Лекция-4-5-Системы и оборудование АЭС

4, 5

Системы и оборудование АЭС (повторение пройденного)

Содержание
1. Компоновка оборудования 1-го контура и ГЕ САОЗ
2. Схема 1-го контура
3. Система байпасной очистки 1-го контура (ТС)
4. Система подпитки продувки 1-го контура (ТК)
5. Система бакового хозяйства (ТВ)
6. Система промконтура (TF)
7. Система пассивной части САОЗ (YT)
8. Спринклерная система (TQ11-31), система аварийного и планового расхолаживания (TQ12-32)
9. Система аварийного ввода бора с насосами впрыска бора (TQ13-33) и насосами подачи бора (TQ14-34)
10. Система главных паропроводов (ТХ)
11. Система аварийной питательной воды (ТХ)
12. Система питательной воды (RL)
13. Тепловая схема 2-го контура



Источники:

О первом контуре

Температура воды на входе в реактор 288єС, на выходе 320єС, давление воды в первом контуре – 160 кгс/см2.
Расход воды через активную зону создается главными циркуляционными насосами и составляет 80 000 м3/ч.
Объем воды первого контура – 360 м3.

Источник: 00.УЦ.РО.Пс.558 Учебное пособие целевого назначения. Реакторная установка АЭС. УТЦ ОП ЗАЭС Стр. 24

Полный геометрический объем первого контура составляет около 370 м3.
Он распределяется по оборудованию РУ следующим образом:
объем реактора – 110 м3,
полный (геометрический) объем КД – 79 м3,
объем парогенераторов - 21 х 4 = 84 м3,
объем улиток ГЦН - 3 х 4 = 12 м3,
объем трубопроводов ГЦК - 20 х 4 = 80 м3,
объем трубопроводов КД и САОЗ – 5 м3.

Сумма по приведенным объемам 370 м3

ГЦН
(YD10D01, YD20D01, YD30D01, YD40D01)
Главный циркуляционный насос ГЦН-195М представляет собой вертикальный, центробежный, одноступенчатый насос с блоком торцевого уплотнения вала, консольным рабочим колесом, осевым подводом перекачиваемой среды и выносным асинхронным электродвигателем.

Таблица 2 - Основные технические характеристики ГЦН
Наименование параметра
Размерность
Значение

Производительность при номинальных параметрах первого контура
м3/час
20000

Температура перекачиваемого теплоносителя

300

Давлении на всасе
кгс/см2
156

Температура расчетная

350

Напор развиваемый
кгс/см2
6,75(0,25

Частота оборотов
об/мин
1000

Потребляемая мощность на холодной воде
кВт
6800

Потребляемая мощность на горячей воде
кВт
5100


Система запирающей воды предназначена для:
- надежного предотвращения утечки теплоносителя первого контура в различных режимах, включая режим обесточивания блока;
- обеспечения более надежной работы блока уплотнений за счет удаления механических примесей в двух гидроциклонах;
- обеспечения охлаждения и смазки трущихся поверхностей в уплотнении водой с более низкой температурой (не более 70(С);
- обеспечения охлаждения нижнего радиального подшипника при потере охлаждения автономного контура.

Маслосистема ГЦН предназначена для приёма, хранения и подачи очищенного масла для смазки и охлаждения подшипников главных циркуляционных насосов:

· главного упорного подшипника ГЦН;

· верхнего подшипника электродвигателя ГЦН;

· нижнего подшипника электродвигателя ГЦН;

· подпятника электродвигателя ГЦH.
Парогенератор ПГВ-1000М
(YB10B01, YB20B01 YB30B01 YB40B01)

Парогенераторы, являясь составной частью главных циркуляционных петель 1 контура реакторной установки, предназначены:
- для осуществления теплоотвода от теплоносителя 1 контура водой 2 контура (котловой водой);
- для генерирования насыщенного пара в режимах нормальной эксплуатации РУ.
Парогенераторы ПГВ-1000М обеспечивает следующие основные требования, предъявляемые проектом к его конструкции и компоновке в составе циркуляционных петель 1 контура:
- парогенератор обеспечивает охлаждение теплоносителя первого контура до требуемого уровня температур во всех проектных режимах;
- схема и компоновка главного циркуляционного контура в совокупности с парогенератором обеспечивает охлаждение теплоносителя при естественной его циркуляции;
- обеспечено резервирование подачи питательной воды в парогенератор по отдельной линии;
- все элементы, работающие под давлением, обладают надежностью;
- габаритные размеры обеспечивают транспортировку по железным дорогам;
- конструкция парогенератора исключает повреждение им другого оборудования и трубопроводов при максимальной, рассматриваемой в проекте, аварии.

Теплотехнические характеристики парогенератора
Наименование параметра
Размерность
Значение

Тепловая мощность
МВт
750 +53

Паропроизводительность
т/ч
1470 +103

Давление генерируемого пара
кгс/см2
64(2

Температура генерируемого пара
(C
278(2

Температура питательной воды
(C
220(5

Температура питательной воды при
отключенном ПВД
(C
164(4

Температура аварийной питательной воды
(C
от 5 до 40

Давление теплоносителя 1 контура на входе в ПГ*
кгс/см2
160(3

Температура теплоносителя 1 контура:



на входе
(C
320(3,5

на выходе

289,7(2





Номинальный уровень котловой воды (работа на МКУ и на энергетических уровнях мощности):



по 1-но метровому уровнемеру
см
бл.1...4: от 22 до 32
бл.5, 6: от 27 до 32

по 4-х метровому уровнемеру



на «холодном» торце ПГ
см
225(5 *

на «горячем» торце ПГ
см
210(5 *

Примечания
1 * – номинальное значение уровня ПГ приведено в соответствии с табл. 3.2 ТРБЭ, согласно требованиям проектной документации, номинальное значение уровня ПГ по 4-х метровому уровнемеру для каждого энергоблока определяется по факту достижения номинального значения уровня по 1-но метровому уровнемеру ПГ.




Таблица 6
· Перечень табло технологической светозвуковой сигнализации по уровню в парогенераторах
Панель
БЩУ, РЩУ
Наименование
табло сигнализации

Реакторное отделение

HY-20
Изменение уровня в ПГ – 1 более 260 см или менее 220 см

HY-20
Изменение уровня в ПГ – 2 более 260 см или менее 220 см

HY-20
Изменение уровня в ПГ – 3 более 260 см или менее 220 см

HY-20
Изменение уровня в ПГ - 4 более 260 см или менее 220 см

HY-16
LПГ ( Lном - 650 мм

HY-17
LПГ ( Lном - 650 мм

HR-02
Уровень в ПГ-1

HR-02
Уровень в ПГ-2

HR-02
Уровень в ПГ-3

HR-02
Уровень в ПГ-4

HY-25
Повышение уровня в ПГ – 1 более 620 мм

HY-25
Повышение уровня в ПГ - 2 более 620 мм

HY-25
Повышение уровня в ПГ - 3 более 620 мм

HY-25
Повышение уровня в ПГ - 4 более 620 мм

HY-14А
Уровень в ПГ - 1 более 395 мм или менее 245 мм

HY-14А
Уровень в ПГ - 2 более 395 мм или менее 245 мм

HY-14А
Уровень в ПГ - 3 более 395 мм или менее 245 мм

HY-14А
Уровень в ПГ - 4 более 395 мм или менее 245 мм


КД YP10B01

Система компенсации давления предназначена для создания и поддержания давления в 1 контуре, ограничения отклонений давления в 1 контуре, вызываемых изменением температурного режима реакторной установки, и защиты 1 контура от превышения давления выше допустимого в аварийных режимах.
В состав системы входят:
компенсатор давления YP10B01,
барботажный бак YP20B01,
импульсно-предохранительные устройства, арматура, трубопроводы.
Система компенсации давления 1 контура состоит из следующих функциональных групп:
- YP10 – компенсатора давления;
- YP20 – защиты 1 контура от превышения давления.
Группа YP20 состоит из трёх импульсно-предохранительных устройств (ИПУ) YP21,22,23 и барботажного бака YP20B01.
Система компенсации давления является системой важной для безопасности.



2.1.3 Принцип работы компенсатора давления YP10B01
Принцип работы компенсатора давления YP10B01 состоит в следующем.
Разогрев компенсатора давления, кипение и поддержание температуры среды в нём производится с помощью электрических нагревателей, расположенных в нижней части компенсатора давления. Образовавшийся при кипении воды пар, находится в верхней части компенсатора давления, создавая паровую подушку требуемого давления.
При изменении средней температуры теплоносителя первого контура в переходных режимах, связанных с изменением нагрузки или при нарушениях в работе оборудования, часть теплоносителя перетекает из компенсатора давления в первый контур или из 1-го контура в компенсатор давления по соединительному (дыхательному) трубопроводу. При этом ограничение отклонения давления от номинального значения достигается за счёт сжатия или расширения паровой подушки в компенсаторе давления, вскипания воды.
Водяной объём также участвует в процессе компенсации объёма. При снижении давления в 1 контуре, паровая подушка расширяется за счёт перетока воды по «дыхательному» трубопроводу в ГЦК. Вода в компенсаторе давления начинает испаряться, способствуя тем самым увеличению давления в подушке и, соответственно, поддержанию давления в контуре, а при сжатии паровой фазы происходит её конденсация на поверхности воды, что ограничивает рост давления.




Геометрические характеристики КД
Общая высота КД (вместе с опорой) – около 16 метров.
Высота рабочего объема КД (цилиндрическая часть и два элептических днища без верхнего и нижнего патрубков – около 13 метров).
Внутренний диаметр цилиндрической части – 3 метра.





Включение и отключение нагревателей ТЭН КД

Гр.
Группа ТЭН КД
Воздействие
NТЭН, кВт



Рвкл кгс/см2
Роткл кгс/см2


1
YP10W01
158,5
161
270

2
YP10W02
157
159,5
270

3
YP10W03
155
158
720

4
YP10W04
153
157
1260





Открытие и закрытие импульсных клапанов ИПУ КД

Наименование
Величина давления, кгс/см2


YP21
YP22 (23)

P начала открытия от пружины YP21(22,23)S03(04)
185
190

P начала закрытия от пружины YP21(22,23)S03(04)
170
174

P отключения эл/магнита YP21(22,23)S03(04)
190
194

P включения эл/магнита YP21(22,23)S03(04)
180
182

P полного открытия YP21(22,23)S03(04)
192
198

Р открытия YP21S09
185


Р закрытия YP21S09
176








ББ YP20B01
Принцип работы барботажного бака YP20B01 состоит в следующем.
Через предохранительные устройства (или по линиям газовых сдувок и аварийного парогазоудаления) пар (парогазовая смесь) из компенсатора давления по трубопроводу поступает в парораспределяющие коллекторы с соплами. Из парораспределяющих коллекторов пар поcтупает в нижнюю часть барботёра под уровень дистиллята, раздаётся по объёму барботажного бака. Проходя сквозь слой воды, пар конденсируется, что предотвращает выход радиоактивного пара под оболочку. Получаемые при этом излишки конденсата в барботажном баке удаляются в систему организованных протечек по линии дренажа барботёра. Тепло, вносимое в барботёр паром, отводится водой промежуточного контура через пучок теплообменных труб.
При увеличении давления более 7 кгс/см2 происходит разрыв предохранительных мембран.
Заполнение барботажного бака осуществляется от системы дистиллята (TN). При уменьшении уровня воды в барботёре (до 155 см) открывается арматура на линии подпитки TN33S01, дистиллят поступает в барботёр до восстановления номинального значения, при котором арматура закрывается.
При увеличении уровня воды в барботёре (до 185 см) открывается арматура на дренажной линии TY15S01, и осуществляется слив воды до номинального значения (170 см), при котором арматура закрывается. Имеется также возможность сдренировать барботёр в систему TZ.
Во избежание образования взрывоопасной смеси водорода концентрацией более 3 % в воздушном пространстве барботёра производится непрерывная продувка газового объёма азотом с расходом 1...2 м3/ч. Азот, подается в ББ по трубопроводу Dу32, граничная арматура TP12S08, S10. Отвод газов из ББ осуществляется в систему газовых сдувок, граничная арматура TP12S06.
При температуре воды в ББ 20(C и срабатывании одного ПК барботёр принимает до разрыва мембран 1550(3000 кг пара в течение 20(60 cекунд.

Наименование параметра
Размерность
Значение

Давление стационарного режима
кгс/см2
0,0 ( 0,2

Давление разрыва мембраны
кгс/см2
7,00...8,75

Температура рабочая
°С
2060

Полная вместимость
м3
30

Объём воды
м3
20

Поверхность теплообмена
м2
35

Расход воды в промконтуре
м3/ч
20

Количество пара, принимаемого ББ в стационарном режиме
кг/ч
250


СОСУД
РЕГЛАМЕНТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УРОВНЕЙ БД УВС
ХАРАКТЕРИСТИКИ

(БАК)
ПОЗ
НВГ
НАГ
НРГ
ВРГ
ВАГ
ВВГ


VП, м3
S, м2

YP20B01
L03
0

150
195

250
16713 EMBED Equation.3 1415187

202


3. Система байпасной очистки 1-го контура (ТС) СВО-1


Система байпасной очистки СВО-1 (TC) предназначена для очистки неохлажденного теплоносителя 1 контура от взвешенных активированных продуктов коррозии конструкционных материалов 1 контура.
Система СВО-1 (TC) состоит из четырех одинаковых цепочек, расположенных на байпасах ГЦН, т.е побудителем расхода через цепочку является соответствующий ГЦН. Каждая из цепочек имеет в своем составе
- один высокотемпературный фильтр (TC10-40N01)
- фильтр-ловушку (TC10-40B01).

Состав ситемы:
- сужающие устройства (аварийные ограничители течи),
- высокотемпературный фильтр,
- заглушка трубы гидровыгрузки,
- фильтр-ловушка,
- арматура и трубопроводы


Система подпитки-продувки первого контура
Система выполняет следующие задачи нормальной эксплуатации:
а) заполнение или дозаполнение первого контура теплоносителем
· раствором борной кислоты;
б) поддержание материального баланса теплоносителя первого контура;
в) поддержание заданной концентрации борной кислоты в теплоносителе первого контура;
г) плановое регулирование мощности реактора (совместно с СУЗ);
д) компенсация медленных изменений реактивности, вызванных выгоранием и отравлением топлива;
е) дегазация теплоносителя первого контура;
ж) дегазация и возврат организованных протечек теплоносителя в первый контур;
з) корректировка и поддержание показателей водно-химического режима теплоносителя первого контура;
и) проверка плотности (опрессовка) первого контура давлением 35, 100, 160, 180 кгс/см2;
к) подача запирающей воды на уплотнения ГЦН;
л) возврат запирающей воды от уплотнений ГЦН;
м) расхолаживание компенсатора давления при неработающих ГЦН;
н) первоначальное заполнение гидроемкостей системы аварийного охлаждения активной зоны реактора (пассивная часть САОЗ).

Запирающая вода на уплотнения ГЦН1-4 подается от подпиточных агрегатов системы ТК. На входе в блок уплотнений ГЦН1-4 запирающая вода последовательно проходит очистку на двух гидроциклонных фильтрах-сепараторах. Применение такой технологии очистки препятствует попаданию механических примесей в блок уплотнений и уменьшает вероятность повреждения входящих в его состав уплотняющих колец из силицированного графита.
Снижение скорости коррозии оборудования первого контура достигается поддержанием необходимой величины водородного показателя (рН) теплоносителя и связыванием растворенного в теплоносителе кислорода. Химически активные ионные примеси, такие как хлориды и фториды, также выводятся из теплоносителя первого контура.

СОСУД
РЕГЛАМЕНТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УРОВНЕЙ БД УВС

(БАК)
ПОЗ
НВГ
НАГ
НРГ
ВРГ
ВАГ
ВВГ

TB10B01
TB10B02
L01
L03
20
50
60
445
470
650

TB10B03
L05
5

10
90

105

TB30B01
TB30B02
L01
L02
-6
40
45
810
830
994

TK10B01
L01
0

64
235
240
250

TK70B01
L01
0

64
235

250

YP20B01
L03
0

150
195

250

Объем деаэраторов TK10B01 TK70B01
20 м3 (объем жидкости при номинальном уровне 19м3)
Давление рабочее избыточное 0,2 кгс/см2 (атмосферное)
Температура рабочая 104 (С


5. Система бакового хозяйства (ТВ)
Состав:
Система борного концентрата ТВ10
Система боросодержащей воды ТВ30

Система борного концентрата ТВ10
Система борного концентрата TB10 предназначена для
- создания запаса и хранения борного концентрата в баках TB10B01, TB10B02;
- подачи его в первый контур насосами TB10D02, TB10D03 TB10D04 при борном регулировании в режиме нормальной эксплуатации и аварийных режимах энергоблока;
- а также для подачи борного концентрата для очистки на СВО-6 насосом TB10D01.


Система боросодержащей воды ТВ30
Система боросодержащей воды TB30 предназначена для
- создания запаса и хранения боросодержащей воды в баках TB30B01,02;
- заполнения первого контура, подпитки бассейна выдержки и баков TQ10,20,30B01 насосом TB30D03;
- приема воды при дренировании первого контура, баков TQ10,20,30B01 или БВ; или ведении водообмена;
- приема воды после отмывки концевых уплотнений ГЦН;
- а также подачи боросодержащей воды для очистки на СВО-6 насосами TB30D01-02.
Насосы TB30D01-02 также могут быть использованы для подпитки БВ и баков TQ10,20,30B01.


Системы боросодержащей воды и борного концентрата задействуются на весь период работы реакторной установки на мощности.

Перед выходом на МКУ должны быть работоспособны:
- один или два бака борного концентрата (TB10B01,02), заполненных РБК суммарным объемом 200 м3 с концентрацией борной кислоты не менее 40 гр/кг и ВХР, удовлетворяющим нормам;
- не менее двух насосов борного концентрата TB10D02-04;
- два бака боросодержащей воды (TB30B01,02), имеющие свободный объем не менее 470 м3, с насосами подачи боросодержащей воды;
- насос подачи борного концентрата на СВО-6 (TB10D01).



Нормальное состояние системы борного концентрата (баки TB10B01, TB10B02 40 г/кг ) - резерв с возможностью включения насосов ТB10D02-04 для
- корректировки положения регулирующей группы ОР СУЗ
- или создания стояночной концентрации РБК в теплоносителе 1 контура при останове РУ.

Нормальное состояние системы боросодержащей воды (баки TB30B01, TB30B02) - выполнение приема выводимого теплоносителя 1 контура при
- постепенном водообмене (в ходе кампании концентрация борной кислоты в теплоносителе 1 контура уменьшается для компенсации выгорания ядерного топлива)
- и периодическая подпитка деаэратора подпитки.


СОСУД
РЕГЛАМЕНТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УРОВНЕЙ БД УВС

(БАК)
ПОЗ
НВГ
НАГ
НРГ
ВРГ
ВАГ
ВВГ

TB10B01
TB10B02
L01
L03
20
50
60
445
470
650

TB30B01
TB30B02
L01
L02
-6
40
45
810
830
994



СОСУД
ХАРАКТЕРИСТИКИ

(БАК)
Концентрация С3ВО3
L
L


VП, м3

TB10B01
TB10B02
40 г/кг


36013 EMBED Equation.3 1415450
470
192

TB30B01
TB30B02
0-16 г/кг
70
70
820
820
7013 EMBED Equation.3 1415810
830
490


6. Система промконтура (TF)

Для охлаждения оборудования и снижения температуры рабочих сред систем РО как правило используется техвода группы А (VF) и В (VB).
Однако в случае охлаждения потребителей с радиоактивной средой при высоких параметрах с использованием систем техводы при повреждении теплообменных устройств возможно ее загрязнение вследствие поступления р/а веществ. В этом случае использование техводы нежелательно, так как может происходить загрязнение окружающей среды.

Поэтому в РО имеется промконтур –
Система предназначена для отвода тепла от потребителей, работающих с радиоактивными теплоносителями высоких параметров:
- главных циркуляционных насосов YD10-40D01;
- охладителя организованных протечек TY10W01;
- доохладителя продувки 1 контура TK80W02;
- охладителя барботера YP20B01;
- охладителей отбора проб из реактора TV30,40,50W01;
- охладителя отбора проб из КД TV10W01;
- охладителя отбора проб газового объема ББ TV10W02;
- охладителей отбора проб фильтров СВО-1 TV10W03-10;
- охладителей отбора проб из системы TK ТV20W01,02.

Вода промконтура, охлаждая потребители, циркулирует по замкнутому контуру с помощью насосов промконтура и охлаждается в теплообменниках промконтура TF21W01, TF22W01 технической водой.

Таким образом промконтур - замкнутая система, не выходящая за пределы здания реакторного отделения и служащая связующим звеном между р/а потребителями и техводой группы А 1,2 систем безопасности.

Промконтур предотвращает попадание радиоактивных изотопов в техническую воду при нарушении герметичности оборудования, непосредственно связанного с 1 контуром.
Тепло, отведенное теплоносителем промконтура от потребителей РО передается технической воде группы А VF в теплообменниках промконтура TF21,22W01. В целях организации возможности ремонта и чистки теплообменников TF их в системе установлено два, нормальной работы одного достаточно для организации теплосъема.

VF - Система технического водоснабжения гр.А
Для охлаждения техническая вода отводится в бpызгальные бассейны.

Для бесперебойного охлаждения потребителей в системе предусмотрено три насоса TF31-32D01, один из которых находится в работе при эксплуатации системы, а остальные - в резерве. Один из резервных насосов промконтура может быть выведен в ремонт. Регулирование расхода пpомконтуpа на потребители (где оно пpедусмотpено проектом) производится опеpатоpом РО по месту при помощи регуляторов с ручным приводом.

Общий расход по потребителям составляет 610 м3/час.
В качестве теплоносителя в системе промконтура используется химочищенная вода (дистиллят) от системы ТN

Дыхательный бак промконтура TF10B01
Промконтур - замкнутая герметичная система, в связи с этим встает вопрос компенсации изменения объема воды в системе при неизбежном изменении ее температуры.
Для этих целей на отметке 31.0 в гермооболочке РО установлен дыхательный бак промконтура TF10B01 объемом 1 м3.
Он предназначен для компенсации температурных изменений объема воды, заполняющей замкнутый контур системы и создания давления на всасе насосов TF.

Тепло, отведенное теплоносителем промконтура передается технической воде группы А VF в теплообменниках промконтура TF21,22W01.
От воды системы VF тепло отводится в бpызгальных бассейнах.

7. Система пассивной части САОЗ (YT)
Система YT предназначена для хранения под давлением необходимого запаса водного раствора борной кислоты в условиях нормальной эксплуатации, а также для подачи этого раствора «на» и «под» активную зону реактора в момент аварии, связанной с разрывом 1 контура, потерей теплоносителя и падением давления в 1 контуре ниже 60 кгс/см2.
Объем РБК в каждой ГЕ 50 м3
Полный объем ГЕ 60 м3
Залив активной зоны реактора холодной борированной водой осуществляются в начальный момент указанной выше аварии с целью охлаждения активной зоны реактора до включения в работу системы аварийного расхолаживания САОЗ (активная часть).
Концентрация борной кислоты (16-20 г/дм3), подаваемая в реактор, достаточна для создания и поддержания подкритичности активной зоны в момент срабатывания системы YT.
Функционирование системы не зависит от нормальной работы других систем.

Каждая функциональная группа включает в себя:
гидроемкость YT11(12,13,14)B01;
быстродействующие задвижки YT11(12,13,14)S01 и YT11(12,13,14)S02;
обратные клапаны YT11(12,13,14)S03 и YT11(12,13,14)S04;
сильфонные вентили YT11(12,13,14)S05,06,07,08 на байпасных линиях обратных клапанов;
предохранительные клапаны YT11(12,13,14)S09 и YT11(12,13,14)S10;
соединительные трубопроводы Ду300.
Гидроёмкости (на блоках №5 и 6) оснащены электрическими нагревателями для подогрева раствора борной кислоты до температуры 50-60(С с целью уменьшения термического воздействия (термоудара) на металл корпуса реактора при срабатывании гидроёмкости. Включение и отключение нагревателя по проекту осуществляется автоматически. На каждой гидроёмкости установлен один электронагреватель.
ТЭН – это блок трубчатых (Рис. 11) электронагревателей, состоящий из девяти U-обpазных ТЭHов мощностью по 10 кВт каждый. Эти девять ТЭН объединены в три группы по три ТЭН в каждой группе. ТЭН в группе включены по схеме "треугольник".
Констpукция блока ТЭH гидроемкостей САОЗ аналогична ТЭH компенсатора давления.

d) TP - азота высокого давления - трубопроводом Ду25 и граничной арматурой ТР61,62,63,64S01, предназначенных для заполнения гидроемкостей азотом;
Пpи снижении уpовня в ГЁ ниже 120 см (для блоков №1-4) или 135 см (для блоков №5, 6) закрываются с запpетом открытия задвижки YT11(12,13,14)S01, 02
8.1 Cистема аварийного и планового расхолаживания (TQ12-32)
Назначение системы
Задачи безопасности
Система аварийного охлаждения активной зоны низкого давления (активная часть) предназначена для аварийного расхолаживания активной зоны реактора и последующего длительного отвода остаточных тепловыделений от активной зоны при авариях, связанных с разуплотнением 1 контура, включая разрыв трубопроводов главного циркуляционного контура (ГЦК) Ду850 полным сечением с беспрепятственным двусторонним истече-нием теплоносителя.

Задачи нормального режима работы
Система аварийного охлаждения активной зоны низкого давления (активная часть) предназначена для:
планового расхолаживания 1-го контура с заданной скоростью во время останова реакторной установки и отвода остаточных тепловыделений активной зоны при проведении ремонтов и перегрузки активной зоны;
отвода остаточных тепловыделений активной зоны при проведении ремонтных работ на оборудовании реакторной установки со снижением уровня теплоносителя в реакторе до оси холодных патрубков без выгрузки активной зоны.

Описание технологической схемы
Система состоит из трёх каналов (TQ12, TQ22, TQ32) (аварийного охлаждения активной зоны, каждый из которых способен выполнить предъявляемые им требования.
Каждый из каналов включает в себя:
насос аварийного расхолаживания;
теплообменник аварийного расхолаживания (ТОАР);
трубопроводы и арматуру.

Бак аварийного запаса бора (бак-приямок) TQ10,20,30B01 является общим для всех трёх каналов.
Система имеет также общее для трёх каналов оборудование - трубопровод планового расхолаживания и ремонтного расхолаживания с установленной на нём арматурой и врезанными в него вспомогательными трубопроводами (дренажи, воздушники).
Все три канала системы обеспечивают подачу борированной воды на и под активную зону реактора. В режиме ремонтного расхолаживания вода подаётся на активную зону. Второй и третий канал подключаются к магистралям подачи борированной воды от гидроёмкостей САОЗ, а первый канал к «холодной» и «горячей» ниткам первой циркуляционной петли.
На напорной линии насоса аварийного расхолаживания устанавливается оперативная арматура, обратные клапаны, а также нормально открытая арматура, которые обеспечивают необходимые направления движения среды в режимах аварийного и планового расхолаживания.

Всасывающим трубопроводом система подключается к баку-приямку герметичной оболочки, а также к холодной и горячей нитке четвёртой петли ГЦК (линия планового и ремонтного расхолаживания).

В аварийной ситуации с разгерметизацией 1-го контура система подключена к баку-приямку ГО, во всех остальных случаях забор воды производится из ГЦК.
При давлении в 1-м контуре выше 15 кгс/см2, система надёжно отключается от ГЦК рядом запорной арматуры (TQ40S01,02,03,04,05), которая находится в закрытом положении с разобранными электрическими схемами управления. Арматура на подсоединении системы к приямку герметичной оболочки (TQ10,20,30S01) в этом режиме открыта. В режиме планового расхолаживания (давление в 1-м контуре менее 15 кгс/см2) арматура на связи системы с ГЦК открывается, а арматура на связи системы с приямком герметичной оболочки закрывается.
Переключения арматуры производятся при практически расхоложенном блоке.
Насос аварийного расхолаживания имеет две линии рециркуляции - так называемую «малую» рециркуляцию (через шайбу TQ12(22,32)E10, когда насос замкнут сам на себя - для исключения его работы в безрасходном режиме) и «большая» рециркуляция, обеспечивающая опробование насоса и его работу в различных режимах. На напоре насосов аварийного расхолаживания установлены дроссельные шайбы (TQ12,22,32E01), обеспечивающие устойчивую работу агрегатов при полностью разуплотнённом 1 контуре.
Отвод тепла от 1-го контура осуществляется с помощью теплообменника САОЗ, в котором тепло от воды 1-го контура передаётся технической воде ответственных потребителей.
Техническая вода ответственных потребителей подаётся из брызгального бассейна насосами (расположенными на РДЭС) ответственных потребителей в теплообменник САОЗ, где она нагревается и снова поступает в брызгальный бассейн. Охлаждающая вода к теплообменнику САОЗ подаётся непрерывно с постоянным расходом. Теплообменник САОЗ имеет байпас от линии планового и ремонтного расхолаживания. На байпасе также установлен регулирующий клапан (TQ41,42,43S04).
По входной магистрали насос аварийного расхолаживания, например TQ12, объединён с насосами спринклерной системы (TQ11) и системы впрыска бора высокого давления (TQ13).

На АЭС бак TQ10B01 аварийного запаса борной кислоты в “обиходе” принято называть “201-й бак” по номеру помещения ГА-201, фактически являющегося баком-приямком. Бак-приямок (ГА-201) является составной частью пола герметичной оболочки.
Он заполнен раствором бора с концентрацией 16-20 г/дм3
Объём бака-приямка ГА-201  700 м3

Проектные пределы нормальной эксплуатации системы TQ12,22,32.
Наименование
параметра
Проектные пределы


НАГ
НРГ
НОРМА
ВРГ
ВАГ

Уровень воды в баке-приямке TQ10B01
440 см
470 см
470-600 см
600 см
610 см

Температура в баке-приямке TQ10B01
20(С
20(С
20-60(С
65(С
70(С

Температура на выходе из т/о TQ10,20,30W01
-
-
20-90(С
-
-

Расход воды от насосов TQ12,22,32D01
15 м3/час
-
При Р1к=(1(0,25) кг/см2 расход (750 м3/час, при Р1к=(21(1,0) кг/см2 расход (230 м3/час
860 м3/час
-

Сн3во3 в ГА-201
-
16 г/дм3
16-20 г/дм3
20 г/дм3
-


Таблица 8.2 - Эксплуатационные данные системы TQ12,22,32.
Наименование параметра
Единица измерения
Величина

Допустимая скорость расхолаживания 1-го контура при работе системы TQ12,22,32 в режиме планового и ремонтного расхолаживания.

30

Максимальная температура 1-го контура, при которой разрешается подключение системы TQ12,22,32 к 1-му контуру для его расхолаживания в режимах нормальной эксплуатации.

150

Максимальное давление в 1-м контуре, при котором подключается система TQ12,22,32 для расхолаживания 1-го контура в режимах нормальной эксплуатации.
кг/см2
15


8.2 Спринклерная система (TQ11-31)
Спринклерная система является важной для безопасности и относится к локализующим системам безопасности. Система предназначена для:
снижения давления внутри гермооболочки при разрывах трубопровода 1 (2-го) контуров, путём конденсации пара на каплях воды;
связывания радиоактивных изотопов йода и водорода в атмосфере герметичной оболочки при разрыве трубопровода и утечке теплоносителя 1 контура;
аварийного заполнения бассейна выдержки отработавшего топлива.

Каждый канал системы состоит из:
бака спринклерного раствора TQ11(21,31)B01;
спринклерного насоса TQ11(21,31)D01;
водоструйного насоса TQ11(21,31)D02;
теплообменника аварийного и планового расхолаживания TQ10(20,30)W01;
20 форсунок.



Включение
Избыточное давление в контейнменте > 0.029 МПа (0.3 кгс/см2) или 0,13 МПа абсолютного давления (0,1 МПа – атмосферное давление).

Раствор борной кислоты с расходом 700 м3/час и давлением 14 кгс/см2 по напорным трубопроводам Ду300 подается к форсункам, осуществляющим распыление воды для более эффективной конденсации пара.
Напорные трубопроводы заканчиваются тремя незамкнутыми кольцами под куполом герметичной оболочки, на которых форсунки располагаются таким образом, чтобы обеспечить наиболее равномерное орошение всего объёма ГО.
9.1 Система аварийного ввода бора с насосами впрыска бора (TQ13-33)
Назначение САОЗ ввода бора высокого давления
Системы аварийного ввода бора в.д. предназначены для аварийной подачи высококонцентрированного раствора бора (40 г/дм3) в 1-й контур при авариях, связанных с выделением положительной реактивности в активной зоне реактора, с сохранением высокого давления в 1-м контуре.
Кроме того, предусмотрена возможность подачи насосами аварийного ввода бора в.д. (TQ13ё33D01) раствора борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 в активную зону из бака аварийного запаса бора TQ10B01, после опорожнения баков концентрированного раствора бора.

Работа каналов TQ13-33 при авариях
При достижении уставок защит САОЗ по сигналам, характеризующим аварийный режим, связанный с течью 1-го или 2 контуров, или по сигналу ступенчатого пуска, включаются, с запретом дистанционного отключения, насосы ЦН150-110 на линию рециркуляции.
Наименование сигнала защиты САОЗ

1) Разница между температурами насыщения первого контура (берется как функция давления над активной зоной) и температурой горячей нитки любой петли меньше 10 (С;

2) Совпадение следующих сигналов:
разница между температурами насыщения первого (по давлению над а.з.) и второго (в паропроводе) контуров > 75 (C;
давление в паропроводе ПГ < 4.9 МПа (50 кгс/см2)
температура в первом контуре > 200 (C;

3) Избыточное давление в контейнменте > 0.029 МПа (0.3 кгс/см2) или 0,13 МПа абсолютного давления (0,1 МПа – атмосферное давление).

При этом открываются задвижки на напоре указанных насосов. Арматура на линии рециркуляции насосов ЦН150-110 управляется автоматически по технологическому параметру, обеспечивая работу насоса в рабочей части характеристики.
При снижении давления в 1-м контуре менее 110 кгс/см2 ЦН150-110 автоматически переходит на подачу воды в 1-й контур.
При увеличении расхода более 80 м3/час арматура на линии рециркуляции автоматически закрывается.
Работа насоса аварийного впрыска бора осуществляется из баков концентрированного раствора бора (V=15 м3) расположенных в гермооболочке CH3BO3= 40(44 г/дм3.
После опорожнения баков насосы ЦН150-110 начинают подавать в 1-й контур раствор борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 из бака-приямка (V=700 м3) герметичной части оболочки. Переход на подачу борной кислоты из бака-приямка осуществляется следующим образом: по сигналу из схемы ступенчатого пуска открывается TQ13S26. Затем, после опорожнения бака TQ13B01, из-за понижения гидростатического давления за обратными клапанами TQ13S20, TQ13S25, они открываются, и начинает поступать борный раствор на всас насоса TQ13D01.
Работа каналов TQ14-34 при авариях
Насосы ПТ6/160-С (плунжерный, трёхпоршневой) включаются на линию рециркуляции только по сигналу ступенчатого пуска при обесточении. При этом открываются задвижки на напоре указанных насосов.
Работа насоса впрыска бора высокого давления осуществляется из собственного бака аварийного запаса борного раствора (V = 15 м3) концентрированного раствора бора с CH3BO3= 40(44 г/дм3.
При опорожнении баков насосы подачи бора высокого давления отключаются оператором. Насос впрыска бора высокого давления обеспечивает подачу борного раствора в 1-й контур при более высоком давлении в контуре, чем насос аварийного впрыска бора. Перевод насоса впрыска бора высокого давления в режим работы на 1-й контур осуществляется оператором закрытием арматуры на линии его рециркуляции. Запрет на дистанционное отключение насосов снимается при срабатывании блокировок TQS38,39,40,66,67,68.
Насосы впрыска бора высокого давления при срабатывании защит САОЗ и отсутствии обесточения не включаются.
Подключение каналов
TQ13 TQ14 ( петля №1
TQ23 TQ24 ( петля №4
TQ33 TQ34 ( петля №3

Начало подачи воды/раствора бора от СБ
№ п/п
Система
Уставка по давлению, кгс/см2
Место измерения давления
Расход, м3/час

1
ГЕ САОЗ (YT)
менее 60
1-й контур
от перепада

2
Спринклерная (TQ11-31)
более 1,3
ГО
700

3
Аварийного и планового расхолаживания (TQ12-32)
менее 21
1-й контур
250(300 при Р1 = 21 кгс/см2
700(750 при Р1 = 1 кгс/см2;

4
Аварийного ввода бора с насосами впрыска бора (TQ13-33)
в диапазоне 1-110
1-й контур
100 при
Р1 = 100 кгс/см2
225 при Р1 = 20 кгс/см2

5
Аварийного ввода бора с насосами подачи бора (TQ14-34)
в диапазоне 22-160
1-й контур
6

6
Аварийной питательной воды (ТХ)
уровень в ПГ ниже на 750 мм от номинального
уровнемеры котловой воды ПГ
до 86-150 (зависит от регулятора и давления в ПГ)

Примечание:
Номинальный уровень котловой воды в ПГ, мм 2250 + 50
10. Система главных паропроводов (ТХ) ПК ПГ, БРУ-А, БЗОК, ОК

Систему составляют четыре параллельных магистральных паропровода свежего пара и кольцевой главный паровой контур (ГПК).

На каждом из этих четырех паропроводов в обстройке реакторного отделения в помещении А-820 от парогенераторов до турбинного отделения последовательно установлены:
предохранительные клапаны (ПК), БРУ-А, БЗОК и обратные клапаны.

Предохранительные клапаны предназначены для защиты парогенератора от повышения давления сверх допустимого.
Первый ПК (контрольный) настраивается на давление открытия 84 кгс/см2, второй (рабочий) - на 86 кгс/см2.

БРУ-А - быстродействующая редукционная установка, предназначенная для сброса острого пара из основного паропровода в атмосферу.

БЗОК – быстродействующий запорно-отсечной клапан, предназначен для быстрого перекрытия сечения трубопровода при его разрыве от БЗОК до турбины.

Обратный клапан (ОК) - поворотный, тарельчатого типа – установлен для избегания обратного потока пара при разрывах паропровода от ПГ до обратного клапана.

Обозначения:
для парогенератора №1:
ПК ПГ ТХ50S03, ТХ50S04
БРУ-А ТХ50S05
БЗОК ТХ50S06
обратный клапан ТХ50S07



Система главных паропроводов (RC) БРУ-K
БРУ-К RС11S01,S02, RС12S01,S02 предназначены для поддержания давления пара в паропроводах: при пусках энергоблоков, в переходных режимах работы энергоблоков и для расхолаживания РУ. В системе установлено 4-е БРУ-К производительностью по 900 т/час. Время открытия (закрытия) БРУ-К электроприводом - 15 секунд.

Обозначения:
БРУ-К RС11S01, RС11S02, RС12S01, RС12S02
11. Система аварийной питательной воды (ТХ)
Система предназначена для поддержания необходимого уровня питательной воды в парогенераторах в целях гарантированного отвода тепла от активной зоны реактора и предотвращения недопустимого перегрева и разрушения ТВЭЛов в аварийных режимах связанных с:
потерей основной питательной воды;
полным обесточиванием блока;
авариями на трубопроводах питательной воды;
сейсмическими воздействиями;
отказами в работе основных и пусковых регуляторов питания.

Система включается автоматически по импульсу от
программы ступенчатого пуска
или понижению уровня в любом из парогенераторов.
При обесточении блока, система осуществляет подачу воды в парогенераторы в течение 6 часов для отвода остаточных тепловыделений на первом этапе аварийного расхолаживания.
Запуск насосов по защитам САОЗ не производится!

Блокировки АПЭН
Все блокировки, связанные с аварийными питательными насосами будут показаны на примере одного канала ( ТХ10.
Включение насоса:
- при поступлении сигнала от блокировки ступенчатого пуска (TQS04), производится включение ТХ10D01, ТХ20D01, ТХ30D01 на 40 секунде и налагается запрет на отключение насоса;
- при снижении уровня в любом парогенераторе менее 150 см (на бл. № 6 менее 135 см) и средней температуры теплоносителя I контура > 150(C включается насос ТХ10D01;
- при снижении L в ПГ1,4 менее 135 см включаются TX20D01, TX30D01;

Описание технологической схемы системы TX
Система аварийной питательной воды состоит из 3-х независимых каналов ТХ10, ТХ20, ТХ30. Каждый канал системы включает в себя
- аварийный питательный насос ТХ10(20,30)D01,
- бак запаса химически обессоленной воды ТХ10(20,30)В01 ёмкостью 500 м3,
- трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру.

Бак TX10(20,30)B01 предназначен для создания запаса воды, необходимой для расхолаживания блока через БРУ-А до давления в первом контуре 15 кг/см2.

Каждый аварийный питательный насос TX10(20,30)D01 подключен к своему баку TX10(20,30)B01 запаса обессоленной воды.
Для возможности работы насоса из смежных баков, все три бака объединены между собой трубопроводами с запорной арматурой. Бак TX20B01 соединяется с двумя другими баками задвижками TX20S13,14, а бак TX30B01 сообщается с другими баками через задвижки TX30S11,14.

Два аварийных питательных насоса TX20,30D01 включены в схему таким образом, что каждый из насосов снабжает по 2 парогенератора. Третий аварийный питательный насос TX10D01 подаёт воду ко всем четырём парогенераторам, причём на подводе к двум парогенераторам напорные задвижки открыты (не отключенные парогенераторы), а к двум другим закрыты (отключенные парогенераторы).

На каждом трубопроводе подачи аварийной питательной воды к парогенератору установлена
- задвижка,
- регулирующий клапан,
- обратный клапаны.

В корпусе парогенераторов предусмотрены специальные штуцеры для подвода воды от АПЭН.

Критерием выполнения функции является обеспечение подачи аварийной питательной воды в парогенераторы с расходом не менее:
при давлении в ПГ 64 кг/см2 G тх = 150 м3/ч;
при давлении в ПГ 70 кг/см2 G тх = 125 м3/ч;
при давлении в ПГ 80 кг/см2 G тх = 86 м3/ч;

Расход регулируется регулятором в зависимости от уровня в ПГ.

Баки запаса обессоленной воды ТХ10(20,30)В01
Бак запаса конденсата представляет собой сосуд (Рис. 5) цилиндрической формы, вертикальный с плоским днищем. Внутри бак имеет антикоррозионное покрытие.
Высота бака составляет 6850 мм, диаметр бака 9900 мм.
Таблица 5 Технические характеристики бака ТХ10(20,30)В01
Объём полный
527
м3

Объём полезный
470
м3

Температура
40
(C

Давление
Свободный налив

Среда
Обессоленная вода

Масса заполненного бака
520
т

Уровень номинальный
550
см

12. Система питательной воды (RL)
Система питательной воды (RL) выполняет следующие задачи нормальной эксплуатации энергоблока:
- непрерывную подачу питательной воды из деаэраторов через подогреватели системы регенерации высокого давления (или помимо них) в парогенераторы;
- приём, подогрев и удаление коррозионно-активных газов из поступающих в деаэраторы основного конденсата и других сливов конденсата (конденсат от КС СПП, конденсат греющего пара от ПВД-6 и др.);
- регенеративный подогрев поступающих в деаэраторы потоков основного «холодного» конденсата;
- подогрев питательной воды до проектных значений в подогревателях высокого давления № 6, 7;
- обеспечения запаса питательной воды в деаэраторных баках во всех режимах работы. (ПЦ-16)

Система, которая выполняет функцию подачи питательной воды из деаэраторов в парогенераторы, называется системой питательной воды парогенераторов. Следовательно, границами системы питательной воды являются деаэраторная установка в турбинном отделении и парогенераторы в реакторном отделении.
По критериям безопасности система питательной воды (RL), относится к системам нормальной эксплуатации важной для безопасности.

Система питательной воды, которая расположена в пределах турбинного отделения, включает в себя следующие составные части:

· две деаэрационные установки Д-7ата (RL21,22B01);

· четыре фильтра грубой очистки;

· два турбопитательных насоса;

· два вспомогательных питательных электронасоса;

· две группы подогревателей высокого давления;

· узел питания парогенераторов;

· трубопроводы питательной воды низкого и высокого давления;

· регулирующую, запорную и предохранительную арматуру

· дросселирующие устройства

В системе питательной воды находятся две турбопитательные установки типа ПТА 3750-100. Каждая турбопитательная установка состоит из трёх основных элементов:

· бустерного (предвключенного) насоса (БН);

· питательного насоса (ПН);

· приводной паровой конденсационной турбины.
Два питательных турбонасоса обеспечивают номинальный режим работы энергоблока. Один питательный турбонасос обеспечивает 50% мощности энергоблока.
Приводом бустерного и питательного насосов является турбина паровая типа ОК-12А (К-12-10ПА). Передача крутящего момента от паровой турбины к бустерному насосу производится через понижающий редуктор Р-2 с передаточным числом 1,95.
Технические характеристики турбопитательного насосного агрегата
Тип ПТ-3750-75



Производительность
3760
м3/час


Начало подачи воды/раствора бора от СБ
№ п/п
Система
Уставка по давлению, кгс/см2
Место измерения давления
Расход, м3/час

1
ГЕ САОЗ (YT)
менее 60
1-й контур
от перепада

2
Спринклерная (TQ11-31)
более 1,3
ГО
700

3
Аварийного и планового расхолаживания (TQ12-32)
менее 21
1-й контур
250(300 при Р1 = 21 кгс/см2
700(750 при Р1 = 1 кгс/см2;

4
Аварийного ввода бора с насосами впрыска бора (TQ13-33)
в диапазоне 1-110
1-й контур
100 при
Р1 = 100 кгс/см2
225 при Р1 = 20 кгс/см2

5
Аварийного ввода бора с насосами подачи бора (TQ14-34)
в диапазоне 22-160
1-й контур
6

6
Аварийной питательной воды (ТХ)
уровень в ПГ ниже на 750 мм от номинального
уровнемеры котловой воды ПГ
до 86-150 (зависит от регулятора и давления в ПГ)

Примечание:
Номинальный уровень котловой воды в ПГ, мм 2250 + 50








Рисунок 11 - Зависимость расхода воды, подаваемой в 1к насосом TQ13-33 ЦН150-110, от давления в 1к

Измерения

Виды измерений и применение измерительных сигналов
Для возможности осуществления дистанционного и автоматического контроля работы систем, а также для предотвращения необратимых повреждений оборудования, применяются следующие виды измерений:
- измерение температуры, T.
- измерение давления, P,
- измерение уровня, L,
- измерение расхода, G,
- измерение концентрации борной кислоты СН3ВО3

Измерительные сигналы применяются для:
отображения информации на дисплеях РМОТ БЩУ,
отображения информации на стрелочных приборах (М316) БЩУ, РЩУ,
отображения информации на самопишущих приборах (КСУ(2) в помещениях АЭ 408/1(3,
участия в технологических блокировках и защитах,
участие в технологической светозвуковой сигнализации.

Принцип измерения температуры
Применяются измерительные приборы двух типов:
- термопреобразователи сопротивления типа ТСМ,
- термопары.
Измерение температуры с помощью термопреобразователей (ТСМ) основано на свойстве проводников менять свое электрическое сопротивление с изменением температуры. Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент, который изготовлен из платиновой (ТСП) или медной (ТСМ) проволоки и представляет собой спираль в керамическом каркасе, помещенную в защитную арматуру (трубку). Изменение сопротивления чувствительного термометрического элемента фиксируется вторичным прибором.
Принцип действия термопары основан на термоэлектрическом эффекте. Между соединёнными проводниками имеется контактная разность потенциалов; если стыки связанных в кольцо проводников находятся при одинаковой температуре, сумма таких разностей потенциалов равна нулю. Когда же стыки находятся при разных температурах, разность потенциалов между ними зависит от разности температур. Коэффициент пропорциональности в этой зависимости называют коэффициентом термо-ЭДС. У разных металлов коэффициент термо-ЭДС разный и, соответственно, разность потенциалов, возникающая между концами разных проводников, будет различная. Помещая спай из металлов с отличными от нуля коэффициентами термо-ЭДС в среду с температурой Т1, мы получим напряжение между противоположными контактами, находящимися при другой температуре Т2, которое будет пропорционально разности температур Т1 и Т2.

Принцип измерения давления
Для измерения давления применяются датчики типа «Сапфир(22М».
Сигнал (P вызывает деформацию чувствительного элемента, тем самым изменяя электрическое сопротивление тензорезисторов тензопреобразователя. Изменение сопротивления преобразуется в токовый выходной сигнал. Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми плёночными тензорезисторами, прочно соединенная с металлической мембраной тензопреобразователя.

Принцип измерения расхода
Для измерения расхода применяются расходомерные устройства с сужающим элементом в виде диафрагмы с острыми кромками (расходомерная шайба). Диафрагма представляет собой тонкий диск (Рис. 5.1) с круглым отверстием, ось которого располагается по оси трубы. Передняя (входная) часть отверстия имеет цилиндрическую форму, а затем переходит в коническое расширение.
Метод измерения расхода по перепаду в сужающем устройстве основан на зависимости перепада давления в неподвижном сужающем устройстве, от расхода измеряемой среды. Зависимость определяется формулой:
13 EMBED Equation.3 1415

где:
G массовый расход, [кг/с],
s площадь отверстия диафрагмы, [м2],
( коэффициент расхода диафрагмы, [безразмерный],
(P перепад давлений на диафрагме, [Па],
( плотность среды, [кг/м3].

Принцип измерения уровня
Для измерения уровня в баках TQ13(23,33)B01, TQ14(24,34)B01 применяется гидростатический метод, основанный на измерении гидростатического давления, создаваемого столбом жидкости. Зависимость определяется формулой:
13 EMBED Equation.3 1415
где:
L уровень, [м],
( плотность, [кг/м3],
g ускорение свободного падения [м/с2].

Принцип измерения концентрации борной кислоты
Для измерения концентрации борной кислоты в баках TQ13(23,33)B01, TQ14(24,34)B01 применяется анализатор НАРБ.
Расшифровка краткого наименования: Н нейтронный, А анализатор, Р раствора, Б базовый,
Быстрые нейтроны, испускаемые нейтронным источником, попадают в исследуемый раствор, где происходит их замедление в результате взаимодействия с ядрами водорода. Некоторое количество нейтронов отражается из исследуемого раствора и попадает в объём счётчика медленных нейтронов

13 EMBED AutoCAD.Drawing.15 1415











13PAGE 15


13PAGE 14215









Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 6274936
    Размер файла: 619 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий