JSW — Литьё одноразовой посуды


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.


Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


1


1.

Производство одноразовой посуды дёшево. Быть как все?

2.

Как зарабатывать на литье одноразовой посуды?

3.

Чем помогает специализация и компетентность производителя систем
автоматизации?

4.

Какие преимущества можно извлечь из оп
тимального дизайна изделия?

5.

Аспекты в
ыбора пресс
-
форм.

6.

Подбор экономного и скоростного термопластавтомата.

7.

Упаковка в стопки, как правильно

выбрать автоматизацию упаковки
?



В
России
характерны

два типа производства одноразовой литьевой посуды (вилки, ло
ж
ки,
ножи)
:



централизованное
массовое

п
роизводство на
качественном

оборудовании из пе
р
вичного
материала с возможностью последующей автоматической упаковки
;



небольшие производства на
малогнёздных

недорогих
пресс
-
формах (обычно до 20 гнёзд),
часто

работающие только на
вторичном

материале и

нередк
о аре
н
дующие
термопластавтоматы (ТПА) для этой цели.



Проблемы подхода «дёшево»

Производства второго типа встречаются намного чаще, и их собственники часто экономят на
всём для с
о
кращения издержек. Начинается это с недорогой пресс
-
формы, часто полу
-
горяче
канальной, сопровождается использованием максимального дешевого покупного
вторичного материала и дешёвым оборудованием


собственным

или арендованным.
Вторичный материал, как правило, оказывается низкого качества, что ведёт к следующей
цепочке событий:



вто
ричка
быстро

забивает горяч
ий канал
, что вызывает частое и
трудоёмкое

обслуживание
пресс
-
формы;



из
-
за этого многие производства используют холодноканальные пресс
-
формы, получая
отходы для дополнительной переработки,
а также
толстый литник,
увеличивающий вр
емя
охлаждения

и время цикла, более низкое качество изделия;



вторичный материал

никогда не бывает постоянного качества, в результате
полимер

«подходящ
ий

и
купленн
ый

максимально дёшево»

вызывает огромный износ шнека ТПА
,

и

время пластикации (и цикла)
значит
ельно
вырастает. Падает качество переработки
материала, изделие отличается низким качеством и хрупкостью;



большой

износ создаёт
подход к выбору оборудования



выбирается

максимально
дешёвое.
И, естественно,

ненадёжно
е
.

Кроме того, обычно за этим следуют и
инвестиции в

дублёры пресс
-
форм.




Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


2

В результате клиент получает существенное снижение производительности и качества, а
главное


большие простои и проблемы с техобслуживанием,
а также

определяющую

зависимость от цены вторичного материала. Тем не менее, таки
е производства в России
популярны, они нередко «кочуют» с аренды одной площадки к аренде другой площадки, потому
что экономия происходит на каждом компоненте.
Требуются ли тут
know
-
how

и

технологии?


«Д
ешёв
ый
» с
ектор

производства одноразовой посуды

легко к
опируется соседним
предприятием

покупкой дешёвой оснастки и

оборудования, а прибыльность в основном зависит
насколько дёшево удастся найти приемлемую вторичку. П
оэтому

внутренняя конкуренция
между такими предприятиями огромна, и
подход «дёшево»

сопровождае
тся
невысок
ой

прибыл
ью
.

Посуда поставляется
россыпью
,
ручная упаковка

стоит дорого,

создаёт
ся

больш
ая

зависимость от человеческого фактора,

качество изделия
низкое
,
оснастка

и оборудование
регулярно ломаются,
прибыль минимальна
, конкуренция большая.
Получа
ется замкнутый круг.




Как отличаться от массы производителей?

Лидер производства в секторе литьевой одноразовой посуды


компания «Мистерия»
показывает другой подход к производству


многоместная

оснастка
, качественное
о
борудование,

ставка на скорость

и
автоматическая упаковка готовой продукции
.
Можно ли
сомневаться в эффективности применённых

технически
х

решени
й

и их оптимальности,
метода
х интеграции и

эконом
ич
ности
?
Несмотря на то
,

что

производство можно
ещё
более
усовершенствовать
, текущий

результат
в
отрасли



используя
отличные от подхода «дёшево»

технологии

и методы
, продукция компании «Мистерия
» продаётся, во
-
первых,
массово
, во
-
вторых,
дорого
, в
-
третьих,
упакован
н
о
й
. И
присутствует практически

во всех магазинах
страны.


Насколько известно автору с
татьи,
в
России
на сегодняшний день только
«Мистерия» применяет автоматизацию
съема и упаковки. Инвестирование в
дорогое скоростное оборудование,
многоместные

горячеканальные

качественные пресс
-
формы и
автоматизацию упаковки, работа на
первичном материале
позволяют выгодно
отличаться от массы
других
производителей и продавать свою
продукцию дорого

и большой прибылью
.
Как конкурировать с этим?

Чтобы

занять заметную долю рынка
при


Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


3

планировании нового или модернизации существующего производства одноразовой пос
уды

не
достаточ
но просто повторить ходы лидера
. Нужно стараться
превзойти

его, максимально
используя технологическую ко
мпетенцию и

выбира
я

прогрессивные решения
.



Специализация и компетентность

Наиболее интересным и узконаправленным компонентом системы про
изводства одноразовой
посуды является автоматизация. Если простых роботов
-
съёмщиков в мире выпускается
огромное количество, то систем для упаковки литьевой одноразовой посуды в ПП
-
пакеты


единицы. И опыт, компетенция и устремлённость завода
-
производителя
в подобных системах

имеет решающее значение.


Давний партнёр нашей компании, израильская

компания

Imdecol

(
A
.
B
. 2005)
Ltd

в 2011
году

была
переименована

в

Arc

Automation
. И
значально

Arc

был специализированным
производителем
IML

роботов
,

н
о

с 2011 года соср
едоточил усилия

на
отраслевых

решениях


на действительно надёжной системе автоматической сборки ведра и ручки и на
системах
автоматического
съёма и упаковки одноразовой посуды
.
Насколько р
еализованные
системы в домашнем регионе помогли
Arc

продвинуться вп
ерёд
?





Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


4




Автоматизация
Arc

Automation

делает
на одно движение меньше

анал
огичных
итальянских

и других

систем, следуя главному закону автоматизации «меньше механизмов
= выше надёжность

и эффективность
».



Новейшей и последней разработкой является
упаковщик
собственного производства



конкуренты (как и
Arc

ранее)
закупают

упаковщики, интегрируя в свою линию.
У
паковщики
,
представленные

на рынке
,

работают непрерывно, тогда как упаковка одноразовой посуды
требует эффективных
пошаговых

действий, поэтому пошаговая

работа является опцией и
удорожает обычную упаковывающую машину.

Собственный упаковщик

одноразовой посуды
Arc

существенно

снижает стоимость

автоматизации
.



Arc

Automation

использует свой огромный накопленный опыт и предлагает клиентам решить
не только зада
чу а
втоматизации съёма и упаковки, но и

комплексное гибкое
инжиниринговое
решение на разные бюджеты и задачи
, каждый раз предлагая
оптимальную интеграцию.



Arc

Automation

применяет уникальный безобслуживаемый захват
, который не требует
обслуживания, ремонта

или замены всю его жизнь.



Гибкость и оптимальность работы всей системы

Подход
Arc

напоминает конструктор


система может быть выстроена вокруг существующей
пресс
-
формы и термопластавтомата, а может подразумевать полностью новое оборудование.
Arc

может о
твечать за дизайн изделия и снижение веса при сохранении
жесткости и прочности
.

Гибкий подход позволяет з
аказчик
у самому

определ
ить

баланс между стоимостью,
производительностью и качеством
.


Дизайн изделия:



0.1г

материала

может
принести экономию около
40.
000 долларов США в год
.
Заказчик представляет
образцы достаточной
прочности, и
Arc
,
используя
собственное уникальное
программное обеспечение,
предлагает оптимизацию
дизайна изделия для
снижения веса, при этом
соблюдается
заданная жесткость

ножки (рукоятки)

и зубцов (
чашечки
) изделия
, ключевые
точки жесткости показаны на схеме
;



Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


5



Печать 3D моделей изделия с оптимизированной геометрией для проверки качества и
удобства штабелирования (укладки) изделий в стопки;



Специальный д
изайн изделий позволяет использовать пресс
-
формы со
сменными
формообразующими
, что приводит к существенному сокращению инвестиций;




Дизайн изделий проектируется таким образом, чтобы при периодической смене
производимой продукции переналадка робота осуществ
лялась максимально быстро и
просто, что заметно снижает риск ошибок оператора
.




Конструкция

пресс
-
формы
:

Пресс
-
формы для одноразовой посуды (особенно вилки) очень чувствительны к усилию
смыкания и склонны к возникновению облоя при износе. Поэтому задача

правильного подбора
оборудования состоит не в

выборе

минимально допустимо
го

усили
я

смыкания на новой пресс
-
форме,
а в проектировке конструкции пресс
-
формы
,

обеспечивающей максимальный срок
службы
.



Выбор
любой
системы

каналов



от
простейшей
холодноканальн
ой системы
, в т.ч. веерного
типа

(
Arc

единственный
, кто

производит автоматизацию на х/к пресс
-
формы) до
комплекса
горячего канала с запорным клапаном
(
valve

gate
)


дорогое, но имеющее технические
преимущества решение
;



Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


6



Arc

предлагает свой уникальный дизайн

для
снижения усилия смыкания

и долгой жизни
пресс
-
формы
;



либо
Arc

предлагает свой уникальный дизайн для серьёзного
снижения стоимости

пресс
-
формы

Например, о
бычные
48
-
м
и местные
пресс
-
формы

требуют около 450 тонн усилия смыкания.
Д
изайн от
Arc

позволяет
р
аботать на

350
-
и тонн
ой

машин
е

с

такой пресс
-
форм
ой
, используя
свои
know
-
how
, чтобы
избе
жать облоя при износе оснастки.


Термопластавтомат
:

Обычно литьё одноразовой посуды с последующей упаковкой целесообразно при
использовании как минимум 24
-
и местных пре
сс
-
форм.

Чем
выше

гнёздность, тем дешёв
ле

получается

единица

продук
ции
.
Достаточно оптимальным решением являются 48
-
и местные
пресс
-
формы, для чего требуется, как сказано уже выше, ТПА класса 350
-
450 тонн.

Какие
термопластавтоматы использовать для этого?


Обычные гидравлические ТПА в производстве одноразовой посуды использовать
нерентабельно. Оправдывают ли себя скоростные литьевые машины? В сравнении с простыми
ТПА они выглядят более привлекательно. Но высокая стоимость сервиса и дороговизна
параллельных
операций приводят к большим издержкам, при этом такой тип машин отличается
повышенным потреблением электроэнергии

и стоимостью

(в сравнении с обы
ч
ными ТПА), что
сильно ограничивает рентабельность производства. Конкурентная среда заставляет искать
способы
снижения
производственных издержек.


Все больше компаний выбирают полностью
электрические термопластавтоматы
, которые
отличаются точностью и минимальным количеством отказов, при этом средние затраты на
обслуживание существенно ниже, чем для гидравлических
машин. Электрические машины
хорошо себя зарекомендовали и вытесняют гидравлику шаг за шагом. Но все ли электрические
ТПА одинаковы? И почему стоимость машин сильно варьируется? Есть ли разница между ТПА
из Японии, Европы и их дешевыми копиями из Китая и Та
йваня?


На данный момент первенство по качеству принадлежит
японским

машинам. Это высочайшие
показатели надежности, эффективное энергосбережение, низкая стоимость эксплуатации.
Объясняются такие достижения колоссальным опытом, накопленным за годы производ
ства. И
действительно, полностью электрические ТПА выпускаются серийно в Японии вот уже более 25
лет, в то время как европейские производители стали осваивать этот сегмент лишь несколько
лет назад.
Электрических термопластавтоматов

произведен
о
в Японии до
20 раз больше, чем в
Европе.


Другим важным параметром, выделяющим японские литьевые машины, является возможность
скоростного впрыска. Такая опция дает возможность быстро заполнить гнезда формы


Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


7

расплавом полимера с минимальным перепадом температур. Как рез
ультат, возникает меньше
внутренних напряжений в изделии, нет необходимости увеличивать время выдержки и
охлаждения, чтобы компенсировать возможные дефекты. Использование скоростного
впрыска

сокращает время цикла и снижает процент брака. Японский производи
тель полностью
электрических ТПА Japan Steel Works (JSW) уже сегодня предлагает на международном рынке
скоростной впрыск на машинах со шнеками 76 и 84 мм с давлением впрыска более 1800 бар, и
с 92
-
м

шнеком при 1610 бар. На внутренн
ем рынке представлен ско
ростной впрыск и для
шнеков диаметрами

100 и 110 мм. Производители из Европы предл
агают электрические

машины

со скоростным впрыском

с диаметром шнека
максимум
до 60


68 мм при давлении
впрыска более 1800 бар.
Такие европейские модели
начали
выпускаться то
лько недавно, до
этого скоростной впрыск устанавливался только на машины
с диаметром шнека
максимум 40
-
45мм.


Н
емаловажным параметром является горизонтальное расстояние между колоннами. В
частности, у модели
JSW J
-
350AD
, этот показатель равен 810 мм (
у кон
курентов, как правило,
710
-
730мм
), что позволяет разместить «широкую»
пресс
-
форму (например, 12х4 рядов
), э
то
облегчает автоматизацию и
не увеличивает

время цикла (если гнёзда расположены выше или
ниже колонн, боковому роботу
-
съёмщику придётся терять время

на движение в эти области).


Упаковка в стопки
:

Упаковка в полипропиленовые пакеты также влияет на общий
бюджет системы автоматизации.

Первый робот
-
съемщик в
системе упаковки производит укладку продукции в магазин,
повторяющий
расположение гнёзд

пресс
-
ф
ормы, и размер
стопки определяется количеством циклов. Но если требуется
делать маленькие стопки, например в 10
-
12 штук,
нужна

более
скоростная автоматизация
фасовки

в пакеты, что
увеличивает
стоимость упаковочной машины по сравнению с
фасовкой

в
стопки по

50
-
100 штук.
Выбор

упаковочной машины зависит от
типа материала пакетов, от количества гнёзд в пресс
-
форме,
размеров изделия (чайная и большая ложка сильно отличаются
друг от друга) и общего цикла литья


все эти факторы
влияют
на стоимость

в меньшую или
большую сторону.


Широкий выбор автоматизации
:

Бытует мнение, что автоматизация одноразовой посуды


это очень дорого. Так ли это?
Arc

Automation

предлагает заказчикам разные
решения для разного бюджета

и разных задач.



Система автоматизации может быть как
под холодноканальную, так и горячеканальную

пресс
-
форму
;



Литьё

Одноразо
вой посуды




Компания

«Японские литьевые машины»



www
.
JapanP
last
.
ru


8



Применяемые роботы могут быть как бокового входа (скоростные), так и верхнего (более
дешёвые и медленные)
;



Arc учитывает все факторы Вашего производства и предложит персональное решение



Arc

используе
т свой уникальный безобслуживаемый захват, что снижает как и время
простоя
для

замен
ы
, так и брак, когда обычный захват уже износился.


Интеграция всего комплекса производства одноразовой посуды
:

Решение от
Arc

Automation

для литья одноразовой посуды

может

быть любым:
от

базир
ующегося

на оборудовани
и

и оснастке заказчика,
до
комплексной

системы, подобранной
Arc
. В целом, интегрированный комплекс
от
Arc


без потери производительности
обходится
дешевле по сравнению с конкурентами
, обладая
при этом рядом
уника
льных достоинств
. Также есть возможность выбрать весьма недорого
решение

автоматизации, пожертвовав производительностью, и даже применить автоматизацию
для существующих холодноканальных пресс
-
форм, что ранее не

применялось
.




Приложенные файлы

  • pdf 6345386
    Размер файла: 637 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий