JSW — Литьё одноразовой посуды


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте файл и откройте на своем компьютере.
Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 1 1. Производство одноразовой посуды дёшево. Быть как все? 2. Как зарабатывать на литье одноразовой посуды? 3. Чем помогает специализация и компетентность производителя систем автоматизации? 4. Какие преимущества можно извлечь из оп тимального дизайна изделия? 5. Аспекты в ыбора пресс - форм. 6. Подбор экономного и скоростного термопластавтомата. 7. Упаковка в стопки, как правильно выбрать автоматизацию упаковки ? В России характерны два типа производства одноразовой литьевой посуды (вилки, ло ж ки, ножи) :  централизованное массовое п роизводство на качественном оборудовании из пе р вичного материала с возможностью последующей автоматической упаковки ;  небольшие производства на малогнёздных недорогих пресс - формах (обычно до 20 гнёзд), часто работающие только на вторичном материале и нередк о аре н дующие термопластавтоматы (ТПА) для этой цели. Проблемы подхода «дёшево» Производства второго типа встречаются намного чаще, и их собственники часто экономят на всём для с о кращения издержек. Начинается это с недорогой пресс - формы, часто полу - горяче канальной, сопровождается использованием максимального дешевого покупного вторичного материала и дешёвым оборудованием – собственным или арендованным. Вторичный материал, как правило, оказывается низкого качества, что ведёт к следующей цепочке событий:  вто ричка быстро забивает горяч ий канал , что вызывает частое и трудоёмкое обслуживание пресс - формы;  из - за этого многие производства используют холодноканальные пресс - формы, получая отходы для дополнительной переработки, а также толстый литник, увеличивающий вр емя охлаждения и время цикла, более низкое качество изделия;  вторичный материал никогда не бывает постоянного качества, в результате полимер «подходящ ий и купленн ый максимально дёшево» вызывает огромный износ шнека ТПА , и время пластикации (и цикла) значит ельно вырастает. Падает качество переработки материала, изделие отличается низким качеством и хрупкостью;  большой износ создаёт подход к выбору оборудования – выбирается максимально дешёвое. И, естественно, ненадёжно е . Кроме того, обычно за этим следуют и инвестиции в дублёры пресс - форм. Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 2 В результате клиент получает существенное снижение производительности и качества, а главное – большие простои и проблемы с техобслуживанием, а также определяющую зависимость от цены вторичного материала. Тем не менее, таки е производства в России популярны, они нередко «кочуют» с аренды одной площадки к аренде другой площадки, потому что экономия происходит на каждом компоненте. Требуются ли тут know - how и технологии? «Д ешёв ый » с ектор производства одноразовой посуды легко к опируется соседним предприятием покупкой дешёвой оснастки и оборудования, а прибыльность в основном зависит насколько дёшево удастся найти приемлемую вторичку. П оэтому внутренняя конкуренция между такими предприятиями огромна, и подход «дёшево» сопровождае тся невысок ой прибыл ью . Посуда поставляется россыпью , ручная упаковка стоит дорого, создаёт ся больш ая зависимость от человеческого фактора, качество изделия низкое , оснастка и оборудование регулярно ломаются, прибыль минимальна , конкуренция большая. Получа ется замкнутый круг. Как отличаться от массы производителей? Лидер производства в секторе литьевой одноразовой посуды – компания «Мистерия» показывает другой подход к производству – многоместная оснастка , качественное о борудование, ставка на скорость и автоматическая упаковка готовой продукции . Можно ли сомневаться в эффективности применённых технически х решени й и их оптимальности, метода х интеграции и эконом ич ности ? Несмотря на то , что производство можно ещё более усовершенствовать , текущий результат в отрасли – используя отличные от подхода «дёшево» технологии и методы , продукция компании «Мистерия » продаётся, во - первых, массово , во - вторых, дорого , в - третьих, упакован н о й . И присутствует практически во всех магазинах страны. Насколько известно автору с татьи, в России на сегодняшний день только «Мистерия» применяет автоматизацию съема и упаковки. Инвестирование в дорогое скоростное оборудование, многоместные горячеканальные качественные пресс - формы и автоматизацию упаковки, работа на первичном материале позволяют выгодно отличаться от массы других производителей и продавать свою продукцию дорого и большой прибылью . Как конкурировать с этим? Чтобы занять заметную долю рынка при Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 3 планировании нового или модернизации существующего производства одноразовой пос уды не достаточ но просто повторить ходы лидера . Нужно стараться превзойти его, максимально используя технологическую ко мпетенцию и выбира я прогрессивные решения . Специализация и компетентность Наиболее интересным и узконаправленным компонентом системы про изводства одноразовой посуды является автоматизация. Если простых роботов - съёмщиков в мире выпускается огромное количество, то систем для упаковки литьевой одноразовой посуды в ПП - пакеты – единицы. И опыт, компетенция и устремлённость завода - производителя в подобных системах имеет решающее значение. Давний партнёр нашей компании, израильская компания Imdecol ( A . B . 2005) Ltd в 2011 году была переименована в Arc Automation . И значально Arc был специализированным производителем IML роботов , н о с 2011 года соср едоточил усилия на отраслевых решениях – на действительно надёжной системе автоматической сборки ведра и ручки и на системах автоматического съёма и упаковки одноразовой посуды . Насколько р еализованные системы в домашнем регионе помогли Arc продвинуться вп ерёд ? Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 4  Автоматизация Arc Automation делает на одно движение меньше анал огичных итальянских и других систем, следуя главному закону автоматизации «меньше механизмов = выше надёжность и эффективность ».  Новейшей и последней разработкой является упаковщик собственного производства – конкуренты (как и Arc ранее) закупают упаковщики, интегрируя в свою линию. У паковщики , представленные на рынке , работают непрерывно, тогда как упаковка одноразовой посуды требует эффективных пошаговых действий, поэтому пошаговая работа является опцией и удорожает обычную упаковывающую машину. Собственный упаковщик одноразовой посуды Arc существенно снижает стоимость автоматизации .  Arc Automation использует свой огромный накопленный опыт и предлагает клиентам решить не только зада чу а втоматизации съёма и упаковки, но и комплексное гибкое инжиниринговое решение на разные бюджеты и задачи , каждый раз предлагая оптимальную интеграцию.  Arc Automation применяет уникальный безобслуживаемый захват , который не требует обслуживания, ремонта или замены всю его жизнь. Гибкость и оптимальность работы всей системы Подход Arc напоминает конструктор – система может быть выстроена вокруг существующей пресс - формы и термопластавтомата, а может подразумевать полностью новое оборудование. Arc может о твечать за дизайн изделия и снижение веса при сохранении жесткости и прочности . Гибкий подход позволяет з аказчик у самому определ ить баланс между стоимостью, производительностью и качеством . Дизайн изделия:  0.1г материала может принести экономию около 40. 000 долларов США в год . Заказчик представляет образцы достаточной прочности, и Arc , используя собственное уникальное программное обеспечение, предлагает оптимизацию дизайна изделия для снижения веса, при этом соблюдается заданная жесткость ножки (рукоятки) и зубцов ( чашечки ) изделия , ключевые точки жесткости показаны на схеме ; Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 5  Печать 3D моделей изделия с оптимизированной геометрией для проверки качества и удобства штабелирования (укладки) изделий в стопки;  Специальный д изайн изделий позволяет использовать пресс - формы со сменными формообразующими , что приводит к существенному сокращению инвестиций;  Дизайн изделий проектируется таким образом, чтобы при периодической смене производимой продукции переналадка робота осуществ лялась максимально быстро и просто, что заметно снижает риск ошибок оператора . Конструкция пресс - формы : Пресс - формы для одноразовой посуды (особенно вилки) очень чувствительны к усилию смыкания и склонны к возникновению облоя при износе. Поэтому задача правильного подбора оборудования состоит не в выборе минимально допустимо го усили я смыкания на новой пресс - форме, а в проектировке конструкции пресс - формы , обеспечивающей максимальный срок службы .  Выбор любой системы каналов – от простейшей холодноканальн ой системы , в т.ч. веерного типа ( Arc единственный , кто производит автоматизацию на х/к пресс - формы) до комплекса горячего канала с запорным клапаном ( valve gate ) – дорогое, но имеющее технические преимущества решение ; Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 6  Arc предлагает свой уникальный дизайн для снижения усилия смыкания и долгой жизни пресс - формы ;  либо Arc предлагает свой уникальный дизайн для серьёзного снижения стоимости пресс - формы Например, о бычные 48 - м и местные пресс - формы требуют около 450 тонн усилия смыкания. Д изайн от Arc позволяет р аботать на 350 - и тонн ой машин е с такой пресс - форм ой , используя свои know - how , чтобы избе жать облоя при износе оснастки. Термопластавтомат : Обычно литьё одноразовой посуды с последующей упаковкой целесообразно при использовании как минимум 24 - и местных пре сс - форм. Чем выше гнёздность, тем дешёв ле получается единица продук ции . Достаточно оптимальным решением являются 48 - и местные пресс - формы, для чего требуется, как сказано уже выше, ТПА класса 350 - 450 тонн. Какие термопластавтоматы использовать для этого? Обычные гидравлические ТПА в производстве одноразовой посуды использовать нерентабельно. Оправдывают ли себя скоростные литьевые машины? В сравнении с простыми ТПА они выглядят более привлекательно. Но высокая стоимость сервиса и дороговизна параллельных операций приводят к большим издержкам, при этом такой тип машин отличается повышенным потреблением электроэнергии и стоимостью (в сравнении с обы ч ными ТПА), что сильно ограничивает рентабельность производства. Конкурентная среда заставляет искать способы снижения производственных издержек. Все больше компаний выбирают полностью электрические термопластавтоматы , которые отличаются точностью и минимальным количеством отказов, при этом средние затраты на обслуживание существенно ниже, чем для гидравлических машин. Электрические машины хорошо себя зарекомендовали и вытесняют гидравлику шаг за шагом. Но все ли электрические ТПА одинаковы? И почему стоимость машин сильно варьируется? Есть ли разница между ТПА из Японии, Европы и их дешевыми копиями из Китая и Та йваня? На данный момент первенство по качеству принадлежит японским машинам. Это высочайшие показатели надежности, эффективное энергосбережение, низкая стоимость эксплуатации. Объясняются такие достижения колоссальным опытом, накопленным за годы производ ства. И действительно, полностью электрические ТПА выпускаются серийно в Японии вот уже более 25 лет, в то время как европейские производители стали осваивать этот сегмент лишь несколько лет назад. Электрических термопластавтоматов произведен о в Японии до 20 раз больше, чем в Европе. Другим важным параметром, выделяющим японские литьевые машины, является возможность скоростного впрыска. Такая опция дает возможность быстро заполнить гнезда формы Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 7 расплавом полимера с минимальным перепадом температур. Как рез ультат, возникает меньше внутренних напряжений в изделии, нет необходимости увеличивать время выдержки и охлаждения, чтобы компенсировать возможные дефекты. Использование скоростного впрыска сокращает время цикла и снижает процент брака. Японский производи тель полностью электрических ТПА Japan Steel Works (JSW) уже сегодня предлагает на международном рынке скоростной впрыск на машинах со шнеками 76 и 84 мм с давлением впрыска более 1800 бар, и с 92 - м шнеком при 1610 бар. На внутренн ем рынке представлен ско ростной впрыск и для шнеков диаметрами 100 и 110 мм. Производители из Европы предл агают электрические машины со скоростным впрыском с диаметром шнека максимум до 60 – 68 мм при давлении впрыска более 1800 бар. Такие европейские модели начали выпускаться то лько недавно, до этого скоростной впрыск устанавливался только на машины с диаметром шнека максимум 40 - 45мм. Н емаловажным параметром является горизонтальное расстояние между колоннами. В частности, у модели JSW J - 350AD , этот показатель равен 810 мм ( у кон курентов, как правило, 710 - 730мм ), что позволяет разместить «широкую» пресс - форму (например, 12х4 рядов ), э то облегчает автоматизацию и не увеличивает время цикла (если гнёзда расположены выше или ниже колонн, боковому роботу - съёмщику придётся терять время на движение в эти области). Упаковка в стопки : Упаковка в полипропиленовые пакеты также влияет на общий бюджет системы автоматизации. Первый робот - съемщик в системе упаковки производит укладку продукции в магазин, повторяющий расположение гнёзд пресс - ф ормы, и размер стопки определяется количеством циклов. Но если требуется делать маленькие стопки, например в 10 - 12 штук, нужна более скоростная автоматизация фасовки в пакеты, что увеличивает стоимость упаковочной машины по сравнению с фасовкой в стопки по 50 - 100 штук. Выбор упаковочной машины зависит от типа материала пакетов, от количества гнёзд в пресс - форме, размеров изделия (чайная и большая ложка сильно отличаются друг от друга) и общего цикла литья – все эти факторы влияют на стоимость в меньшую или большую сторону. Широкий выбор автоматизации : Бытует мнение, что автоматизация одноразовой посуды – это очень дорого. Так ли это? Arc Automation предлагает заказчикам разные решения для разного бюджета и разных задач.  Система автоматизации может быть как под холодноканальную, так и горячеканальную пресс - форму ; Литьё Одноразо вой посуды Компания «Японские литьевые машины» www . JapanP last . ru 8  Применяемые роботы могут быть как бокового входа (скоростные), так и верхнего (более дешёвые и медленные) ;  Arc учитывает все факторы Вашего производства и предложит персональное решение  Arc используе т свой уникальный безобслуживаемый захват, что снижает как и время простоя для замен ы , так и брак, когда обычный захват уже износился. Интеграция всего комплекса производства одноразовой посуды : Решение от Arc Automation для литья одноразовой посуды может быть любым: от базир ующегося на оборудовани и и оснастке заказчика, до комплексной системы, подобранной Arc . В целом, интегрированный комплекс от Arc без потери производительности обходится дешевле по сравнению с конкурентами , обладая при этом рядом уника льных достоинств . Также есть возможность выбрать весьма недорого решение автоматизации, пожертвовав производительностью, и даже применить автоматизацию для существующих холодноканальных пресс - форм, что ранее не применялось .

Приложенные файлы

  • pdf 6345386
    Размер файла: 637 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий