочное задание, составленное исполкомом местного Совета народных депутатов, строительный паспорт участка, содержащий основные технические данные по выбранному земельному участку. В задании на проектирование указывается наличие согласования с территориальной проектной организацией.
Задание на проектирование утверждается: предприятий, зданий и сооружений, проекты которых должны утверждаться Советом Министров СССР, — министерствами, ведомствами СССР и советами министров союзных республик; предприятий, зданий и сооружений, проекты которых должны утверждаться советами министров союзных республик, — соответствующими министерствами и ведомствами республик или исполкомами Советов народных депутатов; предприятий, зданий и сооружений, проекты которых должны утверждаться в порядке, устанавливаемом министерствами и ведомствами СССР и советами министров союзных республик, — инстанциями, которым поручено утверждение соответствующих проектов.
Проекты отвода земель и меры охраны. В земельном законодательстве СССР и союзных республик записано: «Земля — важ-нейше богатство советского общества — является главным средством производства в сельском хозяйстве и производственным базисом размещения и развития всех отраслей народного хозяйства». До подготовки задания на проектирование определяют площадку для строительства, ориентируясь, как правило, на непригодные для сельскохозяйственного использования земли, соблюдая Основы земельного законодательства СССР и союзных республик, законодательные акты по охране природы и использованию природных ресурсов и исходя из утвержденного проекта (схемы) районной планировки. Заказчик проекта должен до выдачи задания на проектирование предварительно согласовать с землепользователями и органами, осуществляющими государственный контроль за использованием земель, место отвода земли для строительства. От- вод земельного участка под строительство новых или расширение  действующих производственных предприятий, жилых и других гражданских зданий производится советами министров союзных республик, советами министров автономных республик, крайисполкомами, облисполкомами, горисполкомами (по местонахождения испрашиваемых земель).
Для получения земельного участка заказчик возбуждает ходатайство перед соответствующим органом о согласовании места-расположения сельскохозяйственного объекта с указанием площади участка и намечаемого месторасположения этого объекта, со ссылкой на решение вышестоящего органа или правительства о строительстве данного объекта. Согласно заданию совета министров союзной (автономной) республики, крайисполкома, облисполкома, горисполкома или райисполкома для выбора места (площадки) в натуре под строительство создают комиссию в составе: представителя заказчика, проектной и строительной организаций, исполкома местного Совета народных депутатов, представителя территориальной проектной организации, совхоза, колхоза, на земле которых выбирается площадка, местных органов Госсанинспекции, Государственной пожарной инспекции и других ведомств и организаций.Площадка для строительства предприятия и связанных с ним строительства жилищно-гражданских объектов должна быть выбрана в районе или пункте, установленном схемой (проектом) районной планировки. Для предприятий (сооружений), по которым разрабатывались ТЭО, при выборе площадки необходимо пользоваться утвержденными данными в ТЭО. При выборе площадки следует руководствоваться соображениями: площадка должна быть выбрана на землях, не пригодных для использования в сельском хозяйстве; с соблюдением законодательных актов по охране природы и использованию природных ресурсов; размеры ее должны устанавливаться в соответствии с коэффициентами застройки производственных территорий по СНиП; месторасположения должно обеспечивать соблюдение санитарных норм по предельным концентрациям вредных выбросов в атмосферу; наиболее целесообразное расселение, трудящихся с учетом их доставки к месту работы; рекомендуется располагать площадку вблизи (по возможности) населенного пункта, источников водоснабжения, энергоснабжения и мест сброса сточных вод; если предприятие будет нуждаться в железнодорожных подъездных путях, следует проверить возможность их присоединения к ближайшей железнодорожной станции. В результате работы комиссии по выбору строительной площадки составляется акт, в котором должны быть зафиксированы необходимые данные, характеризующие выбранный в натуре участок под строительство объекта.
Для строительства жилых домов, школ, больниц, торговых, административных зданий и других объектов, связанных с обслуживанием населения в сельских населенных местах, проекты отвода земель не составляются, так как строительство их осуществляется на основании разработанных и утвержденных проектов планировки и застройки. Проведение изыскательских работ и составление проектов сельских населенных мест проектная организация может начать только после утверждения край (обл) исполкомом и Министерством сельского хозяйства отвода земельного участка под строительство. Утвержденный акт о выборе площадки для строительства является документом для отвода земельного участка в натуре не позже чем в месячный срок после возбуждения заказчиком ходатайства об отводе этого участка.
При составлении технических проектов строительства объектов, расположенных в зоне влияния горных выработок, одновременно составляется проект мер охраны, в котором разрабатываются: экономически целесообразные мероприятия, обеспечивающие сохранность объектов, находящихся в зоне влияния горных выработок; безопасность горных работ и эксплуатации охраняемых объектов. Состав и порядок утверждения проектов, мер охраны объектов строительства, расположенных в зонах влияния горных выработок определены «Инструкцией о порядке утверждения мер охраны» сооружений и природных объектов от вредного влияния горных выработок и о порядке ведения горных работ в предохранительных целях, утвержденной Госгортехнадзором СССР 26/VIII-1955 г.
Материалы по отводу земельных участков являются составной частью необходимых исходных данных для проектирования новых объектов строительства и расширения действующих предприятий.
§ 3. РОЛЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ В ПОВЫШЕНИИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
 
Строительство зданий и сооружений без предварительно разработанных проектов практически невозможно, так как необходимо знать заранее до начала производства строительно-монтажных работ что, где и как должно быть построено, сколько и каких потребуется материалов, конструкций, деталей, трудовых ресурсов, какое необходимо оборудование, какие строительные машины, какова будет продолжительность строительства и будет ли намеченный объект экономичен в строительстве и эксплуатации. Ответ на эти вопросы можно получить в проекте и смете. Проектирование— это подготовительная стадия строительства. От качества технико-экономического обоснования и уровня проектных решений в значительной степени зависит сметная стоимость и продолжительность строительства, эффективность капитальных   вложений.
Высокое качество проектно-сметной документации предопределяет успешный ход строительства и технико-экономический уровень вводимых в действие предприятий. На предпроектной стадии должны быть тщательно рассмотрены вопросы внедрения новой техники, рассчитана ее потребность, рассмотрены возможные варианты строительства, проведены расчеты эффективности капитальных вложений и выбран наиболее экономичный вариант. Достичь высоких технико-экономических показателей строящихся и реконструируемых зданий и сооружений можно при внедрении прогрессивных технологических процессов производства, что обеспечит снижение себестоимости продукции, экономию материально-технических ресурсов и снижение удельных капитальных вложений. При проектировании следует избегать всякого рода излишеств в архитектурном оформлении, площадях и объемах зданий и сооружений, конструкциях и материалах.
Глава  3. СИСТЕМА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
§ 4. ИЗЫСКАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ
 
Изыскательские работы содержат инженерные изыскания, которые в свою очередь состоят из экономических и технических изысканий.
Инженерные изыскания. Проектированию зданий, сооружений и их комплексов предшествует проведение инженерных изысканий, задача которых состоит в получении необходимых данных для технически правильных и экономически целесообразных решений основных вопросов проектирования, строительства и эксплуатации зданий и сооружений.
При двухстадийном проектировании инженерные изыскания проводят раздельно для технического проекта и рабочих чертежей. Инженерные изыскания для строительства проводятся территориальными изыскательскими, проектно-изыскательскими или проектными организациями. Для выполнения изысканий должно быть получено от заказчика утвержденное техническое задание и разрешение на производство изысканий. В техническом задании указывается назначение и виды изысканий; наименование объекта, границы участка строительства; стадии проектирования; данные о назначении и видах зданий и сооружений и др.
Экономические изыскания. Они имеют первостепенное значение при выборе площадки для строительства, направлении трассы дорог, трубопроводов, линий электропередач. При выборе площадки для производственного строительства решающее значение имеют специфические особенности и характер производства, принятые в данной отрасли, которые могут зависеть от близости к источникам сырья, топлива, водным бассейнам или потребителям продукции. При изучении площадки ее оценивают также и с точки зрения организации строительства (длительности подготовительнего периода, наличия материально-технической базы, источников строительного сырья и т. п,).
При проектирований сельских населенных мест и поселков экономические изыскания носят более обширный характер, их проводят применительно к разработке: проекта планировки, проекта детальной планировки, проекта застройки. В первых двух случаях экономические изыскания играют ведущую роль, так как на их основе определяют окончательный выбор площадки.
В задачу экономических изысканий входит определение роста численности населения, по которому устанавливают размеры требуемой территории, обосновывают рациональность ее расположения и выделяют районы первоочередного строительства. Собирают данные об уровне развития промышленности, транспорта, сети культурно-просветительного и коммунально-бытового обслуживания данного района. Тщательно изучают вопросы жилого и земельного фонда, размеры свободных площадей, пригодных для застройки, возможности обеспечения строительства местными строительными материалами, деталями и конструкциями, а также местными рабочими для нужд строительства и эксплуатации.
Технические изыскания. Их состав и содержание зависят от характера строительства и местных условий. В технические изыскания входят: геодезические, гидрологические, климатологические, инженерно-геологические и гидрогеологические, почвенные и геоботанические, санитарно-гигиенические, связанные с разработкой проекта организации строительства. Для небольших сельских объектов и несложных местных условий ряд изысканий может отпасть или проводиться не полностью. Технические изыскания в отличие от экономических проводят на обеих стадиях чроекта. На стадии технического проекта в дополнение к экономическим изысканиям они обеспечивают правильный выбор площадки для строительства, а на стадии рабочего проекта уточняют и детализируют ранее полученные данные применительно к контурам отдельных зданий и сооружений.
Геодезические изыскания относятся к числу первоочередных в общем комплексе технических изысканий. Обследуют местность первоначально визуально, а затем путем выполнения различного рода съемок, на основе которых составляют топографическийплан района и строительной площадки, служащие основой для разработки стройгенплана и размещения материально-технической базы строительства.
Инженерно-геологические и гидрогеологические изыскания имеют важное значение и проводятся на каждой строительной площадке независимо от ее размеров. В их задачу входит получить данные о характере залегания грунтов, об их физико-механических свойствах, о положении уровня грунтовых вод и амплитуды их сезонных колебаний. При необходимости грунты исследуют на агрессивность и коррозийность с целью изучения условий для разработки защитных мероприятий по предохранению подземных конструкций
Гидрологические изыскания изучают водные бассейны (рек, ручьев, прудов, озер, водохранилищ и пр.) для использования их в санитарно-технических, транспортных, энергетических, мелиоративных, спортивных и культурно-бытовых целях, а также в проекте организации строительства.Климатологические изыскания начинают с климатологических атласов и справочников. В их состав входит получение сведений о температуре и влажности воздуха в различные времена года, величине атмосферных осадков и снегового покрова, силе и направлении ветров, количестве солнечных дней в году. Обычно сведения о воздушных потоках изображают в виде схемы, называемой «розой ветров». В необходимых случаях исследуют и другие атмосферные явления: число дней в году с грозой, с гололедом, с градом, с метелью.
Почвенные и геоботанические обследования преследуют цель установить характер почвенного и растительного покрова и подстилающих пород на участках, где предусматривают зеленые насаждения.
Санитарно-гигиенические обследования имеют особое значение при строительстве населенных мест. В их задачу входит получить сведения о расположении границ зон вредности промышленных предприятий, о степени загрязнения воздуха ядовитыми и пахнущими газами, пылью, золой, сажей, о вредных сбросах предприятиями — нечистот и отбросов. Собирают данные о шуме и мерах по борьбе с ним. Проверяют состояние хозяйственно-питьевого водоснабжения и др.
Изыскания для проекта организации строительства преследуют цель выявить условия обеспечения строительства местными материалами, деталями, конструкциями. При отсутствии или недостатке мощности производственных баз проводят изыскания новых месторождений строительных материалов. На основе изучения территории строительства выявляют объем подготовительных работ по ее освоению и инженерной подготовке. Очень часто многие необходимые сведения могут быть получены в плановых органах местных Советов народных депутатов.
Организация изысканий. Инженерные изыскания выполняют в три периода: подготовительный, полевой и камеральный.
В подготовительный период собирают и изучают необходимые сведения на основании литературных данных источников, справочников, карт, отчетов и прочих материалов.
Полевые работы состоят в проверке на месте и уточнении ранее собранных данных и в получении новых. В полевой период проводят различного рода измерения, отбор образцов и проб, их частичное ускоренное испытание и анализ и пр.
В камеральный период осуществляют окончательную обработку всех полевых материалов, состоящую в составлении отчетов по каждой разновидности изысканий, различного рода карт, схем, таблиц, графиков, которые должны содержать данные,   необходимые для разработки проектно-сметной документации   соответствующей стадии проектирования
Для выполнения изыскательских работ создают необходимые подразделения: экспедиции, партии, отряды, бригады. Разрешение на проведение изыскательских работ выдают органы по делам строительства и архитектуры исполкомов местных Советов народных депутатов, а на изыскания, имеющие важное государственное значение, разрешение выдает Главное управление геодезии и картографии (ГУГК).
§ 5. СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИХ СОСТАВ
 
Проектирование — это творческий процесс архитекторов, инженеров и техников проектных организаций. Строительное проектирование в нашей стране ведут по единым государственным нормам и государственным стандартам для всех отраслей народного хозяйства.
Проектирование производственных объектов, жилых и культурно-бытовых зданий и сооружений осуществляют в две стадии: технический проект и рабочий проект или в одну стадию — техно-рабочий проект (технический проект, совмещенный с рабочими чертежами).
В две стадии разрабатывают проекты в исключительных случаях, когда проектируют особо сложные крупные производственные комплексы на промышленной основе с новой неосвоенной технологией производства и новыми конструктивными решениями, сложными архитектурно-строительными решениями.
Несложные и средней сложности производственные предприятия, жилые и культурно-бытовые здания и сооружения, в сельской местности проектируют в одну стадию (технорабочий проект), имеющую сокращенный объем проектно-сметных материалов.
Решения о разработке проектов в одну или две стадии принимаются заказчиком — министерствами и ведомствами СССР и советами министров союзных республик или в порядке, ими установленном. При этом проектирование объектов, строительство которых предполагается осуществлять по типовым проектам и по повторно применяемым экономичным индивидуальным проектам, должно осуществляться в одну стадию — технорабочий проект. Одностадийное проектирование дает возможность сократить срок разработки проекта в 1,5—2 раза и снизить стоимость проектирования в 1,3—1,5 раза. В составе технорабочего проекта разрешается в отдельных случаях при необходимости для объектов средней сложности разрабатывать проектные решения в объеме технического проекта, а затем дорабатывать по ним рабочие чертежи.
Технический проект является основой для разработки рабочего проекта и для определения полной сметной стоимости строительства на этой стадии.
Технический проект содержит: общую пояснительную записку с исходными документами для проектирования, краткое изложение содержания проекта, расчеты целесообразности выбранного места строительства, мощности и состава предприятия, его связи с другими предприятиями, уровень производительности труда рабочих, занятых на этом производстве; данные об обеспечении производства сырьем, материалами, энергией, водой и другими ресурсами; транспортные схемы поступления сырья и выхода готовой продукции; решение вопросов специализации и кооперирования производства; применение автоматизированных систем управления предприятием; обеспечение кадрами; объемно-планировочные, архитектурные и конструктивные решения зданий и сооружений, решение генплана; создание условий для научной организации труда и бытового обслуживания работающих; обеспечение работающих на предприятии и на его строительстве жильем, необходимыми культурно-бытовыми условиями; технико-экономические показатели; организацию строительства и осуществление его в нормативные сроки; охрану водоемов, почвы и атмосферного воздуха от загрязнения сточными водами и производственными выбросами; восстановление нарушенных земель и охраны недр; сметную стоимость строительства.
В техническом проекте жилищно-гражданских объектов должны разрабатываться: архитектурно-планировочные решения; конструктивные решения; технико-экономические показатели; организация строительства и осуществление его в нормативные сроки.
Для зданий и сооружений, строительство которых осуществляется по типовым и повторно используемым проектам, в комплексе технического проекта приводится лишь перечень этих проектов, паспорта типовых проектов и данные, включающие краткую характеристику повторно применяемых экономичных индивидуальных проектов со схематическим изображением этих зданий, сооружений.
К техническому проекту предприятия должны прилагаться заказные спецификации на размещение заказов на оборудование, по которому проектные организации должны получить от заводов-изготовителей исходные данные для разработки рабочих чертежей; заявочные ведомости на общезаводское оборудование, приборы, арматуру, кабельные и другие изделия серийного производства; сводный перечень заказных спецификаций и заявочные ведомости, технические требования на разработку нестандартизированного оборудования. Крупные и сложные предприятия и сооружения проектируют по очередям строительства. Разбивка на очереди производится с таким расчетом, чтобы комплекс зданий и сооружений данной очереди можно было ввести в эксплуатацию. При разработке технического проекта первой очереди составляется схема генерального плана всего предприятия (с учетом его полного развития) и основные проектные решения, необходимые для определения стоимости всего строительства по укрупненным показателям.
Министерствам и ведомствам СССР и советам министров союзных республик предоставлено право   в случае   необходимости поручать одновременно разработку нескольких вариантов технических проектов или отдельных частей проектов предприятий и сооружений со сложными технологическими процессами и строительными .конструкциями различным проектным организациям для выбора оптимальных проектных решений и оплачивать эти работы за счет средств на капитальное строительство, предусматриваемых в планах проектных работ.
Технический проект согласовывают с подрядной строительной организацией, подлежит экспертизе и утверждению.
Рабочий проект зданий и сооружений при двухстадийном проектировании разрабатывают после утверждения технического проекта предприятия, здания и сооружения в соответствии с принятыми в нем решениями. Рабочий проект состоит из общих и деталировочных чертежей. В общих чертежах показано точное расположение частей зданий, конструкций, транспортного, санитарно-технического, технологического и другого оборудования, их маркировка и габаритные размеры. В деталировочных чертежах даются размеры всех конструкций. В состав рабочего проекта входят: заглавный лист с перечнем чертежей; генеральный план с нанесением на нем надземных и подземных коммуникаций, благоустройства и озеленения территории; чертежи типовых и повторно используемых проектов, привязанных к местным условиям; чертежи зданий и сооружений, строительство которых будет осуществляться по экономичным индивидуальным проектам, в том числе чертежи: архитектурно-строительные, технологические, схемы технологических трубопроводов, сетей и устройств энергоснабжения и электроосвещения, связи и сигнализации, автоматизации, водопровода, канализации, отопления и вентиляции, газоснабжения и др., чертежи устройств, связанных с охраной труда и техникой безопасности, перечень примененных стандартов, нормалей и чертежей типовых конструкций, а также заказные спецификации для заказа оборудования, уточненные ведомости конструкций, деталей и материалов для строительства; ведомости объемов строительно-монтажных работ; паспорта проектов на отдельные объекты предприятия, которое проектируется.
Детализированные чертежи металлоконструкций (КМД) должны разрабатываться заводами-изготовителями этих конструкций, а трубо- и воздуховодов — монтажными организациями. Рабочий проект ни согласованию, ни утверждению не подлежит, ответственность за качество их разработки несет проектная организация.
Технорабочий проект разрабатывают для объектов сельского строительства, которые намечается возводить по типовым И повторно используемым экономичным индивидуальным проектам, а также для технически несложных и средней сложности объектов. Проектирование в одну стадию (техно-рабочий проект) по существу представляет собой совмещение технического проекта с рабочими чертежами. В техно-рабочем проекте должны быть решены на основе использования типовых и повторно применяемых экономичных индивидуальных проектов те же вопросы, что и при разработке проекта в две стадии (технический проект и рабочий проект). В целях значительного сокращения общего объема проектных материалов, продолжительности и стоимости одностадийного проектирования в техно-рабочем проекте должны быть приведены только те чертежи и данные, которых нет в типовых и повторно применяемых экономичных индивидуальных проектах.
В состав техно-рабочего проекта, кроме рабочих чертежей, входят следующие материалы: пояснительная записка с технико-экономическими показателями и другими данными, полученными в связи с привязкой типовых проектов и повторно используемых индивидуальных проектов; схема генерального плана предприятия, здания или сооружения; перечень типовых и повторно используемых индивидуальных проектов; изменения и дополнения в связи с привязкой проектов к местным условиям и сводная смета.§ 6. ТИПОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ПРИМЕНЕНИЕ ТИПОВЫХ ПРОЕКТОВ И УНИФИКАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
 
Для сельского строительства характерна многократная повторяемость производственных, жилых и культурно-бытовых зданий и сооружений одинакового назначения и равных мощностей. Такое положение дает возможность избегать составления технической документации для каждого из них отдельно. В этих условиях будет эффективным концентрировать усилия лучших проектировщиков на разработке наиболее экономичных проектов, которые могут быть использованы многократно.
Проекты, по которым многократно возводят одинаковые по своему назначению мощности, площади и объему здания и сооружения, называются типовыми проектами. Такие проекты разрабатываются по ежегодному плану и утверждаются Госстроем СССР к массовому использованию. Типовые проекты выполняют на высоком техническом уровне и обеспечивают наиболее эффективное использование капитальных вложений, широкое внедрение индустриальных методов строительства, достижения высоких эксплуатационных качеств зданий и сооружений, снижение стоимости строительства на 10—Т5% по сравнению с аналогичными объектами, построенными по индивидуальным проектам, сокращению затрат на проектные и изыскательские работы на 35—40% и сокращению сроков проектирования.В качестве типовых выполняют разработки: комплексных , типовых проектов производственных предприятий; типовых проектов отдельных цехов и технологических установок предприятий; типовых проектов отдельных сельскохозяйственных зданий и сооружений, транспорта, связи, а также жилых и общественных зданий; унифицированные габаритные объемно-планировочные и конструктивные решения, схемы и секции зданий и сооружений, чертежи типовых конструкций и деталей зданий и сооружений; типовые технологические схемы производства для отраслей промышленности; чертежи типовых технологических, энергетических, санитарно-технических конструкций, устройств, коммуникаций и оборудования; типовых проектов производства строительно-монтажных работ и типовых технологических карт на производство основных видов строительно-монтажных работ; каталогов типовых конструкций и типовых проектов.
Утвержденные в установленном порядке типовые проектные решения и материалы обязательны для использования при проектировании и строительстве всеми проектными, строительно-монтажными организациями и заказчиками.
Типовые проекты зданий и сооружений состоят из комплекса проектно-сметной документации всего производственного предприятия в целом (комплект рабочих чертежей с пояснительной запиской и сметой). Типовой проект содержит все необходимые данные об объемах работ, потребности в основных строительных материалах, конструкциях и деталях, о затратах труда , а также данные для определения сметной стоимости строительства и основные технико-экономические показатели объекта.
Комплексные типовые проекты производственных предприятий со сложными технологическими процессами разрабатываются в две стадии: технический проект и рабочий проект. Все другие типовые проекты производственных предприятий, зданий и сооружений, в том числе жилых и общественных зданий и унифицированные габаритные схемы, технологические карты выполняются в одну стадию — технорабочий проект.
Типовые комплексные проекты предприятий, зданий и сооружений массового применения; межотраслевые унифицированные габаритные схемы зданий и сооружений, а также рабочие чертежи типовых конструкций, архитектурных и монтажных деталей и проектные решения межотраслевого назначения утверждает Госстрой СССР, а все другие типовые проекты — орган, указанный в плане типового проектирования.
Все утвержденные типовые проекты и составленные проектной организацией к ним паспорта передают Центральному институту типовых проектов (ЦЙТП) Госстроя СССР для распространения. ЦИТП издает Строительный каталог (СК), являющийся основным источником информации об изданных и рекомендованных к применению типовых проектов.
В сельском строительстве по типовым проектам в настоящее время возводят около 96% объектов жилищного, примерно 90 %: культурно-бытового и 95% производственного назначения.
Основой типового проектирования является унификация в строительстве. Современные общесоюзные нормативные документы по строительству (определяющие техническую политику в строительстве) отражают передовые достижения науки и техники, направленные на максимальную унификацию и типизацию конструкций, зданий и сооружений. Важными документами для унификации в строительстве являются «Единая модульная система в строительстве» и «Применение единой модульной системы при назначении размеров сборных конструкций и изделий».
В разрабатываемых проектах зданий и сооружений основные размеры их (пролеты, высота, расстояния между осями стен и колонн) и конструктивных элементов зданий, а также размеры строительных деталей и оборудования принимают кратными определенному размеру. Этот размер, принятый за основу, называется модулем. Единая модульная система (ЕМС) —это совокупность правил координации размеров объемно-планировочных и и конструктивных элементов зданий и сооружений, а также размеров строительных изделий и оборудования на базе модуля 100 мм. Цель применения ЕМС состоит в создании базы для типизации и унификации в проектировании, строительстве и производстве строительных изделий. Абсолютная величина модуля меняется в зависимости от вида конструкций, но остается кратной 100 мм. Проекты унифицированных зданий разного назначения, базирующиеся на единстве объемно-планировочных и конструктивных решений, позволяют обеспечить наибольшую блокировку зданий в плане и по высоте (размещение в одном корпусе производственных, подсобно-производственных, складских, лабораторных, конторских и бытовых помещений), а все это способствует резкому повышению качества проекта. Для возведения зданий по таким проектам потребуется меньшее число типоразмеров унифицированных конструкций, что ведет по сельскохозяйственному строительству к резкому снижению общего числа типовых проектов, сроков их составления, объема и стоимости.
При разработке типового проекта условно принимают строительную площадку горизонтальной, поэтому приступать к строительству здания (сооружения) по проекту можно только после «привязки» типового проекта к участку строительства.
Привязка типовых проектов. Привязкой называют проектные работы, выполненные дополнительно при использовании типового проекта в конкретных местных условиях. Привязка типового проекта, например жилого дома, должна осуществляться во всех случаях на основе составленного детального проекта застройки квартала, композиционно увязанного с застройкой окружающих улиц (домов).
В состав проектных работ по привязке типового проекта входят следующие основные чертежи и работы: генеральный план участка; проект благоустройства и озеленения участка с малыми архитектурными формами (ограды, скамейки, скульптуры, фонари, фонтаны и т. п.); вертикальная планировка участка застройки; определение толщины наружных стен и утепляющего слоя ограждающих конструкций, а также уточнение количества и типа приборов отопления и вентиляционных устройств в соответствии с климатическими условиями района строительства; проект присоединения здания к внешним инженерным сетям; сводная смета, включающая все необходимые затраты; проект организации строительства. При привязке проектные организации могут изменять в типовом проекте: планы первого этажа, подвала, сечение фундамента и фасады (в цокольной части).
§ 7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
 
Строительство сельских зданий и сооружений осуществляется согласно проектам организации строительства и проектам производства работ, В связи с особенностями сельского строительства (большая рассредоточенность объектов строительства, малый объем работ на объекте, значительное удаление объектов строительства от производственных баз и др.) проектирование организации строительства ведется на всю годовую программу работ первичной строительной организации с составлением сводного проекта поточной организации строительства.Состав, содержание и порядок разработки проектов организации строительства и проектов производства работ определены основными положениями СНиП Ш-1-7 «Организация строительного производства» и «Инструкцией по разработке проектов организации строительства  и проектов производства  работ» (СН 47-74).
Разработка проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР) основывается на соблюдении требований нормативных документов, передовом опыте и новейших достижений строительной науки и техники с учетом необходимости совмещения во времени выполнения общестроительных, монтажных и специальных работ поточными методами с увязкой методов их выполнения. В ПОС и ППР должно предусматриваться: обеспечение первоочередного выполнения работ подготовительного периода; соблюдение планов и заданий по повышению производительности труда, уровня механизации, сборности, типизации, сокращению трудоемкости, снижению себестоимости строительно-монтажных работ; внедрение комплексной механизации работ с максимальным использованием средств механизации в две смены и более, а также применения средств малой механизации; использование современных технических средств диспетчерской связи и внедрение АСУ строительным управлением; ограничение использования временных зданий и сооружений для нужд строительства за счет первоочередного строительства в составе производственных объектов постоянных зданий, сооружений и использования их для этой цели; соблюдение правил производственной санитарии, охраны труда, техники безопасности; а также требований по взрывной, взрывопожариой и пожарной безопасности; выполнение мероприятий по охране природы и рекультивации сельскохозяйственных земель и лесных угодий, нарушенных при производстве строительных работ; необходимость учета в сельском строительстве сезонности в доставке материально-технических ресурсов для создания необходимых запасов; необходимость применения специальных видов транспорта в периоды бездорожья.
При разработке ПОС и ППР должны учитываться природно-климатические особенности района строительства (Крайний Север, южные районы и др.); требования контрактов для предприятий, создаваемых на базе комплектного импортного оборудования, и другие местные и особые условия (пустыни,   полупустыни, горные районы и т. п.). В проектах ПОС и ППР используются типовые проектные разработки по организации .строительства и производству строительно-монтажных работ, технологические карты и схемы на производство отдельных видов работ; схемы комплексной механизации; карты трудовых процессов, чертежи механизированных установок, средства малой механизации и инвентарных приспособлений, чертежи инвентарных зданий и сооружений заводского изготовления; эталоны проектов организации строительства и проектов производства работ; методическая литература -- пособия, указания и др.
Разработка в составе ПОС и ППР индивидуальных технологических карт, карт трудовых процессов, чертежей механизированных установок, средств малой механизации и инвентарных приспособлений, временных инвентарных зданий и сооружений запрещается, если имеется такая типовая проектная документация и сведения о ней включены в официальные источники информации. Типовые чертежи и текстовые материалы в состав ПОС и ППР не должны включаться, на них делаются только ссылки в соответствующих местах.
Выбор вариантов решений ПОС и ППР для возведения сельских зданий и сооружений следует производить на основе технико-экономических обоснований, основными из которых являются себестоимость строительно-монтажных работ, стоимость основных производственных фондов и оборотных средств строительной организации, продолжительность строительства и трудоемкость строительно-монтажных работ и др.
Если сравниваемые варианты различают по продолжительности строительства, то дополнительно учитывают эффект от влияния фактора времени. Разработка и оформление материалов проектов организации строительства и проектов производства работ должны выполняться по формам проектных документов, приведенных в инструкции СН 47-74.
Проект организации строительства (ПОС) является составной частью технического (техно-рабочего) проекта на строительство объектов сельскохозяйственного, производственного и жилищно-гражданского назначения. ПОС разрабатывает генеральная проектная организация или по ее заданию разрабатывает его специализированная проектная организация.
Исходными материалами для разработки ПОС являются: задание на проектирование, ТЭО, технические решения, принятые в частях технического (техно-рабочего) проекта, данные инженерно-техннческих изысканий, директивные сроки строительства, а также документы согласования с организациями вопросов, связанных с подготовительными работами, подключения к сетям инженерных коммуникаций и др. Разработка ПОС ведется одновременно с выполнением строительной части технического (техно-рабочего) проекта с целью увязки объемно-планировочных и конструктивных решений с требованиями организации и технологии строительного производства. Отдельные части ПОС, разрабатываемые специализированными проектными организациями, должны быть взаимоувязаны с общими решениями, принятыми в техническом (техно-рабочем) проекте.
Проект организации строительства разрабатывается с целью обеспечения своевременного ввода в эксплуатацию производственных мощностей и объектов жилищио-гражданского назначения с наименьшими затратами при высоком качестве работ за счет повышения организационно-технического уровня строительства. ПОС служит основой для распределения капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по годам и периодам строительства, а также для обоснования сметной стоимости строительства.
Состав проекта организации строительства определяют с учетом степени сложности объекта строительства по табл. II. 1 (из инструкции СН 47-74).
Степень сложности объекта устанавливается инстанцией, утверждающей задание на проектирование, совместно со строительным министерством (строительной организацией).
В состав проекта организации строительства в зависимости от степени сложности объекта входят:
календарный план, строительства, в котором указаны очередность и сроки возведения основных и вспомогательных зданий (сооружений), пусковых комплексов, работ подготовительного периода, с распределением капиталовложений и объемов работ по времени и этапам строительства с учетом равномерного ввода в строй действующих зданий и сооружений. При составлении календарного плана используются ведомости объемов строительных, монтажных и специальных работ с выделением объемов работ по отдельным объектам, пусковым комплексам и периодам строительства; прилагаются графики потребности в строительных материалах, конструкциях, деталях, полуфабрикатах и оборудовании, составленные по формам, приведенным в СН 47-74. Для объектов особой сложности, кроме перечисленных документов, составляется комплексный укрупненный сетевой график, в котором определяются продолжительность основных этапов проектирования и строительства объектов; очередность строительства отдельных зданий и сооружений в составе пускового комплекса; сроки поставки технологического оборудования;
строительный генеральный план с расположением на нем постоянных и временных зданий и сооружений, постоянных и временных дорог, основных инженерных надземных и подземных сетей, монтажных кранов и механизированных установок, временных складов, существующих — подлежащих сносу строений. В случаях необходимости составляется ситуационный план района строительства с указанием на нем мест расположения материально-технической базы, путей внешнего транспорта, линий связи и других существующих объектов; организационно-технологические схемы возведения основных зданий (сооружений) и указания по составу, точности, методам и порядку построения геодезической разбивочной основы;
пояснительная записка, содержащая краткую характеристику условий строительства; обоснование принятых методов производства основных строительных и монтажных работ; обоснование потребности в основных строительных машинах, в транспортных средствах и складском хозяйстве; определение потребности в рабочих кадрах по годам строительства; обоснование потребности в воде, электроэнергии, паре, газе, сжатом воздухе и др., потребности во временных зданиях и сооружениях, основные технико-экономические показатели.Проект организации строительства для несложных сельских объектов составляют в сокращенном объеме: календарный план строительства с выделением подготовительного периода; строительный генеральный план; ведомость объемов работ, график потребности материалов, строительных машин и механизмов, краткая пояснительная записка с обоснованием потребности в рабочей силе, способов производства основных видов строительно-монтажных работ, временных зданий и сооружений, обеспечение потребности: в воде, электроэнергии, паре, газе, сжатом воздухе.В пояснительной записке рекомендуется структура управления строительством и состав организаций-соисполнителей (общестроительные или специализированные тресты, управления и участки, передвижные механизированные колонны, строительные поезда).
Проектная организация должна согласовать с генподрядчиком применяемые в проекте местные строительные материалы, строительные машины, транспортную схему доставки местных строительных материалов на строительную площадку — для привязки единичных расценок. Проект организации строительства утверждается в составе технического (техно-рабочего) проекта.
Проект производства работ (ППР). на строительство здания (сооружения) разрабатывается генеральной подрядной строительно-монтажной организацией или по ее заказу институтом оргтех-строй или проектным институтом. На отдельные виды общестроительных монтажных и специальных строительных работ ППР разрабатывается организацией, выполняющей эти работы. Разработка ППР осуществляется за счет накладных расходов в строительстве. Разработка ППР ведется на основе исходных данных: сводный сметный р-асчет, ПОС, рабочий проект на объект строительства, задание на разработку ППР, содержащее сведения об объеме и сроках разработки; сведения о сроках и порядке поставки готовых конструкций, изделий, полуфабрикатов, материалов  и оборудования, о количестве и типах  намечаемых к использованию строительных машин и механизмов, а также о рабочих кадрах по основным профессиям; другие сведения, касающиеся специфики производства строительно-монтажных и специальных работ. При разработке ППР должно учитываться содержание плана организационно-технических мероприятий строительной организации, действующие системы оперативного планирования и учета строительного производства. ППР разрабатывается с целью определения наиболее эффективных методов выполнения строительно-монтажных работ, обеспечивающих сокращение продолжительности строительства, повышение степени использования строительных механизмов, снижение себестоимости, трудоемкости и улучшения качества выполнения строительно-монтажных работ.
ППР является руководством для оперативного планирования, контроля, регулирования и учета строительного производства; утверждается главным инженером генподрядной строительной организации (треста, СМУ, ПМК), а разделы проекта по специальным работам — главные инженеры соответствующих субподрядных организаций по согласованию с генподрядной строительной организацией.
Утвержденный ППР должен быть передан на стройку не позже, чем за два месяца до начала строительства для изучения его техперсоналом стройплощадки. ППР служит руководством при производстве работ по возведению объектов и их комплексов, поэтому осуществление строительства без проектов производства работ запрещено.
В составе проекта производства работ для предприятий и отдельных его очередей, пусковых комплексов, зданий и сооружений должны быть уточнены сроки их строительства. Кроме того, ППР должен содержать:
комплексный сетевой график или календарный план производства работ в зависимости от степени сложности объекта (рис. II.5), в которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения и возможность совмещения строительно-монтажных работ. К календарному плану прилагаются графики поступления на стройплощадку конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов с приложением комплектовочных ведомостей строительных ресурсов и графика потребности в рабочих кадрах и строительных машинах;
строительный генеральный план с указанием расположения механизированных установок, кранов, приобъектных складов, транспортных дорог, инженерных постоянных и временных коммуникаций, постоянных и временных зданий (сооружений) и прочих сооружений и устройств, используемых при строительстве;
технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, на остальные работы — типовые технологические карты, привязанные к объекту и местным условиям, или технологические схемы производства работ с описанием методов их выполнения, с определением сроков и стоимости работ по этапам для бригад, работающих по методу бригадного подряда;
решения по охране труда и технике безопасности, требующие проектной разработки (ограждение рабочих зон при работе на высоте, крепление стен грунта при рытье траншей и котлованов и др.); документы для осуществления контроля и оценки качества строительно-монтажных работ н специальных работ (допуски, схемы операционного контроля качества, перечень актов на скрытые работы и др.);схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и геодезического контроля положения конструкций, а также указания по точности геодезических измерений и перечень необходимых для этого технических средств;
пояснительная записка, в которой излагаются: краткая характеристика здания (сооружения), подлежащего строительству; краткое описание методов производства основных видов строительно-монтажных работ; обоснование принятой структуры поточного строительства и расчетов потоков; обоснование потребности в основных строительных машинах и механизмах с указанием их типов и мощности; расчет потребности в воде, электроэнергии, паре, газе, сжатом воздухе и кислороде; решения по охране труда и технике безопасности.
ППР для несложных сельских объектов выполняют в сокращенном объеме: календарный план работ в виде линейного графика, стройгенплан, схемы производства основных видов работ к краткая пояснительная записка.
Кроме перечисленных (в связи с особенностями сельского строительства), разрабатывают сводный проект поточной организации работ (ПОР) строительной организации на планируемый год на основе ПОС и ППР. .
В составе ПОР разрабатывают: структуру поточного строительства; сводные графики: поточного строительства, обеспечения строительства материально-техническими и людскими ресурсами, движения рабочих, работы основных строительных машин и механизмов, а также составляют сводные ведомости объемов строительно-монтажных работ и их стоимостей и трудовых затрат, потребности в материалах, конструкциях, полуфабрикатах и деталях, ситуационный план района строительства и пояснительную записку.Проект производства работ по реконструкции и расширению сельскохозяйственных предприятий разрабатывается в том же объеме, что и на новое строительство, с учетом особенностей производства работ на действующем предприятии. При этом особо должны быть разработаны вопросы техники безопасности.
§ 8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
 
Экономические основы разработки проектов планировки и застройки сельских населенных мест. Экономичность архитектурно-планировочных решений в проектах планировки и застройки "сельских населенных мест определяется целесообразностью размещения населенных пунктов и предприятий с учетом наилучшего использования земли, трудовых ресурсов, сельскохозяйственных машин, транспорта, роста населения. Численность населения жилого пункта связана с перспективой его развития и устанавливается в зависимости от численности трудящихся на производствах н в учреждениях градообразующего значения. К градообразующим производствам и учреждениям относятся: все производственные предприятия, за исключением обслуживающих нужды населенного пункта (коммунальные, торговые и др.); административные, общественные и хозяйственные учреждения; строительно-монтажные и. проектно-изыскательские организации; научно-исследовательские учреждения и др. Расчет перспективной численности населения производится по методу трудового баланса, основанного па процентных соотношениях между группами населения:
трудящимися, занятыми в градообразующих отраслях. При определении численности кадров производственных предприятий учитывают рост производства и производительность труда рабочих;
трудящимися, занятыми в учреждениях и на предприятиях, связанных с обслуживанием жителей населенного пункта;
несамостоятельным населением (несовершеннолетние, инвалиды, престарелые), которые составляют примерно 46—48% от обшей численности населения.
Градообразующую группу населения принимают к концу расчетного периода в пределах 27—30% общей численности населения. В отдельных случаях, связанных с местными условиями, она может изменяться.
Величину Б принимают для расчета населения усадьбы отделения 10%, для центральной усадьбы — до 15%, для поселка — до 20%. Несамодеятельную группу населения В определяют путем анализа возрастной структуры по данным демографической статистики в количестве 48—52% от Н.
Проект планировки должен отвечать интересам и потребностям хозяйства с учетом местных природных условий и обеспечивать наилучшие условия для труда, быта, отдыха жителей.
Экономические основы проектирования жилых и общественных зданий. Жилые дома и общественные здания являются долговременными объектами населенных мест. При современной капитальности зданий технический износ их наступает через 100 лет и более. Это обязывает архитекторов предвидеть архитектурные формы отдельных зданий, к которым в будущем будут предъявлены более высокие требования.
Выбор экономически эффективных решений с учетом повышенных в будущем требований к типам жилых и общественных зданий в отношении их комфорта и удобств пользования — одна из главных задач, которую в первую очередь должны решать архитекторы. Этот выбор состоит в выявлении оптимального объемно-планировочного решения. При этом следует учитывать, что одноэтажные одноквартирные жилые дома менее экономичны по затратам на строительство и по эксплуатационным расходам, чем спаренные, а мансардные и двухэтажные дома экономичнее одноэтажных, из двухэтажных более экономичные многосекционные.
Объемно-планировочное решение — это композиция здания в горизонтальной и вертикальной проекциях (планировка квартиры и дома в целом, высота этажа и количество этажей в здании).
Оптимальным объемно-планировочным решением здания считается такое, которое экономически эффективно и удобно для эксплуатации.
Под конструктивными решениями понимают конструктивную схему здания и основные конструктивные элементы.
Стоимость 1 м2 общей площади жилого дома изменяется в зависимости от этажности (от 100 до 150%), от площади квартиры (от 100 до 128%), характера планировки квартиры (от 100 до 110%), характера планировки дома (от 100 до 112%).
К объемно-планировочным показателям относятся: площадь застройки, строительная площадь, общая площадь, конструктивная площадь, площадь подсобных бытовых и конторских помещений, строительный объем зданий и др.
Технико-экономическим показателем, характеризующим архитектурно-строительную часть проекта, является удельная стоимость строительства, в которой объединены все виды трудовых и материальных ресурсов, представленных в стоимостном выражении.
Объемно-планировочные показатели позволяют выявить причины удорожания или удешевления стоимости строительства, путем сравнения различных показателей на единицу измерения.
Важным направлением совершенствования конструктивных решений в сельском строительстве является замена конструкций из штучных материалов индустриальными конструкциями заводского изготовления.
Применение прогрессивных конструкций будет способствовать значительному снижению затрат в сельском строительстве, а поэтому должно во все увеличивающихся масштабах практиковаться там, где для этого имеются условия.
Экономические основы проектирования животноводческих и производственных зданий и сооружений. Проекты строительства новых, реконструкции и расширения действующих производств и отдельных объектов в зависимости от решаемой задачи должны содержать следующие экономические расчеты: общую экономическую эффективность капитальных вложений в проектируемое предприятие; сравнительную эффективность капитальных вложений при наличии двух и более вариантов проекта; сравнительную эффективность отдельных технических решений,   принятых в различных частях проекта и др. Оценку экономичности проектных решений строительных конструкций в жилых, общественных н производственных зданиях проводят по конструктивным элементам (фундаменты, стены — наружные и внутренние, перегородки, перекрытия, крыши и др.).
Для исключения влияния объемно-планировочного решения оценка экономичности конструктивного решения должна производиться: для жилых зданий — при одинаковой объемно-планировочной схеме; для общественных зданий — при одинаковом назначении и объемно-планировочной схеме; для сельскохозяйственных производственных зданий — при одинаковых: назначении, емкости, технологическом оборудовании, этажности и размерах в плане.Выбор оптимальных объемно-планировочных решений с учетом технико-экономических показателей производят путем сопоставления приведенных затрат сравниваемых вариантов разработанных проектов. Методика решения экономических задач при выборе оптимальных решений изложена в курсе «Экономика архитектурного проектирования и строительства».
§ 9. СОГЛАСОВАНИЕ, ЭКСПЕРТИЗА И УТВЕРЖДЕНИЕ ПРОЕКТОВ
 
Технические (техно-рабочие) проекты и рабочие проекты на строительство (реконструкцию) предприятий, зданий и сооружений, разработанные в соответствии с действующими нормами и правилами (что должно быть удостоверено главным архитектором проекта соответствующей записью в материалах проекта), не подлежат согласованию с органами государственного надзора.
Сметы на строительство, составленные по техническому (техно-рабочему) проекту до утверждения должны согласовываться с заказчиком проекта, сводный сметный расчет—представляться заказчиком на заключение, а проект организации строительства (ПОС) — на согласование подрядчику. При этом проектная организация обязана по требованию подрядной организации предъявлять необходимые документы, подтверждающие объемы и стоимость работ.
Технический (техно-рабочий) проект и сводный сметный расчет на строительство (реконструкцию) предприятий, зданий и сооружений после согласования их с подрядной организацией подвергаются экспертизе до их утверждения. Экспертиза должна осуществляться на высоком технико-экономическом и научном уровне, обеспечивать действенный контроль за: качеством проектирования; обоснованием и оценкой технических и экономических решений; составлением сметной документации и определением сметной стоимости строительства; соблюдением государственных норм и правил в проектировании. Экспертиза призвана контролировать эффективность использования капитальных вложений, внедрения в проекты и производство новейших научно-технических достижений с тем, чтобы строящиеся  (реконструируемые)  предприятия, здания и сооружения ко времени ввода их в действие были технически совершенными, имели высокие показатели по производительности труда, себестоимости и качеству продукции, отвечали по условиям труда современным требованиям и обеспечивали выпуск новых видов продукции.Технические (техно-рабочие) проекты и сводные сметы на строительство (реконструкцию) сметной стоимостью 3 млн. руб. и выше подвергаются экспертизе министерствами и ведомствами СССР и госстроями союзных республик. Проекты и сметы на строительство (реконструкцию) предприятий, зданий и сооружений, подлежащие утверждению Советом Министров СССР, после экспертизы их в министерствах и ведомствах СССР представляются на экспертизу в Госстрой СССР, в Государственный комитет Совета Министров СССР по науке и технике и Государственный комитет СССР по ценам. Последние проводят экспертизу и передают заключение в Госстрой СССР. Госстрой СССР осуществляет экспертизу проектов и смет в целом с учетом замечаний Государственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике и Государственного комитета СССР по ценам, передает согласованное с ними заключение по проекту в Совет Министров СССР для утверждения. Перечень этих предприятий, зданий и сооружений ежегодно представляют в Совет Министров СССР Госпланом СССР, Госстроем СССР и Государственным комитетом СССР по науке и технике.
Технические (техно-рабочие) проекты на строительство предприятий, зданий и сооружений (кроме проектов, утверждаемых Советом Министров СССР) подвергают экспертизе и утверждают:
по стройкам стоимостью на полное развитие 3 млн. руб. и выше— министерствами и ведомствами СССР (по всем входящим в их систему стройкам), а также советами министров союзных республик (экспертиза проектов осуществляется госстроями союзных республик);
по стройкам стоимостью на полное развитие менее 3 млн. руб.— в порядке, устанавливаемом министерством (ведомством) СССР или советом министров союзной республики;
по стройкам, осуществляемым за счет собственных средств кооперативных (кроме колхозов) и других общественных организаций,— в порядке, устанавливаемом центральными кооперативными и другими общественными организациями;
по стройкам, осуществляемым за счет средств колхозов, — в порядке, устанавливаемом советами министров союзных республик.
Технический (техно-рабочий) проект предприятия, здания, сооружения утверждается приказом, постановлением, распоряжением министерства, ведомства СССР, совета министров союзной республики, другой утверждающей инстанцией с указанием следующих данных:
наименование предприятия, здания и сооружения, его месторасположение; характер строительства (новое строительство, расширение, реконструкция, техническое перевооружение); мощность предприятия и годовой объем товарной продукции (вместимость, пропускная способность, объем услуг и т. п.); в натуральном выражении, в млн. руб.;общая сметная стоимость строительства, в том числе: сметная стоимость строительно-монтажных работ (по сводке затрат); объектов производственного назначения (по сводному сметному расчету); объектов жилищно-гражданского назначения; объектов здравоохранения, культуры, просвещения; объектов строительной индустрии; стоимость основных фондов: вводимых в действие— всего, в том числе по объектам производственного назначения; выбывающих в процессе строительства (по балансовой стоимости); удельные капитальные вложения на единицу вводимой мощности; численность работающих;
производительность труда (годовой выпуск продукции на одного работающего) в тыс. руб.; фондоотдача в руб.-коп. продукции на один руб. вводимых в действие основных фондов по объектам производственного назначения; рентабельность производства; срок окупаемости капитальных вложений; продолжительность строительства.
Утвержденный технический (техно-рабочий) проект предприятия, здания, сооружения является основанием для планирования и финансирования строительства этого объекта, заказа основного оборудования, а также заключения договора подряда на капитальное строительство. Сметы на строительство отдельных зданий it сооружений н на выполнение отдельных видов работ, составленные по объемам работ, определенным в рабочих чертежах, подлежит утверждению заказчиком.
Экспертиза проектов и смет должна выполняться в следующие сроки:
по проектам, утверждаемым Советом Министров СССР, срок экспертизы определяет Госстрой СССР;
по проектам сметной стоимостью 3 млн. руб. и выше не более 30 дней;
по проектам сметной стоимостью до 3 млн. руб., утверждаемым в порядке, установленном министерствами и ведомствами СССР и советами министров союзных республик, — не более 25 дней.
Полный комплект утвержденного технического (техно-рабочего) проекта вместе с документом о его утверждении должен храниться у заказчика проекта и в проектной организации.
§ 10. СРОКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И УТВЕРЖДЕНИЯ ПЛАНОВ ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИМ ОРГАНИЗАЦИЯМ
 
Сроки проектирования. В перспективных планах капитального строительства намечают сроки начала строительства того или иного предприятия, комплекса, здания, сооружения. Чтобы приступить к строительству в установленный срок, необходимо своевременно начать работы по изысканию и проектированию в установленные графиком сроки, качественно изготовить и утвердить в должном порядке проекты. Сроки проектирования определяются «Временными нормами продолжительности проектирования» (СН 283-64).
Определение срока начала проектирования производится в по-< рядке, обратном т