Регламент Обезвоживание и сушка целлюлозы на пресспате(№58901825-40-07)

 ОАО «Выборгская целлюлоза»


«УТВЕРЖДАЮ»
Генеральный директор
ОАО «Выборгская целлюлоза»

______________________М.Ю.Шалаев

«_____»_______________________2007г.










ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

№ 58901825-40-07


«Обезвоживание и сушка целлюлозы на пресспате »





















Срок действия регламента до «____»__________________2017г.

ОГЛАВЛЕНИЕ


Общая характеристика производства2

Характеристика изготовляемой продукции..3

3. Характеристика исходного сырья, химикатов и вспомогательных материалов..5

Нормы расхода основных видов сырья, химикатов, вспомогательных материалов и
энергоресурсов.....................................................................................................................7

Описание технологического процесса и схемы....8

Параметры технологического процесса...12

Спецификация основного технологического оборудования .14

7.1. Спецификация КИПиА....21

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации...22

Контроль производства по стадиям процесса .25

Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. ....29

Безопасная эксплуатация производства ..30

Перечень инструкций ....40

Чертеж технологической схемы производства41

14. Лист регистрации изменений42


1.Общая характеристика производства

Целлюлоза сульфитная небеленая производится на сульфитно-целлюлозном производстве (СЦП) ОАО «Выборгская целлюлоза».
Обезвоживание целлюлозного полотна, сушка и резка на листы производится на сушильной машине (пресспате). Изготовитель пресспата - Карлштадский механический завод (Швеция); введен в эксплуатацию в 1927г.
Реконструкция пресспата проводилась:
- 1958 г, проект «Проектбуммаш», Ленинград
- 1967 г, проект «ЦНИИ Буммаш», Ленинград
- 1976 г, проект «Электротяжпроект», Днепропетровск.

В 1982 году Гипробум разработал проект, а в 1985-1988 гг. была проведена реконструкция сульфитного производства с переводом его на натриевое основание. Разработчик технологической части – ВНПО «Бумпром».
СЦП включает в себя:
- древесно-биржевой цех;
- кислотно-варочный цех;
- сушильно-транспортный участок.
Производительность варочного цеха – 182,6 тн в.с. целлюлозы в сутки при выходе 52%. Часть целлюлозы жидким потоком направляется на производство бумаги-основы, часть – на сушильно-транспортный участок СЦП для производства товарной целлюлозы. Производительность пресспата по воздушно-сухой целлюлозе – 100тн/сутки.
В нормативно-технической документации на сырье и материалы, применяемые в производстве целлюлозы, должны приводиться данные о процентном содержании в них веществ с опасными и вредными свойствами, а также данные, характеризующие их взрыво- и пожароопасность, токсикологические характеристики и меры по обеспечению безопасности при работе с ними.
Производственное оборудование, упаковочные материалы, сырье и готовая продукция должны проходить гигиеническую оценку в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.























2. Характеристика изготовляемой продукции

2.1. Целлюлоза сульфитная небеленая высокопрочная из хвойных пород древесины в зависимости от назначения должна изготовляться согласно настоящего технологического регламента следующих марок: НЦ-0, НЦ-1, НЦ-2, НЦ-3 и соответствовать требованиям ТУ 5411-044-58901825-2005.
Целлюлоза сульфитная небеленая высокопрочная из хвойных пород древесины предназначена для изготовления бумаг и картонов различного назначения.
По показателям качества целлюлоза должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Ед. изм.
Норма для марок
Метод
испытаний



НЦ-0
НЦ-1
НЦ-2
НЦ-3


Степень делигнификации
не более
не менее
ед. Каппа

27-40


27

27
ГОСТ 10070-74

2. Разрывная длина (при размоле 600ШР), не менее
м

9100

8000

7500

7000
ГОСТ 13525.1-79

3. Сорность – расчетное число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 1,0 мм2 включительно, не более
- площадью св. 1,0 до 2,0 мм2
включительно, не более
число соринок


610


10


650


20


750


20


750


10
ГОСТ 14363.3-84

4. Массовая доля смол и жиров, не более
%
1,35
1,8
1,8
1,8
ГОСТ 6841-77

5. рН водной вытяжки целлюлозы (холодное экстрагирование), не менее



5,5


5,5


5,5
ГОСТ 12523-77

6. Влажность, не более
%
25
25
25
25
ГОСТ16932-82

7. Влажность расчетная
%
12
12
12
12



Целлюлозу сульфитную небеленую маркируют вторым сортом при увеличении сорности до 1500 соринок площадью от 0,1 до 1,0 мм2 и до 40 соринок площадью св. 1,0 до 2,0 мм2 , а также при снижении разрывной длины до 6000м.
При сорности более 1540 соринок на 1м2, а также при наличии на целлюлозе пятен и полос ее маркируют как оберточную целлюлозу марки НИ-1-0.

2.2. Целлюлоза сульфитная небеленая оберточная из хвойных пород древесины для бумаги и картона хозяйственного назначения должна изготовляться согласно настоящего технологического регламента следующих марок: НИ-1, НИ-1-0, НИ-1-0с и соответствовать требованиям ТУ 5411-052-58901825-2007.
Целлюлоза сульфитная небеленая оберточная из хвойных пород древесины предназначена для изготовления бумаг и картонов хозяйственного назначения, а также для производства тароупаковочных видов бумаги и картона с ненормируемой сорностью.
По показателям качества оберточная целлюлоза должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.







Таблица 2
Наименование показателя
Ед. изм.
Норма
Метод
испытаний



НИ-1-0
НИ-1-0с
НИ-1


1. Разрывная длина (при размоле 600ШР), не менее

м

6500

7500
-
ГОСТ 13525.1-79

2. Массовая доля смол и жиров, не более
%
1,8
1,6
-
ГОСТ 6841-77

3. Сорность – расчетное число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 5,0 мм2 включительно, не более
число соринок


-


2500


-
ГОСТ 14363.3-84

4.Влажность, не более
%
25
25
25
ГОСТ16932-82

5. Влажность расчетная
%
12
12
12


Целлюлоза марок НИ-1, НИ-1-0 изготавливается из отходов сортирования сульфитной небеленой целлюлозы.
Целлюлоза марки НИ-1-0с изготавливается из отборов сортовой сульфитной небеленой целлюлозы. В целлюлозе марки НИ-1-0с допускается наличие смоляных и масляных пятен, ржавчины.
Брак пресспата (мокрый и сухой) возвращается в поток, в бак отдела сортирования поз.4230.05.03.

2.3. Упаковка и маркировка целлюлозы должна производиться по ГОСТ 1641-75.
Целлюлоза упаковывается в кипы массой не более 200кг каждая. Отклонения по массе не должно превышать 2%. Кипа должна быть обернута не менее чем в два слоя небеленой целлюлозы массой 550-650 г/м2 по ТУ 5411-044-58901825-2005. Масса упаковки не должна превышать 5кг.
Допускается упаковывать целлюлозу в бумагу упаковочную в 4 слоя по ГОСТ 8273-75 или другую бумагу, изготовленную по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Кипа должна быть затянута стальной проволокой по ГОСТ 3282 диаметром 2,0-3,0 мм в четыре пояса (два в продольном и два в поперечном направлении). Возможна упаковка кип целлюлозы на поддонах.
На каждую кипу целлюлозы под проволоку или ленту накладывается маркировочный ярлык по ГОСТ 14192-96.























№ пп
Наименование сырья, материалов, полупродуктов; ГОСТ (ОСТ), ТУ, технологический регламент (ТР)


Показатели по ГОСТ (ОСТ), ТУ, ТР
Показатели обязательные для проверки перед исп. в
пр-ве

Приме
чание


1







1.1.





1.2.





1.3.







1.4.
Целлюлоза сульфитн. небеленая высокопрочная из хвойных пород древесины по варке.
Технол.регл.
№ 58901825-25-04
Жесткость-30-40ед. Каппа
Сорность - не более650шт/м2
Концентрация-2%
Окисляемость - не более 600мгО/л
1.Жесткость
2.Сорность
3.Концентрация
4.Окисляемость



Лесоматериалы круглые хвойные, 1-3 сорт, ГОСТ9463-88
Породный состав – ель 100%
Диметр 8-30 см
Длина 2,4-6м
Кривизна н. б.3%
Наличие гнили и обугленности – не допускается
1. Породный состав
2. Диметр
3. Длина
4.Наличие пороков
5.Наличие загрязнений



Сера техническая комовая, сорт 9998,9995, ГОСТ127.1-93
Масс. доля серы не менее 99,95%
Масс. доля золы не более 0,03%
Масс. доля кислот не более 0,003%
Сод. воды н.б. 0,2%
Наличие мышьяка и селена - не допускается
1.Масс. доля серы
2.Масс. доля золы 3.Масс. доля кислот 4.Содержание воды
5.Наличие мышьяка
6. Наличие селена



Сода кальцинированная техническая,1-2 сорт,
ГОСТ 5100-85
Масс. доля Na2CO3 не менее 98.5%
Масс. доля хлоридов в % NaCl н.б. 0,5%
Масс. доля сульфатов в % Na2SO4 н.б. 0,05
Потери при прокаливании н.б. 1,5%
Масс. доля железа в % Fe2O3 н.б. 0,008
1.Масс. доляNa2CO3
2.Масс. доля хлоридов
3.Масс. доля сульфатов
4.Потери прокалив.



Сода кальцинированная техническая,1-2 сорт,
ГОСТ 10689-75
Масс. доля Na2CO3 не менее 91.5%
Масс. доля К2CO3 не более 5%
Масс. доля соединений серы в % К2SO4 не более 0,05
Содержание влаги не более 1,0%
Масс. доля железа в % Fe2O3 н.б. 0,008
Масс. доля хлоридов н.б. 0,25% КCl
1.Масс. доляNa2CO3
2.Масс. доля хлоридов
3.Масс. доля соединений серы
4.Содержание влаги


2.
Пар
2,3-2,8 кгс/см2
Температура 135-150 0С
1.Давление
2.Температура


3.
Вода м/очищенная
Давление 0,4 МПа
рН-6,8-6,9
Окисляемость не более 25 мгО/л
Взвешенные в-ва не более 20 мг/л



4.
Воздух технологич.
Давление 0,4 МПа



5.
Сетка из синтетич. моноволокна №8 ОСТ 81-90-74
Кол-во нитей в 1 см: основа 8+0,05шт, уток 6-7 шт
Кол-во ячеек в 1 см2 полотна -65 шт
Размеры, мм 23000*3900
1. Размеры
2. Отсутствие порывов и др.
повреждений
1.Виз. осмотр

3.Характеристика исходного сырья, химикатов и
вспомогательных материалов
Продолжение табл.



3. Наличие стрелок, указывающих направление хода
2.Прокрутка на хол. ходу перед пуском

6.
Сукно техническое п/шерстяное «СОТ-4»
ТУ РСФСР. 17 6368-73
Масса 1782+89 г/м2
Толщина 4,5 мм
Размеры, мм
1 пресс 12000*4450
2, 3 пресс 8600*4450
1. Размеры
2. Отсутствие порывов и др. повреждений
3. Наличие стрелок, указывающих направление хода
1.Виз. осмотр
2.Прокрутка на хол. ходу перед пуском

7.
Сукно листоукладчика, марка СПРШ арт.50 ГОСТ 16-681-71
Масса 1750+105 г/м2
Размеры, мм 5200*4220

1. Размеры
2. Отсутствие порывов и др. повреждений
1.Виз. осмотр



































4.Нормы расхода основных видов сырья, химикатов, вспомогательных
материалов и энергоресурсов


п/п
Наименование расходуемых сырья, материалов, энергоресурсов

Ед. изм.
Расходные нормы на продукцию 2007г.




целлюлоза тов. ликвидная
целлюлоза тов. оберточная

1.
Целлюлозная масса (а.с.в.)
кг/тн
883

2.
Электроэнергия
кВт*ч/тн
90
175

3.
Тепло (пар 6 кгс/см2)
Гкал/тн
2,45
2,45

4.
Механически очищенная вода
м3/тн
44,1

5.
Проволока оцинкованная диаметром 2,5мм
кг/тн
2,4










































5.Описание технологического процесса и схемы
5.1. Производство товарной сульфитной небеленой листовой целлюлозы.
Процесс получения товарной целлюлозы включает в себя следующие основные стадии:
Подготовка целлюлозной массы к отливу;
механическое обезвоживание на сеточном столе;
механическое обезвоживание на прессах;
сушка на сушильных цилиндрах;
резка на листы;
упаковка в кипы.
5.1.1. Подготовка целлюлозной массы к отливу.
Отсортированная целлюлозная масса концентрацией около 2% из бассейна высокой концентрации (БВК) поз.4230.05.07 насосом поз. 4230.05.13 подается в бак постоянного уровня отдела сортирования поз. 4230.05.10. Уровень в баке поддерживается постоянным с помощью регулирующего контура LIC-112. Постоянный уровень обеспечивает постоянство напора в трубопроводе подачи массы из бака на пресспат и возможность регулирования количества с помощью вентиля, независимо от уровня массы в БВК.
Из бака постоянного уровня масса самотеком поступает в напорный ящик пресспата (1) с регулируемой выпускной щелью (губой). Напорный ящик обеспечивает необходимую скорость и равномерность поступления массы на сетку. Перед поступлением в напорный ящик масса разбавляется оборотной водой до концентрации 1,0-1,1%.

5.1.2. Обезвоживание на сеточном столе.
Из напорного ящика масса поступает на движущуюся сетку, на которой производится отлив, предварительное обезвоживание и формирование целлюлозного полотна. В зависимости от плотности папки и скорости движения пресспата (рабочая скорость-23-25 м/мин) толщина слоя массы, поступающей на сетку, регулируется маховиками механизма подъема верхней губы.
Сеточный стол (2) состоит из рамы, поддерживаемой стойками, которые опираются на заделанные в фундамент шины. С конца, обращенного к напорному ящику, стол ограничен грудным валом (2.2), с противоположного - гауч-валом (2.3.1). Между валами натянуто бесконечное полотно сетки (2.1). В первой половине стола полотно поддерживается регистровыми валиками (2.5), опирающимися концами на подшипники, укрепленные на раме; во второй половине - скользит сначала над мокрыми отсасывающими ящиками (2.6), затем над сухими отсасывающими ящиками (2.7) и проходит между верхним и нижним валом гауч-пресса (2.3). обратная ветвь сетки проходит через валики (2.8), которые служат для направления и натяжения сетки. Сетка получает движение от нижнего вала (2.3.1) вауч-пресса; выполняя при этом как бы роль приводного ремня, она заставляет вращаться грудной вал и все остальные валики.
Обезвоживание целлюлозного полотна происходит постепенно, начиная с регистровых валиков, которые не только поддерживают сетку, но и выполняют начальную функцию обезвоживания целлюлозного полотна. Для предохранения обратной ветви сетки от загрязнения сеточный стол имеет желоба (2.9) для стока регистровых вод. Регистровая вода поступает по желобам в сборник оборотной воды (7.1), расположенный с приводной стороны пресспата. Насосами поз.10 (1-3) вода из сборника поз.7.1 вновь возвращается в техпроцесс. Избыток оборотной воды из сборника поз. 7.1 переливом поступает в сборник поз. 7.2, откуда насосом 10.4 подается в техпроцесс или сбрасывается в канализацию. Для поддержания сетки в рабочем состоянии обратная ветвь сетки через спрыски постоянно промывается свежей (м/о) водой.
Интенсивная вначале отдача воды на регистровой части (до 80% всего количества) по мере продвижения массы по сетке замедляется. Для ее усиления применяют вакуумные насосы (9), создающие разряжение в мокрых и сухих отсасывающих (сосунных) ящиках, плотно прижатых к сетке, и в отсасывающей камере гауч-вала. Общее разряжение в сосунной части поддерживается в пределах 0,15-0,20 кгс/см2 и отрегулировано так, что постепенно увеличивается от ящика к ящику по ходу движения полотна; в отсасывающей камере гауч-вала создается разрежение 0,35-0,45 кгс/см2. Удаляемые из сосунных ящиков и из камеры гауч-вала вода и воздух разделяются в водоотделителе (8) из водоотделителя вода сбрасывается в канализацию через барометрическую трубу, конец которой для создания гидрозатвора погружен в ящик постоянного уровня. Высота барометрической трубы 4,5 м, поэтому разряжение, создаваемое вакуум-насосами, не должно превышать 0,45 кгс/см2.
Для интенсификации обезвоживания на сухих отсасывающих ящиках полотно подогревается через спрыски горячей водой с температурой не ниже 700 С, поступающей с бака горячей воды поз.4210.05.16 промывного отдела, при отсутствии - свежей водой, подогретой в трубчатом теплобменнике поз.15 пресспата. Над спрысками установлен вытяжной зонт, через который насыщенный парами воды воздух удаляется вытяжным вентилятором (16).
Обезвоженное на сетке с помощью сосунов целлюлозное полотно поступает далее на гауч-пресс, состоящий из двух валов: нижнего (2.3.1) - отсасывающего, камерного типа, огибаемого сеткой и верхнего - прессующего (2.3.2). Равнительный валик (2.4) дополнительно выравнивает целлюлозное полотно. Сухость после сеточной части пресспата должна быть не ниже 22%. Из гауч-пресса целлюлозное полотно выходит уже настолько обезвоженным и уплотненным, что может быть снято с сетки и передано для дальнейшего отжима воды в прессовую часть машины.

5.1.3. Обезвоживание на прессах.
Обезвоживание целлюлозного полотна происходит на трех прямых двухвальных прессах с пневматическим прижимом верхнего вала. В каждом прессе нижний вал приводится в движение электродвигателем, верхний начинает вращаться от нижнего в результате силы трения. Первый пресс - отсасывающего типа (разряжение в отсасывающей камере поддерживается 0,35-0,45 кгс/см2 вакуумным насосом), второй и третий - обычные. Сухость целлюлозного полотна после первого пресса - не ниже 30%, после третьего пресса - не ниже 39%. Целлюлозное полотно на всех прессах обезвоживается на эластичных подкладках (сукнах). Необходимо следить за работой прессовых сукон. Во избежание образования складок и загрязнения сукон перекос их по контрольной нитке недопустим. Обезвоженное механически целлюлозное полотно направляется в сушильную часть.

5.1.4. Сушка целлюлозного полотна.
Сушильная часть состоит из 38 сушильных цилиндров (4.1), расположенных в шахматном порядке в два горизонтальных ряда, поддерживаемых станиной. Диаметр цилиндров 1500 мм. Каждый сушильный цилиндр приводится во вращательное движение посредством шестерни. Эта шестерня своими зубьями соединяется с зубьями шестерни ближайших циилндров в общую группу. Вся группа приводится во вращение через приводную шестерню от одного двигателя. По приводу сушильная часть разделена на 5 групп. Привод пресспата плоскоременный, однодвигательный, передача от двигателя на трансмиссию клиноременная.
Для нагрева наружной поверхности цилиндра внутрь его вводится пар. Отдавая свое тепло стенкам, пар превращается в конденсат, который потом удаляется из цилиндров. Подвод пара на все цилиндры параллелен. По отводу конденсата сушильная часть разделена на 5 групп. Каждая группа оснащена конденсатоотводчиком поплавкого типа. После конденсатоотводчиков конденсат собирается в общий коллектор, по которому возвращается в ТЭЦ. Необходимо 1-3 раза в смену проверять отсутствие скопления конденсата в цилиндрах. Для равномерной сушки целлюлозы пар, подаваемый в сушильные цилиндры должен иметь давление 2,3-2,8 кгс/см2, температуру - 135-1600 С. При разогреве сушильных цилиндров обязателен выпуск воздуха из цилиндров через продувные краны.
Движущееся полотно целлюлозы с помощью полотноведущих валиков (4.2) плотно соприкасается с нагретой поверхностью вращающихся сушильных цилиндров и в виде бесконечного полотна целлюлозы на сушильных цилиндрах должна производиться с максимальным углом обхвата цилиндров.
Сушка оснащена сушильным колпаком и приточно-вытяжной вентиляцией. Нагнетаемый верхними приточными вентиляторами воздух поступает по воздуховоду к сеточной части пресспата (17.2.1) и в район резки (17.2.). Свежий воздух подогревается в теплоуловителях (17.3) теплом паровоздушной смеси, удаляемой вытяжными вентиляторами (17.1) из колпака сушильной части пресспата, а затем паром в калориферах радиаторного типа (17.4) до температуры 500 С. Конденсат пара поступает в сборник оборотной воды поз.7.1.
В сушильную часть машины под сушильные цилиндры по воздуховоду нагнетается воздух нижним приточным вентилятором (18.1); предварительно он подогревается паром в калорифере (18.2). Конденсат пара отводится в бак оборотной воды поз.7.1.
Высушенное целлюлозное полотно с влажностью не более 25% поступает на резку.

5.1.5. Резка на листы.
Сначала полотно разрезается вдоль с помощью пяти пар дисковых ножей (5.1), закрепленных на ножевых валах, имеющих регулируемый прижим; затем на поперечной резке (5.2) - на листы нужных форматов. Конструкция резки позволяет производить нарезание целлюлозы не только на листы потребительских форматов, но и на листы, необходимые на упаковку продукции. При этом в работе оставляют две пары ножей продольнйо резки и снижают скорость вращения верхнего ножа поперечной резки. Ножи должны сдвать ровный отруб.
Разрезанные листы целлюлозного полотна транспортируются сукном листоукладчика (5.4) и укладываются в стопы на приемный цепной транспортер.

5.1.6. Упаковка кип.
После укладки необходимого количества листов, стопы целлюлозы подаются на поворотный стол (6.1). Во время подачи стоп на поворотный стол листы целлюлозы укладываются на выдвижные вилы листоукладчика. Поворотный стол подает стопы целлюлозы на взвешивание на электронные весы (6.2), где вес кипы доводится до 200 кг и с помощью цепного транспортера (6.3) через приемный стол пресса (6.4) подаются к упаковочному гидравлическому прессу (6.5). Перед подачей кипы на упаковочный пресс на приемный ролик пресса укладывается конец упаковочного листа целлюлозы, в результате поступающая на нижнюю плиту стопа увлекает за собой нижний упаковочный лист. Далее стопа накрывается верхним упаковочным листом, подпрессовывается, упаковывается, маркируется и в ручную в 4 пояса (2 в продольном, 2 в поперечном) увязывается проволокой. После опускания нижней плиты пресса кипа целлюлозы пневмотолкателем сталкивается на транспортерную ленту и направляется на склад готовой продукции.
Кипы целлюлозы в помещении склада готовой продукции с помощью кипоукладчика штабелируются в три ряда. Бросать кипы целлюлозы при штабелировании и транспортировке воспрещается.

5.2. Производство оберточной целлюлозы.
Оберточная целлюлоза на пресспате вырабатывается:
из размолотой и отсортированной сучковой массы;
из отходов сортирования небеленой целлюлозы в очистном отделе;
из мокрого брака (обрывов полотна в мокрой части пресспата);
из сухого брака (обрывов полотна в сушильной части пресспата).

Сучковая масса вместе с отходами сортирования из бака оборотного брака отдела сортирования поз.4230.05.08 с концентрацией 0,3-0,6% подается на сгуститель АО Карибоард. Со сгустителя масса подается в технологический процесс производства обувного картона (АО Карибоард); в случае останова АО Карибоард - в технологический процесс производства оберточной целлюлозы на пресспате (СЦП).
Мокрые обрывы целлюлозного полотна на пресспате (с гауч-вала, с прессов) размываются водой в подсеточную ванну (2.10).
Сухие обрывы целлюлозного полотна распускаются в гидроразбивателе (11). Гидроразбиватель с ящиком постоянного уровня укомплектован шнековой мешалкой. Для роспуска массы используется оборотная вода из бака оборотной воды пресспата (7) или свежая (м/о) вода с коллектора. Целлюлозная масса из гидроразбивателя концентрацией 2-4% насосом поз.12 перекачивается в подсеточную ванну, откуда вместе с отходами мокрой части пресспата подается на сгуститель АО "Карибоард".
После сгустителя целлюлозная масса с концентрацией 2% самотеком поступает в расходный бак 4 (АО "Карибоард"), откуда насосом поз.14 подается в напорный ящик пресспата (при выработке на пресспате оберточной целлюлозы) или в накопительный бак 5 (АО "Карибоард"). Оборотная вода со сгустителя в количестве 160-250 м3/тн в.с.ц. сбрасывается в канализацию АО "Карибоард", откуда поступает в промканализацию комбината.
По мере наполнения бака 5 целлюлоза вырабатывается на пресспате. При переходе на оберточную целлюлозу пресспат не останавливается, а производится одновременное закрытие задвижки сортовой целлюлозной массы и открытие задвижки сучковой и оборотной целлюлозной массы из брака. Переход должен осуществляться как можно быстрее.
Отлив, сушка, упаковка, транспортирование кип оберточной целлюлозы производится по описанию технологического процесса получения товарной целлюлозы (раздел 5.1 настоящего регламента).









































6.Параметры технологического процесса


пп
Наименование стадии процесса, № позиции по схеме
Контролируемый параметр
Диапазон параметра

1
2
3
4

1.
Прием целлюлозной массы из БВК
концентрация, %
сорность, шт/м2
характер сора
степень помола, 0ШР
2,1-2,3

не б. 500
12-15

2.
Прием целлюлозной массы из бака 4 КДМ
концентрация, %

Ок 2

3.
Напорный ящик пресспата поз.1
концентрация, %
сорность, шт/м2
уровень, см
1,4-1,6

32+1

4.
Сеточный стол
распределение массы
равномерное

5.
Отсасывающие ящики поз.2.6, 2.7
разрежение, кгс/см2
температура воды на прогрев полотна, 0С
равномерность распределения воды на спрысках
сухость цел. папки, %
0,15-0,20

85-90


не менее 15

6.
Гауч-пресс поз.2.3.
разрежение, кгс/см2
сухость цел. папки, %
0,5-0,6
не менее 27

7.
Пресс I поз.3.1.
разрежение, кгс/см2
сухость цел. папки, %
давление возд, кгс/см2
0,35-0,55
не менее 32
1,0-1,1

8.
Пресс II поз.3.2.
сухость цел. папки, %
давление возд, кгс/см2
не менее 35
4,0-5,0

9.
Пресс III поз.3.2.
сухость цел. папки, %
давление возд, кгс/см2
не менее 38
5,0-5,5

10.
Сушильные цилиндры поз. 4.1.
FI-54
давление пара, кгс/см2
температура пара, 0С
расход пара, тн
отвод конденсата
температура суш. цилиндров по групп-пам, 0С: I
II-V
посл.цилиндр V гр.
2,7-3,0
150-160



113-120
130
100

11.
Подогрев приточного воздуха поз.18.2.
температура приточного воздуха, 0С
не менее 50

12.
Резка поз.5
формат листа, мм
качество отруба
косина листа, %
780Ч630
без заусенец
не более 2

13.
Листоукладчик поз.5.4
влажность, %
плотность, г (в.с)/м2
жесткость, ед.Каппа




сорность, шт/м2

не более 25
не м. 600
НЦ-1:27-40
НЦ-2:
более 27
НЦ-3: менее 27
НЦ-1: мен.650
НЦ-2-1,НЦ-3-1:650-750
НЦ-2-2,НЦ-3-
2:750-1500

1
2
3
4





Наличие смоляных и прочих пятен
сорность, шт/м2
влажность и плотность по ящикам
НИ-1-0с: н.б.2500
б.10%-НИ-1-0


14.
Упаковка поз.6
внешний вид кип
вес кипы, кг
вес упаковки, кг
правильность маркировки

195+0,5
5,0-5,5
в соотв. с ГОСТ 1641

15.
Готовая продукция
рН водной вытяжки
содержание смолы,%
разрывная длина, м





н.м. 5,5
н.б. 1,8
НЦ-1: б.8000
НЦ-2:б. 7500
НЦ-3:б. 7000
НИ-1-0:
более 6500
НИ-1-0с:
не менее 7500

16.
Колодец сточных вод пресспата
рН
взвешенные в-ва, мг/л
в т.ч. содержание волокна, мг/л
ХПК, мгО/л
БПК, мгО/л
не м. 6,5
не б. 50
не б. 40
не более 250
не более 50

17.
Вода мех/очищенная
расход, м3










7. Спецификация основного технологического оборудования
Номер позиц.
техно-логической схемы
Наименование оборудования
Тип или марка оборудования,
завод-изготовитель
Основная техническая характеристика (производительность, рабочая скорость, установленная скорость и др.)
Основной конструктивный материал
Количе-ство

1
2
3
4
5
6


Пресспат
Карлштадский механический завод
Производительность - 100 тн/сут
Рабочая скорость – 23-25 м/мин
Допустимые отклонения от рабочей скорости - не более 3%
Максимальная скорость - 49 м/мин
Рабочая ширина - 3725 мм

1 шт


Привод пресспата
Плоскоременной однодвигательный
Диапазон регулировки скорости:
максимальная - 50 м/мин
минимальная - 25 м/мин
Двигатель генератора:
тип - гонный
мощность - 125 кВт
число оборотов - 1000 об/мин

1 шт

1
Напорный ящик
Открытого типа,
АО Ассоциация Буммаш Холдинг
Ширина напуска - 3750 мм
Облицовка из н/ж стали
1 шт

2
Сеточный стол

Рабочая длина стола - 10265 мм

1 шт

2.1
Сетка
Синеттическая из моноволокна № 8
Длина сетки - 23000 мм
Ширина сетки - 3900 мм
Количество нитей в 1 см сетки:
оснвоы - 8 + 0,5 шт
уток - 6-7 шт
Масса 1 м2 - 0,849 кг
Количество ячеек в 1 см2 - 65 шт



Продолжение п.7
1
2
3
4
5
6

2.2
Грудной вал

Диаметр - 498 мм
Длина - 3960 мм
обрезиненный
1 шт

2.3
Гауч-вал
Отсасывающий камерного типа
с ручным прижимом верхнего вала
Верхний вал:
Диаметр - 590 мм
Длина - 3960 мм
Нижний вал:
Диаметр - 800 мм
Длина - 4150 мм
Диаметр отверстий - 5 мм
Обрезиненный
слой эбонита - 6 мм,
слой резины - 17 мм,
резина № 520 ТУ 477-56Р
твердость (ТМ-2) - 18 ед.
1 шт



1 шт

2.4
Ровнительный валик

Диаметр - 300 мм
Длина - 4020 мм
Обрезиненный
слой эбонита - 6 мм,
слой резины - 17 мм,
резина № 520 ТУ 477-56Р
твердость (ТМ-2) - 22 ед.
1 шт

2.5
Регистровый валик

Диаметр - 120 мм
Длина - 4050 мм
Гумированные
28 шт

2.6
Мокрый отсасывающий ящик

Ширина - 280 мм
3 гидрозатвора
Верхняя доска из текстолита с 6 щелевыми отверстиями шириной 16 мм
2 шт

2.7
Сухой отсасывающий ящик
НПО "Ленбуммаш" им.2-й Пятилетки
Ширина - 310 мм



Ширина - 270 мм
Верхняя доска
с карбидкремниевым покрытием перфорированная, диаметр отверстий - 16 мм
Верхняя доска из текстолита, перфорированная, диаметр отверстий - 16 мм
3 шт



4 шт

2.8
Сетковедущий валик

Диаметр - 205-232 мм
Длина - 4050 мм

5 шт

2.9
Желоб для сбора регистровой воды





2.10
Подсеточная ванна


Железобетонная
1 шт

Продолжение п.7
1
2
3
4
5
6

3.1
Пресс 1
Отсасывающий камерного типа
с пневмоприжимом верхнего вала
Верхний вал:
Диаметр - 750 мм
Длина - 3920 мм
Удельное рабочее давление - 30 кг/1 см
рабочей длины вала
Нижний вал:
Диаметр - 830 мм
Длина - 3900 мм
Диаметр отверстий - 5 мм
Гранитный




Обрезиненный,
твердость по прибору ТМ-2 при шарике диаметром
55 мм - 0,03ч0,034
1 шт




1 шт


Сукно полушерстяное
"СОТ 4" безворсное
Масса 1 м2 - 1782 ± 89 г
Число нитей в 1 м шт:
в продольном направлении - 217
в поперечном направлении - 177
Размеры: 12000 х 4300 мм

1 шт

3.2
Пресс 2
Обычный прямой
с пневмоприжимом верхнего вала
Верхний вал:
Диаметр - 730 мм
Длина - 3910 мм
Удельное рабочее давление - 30 кг/1 см
рабочей длины вала
Нижний вал:
Диаметр - 720 мм
Длина - 3910 мм
Гранитный




Обрезиненный,
слой эбонита - 6 мм,
слой резины - 24 мм,
твердость по прибору ТПМ-2 при шарике диаметром
55 мм - 0,023
1 шт




1 шт


Сукно полушерстяное
"СОТ 4" безворсное
Масса 1 м2 - 1782 ± 89 г
Число нитей в 1 м шт:
в продольном направлении - 217
в поперечном направлении - 177
Размеры: 8600 х 4300 мм

1 шт

Продолжение п.7
1
2
3
4
5
6

3.3
Пресс 3
Обычный прямой
с пневоприжимом верхнего вала
Верхний вал:
Диаметр - 800 мм
Длина - 3910 мм
Удельное рабочее давление - 65 кг/1 см
рабочей длины вала
Нижний вал:
Диаметр - 800 мм
Длина - 3910 мм
Гранитный




Обрезиненный,
слой эбонита - 4 мм,
слой резины - 16 мм,
твердость по прибору ТПМ-2 при шарике диаметром
55 мм - 0,02
1 шт




1 шт


Сукно полушерстяное
"СОТ 4" безворсное
Масса 1 м2 - 1782 ± 89 г
Число нитей в 1 м шт:
в продольном направлении - 217
в поперечном направлении - 177
Размеры: 12000 х 4300 мм

1 шт

4.1
Сушильные цилиндры

Диаметр - 1500 мм
Длина образующей цилиндра -
3850 мм
Полезная сушильная поверхность - 616,5 м2
Охват цилиндров полотном целлюлозы - 85%
Количество групп по приводу - 5 шт
Количество цилиндров в группе - 8 шт
Подача пара в цилиндры -параллельная
Отбор конденсата - ковшевой, через конденсатоотводчики

38 шт

4.2
Полотноведущие валики

Диаметр - 200 мм
Длина - 3900 мм

39 шт

5
Саморезка
Ротационного типа
Продольные ножи:
чашечно-тарелочные
дисковые
Поперечные ножи:

1 шт
5 шт
5 шт


Продолжение п.7
1
2
3
4
5
6




подвижный
неподвижный

1 шт
1 шт

5.3
Сукно листоукладчика
Марка СПрШ
арт.50
Масса 1 м2 - 1750 г
Размеры: 5200 х 4220 мм

1 шт

5.5
Приемный стол
Транспортер цепной
Длина - 4,5 м



6.1
Поворотный стол
Транспортер цепной
Длина - 4,5 м

1 шт

6.2
Весы
Напольные электронные ф."Стикс"
Предел взвешивания - 500 кг
Точность взвешивания + 1 кг
Оснащены подъемным столом
с пневмоприводом

1 шт

6.3
Транспортер
Цепной
Длина - 9 м

2 шт

6.4
Приемный стол пресса
Рольганговый транспортер
Длина - 700 мм

1 шт

6.5
Паковочный пресс
Гидравлический
с нижней приводной плитой,
Одесский завод прессов
Усилие номинальное - 800 тн
Размер рабочих плит - 1000 х 1200 мм
Макс.расстояние между плитами - 1300 мм
Ход плунжера - 900 мм
Диаметр плунженра - 710 мм
Макс.давление - 200 кгс/см2
Скорость прессования при давлении:
до 20 кгс/см2 - 23 м/сек
свыше 20 кгс/см2 - 8 м/сек
Рабочая жидкость: масло

1 шт

6.5.1
Насос масляный
Марка НРРШ-250А-20
Производительность - 200 л/мин
Рабочее давление - 200 кг/см2
Электродвигатель:
Тип - RO2 -92-6
Мощность - 75 кВт
Скорость вращения - 980 об/мин

1 шт

Продолжение п.7
1
2
3
4
5
6

6.5.2
Насос масляный
Марка-МВН-6
Производительность - 360 л/мин
Рабочее давление - 20 кг/см2
Электродвигатель:
Тип - RO2 -71-4
Мощность - 20 кВт
Скорость вращения - 1460 об/мин

1 шт

7.1
Сборник оборотной воды
Выборгский ЦБК
Объем 3 м3

1 шт

7.2
Сборник оборотной воды
Выборгский ЦБК
Объем 2 м3

1 шт

8
Водоотделитель
Выборгский ЦБК
Объем 2 м3
с барометрической трубой высотой 4,5 м

1 шт

9
Насос вакуумный водокольцевой
Марка УНВ-04
Канский завод бумоборудования
Производительность - 40 м3/мин
Максимальное разряжение - не менее 7-%
Расход воды - 80-170 л/мин
Электродвигатель:
Мощность - 275кВт
Скорость вращения - 600 об/мин

5 шт

10
Насос оборотной воды
Тип 5НД-В-60
Производительность - 150-180 м3/час
Напор - 90 м
Число оборотов - 2950 об/мин

4 шт

11
Гидроразбиватель

Объем - 2 м3
с бачком постоянного уровня и шнековой мешалкой
Скорость вращения мешалки - 400 об/мин
Электродвигатель:
Мощность - кВт
Скорость вращения - 1500 об/мин

1 шт

12
Насос массный от гидроразбивателя

Производительность - 100 м3/час
Напор - 15 м
Электродвигатель: мощность - кВт
Скорость вращения - об/мин



Продолжение п.7
1
2
3
4
5
6

13
Насос массный
с подсеточной ванны
7 МФ
Производительность - 200 м3/час
Напор - 33 м

1 шт

14
Насос массный
с бассейна 4
7 МФ
Бобруйский завод
Производительность - 200 м3/час
Напор - 33 м
Электродвигатель:
Мощность - 40 кВт
Скорость вращения - 1500 об/мин

1 шт

15
Теплообменник подогр.воды
трубчатый
Поверхность теплообмена - м2

1 шт

16
Вентилятор вытяжной от сеточного ст.
центробежный
Производительность - м3/час

1 шт

17.1
Вентилятор вытяжной от сушильной части
центробежный осевой № 16
Производительность - 60000 м3/час

2 шт

17.2
Вентилятор приточный верхний
центробежный осевой № 10
марка 44-70
Производительность - 28000 м3/час
Скорость вращения - 730 об/мин

2 шт

17.3
Теплоулавливатель
Пластинчатый Канский завод бумоборудования
Общая поверхность теплообмена - 132 м2
Ширина щелей - 18 мм

2 шт

17.4
Калорифер верхнего приточного вентилятора
радиаторного типа
Поверхность теплообмена - м2

6 шт

18.1
Вентилятор приточный нижний
центробежный осевой Ц 4-70 № 12.5
Производительность - 55000 м3/час
Частота вращения колеса - 560 об/мин
Давление - 50 кгс/см2
Двигатель: мощность - 11 кВт
Скорость вращения - 970 об/мин

1 шт

18.2
Калорифер нижнего прит. вентилятора
КБП-12-0193
Поверхность теплообмена - 143,5 м2

1 шт


Станок заготовки проволоки
Выборгский ЦБК
Производительность - 1500 шт/час

1 шт


7.1.Спецификация КИПиА
Позиция по схеме
Наименование параметра измеряемой среды
Место отбора импульса
Наименование, характеристика, тип прибора
Диапазон настройки шкалы
Класс точности
Завод-изготовитель (фирма)
Кол-во


Концентрация, %
Напорный ящик
пресспата поз.1







Уровень, см

Уровнемер






Температура воды, 0С
Отсасывающий ящик
Термометр






Разрежение, кгс/см2

Мановакууметр






Сухость папки, %








Разрежение, кгс/см2
Гауч-пресс поз.2.3
Мановакууметр






Сухость папки, %








Разрежение, кгс/см2
Пресс I поз.3.1
Мановакууметр






Сухость папки, %








Давление возд., кгс/см2

Манометр






Сухость папки, %
Пресс II поз.3.2







Давление возд., кгс/см2

Манометр






Сухость папки, %
Пресс IIIпоз.3.2







Давление возд., кгс/см2

Манометр






Давление пара, кгс/см2
Сушильные цилиндры поз.4.1
Манометр





FI-54
Температура пара, 0С

Термометр






Расход пара, тн








Температура приточного возд, 0С
Подогрев приточного возд. поз.18.2.
Термометр






Вес кипы, кг
Упаковка поз.6
Весы






рН
Колодец ст. вод







Расход мех/очищенной воды, м3

Расходомер











8. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.
Описание неполадок
Причины
Способы устранения

1
2
3

1. Повышенная влажность товарной целлюлозы по всей ширине полотна
1. Повышенная концентрация массы, напускаемой на сетку
Отрегулировать концентрацию целлюлозной массы, поступающей на сетку.



2.. Расход массы, поступающей на сетку, не соответствует производительности пресспата
Уменьшить поступление массы в напорный ящик задвижкой на массопроводе.


3. Неудовлетворительное обезвоживание целлюлозной массы на сеточной части пресспата



3.1. на регистровых валиках
Привести регистровые валики во вращение.


3.2. на мокрых отсасывающих ящиках
Проверить разряжение в системе.
Отрегулировать работу вакуумного насоса (поступление воды на уплотнение и образование водяного кольца).
Пустить второй насос.
4. При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе.


3.3. на сухих отсасывающих ящиках
1. Проверить разряжение в системе.
2. Отрегулировать работу вакуумного насоса или пустить второй насос.
При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе.
4. Проверить температуру горячей воды на спрыск целлюлозного полотна.


3.4. на гауч-прессе
Проверить сухость целлюлозного полотна.
Проверить разряжение в отсасывающей камере гауч-пресса.
Отрегулировать работу вакуумного насоса.
При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе. Проверить давление воздуха на прижим уплотнения отсасывающей камеры. Если давление воздуха упало,
а меры по его восстановлению не помогают, необходима ревизия камеры.
Отрегулировать прижим верхнего прижимного вала гауч-пресса.

Продолжение п.8
1
2
3


4. Неудовлетворительное обезвоживание целлюлозной массы на прессовой части пресспата
Проверить сухость полотна после каждого пресса и выявить плохо работающий пресс.
Проверить разряжение в отсасывающей камере 1 пресса, при низком разряжении проверить работу вакуумного насоса; сделать ревизию отсасывающей камеры.
Увеличить прижим верхнего вала.
При необходимости заменить сукно.


5. Плохая работа сушильной части
Проверить сухость полотна после сушки.


5.1. Не соответствуют регламенту параметры греющего пара
Привести параметры пара в соответствие с регламентными нормами.


5.2. Низкая температура поверхности цилиндров на одной из сушильных групп
Продуть конденсатный горшок данной группы.


5.3. Неудовлетворительная работа вентиляции
Проверить работу вентиляторов. Подтянуть или заменить приводные ремни.


5.4. Низкая температура приточного воздуха.
Проверить поступление пара в калорифер и отвод конденсата от калорифера.


5.5. Неплотное прилегание целлюлозного полотна к сушильным цилиндрам.
Увеличить натяжение полотна между соответствующими группами регулированием скорости привода групп.

2. Повышенная влажность полосы целлюлозного полотна по ширине
1. Неравномерная высота щели напорного ящика.

После анализа плотности полотна по ширине отрегулировать щель напускной губы.


2. Забилась или засмолилась сетка.
Промыть сетку водой или керосином.


3. Неравномерный прогрев полотна на сеточной части через спрыск горячей водой.
Прочистить спрыски.


4. Перекошено прессовое сукно.
Выправить прессовое сукно.


5. Забито прессовое сукно.
Промыть, а при необходимости заменить сукно соответствующего пресса.

3. Дробление целлюлозного полотна
на гауч-прессе
1. Плохое обезвоживание целлюлозного полотна на сеточном столе.
Отрегулировать работу обезвоживающих элементов сеточного стола.


2. Неравномерный напуск целлюлозной массы на сеточный стол по ширине.
Сделать анализ плотности по ширине полотна и отрегулировать щель напускной губы по ширине.


3. Засмолилась сетка.
Промыть сетку.

Продолжение п.8
1
2
3


4. Неравномерный прогрев полотна через спрыск горячей водой.
Прочистить спрыски.


5. Неравномерный прижим прижимного вала.
Отрегулировать прижим.


6. Неравномерный прижим ровнительного валика.
Отрегулировать прижим.

4. Дробление целлюлозного полотна
на прессах
1. Неравномерный отлив и плохое обезвоживание целлюлозной массы на сеточном столе.
Отрегулировать работу обезвоживающих элементов сеточного стола.


2. Неудовлетворительное состояние прессовых сукон.
Промыть или заменить сукно соответствующего пресса.


3. Перекошено прессовое сукно.
Выправить прессовое сукно по контрольной нитке.


4. Неравномерный прижим верхнего вала.
Отрегулировать прижим.

5. Обрывы в прессовой и сушильной части
1. Несоответствие скоростей отдельных узлов пресспата.
Отрегулировать скорости.


2. Ослаб приводной ремень.
Перешить ремень.


3. Пробуксовывает муфта.
Подтянуть колодки соответствующей фракционной муфты.

6. Полотно задирает на верхний вал пресса
Засмолился верхний вал пресса.
Промыть вал керосином.

7. Полотно подбивает между прессовыми валами
Дробление полотна на гауч-вале и прессах.
Проверить работу обезвоживающих элементов мокрой части пресспата.
Проверить состояние сетки и сукон.

8. Низкая влажность товарной целлюлозы
1. Мала подача массы на сетку.
Отрегулировать расход массы со скоростью пресспата.


2. Повышенная температура сушильных цилиндров.
Привести параметры пара в соответствие с регалментом.

9. Целлюлозное полотно плохо разрезается вдоль полотна
1. Повышенная влажность целлюлозного полотна.
Понизить влажность полотна (см.п.1).


2. Не отрегулирован прижим дисковых ножей.
Отрегулировать прижим дисковых ножей.


3. Тупые ножи продольной резки.
Заменить ножи.

10. Целлюлозное полотно плохо разрезается поперек полотна
1. Повышенная влажность целлюлозного полотна.
Понизить влажность полотна (см.п.1).


2. Не отрегулированы ножи поперечной резки
Произвести регулировку ножей.


3. Тупые ножи поперечной резки.
Произвести замену одного или обоих ножей в зависимости от их состояния

11. Листы плохо укладываются на приемный транспортер
1. Высокая сухость товарной целлюлозы.
Повысить влажность полотна (см.п.1).


2. Низкая плотность папки.
Увеличить плотность целлюлозной папки.

9. Контроль за производством по стадиям процесса
№№ п/п
Наименование стадии процесса, места отбора пробы или измерения параметров; № позиций по технологической схеме
Контролируемые параметры
Частота контроля
Рабочий диапазон (предел) значения контролируемого параметра
Нормы характе-ристик погреш-
ностей
Наименование НТД на метод контроля или средство
измерения
Должност
ное лицо, осуществляющее контроль

1
2
3
4
5
6
7
8

1
Прием целлюлозной массы из БВК
концентрация, %
сорность, шт/м2
характер сора
степень помола, 0ШР
Через 6 час

По требов.
По требов.
2,1-2,3

не б. 500
12-15
+1%
Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219
лаборант
лаборант
лаборант
техник

2.
Прием целлюлозной массы из бака 4 КДМ
концентрация, %

По требов.
Ок 2
+1%
Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219
лаборант


3.
Напорный ящик пресспата поз.1
концентрация, %
сорность, шт/м2
уровень, см

По требован.
1,4-1,6

32+1
+1%
Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219
лаборант
лаборант
машинист

4.
Сеточный стол
распределение массы
постоянно
равномерное


машинист

5.
Отсасывающие ящики поз.2.6, 2.7
разрежение, кгс/см2
температура воды на прогрев полотна, 0С
равномерность распределения воды на спрысках
сухость цел. папки, %
постоянно

через 4 часа


постоянно
по требован.
0,15-0,20

85-90



не менее 15
+0,7%

+1
Мановакууметр. Инстр. по экспл.
Термометр
прессовщик
машинист
контр.прес.
машинист


6.
Гауч-пресс поз.2.3.
разрежение, кгс/см2

сухость цел. папки, %
постоянно

1раз/смену
0,5-0,6

не менее 27
+0,7%

+1%
Мановакууметр. Инстр. по экспл.
Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219
прессовщик

лаборант




Продолжение п.9
1
2
3
4
5
6
7
8

7.
Пресс I поз.3.1.
разрежение, кгс/см2
сухость цел. папки, %


давление возд, кгс/см2
постоянно
1раз/смену


через 2 часа
0,35-0,55
не менее 32


1,0-1,1
+0,7%
+1%


+0,7%

Мановакууметр.
Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219
Манометр
прессовщик
контр.прес.


машинист

8.
Пресс II поз.3.2.
сухость цел. папки, %


давление возд, кгс/см2
1раз/смену


через 2 часа
не менее 35


4,0-5,0
+1%


+0,7%

Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219
Манометр
контр.прес.


машинист

9.
Пресс III поз.3.2.
сухость цел. папки, %


давление возд, кгс/см2
1раз/смену


через 2 часа
не менее 38


5,0-5,5
+1%


+0,7%

Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219
Манометр
контр.прес.


машинист

10.
Сушильные цилиндры поз. 4.1.
FI-54
давление пара, кгс/см2
температура пара, 0С
расход пара, тн
отвод конденсата

через 2 часа
через 2 часа

в конце см.
2,7-3,0
150-160
+0,7%
+1
Манометр
Термометр
суш-ик 3р
суш-ик 3р
суш-ик 3р
суш-ик 3р



температура суш. цилиндров по групп-пам, 0С: I
II-V
посл.цилиндр V гр.

1 раз в неделю


113-120
130
100



+1


Термометр


Начальник СТУ СЦП

11.
Подогрев приточного воздуха поз.18.2.
температура приточного воздуха, 0С

через 4 часа
не менее 50
+1

суш-ик 3р

12.
Резка поз.5
формат листа, мм
качество отруба
косина листа, %
постоянно
постоянно
постоянно

780Ч630
без заусенец
не более 2
+3
Линейка металлическая

Линейка металлическая
суш-ик 3р
суш-ик 2р
суш-ик 2р

Продолжение п.9
1
2
3
4
5
6
7
8

13.
Листоукладчик поз.5.4
влажность, %
плотность, г (в.с)/м2
жесткость, ед.Каппа




сорность, шт/м2




Наличие смоляных и прочих пятен
сорность, шт/м2

влажность и плотность по ящикам
Через 4 съема: 24 кипы
Через 12 съемов: 72 кипы


Через 8 съемов: 48 кип



каждый съем

через 8 съемов:48кип

через 12ч.
не более 25
не м. 600
НЦ-1:27-40
НЦ-2: более 27
НЦ-3: менее 27


НЦ-1: мен.650
НЦ-2-1,НЦ-3-1:650-750
НЦ-2-2,НЦ-3-2:750-1500
НИ-1-0с: н.б. 2500
б.10%-НИ-1-0



+1
ГОСТ 16932-93
ГОСТ 13199-88
контр.прес.
контр.прес.
контр.прес.




контр.прес.




контр.прес.

контр.прес.


контр.прес.

14.
Готовая продукция
1) Целлюлоза сульфитная небеленая из хвойных пород древесины
ТУ 5411-044-58901825-2005

Степень делигнификации, ед.Каппа
не более
не менее


Каждые 3 часа


Каждую партию
Каждую партию
Каждую партию
Норма для марок



ГОСТ 10070-74


ГОСТ 13525.1-79

ГОСТ 6841-77



ГОСТ 12523-77


лаборант


контр.ЦЛ

контр.ЦЛ



контр.ЦЛ






НЦ-0
НЦ-1
НЦ-2
НЦ-3








27-40
27-40

27
27






Разрывная длина, м (при размоле 600ШР),

не менее


9100

8000

7500

7000







Массовая доля смол и жиров, %,не более

1,35
1,8
1,8
1,8






рН водной вытяжки целлюлозы (хол. экстрагирование), не менее



5,5


5,5


5,5


5,5






Продолжение п.9
1
2
3
4
5
6
7
8



Сорность – расчетное число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 1,0 мм2 включительно, не более
- площадью св. 1,0 до 2,0 мм2 включит, не более
Через 8 съемов: 48 кип







610

10



650

20



750

20



750

10

ГОСТ 14363.3-84






ГОСТ16932-93
лаборант






лаборант




Влажность, %, не более
Через 4 съема:24 кипы
25
25
25
25





2) Целлюлоза сульфитная небеленая оберточная из хвойных пород древесины
ТУ 5411-052-58901825-2007



Разрывная длина, м, не менее



Каждую партию
Норма для марок




ГОСТ 13525.1-79



контр.ЦЛ






НИ-1-0
НИ-1-0с
НИ-1








6500
7500
-






Массовая доля смол и жиров, %, не более

Каждую партию
1,8
1,6
-


ГОСТ 6841-77
контр.ЦЛ




Сорность – расчетное число соринок на 1 м2 площадью от 1 до 5 мм2 включительно, не более

Через 8 съемов: 48 кип


-
2500
-

ГОСТ 14363.3-84

лаборант




Влажность, %, не более
Через 4 съема:24 кипы
25
25

ГОСТ16932-93
лаборант


15.
Колодец сточных вод пресспата
рН
взвешенные в-ва, г/л
взвешенные в-ва, мг/л
в т.ч. содержание волокна, мг/л
ХПК, мгО/л
БПК, мгО/л

не м. 6,5
не б. 0,04
не б. 50

не б. 40
не более 250
не более 50




16.
Вода мех/очищенная
расход, м3







10. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу

10.1. Используемые отходы.
10.1.1. Оборотный брак, образующийся в процессе механического обезвоживания, сушки и упаковки целлюлозы на пресспате (обрывы мокрого и сухого полотна), собирается и используется при производстве оберточной целлюлозы (раздел 5.2 настоящего технологического регламента).
10.1.2. Конденсат греющего пара из сушильных цилиндров пресспата перекачивается в ТЭЦ в количестве 1,8 тн/тн целлюлозы и имеет следующие качественные характеристики:
температура, оС, не менее 60
рН, не менее 7
жесткость, мг-экв/л, не более 5
щелочность, мг-экв/л, не более 0,3
окисляемость, мгО/л, не более 3
10.1.3. Оборотная вода с мокрой части пресспата собирается в баке оборотной воды пресспата и используется для разбавления целлюлозной массы в напорном ящике пресспата и при роспуске сухого брака в гидроразбивателе.

10.2. Сточные воды.
Избыток оборотной воды с пресспата, загрязненная промышленная сточная вода от охлаждения подшипников, уплотнения вакуум-насосов, периодический сброс от смыва полов и мытья оборудования поступают на очистные сооружения промстоков в количестве 247 м3/час (58 м3/тн целлюлозы).
Основные параметры сточных вод пресспата:
рН, не менее 6,5
концентрация взвешенных веществ, мг/л, не более 150
в т.ч. волокна, мг/л, не более 40
ХПК, мгО/л, не более 250
БПК5, мгО/л, не более 50
При производстве 1 тн товарной целлюлозы на очистку поступают:
твердые органические вещества (волокно) 0,0023 тн/сут
растворенные органические вещества 0,015 тн/тн
загрязнения по БПК5 0,003 тн/тн
При производстве оберточной целлюлозы со сгустителя АО "Карибоард" при сгущении сучковой целлюлозы и подсеточной воды пресспата в промстоки комбината поступает оборотная вода в количестве 160-250 м3/тн в.с. целлюлозы с содержанием волокна - 40 мг/л; рН - 6,5; ХПК - 250 мгО/л.
Всего при производстве 1 тн оберточной целлюлозы со сточными водами пресспата и АО "Карибоард" на очистку на СБО поступают:
твердые органические вещества (волокно) 0,0103 тн/тн
растворенные органические вещества 0,065 тн/тн

10.3. Выбросы в атмосферу.
Удаляемый от мокрой и сушильной части пресспата воздух вредных примесей не содержит. Вредные выбросы в атмосферу отсутствуют.










11. Основные правила безопасной эксплуатации производства

Производство товарной целлюлозы должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75(изм.2.II.91) "Процессы производственные. Общие требования безопасности".

11.1. Классификация основных цехов, отделений и наружных установок по взрывопожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике.

Наименование цеха, отделения, установки
Категория помещения или здания по НПБ 105-03
Класс зон помещений
по правилам устройства электроуста-новок ПУЭ-98
(6-е изд.)
Категория
и группа взрывоопасных смесей
по ГОСТ 12.1.011-78 (изм.2.X.88)
Группа производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87 и отраслевым нормам

1. Зал пресспата
1.1. Мокрая часть
1.2. Сушильная часть
1.3. Резка и упаковка целлюлозы






Д


IIа


В
П-IIа

IIа


В
П-II

IIа

2. Склад готовой продукции
В
П-IIа




11.2. Пожаро-взрывоопасные и токсичные свойства готового продукта.
Готовый продукт - товарная целлюлоза в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76(изм.2.VI.90) "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" относится к IV классу опасности. ПДК в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м3. Целлюлоза не токсична, взрывобезопасна (температура самовоспламенения - 3600 С), пожароопасна.

11.3. Оценка условий производства, определяющих его безопасность.
11.3.1. Характеристика опасностей, имеющихся на производстве.
Опасными и вредными производственными факторами, действующими на работающего, являются:
вращающиеся части механизмов;
приводные ремни, цепи, ленты и т.д.;
пароконденсатная система (трубопроводы, сушильные цилиндры);
повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
повышенная влажность воздуха рабочей зоны;
статическое электричество;
опасный уровень напряжений в электрической сети;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.003-74 (изм.1.XI.78) "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" вышеуказанные опасные и вредные производственные факторы по природе своего воздействия относятся к следующим группам:
- физические;
- психофизиологические.

11.3.2. Меры по защите работающих от воздействия опасных и вредных факторов.
Нормализация микроклимата, уровня шума, производственной вибрации осуществляется средствами защиты на производстве в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-89 "Средства защиты работающих. Классификация" и "Правил по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (ПОТ РО 00-97)". На производстве организован систематический контроль за состоянием воздушной среды производственных помещений по графику, утвержденному главным инженером и согласованному с органами санитарного надзора. Отделом охраны труда и техники безопасности комбината совместно с санитарно-промышленной лабораторией проводится аттестация рабочих мест, дается оценка санитарно-технического состояния условий труда.
В соответствии с указаниями Министерства здравоохранения и СНиП 2.09.04-87 на комбинате организован и действует здравпункт.
В составе каждой смены цеха должны быть работники, подготовленные к оказанию первой помощи пострадавшим. В цехе должны быть аптечки, снабженные наборами необходимых медикаментов, перечень которых определяет здравпункт предприятия.
Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных помещениях.
В состав цеха входят две гардеробные, оснащенные необходимыми санитарно-техническими устройствами. Не допускается использование санитарно-бытовых помещений не по назначению.
11.3.2.1. Контроль за физическими факторами производственной среды.

Наименование стадий процесса, анализируемого продукта
Место отбора пробы
Контролируемые показатели
Методы контроля (методика анализа государств.
или отраслевой стандарт
Норма
Частота контроля
Кто контро-лирует

1
2
3
4
5
6
7

Производствен-ная среда

Температура воздуха, оС: холодный период теплый период

17-27

15-22
16-27
1 раз в квартал
лаборат. ЦГиЭ Выборга



Относительная влажность воздуха, %



15-75
-"-
-"-



Скорость движения воздуха,
м/с


0,1 - 0,3
-"-
-"-



Освещенность на рабочих местах, Лк, не менее



200
-"-
-"-



Производствен-ный шум на рабочих местах дБА, не более




80
-"-
-"-



Уровень вибрации по:
виброускорению м/сек2 (дБ),
не более
виброскорости, м/сек* 10-2 (дБ), не более




0,1
(100)





1
2
3
4
5
6
7

Показатели физической нагрузки

Средняя физическая нагрузка, кгм,
не более
- для мужчин
- для женщин





5000
3000





Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг, не более:
- для мужчин
- для женщин






15
7




Микроклимат на рабочих местах контролируется и соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".
Производственный шум на рабочих местах контролируется и соответствует требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки".
Производственная вибрация на рабочих местах контролируется и соответствует требованиям СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".
Показатели тяжести и напряжённости трудового процесса должны контролироваться и соответствовать требованиям Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценки факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда».

11.3.3. Требования к применению средств коллективной защиты.
Приточно-вытяжная вентиляция должна создавать нормальные условия работы для обслуживающего персонала, обеспечивая непрерывное удаление от пресспата горячего насыщенного влагой воздуха через установленные над сушильной частью колпак и через вытяжной зонт - над мокрой частью.
Системы вентиляции и отопления должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП 2.04.05-91), ГОСТ 12.4.021-75(изм.1.VI.88) "Системы вентиляционные. Общие требования".
Источники света, осветительные приборы, световые проемы должны обеспечивать нормальное освещение согласно требованиям СНиП 23-05-95 "Отраслевых норм искусственного освещения основных цехов предприятий целлюлозно-бумажной промышленности (ВСН 02-88)".
Металлические части оборудования и механизмов, не находящихся под напряжением (корпуса электродвигателей, пусковых приборов, щитков и т.п.), но могущие оказаться под напряжением при повреждении изоляции, трубопроводы (воздуховоды) должны быть заземлены в соответствии с требованиями "Правил защиты от статического электричества на предприятиях целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности" и "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)".
Ограждения, используемые для защиты от воздействия движущихся частей производственного оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 (изм.1.XI.83)"Оборудование производственное. Ограждения защитные".
Контрольно-измерительные приборы, используемые для контроля за ведением технологического процесса, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.005-84 "Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения" и отраслевых норм.
Сигнальные устройства должны обеспечивать слышимость сигналов во всем зале пресспата. Кнопки аварийного выключения должны быть красного цвета, иметь указатели местонахождения, надписи о назначении и быть легкодоступными для работников.
Для обслуживания машин, а также для безопасного прохода к местам работы должны быть предусмотрены мостки, проходы, лестницы.

11.3.4. Требования к применению средств индивидуальной защиты.
Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники должны использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), выдаваемые в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим целлюлозно-бумажного, гидролизного и лесохимического производств" в порядке, указанном в таблице 4.
Применяемые СИЗ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-89 "Средства защиты работающих. Общие требования, классификация" и действующим стандартам для каждого вида средств защиты от вредных производственных факторов, которые должны быть сертифицированы.

Таблица № 4
№ п/п
Профессия, должность
Наименование СИЗ
Норма выдачи на год (количество единиц, комплектов)

1.
Машинист пресспата
Костюм хлопчатобумажный
1



Перчатки хлопчатобумажные
12 пар



Полуботиники кожаные
1 пара



Перчатки резиновые
до износа



Сапоги резиновые
1 пара

2.
Прессовщик пресспата
Костюм хлопчатобумажный
1



Перчатки хлопчатобумажные
12 пар



Полуботиники кожаные
1 пара



Перчатки резиновые
до износа



Сапоги резиновые
1 пара



Фартук резиновый
1

3.
Сушильщик пресспата
Костюм хлопчатобумажный




Рукавицы комбинированные




Полуботиники кожаные


4.
Съемщик целлюлозы
Костюм хлопчатобумажный




Перчатки хлопчатобумажные




Полуботиники кожаные


5.
Упаковщик целлюлозы
Костюм хлопчатобумажный




Перчатки хлопчатобумажные




Очки


6.
Размольщик
Костюм хлопчатобумажный




Рукавицы комбинированные




Сапоги резиновые




Фартук резиновый


7.
Рабочий комплексной бригады
Костюм хлопчатобумажный




Рукавицы комбинированные




Полуботиники кожаные




Каска



Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны находиться во время работы у рабочего или на его рабочем месте. Рабочие должны быть обучены правилам обращения с защитными средствами с учетом конкретных условий, в которых они применяются.
11.3.5. Предварительные и периодические медицинские осмотры.
К самостоятельной работе на производстве бумаг по обслуживанию и эксплуатации оборудования (сушильных цилиндров), машин и механизмов, при работе с вредными химическими веществами, допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение по правилам техники безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения» и по правилам Госгортехнадзора, и получившие соответствующее разрешение. При постоянном выполнении указанных работ работники должны проходить периодические медицинские осмотры, в порядке и в сроки установленные Приказом МЗ РФ №90 от 14.03.96г. и №83 от 16.08.04 г., а также периодическое обучение в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
Периодичность прохождения медосмотра по профессиям дана в таблице.
Таблица № 5
№ п/п
Специальность, профессия
Периодичность прохождения медицинского осмотра

1.
Машинист пресспата
1 раз в два года

2.
Прессовщик пресспата
1 раз в два года

3.
Сушильщик пресспата
1 раз в два года

4.
Съемщик целлюлозы
1 раз в два года

5.
Весовщик-маркировщик целлюлозы
1 раз в два года

6.
Упаковщик целлюлозы
1 раз в два года

7.
Размольщик
1 раз в два года

8.
Рабочий комплексной бригады
1 раз в три года


11.4. Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения.

№ п/п
Вид аварийного состояния производства
Предельно допустимые значения параметров, превышение которых может привести
к аварии
Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния

1
2
3
4

1.
Внезапное отключение электроэнергии (силовой и осветительной)

Включить аварийное освещение (дежурный электрик).
Остановить все технологическое оборудование пресспата, перекрыть подачу воды и массы (машинист).
Перекрыть поступление пара (сушильщик).
Прекратить все работы.

2.
Внезапное прекращение поступления воды, целлюлозной массы

Остановить все технологическое оборудование (машинист).
Перекрыть поступление пара (сушильщик).
Сообщить диспетчеру комбината.

3.
Внезапное прекращение поступления пара

Прекратить подачу целлюлозной массы, промыть мокрую часть пресспата (машинист).
Снизить скорость вращения цилиндров (сушильщик).
Сообщить диспетчеру комбината.

1
2
3
4

4.
Возникновение пожара

Вызвать пожарную команду комбината.
Выключить приточно-вытяжную вентиляцию.
Прекратить подачу массы (машинист).
Перевести работу пресспата на малую скорость, не останавливая его.
Немедленно приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.
Сообщить диспетчеру комбината (мастер).

5.
Прекращение поступления технологического воздуха

Прекратить подачу массы (машинист).
Сообщить диспетчеру комбината о неполадках на компрессорной станции (мастер).

6.
Превышение параметров пара, поступающего с ТЭЦ

Проверить работу манометров и предохранительных клапанов. В случае неисправности вызвать дежурных слесарей.
Сообщить диспетчеру комбината.


11.5. Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих безопасность и соблюдение установленного технологического режима.
11.5.1. Основные правила плановой остановки пресспата:
- останов производится по заранее разработанному графику;
- после подготовительных работ мастером смены делается запись о готовности пресспата к останову и проведению планово-предупредительного ремонта;
- останов оборудования производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- привод оборудования должен быть обесточен, пусковые устройства заблокированы, установлены переносные знаки безопасности и временные ограждения; рабочий обязан пробным пуском лично убедиться в отсутствии напряжения.
11.5.2. Основные правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и аппаратов.
11.5.2.1. При возникновении аварийных ситуаций, угрожающих здоровью или жизни человека, а также способных повлечь за собой длительный простой или выход из строя оборудования, рабочий обязан немедленно остановить необходимое оборудование аварийной кнопкой "Стоп".
11.5.2.2. После аварийного останова принять меры для быстрейшей ликвидации последствий аварии:
- извлечь пострадавшего с места аварии, вызвать скорую помощь;
- до прибытия скорой помощи оказать доврачебную помощь;
- выполнить дальнейший останов оборудования согласно "Инструкции по обслуживанию";
- поставить в известность сменного мастера об аварийном останове;
- вызвать соответствующие службы для ликвидации аварии.
11.5.2.3. Аварийный останов сушильной части.
Сушильная часть должна быть немедленно остановлена в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию пресспата, в частности:
- если давление в цилиндрах поднялось и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
- при обнаружении в цилиндрах и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление другим прибором;

Порядок останова сушильной части:
- закрыть главный вентиль на коллекторе пара;
открыть дренажи на паро- и конденсатопроводе и сбросить давление по всей пароконденсатной системе до нуля;
перевести пресспат на пусковую скорость до полного падения давления в сушильных цилиндрах и сливах конденсата;
в случае пожара остановить вентиляцию.

11.5.3. Основные правила пуска пресспата после останова:
пуск пресспата производится по распоряжению начальника участка, под руководством мастера;
перед пуском производится предварительный осмотр оборудования, проверяется наличие смазки, проверяется исправность пусковых кнопок и рычагов управления, контрольно-измерительных приборов и вентиляции; наличие средств пожаротушения и средств первой медицинской помощи;
убедиться в отсутствии людей в опасных зонах, дать предупредительный сигнал;
включить и проверить на пусковой скорости каждую секцию пресспата;
пуск оборудования производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

11.5.4. Основные правила безопасной работы на оборудовании участка.
Устройство и эксплуатация оборудования пресспата должны отвечать требованиям "Правил по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности".
Устройство и эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором. Оборудование и трубопроводы, имеющие температуру выше 550С должны быть изолированы.
Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором.
Согласно правилам сушильные цилиндры, паро- и трубопроводы, грузоподъемные механизмы должны подвергаться техническому освидетельствованию: периодическому - в процессе эксплуатации; внеочередному - в необходимых случаях.
К обслуживанию сушильных цилиндров, паро- и трубопроводов и грузоподъемных механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право их обслуживания.
Ремонт сушильной части должен производиться только после доведения воздушной среды в зоне ремонта до температуры ниже 310 С.
При производстве работ внутри сушильных цилиндров руководствоваться инструкцией по технике безопасности при производстве работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях".
До начала производства работ открыть пробку на сушильном цилиндре и убедиться в отсутствии в нем давления. Люки сушильных цилиндров открывать только после полного удаления пара и горячего конденсата из цилиндра. При работе внутри цилиндра должны применяться безопасные светильники с напряжением не выше 12 В.
При работающей машине операции по контролю и уходу за оборудованием на площадках обслуживания, расположенных под колпаком вдоль верхнего яруса сушильных цилиндров, должны выполнять два человека.
Удаление пыли с оборудования пресспата должно осуществляться только во время останова машины, очистка оборудования сушильной части и механизма съема целлюлозы должна производиться с использованием негорючих моющих растворов.



11.5.5. Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки вспомогательных материалов, одежды машины и готовой продукции.
Приемка, складирование, хранение и перевозка вспомогательных материалов, одежды машины и готовой продукции должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80 "Процессы перемещения грузов на предприятиях", ГОСТ 12.3.009-76 (изм.1.XI.82) "Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".
Производственное оборудование, применяемое при погрузочно-разгрузочных работах должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.022-80(изм.2.VI.90) "Конвейеры. Общие требования безопасности" и правилам Госгортехнадзора.
Приемка, транспортирование и складирование кип целлюлозы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80(изм.1.VII.88), ГОСТ 12.3.009-76(изм.1.XI.82) и Правил по охране труда в ЦБП.

11.6. Требования пожарной безопасности.
Производственные и служебные помещения сушильно-транспортного участка должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, за которыми должен осуществляться постоянный надзор. Пожарные краны на участке должны быть оборудованы рукавами, а шкафчики закрыты и опломбированы.
Вновь принимаемые на предприятие рабочие и служащие должны быть проинструктированы о мерах пожарной безопасности.
Повышенную пожароопасность представляет эксплуатация сушильной части пресспата.
Во избежание загорания в зале пресспата необходимо:
своевременно удалять брак целлюлозы из зоны обслуживания;
своевременно удалять брак с сушильных цилиндров;
следить за смазкой узлов технологического оборудования;
следить за своевременным удалением из производственного помещения обтирочных материалов;
следить за исправностью электрооборудования.
Запрещается:
хранить легковоспламеняющиеся и летучие вещества в зале пресспата;
допускать течи смазочных масел;
загромождать различными предметами и оборудованием проходы, выходы, тамбуры, лестницы, пожарные краны и противопожарные щиты;
использовать пожарный инвентарь для других целей;
убирать помещения с применением горючих и воспламеняющихся жидкостей.
Разрешается:
курить и пользоваться открытым огнем только в специально отведенных местах;
приступать к огневым работам после согласования на их проведение с пожарной охраной и выполнения мероприятий, предусмотренных в разрешении на проведение огневых работ.
Все производственные и бытовые помещения, а так же рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте. Отходы и мусор должны регулярно удаляться в отведенные для этой цели места.












12. ИНСТРУКЦИИ

Должностные инструкции.
Начальника сушильно-транспортного участка.
Старшего мастера сушильно-транспортного участка.
Механика сушильно-транспортного участка.
Заведующего складом сушильно-транспортного участка.
Машиниста сушильно-транспортного участка.
Прессовщика сушильно-транспортного участка.
Сушильщика сушильно-транспортного участка.
Съемщика целлюлозы сушильно-транспортного участка.
Весовщиков-маркировщиков сушильно-транспортного участка.
Упаковщика целлюлозы сушильно-транспортного участка.
Размольщика сушильно-транспортного участка.
Рабочего комплексной бригады сушильно-транспортного участка.
Дежурного слесаря сушильно-транспортного участка.

Инструкции по охране труда и промышленной безопасности:
Машиниста сушильно-транспортного участка.
Прессовщика сушильно-транспортного участка.
Сушильщика сушильно-транспортного участка.
Съемщика сушильно-транспортного участка.
Весовщика-маркировщика сушильно-транспортного участка.
Размольщика сушильно-транспортного участка.
Рабочего комплексной бригады 4 класса сушильно-транспортного участка.
Дежурного слесаря сушильно-транспортного участка.
Уборщицы служебных и бытовых помещений сушильно-транспортного участка.
При смене одежды машины.
При проведении работ в закрытых аппаратах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях.
По режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды.
О мерах пожарной безопасности.
Оказание первой медицинской помощи при несчастных случаях для работников сушильно-транспортного участка СЦП

Инструкции по эксплуатации.
Инструкция по пуску и останову мокрой части пресспата.
Инструкция по пуску и останову сушильной части пресспата.
Инструкция по пуску и останову резки.
Инструкция по пуску и останову упаковочной линии.














13. Чертеж технологической схемы производства

Схема технологического потока обезвоживания и сушки целлюлозы на пресспате представлена на одном листе.



















































ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ раздела регламента,
в который вносится изменение (дополнение)
Содержание изменения (дополнения)
Подпись, должность лица, внесшего изменения

1
2
3







Технологический регламент № 58901825-40-07

«Обезвоживание и сушка целлюлозы на пресспате» подписали:




Главный инженер С.И.Шахов



Начальник технологического
отдела А.Б.Карпов



Директор по качеству Т.А.Коробова



Начальник СЦП Н.Ю.Ситников



СОГЛАСОВАНО:

Зам.главного инженера по ОТиПБ Т.Б.Лебедева



Зам.главного инженера
по автоматизации С.М.Кисляков



Зам.главного инженера
по экологии О.А.Фомичева











13PAGE 15


13PAGE 14515




Заголовок 115

Приложенные файлы

  • doc 8075885
    Размер файла: 675 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий