РАЗРАБОТКА перехода с ППР на фактическое состояние презентация


Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПЕРЕХОДА НА СИСТЕМУ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮИнновационные технологии 21 века в области электроники, электротехники, приборостроения, электроснабжении и энергосбереженииФилиал ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» в г. СалаватеИсполнитель:студент гр. АП-09-21 Зайнуллин Денис ВазировичНаучные руководители:ассистенты Юмагузин Урал Фатихович Миронова Ирина Сергеевна ВведениеБольшая часть насосно-компрессорного оборудования (НКО) производственных объектов в нефтегазовой отрасли эксплуатируется в напряженных условиях в составе технологических линий с длительным циклом непрерывной работы, и в значительной степени определяет их эффективность.Износ оборудования нефтегазовой отрасли и сохраняющийся уровень аварийности требует совершенствования методов оценки технического состояния, а также системы обслуживания и ремонта. Существующая на данным момент система планово-предупредительного ремонтаСистема хорошо развитаИмеет отработанную методологическую основуПозволяет поддерживать заданный уровень исправности и работоспособности оборудованияНет возможности выявлять повреждения оборудования на ранней стадии их возникновенияДОСТОИНСТВАОбслуживание и ремонт выполняются без фактической их необходимостиНадежность работы после обслуживания с разборкой и заменой деталей часто снижаетсяНе обоснованная техническим состоянием замена узлов и деталей с большим остаточным ресурсомНЕДОСТАТКИ АктуальностьВнедрение методики перехода на систему обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому состоянию направлено на повышение надежности и эффективности работы НКО.Применение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) по техническому состоянию на предприятии повышает производительность, эффективность и надежность эксплуатационных параметров оборудования, приводит к снижению материальных затрат на обслуживание и ремонт. Система технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию Исключает вероятность аварийных отказов и связанных с ними внеплановых простоев оборудованияПозволяет производить ремонт исключительно дефектного оборудованияВозможность прогнозировать объемы технического обслуживания и ремонтаМожет быть осуществлена только посредством постепенного перехода от системы ППРДОСТОИНСТВАТребует полного пересмотра организационной структурыТребует первоначально больших финансовых вложений для подготовки специалистов и технического оснащения службы ТОиРНЕДОСТАТКИ Нормативно-техническая базаМетодика разработана на основании требований действующих нормативно-технических документов по ремонту и эксплуатации, накопленного опыта диагностики технического состояния НКО на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, рекомендаций специальной технической литературы. Основные задачиОсновными задачами системы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию НКО являются:– определение технического состояния НКО при эксплуатации;– сокращение и предупреждение аварий НКО;– продление срока непрерывной эксплуатации, сокращение времени и затрат на ремонты НКО;– определение возможных сроков безостановочной эксплуатации НКО по результатам технической диагностики;– прогнозирование и планирование объемов технического обслуживания и ремонта НКО;– обеспечение эффективности (качества) ремонта за счет послеремонтного обследования технического состояния НКО методами технической диагностики Переход планируется проводить в три этапа1ЭтапСистема действует совместно с существующей системой ППР в роли вспомогательного инструмента в обеспечении надежности и безаварийности производства.Происходит полный переход на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию Система также действует совместно с существующей системой ППР, но уже с возможностью сдвигать сроки ремонта по результатам контроля и обследования технического состояния НКО.2Этап3Этап Экономический эффект от внедренияПредупреждение аварий и исключение неплановых простоев Значительное сокращение издержек на техническое обслуживание и ремонт НКОУвеличение межремонтного и уменьшение ремонтного периодовПрибыль предприятия Частичный и полный переход Являясь дорогостоящим мероприятием, в начальный период планируется переводить на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию только часть наиболее приоритетного НКО, требующего повышенного контроля. В дальнейшем, постепенно будет произведен переход на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию всего НКО предприятия. Ранжирование оборудованияРанг НКО РискиНадежностьРанжирование оборудования предлагается проводить на основании двух показателей:– риски ущербов при отказе;– надежность оборудования. Риски ущербов при отказеГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» содержит методику расчета вероятности возникновения пожара и взрыва НКО. Данная методика позволяет оценить риски на первом этапе комплексной оценки состояния оборудования. Показатель рисков ущербов при отказе оборудования рассчитывается по формуле где Q – вероятность возникновения события, способного привести к аварийной ситуации; С – уровень тяжести последствий, принимающий значения от 0 до 1. Надежность оборудованияЧаще всего отказы оборудования происходят на этапе приработки и износа. Наибольший практический интерес представляет последний из них. Для определения вероятности отказа детали используется выражение  Где τ – время эксплуатации.Вероятность отказа всей системы вычисляется по формуламгде Pi – вероятность отказа n деталей, имеющих логическое условие соединения «ИЛИ»; Pj –вероятность отказа m деталей, имеющих логическое условие соединения «И». Интегральные критерия для количественной оценки технического состояния Проведение мониторинга гармонического состава токов и напряжений двигателя электропривода может быть выполнено без какого-либо нарушения режима работы НКО, поэтому этот метод может быть положен в основу перевода оборудования на эксплуатацию по техническому состоянию. Экспериментально установлено, что для количественной оценки технического состояния машинных агрегатов наиболее информативными основными диагностическими параметрами являются амплитуды нечетных гармонических составляющих токов и напряжений с 3 по 11 включительно и соответствующие им углы сдвига по фазе, температура подшипников агрегата и изоляции обмотки статора двигателя. Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и значений диагностических параметровсостояние подшипника агрегата «Неисправное»состояние подшипника агрегата «Предельное»состояние изоляции обмотки статора «Неисправное»состояние изоляции обмотки статора «Предельное» Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и значений диагностических параметровсостояние рабочего колеса агрегата «Предельное» (повреждена 1 лопатка)состояние рабочего колеса агрегата «Предельное» (повреждены 3 лопатки) Интегральный критерий оценки технического состояния Оценка технического состояния насосно-компрессорного оборудования может быть осуществлена путем использования совокупности диагностических параметров, представленных в виде интегрального критерия оценки технического состояния где r – показатель весомости рекомендации по эксплуатационным мероприятиям, учитывающий трудоемкость операции технического обслуживания и ее категорию (дополнительный контроль без/с отключением агрегата, ремонт/замена узла или всего агрегата); Кпв – коэффициент значимости пожаро- и взрывоопасности оборудования; δJ – весовой коэффициент учета важности D∑ для машинного агрегата J-го вида; gJ – весовой коэффициент учета важности рекомендации для агрегата J-го вида;qJ – весовой коэффициент учета важности Кпв для агрегата J-го вида. Архитектура комплексной автоматизированной системы технического диагностирования оборудования ЗаключениеИзнос оборудования и текущая аварийность на предприятиях нефтегазовой отрасли требуют совершенствования технического обслуживания и ремонта насосно-компрессорного оборудования.В данной работе был предложен план постепенного перехода на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию и приведены интегральные критерия для количественной оценки технического состояния.Переход на новую систему обеспечит повышение надежности и безопасности производства, сократит издержки на техническое обслуживание и ремонт оборудования, увеличит межремонтный период, что в совокупности принесет существенный экономический эффект. Спасибо за внимание

Приложенные файлы

  • pptx 8423483
    Размер файла: 665 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий