Учебник — Швейные и Трикотажные Товары


Раздел И. ШВЕЙНЫЕ ТОВАРЫ 1. ПОНЯТИЕ О ШВЕЙНЫХ ТОВАРАХ И ОДЕЖДЕШвейные товары включают изделия, получаемые с помощью стежков, строчек и швов. Их делят на одежду, которая покрывает тело человека, и на изделия, не относящиеся к одежде: постельное и столовое белье, изделия спортивного и туристского назначения и инвентаря (палатки, спальные мешки, рюкзаки), чехлы для приборов и др.
Основное место в общем ассортименте швейных товаров занимает одежда, т.е. изделие или совокупность изделий, надеваемое (-ых) человеком, несущее (-их) утилитарные и эстетические функции. При этом важнейшей ее функцией является защитная. Эта функция, по заключению Ф. Энгельса, сыграла важную роль в развитии как швейного производства, так и человека. Он писал: «Переход его (первобытного человека) из первоначально жаркой родины в районы, где год делится на зиму и лето, породил новые потребности — потребности в жилище и одежде, а следовательно, породил новые виды деятельности, которые все более отдаляли человека от животного».
Климатические условия обусловливают необходимость человека в одежде, в частности теплозащитной. В этой связи акад. Ф. Эрисман отмечал: «Если стены наших домов, сделанные из проницаемого для воздуха и обладающего большой теплоемкостью материала, могут быть названы первым кольцом укреплений, возводимых человеком против неблагоприятных влияний ветра, холода, солнца и прочего, то вторым кольцом защиты является одежда, посредством которой мы окружаем себя воздушной оболочкой, температура которой еще выше и подвергается меньшим колебаниям, нежели температура комнатного воздуха».
Все мы привыкли к одежде как к собственному телу. Настолько привыкли, что часто не интересуемся ее происхождением и возрастом.
Одежда появилась не сразу. Но она возникла потому, что должна была возникнуть, к ней вел весь процесс развития земли и человечества.
Археологические раскопки показывают, что одежда появилась на самых ранних этапах развития человеческого общества (40—25 тыс. лет тому назад). Первые признаки одежды были обнаружены еще у людей палеолита в виде различных шкур животных, травы, наброшенных на плечи или закрепленных в виде юбок на поясе. Шкуры, листья, травы, ткань, натянутые на пояс, были прообразом первых юбок.
Бесспорно, базисная, или исторически первая функция одежды — защитить человеческое тело от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Эта функция заключается в том, что любая одежда в какой-то мере удовлетворяет потребность в безопасности и самосохранении и защищает тело летом — от жары, зимой — от холода. В климатических зонах, где большую часть года стоят морозы, только теплая меховая одежда (она предпочтительнее одежды, например, на синтепоне, искусственном меху) сохраняет жизнь людей, так как именно натуральный мех способен в экстремальных условиях обеспечить безопасность человека при сильном холоде.
Физическая и духовная жизнь человека обусловлена потребностями тела в защите его от непогоды и ненастья, а потребностями духа — в украшении. Первобытные люди носили шкуры животных, пеньку, траву. Жители теплых стран не нуждались в защите от непогоды и только украшали себя. С развитием чувства стыда они стали пользоваться первой одеждой — кусками ткани. В этой связи М. Домогацких, характеризуя простейший костюм первобытных народов, отмечал: «Эти люди почти не знают одежды. В некоторых селениях они носят жесткий пояс на бедрах, привязывая к нему передник, сплетенный из волокнистых растений. Часто сзади привешиваются для украшения ветви деревьев, которые, как мы выяснили, меняются через каждые два дня. В других селениях женщины носят плетеный пояс, а спереди — раковину или скорлупу кокосового ореха. Женская юбка плетется из банановых или кокосовых листьев, окрашенных в темно-коричневый или черный цвет. Иногда юбку составляют два небольших куска плетеной циновки, прикрепленных к поясу спереди и сзади...»
С момента своего возникновения одежда играла не только чисто утилитарную роль, была предметом первой необходимости, но и предоставляла человеку реальную возможность изменить свой облик, улучшить его, скрыть недостатки фигуры и внешности — отражала определенное представление о красоте, т.е. выполняла и эстетическую функцию.
Эстетическая функция каждым народом воспринималась по-своему. Примером этому служат традиции некоторых народов деформировать форму черепа, ступней, татуировать тело, удлинять шею, носить корсет и т.д.
Первые художественные образы, которые находили отражение в характере одежды, человек черпал из окружающей среды. Постепенно от подражания природе он переходил к художественно-образному решению одежды, созданию ансамбля предметов, формирующих его внешний облик.
История одежды неразрывно связана с развитием моды. Ее изучение открывает ключ к познанию нравов и обычаев как существующих, так и умерших народов. По форме и окраске одежд, по тканям мы узнаем степень их художественного и промышленного развития; изменения в покрое, в сочетаниях цветов, влияние костюма одного народа на одежду другого — все это дает нам возможность определить путь их развития или упадка; религия, искусство, философские учения влияют на внешность людей, по которой можно создать представление об этих культурных двигателях определенной эпохи.
Костюмы королей, вождей, героев и выдающихся исторических лиц характеризуют нередко целую историческую эпоху. Одежда человека своим общим «модным» видом характеризует известный период времени, а своими деталями, индивидуальными мелкими частностями, манерой носить ее определяет характер, вкусы, умственную и духовную жизнь человека.
Но костюм, одежда выполняют и другие, «нематериальные» функции, напрямую связанные с господствующими в данном обществе представлениями о целомудрии и стыдливости, роскоши и богатстве, социальном престиже. Эти функции можно объединить в функцию социального знака и символа. Костюм выступает как знак классовой, профессиональной дифференциации; выражение экономической престижности, респектабельности; принадлежности его носителя к той или иной группе; как знак полового различия, возраста, выражения веков; выражение региональной и исторической культуры. Так, в Древнем Риме тогу мог носить только свободный взрослый римский гражданин (подростки носили особые тоги); определенные элементы одежды соответствовали царскому или священническому титулу; одежда военных и медиков характеризовала профессию; одежда представителей многих неформальных молодежных объединений — панков, рокеров, металлистов и т.д. В качестве символов выступают при этом как отдельные элементы костюма (галстук, залонка, фасон пиджака и т.д.), сам костюм как единое целое, так и весь набор используемой одежды. Совокупность знаков и символов составляют текст, который в первую очередь читается в процессе взаимодействия, т.е. одежда выполняет также коммуникативную функцию, или функцию «языка». Часто одежда отражает социально-экономическое положение индивида: бедная одежда — бедный человек, богатая — богатый. Правда, в наше время в индустриально развитых странах роль одежды как знака заметно уменьшилась в сравнении с прошлыми веками. Богатый в настоящее время одет не обязательно очень дорого, но и не бедно, бедный же не может одеться выше своих материальных возможностей. Одежда является также знаком, который может читаться окружающими как текст, характеризующий вкус ее обладателя. Разумеется, никто не хочет демонстрировать плохой вкус, но знак — это непроизвольный след статуса, поэтому он читается независимо от желания его носителя. Наличие же плохого вкуса, проявленного в одежде, нередко читается как текст, говорящий о характере и уровне полученного образования, об общей культуре человека. Вопреки желанию человека, его одежда может говорить о наличии таких качеств, как снобизм, склонность к показному потреблению, хвастовство и др.
Тот или иной набор предметов одежды, манера их надевать и носить всегда выполняли социальные, обрядовые, профессиональные, а также знаковые функции: служили знаком радости или печали, торжественности, материального благосостояния, принадлежности к определенной профессии, классу и т.д. В зависимости от назначения одежды выделяется ее главная функция. Так, для специальной одежды — это защитная функция, для нарядной — эстетическая.
Реальная функция изделия определяется конкретной ситуацией потребления, т.е. внешними характеристиками его эксплуатации. Следовательно, вещь должна обладать рядом свойств, которые выступают ее материальными характеристиками. При этом полезная функция изделия обусловлена определенной потребностью: духовной, материальной, эстетической, культурной. Она может представлять собой определенную комбинацию утилитарных, эстетических, культурных запросов человека, Комбинация этих потребностей может меняться в зависимости от того, кто является потребителем этой вещи, каковы условия и способы ее эксплуатации. Если потребность удовлетворяется, вещь полезна. Если же вещь не способна удовлетворить потребность человека, на которую ориентирована, она перестает быть вещью, наделенной полезными функциями, а следовательно, и полезной вещью.
Основным содержанием функции является созданное человеком равновесие между требованием к данной вещи и ответом на это требование. Ответ проявляется в знаках — фактурных, формальных, конструктивных, цветовых, материальных.
В процессе своего развития одежда выполняла те или иные функции, менялась конструктивно. О том, какие изменения претерпела одежда с древнейших времен до наших дней, можно судить на примере совершенствования двух ее конструктивных категорий. Плечевая одежда: шкура — накидка — плащ — тога — рубаха — платье — жакет — пальто и т.д.; поясная: набедренная повязка — передник — юбка — штаны — чулки — панталоны — брюки и т.д.
С появлением тканей человек пытался закрепить их на теле. В зависимости от географического региона ткань драпировали (Древняя Греция, Рим); обертывали ею тело (Египет, Ассирия); делали прорези для головы, образуя пончо (латиноамериканские страны). Со временем появился крой, который приспосабливал одежду к телу. Она прочно держалась, образуя прилегающую оболочку. Вначале из оболочки, образуемой целым полотнищем, выделялся рукав, затем — лиф, юбка, разные разъемные детали.
Развитие костюма от простых форм к сложным происходило прежде всего под влиянием климатических условий конкретной среды жизни человека. Трудовая деятельность человека также диктовала необходимость совершенствования одежды, дополняя ее нужными деталями. Развитие расширенного производства, торговли, ведение захватнических войн определили активный взаимообмен одеждой, обувью, тканями, отделками и украшениями к костюму. Благодаря заимствованию обогащался и значительно расширялся «гардероб» народов разных стран.
С годами ширится информация о новых видах материалов, идет процесс заимствования, растет производство, движется вперед мастерство пошива одежды. Исторические, географические, социальные условия жизни народов находят отражение в одежде. Постепенно осознается, что «не одежда делает человека, а она сама — его создание, результат многовековых усилий человеческого гения».
В современных условиях одежда развивается в сочетании функций красоты и удобства. Что человек считает красивым в одежде — весьма индивидуально, хотя и корректируется временем. Однако есть и общие принципы, нарушать которые всегда считалось некрасиво (одеваться не в соответствии с особенностями фигуры, не по возрасту или без учета ситуации). Удобство играет особую роль при значительных нагрузках на организм при работе, в долгих походах, при плохом самочувствии, а также в повседневной более динамичной жизни. Например, обратившись к истории костюма, можно назвать множество изделий как женского, так и мужского туалета, которые были несомненно красивыми, но далеко не всегда удобными. Вспомним корсеты, сдавливающие грудную клетку, которые нарушали дыхание и кровообращение; платья на тяжелых каркасах, обильно украшенные драгоценными камнями, нашитыми на парчу и бархат, с высокими воротниками, которые искажали пропорции тела, лишали фигуру подвижности и т.д.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ШВЕЙНЫМ ТОВАРАМ И ИХ СВОЙСТВАСовременный период выявляет усиление и одновременно дифференциацию требований к большинству товаров, особенно к одежде. Только учет особенностей целевого назначения, соответствие потребностям различных групп населения гарантируют реализацию товара на рынке. Поэтому детальное выявление потребностей является исходной основой формирования оптимального ассортимента одежды с необходимым уровнем качества. Именно потребности находят свое дифференцированное выражение в типологии потребления.
2.1. Типология потребления одеждыТипология потребления предусматривает выделение как типов потребителей, объединенных по единству или близости требований к товару, так и типовых условий потребления.
Основы типологии потребления одежды разработаны проф. В.П. Склянниковым (табл. 2.1). При этом как на важнейшую указывается на систему человек—одежда, в которой выделены две группы взаимосвязанных потребностей: биологические и социальные. Представленная система развития потребностей позволяет учесть важнейшие элементы и особенности эксплуатации изделия, а также многообразие характеристик потребления, групп потребителей.
Одновременно создаются благоприятные предпосылки для более обоснованных решений о выборе модели, материалов, изделий и уровня их качества.
Таблица 2.1
Класс потребностей Группа потребностей, обусловленная Признак, определяющий
потребности, типы потребителей и условия потребления
Потребности в системе человек — одежда Биологическими особенностями человека
Социальной характеристикой человека Пол, возраст, антропометрические характеристики, индивидуальные особенности: цвет волос, глаз, кожи, темперамент и т.д. Общественное положение, национальная принадлежность, место жительства, особенности условий жизни, специальность, увлечения, индивидуальные вкусы
Потребности в системе человек — одежда — климатическая среда Регионом пребывания Сезоном Временем суток Север, средняя полоса, юг и др. Зима, весна-осень, лето Утро, день, вечер
Потребности в системе человек — одежда — предметная среда Естественной средой Искусственной средой
Одеждой как предметом среды Север, средняя полоса, юг и др. Домашняя, уличная, транспортная, производственная, для туризма, спортивная, торжественная
Закрываемая часть тела, функциональный слой
Потребности в системе человек — одежда — социальная среда Национальной средой
Средой условий жизнедеятельности Уровнем жизни общества
Требованиями социально-исторического характера Республика, край, автономная область и др.
Семья, улица, транспорт, производство, туризм, спорт, торжества Высокий, средний, низкий и др.
Стиль, мода и др.
Кроме того, типология потребления существенно облегчает проведение потребительских оценок в маркетинговых исследованиях, она важна для специализации торговых предприятий, реализующих товары комплекса «Одежда». На основе типологии потребления необходимо рассматривать и требования к товарам.
Общая типология потребления товаров комплекса «Одежда»
К швейным товарам предъявляются разнообразные требования: гигиенические, эстетические, эксплуатационные, экономические. Они обеспечиваются одноименными группами свойств.
2.2. Гигиенические требованияОпределяющая роль гигиенических требований к одежде и адекватных им свойств обусловлена тем, что она покрывает около 80 % поверхности тела человека, выполняя важные функции его жизнедеятельности (гигиена — от греч. hygieinos — здоровый).
В этой связи следует выделить четыре основные функции гигиенического характера, которые должны быть обеспечены в используемой человеком одежде:
защита от механических, химических и биологических воздействий;
защита от неблагоприятных климатических элементов;
поддержание тела человека в чистоте;
обеспечение нормальной жизнедеятельности организма.
Первая функция является определяющей для специальной,
а также спортивной одежды. Это не исключает необходимости обеспечения этой функции и в других классах одежды.
В соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь (ст. 230) предусмотрено обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, в том числе и специальной одеждой. При этом учтены работы с вредными, опасными условиями труда (воздействие ядовитых паров, радиации, кислот, щелочей, брызг металла и др.), а также работы, связанные с загрязнением или осуществляемые в неблагоприятных температурных условиях. При этом порядок и нормы бесплатной выдачи работникам средств индивидуальной защиты определяются Правительством Республики Беларусь.
Вторая функция требует защиты человека от различных природных воздействий: низких и высоких температур, осадков, пыли, ветра, солнечной радиации и др. Эта функция обусловлена различиями в климатических условиях отдельных районов и необходимостью их учета при создании одежды.
В настоящее время принято следующее деление территории СНГ по климатическим зонам:
зона — территория с климатом, требующим высококачественной меховой одежды и утепленной обуви;
зона — территория с климатом, требующим обычной, но обязательно из теплозащитных натуральных материалов, меховой одежды и утепленной обуви;
зона — территория с климатом, требующим преимущественно теплой одежды и разнообразной обуви;
зона — территория с климатом, требующим больше одежды и обуви для защиты от сырости и осадков;
V зона — территория с климатом, требующим повышенного внимания к одежде и обуви для защиты организма человека от перегрева.
Для большинства зон особое место из многообразия требований отводится защите от низких температур.
Анализ работ, проведенных различными исследователями, позволил проф. Р.Ф. Афанасьевой сформулировать требования к одежде для защиты от холода. Наиболее важными из них являются:
ограждение человека от чрезмерной отдачи тепла;
соответствие теплоизоляционных свойств одежды физической активности человека и климатическим условиям, в которых предполагается ее эксплуатация;
внутренние слои одежды должны хорошо впитывать пот и легко отдавать влагу. Одежда не должна препятствовать выведению влаги из пододежного пространства;
одежда не должна вызывать перегревания тела человека. Допустимо небольшое охлаждение, которое стимулирует физическую деятельность, снижает усталость и способствует закаливанию организма.
Поскольку одежда для защиты от холода различна, большое значение имеют свойства отдельных материалов, составляющих пакет конструкции изделия. При этом чрезвычайно важно учесть предполагаемые условия эксплуатации, неоднородность тепловых потоков на отдельных участках тела человека (табл. 2.2).
Таблица 2.2
Относительные удельные тепловые потоки на различных участках тела человека, Вт/м2
Наличие
И ВИД
одежды Физическая деятельность Часть тела
голова туловище плечо кисть бедро голень стопа
Без
одежды Покой (стоя) 1,48 0,86 0,91 1Д1 0,94 1,02 1,30
Комнатная Покой (стоя) Ходьба 1,67 2,04 0,84 0,64 0,86 0,58 1,71 1,42 0,83 1,01 1,08 1,35 1,12 1,30
Зимний комбинезон Покой (стоя) 2,00 0,73 1,01 1,46 0,93 1,18 1,12
Пальто зимнее Покой (стоя) Ходьба 1,08 0,57 0,48 0,54 0,76 0,73 1,29 0,96 0,94 1,07 2,05 2,41 2,03 1,63

Важно учесть, что тепловые потоки не связаны с поверхностью тела человека, а обусловлены особенностями их функционирования (табл. 2.3).
Таблица 2.3
Отношение площади частей тела к общей поверхности тела человека, %
Часть тела
голова туловище плечо КИСТЬ бедро голень стопа
\ 8,86 34 13,4 4,5 20,3 12,5 6,44
С увеличением скорости ветрового потока и воздухопроницаемости пакета материалов одежды возрастает интенсивность охлаждения человека.
При скорости ветра до 2 м/с воздухопроницаемость пакета в пределах 0—60 дм3/(м2 ■ с) практически не влияет на его теплоизоляционные свойства. При более высокой скорости ветрового потока влияние показателя воздухопроницаемости на термическое сопротивление пакетов материалов одежды существенно, особенно при ветре 8—10 м/с.
Третья функция наиболее важна для изделий, контактирующих с телом человека: белья, чулочно-носочных, головных уборов, принадлежностей женского туалета и т.д.
Четвертая функция направлена на оптимальное функционирование организма в системе человек—изделие—среда. В общем плане реализация этой функции проявляется в обеспечении трех показателей пододежного (между телом человека и одеждой) микроклимата в оптимальных пределах: температура — 28—32 °С; влажность — 35—55 %; содержание углекислоты — 0,04—0,06 %.
Вышеприведенные функции с позиций физиологии организма и гигиенических требований к одежде могут подразделяться по двум направлениям:
защита тела от неблагоприятных факторов окружающей среды — воздействий низких и высоких температур, изменений солнечной радиации, ветра, атмосферных осадков, механических воздействий;
1040
97
создание необходимых условий для нормального функционирования организма; поддержание постоянства температуры тела; выведение продуктов обмена — паров воды, углекислого газа, солей; препятствие проникновению извне пыли, грязи, микроорганизмов.
Гигиенические требования к одежде дифференцированы в зависимости от ее назначения и условий эксплуатации. В общем виде они сводятся к следующему:
теплозащитные свойства одежды должны соответствовать деятельности человека и условиям внешней среды, в которой она используется. Поэтому это свойство одежды должно регулироваться;
воздухопроницаемость одежды и отдельных ее частей также должна соответствовать условиям эксплуатации и быть регулируемой;
внутренние слои одежды должны быть гигроскопичны и легко высыхаемы, одежда не должна препятствовать выведению влаги, выделяемой кожей человека;
одежда должна быть мягкой и легкой;
конструкция одежды должна позволять человеку выполнять различные движения, легко одеваться и сниматься, не стеснять движения и кровообращение.
Современный период характерен широким использованием химических материалов при изготовлении швейных изделий. Они обладают рядом специфических свойств. Поэтому к одежде из них предъявляется ряд дополнительных требований:
химическая стабильность материалов и веществ;
степень электризуемости не должна превышать установленных санитарных норм;
одежда из синтетических материалов не должна быть токсичной, не вызывать раздражение кожных покровов.
Особое значение в обеспечении безвредности одежды имеют уровень и характер ее электризуемости, т.е. образование электростатических зарядов за счет контактного трения.
Для характеристики статического электричества, возникающего на материалах, имеет значение знак появляющихся зарядов. Так, большинство химических волокон, за исключением вискозы, электризуются отрицательно.
Наиболее важным фактором, от которого зависит способность материалов накапливать заряды, является химическая природа волокон. Так, синтетические волокна, как правило, обладают большей степенью электризуемости, чем искусственные на основе целлюлозы. Природные волокна растительного происхождения значительно меньше электризуются. Но в настоящее время ткани, трикотажные полотна и изделия из них нельзя считать неэлектризующимися, так как наличие в них химических волокон и дополнительной химической обработки способствуют накоплению на их поверхностях незначительных зарядов.
Наблюдения приводят к заключению, что статическое электричество, наряду с электромагнитным излучением, ионизирующей радиацией, шумом и вибрацией, может и должно быть отнесено к факторам внешней среды, небезразличным для здоровья человека. Имеются данные о возможности отрицательного воздействия статического электричества. Лица, подвергающиеся действию статического электрического поля, иногда жалуются на ухудшение общего самочувствия, головную боль, нарушение сна, болевые ощущения в области сердца.
Проявление рассмотренных функций обеспечивает нормальное состояние человеческого организма. При этом следует иметь в виду, что основой жизнедеятельности является обмен веществ. В процессе его организм получает и усваивает питательные вещества и кислород, а также расходует энергию и выделяет в окружающую среду излишнее тепло и другие продукты жизнедеятельности.
Важно обеспечить постоянство температуры тела человека (до 37 °С). Температурный диапазон существования организма узок. Нагревание тела до 42—43 °С и охлаждение до 24—25 °С могут привести к летальному исходу. Только сохранением постоянства температуры тела на основе подбора рациональной одежды достигается активная деятельность человека и неизменная скорость обменных процессов в организме,
В системе человек—изделие важнейшими являются свойства, обеспечивающие чистоту кожи, пододежного пространства, а также самого изделия. Через кожу происходит выделение воды, углекислого газа, солей, жировых веществ. На коже взрослого человека расположено около 300 тыс. сальных желез, которые выделяют кожное сало (от 100 до 300 г в неделю), смягчающее поверхность кожи и предохраняющее ее от высыхания, смачивания, проникновения микробов. При выделении пота из организма выводятся вода и соли. В среднем все потовые железы (их несколько миллионов) выделяют за сутки в условиях умеренного климата от 0,5 до 1 л пота, в жаркой зоне — до 450 г в час; при физической работе и ходьбе количество пота может возрасти до 10 л в сутки. С поверхности кожи за неделю выделяется также от 40 до 90 г мелких чешуек поверхностного рогового слоя. Поэтому одежда, особенно бельевые изделия, должна их поглощать, обеспечивая тем самым очистку кожи от пограничного слоя, удерживать выделения до чистки изделия. Естественно, что само изделие при этом загрязняется (табл. 2.4).
Таблица 2,4
Структура веществ, загрязняющих белье
Загрязняющее вещество Количество, %
Соли 15—20
Мочевина 5—7
Белковые вещества и чешуйки кожи 20—25
Крахмал, остатки текстильных волокон 20
Глицерин, воск, углеводороды 5—10
Сажа, пыль, минеральные частицы 25—30
Требования в данном случае выглядят двояко и противоречиво. С одной стороны, необходима очистка кожи, что возможно только путем поглощения выделений, с другой — нежелательна загрязняемость изделия. Высокая загрязнямость резко изменяет ряд свойств одежды из тканей, особенно трикотажных изделий. Так, бельевые изделия, загрязненные жидкими и плотными выделениями кожи, на 20 % хуже пропускают воздух, их масса в среднем увеличивается на 10 %толщина — на 25 %, зольность — в 4—б раз, повышается и теплопроводность. Все это ухудшает комфортное состояние человека, затрудняет газообмен с внешней средой, способствует развитию микроорганизмов, ухудшает внешний вид, ведет к увеличению трудовых и экономических затрат на эксплуатацию изделия (стирка, чистка).
Кожа участвует и в газовом обмене, В спокойном состоянии на кожное дыхание (поглощение кислорода и выделение углекислого газа) приходится около 1 % всего газового обмена. В течение суток через поверхность кожи выделяется около 4,5 л углекислого газа и поступает 1,9 л кислорода. Повышение температуры воздуха и тяжелая физическая работа увеличивают интенсивность газообмена через кожу в несколько раз, доводя ее до 10 % легочного газообмена. Работы физиологов показали, что при содержании в пододежном пространстве более 0,07 % углекислоты газообмен через кожу, а следовательно, и самочувствие человека ухудшаются. Концентрация углекислоты более 0,1 % вызывает обморок. Если парциальное давление азота под одеждой выше, чем в окружающей среде, то он всасывается в кровь, что небезопасно для организма. Поэтому в одежде необходимо предусмотреть вентиляцию пододежного пространства.
Следует особо отметить, что функционирование детского организма имеет существенные отличия. Учет их — одна из важных задач обеспечения гигиенических требований к одежде.
Организм детей находится в состоянии постоянного роста и развития, костная ткань отличается гибкостью и эластичностью, мышцы развиты слабо. Масса мышц по отношению к массе тела составляет у ребенка 8 лет — 27,2 %, а у юношей 18 лет — 44,2 %.
Мышцы детей богаче водой, но беднее белками, жирами, неорганическими веществами, в результате чего утомление их у ребенка наступает быстрее, чем у взрослых.
Дети по сравнению со взрослыми имеют более тонкую, нежную кожу. У них менее совершенен аппарат теплорегуляции: теплоотдача повышена вследствие изменения (с возрастом) отношений между поверхностью тела и его массой. У взрослого человека на 1 кг массы приходится 221 см2 поверхности тела, у детей 15 лет — 378 см2, детей 10 лет — 423 см2, у ребенка б лет — 456 см2, у новорожденного — 707 см2. Быстрое охлаждение детей происходит и из-за тонкого эпителия и значительного количества крови, протекающей в толще кожи (в результате более развитой сети капилляров). Поэтому кожа у детей в значительно меньшей степени, чем у взрослого, защищает организм от колебаний температуры внешней среды.
Круговорот крови у детей также совершается быстрее. Так, у взрослого человека в толще кожи протекает 1/3, а у детей 1 /2 или даже 2/3 всей массы крови. В результате этого у детей ускоряется время кровотока: у взрослого человека оно составляет 22 с, у подростка 14 лет — 18 с, у ребенка 3 лет — 15 с.
Огромную роль играет кожа и в теплообмене организма со средой. Известно, что у человека в состоянии покоя даже при относительно низкой температуре воздуха (10—18 °С) около 1/5 продуцируемого им тепла отдается путем испарения выделяющихся через кожу водяных паров. Дети большую часть времени пребывают в движении, при этом уровень теплопродукции возрастает в 2—4 раза, поэтому количество испаряющейся влаги у них весьма существенно. При высокой же температуре воздуха начинается активное потение и практически весь избыток тепла удаляется из организма путем испарения жидкости с поверхности тела.
У детей младшего возраста все физиологические системы, поддерживающие постоянную температуру внутренней среды и сохранение теплового баланса, развиты недостаточно. Изменение неблагоприятных метеорологических факторов на детском организме отражается более резко, чем на организме взрослого человека.
2.3. Гигиенические свойстваТребования гигиенического характера должны быть обеспечены соответствующими свойствами. Они включают гигроскопичность, теплозащитность, паро- и воздухопроницаемость, водонепроницаемость, незагрязняемость, массу и др.
Материалы одежды способны поглощать различные вещества: газообразные, парообразные, жидкие, твердые. Поглощение обусловлено гигроскопическими свойствами материалов.
Гигроскопичность — это способность одежных материалов сорбировать (поглощать) на своей поверхности влагу (водяные пары, пот) и отдавать ее в окружающую среду. Количество поглощаемой влаги зависит от природы волокон. Так, при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 % гигроскопичность одежды из хлопчатобумажных тканей составляет 12—18 %, льняных — 12, шерстяных — 17, шелковых — 11, вискозных — 12, капроновых — 3, лавсановых — 0,4, ацетатных — 7, триацетатных — 4,5 %.
Гигроскопичность важна и для сохранения теплового равновесия в системе человек—одежда. Под влиянием гигроскопичной влаги увеличивается их теплопроводность. Это объясняется тем, что коэффициент теплопроводности воды в 20 раз выше, чем воздуха.
Теплозащитность характеризуется способностью одежды сохранять тепло, выделяемое телом человека. Теплозащитные свойства обеспечиваются при проектировании одежды. Они определяются рядом характеристик: суммарным тепловым сопротивлением пакета, толщиной и воздухопроницаемостью материалов пакета одежды, конструкцией изделия, волокнистым составом и структурой материалов.
Важнейшей и наиболее простой характеристикой теплозащитных свойств готовой одежды является тепловое сопротивление, т.е. показатель, обратный теплопроводности.
Тепловое сопротивление обусловлено толщиной воздушных прослоек, волокнистым составом материалов, числом слоев. Оно неодинаково для различных видов одежды (табл. 2.5).
Более высокой теплозащитностью обладает одежда, изготовленная из плотных, толстых материалов с начесом или ворсом, из материалов на основе шерстяных, лавсановых или нитроновых волокон и пряжи.
Однако использование толстых и плотных материалов приводит к утяжелению одежды, потере производительности труда человека, снижает экономические показатели одежды. Целесообразно формировать пакет одежды из материалов с наиболее возможными: термическим сопротивлением, хорошей проницаемостью, достаточной механической прочностью на истирание по сгибам, высокой формоустойчивостью, малой поверхностной плотностью, низкой стоимостью материалов и их доступностью.
Таблица 2.5
Тепловое сопротивление некоторых видов одежды
Вид одежды Тепловое сопротивление, м2 • °С/Вт
Легкое платье летнее 0,076
Обычная комнатная одежда 0,151
Костюм, плащ 0,230
Демисезонное пальто 0,32-0,38
Зимняя одежда 0,460
Утепленная зимняя одежда 0,53—0,61
Оптимальным является рациональный четырехслойный пакет теплозащитной одежды, разработанный на основе учения о гигиене одежды.
В таком пакете функции каждого слоя строго определены.
Материал верха формирует внешний вид изделия и необходимую прочность, износостойкость, несминаем ость одежды, стойкость к загрязнению, легкость очистки. Кроме того, важнейшей функцией ткани верха является обеспечение оптимальных влагонепроницаемости и воздухонепроницаемости, создающих благоприятный газовлажностный состав пододежного воздуха.
Ветрозащитная прокладка предназначена не только для обеспечения оптимальной воздухонепроницаемости, но и для создания определенной жесткости и прочности, необходимых для устойчивости пакета одежды к механическим воздействиям. Оптимальная воздухонепроницаемость пакета одежды, не снижающая ее теплозащитности, зависит от скорости ветра, температуры воздуха.
Теплозащитную функцию выполняет в основном утепляющая прокладка, которая должна иметь определенную толщину, малую объемную массу, влагопроводность не менее 40 г/(м2 • ч), упругость. Малая объемная масса прокладки обусловливает ее хорошие теплоизоляционные свойства благодаря большому содержанию в ней воздуха, а упругость — сохранение толщины и, следовательно, теплозащитной способности в процессе эксплуатации. Указанный уровень влагопроводности должна иметь не только утепляющая прокладка, но и все остальные слои пакета верхней одежды, что способствует беспрепятственному удалению влаги из пододежного воздуха.
4. Подкладка должна быть легкой, прочной, износостойкой, с гладкой поверхностью, гармонировать по цвету с материалом верха, не иметь склонности к электризации.
Существенна зависимость теплозащитных свойств одежды от ее конструкции. Теплозащитность снижается в цепи конструктивных решений одежды: комбинезон, куртка с брюками, пальто, полупальто. Следует иметь в виду, что одежда закрытой конструкции заметно снижает вентиляцию пододежного воздуха.
Чтобы оградить пододежное пространство от проникновения холодного наружного воздуха, следует в рукавах применять напульсники, ворот закрывать до верха, применять цельнокроеный с основными деталями капюшон, широко применять пояса и другие конструктивные средства, обеспечивающие прилегание одежды к фигуре по талии и бедрам.
Для удовлетворения потребностей населения в районах с различными климатическими условиями необходимо дифференцированное, с учетом теплозащитности, производство одежды. Важно в информацию товарного ярлыка в доступной форме включать данные о теплозащитности путем указания диапазона отрицательных температур, в которых рекомендуется эксплуатация одежды.
Способность материалов пропускать воздух, пар, жидкости, дым, пыль» свет и радиоактивные излучения называется проницаемостью,. Проницаемость характеризуют следующие физические свойства материалов одежды: воздухо-, паро- и пыленепроницаемость и др.
Воздухопроницаемость одежды, т.е. способность пропускать воздух, обеспечивается воздухообменом между внешней средой и воздухом, заключенным в пододежном пространстве. По своему составу пододежный воздух отличается от окружающего атмосферного, так как он воспринимает газообразные выделения кожи и загрязненной одежды.
Одежда должна быть воздухопроницаемой, что необходимо для поддержания теплового баланса организма с внешней средой, притока свежего воздуха к телу и удаления углекислоты из пододежного пространства. Излишнее количество углекислоты отрицательно влияет на самочувствие и работоспособность человека. Поэтому одежда должна хорошо вентилироваться, для чего в нижней части проймы и под кокеткой делают отверстия. На воздухопроницаемость влияют волокнистый состав и структура используемых материалов, а также количество слоев и влажность пакета одежды.
Увеличение количества слоев пакета снижает общую воздухопроницаемость, Наиболее резко это проявляется при увеличении слоев вдвое. Дальнейшее увеличение слоев пакета проявляется в меньшем снижении воздухопроницаемости. Наибольшей воздухопроницаемостью обладают изделия бельевого и платьевого ассортимента, меньшей — плащевые, пальтовые, костюмные изделия.
Увеличение влажности пакета ведет к резкому снижению его воздухопроницаемости из-за заполнения пор влагой и набухания волокон.
Паропроницаемость — способность одежды пропускать водяные пары и тем самым обеспечивать нормальные условия жизнедеятельности организма. Чем толще и плотнее ткань, тем меньше паропроницаемость одежды. Наилучшей паропроница- емостью характеризуется одежда из хлопчатобумажных и вискозных тканей; у одежды из пальтовых, плащевых тканей, особенно с пленочным покрытием, этот показатель хуже.
Водонепроницаемость, или водоупорность, — это сопротивляемость одежды проникновению атмосферных осадков. Одежда из материалов повышенной плотности и с водонепроницаемой отделкой имеет более высокую водоупорность. Однако материалы со специальными пропитками воздухонепроницаемы. Поэтому в одежде, изготовленной из водонепроницаемых тканей, должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия.
В процессе носки одежда загрязняется, впитывает выделения потовых и сальных желез.
Загрязняемость характеризуется:
пылеемкостью;
« степенью загрязняемости выделениями кожи;
легкостью и полнотой очистки при стирке и химической чистке.
Незагрязняемость одежды, ее способность не воспринимать пыль и другие загрязнения зависит от вида волокон, структуры и характера отделки ткани, а также от наличия швов, рельефов, складок, буфов. Ткани из пряжи фасонной крутки с шероховатой, ворсовой поверхностью характеризуются большей пылеемкостью по сравнению с тканями с гладкой, блестящей поверхностью. Меньше загрязняются также аппретированные ткани. Чем толще и плотнее ткань, тем меньше пыленепроницаемость.
Санитарно-микробиологические требования состоят в том, что одежда не должна способствовать накоплению и развитию микрофлоры. Желательно, чтобы одежные материалы обладали антимикробной активностью. При очистке от загрязнений одежда не полностью освобождается от микроорганизмов, поэтому она должна быть устойчива к различным видам санитарной обработки — стирке и глажению при высокой температуре, дезинфицирующим препаратам.
Способность одежды пропускать свет называется прозрачностью. Особую роль в световом спектре имеют ультрафиолетовые лучи (УФЛ). Они способствуют дезинфекции одежды и кожи человека, выработке в организме необходимых микроэлементов.
Потребность в УФЛ, особенно для детского организма, приравнивается к потребности в кислороде. Общая суточная потребность в УФЛ составляет 0,3—0,6 эритемной дозы (вызывающей временное покраснение кожи с последующим загаром). В зависимости от интенсивности солнечной радиации требования к одежде по этому показателю различны.
Важным показателем в обеспечении нормальной жизнедеятельности организма является масса изделия. Она обусловлена массой используемых материалов, размером, ростом, полнотой и конструктивными особенностями швейного изделия.
Масса комплекта зимней одежды составляет иногда 1 /8—1/10 массы тела, что вызывает дополнительные затраты энергии при носке, поэтому необходимо снижение массы одежды за счет применения более легких основных, вспомогательных и утепляющих материалов.
Кардинальное снижение массы одежды (до 50 %), что особенно важно для детей и лиц пожилого возраста, может быть обеспечено за счет использования рационального пакета теплозащитной одежды.
2.4. Эстетические требования и свойства2.4.1. Эстетические требованияЭстетические требования направлены на полноту выявления эстетической функции одежды. Ее важность определяется тем, что эстетические свойства являются определяющими для одежды и весьма значимыми для других групп товаров (табл. 2.6).
Таблица 2.6
Значимость эстетических показателей
Группа и вид изделия Коэффициент весомости эстетических показателей, %
Декоративные изделия 100—85
^Ювелирные изделия 95—80
Люстры, бра декоративные 80—70
Одежда нарядная 65—45
Обувь модельная 60—40
Одежда повседневная 55—35
Мебель жилых зон 50—30
Телевизоры, холодильники 40—20
Наиболее высокие эстетические требования к одежде предъявляет молодежь, особенно в возрасте 17—21 года, и студенчество. Они руководствуются модой при выборе одежды на 70— 80 %. Особое внимание этой группе потребителей оправдано уже только тем, что она, по данным ЮНЕСКО, составляет 45 % населения планеты. При этом к молодым относится население в возрастном диапазоне 14—30 лет.
Эстетические требования должны обеспечить соответствие одежды направлению моды и эстетическим вкусам потребителей.
Мода — это непродолжительное господство в определенной общественной среде, в определенный период времени тех или иных эстетических вкусов, которые проявляются в одежде, обуви, прическе, мебели и т.д.
Мода в одежде — это те линии, цвета, элементы покроя и отделки, которые люди в определенный период времени, в определенной общественной среде считают наиболее красивыми.
Для моды как универсального явления характерны определенные черты (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Отличительные черты моды
Их содержание учитывает ряд особенностей:
престижность, т.е. стремление индивида выделиться в общественной среде или в собственной самооценке через обладание модным изделием;
канон (эталон) красоты, т.е. модное — это красивое, исторически присущее человеку;
» универсальность. Суть этой черты моды в том, что с ней связывают не только одежду и другие товары, но и слова, места встреч молодежи, модные ансамбли и исполнителей и т.д.;
плюралистичность определяет ориентацию при разработке тенденций моды на наиболее требовательную в эстетическом плане часть населения. Однако тенденции модного оформления изделий позволяют учесть и другие (возрастные, социальные) группы потребителей;
обновляемость — это характерная черта, которая отмечалась давно. Так, Вольтер писал: «Богиня прихотей, чья ветрена природа, возникнет, увлечет и вновь придет. Она рождается, меняясь каждый год. Отец ее — Протей, она зовется "Мода"». Критерий обновления является ответом на закон возвышения потребностей, в соответствии с которым они постоянно развиваются и усложняются, а общество должно находить возможность их наиболее полного удовлетворения. Новизна товара (модели) является очень важной в коммерческой деятельности, так как дизайн, внешнее оформление новых изделий на 75 % определяют решение человека о покупке.
Мировая практика показывает, что по критерию новизны товары можно разделить на группы:
особо (принципиально) модные;
модные (улучшенные или модифицированные);
морально устаревшие (неизменные).
Соотношение между этими группами (в процентах): 16 : 6В : 16.
Это соотношение тесно связано с типологией потребителей на рынке, а именно: лидеры (новаторы), последователи и консерваторы. Следовательно, при формировании ассортимента одежды с учетом критерия новизны основное внимание должно быть уделено модным на данный период изделиям. Именно им отдает предпочтение основная часть населения (68 %). В то же время, наряду с остромодными (16 %) изделиями, на рынке должно быть такое же примерно количество изделий, рассчитанных на консервативных потребителей.
Мода как сложное и очень важное в практике торговли явление зависит от многих факторов (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Факторы моды
Только выявление сущности и полноты' их учета позволяет рассчитывать на успех в коммерческой деятельности. При этом следует учесть и определенные закономерности, характерные для развития моды:
мода возникает в наиболее развитых центрах и распространяется вширь и вглубь;
развиваясь в определенном направлении, мода постоянно утомляет восприятие человеком ее повторяющихся элементов и уничтожает себя.
Современный период развития коммуникаций сокращает цикл возникновение—распространение моды.
Обобщение многообразия факторов, определяющих развитие моды, выявляет, что существенные изменения в ней происходят за период 5—7 лет (рис. 2.3). Это имеет важное значение для практики формирования ассортимента одежды в торговле. На основе этой закономерности целесообразно отслеживать зарождение новой моды и одновременно проявлять осторожность при закупке, особенно больших партий, изделий через пять лет после их внедрения в производство.
С учетом эстетических требований в одежде должны быть обеспечены одноименные свойства.
к /а "— 1 1 I > /а > ! U-, ■ v
m 4
Q.
з в
2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Год
Рис, 2.3. Факторы, влияющие на моду:
1 — гигиенические: 2 — нормативный срок службы основных средств; 3— цикл наука—техника—производство; 4 — кризисы перепроизводства
2.4.2. Эстетические свойстваЭстетические свойства — это способность изделий через различные признаки выражать свою общественную ценность и полезность, которые могут быть установлены только посредством эстетических чувств и восприятий.
Важными показателями эстетических свойств одежды являются:
соответствие формы назначению;
колорит (соотношение всех цветов в оформлении изделия);
организация объемно-пространственной структуры (соразмерность, соподчиненность всех элементов формы);
соответствие конструкции современному направлению моды.
Одним из важных показателей эстетических свойств является цвет (цветовая композиция), вызывающий разнообразные ассоциации в восприятии человека (табл. 2.7).
Таблица 2.1
Эмоциональные ассоциации цветов
Цвет Зрительно Физиологически Ассоциативно Психологически
1 3 4 5
Красный Резкий, яркий Возбуждение Революция, шум, пожар Горячие чувства, активность, гнев
Оранжево- красный Яркий, выделяющийся Возбуждение Солнце, торжество Энергичность
Окончание табл. 2.7
1 2 3 4 5
Оранжевый Яркий, выделяющийся Напряженность Закат, осень, апельсин Беспокойство, динамичность
Желто- оранжевый Блестящий Накал Восход солнца, золото Счастье, жизнь
Желтый Блестящий Спокойствие Весна Надежда
Зеленый Неустойчивый Покой, свежесть Растение, море Мир, уравновешенность
Синий Прозрачный Прохлада Далекие горы Равновесие, успокоение
Фиолетовый Плотный, сумеречный Теплый воздух Фиалка Торжественность, траур
Пурпурный Сочный Страсть Власть Пышность
В то же время этот показатель наиболее легко обеспечивается в технологическом аспекте. Значение цвета характеризуется тем, что при несоответствии его эстетическим вкусам потребителей не совершается до 30 % покупок изделий комплекса «Одежда».
2.5. Эксплуатационные требования и свойстваЭксплуатационные требования и свойства в основном направлены на обеспечение соответствия изделий целевому назначению и условиям их использования.
Это обусловливает необходимость постоянного совершенствования ассортимента. Оно реализуется по ряду направлений: номенклатуре, моделям, конструкции изделий, материалам, а также по особенностям технологической обработки Швейных изделий.
Расширение ассортимента по номенклатуре (видовым наименованиям) не является кардинальным. В качестве примера можно привести мужские летние пальто, пончо (изделие с вырезом для головы, свободно облегающее плечи и туловище и заканчивающееся бахромой или кистями) и др.
Наибольшие изменения в ассортименте обеспечиваются за счет разработки новых моделей, которые должны быть согласованы с тенденциями развития моды и ассортимента, а также с Эстетическими вкусами потребителей. Основной вклад в разработку моделей одежды вносит ОАО «Белорусский центр моды» (БЦМ). Кроме того, ряд предприятий также осуществляет эту работу в экспериментальных лабораториях (цехах).
Конструктивный путь связан с увеличением разнообразия конструкций, покроев одежды, а также размерных характеристик (размера, роста, полноты). Последнее обусловлено так называемым ростовым, или акселерационным, «взрывом». В соответствии с ним размерные характеристики людей изменяются во времени. Это требует проведения через каждые 6—7 лет обмеров фигур населения и корректировки на этой основе раз- мерно-ростовочно-полнотного ассортимента одежды.
Внедрение новых и модифицированных материалов также ведет к расширению ассортимента и, естественно, к более полному соответствию изделий целевому назначению и условиям эксплуатации. Материал является одним из важных элементов в оформлении не только разнообразия ассортимента, но и уровня качества швейных изделий.
По особенностям технологической обработки выделяют обычное качество пошива изделий (ОК) и высшее качество пошива (ВК).
Для изделий ВК характерен ряд отличий:
используется шелковая подкладка (в изделиях ОК рекомендуется в качестве подкладки сатин);
металлическая фурнитура применяется только с антикоррозионной обработкой;
увеличена ширина подбортов;
t меньшее количество надставок в отдельных деталях (в подбортах — две, а в изделиях ОК — три; в нижнем воротнике — четыре, а в изделиях ОК — шесть) и др.
Одно из эксплуатационных требований к одежде — высокая прочность. Она определяется предельной нагрузкой, предшествующей разрушению. При этом прочность изделия в основном определяется двумя показателями: прочностью материала и прочностью швов.
Следует отметить, что предельная прочность реализуется редко (например, внезапное приседание). К тому же исследование костюмов из шевиота показало, что предельная прочность реализуется только на 20 %. Более важной является стойкость изделий к многократным (пульсирующим) нагрузкам, которые значительно меньше разрывных, т.е. выносливость.
Одежда должна быть и формоустойчивой, т.е. способной в период носки сохранять приданную ей в процессах производства объемную форму.
Формоустойчивость обеспечивается рядом способов:
мягкой обработкой, т.е. использованием швов и вытачек для придания объемной формы изделиям в области груди, лопаток, ягодиц;
жесткой обработкой, т.е. созданием необходимой формы за счет каркасных прокладок (бортовой прокладки и плечевой накладки, прокладки в лацканах, по краю бортов и др.);
пластическим способом, который применяется при влаж- но-тепловой обработке (ВТО) деталей и узлов изделия за счет пластической деформации материалов при воздействии ряда параметров (температуры, влажности, давления, времени);
форниз (формированием несминаемых изделий) — способом, используемым для изделий из джинсовых тканей. При этом объемная форма отдельных изделий, пошитых из джинсовой ткани с пропиткой из поливинилового спирта, закрепляется при горячем формовании на соответствующих манекенах;
напылением волокнистой массы со связующим на манекен из перфорированного алюминия с последующим внешним формованием. Разновидностью этого метода является получение деталей, узлов из раствора или расплава полимера методом формования. В обоих случаях деталь, узел, изделие получают заданную форму. Преимущество последнего способа и в том, что при этом исключаются процессы ткачества, раскроя, пошива, заметно снижается и материалоемкость, что определяет особый интерес в настоящий период.
Одежда должна быть износоустойчивой.
Износ одежды — сложный процесс, протекающий под влиянием различных воздействий: механических (трения, растяжения, изгиба и т.п.), физико-химических (воздействия факторов внешней среды, продуктов обмена организма — кожного обмена и др.), биологических.
Зачастую трудно определить, какой из этих факторов является определяющим в износе швейного изделия. Существенное влияние на износ оказывает положение изделия относительно тела человека, а также характер воздействий в реальных условиях носки и эксплуатации. В этой связи большой интерес представляют разработки проф. Б.Д. Семака по выявлению и значимости факторов износа различных групп одежды (табл. 2.8).
Важнейшим критерием износа для большинства групп одежды является трение (с телом человека, с другими видами одежды, с внешними предметами). Снижения износа за счет трения можно достигнуть за счет использования промежуточных деталей, обработки специальными пропитками, а также за счет оптимального ухода за изделием.
Таблица 2.8
Изнашивающий фактор Коэффициент весомости изнашивающего фактора текстильного материала
бельевого плательно- костюмного плащевого сорочечно- плательного пальтового подкладочного
Стирка 0,23 0,05 _ 0Д2 _
Стиральные растворы 0,12 0,09 Замочка 0,09 _ _ _
Глажение 0,11 0,05 _ 0,07 _ 0,06
Антропогенные загрязнения ОДЗ 0,05 0,08 0Д1
Светопогода 0,05 0,11 0,18 ОД 5 0Д4 _
Истирание: по плоскости по сгибам 0,17 0,10 0,10 0,11 0Д1 0Д4 0,08 0,09 0,12 0,14 0,33 0,22
Химчистка —. 0,10 0Д4 0,12 0,16
Атмосферные загрязнения 0,09 0,15 0,07 0,12 Повреждение молью 0,10 0,12 Солнечная радиация 0,08 0,20 0,09 0,09 Осадки _ 0,06 0Д6 0,06 ОДО
Многократное деформирование:
при растяжении при изгибе 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06
Тепловые излучения 0,05 Итого 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Изнашивающие факторы швейных изделий и их весомость
Следует различать два вида износа: моральный и физический. При этом моральный износ связан с несоответствием изделия направлению моды, и он обычно короче, чем физический износ (табл. 2.9). Оптимальным является срок функционирования изделия, при котором оба вида износа совпадают по времени.
Таблица 2.9
Сроки функционирования мужской одежды
Вид Модный период, мес. Период донашивания, мес. Общий срок, год
Нарядная одежда:
«двойка» и «тройка» элегантные плащи 24—36 24—36 12—34 18—30 3,0—5,0 3,5—6,0
Спортивная свободная одежда: спортивная одежда плащи из шерстяных и хлопчатобумажных тканей 18—30 24—36 12—24 12—24 2,5—4,5 3,0—5,0
Одежда из джинсовых тканей 12—24 6—18 1,5—3,5
Изучение износа одежды проводят:
оценкой ношеных изделий;
проведением опытных носок;
лабораторными испытаниями пакетов одежды.
Исследования ношеных изделий позволяют:
определить топографию износа;
выявить характер износа материала в процессе носки;
установить значимость отдельных факторов физического износа материалов для изделий определенного вида.
Опытная носка позволяет получить наиболее полную картину износостойкости изделия. Длительные наблюдения за поведением изделий в носке обеспечивают:
выявление топографии износа изделия;
установление связи между видимыми изменениями поверхности материалов и сроком носки изделия;
детальный учет условий эксплуатации изделия.
В то же время опытная носка связана с большими затратами и времени, и средств. Кроме того, достоверность результатов требует одновременной оценки большого количества изделий и сопряжена с трудностью достижения одинаковых условий носки.
Отмеченные недостатки можно исключить при использовании лабораторных методов определения износостойкости пакетов одежды. Они позволяют проводить испытания при строго заданных параметрах: скорости, нагрузки, температуры, влажности и др. Именно быстрота и определенность условий лабораторных методов особенно важны:
при разработке материалов новых структур;
использовании новых видов волокон в текстильных материалах;
освоении новых технологий производства.
Для моделирования комплекса факторов изнашивания изделия используют два способа:
испытание на приборе, обеспечивающем воздействие одновременно нескольких факторов на образец материала;
испытание образцов на нескольких приборах, каждый из которых определяет воздействие только одного фактора.
К таким приборам относится прибор «ПРИМ», разработанный в Центральном научно-исследовательском институте швейной промышленности (ЦНИИШП) и предназначенный для испытания различных видов материалов одежды на износостойкость. На нем можно воспроизводить условия эксплуатации, близкие к реальным. Прибор приемлем для определения износостойкости и прочности материалов, швов, соединения деталей одежды; имитации опытной носки швейных изделий в лабораторных условиях.
Впервые моделирование факторов износа в лабораторных условиях было проведено Н.С. Федоровым. Он предложил для оценки износостойкости бельевых хлопчатобумажных тканей определять кинетику изменения разрывной нагрузки после искусственного лабораторного изнашивания, имеющего действительный износ и включающего следующий комплекс лабораторных воздействий на ткань:
облучение образцов в течение 20 ч на федометре со смачиванием водой через каждый час;
кипячение в растворе соды и мыла;
десятикратное мятье образцов между рельефными поверхностями;
сушка при температуре 100 0С, глажение и выдерживание в течение 12 ч в нормальных условиях;
одностороннее истирание на приборе серошинельным сукном (2 тыс. циклов);
определение разрывной нагрузки полоски ткани и сравнение ее с разрывной нагрузкой исходного образца.
Один такой цикл идентичен действию носки в течение 115 дней с 11 стирками.
Очевидно, что моделирование износа современных изделий из многокомпонентных материалов особо актуально и более сложно. Оно требует раскрытия общих закономерностей их поведения в условиях эксплуатации, а также разработки теории их изнашивания и надежности.
В этой связи большой интерес представляет модельный метод оценки, предложенный проф. Б.Д. Семаком. Сущность этого метода заключается в том, что любая совокупность объектов (потребителей, их потребностей, изделий, условий их эксплуатации и т.д.) может быть сведена к ограниченному числу обобщенных и упрощенных моделей, поддающихся системному анализу с помощью существующих методов исследований (технических, экономических, социологических и др.).
В соответствии с модельным методом любой текстильный материал условно рассматривается как своеобразная многослойная композиция, состоящая из волокнистой основы, красителя, аппрета и др. Поскольку отдельные компоненты в зависимости от конкретных условий эксплуатации по-разному влияют друг на друга и композицию в целом, о ее долговечности следует судить не по изменению свойств отдельных компонентов, как часто бывает на практике, а по изменению комплекса основных свойств всей композиции с учетом их взаимного влияния.
Выбор условий для определения устойчивости такой композиции, а также установление критериев для оценки изменения свойств ее компонентов в каждом отдельном случае обусловливается целевым назначением материалов и наиболее вероятными условиями эксплуатации.
Важной характеристикой одежды является ее удобство в эксплуатации. Оно проявляется в возможности реализации (без осложнения) различных динамичных движений человека в одежде. Это особенно важно для спортивной и детской одежды. Удобство в эксплуатации обеспечивается конструктивным путем, т.е. наличием застежек, карманов и прочего в доступных по расположению местах, а также использованием припусков (прибавок).
3. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ, И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКАМатериалы для изготовления одежды подразделяют по целевому назначению:
на основные (материалы верха и подкладки);
прокладочные;
теплозащитные;
материалы для скрепления деталей одежды (швейные нитки, клеи);
отделочные материалы;
фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, крючки, петли, застежки-молнии и др.).
Основные материалы включают все материалы, из которых изготовляют детали верха и подкладки. Основные материалы должны обладать хорошими пошивочными, эксплуатационными и гигиеническими свойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабильностью показателей по важнейшим в носке свойствам.
К ним относят ткани различного состава, трикотажные полотна, нетканые материалы, пленочные, комплексные (как дублированные, так и сшитые из различных материалов (ткань + + утеплитель + подкладка)), натуральную и искусственную кожу, искусственный мех (на тканой, нетканой и трикотажной основах и «овчина»).
Ткани по виду основного компонента (волокна) подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные.
Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления белья нательного, постельного и столового, платьев, халатов, сарафанов, пижам, блузок, сорочек, брюк, пальто, плащей, курток, спортивной и специальной одежды и т.д.
Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада и, кроме того, для изготовления портьер, занавесей, для обивки мебели, в технических целях.
Наибольшее применение находят ситцы, бязи, сатины, ткани бельевые, платьевые, костюмно-пальтовые, ворсовые, полотенечные, подкладочные, мебельно-декоративные.
Хлопчатобумажные ткани обладают целым комплексом положительных свойств: хорошей прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы.
Значительное количество хлопчатобумажных тканей вырабатывают с использованием химических волокон (вискозы и ее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Перспективными являются материалы на основе разволокненной структуры (микрофибра). Использование многокомпонентных пряж позволяет получить ткани сорочечные и блузочные с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами.
Для изготовления стеганых пальто, жилетов, брюк, одеял и прочего используют ткани хлопчатобумажные, хлопколавса- новые, хлопковискозные полотняного переплетения. Если наполнитель — пух, то поверхностная плотность материала верха должна быть не более 180 ± 10 г/м2, относительная плотность — 90 ± 3 %, коэффициент воздухопроницаемости 6— 12 дм3/(м2 • с).
Для изготовления легкого женского платья, детской одежды наряду с традиционными тканями разнообразного волокнистого состава используют ткани из сочетаний пряжи и нитей с эластомерными волокнами и лайкрой.
Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемо- стью, пониженной усадкой; они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.
Характеристика хлопчатобумажных и других тканей по структуре пряжи и нитей, переплетениям и свойствам, художественно-колористическому оформлению подробно рассмотрена в разделе «Текстильные товары».
Льняные ткани используют для изготовления нательного, постельного и столового белья, женских и детских платьев, мужских сорочек, скатертей, покрывал, полотенец, портьер, занавесей, для обивки мебели, а также для технических изделий. В качестве прокладочного материала используют льняную бортовку.
Наибольшее применение находят жаккардовые широкие и узкие ткани, холсты и полотна гладкие, полотна узкие и широкие, белые и полубелые, костюмно-платьевые ткани, полотна суровые тонкие, полотна пестротканые, бортовые ткани.
Льняные ткани отличаются высокими показателями механических свойств, малой растяжимостью, хорошей износоустойчивостью, имеют высокую сорбционную способность.
Паропроницаемость льняных тканей обеспечивает «комфортность» под одежной среды. Они также отличаются повышенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летнего платья.
Недостаток льняных тканей — низкие упругие свойства и как следствие большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.
Льняные ткани по волокнистому составу вырабатывают как чисто льняными, так и полульняными. В качестве смески используют химические волокна: вискозу, сиблон, лавсан. Новым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание льносодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи (вискозы, полиэфира и льна).
Перспективными материалами являются котонин — эле- ментаризированное лубяное волокно, моволен — модифицированное волокно льна, короткоштапельный лен.
Шерстяные ткани используют для изготовления платьев, брюк, юбок, костюмов, пальто, полупальто, курток, головных платков, одеял, пледов, шарфов. Они отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами. По виду и качеству применяемого сырья шерстяные ткани подразделяют на чистошерстяные и полушерстяные. В полушерстяные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусственных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость, внешний вид.
Изменение состава смесок влечет за собой изменения технических заправок и способов отделки, в результате чего получают ткани, различные по внешнему виду, строению и свойствам. Современные пальтовые полушерстяные и шерстяные ткани, сукна, драпы имеют разнообразные отделки «под велюр», «ангору», «кашемир», а также отделки в виде фильца, усадки и жесткого ворса.
Введение лавсана, нитрона более 60 % придает тканям некоторые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности, устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости и воздухопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг.
Полушерстяные ткани с содержанием синтетических волокон имеют небольшую массу, малую усадку, несминаемы, хорошо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стирки и химической чистки. У полушерстяных тканей (особенно с содержанием лавсана, нитрона более 30 %) возникают сложности при проведении сутюжки и оттяжки ткани, что вызывает необходимость внесения изменений в конструкцию изделия. Необходимая объемная форма может быть достигнута лишь за счет вытачек.
Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья (пряжи и нитей), поверхностной плотности 1 м2, плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.
Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изготовлении шелковых тканей используется также хлопчатобумажная пряжа, металлические, металлизированные и тексту- рированные нити. Широкое применение имеют ткани из полиэфирных нитей нового поколения, используемых в качестве основного материала и подкладки.
Использование при производстве шелковых тканей нитей различных круток (одиночных, крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внешнего оформления и их свойств.
Благодаря многообразию шелковые ткани применяют для изготовления пальто, плащей, курток, костюмов, платьев, блузок, сорочек. Кроме того, они широко используются в качестве мебельно-декоративных и подкладочных тканей.
Синтетические ткани из ПЭ и ПА нитей и пряжи в настоящее время имеют несколько иные свойства за счет широкого использования сверхтонких нитей (микронитей), а также отделок, придающих тканям дополнительную мягкость, увеличивающих грязеотталкивание, гигроскопичность, уменьшающих электризуемость. Такие ткани используются в изделиях костюмного, платьевого и плащевого ассортимента. Использование микронитей позволяет создавать ткани повышенной плотности, защищающие снаружи от влаги и ветра и в то же время обеспечивающие пропуск продуктов обмена (пота) на поверхность материала. Лицевая сторона тканей на основе микронитей приятная на ощупь, бархатистая. Улучшились и гигиенические свойства синтетических тканей, так как структуру микронитей приблизили к структуре натуральных волокон. Новыми направлениями в разработке ассортимента и технологии производства тканей различного назначения являются создание функциональности, универсальности и практичности вновь создаваемых тканей за счет использования пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными, модификации волокон и нитей, а также разработка и использование конструкционных материалов для одежды.
Актуальность и высокий спрос во всем мире сегодня приобретает одежда с использованием нитей, обладающих высокой растяжимостью. Активно используются ткани и трикотажные полотна «стреч», которые за счет применения полиуретановых нитей (ПУ) — лайкры, спандекса, дорластана — создают уникальные возможности для моделирования высококлассной одежды: изящной, пластичной, объемной, элегантной, комфортной, современных силуэтов, новых образов, символов и идей.
Ткани и трикотаж с использованием ПУ обладают широкой ассортиментной номенклатурой и применимостью практически для всех групп современной одежды. Кроме того, способность растяжимых нитей обладать большим спектром заданных параметров (различной усадочностью, структурой поверхности, визуальными эффектами, способностью перерабатываться с разными волокнами) открывает неограниченные перспективы Для мобильного реагирования на изменения моды.
Текстильные конструкционные материалы, обладающие свойствами тканей и натуральной кожи, позволяют создавать одежду с разнообразными свойствами. В таких материалах текстильный компонент придает прочность и формоустойчивость, а полимерное связующее обеспечивает непроницаемую матрицу. Чаще всего используется биологический пластифицируемый полимер, одним из которых является коллаген, получаемый путем переработки отходов кожевенного производства. Ка- пиллярно-пористая структура коллагеновых волокон и их химическая природа обусловливают гигиенические свойства материала, близкие по показателям к натуральной коже.
Текстильный компонент, состоящий из двух компонентов — текстильной основы и коллагена, представляет собой материал с новыми свойствами. Его применение позволит расширить ассортимент материалов и разработать новые способы изготовления деталей одежды нетрадиционными методами, такими как прессование и литье.
В качестве подкладочных тканей в одежде используют хлопчатобумажные и шелковые. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1 м2; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.
Подкладочные ткани по износостойкости, поверхностной плотности 1 м2 и внешнему виду должны соответствовать материалам верха, применяемым для одежды.
Прокладочные материалы применяют в швейном производстве для прокладки в бортах, полочках, воротниках, планках, рукавах и других частях и узлах одежды с целью лучшего сохранения формы изделий, повышения их надежности. Их помещают между основным материалом верха и подкладкой. Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью при проведении влажно-тепловой обработки, сохранять устойчивость при придании формы изделию. Они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал верха. Прокладочные материалы обеспечивают изделию форму, комфортность, пластичность и легкость.
В качестве прокладочных материалов широко используются нетканые материалы, льняные и хлопчатобумажные ткани. Нетканые текстильные материалы вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества. Их классифицируют по способу производства, назначению, виду волокна.
Нетканые материалы бытового назначения включают платьевые, блузочные, костюмные, декоративные, отделочные материалы для пошива верхней одежды, прокладочные, утепляющие и для одеял.
В качестве прокладочных материалов используют флизелин (клеевой и неклеевой), дублерин, прокламелин, обладающие хорошей прочностью, несминаемостью, устойчивостью к химчистке и влажно-тепловым обработкам.
Теплозащитные материалы используют в одежде, одеялах для улучшения их теплозащитных свойств. Теплозащитные материалы должны обладать мягкостью, упругостью, не сваливаться, легко поддаваться раскрою. Использование теплозащитных материалов в одежде не должно затруднять движений, они должны быть прочными в процессе носки, выдерживать стирку и химчистку, не допускается их расслаивание. В качестве теплозащитных материалов используют вату (хлопчатобумажную и шерстяную), ватин, ватилин, пух, листовую вату, пенополиуретан, меховые низы, искусственный мех, нетканые материалы (синтепон и новый нетканый утепляющий материал, изготовленный из волокнистых холстов, содержащих волокна конечной длины, посредством воздействия на волокнистый холст струй воды высокого давления и их особого положения относительно обрабатываемых холстов).
Перспективными являются двухслойные утепляющие материалы, состоящие из волокнистого холста, полиэфирных волокон, скрепленных в долевом направлении швами, полученными с помощью водяных струй, и сдублированных с дополнительным материалом, состоящим из непрерывных полиэфирных нитей.
Перспективным утеплителем является материал нового поколения (тинсулейт). Это микроволоконный материал, который не имеет аналогов по теплозащитным свойствам (в 1,5 раза теплее натурального пуха), имеет малый объем и незначительную массу, «не боится» многократной машинной стирки и отжима в центрифуге, быстро сохнет, имеет абсолютную способность восстанавливать объем и форму после сжатия, обладает гипоаллергенными свойствами и не имеет запаха, усадка — не более 1 % общей массы. Используется с одно- и двусторонним дублированием утеплителя тончайшим флизелином. Имеет модификацию в виде эластичного полотна.
Материалы для скрепления деталей одежды — это нитки различного волокнистого состава, клеи на основе синтетических полимеров.
Так как нитки в процессе изготовления и эксплуатации изделия испытывают растяжение и трение, то они должны быть прочными, чистыми, гладкими, обладать нужной растяжимостью, иметь прочную и однотонную окраску.
Клеевые швы должны обладать устойчивостью к многократной стирке, воздействию света, погоды.
Высокое качество изготовления одежды обеспечивают клеевые полимерные материалы, служащие скрепляющими элементами основы прокладочного материала с тканью верха.
В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов:
термопластичные (клеи-расплавы);
термореактивные (клеи-растворы).
Отделочные материалы. В качестве отделочных материалов используются: ленты, тесьма, шнуры, кружево, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др.
Фурнитура. К ней относят: пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.
4. ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯСоздание швейного изделия охватывает четыре этапа, последовательно связанных между собой: моделирование, конструирование, раскрой материалов и пошив деталей и швейного изделия. Каждый из этих этапов связан с формированием определенных свойств, уровня качества и разнообразия ассортимента.
Значение первых двух этапов — моделирования и конструирования, обобщенно проектирования изделий, определяется тем, что при неучете особенностей эксплуатации изделия потребителями возможно снижение уровня качества на 40—60 %. Раскрой материалов и пошивочный процесс называют технологией изготовления швейных изделий.
4.1. Моделирование одеждыМоделирование следует отнести к области прикладного искусства, занимающегося созданием моделей или образцов одежды.
Задачей моделирования является создание удобной, изящной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей. Эту задачу выполняют дома моделей, центры моды, а также лаборатории швейных предприятий.
При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека; возраст; экономические факторы — расход материалов; возможности воплощения модели в условиях реального производства; затраты времени на изготовление.
Существенное значение при разработке новых образцов одежды имеет сотрудничество художников-модельеров с дизайнерами, создающими материалы для швейных изделий.
При разработке моделей одежды обеспечение их соответствия предъявляемым требованиям и разнообразие достигаются за счет определенных характеристик (элементов) художественно-технического оформления. Такими элементами (элементами моделирования) являются: силуэт, форма, пропорции, покрой, композиция, элементы формы, рисунки и цвет материала, ритм и др.
Силуэт — плоскостное изображение, очертание предмета. Он характеризуется высотой и шириной плеч, степенью прилегания изделия к фигуре человека по линии талии, бедер, длиной изделия и шириной снизу, длиной рукавов и др.
Каждому направлению моды присущ определенный модный силуэт. Поэтому все наиболее существенные видоизменения в одежде можно проследить по изменению контуров силуэтов и формы.
Важнейшим признаком, определяющим силуэт, является линия талии. По степени прилегания изделия к фигуре по линии талии различают прилегающий, полуприлегающий, прямой и свободный силуэты (рис. 4.1, а—г).

Рис. 4.1. Силуэты плечевых изделий:
а. — полуприлегающий; б — прямой; в — прилегающий; г — свободный, или трапециевидный
Форма модели определяется конструкцией деталей, застежки, отделками.
Выделяют изделия строгой, спортивной формы и фантазй. Изделия строгой формы отличают однобортная застежка, простой крой основных деталей — полочки, спинки, рукава, нижнего воротника. Для изделий спортивной формы характерны хлястики, пояса, накладные карманы, кокетки, шлицы, т.е. элементы, подчеркивающие стройность и спортивное сложение фигуры человека. Форма фантазй отличается сложными конструктивными решениями деталей, разнообразными элементами отделки и сложным покроем.
Силуэт и форма составляют основу модели. При их выборе должны быть обеспечены:
четкость силуэта и его согласованность с материалом и фигурой человека;
соответствие изделия узкому целевому назначению.
Восприятие силуэта и формы изделия зависит от пропорций
отдельных элементов.
Пропорцией называется определенное соотношение частей изделия между собой и с фигурой человека. Наиболее устойчивыми являются силуэты, приближенные к геометрическим фигурам (прямоугольник, овальная восьмерка, трапеция).
При этом наилучшее их зрительное восприятие достигается на основе определенных пропорций: в прямом силуэте 1 : 3 по ширине и длине, в плотнооблегающем и полуоблегающем 2 : 3 по длине и 1 : 2 по ширине.
Покрой одежды определяется рядом конструктивных особенностей (рис. 4.2, а—в):
типом рукавов (втачные, реглан, цельнокроеные, комбинированные и др.);
видом застежки (распашные, однобортные, двубортные
и др.);конструкцией карманов (прорезные, накладные, расположенные в шве изделия и т.д.);
формой воротника (стойка, пальтовый, шалевый и др.);
конструкцией полочки и спинки, которые могут быть цельнокроеными, отрезными по линии талии, с отрезной (отлетной) кокеткой, с отрезным бочком и т.д.).
Использование разных силуэтов и форм, видоизменение деталей и элементов покроя, а также швов, складок и отделок обеспечивают возможность создания многообразия фасонов швейного изделия.
В одежде основным средством воздействия на эстетические чувства и восприятия человека является композиция. Композиция — это единство всех входящих в ту или иную модель элементов формы, их взаимное подчинение друг другу. Использование этих элементов должно способствовать созданию одежды определенного назначения.

в
Рис. 4.2. Покрой одежды и ее деталей: а — спинки; б — рукава; в — полочки
Основными элементами формы, входящими в композицию одежды, являются линии, пропорции, материал, масса, ритм и др.
Линии бывают силуэтные, конструктивные и декоративные.
Силуэтные — это линии плеча, талии, низа изделия. Они определяют характер силуэта, пропорции, придают ему выразительность.
Конструктивные — линии соединения основных деталей (ростка, горловины, проймы, боковых швов, раскепа и т.д.).
Декоративные линии образуются различными отделками (вышивкой, сборками, защипами и др.) и декоративными деталями (воротниками, клапанами карманов и т.д.).
Существенное влияние на композицию оказывает материал. Выбор материала зависит от назначения изделия, сезона, задуманной формы, телосложения и возраста человека. Естественно, что при определении материала художник-модельер наряду с объективными свойствами (прочностью, растяжимостью, поверхностной плотностью, массой) большое внимание уделяет эстетическим характеристикам (цвету, рисунку, блеску, фактуре поверхности и др.). Поэтому важнейшими характеристиками материалов, особо учитываемых при моделировании, являются: волокнистый состав и структура материала, комплекс свойств (эстетических, гигиенических, физико-механических, технологических), рисунок поверхности, цвет и цветовая композиция материалов. При этом цветовая композиция может быть однотонной, полярной и многоцветной.
Масса в одежде— это объемное восприятие, обусловленное разворотом плеч, полнотой в области груди, талии, бедер, шириной рукавов, брюк и т.д. Очевидно, что эти элементы массы также имеют значимость в композиции.
Ритм в одежде — это чередование элементов формы и интервалов между ними. Простой вид ритма — это, например, одинаковые по форме и размеру накладные карманы, симметрично расположенные пуговицы, петли, складки, отделочные строчки.
Сложный ритм определяется пропорциональным изменением одинаковых по форме карманов (нагрудных и боковых), отделочных пуговиц по низу рукавов (обычно в женской одежде) и др.
Процесс моделирования швейного изделия можно разделить на этапы:
работа художника-модельера по созданию композиции модели;
выполнение композиции в материале.
Первый этап осуществляется с использованием одного из методов моделирования:
эскизного;
муляжного;
варьирования (изменения) фасонных особенностей на единой конструктивной основе.
Эскизный метод заключается в выполнении рисунка модели-эскиза. Естественно, художник-модельер базируется при этом на тенденциях моды и развития ассортимента с учетом других аспектов разработки модели.
Муляжный метод заключается в том, что художник-мо- дельер набрасывает на манекенщика (манекен) материал (марлю, бумагу и др.) и получает макет, определяя на нем все элементы формы, т.е. создает композицию модели.
Метод варьирования заключается в том, что на единой конструктивной основе изменением деталей, элементов покроя, отделок создают семейство моделей. Этот метод снижает затраты на разработку единичной модели, в большей мере позволяет разнообразить модельный ассортимент, что вполне соответствует требованиям и производства, и рынка.
Созданные композиции моделей по рассмотренным методам обсуждаются Малым художественным советом (МХС) (специалистами моделирующей организации, т.е. художниками-мо- дельерами, конструкторами, технологами).
После одобрения композиции с возможными изменениями, доработками наступает второй этап моделирования, т.е. воплощение композиции в материале. При этом производится конструкторская разработка лекал, по которым осуществляется раскрой материалов. Раскрой позволяет художнику-модельеру определить экономичность модели. Перед пошивом производятся примерки, обычно на фигуру манекенщика (манекенщицы), которые помогают оценить правильность замысла создателя модели, уточнить особенности технологической подготовки, проведения операций изготовления изделий по данной модели.
Выполненная в материале модель представляется Большому художественному совету (БХС). Он включает как специалистов моделирующей организации, так и представителей промышленности, медицины, средств массовой информации, торговли. При этом последние обладают правом «вето», БХС может принимать различные решения: рекомендовать модель к производству или отклонить ее; включить в состав моделей перспективной моды; рекомендовать к доработке, в журналы мод, на международные выставки моделей одежды и др.
4.2. Конструирование одеждыКонструирование — второй этап создания швейного изделия. Его цель — разработка чертежей деталей изделий и изготовление по ним лекал для последующего раскроя материалов. Лекала — это плоские шаблоны деталей одежды, выполненные из бумаги, картона или металла. Последующие преобразования плоских деталей должны обеспечить создание объемной оболочки, покрывающей тело человека или отдельные его части. Конструкция — это детали изделия, соединенные между собой.
При разработке конструкции следует исходить не только из требований к одежде как к предмету личного потребления, но одновременно учитывать и требования как к объекту массового производства. С этих позиций конструкция должна:
соответствовать исходной модели по силуэту, форме, конструктивным линиям, отделке и т.д. Это достигается за счет точности расчета лекал;
129
способствовать формированию комплекса свойств с учетом предъявляемых требований к одежде. Это, прежде всего, соответствие конструкции размерам и форме тела человека, удобство пользования, обеспечение комфортности условий для функционирования организма, высокая износостойкость и др.;
5 - 104(1
быть экономичной и одновременно технологичной. Это особенно важно для условий массового производства швейных изделий. Экономичной является конструкция, создание которой характеризуется наименьшими как расходами, так и отходами материалов. Технологичность связана с минимизацией трудовых затрат на изготовление изделия;
обеспечивать хорошую посадку изделия на фигуре человека. Она закладывается в чертежах конструкции и в определяющей мере зависит от правильности расчетов. При этом следует учесть влияние возможных нагрузок на отдельные узлы, детали в процессе будущей эксплуатации изделий, приводящих к изменению их формы. Естественно, необходим оптимальный выбор конструктивной схемы изделия, членение отдельных его элементов, которые обеспечивали бы наиболее приемлемые условия «работы» материалов и деталей на всех участках одежды;
обеспечивать возможность создания семейства конструкций на базе оптимальной (метод базовых конструкций).
Реализация рассмотренных требований требует учета при конструировании ряда признаков, важных для потребителей и эксплуатации будущих изделий.
Такими основными признаками являются:
размерные характеристики населения;
особенности осанки фигур людей;
возрастные особенности;
конструктивные отличия и способ употребления изделий.
Условия массового производства не позволяют учесть индивидуальные особенности телосложения каждого потребителя. Выходом является изготовление ограниченного количества вариантов одежды на фигуры стандартных (типовых) размеров. Типовой считают фигуру, наиболее характерную для большинства населения по основным измерениям и форме. Рациональная система типовых фигур, наиболее полно учитывающая особенности формы тела и размерные признаки населения, называется размерной типологией. Она базируется на данных о строении и размерах фигур, закономерностях их изменчивости, принципах стандартизации. Сведения о строении и особенностях формы получают на основе измерений (антропометрии) тела человека и его частей. Сложное его строение требует учета 60—70 различных размерных признаков: обхватных (обхваты туловища, шеи, головы, конечностей); продольных (длина тела, рук); поперечных (ширина груди, спины, расстояние между центрами груди).
Информацию о телосложении и размерных характеристиках населения получают на основе обмеров фигур по методи-
кам, разработанным Научно-исследовательским институтом антропологии имени Д.Н, Анучина (НИИА МГУ) совместно с Центральным научно-исследовательским институтом швейной промышленности (ДНИИШП) (рис. 4.3, 4.4, а—в). Результаты обмеров явились основой разработки размерной типологии, а также размерных антропологических стандартов фигур взрослого и детского населения.

I
Рис. 4.3. Основные конструктивные!
горизонтальные и вертикальные линии обмера фигурI
Из многообразия размерных признаков фигур определены ведущие: размер, рост, полнота.
Размер — это обхват туловища на уровне груди. Типовые Фигуры по размерам (межразмерный интервал — 4 см): мужчины _ 84—128; женщины — 84—136.

Рис. 4.4. Типы телосложения мужчин (по Бунаку): а — грудной; 6 — мускульный; в — брюшной
Рост — это длина туловища без обуви от верхушечной точки головы до пола. Типовые фигуры по ростам (межростовой интервал — 6 см): мужчины — 158—188; женщины — 146—176.
Полнота отражает тип телосложения и изменения фигуры с возрастом. Она определяется обхватом талии у мужчин и детей, обхватом бедер с учетом выступания живота у женщин.
По полноте выделены следующие варианты фигур (межпол- нотный интервал ± 2 см): мужчины — 70—130; женщины — 88—144.

Определенные особенности имеет размерная типология детей (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Размерная типология детского населения
Возрастная группа, лет Размерный признак, см
рост обхват груди обхват талии
1 2 3 4
Интервал безразличия 6 4 3
Ясельная (до 3 лет), мальчики и девочки 62—92 40—56 Дошкольная:
девочки (3,0—6,5) мальчики (3,0—6,5) 98—116 98—110 52—60 52—60 48—54 48—54

Окончание табл. 4.1
Г 1 2 3 4
Младшая школьная: девочки (6,5—11,5) мальчики (6,5—12,0) 122—146 122—146 60—72 60—76 51—60 51—63
Старшая школьная: девочки (11,5—15,5) мальчики (12,0—15,5) 146—164 152—170 76—104 68—80 57—78 63—72
Подростковая:
девочки (15,5—18,0) мальчики (15,5—18,0) 158—176 164—188 88—104 84—104 66—84 75—81
Большое значение для конструирования одежды имеет учет осанки фигур. Осанка характеризуется положением корпуса и высотой плеч. Положение корпуса определяется расстоянием от седьмого шейного позвонка до плоскости, которой человек касается лопатками и ягодицами.
По осанке выделяют пять типов фигур: нормальные, переги- бистые, сутулые, очень перегибистые и очень, сутулые. Основные — первые три типа фигур.
Нормальная, или пропорционально сложенная, фигура по осанке имеет волнообразный изгиб позвоночника, выпрямленные колени и небольшое уклонение осей плечевого, тазобедренного и коленного суставов вперед от вертикали, проходящей через голеностопный сустав.
В условно типовой фигуре ширина груди и спинки одинаковы или отклоняются незначительно.
Перегибистая фигура имеет наклон туловища назад. Изгибы позвоночника у такой фигуры сглажены, плечи оттянуты назад, ширина груди больше ширины спины.
Сутулая фигура имеет наклон вперед, широкую округлую спину, впалую грудь и длинную талию.
Высота плеч определяется расстоянием по вертикали от касательной к седьмому шейному позвонку до нижней точки плечевого ската. Выделяют фигуры нормальные, низкоплечие и высокоплечие.
Так как форма и размеры тела изменяются с возрастом, то это должно быть учтено при разработке размерной типологии и в конструировании. Условно население делят на три группы: младшую (20—29 лет), среднюю (30—44 года) и старшую (45 лет и старше). Такое деление обусловлено завершением формирования тела человека к 20 годам и существенными изменениями в телосложении после 60 лет.
При конструировании необходимо также учесть конструктивные особенности и способ употребления изделий. По этому признаку можно выделить четыре категории:
поясные изделия — их основой является плечевой пояс туловища человека (пальто, платье, сорочка и др.);
поясные изделия, для которых основой служит тазовый пояс (брюки, юбки и др.);
головные уборы;
швейные изделия, не относящиеся к одежде (постельное белье, спортивный и туристский инвентарь и др.).
Для каждой категории характерна конструктивная база с выделением основных и производных деталей (табл. 4.2, рис. 4.5—4.7).
Таблица 4.2
Группировка швейных изделий и деталей по конструкции
Ко нстру ктивная группа Деталь
основная вспомогательная
Плечевые Полочки (или целый перед), спинка, рукава, нижний воротник Верхний воротник, подборта, детали карманов застежки, подкладки, промежуточные, отделочные
Поясные Передние или задние половинки брюк (или полотнища юбки), пояс Детали застежки, карманов, подкладки, прокладки, отделочные
Головные уборы Донышко, стенка (цельнокроеная или из частей), околыш Детали козырька, подкладки, прокладки, отделочные
Общая цель конструирования одежды — создание объемной оболочки, покрывающей тело человека, что предусматривает последовательное выполнение ряда работ:
сбор данных о строении размерных характеристик фигур и определение прибавок (припусков) к ним;
построение чертежа основы конструкции;
изготовление лекал деталей изделия;
раскрой материалов по лекалам, пошив изделия и примерка на фигуре (манекене типового телосложения);
уточнение лекал и чертежа основы конструирования по итогам примерки изделия на фигуре;
разработка чертежа основы конструкции.
Рис. 4.5. Детали пиджака:
1 — полочки и спинка; 2 — рукав; 3 — воротник, подборт, клапан и обтачка бокового кармана, листочка; 4 — внутренние и промежуточные части и детали: а — бортовая прокладка, 6 — волос, в — сводка волоса, г — прокладка под петли, <3 — бортовая кромка, е —долевик под карманы, ж— плечевая прокладка, з — плечевая накладка

1 2
11-
10
Рис. 4.6. Детали брюк и места соединения деталей:
1 — пояс; 2—крестообразные швы; 3—боковой карман в рамку; 4—накладной карман с клапанами; 5—гульфик; б—передняя половина брюк; 7—боковой шов; 8—шаговый шов; 9 — задняя половинка брюк; 10 — манжеты; 11 — откосок
Исходными для разработки чертежа основы являются: модель, размерные признаки фигур людей, а также припуски (прибавки) к измерениям фигур.
Объемная форма моделей при разработке конструкции должна быть развернута на плоскости. Это осуществляется путем рассекания модели по основным линиям конструкции.
При последующем раскладывании материала на плоскости получают конструкцию. Такой способ конструирования называется муляжным. Он может быть реализован и на основе размещения на плоскости макета (муляжа) модели, т.е. подогнанных на фигуре (манекене) деталей из легких дешевых материалов. Использование этого метода ограничено оригинальными, индивидуальными конструкциями.
Наряду с муляжным при конструировании могут использоваться расчетный и расчетно-аналитический методы конструирования. Сущность расчетного метода состоит в использовании формул для предварительного расчета и последующего вычерчивания деталей. Наибольшее распространение получил расчетно-аналитический метод как основа единой методики конструирования одежды (ЕМКО), усовершенствованной Центральной опытно-технической швейной лабораторией (ЦОТШЛ). Метод научно обоснован, базируется на данных антропометрических исследований. При этом все элементы конструкции определяются расчетным путем. Метод базируется на единстве принципа построения конструкционной развертки мужской, женской и детской одежды ЕМКО и включает два этапа построения чертежа конструкции:
построение чертежа основы конструкции;
построение чертежа деталей изделия на основе конструкции.
Чертеж основы конструкции (сетка размеров) представляет
систему горизонтальных и вертикальных линий, отражающих средний размер, рост и полноту типовой фигуры. Так, для мужчин типовой является фигура 176—100—88, т.е. рост 176 см, размер 100 см и полнота (обхват талии) — 88 см.

Рис. 4.1. Детали головных уборов:
1 — донышко; 2 — четвертинки; 3 — околыш; 4 — пуговица; 5 — шлевка; 6 — ремешок; 7— козырек
На втором этапе конструирования на чертеже основы конструкции выполняются чертежи деталей изделия. Основаниями для этого служат стандарты размерных признаков фигур,положения ЕМКО. При этом одновременно учитываются прибавки (припуски). Их можно разделить на три группы:
припуски на свободное облегание, которые обеспечивают свободу движения, дыхания, минимизацию давления одежды на тело человека;
конструктивно-декоративные — для обеспечения определенного силуэта и объемно-пространственной формы, предусмотренной художественным оформлением модели;
технические — на швы и подгибы, толщину основных и вспомогательных материалов.
Чертежи деталей изделия являются основой лекал-оригиналов изделия, которые выполняют роль эталонов. На их основе по методу пропорциональных приращений или сокращений изготовляют комплект лекал на весь диапазон предусмотренных для модели размеров, ростов, полнот. Применяются и активно совершенствуются системы автоматизированного проектирования (САПР), обеспечивающие не только построение чертежей деталей (лекал), но и их размножение на другие размеры, роста, полноты. Заключительным элементом конструирования является разработка и размножение технического описания.
Техническое описание следует рассматривать как основной нормативно-технический документ на изделие. Оно включает основные характеристики модели:
зарисовку (фотографию) модели и ее описание;
диапазон размеров, ростов и полнот;
спецификации материалов и деталей;
особенности технологической обработки деталей и узлов;
контроль и оценку качества;
таблицы измерений лекал и изделия.
Важность технического описания в том, что оно позволяет: провести контроль хода производства; осуществить приемку по качеству на предприятиях промышленности и торговли; оценить расход материалов на изделие — важнейший элемент его себестоимости.
4.3. Раскрой материалов швейных изделийЦель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.
Подготовительные операции включают:
подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);
конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;
расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;
изготовление обмеловок и трафаретов.
Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В современном швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с широким применением программ ЭВМ. Это не только существенно снижает затраты труда на эту операцию, но и позволяет эффективно использовать площадь материалов, учесть различные пороки на них. Кроме того, улучшается качество кроя и возможности оперативного обновления ассортимента. Трафареты выполняются из клеенки, плотной бумаги и используются, как и обмеловка, однако контуры лекал на них обозначены в виде перфорации, они эффективно используются для получения деталей изделий стабильных конструкций;
нормирование расхода материалов при раскрое направлено на их экономию, на определение потребности исходя из объемов пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.
Следует особо отметить первую операцию, связанную с приемкой по качеству материалов, с составлением паспорта приемки. Ее необходимость обусловлена во многом несогласованностью требований стандартов к материалам и к изделиям из них. Так, например, в тканях допускается разнооттеночность, а в швейных изделиях она недопустима. Это относится и к трикотажным товарам.
Основные операции раскроя — это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя.
Настилание осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).
К этой операции предъявляется ряд требований, направленных на экономное использование материалов, обеспечение стабильности размеров деталей и узлов будущих изделий, устранение дефектов в них:
свободное (без натяжения, но и без слабины) расположение материалов;
соблюдение равнения материалов в настиле по одной из кромок;
совмещение во всех полотнах настила крупных полосок, клеток, рисунков;
подбор полотен одного волокнистого состава, цвета, направления ворса и т.д.
Полотна материалов в настиле могут иметь разное количество (от 16—24 — толстые драпы, до 100—200 — тонкие бельевые полотна). Высота настила связана с коэффициентом трения полотен, высотой уступа электрического дискового ножа для разрезания материалов. Настилание материалов осуществляют разными способами: взгиб (при наличии дефектов в материалах); лицом вниз (обеспечивается раскладка полного комплекта лекал) и лицом к лицу. Последний способ наиболее приемлем, так как он позволяет исключить разнооттеночность парных деталей изделия.
Процесс настилания может проводиться вручную, с использованием настилочных машин. Наиболее эффективно использование автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК), в состав которых входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал.
Функциональные возможности АНРК разнообразны: накопление базы данных, разработка, копирование, раскладка, вычерчивание и вырезание лекал, настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе.
Раскрой материала осуществляется вручную, электрическими дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плазменной дугой, использованием комплексов АНРК и др.
Раскрой вручную отличается низкой производительностью. Использование электрических дисковых машин связано с предварительным рассеканием настила, т.е. его разделением на части, предназначенные для окончательного раскроя на ленточных машинах.
С учетом создания и использования программно-управляе- мых машин конкретизированы требования к раскройному инструменту:
минимальное механическое воздействие режущего инструмента на материал;
независимость ширины реза от скорости резания;
простота управления режущим инструментом и возможность дистанционного управления им;
небольшая стоимость режущего инструмента и расходов по его эксплуатации: использование для разрезания микроплазменной дуги, отличающейся от плазменной малыми токами (от единиц до десятков ампер). Это позволяет снизить мощность разряда и одновременно обеспечить острофокусированный факел диаметром менее 1 мм, вертикальность срезов независимо от толщины разрезаемого материала.
К преимуществам микроплазменного способа, равно как и резания лучом лазера, относятся:
оплавление кромки тканей из термопластичных волокон или с их использованием в смеске. Это устраняет осыпаемость краев срезов и исключает необходимость их обметывания;
обеспечение очень узких и постоянных по ширине резов (менее 0,5 мм);
достижение скорости резания, близкой к нулю.
Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех
деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей. Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте, упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопроводительным документом является маршрутный лист с данными о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия.
4.4. Пошивочный процесс швейных изделийПошив швейных изделий осуществляется по принципу потока.
Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:
подбор машин и оборудования по производительности;
использование регулирования скорости конвейера;
« техническое оснащение ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;
оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.
Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий — одно- и многофасонные; мощности, т.е. количеству пошиваемых изделий в смену, — малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката — агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).
В производстве швейных изделий обобщенно можно выделить три направления.
Дальнейшее совершенствование старой классической технологии изготовления одежды на основе широкого использования клеевых материалов, концентрации операций, организации производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.
Применение непрерывной технологии изготовления одежды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраиваются (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществляется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.
Изготовление одежды непосредственно из волокна, прядильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и размеру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При изготовлении одежды из раствора его вводят в формы с получением законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высокую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращается на 10—15 %.
Процесс пошива швейного изделия включает операции, которые можно разделить на три группы:
заготовительные;
монтажные;
заключительно-отделочные.
При заготовительных операциях производятся выполнение вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к соединению.
Монтажные — это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изделием, пришивка подкладки и др.
Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придание ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.
Из указанных трех групп операций пошива швейных изделий важнейшая роль принадлежит монтажным, т.е. операциям соединений. Это определяется тем, что при современных методах обработки изделие собирают из множества деталей, что позволяет рационально использовать материалы, обеспечивает лучшее облегание изделием фигуры человека. Кроме того, соединения должны обеспечивать высокие плотность и прочность.
Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.
Ниточные соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий различной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков — большой расход ниток (мужской пиджак — 16—18 м, женское платье — 22—24 м, брюки — 8,5—9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7—12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осуществляют за счет стежков, строчек и швов.
Стежок — законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.
Строчка — ряд повторяющихся стежков.
Шов — место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.
По способу выполнения стежки, строчки и швы могут быть ручными и машинными. Их характеристики определяются длиной, частотой, шириной и видом стежка, шагом строчек, швов, шириной швов.
Ручные стежки, строчки, швы выполняются при помощи ручных игл. Они имеют то же назначение, что и машинные.
Машинные стежки по способу переплетения ниток подразделяются на челночные и цепные.
Челночные стежки образуются за счет переплетения в толще соединяемых материалов двух нитей (верхней, сматываемой с катушки, и нижней, сматываемой со шпульки челнока).
Цепные стежки получаются переплетением одной, двух и более нитей на поверхности соединяемых материалов.
Ниточное челночное соединение прочно, эластично, но малорастяжимо.
Цепное ниточное соединение уступает челночному по прочности, но имеет высокие эластичность и растяжимость. Последнее особо важно для соединений деталей и материалов высокой растяжимости (трикотажных полотен и др.)«
Машинные строчки подразделяются на линейные (для стачивания деталей), фигурные (для притачивания декоративных деталей, выполнения различных отделок), обметочно-подши- вочные (обметывание срезов деталей, подшивание подогнутых краев деталей с одновременным их обметыванием) и потайные (для соединения деталей невидимыми с лицевой стороны стежками).
Машинные строчки должны соответствовать ряду требований, зафиксированных в нормативно-технической документации. В стандартах регламентируется количество (частота) стежков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина ниток из химических волокон (текс и метрический номер), номера применяемых швейных игл. Эти показатели устанавливаются в зависимости от вида изделия, волокнистого состава и назначения тканей и других материалов, вида используемых машин.
Процесс эксплуатации швейных изделий определяет многообразие воздействий на швы: растяжения, изгибы, атмосферные воздействия, различные способы ухода — глажение, стирка, химическая чистка и др. Поэтому они должны обладать высокой стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается их выбором и характеристиками швов, учетом параметров соединяемых материалов.
С учетом их конструктивных особенностей и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные (рис. 4.8).
Соединительные швы отличает расположение деталей по обе стороны строчки. Они включают: стачной, настрочной, накладной, стыковой, запошивочный, «в замок» и двойной.
Стачной шов — наиболее распространенный, им соединяют детали различных видов швейных изделий. Он выполняется одной строчкой. Разновидности стачного шва: в разутюжку, в заутюжку, в ребро, в расстрочку.
Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приема, его прочность в 1,5 раза выше, чем стачного. Настрочной шов может быть с открытыми срезами, используется для соединения продольных деталей, невидимых с лицевой и изнаночнойсторон изделия. Его разновидность — настрочной шов с подогнутым краем, который применяется при изготовлении легкого платья, юбок и др.
1 — стачной: а — в разутюжку, б — в заутюжку, в — в расстройку; 2 — настрочной с открытым и подогнутым краями; 3— накладной шов с открытым и закрытым срезами; 4— стыковой; 5—запошивочный; б — шов «в замок»; 7—двойной; 8— обтачной: а — в раскол, б—в кант, в—с кантом; 9—шов в подгибку с открытым и закрытым срезом; 10— окантовочный: а — с открытым срезом окантовки, б — с закрытым срезом окантовки
Стыковой шов отличают отсутствие утолщений и высокая прочность. Он наиболее приемлем для соединения промежуточных деталей.
Для бельевых изделий, изделий из тонких осыпающихся тканей, мешковины карманов, где исключена дополнительная обработка срезов, применяют запошивочные швы, швы «в замок» и двойные. Конструкция этих швов такова, что срезы соединяемых деталей не видны ни с лицевой, ни с изнаночной сторон. Такая конструкция швов определяет их стойкость к многократным стиркам, глажению, механическим воздействиям.
Краевые швы используют для обработки края деталей. Их основным признаком является расположение деталей по одну сторону шва. К ним относятся обтачные швы и швы в подгибку.
Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, воротника, клапанов, листочек и других деталей одежды.


Рис. 4.8. Швы:
Швы в подгибку используют для обработки краев воротников, низа изделий, низков рукавов. Они бывают с открытымсрезом, закрываемым пришитой подкладкой, а также при использовании неосыпающихся тканей. При употреблении в изделиях осыпающихся тканей применяют швы в подгибку с закрытым срезом, т.е. с двойной подгибкой края.
Отделочные швы включают окантовочные, рельефные, а также швы, используемые при выполнении вытачек, складок, сборок и т.д. (см. рис. 4.8).
Окантовочные швы служат для отделки открытых срезов (проймы, горловины, низа изделия, подбортов) деталей верхней одежды, легкого платья и белья. Они могут быть с открытыми, закрытыми срезами, а также отделанными специальной тесьмой, полоской шелковой ткани.
Рельефные швы представляют собой прямые, ломаные и фигурные линии. Их применяют для получения выпуклого рельефа за счет прокладывания шнура, жгута, а также двойной полоски ткани.
Вытачки (швы, которые не проходят по всей детали) придают изделию необходимую форму, являются элементом отделки изделия.
Складки могут быть односторонними, встречными, байтовыми и сплошными. Они выполняют функции соединения и отделки.
При выборе швов для изготовления швейных изделий исходят из их основных показателей: внешнего вида, определяющего художественно-эстетическое оформление, толщины (количества слоев в шве), прочности и выносливости, положения краев материалов в шве (открытого, закрытого). Основные из этих показателей регламентированы ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.
Важно особо выделить такие показатели швов, как прочность, выносливость, растяжимость (табл. 4.3).
Таблица 4.3
Влияние конструкции шва на прочность и выносливость ниточного
соединения
Показатель Конструкция шва
стачной накладной «в замок»
Прочность, Н 288,0 544,0 609,0
Удлинение, % 7,4 8,8 10,0
„Выносливость, циклов 28,0 1076,0 2975,0
Остаточное удлинение, % 6,5 7,4 7,5
Примечание. Расстояние между строчками — 3 мм, частота строчки — 6 стежков на сантиметр, нитки хлопчатобумажные (в тексах) № 50/3.
Наряду с видом швов прочность и выносливость соединений определяется прочностью ниток (природа волокна, толщина, количество сложений), натяжением ниток в шве, частотой стежков и другими факторами.
Склеивание деталей швейных изделий осуществляется за счет использования клеев. Они представляют собой высокомолекулярные соединения, применяемые в виде растворов, расплавов, порошков, пленок, тесьмы, клеевого прокладочного материала со сплошным или точечным покрытием. Использование клеевых соединений возрастает; они в сравнении с ниточными значительно повышают производительность труда, снижают трудоемкость изготовления швейных изделий.
Склеивание термопластичным клеем осуществляется за счет его перевода из твердого в вязкотекучее состояние, последующего проникновения в материал и охлаждения. При этом основными параметрами клеевых соединений являются: температура 140—180 °С, удельное давление 0,1—0,6 кгс/см2, время прессования — 15—90 с.
Разработаны и широко применяются следующие основные клеи: БФ-6; ПВБ-К1; ПА-54 или ПА-548, полихлорвиниловый, полиэтиленовый и др. (табл. 4.4).
Таблица 4.4
Виды и составы клеев
Вид клея Состав
БФ-6 Спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поливинилбутиралем
ПВБ-К1 Раствор пластифицированного поливинилбутираля в этиловом спирте (ректификате)
ПА-54 или ПА-548 Растворы полиамидных смол в 70% -ном этиловом спирте
Полихлорвиниловый Полихлорвиниловая смола ПБ или полихлорвиниловая пастообразующая смола — игелит
Полиэтиленовый Продукт полимеризации этилена высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления
К соединениям швейных изделий предъявляются разнообразные требования, обусловленные воздействиями производства, эксплуатации, ухода. При этом свойства клеевых соединений зависят от многих факторов: характеристик клеев, соединяемых материалов, режимов склеивания. Важнейшими показателями клеевых соединений являются прочность, жесткость, атмосферостойкость, стойкость к мыльно-содовым растворам (стирке), химической чистке и др.
Механические свойства клеевых соединений определяют в основном прочность и жесткость. Прочность соединений следует дифференцировать с учетом того, какие преимущественно деформации испытывают швы швейных изделий — сдвига или расслаивания. По прочности на сдвиг клеевые соединения превосходят ниточные. Поэтому в узлах и деталях, «работающих» на расслаивание (боковой шов, шов проймы, середины спинки), клеевые соединения неприемлемы. Наименьшую жесткость обеспечивают соединения с использованием клея ПВБ-К1, наибольшую — на основе полиамида ПА-548.
Прочность обусловлена и параметрами прессования. Она увеличивается с повышением температуры, времени выдержки и давления. При воздействии воды, кипячении, особенно в растворе мыла с водой, характерна значительная потеря прочности большинства клеевых соединений (30—75 %).
Наиболее устойчивы к действию воды и стирке клеевые швы на основе полиэтилена. Поэтому клеевая полиэтиленовая пленка — наиболее целесообразный материал для изделий, подвергающихся многократным стиркам (бельевых изделий, сорочек и др.), В процессе носки изделия подвергаются также действию атмосферных факторов (дождя, компонентов воздуха, солнечного света). Происходящие при этом процессы старения высокомолекулярных органических веществ наиболее активно протекают под воздействием ультрафиолетовых лучей во взаимодействии с кислородом воздуха и влагой. Однако это воздействие ослабляется тем, что пленки клея находятся внутри соединенных деталей (материалов). Важно то, что старение ведет не только к потере прочности и эластичности соединения, но и к увеличению его жесткости и хрупкости. Обобщенно следует отметить, что клеевые соединения соответствуют предъявляемым требованиям, если не произойдет заметного изменения их свойств за обычный срок носки изделия (3—5 лет).
В процессе эксплуатации выявляется потребность в проведении химических чисток изделий. Соединения на основе клеев БФ-6, ПВБ-К1, клеевой пленки ПВБ, клея ПА-548 устойчивы к обработке бензинами и хлорированными углеводородами, используемыми в операциях химической чистки. Для обеспечения более высоких прочности, герметичности используют комбинированные соединения (рис. 4.9).
Сварные соединения отличаются тем, что осуществляются без использования дополнительных материалов (ниток, клеев).

'"ft^lSSSSi'гтгтгтг{щ#йта^
TOC \o "1-3" \h \z mm?ra ДИЖ1
нО«
пР
Рис. 4.9. Конструкции комбинированных швов:
а — стачной с предварительной термоконтрактной сваркой; б, в, г — настрочной с герметизацией лентой; д, в — стачной с односторонней и двусторонней герметизацией жидким клеем; ж — стачной с герметизацией лентой; з, и — шов встык с одно- и двусторонней герметизацией лентой; к, л, м, н, о, п — накладной с односторонней (с лицевой стороны или изнанки) и двусторонней герметизацией лентой, выполненной одной (к, л, м) или двумя (и, о, п) строчками; р — шоа в подгибку с герметизацией
Сущность сварного соединения двух или нескольких деталей состоит в переводе материалов из термопластичного в вязкоте- кучее состояние под воздействием какого-либо источника энергии. Макромолекулы полимеров приобретают при этом способность перемещаться в пограничных слоях, диффундировать в такой же полимер и при охлаждении фиксироваться. Процесс может протекать под давлением и без него.
Развитие сварных соединений обусловлено все более широким использованием в швейном производстве различных термопластичных материалов, разработкой оборудования, возможностями повышения производительности труда, улучшением качества и внешнего вида одежды, экономией материалов. Очевидна прогрессивность и перспективность этого направления в швейной отрасли.
Сварные соединения применяют при изготовлении швейных изделий из пленочных материалов или из материалов с пленочным покрытием, а также из тканей, трикотажных полотен из термопластичных волокон или с их содержанием не менее 65 %.
Сварка деталей швейных изделий осуществляется тремя способами: термоконтактным, высокочастотным и ультразвуковым.
Термоконтактная сварка осуществляется за счет воздействия тепла или излучения от твердого нагретого инструмента на соединяемые поверхности материалов и последующего их спрессовывания.
Разновидностью этого метода является сварка электронагревом и термоимпульсная сварка. В последнем случае носителем тепла является полоска металла. Ее нагрев обеспечивается за счет сильных импульсов тока, обеспечивающих перевод материалов в вязкотекучее состояние.
При охлаждении пластин направление теплового потока изменяется, тепло отводится от свариваемых материалов, шов остывает. Последнее исключает прилипание термопласта к электроду. Термоимпульсной сваркой можно соединить очень тонкие (менее 0,1 мм) пленки, а также все термопластичные пленки толщиной ОД—0,2 мм при одностороннем и 0,3—0,5 мм при двустороннем подогреве. Кроме того, вследствие простоты и экономичности этот способ применим и для соединений материалов с термопластичным покрытием.
Высокочастотная сварка базируется на способности высокочастотного поля генерировать тепло внутри свариваемых материалов. Простейшая установка для нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) может быть представлена конденсатором, роль пластин которого выполняют электроды установки, а соединяемые детали — диэлектрика конденсатора. Процесс происходит под давлением (рис. 4.10). Соединение может осуществляться последовательным (точечным или роликовым) и параллельным (на прессе) методом.

Рис. 4.10. Схема сварки методом высо коч астотн о го нагрева:
1 — электроды; 2 — пленка; 3 — зона нагрева
Как и термоконтактная сварка, рассматриваемый способ применим для соединения пленок и материалов с термопластичным покрытием. Пленочные материалы применяют при изготовлении плащей, накидок и других защитных изделий. Материалы с пленочным покрытием широко используются для бытовой одежды (курток, пальто, головных уборов), а также Для специальной одежды и галантерейных изделий. Сварка ТВЧ имеет преимущества и недостатки. Преимущества — высокие производительность, качество соединений и внешнего вида швов. Недостатки обусловлены высокими стоимостью и сложностью оборудования, необходимостью экранизации работников и рабочих зон от действия ТВЧ.
Ультразвуковой метод состоит в преобразовании электрических колебаний ультразвуковой частоты в механические колебания сварочного инструмента, сопровождающиеся теплообразованием (рис. 4.11). Метод позволяет с успехом соединять материалы с низкой электро- и теплопроводностью, которые другими методами сварки трудно или невозможно соединить (полиэтилен, полистирол, фторопласт-4 и т.д.).
Важно отметить и большую широту применения материалов — все термопласты в широком диапазоне толщин, ткани и трикотажные полотна из термопластичных волокон или с их содержанием не менее 65 %, искусственные кожи. Успешно соединяются также натуральные ткани с синтетическими. Более широкое применение сварных соединений сдерживает относительно небольшой перечень швов: стачной, накладной, стыковой, краевой с подгибкой среза, отделочные, а также их повышенная жесткость и невысокая прочность на расслаивание.
По важнейшим свойствам сварные соединения равнозначны ниточным — они имеют красивый внешний вид, небольшую толщину, герметичны.
4.5. Влажно-тепловая обработкаВлажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном производстве. При этом решается ряд задач: придание объемной формы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удаление заминов, придание изделию товарного вида и др. (рис. 4.12).

Рис. 4.11. Схема ультразвуковой сварки термопластичных материалов:
1 — вибратор; 2 — концентратор; 3 — термопластичные материалы; 4 — опора-отражатель; 5 — опорная поверхность стола
Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это обеспечивается за счет деформационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки — температуры (80—200 °С), давления

Рис. 4.12. Операции ВТО и их применение
(0,1—1,0 кгс/см2), увлажнения (25—30 %) и продолжительности (15—90 с). При воздействии указанных параметров важнейшими операциями ВТО являются:
утюжильная обработка деталей швейного изделия;
прессование;
отпаривание.
Утюжильные обработки применяют для выравнивания поверхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемещением (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее трудоемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.
Прессование применятся для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротников), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы.
В последнем случае прессы имеют не плоскую, а объемную форму. Обработка на прессах различных форм и размеров в зависимости от назначения выполняемых операций более производительна, чем утюгами. Кроме того, современные прессы в швейном производстве позволяют автоматизировать выбор параметров ВТО. Это обеспечивает не только высокие производительность и качество операций, но и устранение пороков.
Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на специальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.
Паровоздушный манекен представляет собой оболочку из нейлоновой ткани, внутрь которой подается горячий пар (10—15 с). При этом надетое на манекен изделие расправляется и одновременно приобретает товарный вид. Затем пар удаляется, подается горячий воздух (15—25 с), изделие высушивается. Приданная форма фиксируется при последующем охлаждении на манекене в течение определенного времени (10—25 мин).
5. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ5.1. Классификация швейных изделийАссортимент швейных изделий отличается многообразием и включает все виды одежды и головных уборов различного половозрастного назначения, а также изделия, не относящиеся к одежде. Это постельное, столовое белье, а также изделия туристского и спортивного инвентаря и снаряжения. В многообразии швейных изделий помогает разобраться классификация их ассортимента. Единой классификации швейных изделий нет. В настоящее время используются следующие виды классификации; отраслевая; стандартная; научная; учебная; торговая.
Отраслевая классификация отражает деление швейных изделий по назначению, видам применяемых материалов, особенностям технологической обработки, а также ряду других признаков, связанных с особенностями технологии изготовления швейных изделий.
Стандартная классификация представлена в Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД) и Общегосударственном классификаторе Республики Беларусь 007—98. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Основным классификационным признаком является назначение. Внутри этого признака швейные изделия классифицируются по применяемым материалам, видам, половозрастному назначению.
Торговая классификация в настоящее время используется при формировании ассортимента в предприятиях торговли и учитывает такие признаки, как половозрастное деление, а внутри его — назначение, вид, разновидность, размерные признаки.
Учебная и научная классификации учитывают всю совокупность признаков и позволяют наиболее глубоко представить характеристику швейных изделий. В данных классификациях весь ассортимент швейных изделий подразделяется на типы, классы, группы, подгруппы, виды и разновидности.
В зависимости от ареала распространения, внешнего вида и отделки одежду подразделяют на два типа: европейскую; национальную.
Национальная одежда отражает национальные особенности и традиции народа. Ее применение крайне ограничено, в основном это предметы фольклора. Она используется также в отдельных регионах самостоятельно в качестве нарядной одежды.
Европейскую одежду условно подразделяют на четыре класса: по общему назначению, особенностям конструктивного и декоративного решения, форме и потребительским свойствам:
бытовая одежда;
спортивная одежда;
« специальная одежда;
ведомственная одежда.
По условиям эксплуатации каждый класс подразделяют на группы:
верхняя одежда;
легкая одежда;
белье и швейная галантерея;
головные уборы;
изделия, не вошедшие в предыдущие группы (инвентарь и снаряжение).
По модельно-конструктивным признакам и использованию группы подразделяют на подгруппы:
верхняя одежда — пальто и костюмы;
легкая одежда — платья, блузки, юбки и другие платьевые изделия;
белье и швейная галантерея — белье нательное, постельное, столовое;
швейная галантерея — предметы мужского и женского туалета;
головные уборы — шляпы, шапки, кепи и т.д.;
инвентарь и снаряжение — изделия индивидуального и общественного пользования и изделия технического назначения.
Вид как классификационный признак учитывает:
видовое наименование изделия (пальто, полупальто, куртка и т.д.);
возраст потребителей.
Взрослое население подразделяют на возрастные группы в соответствии с классификацией Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ):
молодого возраста (до 29 лет);
среднего возраста (30—45 лет);
старшего возраста (45—65 лет);
пожилого возраста (66—74 лет);
старческого возраста (свыше 75 лет).
Детское население подразделяют на возрастные группы:
новорожденных и ясельного возраста (6 мес. — 3 года);
дошкольного возраста (3,0—6,5 лет);
младшего школьного возраста (6,5—11,5 лет);
старшего школьного возраста (11,5—15,5 лет);
подростки (15,5—18,0 лет).
Сезонность и время использования: летняя, зимняя, демисезонная и всесезонная одежда (внесезонная одежда).
Вид материала верха: ткани, трикотажное полотно, искусственный мех, нетканые материалы, натуральная и искусственная кожа, пленочные материалы и т.д.
Узкое целевое назначение: домашняя, повседневная, одежда для торжественных случаев, для активного отдыха и занятий спортом.
Каждый вид одежды подразделяется на разновидности, характеризующиеся следующими признаками: наименованием изделия; фасоном; сложностью фасона.
Фасон характеризуется силуэтом, покроем, формой изделия и обработкой. Силуэт в одежде может быть прилегающим, по- луприлегающим, прямым и свободным.
Покрой в одежде определяется конструктивным решением отдельных элементов и деталей одежды (рукава, воротника, выреза горловины, покроя юбки и т.д.).
По форме изделия одежду в товароведении подразделяют на строгую (классическую), спортивную и фантазй.
По обработке различают жесткую, мягкую и полужесткую одежду, в зависимости от наличия прокладочных материалов в отдельных частях изделия.
Сложность фасона определяется трудоемкостью изготовления и обработки отдельных деталей и узлов одежды, учитывается в ТО (техническом описании), оценивается в баллах, и в соответствии с нормативной стоимостью обработки определяется группа сложности изделия.
5.2. Характеристика ассортимента одеждыОсновную долю в ассортименте швейных изделий занимает одежда.
Верхняя одежда. Ассортимент верхней одежды объединяет подгруппы пальто и костюмов. В подгруппу пальто входят пальто, полупальто, куртки, плащи и другие модификации основных видов. Описание видов одежды приведено в ГОСТ 17037 и СТБ 947. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения, а деталей — в ГОСТ 22977.
По половозрастному признаку выпускают одежду для взрослых и детей. Для ее изготовления используют практически все возможные материалы верха. По сезону одежда бывает зимней, летней, демисезонной. По характеру опорной поверхности и конструкции изделия подгруппы пальто — это плечевые изделия. По размерным признакам выпускают одежду в соответствии с типовыми шкалами.
Подгруппа костюмов. В данную подгруппу входят костюмы, пиджаки, жакеты, брюки и юбки различного конструктивного решения, а также другие изделия.
Костюмы для взрослых и детей представляют собой комплекты, состоящие из двух-трех предметов (пиджак или жакет, а также брюки, юбка, жилет). Их изготовляют из различных материалов и их сочетаний. По точке опоры изделия этой подгруппы бывают плечевые и поясные. По размерным признакам такие изделия выпускают в соответствии с типовыми шкалами, по сезону — летние, демисезонные, зимние, внесезонные.
Легкая одежда. Данная группа отличается наибольшим многообразием видов, фасонов, моделей. Изделия этой группы наиболее часто подвергаются изменениям моды.
Наиболее распространенными видами в этой группе являются платья, платья-пальто, платья-костюмы, платья-халаты, сарафаны, блузки (по конструкции аналогичны костюмным, но отличаются от последних применяемыми материалами и фасоном), юбки-брюки и другие виды изделий. Легкая одежда выпускается в основном женская (для различных возрастных групп). По сезону носки она бывает зимняя, летняя и внесезонная. Сезонное назначение определяется видом применяемого материала верха и фасоном. По узкому назначению одежда данной группы бывает домашняя, повседневная, нарядная и для летнего отдыха. Изделия этой группы имеют самое большое количество групп сложностей. Выпускается легкая одежда всех размеров, ростов и полнот, предусмотренных шкалами.
Белье и швейная галантерея. Данная группа включает бельевые изделия, относящиеся к одежде, бельевые изделия, не относящиеся к одежде, и швейную галантерею.
В ассортимент белья входит белье нательное: сорочки верхние, пижамы и костюмы для отдыха; сорочки нижние, дневные для женщин и девочек, комбинации, трусы, гарнитуры, пижамы для сна, ночные сорочки и т.д. Особую подгруппу составляет белье для новорожденных: распашонки, кофточки, ползунки, песочницы, нагрудники, конверты для новорожденных, чепчики. Белье для новорожденных и детей ясельного возраста выпускают в виде как отдельных предметов, так и комплектов, состоящих из набора отдельных изделий (3, 4, 5 и более предметов).
Для изготовления бельевых изделий используют материалы с высокими показателями гигиенических свойств, отвечающие нормам СанПиН (Санитарные правила и нормы).
Бельевые изделия, не относящиеся к одежде, включают постельное и столовое белье. В этот ассортимент входят: простыни, пододеяльники, наволочки, накидки, покрывала, одеяла, а также скатерти, салфетки и другие предметы сервировки стола, полотенечные и платочные изделия (полотенца посудные, личные, банные, простыни купальные, головные и носовые платки).
Швейная галантерея. В ассортимент изделий этой подгруппы входят корсетные изделия (бюстгальтеры, пояса, грации, полуграции, корсеты, бандажи и др.), а также косынки и галстуки.
Головные уборы. Ассортимент головных уборов довольно разнообразен и включает следующие виды изделий: шляпы, береты, кепи, фуражки, каскетки, панамы, капоры, жокейки и т.д. По назначению бытовые головные уборы могут быть для повседневной носки, нарядные (только женские), для туризма и отдыха. По половозрастному назначению головные уборы бывают мужские, женские и для детей различных возрастных групп. По сезону — зимние, летние, демисезонные и внесезонные.
Разнообразие ассортимента головных уборов достигается за счет как применяемых материалов, способов изготовления, так и фасонов и моделей.
Инвентарь, снаряжение и другие изделия, не вошедшие в предыдущие группы. К ним относятся изделия индивидуального и общественного пользования: сумки, мешки различные, рюкзаки, рукавицы, перчатки, чехлы, шторы, погоны, палатки, наличники и другие, изделия технического назначения — ведра брезентовые, мешки, чехлы автомобильные, брезенты для покрытий и т.д.
6. КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ 6.1. Стандартизация швейных изделийСтандартизация швейных изделий — это вид деятельности, в процессе которой по нормативно-технической документации (НД) формируется, определяется, оценивается качество этих изделий на различных уровнях проектирования, изготовления и потребления.
Стандартизация как вид практической деятельности устанавливает в НД термины, правила, нормы, технические требования к швейным изделиям.
На швейные изделия на территории Республики Беларусь действуют:
межгосударственные стандарты (ГОСТ);
государственные стандарты Российской Федерации (ГОСТ Р);
государственные стандарты Республики Беларусь (СТБ, СТБ ГОСТ, СТБ ИСО), отраслевые стандарты (ОСТ), стандарты предприятий (СТП);
технические условия и технические описания (ТУ и ТО).
Всю нормативно-техническую документацию, действующую
на швейные изделия по содержанию и вытекающим функциям, можно разделить на группы.
1. Общие стандарты (организационно-методические), в которых приводятся термины и определения как швейных изделий, так и их частей (деталей), общие технологические требования:
ГОСТ 17037. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения;
СТБ 947. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения;
ГОСТ 22977. Детали швейных изделий. Термины и определения;
ГОСТ 20521. Технология швейного производства. Термины и определения.
2. Стандарты на продукцию:
а)общие технические условия, технические условия:
ГОСТ 25294. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия;
ГОСТ 25295. Одежда верхняя детская. Общие технические условия и т.д.
В этих стандартах, действие которых распространяется на группу или отдельные виды изделий, приводятся размерно-рос- товочные показатели, допускаемые отклонения по основным местам измерения, количество стежков, швов, методы технической обработки отдельных узлов и деталей и др. В основном в этих стандартах приводятся требования к изготовлению изделий;
б)на типовые фигуры, размеры одежды:
ГОСТ 17521. Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды;
ГОСТ 17522. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды;
ГОСТ 17916. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды;
ГОСТ 17917. Типовые фигуры мальчиков. Размерные признаки для проектирования одежды.
В данных стандартах приведена унифицированная технология проектирования изделий для взрослого и детского населения.
СТБ ИСО 3635. Одежда. Размеры. Определение и обозначение, требование к измерению;
в)стандарты, используемые при оценке и контроле за качеством швейных изделий:
ГОСТ 4.45. Изделия швейные бытового назначения. Номенклатура показателей;
ГОСТ 23948. Изделия швейные. Правила приемки;
ГОСТ 24103. Изделия швейные. Термины и определение дефектов;
ГОСТ 4103. Изделия швейные. Методы контроля качества;
ГОСТ 12566. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности;
ГОСТ 15.007. Система разработки и постановки продукция на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения;
ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация стежков» строчек и швов;
г)стандарты, регулирующие правила упаковки, маркировки, транспортирование и хранение швейных изделий:
ГОСТ 10581, Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;
СТБ 707. Бытовые услуги населению. Изделия швейные, трикотажные и нетканые. Маркировка, упаковка, хранение, транспортирование и гарантии;
д) стандарты, регулирующие правила эксплуатации и ремонта швейных изделий:
ГОСТ 16958. Изделия текстильные. Символы по уходу;
СТБ ИСО 3758. Изделия текстильные. Маркировка, символы по уходу;
ГОСТ Р 51121. Товары непродовольственные. Информация для потребителей, общие требования;
СТБ 1400. Товары непродовольственные. Информация для потребителей. Общие требования.
Кроме вышеуказанных стандартов, на швейные изделия разрабатывается ТО, которое используется в процессе производства (при запуске моделей) и контроле качества готовых швейных изделий как у производителя, так и потребителя продукции.
В ТО приводится описание внешнего вида и конструкции данной модели, конкретные требования к качеству пошива, таблица измерений, а также технические данные принятого и утвержденного художественно-техническим советом (ХТС) образца-эталона.
6.2. Факторы качестваКачество швейных изделий, определяющее их высокий потребительский эффект, характеризуется:
соответствием одежды размерам тела человека (отдельных органов) в период приобретения и эксплуатации изделия;
гигиеничностью, которая обеспечивает защиту от неблагоприятных факторов окружающей среды, а также контролирует дыхание, газообмен, выделение и удаление водяных паров;
эстетической стороной;
способностью одежды быстро восстанавливать первоначальную форму, т.е. формоустойчивостью;
износостойкостью;
экономичностью, в которую входит не только цена изделия при приобретении, но и затраты на уход за ним в процессе эксплуатации.
Обеспечение этих качественных характеристик зависит от многообразия факторов. Важнейшими факторами качества являются: модель, конструкция, материалы, качество технологической обработки (изготовления), технический уровень оборудования, уровень НД, качество труда исполнителей.
Модель определяет соответствие изделия назначению, направлению моды и вкусам потребителей.
Конструкция обеспечивает соответствие изделия размерным характеристикам тела человека, определяет качество посадки изделия по фигуре и его удобство в процессе эксплуатации.
Материалы участвуют в формировании всех групп свойств и выступают важнейшим фактором создаваемого изделия. Они являются также определяющими в совокупных затратах на изготовление.
Качество технологической обработки позволяет выделить изделия обычного (ОК) и высшего (ВК) качества пошива. Для изделий ВК характерно использование шелковой подкладки, фурнитуры только с антикоррозийным покрытием, меньшего количества надставок в деталях (так, в изделиях ОК в нижнем воротнике допускается 6 надставок, в изделиях ВК — 4). Имеется и ряд других отличий, которые определяют более высокий уровень качества изделий ВК.
Качество технологической обработки предусматривает также точность обработки узлов, деталей изделий, прочность соединений, высокий уровень технологического процесса, отсутствие производственных дефектов.
Технический уровень оборудования является объективным и важным фактором. Его состояние характеризуется существенной изношенностью и устареванием не только в швейной отрасли, но и в целом по республике. По данным статистики износ основных фондов в швейной отрасли превышает 58 %. При этом в мире критической является 60%-ная отметка.
Уровень НД выступает как своеобразный компромисс между возможностями производства и требованиями потребителей к товарам с определенными качественными характеристиками.
Анализ основополагающего стандарта (ГОСТ 4.45) и научных разработок профессоров Е.Б. Кобляковой, В.П. Склянни- кова, М.Н. Миклушова позволяет отметить, что стандарт недостаточно полно устанавливает номенклатуру показателей качества швейных изделий (табл. 6.1).
Как видно, в ГОСТе отсутствуют социальные показатели, которые сейчас имеют большое значение в удовлетворении спроса потребителей, не полностью раскрыты эксплуатационные и технико-экономические показатели. Наиболее полно показатели качества представлены в разработках проф. Е.Б. Коб-
ЛЯКОВОЙ, Она разделила все показатели на потребительские и технико-экономические. Потребительские в свою очередь представлены социальными, функциональными, эргономическими, эстетическими и эксплуатационными показателями качества одежды. Все они отражают требования покупателей к одежде. Технико-экономические показатели характеризуют требования производства.
Таблица 6.1
Сравнительная характеристика номенклатур показателей качества одежды различных концепций
Г" Концепция Группа показателей В .Б. Коб- В.П. Склян- М.Н. Миклу- ГОСТ 4.45
ляковои никова шова Потребительские: + + + +
социальные + - - -
функциональные + + - +
эстетические + + + +
эргономические + - + +
Эсплуатационные: + + + +
надежность + + + ±
технико-экономи- ческие + 4- + ±
Качество труда исполнителей рассматривается как один из важнейших факторов в управлении качеством. Именно уровень квалификации, отношение к делу рассматриваются как основа обеспечения качества в стратегии японских фирм. В Республике Беларусь имеются благоприятные кадровые предпосылки развития как швейной отрасли, так и легкой промышленности в целом. Осложняет положение падение производства швейных изделий, а также текучесть кадров, как правило, наиболее опытных.
1040
161
Чем полнее реализованы отмеченные факторы при создании швейных изделий, тем выше их уровень качества и полнее удовлетворение потребностей. Повышению качества изделий способствует также контроль в процессе их производства. Важны и проверки органов госнадзора Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации, которые могут осуществляться как на предприятиях промышленности, так и торговли. Они обладают правом запрещения поставки и реализации товаров, не соответствующих требованиям стандартов и других нормативных документов.
6.3. Приемка швейных изделий по качествуПриемка по качеству — комплекс мероприятий, направленных на предотвращение продажи недоброкачественных, небезопасных товаров.
В процессе приемки по качеству используется ряд документов. Это прежде всего Положение о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденное постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26 апреля 1996 г. № 285. Особо следует выделить п. 10, 24, 42и44 рассматриваемого Положения. Согласно п. 10 приемка товара по количеству и качеству производится в соответствии с обязательными требованиями нормативно-технической документации и другими обязательными правилами.
Приемка товара также осуществляется в соответствии с данными, указанными в маркировке и сопроводительных транспортных документах, удостоверяющих количество и качество поставляемого товара (счетах-фактурах, спецификациях, описях, упаковочных ярлыках, технических паспортах, сертификатах соответствия, удостоверениях о качестве и др.), а также в соответствии с условиями договора.
Пункт 24 определяет, что покупателем может быть произведена в соответствии с законодательством, нормативно-технической документацией или договором выборочная проверка количества и качества товара или его части с распространением ее результатов на всю партию товара. При этом партией товара считается товар, оформленный при отправке или передаче (отпуске) в адрес покупателя единым транспортным или сопроводительным документом независимо от количества тарных мест и транспортных средств, необходимых для его доставки.
На основании п. 42 при обнаружении несоответствия качества, маркировки поступившего товара, тары или упаковки требованиям нормативно-технической документации, образцам (эталонам), договору либо данным, указанным в маркировке и сопроводительных документах, удостоверяющих качество (п. 10 настоящего Положения), покупатель приостанавливает дальнейшую приемку товара и составляет акт, в котором указывает количество осмотренного товара и характер выявленного при приемке несоответствия (дефектов). При этом покупатель обязан обеспечить хранение некачественного товара в условиях, предотвращающих дальнейшее ухудшение его качества и смешение с другим однородным товаром.
Одновременно с приемкой товара по качеству производится проверка его комплектности, а также соответствия тары, упаковки, маркировки требованиям нормативно-технической документации, другим обязательным правилам или договору и настоящему Положению,
Пункт 44 гласит: «При подготовке товара к розничной продаже или при его розничной продаже в течение гарантийного срока изготовления товара или в сроки, установленные обязательными правилами, продавец независимо от проверки качества товара, произведенной им в соответствии с настоящим Положением, вправе составлять акты о скрытых недостатках товара, если они будут обнаружены».
Скрытыми недостатками товара признаются также недостатки, которые не могли быть обнаружены при обычной для данного вида товара проверке.
Акт о скрытых недостатках товара должен быть составлен в течение 5 дней с момента обнаружения этих недостатков, но не позднее сроков, указанных в настоящем пункте. Если для участия в составлении акта вызывается представитель продавца, то к установленному 5-дневному сроку добавляется время, необходимое для его приезда.
Наряду с Положением № 285 при приемке швейных изделий по качеству руководствуются рядом других документов: ГОСТ 15.007. Система разработки и постановки на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения, ГОСТ 23948. Изделия швейные. Правила приемки, ГОСТ 4103. Изделия швейные. Методы контроля качества и техническими описаниями, договорами поставки, спецификациями и др. Важное место отводится приказу Министерства торговли Республики Беларусь от 31 декабря 2003 г. № 135 «О контроле качества реализуемых товаров».
ГОСТ 15.007 определяет ряд важных для потребителя (торговли) положений. Они предусматривают участие потребителя в рассмотрении и оценке технического уровня и качества вновь создаваемой продукции на ХТС. Кроме того, после утверждения на ХТС образца-эталона он пломбируется в порядке, исключающем его оспаривание. Образцы-эталоны должны находиться: один — на предприятии-изготовителе, другой — у основного потребителя (по месту нахождения предприятия-изготовителя). При этом образцы-эталоны предназначены для сравнения с ними массовой (серийной) продукции, для оценки ее качества по художественно-эстетическим показателям при ее изготовлении, приемке и поставке. Образец-эталон обязателен к применению для всех организаций (предприятие-изготовителей и потребителей продукции. Изделия, не соответствующие по внешнему виду образцу-эталону, считают не соответствующими требованиям стандарта.
Правила приемки швейных изделий, регламентированные ГОСТ 23948, предусматривают неразрушающие методы контроля: сплошной и выборочный, измерительный и органолептичес- кий. Выборочный органолептический контроль применяют при оценке внешнего вида изделий и качества их посадки на фигуре. Измерительный метод может быть использован для проведения линейных измерений, а также для измерения отдельных дефектов. Важно отметить, что предприятие-потребитель в основном реализует сплошной контроль (органолептический и измерительный), дополнительно включая в него упаковку.
При выборочном контроле положительное решение о партии товара принимается, если количество дефектных единиц (подлежащих исправлению или замене) продукции в выборке меньше или равно приемочному числу.
Сплошной контроль всех изделий в партии проводится с исправлением предприятием-изготовителем отмеченных пороков или, если исправление невозможно, с заменой дефектных изделий годными, а также когда количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу (табл. 6.2).
Таблица 6.2
Объем выборки при приемке партий швейных изделий, ед.
Объем партии Объем выборки Приемочное число Браковочное число
2—8 2 0 1
51—90 13 1 2
501 — 1200 80 5 6
500 001 и свыше 1250 21 22
Следует отметить, что предприятие-потребитель может без согласования с предприятием-изготовителем уменьшить объем выборок без изменения приемочных и браковочных чисел.
Методы контроля качества швейных изделий отражены в ГОСТ 4103. Стандарт распространяется на все виды готовых швейных изделий. При этом методами контроля являются ор- ганолептические и измерительные.
Объекты контроля качества включают внешний вид изделия, качество посадки и технологической обработки (изготовления) (табл. 6.3).
Таблица 6.3
Объекты контроля качества швейных товаров
Объект контроля Признак, характеризующий качество изделия
Внешний вид Соответствие силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, используемых ма-1 териалов образцу-эталону или требованиям НД
Посадка изделия Гладкая поверхность полочек и спинки, отсутствие заломов и перекосов
Полочки не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем у образца-эталона Отсутствие перекоса, отгиба воротника и лацканов Отсутствие отклонений рукавов вперед или назад Верх изделия, подкладка и прокладка не должны быть деформированы вследствие укорочения его отдельных деталей и линий
Обработка Точность воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и линий Точность взаимного расположения деталей, линий и узлов
Точность расположения изделия на фигуре (посадка)
Контроль внешнего вида верхней одежды с бортами, легкого платья с разрезом до низа проводят на манекенах или манекенщиках. Это касается и оценки посадки этих изделий на фигуре. В последнем случае изделие застегивают, оправляют и оценивают признаки правильной посадки. Внешний осмотр головных уборов проводится на формах.
Одновременно стандарт определяет не только условия для контроля качества, но и методы проведения основных и вспомогательных измерений изделий различных конструктивных категорий. Для этого в документе представлены чертежи изделий со стандартными точками измерений, а также порядок их проведения. Точность измерений обеспечивают до 0,1 см (швейные, трикотажные, перчаточные изделия) и до 0,5 см (все остальные трикотажные изделия). При этом линейные измерения швейных изделий можно разделить на основные и второстепенные. К основным отнесены следующие: для плечевых изделий — длина спинки, ширина спинки, ширина изделия на Уровне глубины проймы, длина рукава, длина воротника, ширина изделия по линии талии и на уровне бедер; для поясных — Длина изделия по боковому шву, длина половины пояса или Ширина по линии талии; для головных уборов — длина внутренней окружности. Остальные измерения являются вспомогательными, контроль качества их необязателен. Результаты измерений конкретных изделий и отклонения от них имеются в технических описаниях. Кроме того, предельные отклонения от номинального размера изделия представлены в ГОСТ 23193, Изделия швейные бытового назначения. Допуски.
Контроль качества швейных, трикотажных и других групп товаров в торговле организационно регламентирован приказом Министерства торговли Республики Беларусь «О контроле качества реализуемых товаров». Он определяет предложение в торговых залах товаров, соответствующих качественным параметрам, маркировке, с информацией для потребителей о них в соответствии с законодательством. Не допускается наличие в торговых залах товаров, утративших первоначальное качество в процессе хранения, с производственными дефектами. Во время приемки и подготовки к розничной продаже должна осуществляться 100%-ная проверка качества товаров. В оптовой торговле определено проведение выборочных проверок качества не менее 10 % каждой партии товаров белорусских производителей и 100 % товаров, ввезенных в республику. Документ определяет и ряд других мер, направленных на обеспечение конкурентоспособности, безопасности, улучшение ассортимента и повышение качества товаров. Это усиление взаимодействия с организациями промышленности, определение функциональных обязанностей специалистов по управлению качеством товаров, их контролю, а также по формированию базы нормативно-технической документации.
Намечено также проведение практических семинаров и других видов учебы с работниками торговли, направленных как на повышение их профессиональных знаний, так и на гарантированное обеспечение населения качественными товарами.
6.4. Сортность швейных изделийПри определении сортности оценивают художественно-эстетическую ценность изделия, качество посадки на фигуре человека, соответствие требованиям нормативно-технической документации по линейным измерениям, качество материалов и изготовления, а главное — наличие пороков. В соответствии с ГОСТ 12566 предусмотрен выпуск изделий 1-го и 2-го сортов.
Основой определения сорта являются пороки — их вид, размер, количество, месторасположение на частях и деталях изделия.
Пороки швейных изделий можно разделить на группы: дефекты внешнего вида и посадки изделия на фигуре, производственно-швейные, внешнего вида материалов, динамического несоответствия.
Пороки внешнего вида и посадки изделия на фигуре включают, во-первых, несоответствие его образцу-эталону по модели (нарушение силуэта, формы, покроя, композиции), применяемым материалам и отделке, линиям швов и краев деталей, по количеству деталей в элементах пакета и методам изготовления. Сюда же следует отнести несовпадение направления рисунка или ворса материала на открытых частях и деталях, резкое несовпадение цвета ниток наружных строчек с цветом материалов, опал и др. Во-вторых, это нарушения правильной посадки изделия на фигуре:
неровная с заломами (морщинами), перекосами поверхность полочек и спинки;
расхождение или захождение полочек, шлиц спинки одна на другую больше, чем предусмотрено моделью;
отклонение рукавов вперед или назад с искривлением швов их втачивания в пройму;
деформация деталей или всего изделия из-за укорочения, обужения или перекоса подкладки при соединении ее или утепляющей прокладки с верхом изделия;
перекос боковых или шаговых швов брюк;
отгибание наружу или загибание внутрь концов воротника, лацкана, растянутость горловины, перекос воротника и др.
Пороки рассмотренной группы в изделиях 1-го и 2-го сортов не допускаются.
Производственно-швейные пороки обусловлены нарушениями в работе оборудования, низкой квалификацией исполнителей или небрежным выполнением операций (рис. 6.1). К ним следует отнести дефекты стежков, строчек и швов, влажно-теп- ловой обработки, небрежного обращения с изделием.
Пороки стежков, строчек и швов проявляются в несоответствии частоты стежков и строчек требованиям стандарта, недостаточном или чрезмерном натяжении ниток в строчке, пропуске стежков, обрывности ниток в них, искривлении швов. Кроме того, могут проявиться и такие пороки, как разные по ширине концы воротника, уступы лацканов, неровнота отдельных деталей и изделия в целом, несимметричность расположения парных деталей, несовпадение в соединениях парных деталей рисунков, клеток, полос на материалах.
Допустимость таких пороков для различных изделий 1-го или 2-го сорта определяется стандартом и зависит от их размеров и количества.





Рис. 6.1. Пороки пошива швейных изделий:

1 — края борта искривлены; 2—укорочена левая пола, кривой борт; 3—кривые воротники и лацкан; 4 — несовпадение краев лацкана; 5— несовпадение краев воротника; 6 — рукав втачен назад (а) или вперед (б); 7 — разные по ширине концы воротника; 8—пуговицы сильно стянуты или слабо пришиты; 9—кривая отделочная строчка; 10 — пуговицы пришиты не на уровне петель; 11 — отсутствие скрепок на петлях
Пороки влажно-тепловой обработки обусловлены нарушением или неправильным выбором ее параметров. Это определяет не только искажение объемной формы изделия или отдельных его участков, но также и искривление изделия и отдельных деталей (бортов, клапанов карманов, манжет). Особо следует выделить такой дефект, как ласы — блестящие участки ткани, особенно в местах соединений, не устраненные отпариванием. Основной причиной лас является увеличенное давление прессования. При этом нити, имеющие круглое сечение и извитость в поперечнике, под действием большого давления прессования или сильного продольного растяжения деформируются таким образом, что падающий на них свет отражается и создает впечатление блеска. Такой дефект устраняется с большим трудом путем пропаривания, а в изделиях из синтетических материалов вообще не устраняется.
Появление блеска наиболее характерно для тканей с эластичной структурой и ворсовой поверхностью. На интенсивность блеска значительное влияние оказывает цвет материала. Чаще всего блеск появляется на материалах темных тонов и оттенков.
Могут возникнуть также опалы (пожелтения светлой поверхности материала), ожоги, прожоги, химическое разрушение материала. Пороки этой группы, если они не ухудшают внешний вид, а также эстетические и эксплуатационные характеристики изделия, не влияют на сортность; при ее определении они не учитываются.
Пороки внешнего вида материалов — текстильных (тканей, нетканых материалов, трикотажных полотен), кожи (искусственной и натуральной) и других рассматриваются в соответствующих разделах товароведения.
Пороки подразделяют на местные и распространенные.
Местные — ограничены, как правило, определенным участком материала. К ним (на примере тканей) следует отнести: утолщенные нити основы и утка, близны, пролеты, сбой ткацкого рисунка, масляные и загрязненные нити,, пятна, недопустимые в изделиях 1-го сорта.
Распространенные пороки (засоренность, мушковатость, шишковатость, разнооттеночность, растраф рисунка, плохой ворс и др.) могут проявиться как на всем изделии, так и на отдельных его деталях.
Пороки динамического несоответствия не имеют заметных внешних проявлений в статическом положении, но выявляются в одежде во время движений человека. Так, излишне глубокая пройма, затрудняющая движение рук, не проявляется при опущенных руках, а увеличенная длина передних срезов брюк заметна лишь при движении ног.
Показатели динамического соответствия изделия фигуре зависят также от прибавок (припусков) на свободное облегание по линии груди, талии, бедер и т.д. Их следует рассчитывать с учетом размеров тела человека в динамике, а также растяжимости и упругости материалов одежды.
Одним из пороков рассматриваемой группы является затрудненное поднимание рук. Причины его — излишне глубокая пройма и узкий рукав. Движение рук вперед затрудняется при смещении проймы в сторону спинки и отклонении рукава назад. Установить конкретную причину возникновения дефекта помогают дополнительные признаки и места их расположения. Подъем рук при углубленной пройме сопровождается подъемом низа изделия в боковой части, а смещение проймы приводит к возникновению резких горизонтальных натяжений на спинке.
Исправления выполняются в соответствии с установленной причиной. При сокращении глубины проймы используют припуски по низу изделия, а при переносе ее в сторону полочки — припуски по среднему срезу спинки. При отсутствии припусков на подгибку детали изделия следует выкроить заново с учетом необходимых исправлений.
Другой порок — затрудненное поднимание ног. Сдерживающее влияние брюк на движение ноги проявляется в виде натяжений на задней половинке и образования поперечных складок на передней половинке брюк. Возможной причиной такого дефекта может быть недостаточная длина среднего среза задней половинки брюк при излишней длине переднего среза брюк.
Допустимость пороков в изделиях определенного сорта регламентируется нормативно-технической документацией с учетом их вида, размера и количества. Важно отметить, что местные пороки, не нарушающие целостности материала, расположенные на подкладке, а также на закрытых частях и деталях изделий, при определении сортности не учитываются.
К закрытым частям и деталям изделий относят: части полочек, закрытые лацканами в изделиях, не застегивающихся до верха; подборта; части полочек, закрытые бортами; участки изделий, закрытые накладными деталями и отделками; верхние части нижних половинок рукавов на расстоянии 1/3 длины рукава от линии проймы (от переднего шва); подгибы низа изделий, рукавов и шлиц; подворотники; обтачки; подзоры и мешковины карманов; гульфики и откоски брюк; подкладку клапанов, листочек, хлястиков, манжет, поясов, гульфиков и откосков брюк, верхних планок, рукавов, брюк, юбок, головных уборов, конвертов для новорожденных и корсетных изделий; нижние планки; подкокетки; прокладки; налобник и полуналобник.
Кроме того, в этот перечень следует включить определенную длину (с учетом размеров) нижней части сорочек (блузок) для носки с заправкой в брюки (юбку), а также изнаночную сторону корсетных изделий из непросвечивающихся материалов.
В комплектных изделиях (костюм-двойка, тройка, ансамбль и др.) сорт каждой части устанавливают отдельно. При этом сорт комплекта в целом устанавливают по части низшего сорта. Скидку на сортность берут из стоимости части комплекта, которая распределяется в костюмах-двойках: жакет (пиджак) — 60 %, юбка (брюки) — 40 %; в костюмах-тройках: жакет (пиджак) — 50 % , юбка (брюки) — 35 %, жилет — 15 % . Выявление пороков на подкладке, ведущих к ее переводу во 2-й сорт, определяет скидку только на подкладку, стоимость которой — 10 % от единичного изделия или части комплекта.
Если в изделии имеются детали из пушно-мехового полуфабриката (воротник, манжеты, опушь), то оценка их качества и определение сортности проводятся отдельно по соответствующей нормативно-технической документации.
В швейных изделиях, наряду с допустимыми, могут встретиться и пороки, не допустимые в 1-ми 2-м сортах. К ним, наряду с дефектами посадки изделия на фигуре человека, относятся: неправильное соединение подкладки или утепляющей прокладки с верхом, вызывающее деформацию деталей или всего изделия; отсутствие прокладочных деталей, предусмотренных нормативно-технической документацией на модель; резкое несоответствие тона ниток цвету материала в наружных строчках; замена шелковых или синтетических ниток хлопчатобумажными; несовпадение направления ворса и рисунка на открытых деталях изделий из материала с заметно выраженным направлением ворса и рисунка (за исключением головных уборов), не предусмотренное нормативно-технической документацией на модель и не согласованное с торгующей организацией; пятна от крашения; подплетины; недосеки; дыры; пробоины; просечки; потертость; надиры; разноцвет; ржавчина на металлической фурнитуре; выцветание окраски; пожелтение белого материала; молеедины; опал.
6.5. Показатели качества. Оценка качестваПоказатели качества — это количественные и качественные характеристики свойств продукции. Они представлены в НД и объединены в ряд групп.
Показатели назначения (функциональные) — соответствие модели назначению изделия, возрасту и облику потребителя, размерным признакам фигуры.
Эстетические показатели — стилевая выразительность моделей, т.е. соответствие изделия моде по силуэту, пропорциям, форме деталей, цвету, основным и отделочным материалам:
цельность композиционного решения (архитектоника модели);
рациональность выражения свойств материалов в форме конструкции модели (тектоника модели);
новизна, выразительность и оригинальность модели;
совершенство и изящество отделки всех открытых элементов изделия;
выразительность фирменных знаков, маркировочного ярлыка, упаковки и сопроводительной документации.
Эргономические (конструктивные) показатели — соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, посадка изделия на фигуре, баланс):
удобство конструкции изделия в динамике;
« соответствие конструкции психофизиологическим особенностям человека.
Гигиенические показатели — соответствие конструкции и материалов швейного изделия санитарно-гигиеничесим требованиям и рекомендациям.
Технологические показатели:
показатели рациональности конструктивного решения технологической обработки изделия;
использование базовых конструктивных основ, стандартных и унифицированных деталей и узлов при решении конструкции;
материалоемкость изделия;
« оптимальность конструктивного решения (технологичность конструкции);
высокая точность изготовления изделия в соответствии с принятой технологией.
Эксплуатационные показатели — устойчивость материалов к физико-механическим воздействиям (усадке, истиранию» прочности окраски и др.). Этот показатель способствует сохранению в эксплуатации свойств материалов, обеспечивающих; износостойкость изделия, возможность применения химической- чистки, стирки, глажения при уходе за изделием. Они опреде-' ляют устойчивость размеров и формы изделия, а также свойств материалов и их художественно-колористического оформлений к действию химчистки, стирки, глажению.■ '
Данная номенклатура наиболее полно охватывает совокупность показателей качества и применяется для любого вида одежды. Она учтена при составлении отраслевой методики по оценке уровня качества продукции швейной промышленности.
Основными показателями, обязательными для всех видов швейных изделий, являются: соответствие основному функциональному назначению; возможность химической чистки, стирки, глажения; статическое соответствие; соответствие изделия современному направлению моды; уровень обработки и отделки изделия; четкость и выразительность исполнения товарных знаков и ярлыков.
При оценке качества швейных изделий проводится ряд операций по выбору номенклатуры показателей качества, определению их значений и сопоставлений с базовыми.
Отдельные показатели свойств можно измерить объективными средствами, которые выражаются в размерных единицах (например, содержание химических волокон и соответствие их нормам СанПиН).
Кроме того, существуют показатели, которые определяют визуально, экспертным методом (эстетические показатели).
На производящих продукцию предприятиях проводится оценка уровня качества отдельных моделей швейных изделий на заседаниях ХТС. Существуют три градации оценки: утвердить, доработать, отклонить.
Швейные изделия — верхняя одежда, постельные изделия, платьево-блузочные, бельевые сорочки и головные уборы — подлежат обязательной сертификации.
В верхней одежде (пальтово-костюмные изделия) показателями, подтверждаемыми при сертификации, являются: массовая доля химических волокон и гигроскопичность подкладки изделия (для детской одежды), стойкость ворсовой поверхности к истиранию по плоскости тканей для верха и подкладки всех видов одежды; устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, дистиллированной воде, поту, глажению, органическим растворителям, трению); изменение линейных размеров после мокрых обработок; водоупорность (для плащевых и курточных тканей); соответствие изделия линейным размерам, содержанию сырья, способам ухода, указанным в маркировке.
7. СОХРАНЕНИЕ КАЧЕСТВА ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВК факторам, определяющим сохранение качества швейных и трикотажных товаров, следует отнести маркировку, упаковку, транспортирование, хранение изделий, а также уход за ними.
Маркировка — текст, условные обозначения или рисунок, нанесенные на упаковку и (или) товар, а также другие вспомогательные средства, предназначенные для идентификации то- вара или отдельных его свойств, доведения до потребителя информации об изготовителях (исполнителях), количественных и Качественных характеристиках товара.
7.1. Маркировка швейных изделийДля маркировки швейных изделий используются товарный ярлык, лента с изображением товарного знака или клеймо, контрольная лента, памятка по уходу за изделием.
Товарный ярлык из бумаги, плотного картона, тканевого лоскута выполняется в форме листка, книжечки и др. Наряду с важнейшей информацией, он должен выполнять и эстетическую (рекламную) функцию. На товарном ярлыке указывают реквизиты, определяемые стандартом: товарный знак предприятия-изготовителя, его наименование, подчиненность и местонахождение, наименование изделия, номер модели, нормативно-техническую документацию на изделие, артикул изделия, его размеры, сорт, розничную цену, дату выпуска (месяц и год).
Кроме указанных основных, на товарном ярлыке могут быть дополнительные сведения: для верхних швейных изделий — артикул материала верха; для швейных изделий на подкладке, с отделкой и меховым прибором (манжеты, воротник, опушь) — сорт подкладки, скидка, надбавка за мех; для изделий со специальной обработкой (противомолевой, грязеоттал- кивающей и др.) — вид обработки; для изделий, не маркируемых лентой с изображением товарного знака—наименование сырья. На оборотной стороне ярлыка после проверки качества и установления сорта ставят клеймо контролера предприятия-изготовителя. Оно содержит номер контролера и сорт изделия (для изделий 1-го сорта — клеймо квадратной формы, для изделий 2-го сорта — круглой).
Если на одном из изделий комплекта, подкладке, меховом приборе выявлены пороки, определяющие его перевод в пониженный сорт, то на оборотной стороне ярлыка рядом со штампом контролера должен быть штамп с указанием сорта и скидки с части комплекта, мехового прибора, подкладки.
При переводе части комплекта в пониженный сорт (например, жакет 1-го сорта, юбка 2-го сорта) сорт всего комплекта снижают. При переводе в пониженный сорт мехового прибора сорт всего изделия не понижают. Скидки устанавливают только со стоимости части комплекта или мехового прибора. Ярлыки пачек, коробок, комплектов белья для новорожденных содержат дополнительно на каждое изделие указания о наименованиях и количестве всех изделий, входящих в упаковку.
Лентой с изображением товарного знака осуществляется маркировка изделий верхней и легкой одежды. На ленту печатным, типографическим, жаккардовым способом или методом шелкографии наносят следующие данные: наименование сырья, процентное содержание волокон, символы по уходу за изделием.
Клеймом несмываемой краской, наносимым непосредственно на изделие, маркируют головные уборы, кроме трикотажных. Клеймо должно содержать изображение товарного знака предприятия-изготовителя и его местонахождение.
Контрольную ленту с указанием розничной цены и размеров прикрепляют ко всем швейным изделиям, кроме купальных костюмов, корсетных и постельных изделий, белья нательного мужского и для мальчиков.
Памятки (памятки-инструкции) с указанием символов по уходу (стирке, глажению, химической чистке и др.) в процессе эксплуатации должны прикладываться ко всем изделиям на основе материалов, содержащих химические волокна, а также изготовленных с применением клеевых и нетканых материалов.
7.2. Упаковка швейных товаровОсновное назначение упаковки — сохранение качества товаров, т.е. предотвращение их потерь (порчи). Исследования свидетельствуют, что оптимальная упаковка позволяет на 20—30 % устранить потери товаров. Одновременно упаковка — носитель важной информации для специалистов торговли и потребителей об особенностях товаров и обращении с ними. Она способствует также снижению затрат на проведение торгово-техноло- гических операций.
В нормативно-технической документации (ГОСТ 10581) регламентированы:
виды основных и вспомогательных материалов с указанием их соответствия определенным стандартам;
количество изделий (штук, пар, комплектов) в потребительской упаковке;
особенности и способы упаковки отдельных групп изделий.
Для упаковывания применяют потребительскую тару —
папки, коробки из бумаги, картона, пакеты из бумаги, целлофана, полиэтилена, потребительскую бумагу, а также транспортную — ящики, мешки, специализированные контейнеры. Стандартами допускается использование других материалов упаковки и способов упаковывания, если они согласованы поставщиком с потребителем и обеспечивают сохранность товарного вида изделий при транспортировании и хранении.
Упаковка должна соответствовать требованиям определенных стандартов и может быть первичной и вторичной. К первичной относят упаковку изделий в картонные пачки и коробки, завернутые в плотную бумагу, ко вторичной — упаковку изделий без первичной упаковки, а также соединения пачек, коробок в ящики, тюки, контейнеры. Первичную упаковку с изделиями перевязывают крестообразно или заклеивают контрольной лентой, фиксируют концы перевязочного материала бумажным талоном. На нем проставляется штамп упаковщика, одна часть которого должна быть на упаковке.
Хлопчатобумажные изделия, кроме изделий светлых тонов, можно упаковывать в бумагу с открытым срезом. При этом упаковочный ярлык пришивается на одну из сторон упаковки. Средства индивидуальной защиты складывают в определенном количестве и перевязывают без упаковки. При их транспортировании в контейнере допускается упаковывание в мешки.
Изделия из всех видов материалов без подкладки (пальто, полупальто, куртки, плащи, жакеты, костюмы, пиджаки) могут доставляться без упаковки — при местных перевозках, в сложенном виде — при иногородних. Способ складывания изделий определяет предприятие-изготовитель. При этом должна быть обеспечена сохранность изделий до момента их реализации.
Головные уборы упаковывают в картонные коробки (от 1 до 25 шт.) в зависимости от способа изготовления (шитые, формованные), а также в картонные или деревянные ящики от 3 (шапки-ушанки) до 50 (панамы) шт.
Маркировка и упаковка изделий, изготовленных по технологии иностранных фирм, фиксируется в технических условиях (описаниях).
7.3. Транспортирование швейных изделийИзделия доставляют в крытых транспортных средствах: ав- тофургонах, вагонах или универсальных контейнерах.
При этом (в случае местных перевозок) в подвешенном или сложенном виде без упаковки автофургонами транспортирую пальто, полупальто, куртки, плащи, жилеты, костюмы, пид^ жаки из всех видов материалов. При иногородних перевозках указанные изделия доставляются в сложенном виде.
Допускается эти изделия, а также средства индивидуальной защиты предварительно упаковывать в мешки (чехлы) из полиэтиленовой пленки. Отмеченные изделия, в том числе детские костюмы на подкладке и школьная форма для мальчиков, могут доставляться без упаковки в специализированных металлических контейнерах. Контейнеры (при отсутствии упаковки изделий в мешки) должны выстилаться водонепроницаемой бумагой или другими влагозащитными материалами. Транспортирование изделий пакетами (по ГОСТ 26663) на поддонах осуществляется вагонами.
Доставка изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется по ГОСТ 15846.
Другие изделия транспортируются в автофургонах и контейнерах упакованными в коробки, пачки из картона, бумагу, мешки, ящики. При этом мешки должны зашиваться машинным способом, а ящики выстилаться внутри полиэтиленовым или другим водонепроницаемым материалом.
7.4. Хранение швейных товаровШвейные изделия следует хранить в чистых, сухих, хорошо вентилируемых и отапливаемых зимой складских помещениях.
Наиболее приемлемыми условиями хранения изделий из различных по природе волокна материалов, искусственной кожи и меха являются: температура 20 ± 5 °С, относительная влажность воздуха 65 ± 5 %, расстояние от отопительных приборов — 1м, стен и пола — 0,2 м, электроламп — 0,5 м, расстояние между стеллажами (кронштейнами) — 0,7 м.
Превышение относительной влажности воздуха более 70 % стимулирует развитие плесени и микроорганизмов, ведущих к биоповреждениям изделий. При пониженной относительной влажности (менее 50 %) изделия могут стать жесткими и ломкими.
В процессе хранения необходимо обеспечить защиту изделий от вредного воздействия прямых солнечных лучей, пыли, моли и грызунов. Прямые солнечные лучи ведут к структурным изменениям в материалах, разрушают краситель, вызывают пожелтение белых материалов. В то же время доступ рассеянного света (использование жалюзи, занавесей, матирование оконных стекол) желателен, так как он создает оптимальные условия для работников, препятствует развитию микроорганизмов и вредному воздействию грызунов.
Для защиты от пыли и загрязнений целесообразны использование пылеулавливающих установок, регулярные влажные Уборки складских помещений, применение чехлов (получехлов) из тканей, полимерных материалов, расположение изделий вдали от окон, дверей, где в основном концентрируется пыль.
Швейные изделия из шерстяных материалов и волокон, а также с меховыми приборами (отделкой) предохраняют от повреждения молью. Для этого используют противомолевые препараты. Осуществляют также комплекс мер по борьбе с грызунами.
Пальто, полупальто, плащи, куртки, жакеты, костюмы, платья хранят в подвешенном виде на кронштейнах, в шкафах. При длительном хранении на них следует надевать чехлы.
Легкую одежду, белье и другие изделия в индивидуальной упаковке, коробках, пачках размещают на стеллажах. Изделия без первичной упаковки располагают стопками или в пачках на полках закрытых стеллажей, в жесткой таре. Не допускается хранение изделий на полу. Кронштейны с изделиями закрывают чехлами, а полки и стеллажи — покрывалами и занавесками. Особое внимание на складах уделяют соблюдению правил противопожарной безопасности.
7.5. Уход за швейными товарамиУход — комплекс мероприятий, направленных на сохранение качества товара, обеспечивающий его надежную и длительную эксплуатацию. Он осуществляется на всех стадиях жизненного цикла товара непосредственно или опосредованно (в НД вводится информация по уходу, связанная с особенностями сырьевого состава, конструкции, отделки товара). Опосредованно об уходе можно говорить на стадии проектирования швейных изделий (моделирования и конструирования). Здесь закладывается основа высокого качественного уровня изделия, который в итоге проявляется на стадии эксплуатации.
На стадии производства в зависимости от его технического уровня, качества отделочных операций можно скорректировать процесс эксплуатации изделия, обеспечить его большую продолжительность.
Наиболее активно уход должен осуществляться на последних стадиях жизненного цикла товаров — товародвижения и непосредственной эксплуатации. На стадии товародвижения сохранение качества швейных товаров, как и других, обеспечивается за счет комплекса мероприятий по уходу за ними на этапе транспортирования, а также на складах и в торговом зале магазина.
Основой ухода за товарами являются разработанные немецким ученым-товароведом проф. Г. Грундке пять универсальных принципов (требований): непрерывность; обозримость, упорядоченность и защита от загрязнений; научный подход; экономичность; инструктаж и контроль.
Уход за одеждой — процесс регулируемый, он должен осуществляться непрерывно и постоянно на всех стадиях жизненного цикла товаров.
Уход на стадиях товародвижения и эксплуатации определяется такими факторами, как:
насыщенность, выразительность и содержание информационного материала по уходу за одеждой в процессе эксплуатации, а также в процессах транспортирования, хранения и при подготовке товара к продаже;
качество маркировки и упаковки одежды;
транспортирование (вид транспорта, способы защиты товара и т.д.);
хранение в торговом предприятии;
условия подготовки одежды к продаже;
условия показа товара в торговом зале, скорость его реализации;
4 период эксплуатации изделия (качество ухода за ним).
При товародвижении специалисты торгового предприятия сталкиваются с вопросами ухода при приемке товаров, организации их хранения, затем — при подготовке товара к продаже, при его показе (демонстрации) в торговом зале. Завершать работу должна консультация по уходу за приобретенным товаром в процессе эксплуатации, которую следует производить в устной или иной форме со ссылкой на памятки-инструкции.
Расширение рынка одежды, появление новых материалов определяют повышение ответственности производителей и торговли за информирование потребителей о новых свойствах материалов, эксплуатацию изделий и уход за ними. Традиционно сложилось, что носителями информации о товаре и изготовителе являются товарный знак, товарный ярлык, упаковка, контрольная и фирменная ленты, памятка-инструкция.
Непосредственный уход за швейными изделиями начинается с их подготовки к продаже. Пальто, костюмы, хранящиеся на плечиках в подсобных помещениях без чехлов, перед подачей их в торговый зал должны быть очищены от пыли, которая особенно заметна на плечах. Костюмы, платья, блузки и другие изделия должны быть выглажены. Головные уборы очищают от пыли, пятен, отглаживают на них ленты, поправляют отделку. Фетровые и ворсовые шляпы чистят сухой одежной щеткой кругообразно, бархатные и плюшевые шляпы — мягкой щеткой. Для предотвращения деформации мужских и женских шляп их после осмотра укладывают обратно в гнезда картонного ящика, в котором и подают в торговый зал.
В процессе непосредственной эксплуатации уход за швейными изделиями осуществляется за счет стирки, сушки, глажения, химической чистки, отбеливания и других операций.
Стирка — мокрый способ очистки изделий от загрязнений, заключающийся в их обработке в водных растворах моющих средств.
Сушка — процесс удаления влаги, приобретенной во время стирки швейных изделий.
Глажение — процесс распрямления швейного изделия, снятия внутренних напряжений после стирки и сушки, производимый с помощью различных приспособлений: утюгов, прессов, пароманекенов и др.
Химическая чистка — сухой способ очистки загрязнений швейных изделий путем их обработки в органических растворителях.
Отбеливание — процесс возвращения изделиям первоначальной белизны с помощью химических отбеливателей.
Рекомендации по уходу за изделиями включаются в памятки-рекомендации, которые составляются с учетом волокнистого состава материалов, особенностей технологии изготовления, отделки и т.д. Содержание памяток и символы по уходу за изделиями определяются стандартами (СТБ ГОСТ 25652 и СТБ ИСО 3758).
Раздел III. ТРИКОТАЖНЫЕ ТОВАРЫ1. ПОНЯТИЕ О ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРАХ. ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ТРИКОТАЖНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВАТрикотажная промышленность — относительно молодая отрасль текстильной промышленности, особенно по сравнению с прядением и ткачеством, история развития которых исчисляется тысячелетиями.
Искусство ручного вязания насчитывает свыше 1500 лет. Первые вязаные изделия, найденные при раскопках, датируются VI в.
Начало машинного производства чулочных изделий относится к концу XVI в. В 1589 г. в Англии В. Ли изобрел иглы с гибкими крючками и построил первый ручной кулирный станок для машинного вязания. В 1768 г. в Англии Крэйном был изобретен ручной станок для вязания основовязаного трикотажа. Первая круглая трикотажная машина была изобретена во Франции в 1798 г. Широкое развитие механическое трикотажное производство получило в первой половине XIX в. после изобретения совершенных трикотажных машин.
В России механическое трикотажное производство начало развиваться со второй половины XIX ст. Первая трикотажная фабрика была основана в Санкт-Петербурге в 1855 г. (фабрика «Красное знамя»).
Однако трикотажное производство вплоть до Великой Октябрьской социалистической революции носило кустарный и полукустарный характер, так как тормозом его развития являлось отсутствие трикотажного машиностроения. На всей территории Российской империи в 1912 г. было небольшое количество полукустарных трикотажных предприятий, на которых вырабатывался ограниченный ассортимент изделий. Трикотажное производство было сосредоточено по преимуществу в Московской и Петербургской губерниях. В 1913 г. удельный вес трикотажной промышленности во всей текстильной промышленности по объему валовой продукции составлял всего 0,6 %.
Трикотажная промышленность в бывшем Советском Союзе была создана только после Великой Октябрьской социалистической революции. Развитие отечественного машиностроения освободило страну от необходимости ввоза из-за границы оборудования для трикотажного производства и создало условия для его быстрого развития.
В период Великой Отечественной войны трикотажная промышленность сильно пострадала.
На современном этапе, несмотря на проведенную специализацию предприятий трикотажной промышленности, их структура достаточно разнообразна.
По назначению вырабатываемой продукции трикотажную промышленность подразделяют на следующие виды производств: чулочно-носочное, бельевое, верхнего трикотажа, перчаточное, технического полотна и медицинских изделий.
По характеру технологических процессов трикотажную промышленность можно разделить на производства: вязальное, красильно-отделочное и швейно-трикотажное.
Быстрому развитию трикотажной промышленности способствуют и научные исследования в области теории и практики трикотажного производства. Значительную роль в научном разрешении основных вопросов технологии трикотажного производства играет Центральный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (ЦНИИТП) в Москве. Большой вклад в развитие науки о трикотаже и трикотажной промышленности вносят ученые Московской государственной текстильной академии, Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна, других учебных институтов, а также отраслевых научно-исследовательских институтов.
В Беларуси заметный вклад в развитие отрасли вносят ученые Центра научных исследований легкой промышленности (ЦНИ легпром) Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности (Беллегпром) и Витебского государственного технологического университета.
В результате распада СССР, разрушения внутри- и межреспубликанских хозяйственных связей, смены формы собственности и других факторов объемы производства товаров резко снизились, обновление материально-технической базы идет низкими темпами, имеющееся оборудование устаревает и не используется на полную мощность. Данные табл. 1.1 свидетельствуют о продолжающемся снижении в Беларуси производства трикотажных товаров.
Таблица 1.1
Производство трикотажных товаров в Беларуси за период 1990—2004 гг.
Показатель 1990 г. 2000 г. 2001 г. 2002 г. 2003 г. 2004 г.
Трикотажные изделия, млн шт. 169 59 49 39 41 36
Чулочно-носочные изделия, млн пар 175 101 90 80 75 74
Трикотажные товары — это полотна и готовые изделия, выработанные из пряжи и нитей ручным или машинным способом или изготовленные из трикотажного полотна в условиях трикотажного и швейного производства.
Принципиальным отличием трикотажа от тканей является петельная структура, которая придает этому материалу ряд специфических свойств — растяжимость, эластичность, мягкость, толщину, распускаемость и др.
Для получения ткани необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связац полностью из одной нити. Если в ткани нити закрепляются довольно жестко и при перемещении их относительно друг друга нарушается структура ткацкого полотна, то в трикотаже петли создают подвижную структуру, нити сравнительно легко перемещаются и полотно растягивается в любом направлении. Трикотаж вырабатывают в виде не только полотен, но и деталей-заготовок или полностью готового изделия (перчатки, чулочно-носочные изделия, береты, платки, шарфы).
Трикотаж (от фр. trikoter — вязаное полотно или изделие) — изделия или полотна, получаемые из одной нити или системы нитей путем образования петель и их взаимного переплетения.
Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, от длины и формы которой зависят важнейшие свойства трикотажа.
Определенный порядок расположения и соединения петель в полотне называется переплетением.
На рис. 1.1, а, б представлено строение одинарного трикотажа. В обоих переплетениях можно выделить элемент трикотажа — петлю 1—2—3—4—5—6—7. Участок 1—2—3—4—5 образует остов петли, он состоит из палочек 1 —2 и 4—5 и соединяющей их петельной (игольной) дуги 2—3—4; участок 5—6—7, соединяющий две петли, называется платинной дугой, или протяжкой.

Рис. 1.1. Строение одинарного трикотажа (лицевая сторона);
Совокупность петель, расположенных поперек вязания, образует петельный ряд (г — г), а совокупность петель, нанизанных одна на другую вдоль вязания — петельный столбик (I — /).
Расстояние между центрами двух смежных петельных столбиков называется петельным шагом (А), а расстояние между центрами двух петельных рядов — высотой петельного ряда (Б).
Раппорт переплетения — это наименьшее число петельных рядов (раппорт по высоте) или петельных столбиков (раппорт по ширине), после которых порядок чередования отрезков нитей в виде петель, набросков или протяжек в переплетении повторяется.
Известны два способа образования петельных рядов. Первым способом петли одного ряда формируются последовательным изгибанием одной и той же, одной или нескольких вместе взятых нитей. Такой трикотаж называется поперечно-вязаным, или кулирным (см. рис. 1.1, а).
При получении трикотажа вторым способом петельный ряд образуется одновременным изгибанием параллельно расположенных нитей (основы), причем каждая нить формирует в каждом петельном ряду одну петлю. Трикотаж, выработанный таким образом, носит название основовязаного (см. рис. 1.1, б).
Лицевой стороной трикотажа считается та, на которой выступают палочки петель и закрывают дуги, а изнаночной — та, на которую выходят дуги, перекрывая палочки.
Различают трикотаж двух видов: одинарный (однофонтур- яый) и двойной (двухфонтурный). Одинарный трикотаж вырабатывают на машинах с одной игольницей — однофонтурных, двойной — на машинах с двумя игольницами — двухфонтур- ных. В отдельных случаях одинарный трикотаж может быть получен на двухфонтурных машинах при условии использования одной игольницы.
Трикотаж, одна сторона которого состоит из лицевых петель, а другая — изнаночных, называется одинарным. Трикотаж, каждая сторона которого состоит как из лицевых, так и изнаночных петель, называется двойным.
Двойной трикотаж может быть однояйцевым, двухлицевым (в одном петельном ряду имеются лицевые и изнаночные петли) и двухизнаночным (изнаночные и лицевые петли чередуются в каждом столбике).
Особенности строения и изготовления трикотажа обусловливают преимущества трикотажного способа производства.
Во-первых, производительность современных трикотажно- вязальных машин значительно выше производительности ткацких станков. Трикотажное производство характеризуется меньшей трудоемкостью, лучшим использованием производственных площадей, сокращенным технологическим циклом изготовления изделий, возможностью получения полотен самого различного назначения, штучных деталей и готовых изделий при вязании, трубчатых полотен и изделий различной формы и ширины, создания двух- и многослойных структур.
Одновременно технология трикотажного производства позволяет получать и полотна, близкие по свойствам к тканям.
Технология трикотажного производства характеризуется гибкостью, возможностью быстро реагировать на изменение требований как к структуре материала, так и к его свойствам при минимальных затратах на изменение ассортимента изделий.
Во-вторых, при изготовлении многих видов трикотажных изделий расход сырья на их изготовление значительно ниже, чем на изготовление аналогичных изделий из тканей.
Петельная структура трикотажа характеризуется тем, что заполнение нитями единицы его площади по сравнению с тканями меньше, вследствие чего у трикотажа ниже плотность (для трикотажа — 0,2—0,3 г/см3, для ткани — 1,1—1,3 г/см3). При этом расход нитей для вязания единицы площади материала трикотажным способом меньше, чем ткацким.
Повышение класса вязальных машин и применение нитей малой линейной плотности является общепризнанным направлением снижения расхода сырья. К тому же некоторые виды трикотажной одежды получают в процессе вязания законченную или близкую к законченной форму, что исключает необхо-г димость в пошиве или значительно упрощает его.
В-третьих, трикотажные изделия обладают комплексом ценных свойств — красивым, привлекательным внешним видом, легкостью, хорошими растяжимостью и эластичностью, малой сминаемостью, высокими воздухо- и ларопроницаемостью, удобством в носке, что обеспечивает трикотажной одежде устойчивый спрос.
В-четвертых, при изготовлении трикотажных изделий имеются практически неограниченные возможности для придания полотнам и изделиям разнообразных внешних эффектов за счет изменения их структуры, вида и характера рисунков, художе-, ственно-колористического оформления. Благодаря этому одеж^ да из трикотажа в последние годы не только успешно конкурирует с одеждой из тканей, но в ряде случаев ее вытесняет.
Основные направления развития трикотажной промышленности и формирования ассортимента трикотажных изделий следующие:
« создание нитей и пряжи низких линейных плотностей* обеспечивающих получение принципиально новых видов поло-j тен с уменьшенной в 2—3 раза материалоемкостью на кругло-; вязальных машинах высокого класса (для пряжи — 28—36 кл.* для нитей — 36—42 кл.);■■
освоение фасонной пряжи на основе программного управ-;! ления структурообразованием и цветом, обеспечивающих полу-* чение рисунчатых полотен и расширение ассортимента изделий;
получение новых видов переплетений и структур полотен на основе модернизации и создания нового вязального оборудо' вания;
модифицирование поверхности полотен на базе сочетания различных видов отделки изделий (печати, в том числе объемной, лощения, тиснения, шлифования, вытравки и др.);
улучшение художественно-колористического оформления готовых изделий (отделочные строчки, фурнитура, печать).
В последние годы возросла тенденция перехода на непрерывные способы отделки, хотя в красильном производстве до настоящего времени преобладает оборудование периодического действия.
Одной из важнейших задач в отделке является придание изделиям комплекса улучшенных потребительских свойств: по- рьппенной формоустойчивости, снижения загрязняемости и облегчения ухода за изделиями в процессе эксплуатации (легкое отстирывание загрязнений, несминаемость и т.д.).
2. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА И АССОРТИМЕНТ ТРИКОТАЖАВолокнистый состав, строение и отделочные процессы формируют комплекс геометрических, физических, механических и других свойств трикотажа. Свойства трикотажных полотен играют важную роль на всех этапах производства и эксплуатации изделий из них.
Таким образом, потребительские свойства и ассортимент трикотажных товаров в значительной мере определяются свойствами нитей и полотен.
2.1. Особенности вязания трикотажаОсновой создания трикотажных изделий являются пряжа и нити.
Специфические требования к трикотажной пряже и нитямобусловлены особенностями трикотажного производства. Трикотажную пряжу можно разделить по назначению на трико- тажно-чулочную, которая идет как основной материал для изготовления полотна и штучных изделий; трикотажную пряжу под начес, которая дополнительно вводится в трикотажное полотно для получения ворса, и швейно-трикотажную, которая применяется для пошива изделий или используется для вышивки. Кроме пряжи, в трикотажном производстве используют швейные и вышивальные нитки, а также эластичные нити для создания эластичного борта в спортивных получулках.
Трикотажная пряжа должна быть пологой, мягкой, равномерной по толщине, блеску и прочности, эластичной, с установленной влажностью, чистой, гладкой поверхностью, со способностью равномерно окрашиваться.
Нить должна иметь рыхлую структуру, чтобы обеспечить высокую застилистость поверхности, повышенные теплоизоляционные свойства изделий, облегченную массу изделия, приятную мягкость на ощупь и нормальное протекание процесса петлеобразования.
Применение более пологой по крутке трикотажной пряжи ^о сравнению с пряжей для ткацкого производства объясняется тем, что повышение крутки пряжи ведет к возрастанию ее жесткости, а также увеличению способности к петлянию и, следовательно, к разладке трикотажных машин, поломке игл, искажению формы и изменению размеров петель, перекосам трикотажного полотна и другим порокам. В то же время пряжа с пологой круткой менее прочная и ровная, более ворсистая.
Высокая крутка пряжи неблагоприятно влияет на процесс вязания. Нить с завышенной круткой, сматываясь с бобины при небольшом ослаблении натяжения, складывается вдвое и мгновенно скручивается, образуя сукрутину. Сукрутины, застревая в малых отверстиях нитенаправляющих и нитеподаю- щих механизмов, вызывают обрывы нити, поломку игл. Полотно, выработанное из пряжи с высокой круткой, имеет неправильную петельную структуру с наклонными асимметричными петлями. При вязании на круглых машинах петельные столбики вместо вертикальной линии образуют винтовую.
В тех случаях, когда необходимо применить пряжу повышенной крутки, ее уравновешивают путем трощения двух нитей разносторонней крутки или разностороннего их скручивания. Для синтетических и искусственных волокон применяется их фиксация путем химических и термических операций.
Крутка пряжи должна быть равномерной, иначе полотно получается пониженного качества, с утолщенными или утоненными петельными рядами или их участками.
Мягкость трикотажной пряжи определяется не только величиной ее крутки, но и свойствами самих волокон. Повышение мягкости пряжи на трикотажных фабриках достигается предварительной обработкой пряжи и нитей перед вязанием специальными смягчающими веществами, которые затем удаляются с трикотажного полотна или готовых изделий перед крашением.
Равномерность пряжи по толщине и блеску обеспечивает получение однородного по структуре и равномерного по плотности и блеску трикотажа.
Неравномерная пряжа по толщине, т.е. переслежистая пряжа, вызывает «зебристость» — характерную полосатость трикотажа. Равномерность пряжи по составу волокна, степени крутки является также важным показателем качества.
Равномерность пряжи по прочности предотвращает ее частые обрывы и сводит к минимуму появление пороков в процессе трикотажного производства.
Удлинение также обеспечивает хорошую проходимость пряжи через элементы трикотажных машин в процессе петлеобразования. Недостаточное удлинение приводит к обрывности пряжи в петлеобразующих системах.
Эластичность, характеризующаяся долей упругого удлинения в полном, является одним из важнейших свойств трикотажной пряжи. Упругость пряжи обусловливается свойствами волокна, способом прядения и величиной крутки. Наиболее упругими волокнами являются шерсть и синтетическое волокно капрон, менее упругим — вискозный шелк.
Характер поверхности трикотажной пряжи также важен для выработки трикотажа без производственных пороков. Сильно пушистая, неравномерная, шишковатая пряжа будет не только приводить к порокам полотна при вязании, но и обусловливать понижение упругих свойств трикотажа.
В пряже не должно быть посторонних механических примесей, замасленности, грубых узлов, излишней ворсистости.
Химические нити должны удовлетворять требованиям ров- ноты, удлинения, растяжимости, отсутствия оборванных элементарных нитей, масляных пятен, содержания замасливате- ля. Требования к пряже и нитям фиксируются в соответствующих стандартах.
В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из 04iec0B натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.
Подготовка пряжи и нитей к вязанию имеет существенное значение для выработки высококачественного трикотажного полотна и повышения производительности трикотажных машин.
К подготовительным операциям относятся перемотка, а также увлажнение, запаривание, парафинирование, эмульсирование или замасливание. Пряжа для основовязальных трикотажных машин проходит сновку — наматывание на сновальном валике определенного числа нитей заданной длины, параллельно и с одинаковым натяжением.
Цель перемотки пряжи с прядильных початков или мотков искусственного шелка в бобины:
проконтролировать прочность пряжи и устранить слабые места, грубые узлы, шишки и посторонние примеси;
удлинить нить, перематывая на одну бобину или шпулю тысячи метров пряжи, и создать одинаковую плотность намотки пряжи и нити.
Для улучшения вязальных свойств пряжа подвергается увлажнению, искусственный шелк повышенных круток — запариванию для снятия внутренних напряжений, а также для смягчения нитей, хлопчатобумажная и шерстяная пряжа во время перемотки — парафинированию для придания ей гладкой и скользкой поверхности, искусственный и синтетический шелк — замасливанию специальными эмульсиями.
После изготовления трикотажа парафин и эмульсия должны быть полностью удалены из волокна, так как в противном случае это отразится на равномерном окрашивании трикотажа.
Общие сведения о трикотажно-вязальных машинах и их классификация. Все трикотажно-вязальные машины имеют следующие основные механизмы и устройства: нитеподачи, петлеобразования, привода и товароотвода. К вспомогательным механизмам и устройствам относятся: механизм управления, автоматические остановы, механизм автоматической смазки, механизм пухоудаления, счетчики и т.д.
Петлеобразование осуществляется с помощью вязальных игл, платин, прессов и нитеводителей — одиночных или соединенных в гребенки (рис. 2.1). Вязальные иглы бывают различных конструкций: а — крючковая; б — язычковая; в — пазовая; г — трубчатая. Игла, независимо от конструкции, имеет следующие основные элементы: 1 — стержень; 2 — крючок, который служит для захвата нити и вытягивания вновь образованной петли; 3 — язычок: у пазовых и трубчатых игл он называется замыкателем, у крючковой иглы роль язычка (или замыкателя) выполняет удлиненный пружинящий крючок 2. Назначение язычка — удержать проложенную нить и облегчить соскальзывание старой петли с иглы; 4 — пятка. Она имеет различную конфигурацию в зависимости от назначения — удерживать иглу в плитке или перемещать по пазам игольницы; 5 — чаша стержня, которая имеется только на крючковых иглах и служит для помещения кончика крючка иглы во время петлеобразования.
Нитеводителъ прокладывает нити на иглу. Он представляет стальной плоский стержень с отверстием, через которое проходит нить. Платины служат для изгибания нити в петлю, перемещения петель по стержню, сбрасывания и оттягивания готовых петель. Это тонкие стальные пластинки фигурной формы, расположенные между иглами. Пресс закрывает крючок иглы (в машинах с крючковыми иглами). Прессы различной формы устанавливают над иглами или перед ними.
По способу петлеобразования вязальные машины делят на группы: кулирные (трикотажные) — машины с неподвижными крючковыми иглами; вязальные — машины с язычковыми и

Рис. 2.1. Петлеобразующие органы трикотажной машины и строение иглы:
I ~ иглы; II — платина; II! — пресс; IV— нитеводитель
По способу вязания машины подразделяют на поперечно- вязальные (кулирные) и основовязальные, по форме игольницы — на плоские, круглые и овальные. На плоских машинах вырабатываемый трикотаж получается в виде полотна определенной ширины или готовой детали; на круглых — в виде замкнутого цилиндра (трубки), размер которого определяется диаметром игольного цилиндра машины, или в виде купона; на машинах с овальными игольницами вырабатывают одновременно два полотна с кромками.
По числу игольниц (фонтур) трикотажные машины подразделяют на однофонтурные, двухфонтурные и многофонтурные.
По типу игл различают трикотажные машины с крючковыми, язычковыми, пазовыми, трубчатыми и особой конструкции иглами.
По количеству установленных систем — малосистемные (мальезная, машина МТ) и многосистемные (МС-5, интерлоч- ная, мультирипп и др.).
подвижными крючковыми иглами; основовязальные; тамбурные основовязальные; вязально-прошивные и др.
Классом трикотажной машины называется число игл на единице длины игольницы. Для определения класса машин приняты дюймы — один, полтора, два: английский дюйм равен 25,4 мм, французский — 27,78, саксонский — 23,6 мм. Класс Машин обозначается номерами: 3-, 4-, 5-, 6-, 7-й и далее по 66-й.
Чем выше класс машины, тем меньше расстояние между иглами, тоньше иглы и соответственно тоньше и плотнее выработанный на них трикотаж.
По метрической классификации рекомендуется определять количество игл на 50 мм или брать за исходную величину игольный шаг в миллиметрах, увеличенный для удобства в 10 раз. Согласно последнему методу, все системы действующих трикотажных машин могут классифицироваться от 60 до 9 М.
В зависимости от типа производства машины используются для бельевого, верхнетрикотажного, чулочно-носочного, гардинно-кружевного, коврового и других производств.
В зависимости от вида вырабатываемого полотна и штучных изделий машины подразделяют на группы:
машины, вырабатывающие полотно для изготовления различных видов изделий, — мальезные, МТ, КТ, ванит, многозамочные, тонколастичные, интерлочные, вертелки, рашель, рашель-верте лки;
машины для производства купонов и деталей для верхних и бельевых изделий — оборотные, фанговые, котонные;
машины для производства чулочно-носочных изделий — круглочулочные и носочные автоматы, котонные чулочные;
машины специального назначения — для выработки беек, галстуков, перчаток.
Кроме указанных отличительных признаков, трикотаж- но-вязальные машины различаются между собой по конструкции узорообразующих механизмов и наличию программирующих и автоматических устройств.
На рис. 2.2 представлена классификация трикотажно-вя- зальных машин по важнейшим признакам.
Основные способы петлеобразования. Наиболее распространены трикотажный и вязальный способы петлеобразования.
Процесс петлеобразования трикотажным способом осуществляется на кулирных машинах с крючковыми иглами и состоит из десяти последовательных этапов:
заключение — старая петля отодвигается из-под крючков к пяткам игл с помощью платины (для образования новых петель на иглах машины должны быть старые петли);
прокладывание нити — нитеводитель прокладывает нить над стержнем иглы (рис. 2<3, 1);
кулирование — проложенная нить изгибается с помощью платины в петлю (рис. 2.3, 2);
вынесение — образовавшаяся петля продвигается платиной под крючок (рис. 2.3, 3);

Рис. 2.2. Схема классификации трикотажно-вязальных машин
прессование — с помощью пресса кончики игл погружаются в чаши на стержнях игл (рис. 2.3, 4);
нанесение — старые петли наносятся на запрессованные крючки (рис. 2.3, 5);
соединение — сдвигающиеся старые петли соприкасаются с новыми (рис. 2.3, 6)
сбрасывание — старая петля сбрасывается платиной с крючка;
формирование — новая петля протягивается через старую и приобретает окончательную форму (рис. 2.3, 7);

оттяжка — с помощью оттягивающих механизмов петлям придается окончательная форма (рис. 2.3, 8).

8
Рис. 2.3. Петлеобразование на машинах с крючковыми иглами
- ifi4i)193
Для провязывания следующих рядов процесс повторяется.
При этом способе изгибание, или кулирование, нити происходит сразу после ее прокладывания на иглы.
Петлеобразование вязальным способом осуществляется на кулирных машинах с язычковыми иглами и на основовязаль- ных машинах с крючковыми, пазовыми и трубчатыми иглами (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Петлеобразование на машинах с язычковыми иглами
Петлеобразование язычковыми иглами можно разделить на десять этапов:
заключение состоит в том, что старая петля при движении иглы вверх (вперед) открывает клапан и сдвигается с него на стержень иглы (рис. 2.4, иглы ИЗ — И10);
прокладывание нити осуществляется в момент перехода иглы из движения вверх (вперед) к движению вниз (назад) (рис. 2.4, иглы ИИ — И12);
прессование — момент, когда старая петля закрывает клапаном вход под крючок иглы. Это осуществляется при движении иглы вниз (назад) (рис. 2.4, игла И12);
вынесение представляет собой момент сближения проложенной нити с крючком при движении иглы вниз (назад) (рис. 2.4, игла И13);
нанесение — это момент выхода старой петли на крючок иглы (рис. 2.4, игла И13);
соединение — момент соприкосновения старой петли с захваченной крючком новой нитью (рис. 2.4, игла И14);
кулирование — превращение захваченной крючком нити в новую петлю (рис. 2.4, игла И15);
сбрасывание — момент схода старой петли с иглы (рис. 2.4, игла И15);
формирование заключается в протягивании новой петли через старую (рис. 2.4, иглы И16 — И1);
оттяжка трикотажа состоит в том, что под действием груза и при движении иглы обратно (вверх) старая петля оттягивается назад от иглы, и этим устраняется возможность обратного надевания на иглу уже сброшенной петли (рис. 2.4, игла И2).
При вязальном способе петлеобразования операции сбрасывания, кулирования и формирования протекают одновременно. Если при трикотажном способе предварительное изгибание нити в петлю требует значительного времени (в некоторых случаях оно составляет половину цикла петлеобразования), то здесь новая нить полностью изгибается при формировании. Длительность цикла петлеобразования сокращается. Вязальный способ как более производительный по сравнению с трикотажным получил широкое распространение.
2.2. Трикотажные переплетения, их классификация и характеристикаПри прочих равных условиях свойства трикотажного полотна определяются видом переплетения. По этому признаку все трикотажные полотна подразделяют на два класса: полотна главных переплетений и полотна рисунчатых переплетений (рис. 2.5).
6743700
Трикотажные полотна |
oioof
ояяогоюг,» о £ о gg х.£ I й
Рис. 2.5. Схема классификации трикотажных полотен
Класс
Подкласс
Подгруппа^ I
Q.
X S
3
Группа
> Кулирные
Влд л
3
£
yiiNli&I 41 i iiUhi
5s
Полотна главных переплетений в свою очередь делят на два подкласса — полотна базисных переплетений и производных переплетений. Полотна базисных переплетений имеют простейшую структуру с одинаковыми по размерам петлями. Структура полотен производных переплетений создается за счет комбинации двух или нескольких базисных, взаимосвязанных так, что между петельными столбиками одного помещаются петельные столбики другого или несколько других таких же переплетений.
Полотна рисунчатых переплетений образуются на основе базисных или производных путем изменения вида и размера петель и длины их протяжек, порядка подачи нитей на иглы или путем ввязывания дополнительных нитей для получения какого-либо цветового или узорчатого эффекта, а также изменения некоторых свойств полотна (уменьшения распускаемости, растяжимости, улучшения теплозащитных свойств и т.д.). Возможно также получение рисунчатого переплетения путем комбинированного применения обоих способов, т.е. изменения структуры петли и введения дополнительных нитей (рис. 2.6).
К базисным кулирным переплетениям относятся: одинарное — кулирная гладь; двойные — ластик и двухизнаночное.
Кулирная гладь (чулочная вязка) — на лицевую сторону выходят только петельные палочки, она гладкая и блестящая. На изнанку же выходят только петельные дуги, поэтому эта сторона шероховатая и матовая (рис. 2.6,1). Гладь обладает большой растяжимостью, причем растяжимость глади в ширину в 1,6 раза больше, чем в длину. Прочность вдоль полотна в 1,6 раза больше прочности поперек. Степень растяжимости глади обратно пропорциональна толщине нити и прямо пропорциональна длине петли, легко распускается вдоль петельных рядов и по направлению петельных столбиков. Гладь обладает распускае- мостью в направлении, обратном вязанию, если образец связан на плоской вязальной машине (имеет кромки); если же трикотаж связан на кругловязальной машине, то его можно распустить с обеих сторон. Чтобы уменьшить распускаемость глади, используют нити с повышенным коэффициентом трения или трощенные в два сложения, стремятся повысить плотность полотна и уменьшить длину петли, толщину нитей, растяжимость. Образец глади закручивается с краев. По линии петельных столбиков происходит закручивание на изнаночную сторону, а по линии петельного ряда — на лицевую. Степень закру- чиваемости трикотажа зависит от упругости нити и плотности трикотажа. На закручиваемость глади влияет также крутка нити: чем выше крутка, тем сильнее закручивание. Закручивае- доость краев затрудняет раскрой и пошив. По этой же причине иногда возникает перекос петельных столбиков. Гладь имеет деболыпую толщину, равную двум толщинам нитей, из которых она выработана. Полотно характеризуется достаточно высокими пористостью (с наличием большого количества сквозных пор), воздухо- и паропроницаемостью, небольшой капиллярностью и низкой теплозащитностью.

Рис. 2.6. Кулирные переплетения:
Применяется гладь для изготовления бельевых, верхних,, чулочно-носочных изделий, перчаток.
Ластик (резинка) — обе стороны состоят из лицевых и изнаночных петельных столбиков, расположенных в различном сочетании (1+1, 1+2 и т.д.) (рис. 2.6, 2). Ластик обладает боль-' шой упругостью при его растяжении в ширину. Упругость ластика повышается с повышением плотности вязания и упругости нити, из которой он выработан. Растяжимость ластика 1+1 в ширину более чем в 3 раза превышает растяжимость в длину. Толщина и растяжимость ластика по ширине в 2 раза больше растяжимости глади, а растяжимость по длине такая же, как и; глади.
Ластик 1+1 распускается только в направлении, обратном, вязанию. Поэтому ластик 1+1 можно обрезать снизу и не беспокоиться, что он в дальнейшем распустится. Ластики же других сочетаний лицевых и изнаночных петельных столбиков нельзя оставлять без закрепления их нижнего края, так как каждыедва одинаковых соседних петельных столбика будут распус-, каться и образовывать один петельный столбик, вследствие чего ластик любого сочетания превратится в конце концов в ластик 1+1.
Ластик с одинаковым сочетанием лицевых и изнаночных петель не закручивается с краев ни по длине, ни по ширине, так, как стремление петель одной стороны ластика к закручиванию. нейтрализуется стремлением петель другой стороны закручи-: ваться в обратном направлении. Ластики, у которых на одной стороне число петельных столбиков больше, чем на другой, будут закручиваться на ту сторону, где число петельных столбиков больше.
Трикотаж ластичного переплетения обладает высокой сте-; пенью растяжимости в ширину, эластичностью, хорошо облегает фигуру человека и не стесняет его. Ластик обладает высокими гигиеническими и хорошими теплозащитными свойствами. Сравнительно малая воздухопроницаемость ластика еще более: уменьшается, если он выработан из пушистых толстых нитей или пряжи.
Ластичным переплетением изготовляют верхний и бельевой трикотаж, ластики носков, детских и спортивных чулок, шарфы и другие изделия.
Двухизпаночное (платочная вязка) — обе стороны трикотажа похожи по внешнему виду на изнаночную сторону кулирной глади (рис. 2.6, 3). Относительная растяжимость изнаночного трикотажа в длину равна его растяжимости в ширину. Растяжимость по ширине двухизнаночного полотна и кулирной глади одинакова, а растяжимость по длине и общая двухосная растяжимость двухизнаночной глади больше, чем кулирной глади. Разрывная нагрузка трикотажа изнаночной глади по длине и ширине, отнесенная к одной петле, а также при испытании полоской такая же, как и у кулирной глади. Толщина двухизнаночного трикотажа вдвое больше толщины кулирной глади и приблизительно равна толщине ластика. Изнаночный трикотаж распускается так же, как и гладь, т.е. в обоих направлениях. Изнаночный трикотаж простых раппортов не закручивается.
Применяют двухизнаночное переплетение для выработки головных платков и некоторых изделий верхнего трикотажа (жакетов, жилетов, джемперов).
К производным кулирным переплетениям относятся одинарное — производная гладь и двойное — интерлочное.
Производная гладь — в этом переплетении в промежутки между столбиками одной глади ввязаны столбики другой глади (рис. 2.6, 4). Растяжимость производной глади по длине и ширине меньше растяжимости кулирной глади. По длине производная гладь имеет почти такую же прочность, как и простая. Прочность по ширине примерно в 2 раза выше кулирной глади. Толщина производной глади равна двум толщинам нитей, из которых она выработана. Производная гладь более плотная и тяжелая, имеет меньшее количество сквозных пор, является менее воздухо- и паропроницаемой. Производная гладь в отличие от кулирной распускается только в направлении, обратном вязанию, причем производная гладь распускается при одинаковых условиях труднее, чем кулирная, так как роспуску препятствует трение протяжек одной глади об остовы петель другой, оставшейся целой. Образец производной глади закручивается с краев. Направление закручиваемости по петельным рядам и столбикам такое же, как у кулирной глади.
Производная гладь применяется главным образом для изготовления верхнего трикотажа.
Интерлок (двуластик) (от англ. interlock — перекрещивающееся) представляет собой сочетание двух ластиков, протяжки которых перекрещиваются между собой (рис. 2.6, 5). Интерлочное полотно имеет застилистую и равномерную поверхность, обладает высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, имеет красивый внешний вид. Растяжимость интерлока меньше, чем ластика, а эластичность несколько выше. При этом растяжимость интерлочного трикотажа по ширине больше, чем по длине. Толщина интерлока приблизительно равна толщине ластика. Интерлочное переплетение, так же как и ластик, распускается только в направлении, обратном вязанию. Это переплетение придает трикотажу значительную плотность, повышенную прочность и эластичность при растяжении в ширину, хорошую формоустойчивость, высокие теплозащитные свойства, малую распускаемость; края трикотажа не закручиваются. В отличие от ластика при растяжении интерлочного полотна по горизонтали между петельными столбиками не видно петельных дуг.
Интерлочное полотно используется для изготовления мужских и женских бельевых изделий, мужских сорочек, женских костюмов, платьев, жакетов, перчаток и варежек.
К рисунчатым кулирным переплетениям относятся пла- тированные, плюшевые, начесные, прессовые, ажурные, жаккардовые, поперечносоединенные (рингель), продольносоеди- ненные (сплит), комбинированные.
Плюшевое — переплетение с ворсом из увеличенных протяжек петель (рис. 2.6, 6). Плюшевый трикотаж бывает с разрезными и неразрезными петлями, односторонний лицевой и изнаночный, двусторонний, гладкий и рисунчатый. Имеет низкую теплопроводность, значительную толщину, высокие теплозащитные свойства, мягкость, хорошее водопоглощение, красивый внешний вид, например «под бархат».
Плюшевое переплетение используется для изготовления верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий.
Платированные, или покровные, полотна образуются при прокладывании на иглы одновременно, как правило, двух нитей, различающихся волокнистым составом или цветом. При образовании петель одна из нитей располагается на лицевой стороне, другая — на изнаночной, поэтому лицевая и изнаночная стороны трикотажа платированного переплетения различаются не только по внешнему виду, но и по некоторым физико-механическим свойствам (рис. 2.6, 7). Например, на лицевую сторону выводится вискозная нить, а на изнанку — хлопчатобумажная пряжа, что придает полотну высокие гигиенические свойства, устойчивость к истиранию. Трикотаж плати- рованных переплетений делится на гладкий и рисунчатый. Последний может быть переменным, перекидным, накладным и вышивным. На базе трикотажа платироканных переплетений получают цветные, рельефные и ажурные узорные эффекты.
Трикотаж платированных переплетений применяется для изготовления бельевых и спортивных изделий, реже — для верхних и чулочно-носочных изделий.
Начесное (футерованное) — переплетение, в котором на базе грунтового переплетения проложены футерные (подкладочные) нити, служащие для начеса. Они располагаются в виде протяжек на изнанке трикотажа и висят на платинных дугах грунта в виде набросков (рис. 2.6, S). Полотна могут быть простыми и платированными, с одной, двумя и более подкладочными нитями в одном горизонтальном ряду грунта. Трикотаж с начесом по сравнению с гладью характеризуется повышенными мягкостью, прочностью, массой, толщиной, повышенными теплозащитными свойствами, меньшей растяжимостью в ширину, так как подкладочные нити препятствуют растяжению, и меньшей распускаемостыо, закручиваемостью в тех направлениях по рядам или петельным столбикам, где проложена футерная нить. При сложных деформациях футерованного трикотажа, приближающихся к разрушающим, футерные нити могут изменять свое положение относительно нитей грунта. Эти изменеиия не восстанавливаются при релаксационных процессах и приводят к уменьшению формоустойчивости трикотажа. Футерованные переплетения позволяют получать разнообразные эффекты поверхности: букле, твид, плюш, рельефную полосатость и т.д.
Футерованный трикотаж применяется для изготовления теплого белья, варежек, халатов, пидлсакон, костюмов и других изделий.
Ажурное — переплетение с рисунками из ажурных отверстий, различных по форме и величине, полученными переносом отдельных петель из одних петельных столбиков в другие (рис. 2.6, 9). Ажурный трикотаж легче гладкого, меньше распускается, имеет хорошую воздухопроницаемость.
Ажурный трикотаж применяют для выработки верхнего, бельевого трикотажа и чулочно-носочных изделий.
Прессовые переплетения. Трикотажем с прессовыми переплетениями называют такой трикотаж, в котором все петли или часть их имеют по одному или несколько набросков. Их получают на фигурных прессах (отсюда и название переплетения) Для образования узора на трикотаже. Они подразделяются на гладкие, оттеночные, ажурные и рельефные. Прессовые петли отличаются от обычных большей высотой и имеют наброски (незамкнутые петли). Если в полотне все петли прессовые, то это переплетение называют фангом (рис. 2.6, 10)\ если петельные столбики прессовых петель чередуются с петельными столбиками глади, то это переплетение называется полуфанг (рис. 2.6, 11).
Одна изнаночная петля в полуфанге в 2—5 раз больше лицевой. Основные особенности фанга — большая толщина, повышенная застилистость полотна, высокие теплозащитные свойства. Переплетения фанг и полуфанг из-за набросков на петлях толще ластика, имеют большие массу и прочность, но меньшие растяжимость и распускаемость. Края полотна фанга и полуфанга не закручиваются. Полуфанг по сравнению с фангом более растяжимый, менее плотный и тяжелый.
Этими переплетениями вяжут свитеры, детские костюмы и другие изделия верхнего трикотажа, а также рейтузы и шарфы.
Жаккардовый трикотаж — у него при образовании сложных рисунков каждая цветная нить прокладывается только на те иглы, где этого требует рисунок, а грунт образован за счет другой нити. Бывает одноцветным, многоцветным, гладким и рельефным, регулярным и нерегулярным. В регулярном трикотаже все петли одинакового размера, в нерегулярном — имеют различную высоту.
У одинарного жаккардового трикотажа фактура лицевой и изнаночной сторон неодинакова. На лицевой стороне обычно имеется мелкий двух- или трехцветный рисунок, а на изнаночной отчетливо видны большие протяжки из цветных нитей, соединяющие одноцветные петли в одном горизонтальном ряду.
Двойной жаккардовый трикотаж может быть однолицевым (с рисунком на лицевой стороне) и двухлицевым, полным и неполным.
У полного жаккардового полотна (рис. 2.6, 12) каждый петельный ряд на лицевой стороне состоит из нитей двух или трех цветов, а на изнаночной — из нитей одного цвета. У неполного жаккардового полотна петельные ряды лицевой стороны образуются нитями двух или трех цветов, на изнаночной — петлями этих же цветов, чередующихся между собой через петлю.
Одинарный жаккардовый трикотаж закручивается с краев. Длинные протяжки могут быть оборваны при эксплуатации трикотажа. Жаккардовые полотна характеризуются меньшей растяжимостью по ширине, несколько меньшей распускаемос- тью только в направлении, обратном вязанию, а двойные — большей толщиной и поверхностной плотностью по сравнению с полотнами главных переплетений.
Жаккардовый трикотаж применяется для выработки джемперов, жакетов, платьев, женских костюмов, перчаток и варежек, чулочно-носочных изделий, шарфов и головных уборов.
В поперечносоединенном (рингель) трикотаже петельные ряды образованы из различных по видам, свойствам или цвету нитей (например, полотно для тельняшек).
В продольносоединенном (сплит) трикотаже петельные столбики образованы из различных по видам, свойствам или цвету нитей (например, паголенок и верхняя часть следа вяжутся из литей одного вида, а высокая пятка и след для повышения прочности изделия — из более прочных нитей другого вида).
Полотна комбинированных переплетений вырабатывают сочетанием двух и более различных переплетений. Такой трикотаж имеет хороший внешний вид, мало распускается, мало растягивается, формоустойчив, используется для изготовления верхнего трикотажа. Трикотажный репс (рис. 2.6, 13) напоминает репс тканый, для него характерны рельефные поперечные рубчики и малая растяжимость по горизонтали. Он имеет раппорт в два петельных ряда: первый — из петель ластика 1+1, второй — из петель кулирной глади. В переплетении пике (рис. 2.6, 14) сочетаются производная гладь и неполный ластик — в результате такой комбинации на лицевой стороне образуется мелкий узор в виде чешуек.
Применение различных трикотажных переплетений в сочетании со специально подобранными пряжей и нитями позволяет получать полотна, имитирующие ручное вязание, эффекты жатости, различные косы, полосы, ромбы, квадраты и пр.
Усложнение структур трикотажных полотен позволяет решать различные задачи. Так, для обеспечения формоустойчи- вости, несминаемости, прочности, уменьшения растяжимости по основе поперечно-вязаных переплетений вырабатывают тка- невязаный трикотаж. Он образуется тремя системами нитей: петлеобразующей, основной и уточной.
Разработан двухслойный трикотаж, в котором два самостоятельных трикотажных поперечно-вязаных слоя соединяются в процессе вязки какими-либо элементами структуры трикотажа. При этом получают разносторонний одно- или двухлицевой трикотаж, например новое трикотажное полотно «полартек», которое характеризуется легкостью, формоустойчивостью, несмина- емостью, хорошими теплозащитными свойствами.
К базисным основовязаным переплетениям относятся одинарные — цепочка, трико, атлас — и двойные — ластичные цепочка, трико, атлас.
В цепочке петли образованы одной нитью, которая прокладывается на одну и ту же иглу во всех петельных рядах. Она представляет собой отдельные столбики закрытых (рис. 2.7, 1, слева) или открытых (рис. 2.7, 1, справа) петель, рядом приводятся графические записи переплетений. Одинарная цепочка в равновесном состоянии закручивается в спираль на лицевую сторону под действием сил упругости нитей, изогнутых в петли. Цепочка распускается только в направлении, обратном вязанию, малорастяжима. Она служит составным элементом различных полотен, в самостоятельном виде применяется ограни ченно, в основном для образования бахромы в кашне, шарфах щ платках, шнурков.
В трико петли, образованные одной нитью, зигзагообразн располагаются в двух смежных петельных столбиках (рис. 2.7, 2). Для трико характерен выраженный наклон петель, при обрыве- нити полотно распускается вдоль петельного столбика. Растя* жимость трико больше, чем основовязаного трикотажа другие видов. Прочность трико по длине приблизительно в 1,5 раза больше его прочности по ширине. Одинарное трико распускается только в направлении, обратном вязанию, при условии равномерного натяжения всех нитей основы, что практически осу-' ществить очень трудно. Кроме того, трико может легко раздев ляться по линии петельных столбиков при обрыве нити в петле? и при растяжении трикотажа по ширине. Трико с краев не закручивается, так как силы упругости в нитях, заставляющие., трикотаж закручиваться, уравновешиваются поворотом петель перпендикулярно плоскости трикотажа, и поэтому толщина трико в 1,5 раза больше толщины кулирной глади, а в вытянутом состоянии толщина трико равна толщине глади.
Применяется трико в качестве грунта для получения более сложных переплетений.
В атласе каждая нить последовательно образует петли во многих петельных столбиках сначала в одном направлении, а затем в тех же столбиках в обратном направлении (рис. 2.7, 3). Вследствие того, что ряды петель с разным наклоном по-разному отражают свет, атлас выглядит поперечно-полосатым, с зигзагообразными полосами. По структуре и свойствам атлас во многом подобен глади, повернутой под углом 60°. Он имеет толщину, равную двум толщинам нитей, составляющих его. Атлас можно распустить только в направлении, обратном вязанию, при условии равномерного и одновременного натяжения всех нитей. Атлас имеет недостаточную прочность, обладает малой формоустойчивостью, закручивается с краев на лицевую сторону в направлении петельного ряда и на изнаночную сторону в направлении петельных столбиков.
Применяется атлас для выработки белья, купальных костюмов и верхних трикотажных изделий.
Двойные переплетения — ластичная цепочка, ластичное трико и ластичный атлас — образуются путем чередования лицевых и изнаночных столбиков (рис. 2.7, 4—б). Отличаются от одинарных большей толщиной, обладают меньшей упругостью и имеют повышенную растяжимость по длине, применяются в комбинации с другими переплетениями.


Рис. 2.7. Основовязаные переплетения;
— цепочка; 2 — трико; 3 — атлас; 4 — ластичная цепочка; 5 — ластичное трико; 6 — ластичный атлас; 7 — сукно; 8 — шарме; 9 — атлас-сукно; 10 — интерлочная цепочка;
— интерлочное трико; 12 интерлочный атлас; 13 — цепочка-уток; 14 — филейное; 15— трико-сукно
К производным основовяэаным переплетениям, относятся одинарные — сукно, шарме, атлас-сукно, атлас-шарме — и двойные — интерлочные цепочка, трико, атлас.
Сукно (трехигольное трико) и шарме (четырехигольное трико) (рис. 2.7, 7, 8). В этих переплетениях каждая нить образует петли не в соседнем петельном столбике, а через один или два петельных столбика соответственно. Поэтому сукно и шарме имеют более длинные протяжки, чем трико, что создает на изнаночной стороне больший блеск, который увеличивается с увеличением длины протяжек. Трикотажные полотна этих переплетений имеют меньшую растяжимость по ширине, чем полотна переплетения трико. Полотна малорастяжимые, более плотные и тяжелые, чем трико, имеют большую толщину. По сравнению с трико обладают меньшей распускаемостью и более красивым внешним видом. Сукно и шарме закручиваются по линии петельных столбиков на изнанку и по линии нательных рядов на лицевую сторону. При пошиве изделий детали выкраивают в поперечном направлении и изнанкой наружу.
Сукно и шарме применяются для выработки верхнего трикотажа, белья и перчаточных изделий.
Производный, атлас. Если обычный атлас имеет триковую кладку нити, то производный может иметь суконную кладку (рис. 2.7, 9), тогда его называют атлас-сукно, или кладку шарме, тогда его называют атлас-шарме. Производные атласы отличаются от трикового атласа и по толщине, и по растяжимости. Так, например, растяжимость суконного атласа меньше трикового вследствие того, что длинные протяжки препятствуют растяжению атласа. В атласе суконной кладки петельные столбики расположены зигзагообразно. Это полотно закручивается, распускается в направлении, обратном вязанию.
Применяются производные атласы в комбинации друг с другом или другими переплетениями для выработки филейных переплетений.
Интерлочная цепочка, интерлочное трико и интерлочный атлас (рис. 2.7, 10—12) —- двойные производные переплетения, упругие, не закручиваются и практически не распускаются. Интерлочные полотна более упругие, чем ластичные.
Применяются для изготовления верхних, бельевых и перчаточных изделий.
К рисунчатым основовяэаным переплетениям относятся платированные, ворсовые, плюшевые, уточные, малорастяги- вающиеся, филейные, жаккардовые и др.
Уточными называются переплетения, в грунт которых введены дополнительные (уточные) нити, не образующие петли. Они располагаются между остовами петель и протяжками. В основовязаном уточном трикотаже уточные нити применяют в следующих случаях: как связующие для соединения отдельных петельных столбиков; как подкладочные для получения ворсового трикотажа; как отделочные для создания рисунков путем определенного сочетания с нитями грунта. Уточные нити, ввязанные в грунт трикотажа, существенно изменяют его свойства, уменьшая степень распускаемости, растяжимости, закручиваемости с краев трикотажа базового переплетения, уменьшают показатели усадки трикотажа. При деформациях усилия воспринимаются уточными нитями, более ориентированными в направлениях растяжения. При сложных деформациях со значениями, приближающимися к разрывным, но не разрушающими трикотаж, уточные нити изменяют свое положение в трикотаже относительно нитей грунта, причем эти изменения носят необратимый характер и не восстанавливаются при релаксационных процессах в трикотаже.. Это явление вызывает понижение показателей формоустойчивости уточного трикотажа.
К малорастягивающимся полотнам относятся, например, цепочка-уток, цепочка-сукно, трико-уток. В полотне цепочка- уток столбики цепочек соединяются в полотно дополнительной уточной нитью (рис. 2.7, 13). Цепочка-уток обладает пониженной прочностью по ширине и легко распускается. Значительная распускаемость трикотажа цепочка-уток в известной мере устраняется в полотнах цепочка-трико, цепочка-сукно и цепочка- шарме. При этом более устойчивыми к распусканию являются полотна с большими, чем у трико, протяжками. Наибольшее распространение из этой группы имеет полотно цепочка-сукно. Цепочка-сукно характеризуется малой распускаемостыо, а по растяжимости приближается к тканям. Недостатком этого полотна является пониженная прочность по ширине. Полотно трико-уток получается при ввязывании уточных нитей в трико и характеризуется малой растяжимостью, пониженной распускаемостыо и более высокой прочностью по ширине.
Полотна с такими переплетениями применяются для изготовления женских костюмов, платьев, мужских сорочек, халатов и других верхних изделий.
Филейные переплетения (рис. 2.7, 14) вырабатываются на базе основовязаных переплетений, в которых отсутствует связь между некоторыми соседними петельными столбиками, вследствие чего на полотне образуются отверстия, создающие разнообразные рисунки, подобные ажурным.
Применяются такие полотна для изготовления летних бельевых изделий (сеток), легкой верхней одежды, летних перчаток, головных платков.
Трико-трико — переплетение, в котором два трико наложены друг на друга таким образом, что их протяжки направлены в разные стороны. Обладает легкостью, застилистостью, малой закручиваемостью и растяжимостью.
Используя переплетения атлас-атлас или трико-атлас, получают полотна с креповым эффектом поверхности «под шифон», «под креп-жоржет».
Трико-сукно — комбинированное одинарное переплетение, в котором трико заключено между остовами пет ель и протяжками сукна (рис. 2.7, 15). Имеет подвижную структуру, закручивается с краев, хорошо драпируется.
Трико-шарме — одинарное переплетение, в котором на лицевой стороне переплетение трико, на изнаночной — шарме. Удлиненные протяжки шарме на изнаночной стороне полотна легко поддаются ворсованию, поэтому полотна применяются для изготовления изделий с начесом. Структура переплетения более подвижная, чем в трико-сукно.
Применяются такие полотна для изготовления бельевых изделий и верхней одежды, шарфов и отделочных беек.
Многослойные трикотажные полотна, разработанные в последнее десятилетие, вырабатываются на двухфонтурных ра- шель-машинах. В зависимости от вида продукции и требований к ней на машине используется от двух до семи ушковых гребенок. На обеих игольницах происходит поочередное формирование лицевой и изнаночной сторон полотна, в средние гребенки заправлены соединительные нити. Разводка между игольницами определяет толщину многослойного трикотажа (от 1,5 до 200 мм).
Применяются такие полотна для производства бельевых и верхних изделий, а также для изделий технического назначения.
2.3. Отделка трикотажаСнятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдельные детали и купоны подвергают отделке, для того чтобы выявить специфические свойства трикотажа, уменьшить его недостатки, но основное назначение отделки — улучшение качества изделий.
Перед отделочными операциями полотно при необходимости подвергают штопке. Последовательность и виды применяемых отделочных операций обусловлены волокнистым составом пряжи и нитей, видом сырья (суровые, окрашенные в массе, из окрашенной пряжи и т.д.), видом изделий, назначением и способом их производства (кроеные, из деталей, связанных на плосковязальных машинах, купоны), структурой полотен.
Различают отделку, выполняемую преимущественно механическими способами, т.е. достигаемую физическими воздействиями (каландрированием, ворсованием, тиснением и др.), и химическими способами, т.е. достигаемую воздействием химических препаратов и процессов, изменяющих структуру волокон (белением, мерсеризацией, крашением, печатанием и др.).
Процесс отделки можно разделить на четыре основных стадии: подготовка, крашение, печатание, заключительная отделка.
В процессе подготовки трикотажные изделия подвергаются ряду технологических операций (замачиванию, промывке, предфиксации (запариванию), отвариванию, белению, отжиму, высушиванию, термостабилизации), в процессе которых они приобретают способность смачиваться вследствие удаления за- масливателей и сопутствующих веществ, им придается белизна. Изделия, связанные из окрашенных в массе нитей, пряжи или волокон, подвергают отвариванию. В этом случае операция называется промыв ка-релаксация и служит повышению фор- моустойчивости изделий, улучшает внешний вид, а при последующем крашении способствует равномерному окрашиванию. В процессе термостабилизации повышается стабильность и формоустойчивость изделий.
При крашении изделия приобретают цвет. Трикотажные изделия могут иметь однотонную окраску (т.е. быть гладкокрашеными) или узорчатую расцветку. Однотонная окраска получается при крашении и белении, а также при вязании из предварительно окрашенных в один цвет нитей (пряжи) или волокон. Узорчатую расцветку можно получить при вязании изделий из нитей или пряжи, изготовленных из окрашенных волокон разного цвета, при вязании из нитей или пряжи, окрашенных в разные цвета (т.е. быть пестровязаными), и, наконец, методом печатания.
При печатании на изделия наносится рисунок. Для печатания штучных изделий применяют в основном два способа: прямую печать с помощью сетчатых шаблонов (фотофильмпечать) и переводную печать («сублистатик»).
При заключительной отделке изделия обрабатывают различными веществами, которые придают волокнистому материалу те или иные свойства (аппретирование — для снижения способности изделий к электризации, распусканию петель, образованию затяжек, пиллинга, для придания улучшенного грифа, безусадочности, повышения износостойкости, улучшения формирования), подвергают ворсованию, стрижке, фильцеванию (укладке ворса в одном направлении), ратинированию (завивке ворса с образованием на поверхности узелков, шариков, завитков и др.), валке, ширению, декатировке, влажно-тепловой обработке, а также стабилизации (тепловой обработке с помощью горячих воздуха, пара или воды при небольшом натяжении или в свободном состоянии изделий из термопластичных синтетических или триацетатных волокон), формованию (запариванию или увлажнению с последующей сушкой натянутого на форму готового регулярного изделия). Для улучшения внешнего вида используются различные вышивки, аппликации, пришивка эластичной ленты, различных украшений, украшение бейками, фестонами, ракушечная строчка и др.
Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогичны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.), обусловливают и особенности отделочных процессов. Отделочные операции обычно проводят при минимальных натяжениях трикотажа.
Виды отделок трикотажных изделий можно классифицировать по характеру воздействия (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Классификация отделок по характеру воздействия
К отделкам комплексного воздействия можно отнести аппретирование, влажно-тепловую обработку, стабилизацию, формование и др.
Некоторые трикотажные полотна подвергают специальным видам отделки, например под замшу, тиснению, плиссированию (полотна из синтетических волокон), дублированию, водо- и маслоотталкивающей, придающей устойчивость к загрязнению, действию микроорганизмов, огнестойкой и др. Отделка под замшу основана на свойстве сильного усаживания поливи- нилхлоридных волокон при крашении — полотно становится очень плотным, прочным, малорастяжимым. Полотно обрабатывают на горячих каландрах (135—140 °С), в результате чего частично оплавляются ПВХ-волокна на поверхности полотна. Оплавленная поверхность разворсовывается шлифовальными валами и приобретает вид замши. Для сохранения красивого бархатистого поверхностного слоя при эксплуатации такие изделия следует подвергать химическим чисткам, а не стирать.
Влажно-тепловой обработке {ВТО) подвергают готовые изделия для придания им формы, улучшения внешнего вида (мягкости, пышности), закрепления петельной структуры, устранения складок, заминов. Процесс ВТО состоит из трех стадий: увлажнения, высушивания, придания деталям или изделию необходимых формы, размера и формования (закрепления полученной формы). ВТО должна проводиться с минимальным давлением на полотно с использованием утюгов, прессов, каландров. Если трикотаж выработан из объемной пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования на специальных паровоздушных манекенах, в запарных камерах и т.д.
Формировка чулочно-носочных и регулярных изделий придает и закрепляет нужную форму и размер, устраняет складки и замины.
После завершения отделочных операций полотна сортируют, подбирают по артикулам, цветам, ширине и направляют в швейные цеха.
3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА 3.1. Структура трикотажаК основным характеристикам структуры трикотажа относятся: структура, линейная плотность (толщина), крутка нитей, длина нити в петле, модуль, форма и размер петли, пористость (показатели заполнения), плотность, толщина и ширина трикотажа, поверхностная плотность (масса 1 м2), вид переплетения, структура поверхности.
Структура нитей зависит от волокнистого состава, способа производства (прядения), толщины, крутки. Эти факторы в значительной степени обусловливают как внешний вид, так и потребительские свойства трикотажных полотен. Так, для получения теплозащитных, мягких полотен для верхних трикотажных изделий используют чистошерстяную или смешанную аппаратную пряжу значительной толщины и небольшой крутки, или текстурированную пряжу, или нити из химических волокон. Для производства полотен бельевых или для верхних легких изделий предпочтительны тонкие и гладкие нити или пряжа из химических и натуральных волокон. Тонкие нарядные женские чулки вяжут из полиамидных нитей (комплексных, мононитей), иногда в сочетании с профилированными нитями.
Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопко- вискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных и полиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия — в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи, профилированных нитей. В последнем случае изделия приобретают мерцающий, искристый эффект.
В зависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжу различных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химического сырья однониточ- ные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причем в разных сочетаниях — пряжа, скрученная или трощеная с пряжей, комплексными нитями, текстурированные нити — с пряжей и т.д.
Тонкие и гладкие нити из химического сырья применяют для полотен с повышенной гладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользить по поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочечные полотна. Блестящая поверхность нитей подчеркивает эффект блестящих и матовых полос, оттенков. Из нитей повышенной объемности — текстурированных — получают полотна с рельефной поверхностью, повышенной толщины при небольшой массе 1 м2. Толстую, рыхлую аппаратную пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья или спортивной одежды.
Крутка пряжи и нитей оказывает влияние на свойства полотен: при повышении крутки увеличивается жесткость трикотажа, неравномерность его петельной структуры, закручивае- мость краев.
Полотна из пряжи и нитей с малой круткой мягкие, менее напряженные; края полотен неуравновешенных переплетений меньше закручиваются, но в процессе эксплуатации поверхность полотен из таких нитей легче заворсовывается, снижается стойкость к образованию пиллинга.
Пряжа и нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такого трикотажа неровная вследствие повышенной напряженности нити при изгибе в петли, увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менее рыхлая, более устойчивая к образованию пиллинга, более износостойкая.
Для улучшения гигиенических свойств, повышения эластичности, драпируемости верхних трикотажных и спортивных изделий используют армированные нити, в которых комплексные капроновые или лавсановые нити обвиты покровными нитями (искусственными, льняными, хлопчатобумажными).
В трикотажном производстве для улучшения внешнего вида изделий применяют разрезные нити типа алюнит, метанит, шгастшгекс. Упругость некоторых частей чулочно-носочных и перчаточных изделий увеличивают с помощью резиновых и по- лиуретановых нитей (спандекса).
Форма и размер петли. Форма петли зависит от размеров петельного шага А и высоты петельного ряда В и характеризуется коэффициентом соотношения плотностей С = В / А. Он характеризует геометрическую форму петли трикотажа. При С = 1 петля имеет форму квадрата, при С > 1 петли вытянуты вдоль петельного столбика, при С < 1 — вдоль петельного ряда.
Петли могут быть открытыми и закрытыми: в открытых петлях протяжки, соединяющие соседние петли, не пересекаются друг с другом; в закрытых — пересекаются. Открытые петли придают полотну хорошую растяжимость и эластичность, закрытые — большую формоустойчивость, так как пересечения нитей ограничивают их подвижность и растяжимость. Полотна, связанные открытыми петлями, распускаются легче, чем полотна из закрытых петель.
Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная (рис. 3.1). По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем меньше петля, тем больше кривизна нити, образующей палочки остова петли, и тем больше рассеивание световых лучей. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света. Сочетанием в полотне петель разной высоты получают различное строение лицевой и изнаночной сторон, рельефные и оттеночные эффекты.

2
4
Рис. 3.1. Петли кулирного трикотажа: 1 — открытая нормальная; 2 — закрытая; 3— вытянутая; 4 — сжатая
л
3
1
Длина нити в петле (1п) равна длине нити в остове и протяжке в миллиметрах. Этот параметр определяется опытным или расчетным путем по формулам исходя из геометрической модели структуры трикотажа. От длины нити в петле зависят плотность, растяжимость, эластичность, пористость и другие свойства. С увеличением длины нити в петле возрастают растяжимость и пористость, рыхлость, воздухо- и паропроницае- мость, усадка трикотажа, уменьшаются упругость и плотность трикотажа, разрывная нагрузка по длине и ширине, устойчивость полотна к истиранию.
Модуль петли (тП) также характеризует степень заполнения полотна, определяется как отношение длины нити в петле к диаметру нити (rfK): ти ~ lu / При одной и той же плотности частота трикотажа может изменяться в зависимости от толщины нити. Поэтому при одинаковых плотностях более плотным следует считать трикотаж с наименьшим модулем петли.
Уменьшение модуля петли может быть достигнуто увеличением толщины нити или уменьшением длины нити в петле. Следовательно, чем меньше линейный модуль, тем частота трикотажа будет выше.
Пористость зависит от вида волокон, толщины и крутки пряжи и нитей, вида переплетения, плотности, характера отделки. По сравнению с тканями трикотаж характеризуется большей пористостью, что объясняется его петельным строением. Наибольшей пористостью характеризуются изделия из шерстяной пряжи фанговых переплетений, а также из начесных полотен, С повышением пористости возрастают намокае- мость и пылеемкость полотен.
Плотность трикотажа определяется числом петель на условной длине, равной 100 мм. Определяется она обычно в двух направлениях: по петельным рядам и по петельным столбикам (соответственно плотность по горизонтали — ПТ и по вертикали — Л"в). Отклонения по числу петельных столбиков и петельных рядов должны обеспечивать допускаемые отклонения по поверхностной плотности (массе 1 м2). Зная плотность трикотажа в этих направлениях, можно определить параметры, характеризующие форму петли: петельный шаг А и высоту петельного ряда В (в миллиметрах) соответственно по формулам:
А = 100 / ПГ; В = 100 / Пв.
Если плотность по горизонтали и вертикали одинакова, то трикотаж называется равноплотным, если неодинакова — не- равноплотным. Плотность трикотажа зависит от толщины нитей, класса трикотажной машины: с увеличением толщины и снижением класса машины плотность уменьшается, а с уменьшением толщины и повышением класса машины — возрастает. Плотность трикотажа влияет на такие важные его свойства, как толщина, масса 1 м2, прочность и удлинение, а также пористость и заполнение.
С повышением плотности увеличиваются теплозащитные свойства трикотажа, прочность, толщина, масса, уменьшаются сминаемость, растяжимость, распускаемость и пористость. Практическое значение показателей величины петельного шага А и высоты петельного ряда В состоит в том, что, изменяя их, можно регулирововать величину усадки трикотажных полотен. Чем выше класс машины, тем плотнее трикотаж по горизонтали. Плотность по вертикали зависит от глубины кулирования, т.е. она не находится в прямой зависимости от класса машины, но с его повышением также повышается.
Толщина трикотажа зависит от толщины нити, вида переплетения, плотности вязания, отделки. Толстый трикотаж получают из рыхлой, пушистой и толстой пряжи на машинах низких классов, а тонкий — из гладких нитей и пряжи на машинах высоких классов. После ворсования толщина трикотажа увеличивается, а после каландрирования — уменьшается. Толщина изделий в значительной мере влияет на их теплозащитные свойства, проницаемость, драпируемость. От толщины полотна зависит ширина и конструкция швов, число полотен в настиле при раскрое, расход швейных ниток и их свойства.
От ширины полотна во многом зависят возможность выбора фасона изделия, особенности его конструирования, а также наиболее экономное использование материала, т.е. получение минимальных отходов при раскрое. Ширина зависит от диаметра и ширины игольницы машины, плотности вязания, толщины нитей и вида переплетения, отделки.
Поверхностная плотность (масса 1 м2) трикотажа зависит от толщины применяемой пряжи, плотности вязания и длины нити в петле, вида переплетения, способа отделки, влажности меньше, чем у изделий из тканей (за исключением изделий верхнего трикотажа). Она характеризует экономичность данного вида сырья и его потребительские качества. Неоспоримым преимуществом многих видов одежды из трикотажа (за исключением верхней) в отличие от одежды из тканей является их легкость. Причем обеспечение легкости трикотажной одежды достигается без ухудшения ее теплозащитных свойств, что весьма важно при разработке оптимального ассортимента теплозащитной одежды.
Допускаемые отклонения по поверхностной плотности:
для полотна основовязаного вертелочного — минус 5 %;
для остальных видов полотен -— минус 6 % .
Плюсовой допуск по поверхностной плотности не ограничивается.
Переплетение трикотажа. От переплетения зависят внешний вид лицевой и изнаночной сторон, прочность, растяжимость, толщина, масса, сминаемость, пористость, распускае- мость, закручиваемость краев полотен.
Структура поверхности трикотажа зависит от ряда факторов: волокнистого состава и строения нитей, вида переплетения, плотности и характера отделки полотна. В зависимости от этих факторов трикотажные полотна имеют разную структуру: гладкую, шероховатую, рельефную, рисунчатую, ажурную, ворсовую (начесную, петельную) и др. Трикотаж главных и производных переплетений характеризуется гладкой и ровной поверхностью, а полотна рисунчатых переплетений — рельефной, ажурной, ворсовой и др. Структура поверхности трикотажа определяет величину опорной поверхности полотна, которая, как известно, характеризует прочность его к истиранию. Например, полотна интерлочного, кулирного и платированных основовязаных переплетений (трико-сукно, трико-трико и др.), имеющие большую опорную поверхность, используют в производстве многих видов бельевых и верхних изделий, что способствует увеличению срока их службы.
3.2. Свойства трикотажаВсе потребительские свойства, присущие трикотажным изделиям, можно условно разделить на следующие группы:
свойства, влияющие на срок службы;
гигиенические свойства;
эстетические свойства.
Специфическое проявление потребительских свойств одежды из трикотажа в условиях ее эксплуатации в отличие от изделий из тканей, нетканых и других материалов обусловлено прежде всего особенностями строения трикотажа, отличиями в моделировании, конструировании и изготовлении этой одежды, модой на трикотаж и т.д.
Свойства, влияющие на срок службы трикотажных изделий. К ним относятся прочность, удлинение, растяжимость, упругость и эластичность, формовочные свойства, распускае- мость, износостойкость, формоустойчивость, ремонтопригодность, прорубаемость, закручиваемость краев и др.
Прочность трикотажа зависит от вида сырья, структуры пряжи и нитей, переплетения и плотности вязания, отделки полотна. По сравнению с тканями прочность его несколько ниже за счет изгиба нитей петельной структуры. Прочность трикотажа постепенно уменьшается по мере увеличения угла между направлением петельных столбиков и направлением растяжения, а удлинение увеличивается.
Удлинение трикотажа значительно больше, чем удлинение тканей, что определяется его петельной структурой и обусловливается способностью петель изменять свою форму под действием внешних сил, при этом происходит изменение длины одних участков петли за счет других. Например, при растяжении трикотажа вдоль петельных столбикон увеличиваются палочки петель и сокращаются протяжки, т.е. увеличивается высота петельного ряда за счет уменьшения величины петельного шага. При переходе нити из одних участков петли в другие ей приходится преодолевать сопротивление сил трения, действующих в местах контактов нитей друг с другом, жесткость, в результате чего в нити развиваются напряжения, под действием которых она деформируется. В начальный период растяжения большие удлинения трикотажа (20—100 %) соответствуют небольшим нагрузкам (2—4 % от разрывной), так как в этот период деформация происходит за счет изменения конфигурации петель. В дальнейшем при увеличении нагрузки наблюдается замедленный рост деформации. На удлинение трикотажа оказывают влияние свойства нитей, вид переплетения, плотность и отделка полотен, направление растяжения.
Растяжимость трикотажа характеризует его способность удлиняться при действии нагрузок, меньше разрывных. Она может быть как положительным свойством (для чулочно-но- сочных и других изделий), так и отрицательным (для верхних изделий). В трикотаже контакты между нитями петель слабее, чем в тканях, что является причиной его большей деформируемости за счет изменения формы петли при приложении даже небольшой нагрузки, что минимизирует усилия человека при выполнении различных движений. При воздействии на трикотаж концентрированной нагрузки петельная структура ослабляет напряжения, которые волнообразно перераспределяются на другие участки. Это существенно и выгодно отличает трикотаж от ткани, где структура элементов (основы и утка) более закреплена, т.е. менее подвижна и обусловливает более высокую износостойкость трикотажных изделий в сравнении с изделиями из тканей. Благодаря этому изделия из трикотажа хорошо сохраняют форму и меньше сминаются. В зависимости от растяжимости устанавливаются соответствующие значения припусков в конструкции трикотажных изделий, определяются режимы настилания полотен при раскрое, оборудование, предотвращающее вытягивание швов и деформацию всего изделия при шитье и влажно-тепловой обработке. Растяжимость полотен зависит от вида переплетения и плотности трикотажа, свойств пряжи. При увеличении длины нити в петле и уменьшении толщины нити растяжимость трикотажа увеличивается.
Все трикотажные полотна по степени растяжимости по ширине при нагрузке 6 Н делят на три группы: с растяжимостью от 0 до 40 % ; от 41 до 100 %; свыше 100 %.
Наиболее растяжимыми полотнами являются гладь и ластик.
По соотношению частей полной деформации — упругой, эластической и пластической — трикотаж также существенно отличается от тканей. Величина полной деформации и ее составных частей зависит от времени действия нагрузки, вида переплетения, вида волокон, плотности полотна, направления растяжения, условий окружающей среды. Для трикотажных полотен характерна очень высокая доля исчезающей части деформации, т.е. упругой и высокоэластической (60—90 % от полной деформации). Величина остаточной (необратимой) деформации в трикотаже составляет от 0 до 8—9 %, при этом, как правило, необратимые деформации по длине значительно меньше, чем по ширине.
По величине условно-остаточных деформаций все трикотажные полотна делят на три группы: группа малых деформаций — 0—2 %; группа средних деформаций — 2,1—5,0 %; группа больших деформаций — 5,1 % и выше. В некоторых случаях (при действии влаги, чрезмерном растяжении) в деформации может преобладать пластическая доля.
Изделия из трикотажа, изготовленные из нитей и пряжи с упругим удлинением (из нитей эластика, шерстяной пряжи), удобны в носке и обеспечивают хорошее облегание частей тела, при этом не стесняя движений. Форма трикотажа, изготовленного из нитей и пряжи с неупругим удлинением (хлопчатобумажных, вискозных), легко изменяется во время эксплуатации, изделия быстро теряют внешний вид и изнашиваются. Для устранения этого недостатка применяют малорастягиваю- щиеся переплетения и изменяют сырьевой состав пряжи.
На рис. 3.2 приведен график изменения различных частей деформации зависимости от величины нагрузки на образец при растяжении интерлочного хлопчатобумажного полотна вдоль петельных столбиков. Деформации, расположенные между кривыми 1 и 2, являются упругими, между кривыми 2 и 3 — эластическими и между кривой 3 и осью абсцисс — необратимыми ( пластическими ).

Рис. 3.2. График изменения частей деформации трикотажного полотна в зависимости от нагрузки
При действии многоцикловых растягивающих нагрузок в трикотаже происходит перетягивание нитей в петлях, легко изменяется их форма, что приводит к резкому изменению структуры полотна. При разгрузке (в каждом цикле) трикотаж вследствие упругости петель легко восстанавливает свои размеры. Поэтому в трикотаже в отличие от тканей медленнее накапливаются остаточные деформации. Благодаря этому изделия из трикотажа хорошо сохраняют форму и меньше сминаются.
Эластичность — способность полотна принимать первоначальную форму после снятия нагрузки, вызвавшей деформацию, определяется величиной упругой деформации, которая зависит от упругости пряжи и нитей, плотности вязания, структуры переплетения и вида отделки. Большой эластичностью обладают кулирная гладь, двухизнаночное переплетение, интерлок.
Распускаемость в общем является отрицательным свойством трикотажа, влияющим на срок службы изделий. Она характеризуется способностью петель при обрыве или натяжении нити выскальзывать друг из друга. Наибольшим коэффициентом трения нити о нить обладают нити из волокон шерсти, хлопка, текстурированные, фасонной крутки. Следовательно, распускаемость трикотажа из таких нитей меньше, чем полотен из гладких нитей. Распускаемость зависит от крутки нитей, их толщины, упругости, угла обхвата нити нитью, длины нити в петле, плотности трикотажа, вида отделки, направления и степени его растяжения в момент обрыва петли. Трикотаж из пряжи повышенной крутки, а также ворсованный, повышенной плотности имеет меньшую распускаемость. Значительно влияет на распускаемость вид переплетения. Поперечно-вязаные переплетения могут распускаться в направлениях как петельных рядов, так и петельных столбиков, а основовязаные — только вдоль петельных столбиков, в направлении, обратном вязанию. Наибольшей распускаемостыо характеризуются главные кулирные переплетения, особенно гладь, которая распускается как в направлении вязания, так и в обратном.
По степени распускаемости трикотаж можно разделить на распускаемый, слабораспускаемый и нераспускаемый.
К распускаемому относится поперечно-вязаный трикотаж почти всех базисных переплетений, так как петельные ряды такого трикотажа состоят из одной непрерывной нити.
К слабораспускаемому можно отнести производные и некоторые рисунчатые переплетения поперечно-вязаного трикотажа, у которых петельные ряды состоят из двух и более нитей, так как при обрыве нити одной петли смежные с ней петли, образованные из другой нити, трение оборванных концов петли о петли другой системы, о дополнительные нити, начес и прочее будут препятствовать быстрому распусканию полотна.
К нераспускаемому относится трикотаж основовязаных переплетений. В трикотаже этих переплетений горизонтальные ряды петель состоят из такого же числа нитей, сколько имеется петель в ряде. Основовязаные переплетения по петельным рядам совсем не распускаются, поскольку все петли в ряду образованы из разных нитей.
Износостойкость трикотажа, обусловленная комплексным воздействием механических, физико-химических, бактериологических факторов, иногда меньше, чем у ткани, так как в трикотаже разрыв нити от истирания может привести к спуску петли. Несмотря на многообразие разрушающих воздействий, основной причиной износа является истирание. Устойчивость к истиранию зависит от вида волокон, структуры пряжи (нитей), степени закрепления волокон в пряже и полотне, переплетения, плотности, характера поверхности, массы 1 м2 полотна, вида отделки. Характер и интенсивность износа зависят и от условий эксплуатации изделия, характера трудовой деятельности, индивидуальных особенностей человека, условий внешней среды и др. Гладкие, мягкие и упругоэластичные полотна более устойчивы к истиранию, чем жесткие и шероховатые. Стойкость к истиранию растет с увеличением толщины пряжи, так как увеличиваются число волокон, сопротивляющихся истиранию, и площадь контакта образца с поверхностью абразива. Стойкость к истиранию снижается с уменьшением плотности и увеличением длины нити в петле, так как уменьшается масса истираемого образца и площадь его контакта с абразивом, а также ослабляются внешние и межволоконные связи в пряже вследствие увеличения длины ее закрепляемых участков в петле, и структура полотна становится более рыхлой. При истирании трикотажа не в свободном, а в растянутом состоянии (участки сиденья, колена, локтя) устойчивость к истиранию снижается. При увеличении ширины шва стойкость к истиранию возрастает, и наиболее износостойки плоские швы, не вызывающие концентрации разрушающих воздействий в области шва. При использовании вместо ниток пряжи шов становится мягче и тоньше, что несколько улучшает условия поведения полотна в области шва.
Существенным недостатком трикотажных полотен является пиллинг — образование вследствие рыхлой структуры пряжи и открытых участков петель на поверхности полотен шариков (ииллей) из закатанных кончиков отдельных волокон, ухудшающих вид изделия. Наиболее значительным и устойчивым пил- лингом характеризуются изделия из пряжи прочных синтетических волокон (полиэфирных и полиамидных) и пряжи с их содержанием, меньше пиллинг у изделий из шерстяной пряжи. Легче подвергаются пиллингу: более тонкие и короткие волокна; изделия из аппаратной пряжи (более ворсистой); изделия из пряжи невысокой крутки (с менее закрепленными волокнами); трикотаж с меньшей плотностью и более шероховатой поверхностью (и с менее закрепленными волокнами), Пиллинг может быть значительно уменьшен в результате применения специальных видов отделки трикотажа.
На рис. 3.3 показано изменение некоторых свойств трикотажа в зависимости от волокнистого состава.
Полиэфирное волокно, % 100 80 60 40 15 О
Разрывная нагрузка
Влагопогло- щение Воздухопроницаемость
Стойкость к истиранию
Пиллинг Сопротивление образованию
загтяжеко 20 40 60 05 100
1ИПШ1П1Шшш111<ни1/[Ш1пи1
—^т*гпятП111ШИИПШШКП
МШШШштг ПТИПЩЛ1ДЩ lfl^lllllinjlllllirntlfflmmmi^
ШШПТЩТТТПТПШШШШШ

Рис. 3.3. Влияние волокнистого состава смески на основные свойства трикотажа
Хлопок, %

Усталость трикотажа обусловлена незначительными, многократно прикладываемыми, растягивающими нагрузками в результате движений человека в процессе носки одежды и приводит к расшатыванию структуры трикотажа. При таких растяжениях петли меняют свою форму, нити истираются друг о друга и деформируются. Многократные растяжения и изгибы редко полностью разрушают трикотаж. Признаком усталости служит накопление необратимых деформаций, вызывающее образование неисчезаемых заминов в местах повторяющихся изгибов или выпуклостей на отдельных участках. Время появления признаков усталости трикотажа в первую очередь зависит от вида волокон и структуры переплетения, направления растяжения, величины деформации или нагрузки в каждом цикле, числа циклов и т.д. Благодаря высокой упругости петель и слабости контактов нитей в местах их переплетения трикотаж легко восстанавливает свои размеры, и накопление усталости идет значительно медленнее, чем в тканях.
Устойчивость к физико-химическим и биологическим факторам, как правило, зависит только от вида волокна.
Формоустойчивость — способность трикотажа сохранять в определенных пределах размеры и форму при различных воздействиях — во многом зависит от упругих свойств полотна. Трикотаж обладает высокой растяжимостью при одно- и двухосных нагрузках и способностью восстанавливать первоначальные размеры (формоустойчивость). Наибольшей формоустой- чивостью характеризуются полотна комбинированных переплетений, а также изготовленные из текстурированных нитей.
Возможность придавать многим видам трикотажных изделий законченную форму в процессе вязания не только сокращает расход сырья на каждое изделие, но и способствует уменьшению (или даже исключению) количества швов, складок и вытачек, что в итоге приводит к снижению деформируемости изделий при их эксплуатации. Это в свою очередь уменьшает необходимость в глаженьи таких изделий и, следовательно, облегчает уход за ними. Существенным преимуществом трикотажных изделий над аналогичными по волокнистому составу изделиями из тканей является их более высокая способность восстанавливать свою форму после стирок, химических чисток, глаженья, прессования и других влайсно-тепловых обработок. Это обусловлено лучшими упругоэластическими свойствами трикотажа и меньшей его сминаемостью. Следовательно, по удобству поддержания необходимой формы изделия из трикотажа выгодно отличаются от изделий из тканей. Вместе с тем легкая деформируемость многих видов трикотажных полотен в отличие от тканей при приложении небольших по величине растягивающих нагрузок значительно усложняет подготовительно-раскройный и пошивочный процессы изделий, а также затрудняет придание им стабильных форм и размеров.
Усадка трикотажа обусловлена теми же причинами, что и усадка тканей, а именно — релаксационными процессами и набуханием волокон и нитей. Под влиянием влаги перестраивается структура трикотажа: изменяется конфигурация петель, смещаются точки контакта нитей, в петлях меняется соотношение петельного шага и высоты петельного ряда. Большая усадка трикотажа по сравнению с тканями объясняется большей подвижностью его петельной структуры. Большой усадкой характеризуются изделия из натуральных волокон — хлопка, шерсти. Так же как и в тканях, наибольшая усадка в трикотаже наблюдается в направлении петельных столбиков, так как именно в этом направлении полотна испытывают наибольшие растяжения при выработке. Иногда усадка по петельным столбикам сопровождается увеличением размеров трикотажа по петельным рядам (отрицательная усадка — притяжка). Повышенная усадка трикотажа отрицательно сказывается на устойчивости размеров и форм изделий. Поэтому в процессах проектирования и производства одежды необходимо предусматривать возможное изменение линейных размеров изделий с учетом усадки полотен. Для снижения усадки в состав пряжи вводят синтетические волокна, полотна подвергают малоусадочной отделке с использованием синтетических смол.
Изменение линейных размеров после мокрой обработки должно соответствовать требованиям ГОСТа.
Устойчивость к образованию затяжек зависит от вида и структуры нитей, переплетения, обработки изделий аппретиру- ющими веществами и смолами. Склонность к затяжкам характерна прежде всего для чулочно-носочных изделий из синтетических (капроновых) нитей.
Трикотажные изделия, как правило, являются ремонтопригодными (восстанавливаемыми). К положительным свойствам трикотажа можно отнести высокое сопротивление образованию складок; высокое сродство поверхности (из-за развитой сети элементарных ячеек структуры) к склеиванию, оплавлению и дублированию с другими материалами.
Формовочные свойства трикотажа благодаря его большой! растяжимости выше, чем у тканей, и позволяют легко обеспе* чивать создание пространственной формы одежды, покрывать' поверхность тела человека без морщин и складок. У трикотажа высокие формообразующие свойства (возможность плоского; двухмерного полотна принимать трехмерную пространствен-г ную форму, которую обычно получают за счет раскроя и пошиг ва). Так, вследствие высокой эластичности и упругости трикотажа многие виды изделий (чулочно-носочные, верхние и бель-; евые, спортивные, перчаточные и др.) плотно облегают фигуру! человека, не стесняют его движений, более удобны в носке.
Трикотажные изделия в большей мере соответствуют потребу ностям населения (особенно детей) в размерных характеристик ках.
Прорубаемость полотна иглой вызывает спуск петель, сни жает качество изделий, сокращает срок службы. Она зависит волокнистого состава, структуры и свойств нитей (удлинения" коэффициента трения между нитями), плотности трикотажа отделки, влажности полотна, режима шитья.
Закручиваемость краев характерна для трикотажа од! нарных переплетений и объясняется стремлением петель, paCf положенных по краям полотна, выпрямиться. Закручивав мость трикотажа зависит от ряда факторов; свойств волокон (из упругости), толщины, структуры, крутки нитей, вида переплет тения, плотности, отделки полотна. Так, из-за высокой упру^ гости шерстяных волокон полотна из шерстяной пряжи закру-» чиваются больше, чем трикотаж из хлопчатобумажной пряжй» с увеличением плотности вязания закручиваемость возрастает- Двойные кулирные основовязаные полотна не закручиваются, так как стремление нитей к закручиванию на одной и другойсторонах полотна взаимно нейтрализуется. Закручиваемость трикотажа в общем явление отрицательное, поскольку создает серьезные трудности в процессах раскроя полотен (при настилании, контроле качества раскроя и комплектовании кроя), выполнения швов при изготовлении одежды. Закручиваемость можно несколько снизить каландрированием, в процессе которого нити расплющиваются и вдавливаются друг в друга, при этом закрепляются петли. Закрученные края изделий могут являться и украшением, в таких случаях закручиваемость будет положительным свойством.
Серьезные затруднения при раскрое и изготовлении изделий вызывает перекос петельных столбиков в поперечно-вязаном трикотаже. Он возникает при применении в трикотажном производстве нитей или пряжи с неуравновешенной круткой, нарушении технологии операции ширения полотна при отделке. Перекос петельных столбиков устраняется при отделке, но после стирки он восстанавливается. В изделиях, изготовленных из такого трикотажа, отмечаются искажение объемной формы в процессе носки, ухудшение их внешнего вида. Предотвратить перекос петельных столбиков можно при вязании полотен из крученых или трощеных нитей, используя при этом нити противоположной крутки. Перекосы петельных рядов наблюдаются у полотен, выработанных на круглых поперечно-вязальных многосистемных машинах.
Гигиенические свойства трикотажных изделий. К ним относятся: теплозащитные, проницаемости, гигроскопические, электризуемость и др.
Теплозащитные свойства трикотажа зависят не столько от теплопроводности волокон, сколько от его пористости, толщины, структуры пряжи, переплетения, отделки, влажности, воздухопроницаемости. Трикотаж обладает большей пористостью, чем ткани, поэтому и теплозащитные свойства его выше (при отсутствии ветра). Лучшими теплозащитными свойствами обладают полотна двойных переплетений (интерлок, фанг, пла- гированные, плюшевые и др.), так как эта структура полотна обеспечивает наличие закрытых воздушных пор, а также ворсованные (начесные) полотна и полотна, изготовленные из шерстяных и высокообъемных пряжи и нитей.
Ветрозащитные свойства трикотажа низкие, что обусловлено высокой пористостью его петельной структуры.
225
Воздухопроницаемость — способность материала пропускать воздух — зависит от пористости, количества и величины открытых пор, вида пряжи (нитей), толщины полотен, плот-
s — 1040ности полотна, вида переплетения, наличия аппрета, влажности полотна и др. Этот показатель благодаря петельному строению в изделиях из трикотажа выше, чем в изделиях из тканей. Выгодным преимуществом трикотажа по сравнению с тканями является и то, что он, обладая большой воздухопроницаемостью, имеет высокие теплозащитные свойства. Благодаря наличию пор, обусловленных структурой трикотажа, он хорошо сохраняет тепло, когда человек находится в состоянии покоя, и легко отдает избыточное тепло, когда человек энергично двигается. Отмеченные свойства являются особенно ценными для изделий, непосредственно соприкасающихся с телом человека (белье, чулочно-носочные, спортивные изделия). В то же время для верхних, перчаточных, платочно-шарфовых, чулочно-носочных изделий зимнего ассортимента высокая способность пропускать воздух отрицательно сказывается на их теплоизолирующей способности.
Паропроницаемость — способность материала пропускать пары воды из среды с большей относительной влажностью в среду с меньшей влажностью. Зависит она от тех же факторов, что и воздухопроницаемость. Сравнительно большое количество сквозных пор в трикотаже по сравнению с тканями и более крупные их размеры при прочих равных условиях обеспечивают и более быстрое поглощение трикотажем парообразной и жидкой влаги, что в значительной мере облегчает вентиляцию пододежного пространства при носке белья, чулочно-носочных и других изделий. Шерстяные и вискозные полотна способны проводить в несколько раз больше паров воды, чем синтетические. У синтетических полотен такого же строения пар проходит в основном через поры. Паропроницаемость трикотажных изделий выше, чем изделий из тканей.
Пылепроницаемостъ трикотажа обусловливается теми же факторами, что и воздухопроницаемость и, кроме того, зависит от размеров частиц и свойств пыли, электризуемости полотен и др. Пылепроницаемостъ полотен из природных волокон больше, а синтетических полотен, которые лучше задерживают пыль, — меньше. В связи с высокой пористостью пылепроницаемостъ трикотажа более высокая по сравнению с изделиями из тканей.
Пылеемкость трикотажа зависит от волокнистого состава, строения и свойств волокон, структуры и характера отделки полотна. Полотна с шероховатой поверхностью и сильнопористой структурой имеют большую пылеемкость. Пылеемкость трикотажа, следовательно, выше, чем изделий из тканей.
Проницаемость (прозрачность) для ультрафиолетовых лучей. Вследствие своей петлеобразной структуры тонкие трикотажные полотна обладают высокой пропускаемостью ультрафиолетовых лучей.
Загрязняемость. Более высокая пористость и шероховатая поверхность трикотажа в отличие от многих видов тканей обусловливают и ряд существенных его недостатков — высокую пы- лепроницаемость и пылеемкость, что приводит к повышенной загрязняемости некоторых видов трикотажных изделий. Вместе с тем наличие большого количества крупных сквозных пор в трикотаже в значительной мере облегчает циркуляцию стиральных растворов и соответственно быстрое удаление загрязнений.
К положительным свойствам трикотажа следует отнести легкую отстирываемость.
Гигроскопичность трикотажа характеризуется его способностью поглощать и отдавать водяные пары; она выше, чем в изделиях из ткани. Трикотаж из шерстяных, хлопковых, вискозных волокон имеет более высокую гигроскопичность, чем трикотаж из ацетатных и синтетических волокон. Трикотаж из целлюлозных волокон быстро поглощает и отдает влагу, из шерстяных — медленно. Скорость поглощения и испарения влаги зависит также от структуры трикотажа: чем плотнее полотно, тем медленнее протекает процесс поглощения и испарения влаги. Специальные отделки (обработка синтетическими смолами) снижают гигроскопичность. Гигроскопичность более пористого трикотажа выше, с повышением относительной влажности воздуха гигроскопичность увеличивается, а с повышением температуры — уменьшается.
Водопоглощаемость — способность впитывания материалом капельно-жидкой влаги. У трикотажных изделий она выше, впитывание воды происходит быстрее, чем у изделий из тканей, что особенно актуально для бельевых изделий. Водопоглощаемость трикотажа зависит от волокнистого состава, структуры пряжи (нитей), вида переплетения и характера отделки. Трикотаж рыхлой петельной структуры, из пушистой нити обладает более высокой водопоглощаемостью, чем плотное полотно из гладкой нити.
Капиллярность трикотажа свидетельствует о его способности отводить влагу и зависит от вида волокон, структуры пряжи (нитей), переплетения.
Необходимая одежде гигиеничность обеспечивается рядом свойств, причем недостаток одних в отдельных случаях может быть компенсирован достоинством других. Например, недостаточная гигроскопичность синтетических волокон может компенсироваться высокой водопоглощаемостью и капиллярностью, если синтетическая нить пушиста, извита, а трикотаж имеет рыхлую петельную структуру.
Электризуемостъ трикотажных изделий зависит от вида волокон, толщины полотна, линейной плотности нитей. Чем толще полотно, выше линейная плотность нитей, тем выше электризуемость. Из химических волокон наибольшей элек- тризуемостью обладают капроновые и ацетатные волокна. Для уменьшения электризуемости применяют переплетения, в которых электризующиеся волокна располагаются внутри полотна, обрабатывают антистатическими препаратами.
Эстетические свойства трикотажных изделий. Они обусловливаются в основном целостностью композиции, стилевой направленностью, функциональностью модели. Основные эстетические свойства трикотажа — фактура, цветовое оформление, блеск, прозрачность, матовость, жесткость, драпируемость, упругость, сминаемость, стабильность формы при эксплуатации и др.
Основными компонентами (элементами) композиции и средствами ее построения являются линии, пропорции, материал, зрительная масса, отделка, ритм.
Стилевая направленность характеризует соответствие трикотажного изделия и его свойств требованиям моды и стиля.
Функциональность трикотажного изделия характеризует соответствие формы, цвета, рисунка, расцветки, отделок, свойств полотна и фурнитуры назначению изделия в зависимости от пола и возраста потребителя, рода его деятельности, окружающей обстановки, климатических условий, района эксплуатации и т.д.
На внешний вид трикотажа влияют структура пряжи и нити, вид переплетения, рисунок, плотность, длина нити в петле, пористость, фактура поверхности, а также вид отделки.
По сравнению с тканями трикотаж благодаря своей петельной структуре обладает меньшей сминаемостъю.
Эстетические свойства трикотажных изделий зависят от цветовой гаммы, характера и композиции рисунка применяемых полотен, силуэта, формы и композиции элементов самого изделия. Важное значение имеют использование полотен в соответствии с назначением изделия; конструкция, обеспечивающая правильную посадку на фигуре человека, а также точность и тщательность изготовления и качество отделки.
Внешний вид трикотажных изделий и соответствие их современному направлению моды во многом зависят от правильности моделирования.
При моделировании изделий из трикотажа форма отдельных деталей создается как за счет швов, вытачек, складок, так и в процессе вязания трикотажа путем изменения структуры переплетений. Например, чтобы получить прилегающую форму, применяют переплетения, обладающие различной растяжимостью.
По эстетическим свойствам трикотажные изделия превосходят изделия из тканей: внешний вид полотен вследствие объемности их структуры, разнообразия узоров и рисунков, создаваемых переплетениями, производит более благоприятное впечатление. В отличие от швейных изделий из тканей мода в трикотаже не подвергается столь частым изменениям. Она более стабильна, но вместе с тем и более гибка. Если в одежде из тканей, как правило, основная роль отводится форме, конструктивным и декоративным линиям, то для трикотажа эти факторы моды не являются доминирующими. Мода в трикотаже создается в основном за счет расширения ассортимента применяемых пряжи и нитей, изменения их структуры и внешнего вида, разработки новых переплетений, использования новых цветов и рисунков, сообщения трикотажным полотнам различных внешних эффектов в результате заключительной и специальных видов отделок. Важная роль отводится также созданию новых пропорций в композиции изделий.
4. ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ, КОНСТРУИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙПотребительские свойства трикотажных товаров формируются в процессе их производства, полный цикл которого включает создание проекта в виде образца-эталона (или модели) и изготовление по нему изделий на трикотажных фабриках. Свойства и качество одежды зависят от следующих факторов: свойств материалов, качества проекта (модели и конструкции изделия) и качества изготовления (раскроя шитья, вязания, отделки).
Особенности моделирования трикотажной одежды связаны со свойствами трикотажных полотен и особенностями трикотажного производства.
Модель и полотно, из которого она будет выработана, создаются одновременно: в зависимости от назначения изделия проектируются сырье, рисунок переплетения, фактура и толщина полотна, плотность и другие параметры структуры, определяющие как строение формы изделия, так и его формоустойчивость в процессе эксплуатации.
В трикотаже нельзя получить такого многообразия форм, как в изделиях из тканей, так как из-за перечисленных выше свойств материала (большая по сравнению с тканями рыхлость, пластичность, особый характер складок при драпировке, большая толщина и др.) невозможно добиться четких силуэтных и конструктивных линий, составляющих основу формы; кроме того, из-за растяжимости, распускаемости и сложности обработки краев многочисленные детали и швы не рекомендуются.
При создании объемной формы изделия наибольшее значение имеет структура полотна. От вида и свойств нитей, строения петли, характера переплетения, плотности, отделки зависят не только важные для формообразования свойства — растяжимость, упругость, драпируемость, но и особенности зрительного восприятия формы. Рыхлые, начесные или петлистые поверхности усиливают эффект объемности, зрительно увеличивают массу, гладкие — уменьшают ее. В полотнах из одного сырья положение нити в петле обусловливает увеличение или уменьшение блеска, углубление цвета, более четкое выявление рельефного рисунка, что также влияет на восприятие формы изделия.
При создании изделий регулярных (цельновязаных либо выработанных из деталей без подкроя) или полурегулярных (из деталей или купонов, требующих подкроя) учитываются и свойства полотен, и технологические возможности трикотажного производства. Так, получить необходимую форму можно путем сочетания в одном изделии не только нитей разной упругости (например, пряжи обычной структуры и нити «эластик»), но и разных переплетений без подкроя.
Нужную форму помогают получить и такие приемы, как включение и выключение части игл в игольнице, применение дополнительной нити, изменение плотности вязания и др.
Принимая во внимание, что износ трикотажных изделий происходит неравномерно, в результате чего изделие выходит из строя при разрушении лишь некоторых участков и достаточной пригодности остальных, участки изделий, подверженные наиболее интенсивному износу (напульсники, манжеты, бейки по краю борта и низу изделия и др.), можно изготовлять из пряжи повышенной стойкости к истиранию, вязать их более плотными или выбирать для них виды переплетений, обеспечивающих этим участкам достаточную сопротивляемость разрушающим воздействиям.
Одежда из трикотажа имеет свои особенности конструирования. Если для проектирования детской одежды из тканей с учетом реальных возможностей промышленности и торговли отраслевыми стандартами установлено оптимальное количество типовых фигур детей в возрасте от 6 мес. до 18 лет (мальчики — 116, девочки — 105), то для проектирования одежды из трикотажа и меха установлено меньшее количество типовых фигур (мальчики — 67, девочки — 62).
Классификация типовых фигур мальчиков и девочек от 6 мес. до 3 лет такая же, как и для проектирования одежды из тканей, а классификация типовых фигур детей в возрасте от 3 до 18 лет для проектирования одежды из трикотажа и меха отличается от аналогичной классификации для проектирования одежды из тканей.
Типовые фигуры девочек и мальчиков от 3 до 18 лет объединены в четыре возрастные группы (дошкольная, младшая школьная, старшая школьная и подростковая) и две полнотные группы (первая и вторая). Одежда для детей дошкольного возраста должна изготовляться в одной полнотной группе (первой), а для младшей и старшей школьной и подростковой групп — в двух полнотных группах с интервалом по обхвату талии 6 см.
Конструкцию трикотажных изделий разрабатывают с учетом не только измерений типовых фигур, но и ряда специфических свойств трикотажа, проявляющихся при изготовлении и эксплуатации изделия. К таким свойствам относятся растяжимость, эластичность, усадка, толщина, закручиваемость краев, распускаемость, прорубаемость трикотажа и др.
Наибольшую прочность и наименьшее удлинение трикотажные полотна имеют по длине, поэтому при конструировании все детали располагают по длине вдоль петельных столбиков.
Все припуски в конструкции трикотажного изделия устанавливают с учетом степени растяжимости полотна, его способности накапливать остаточные деформации. Общий припуск на свободное облегание в трикотажных изделиях меньше, чем в изделиях из тканей.
Усадка трикотажного полотна может произойти в деталях в результате влажно-тепловых и механических воздействий при раскрое и пошиве изделий. Поэтому размеры сконструированных лекал уточняют с учетом возможной усадки: дают необходимые припуски — от 2 до 6 % в зависимости от волокнистого состава и переплетения полотна.
Толщина полотна также влияет на конструкцию изделия. В конструкции изделий из полотен толщиной более 3 мм учитывают припуск на толщину материала, равный утроенной толщине полотна. Если этот припуск не предусмотрен, изделие будет заужено по ширине. При проектировании изделий из одинарных полотен, обладающих закручиваемостью краев, разрабатывают конструкцию с наименьшим количеством деталей простой формы. Учитывают также распускаемость полотен: дают специальные припуски к срезам деталей для обметывания их специальными швами. Величины припусков и конструкция изделия в целом должны обеспечивать по возможности минимальное продольное и поперечное растяжение изделия на участках, подверженных в носке интенсивным истирающим воздействиям. Для придания изделиям формоустойчивости используют тесьму, которую прокладывают обычно по плечевым срезам, иногда по горловине и окату рукавов для сохранения посадки и предохранения швов от растяжения.
Особенности раскроя трикотажных полотен состоят в том, что перед раскроем они должны быть выдержаны в свободном состоянии (отлежки) в нормальных атмосферных условиях (температура 18+2 °С, относительная влажность 65 ± 5 %). Во время отлежки в трикотаже протекают релаксационные процессы, в результате которых снимаются внутренние напряжения, происходит естественная усадка и стабилизируется структура полотна. Сроки отлежки для различных полотен не одинаковы: для кулирных и вертелочных полотен — не менее 24 ч, осиововязаных рашелевых и рашель-вертелочных — не менее 48 ч. Операция отлежки может быть заменена декатировкой полотен, при которой происходят те же релаксационные процессы, но в значительно более короткий промежуток времени.
Отлежка не устраняет усадку полотна в деталях при раскрое и изготовлении изделий, но позволяет нормировать ее в определенных пределах. Она не исключает также усадку полотна в процессе эксплуатации изделий.
Операцию настилания выполняют с особыми предосторожностями, чтобы не деформировать и не перекосить полотна. Из-за закручиваемости краев трикотажа приходится применять при настилании и разрезании специальные зажимы по кромкам настила.
Полотна, вырабатываемые на плоских машинах, настилают в разворот так же, как и ткани. Полотна же с круглотрикотаж- ных машин настилают сложенными в виде рукава.
Раскрой трикотажа может быть двух видов:
раскрой трикотажного полотна на отдельные детали (кроеные изделия);
раскрой или подкрой деталей изделий, связанных полурегулярным способом. Этот способ значительно проще, так как нет необходимости настилать полотно и упрощено комплектование деталей изделия.
Трикотажные изделия имеют особенности изготовления.
Кроеные изделия изготовляют из основовязаных и попереч- новязаных полотен. При этом способе отходы сырья достигают 26 %.
Полурегулярные изделия вяжут в виде купонов непрерывной трубкой или лентой, на кругло- или плоскофанговых, оборотных машинах. Купоны отделены друг от друга разделительными рядами. Отходы сырья при изготовлении полурегулярных изделий снижаются до 12 %.
Регулярные изделия изготовляют из отдельных деталей, связанных на плоских фанговых и котонных машинах. Для получения деталей с нераспускающейся кромкой (пояс, борт, манжеты, бейки) используют также двухфонтурные котонные машины или плоскофанговые автоматы. При изготовлении регулярных изделий отходы сырья снижаются до 4 %.
При комбинированном способе производства на круглофан- говых машинах вяжут стан изделия (без боковых швов), а на плоскофанговых — рукава. Этот способ очень экономичный и высокопроизводительный.
При изготовлении трикотажных изделий учитывают структуру и специфические свойства полотен — значительную растяжимость, эластичность, распускаемость по срезам. Последнее свойство имеет большое значение при изготовлении кроеных и полурегулярных трикотажных изделий.
При изготовлении трикотажных изделий применяют ниточное скрепление деталей. Клеевым способом пользуются при выполнении аппликации, подгибке краев верхних изделий и др. Ниточные соединения в трикотажных изделиях должны отвечать следующим требованиям: швы должны быть красивыми, достаточно прочными и эластичными, соответствующими прочности и растяжимости трикотажного полотна, не должны распускаться по срезам. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками. Особенностью петельных стежков является значительный запас ниток в строчке, что обеспечивает растяжимость швов.
Швейно-обметочным (оверлочным) швом соединяют и обметывают основные детали изделий — бока стана, плечи, рукава, ножки, пришивают напульсники, манжеты, ластики. Для сглаживания рубцов шов распошивают плоским швом (плечевые швы в фуфайках и др.)*
Плоский шов имеет вид четырех параллельно расположенных строчек, переплетающихся на изнанке. Применяется в основном при пошиве женского белья, колготок, причем детали изделия сшивают встык.
Распошивочный шов с лицевой стороны имеет вид двух параллельных строчек, которые переплетаются с изнаночной стороны. Этим швом подшивают детали, распошивают оверлоч- ный шов.
Тамбурный шов на лицевой стороне имеет вид обычной строчки, а на изнаночной — цепочки. Он легко распускается при обрыве нити. Этим швом пришивают бретели, подборта, тесьму и др.
При выполнении операций влажно-тепловой обработки трикотажных полотен и изделий требуется особое внимание. Из-за особенностей структуры и упругих свойств трикотажа нельзя обрабатывать изделия при большом давлении гладильных поверхностей: оно не должно превышать 0,5 кг/см2, иначе полотно потеряет рельефность и пышность. Влажно-тепловую обработку трикотажных изделий проводят двумя способами: при давлении гладильных поверхностей на трикотаж и без давления, путем обработки изделий паром и горячим воздухом. При первом способе используют утюги, прессы и каландры, а при втором — паровоздушные манекены и запарные камеры.
5. КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРОВВыпускаемые трикотажной промышленностью изделия характеризуются большим разнообразием ассортимента.
По назначению все трикотажные изделия делят на пять групп: верхние, бельевые, чулочно-носочные, перчаточные, платочно-шарфовые и головные.
По виду сырья трикотажные изделия бывают однородные (из одного вида сырья) и неоднородные (из различных видов сырья).
Однородные изделия вырабатывают из пряжи натуральных волокон (хлопка, шерсти и др.), из пряжи или нитей из искусственных волокон (вискозных, ацетатных и др.), из пряжи или нитей из синтетических волокон (капроновых, нитроновых и др.).
К неоднородным относят изделия из пряжи натуральных волокон в смеси с химическими волокнами или в сочетании с пряжей или нитями из химических волокон.
В зависимости от структуры полотна трикотажные изделия бывают кулирные (одинарные и двойные) и основовязаные (одинарные и двойные).
По способу изготовления различают трикотажные изделия вязаные (регулярные и полурегулярные), кроеные из трикотажных полотен и комбинированные (из деталей вязаных и кроеных).
По способу отделки и обработке полотен изделия бывают суровые, отваренные, отбеленные, крашеные, пестровязаные, набивные, начесные, отделанные под замшу, под бархат, тисненые, лощеные, с подвалкой, с различными структурными эффектами (зернистой структуры, с рельефными рубчиками, рисунками, букле, твид, плюш, с креповыми эффектами под шифон, под креп-жоржет, эффектами жатости, имитации ручного вязания), со специальными обработками.
В торговой классификации трикотажные изделия делятся по назначению на упомянутые выше пять групп. В каждой группе изделия делят на подгруппы в зависимости от пола и возраста потребителей: мужские, женские и детские. В группах бельевых и чулочно-носочных изделий выделяют еще и подгруппы спортивных изделий. Изделия каждой подгруппы подразделены на виды. В торговой классификации виды изделий подразделяются по составу сырья, переплетению, сложности и особенностям фасона.
Фасон трикотажного изделия характеризуется следующими признаками: силуэтом, типом конструкции изделия, покроем и длиной рукавов, конструкцией и формой воротника и характером оформления горловины, типом застежки, конструкцией карманов, характером обработки низа стана и низков рукавов, рисунком трикотажного полотна.
По силуэту все верхние трикотажные изделия бывают прилегающие, полуприлегающие, прямые и свободные.
Тип конструкции определяется способом деления поверхности изделия (стана) на основные части.
Последней ступенью классификации является артикул — условное обозначение изделия, отличающегося от других фасоном, видом и линейной плотностью пряжи (нитей), из которой изготовлено полотно данного изделия, видом переплетения, типом вязальной машины, на которой оно выработано.
Верхние трикотажные изделия вырабатывают из различных видов сырья. Используются почти все виды трикотажных полотен, преимущество отдается двойным полотнам формоус- тойчивой структуры. Это, как правило, полотна с большой поверхностной плотностью (до 470 г/м2 и более), не распускающиеся, малорастяжимые.
Верхний трикотаж, кроме того, группируют по другим признакам: по половозрастному — на одежду мужскую, женскую и детскую (для мальчиков и девочек школьного, дошкольного и ясельного возрастов); по назначению — на одежду домашнюю, повседневную, нарядную, для спорта и отдыха; по сезону — на изделия летние, зимние, демисезонные (осенне-зимние и весенне-летние) и внесезонные; по степени прилегания к фигуре — на изделия прилегающего, полуприлегающего, прямого и свободного силуэтов; по видам — на пальто, полупальто, накидки, куртки, пиджаки, жакеты, джемперы, жилеты, свитеры, комбинезоны, полукомбинезоны, платья, халаты, блузки, кофточки, верхние сорочки, брюки, шорты, юбки, рейтузы, костюмы, пижамы, а также по их разновидностям.
Как видно, многие виды трикотажных изделий аналогичны соответствующим видам швейных изделий.
Ассортимент верхних трикотажных изделий для взрослых разнообразен.
Пальто — плечевая одежда с рукавами, с разрезом или застежкой от верха до низа для ношения вне помещения. Изготовляют из трикотажных полотен, дублированных с поролоном, что повышает их теплозащитность. В торговой практике такие пальто и другие изделия из основовязаного (из многих нитей) трикотажа называются джерси ( от англ. jersey — от названия о. Джерси).
Жакеты — изделия с рукавами и с разрезом во всю длину стана, состоящего из спинки и двух полочек. Стан жакета в зависимости от фасона цельновязаный или сшивной, спинка и полочки могут состоять из одной или нескольких частей. Женские жакеты изготовляют с длинными, полудлинными и короткими рукавами, мужские — только с длинными. Рукава жакетов вшивные, цельнокроеные и реглан, различной длины и ширины. Низ рукавов заканчивается напульсниками, манжетами или каймой, но может зарабатываться машинным швом с подгибом края. Низ стана жакета заканчивается одинарной или двойной каймой, заработанной на машине, одинарным либо двойным поясом ластичного переплетения или нашивным поясом. Разновидностью жакета является блузон.
Джемпер — изделие без разреза или с разрезом не до конца стана. Вырабатывают джемперы типа сорочки или свитера. Состоит джемпер из спинки, переда, длинных, полудлинных или коротких рукавов и воротника, может быть и без воротника. Стан джемпера цельновязаный или сшивной. Низ стана заканчивается так же, как и жакета.
Разновидностью джемпера является пуловер (от англ. pull-over — надевать через голову), который отличается цельным станом, большим вырезом горловины клином, отсутствием карманов.
Жилет — изделие с проймами, без рукавов и с разрезом во всю длину стана. Состоит он из спинки и двух полочек, застегивается на пуговицы, пряжки или «молнию». Застежка может быть однобортной или двубортной. Жилеты бывают с одинарным, двойным воротником или без воротника, с карманами различной конфигурации и без них. Ворот, полочки и проймы жилета обшивают бейкой или каймой, низ жилета подгибают внутрь или заканчивают ластиком.
Свитер (от англ. sweater sweat — потеть) — изделие, состоящее из стана, рукавов и высокого воротника (более 5 см), полностью закрывающего шею, без застежек, надеваемое через голову.
Водолазка — разновидность свитера с высоким воротником из тонкой пряжи.
Рейтузы — поясная одежда, плотно облегающая нижнюю часть туловища и ноги до ступней, каждую в отдельности, состоят из торса и ножек, отдельно связанных или кроеных, ластовицы и штрипок. Разновидностью рейтуз являются укороченные рейтузы со следом.
Капри — поясная одежда, облегающая нижнюю часть туловища и ноги до середины икры, каждую в отдельности.
Леггинсы — поясная одежда, плотно облегающая нижнюю часть туловища и ноги до щиколотки, каждую в отдельности.
Костюмы спортивные состоят из брюк и куртки или свитера, джемпера, жакета.
Костюмы женские выпускаются из разнообразного сырья различными переплетениями. Выпускают костюмы-двойки и костюмы-тройки. Костюм-двойка состоит из жакета или джемпера и юбки, костюм-тройка — из жакета, джемпера и юбки (брюк).
Дневные пижамы изготовляют мужские и женские. Мужские пижамы состоят из пиджака или куртки и брюк, женские — из жакета и брюк или блузы и брюк. Вырабатывают их в основном из платированного и одинарного начесного полотна, из хлопчатобумажной, полушерстяной и вискозной пряжи.
Води — плечевая женская и для девочек одежда, плотно облегающая туловище, состоящая из лифа с рукавами (или без рукавов) и трусов, объединенных в одно целое, надеваемая на корсетные изделия или непосредственно на тело.
Топ — плечевая женская и для девочек одежда, покрывающая туловище частично или полностью, без рукавов, на бретелях (или без них), с застежкой (или без нее), надеваемая на корсетные изделия или непосредственно на тело.
Комбидресс (от нем. Kombidress — комбинированная майка, футболка), боди-шорт (от англ. body — тело, лиф, short — короткий), боди-съют (от англ. bodysuit — спортивный костюм) — женская и для девочек одежда, плотно облегающая туловище и бедра, состоящая из лифа (кофточки, майки или свитера) с рукавами (или без рукавов) и трусов, объединенных в одно целое, предназначенная для занятий спортом. Ластовица спереди застегивается на пуговицы, кнопки или крючки. Изделие цельнокроеное, т.е. без шва по линии талии. Выполняют из эластичного трикотажа. В зависимости от оформления и материала может использоваться как белье и как верхняя одежда в комплекте с юбкой, брюками, жакетом.
В ассортимент верхнего трикотажа для детей старшего возраста входят изделия тех же видов, что и для взрослых, но менее сложных фасонов. Верхний трикотаж для детей дошкольного возраста — пальто, куртки, платья, комбинезоны, кофточки и пелерины, костюмы.
Пальто изготовляют двух видов: с капюшоном или шапочкой или с воротником. Капюшоны бывают пришивные, могут пристегиваться или завязываться под воротником. Отложной воротник — цельный или сшивной. Отделывают пальто полотном, вышивкой, строчкой или аппликацией.
Пелерины состоит из накидки и капюшона. Накидка прямая или расклешенная, цельная или сшивная. Изготовляют пелерины из тех же полотен, что и пальто.
Платья шьют различных фасонов — расширенные книзу и прилегающие в талии, с рукавами и без них, с разнообразной отделкой. Платья могут выпускаться в гарнитуре со штанишками.
Костюмы детские изготовляют трех типов: 1) для мальчиков: короткие штанишки (шорты) или длинные либо полудлинные брюки и одно из следующих изделий — джемпер-пуловер, жилет, жакет, сорочка, куртка, блуза; 2) для девочек: юбка или длинные брюки и одно из следующих изделий — кофточка, жакет, джемпер-пуловер, жилет; 3) для мальчиков и девочек: рейтузы и свитер или джемпер-пуловер. Костюмы могут выпускаться гарнитурами — вместе с шапочкой, шарфом, варежками и т.д. Детские костюмы вырабатывают из различных пряжи и нитей, разнообразными по переплетению и цвету, с отделкой тканью, рисунчатой тесьмой, машинной строчкой, вышивкой, аппликацией и т.д.
Кофточки — плечевая одежда с рукавами, застежкой, покрывающая туловище частично или полностью, для детей дошкольного возраста.
Выпуск детских изделий из трикотажных полотен с применением химических волокон должен быть согласован с Министерством здравоохранения.
Трикотажные бельевые изделия вырабатывают из всех видов сырья. Для производства большинства бельевых изделий в отличие от верхнего трикотажа используют более тонкие, с меньшей поверхностной плотностью трикотажные полотна самых разнообразных главных и рисунчатых переплетений. Кроме того» широко используют набивные трикотажные полотна и различные отделочные материалы, прежде всего кружева.
Трикотажное белье подразделяют по ряду признаков: по половозрастному признаку — мужское, женское, подростковое и детское (для новорожденных, ясельного, дошкольного и школьного возрастов); по назначению — бытовое и спортивное; по сезону — осенне-зимнее и весенне-летнее; по способу производства — кроеное, регулярное и полурегулярное; по размерам и ростам, т.е. по длине изделия; по отделке — отбеленные, гладкокрашеные, набивные и пестровязаные, с антигрибковой, антибактериальной, антиаллергической, антистатической и другими специальными обработками; по видам изделий — фуфайки (нательные, спортивные и др.), кальсоны, сорочки, панталоны, комбинации, сорочки ночные, сорочки мужские и детские, юбки нижние, трусы, майки, костюмы купальные, пижамы, пеньюары, распашонки, ползунки, конверты, песочницы и др.
Фасон бельевого трикотажного изделия определяется следующими основными признаками: силуэтом, типом конструкции, покроем и длиной рукавов, конструкцией и формой воротника, характером оформления горловины, типом застежки, характером обработки низа стана и низков рукавов. По силуэту бельевые изделия бывают прилегающими, полуприлегающими, прямыми и расширенными книзу; по конструкции стана — цельновязаными и сшивными в боках. Рукава по покрою чаще всего втачные и реглан, длинные и короткие. Воротники бельевых изделий могут быть отложными различной формы, стоячими, цельновязаными. Вырез горловины изделий без воротника может иметь различную форму, глубину и отделку (бейка из основного или отделочного полотна, кружева, кант и др.). Застежка трикотажного белья может быть различной длины (иногда сквозная сверху донизу) и вида — на пуговицы, молнию. Низ стана и рукавов в зависимости от назначения и фасона изделия обрабатывают швом вподгибку, пришивным двойным или одинарным ластичным поясом, отделывают кружевами из основного или отделочного полотна. Бельевые изделия могут различаться также рисунками применяемых трикотажных полотен, наличием карманов, отделок и т.д.
Бытовое трикотажное беяъе отличается многообразием.
В ассортимент мужского белья входят фуфайки, нижние брюки, кальсоны и верхние сорочки.
Фуфайки вырабатывают двух типов: с застежкой и без застежки. Фуфайки обоих типов могут быть с длинными и короткими рукавами, а также без рукавов. Низ длинного рукава заканчивается ластиком или манжетой, короткого — манжетой или подгибом края внутрь.
Нижние брюки надевают на нижнее белье.
Кальсоны по конструкции бывают двух типов: длинные и короткие. Шьют их из таких же трикотажных полотен (по сырью и переплетению), что и фуфайки. Верх кальсон делают с нашивным поясом из ткани, с застежкой спереди на пуговицы; заделывают верх бортиком с эластичной тесьмой. Низ ножек длинных кальсон заканчивается пришивным одинарным или двойным ластиком. Края коротких кальсон подшивают внутрь.
Фуфайки вместе с кальсонами составляют гарнитур.
Сорочки верхние изготовляют трех видов: с длинными рукавами, заканчивающимися одинарными манжетами с одной- двумя пуговицами; с короткими рукавами, низ которых подогнут внутрь или обшит планкой, кантом, бейкой; с короткими рукавами (эти сорочки носят навыпуск). Стан сорочек может быть цельным или сшивным в боках, с разрезом спереди до конца или не до конца стана. Низ стана подгибают внутрь и подшивают.
Сорочки нижние — одежда с рукавами, без воротника, покрывает туловище и частично бедра.
Поло — спортивная рубашка с мягким отложным воротником и застежкой до середины груди.
Рубашка Лакоста — спортивная рубашка с воротником и застежкой поло, с короткими рукавами, заканчивающимися резинкой. Была запатентована в 1933 г. французским теннисистом Р. Лакостом, который придумал нашивать на груди тенниски эмблему в виде крокодила.
Тенниска — верхняя рубашка с короткими рукавами и застежкой поло.
Футболка (от англ, T-shirt — ти-шотка — короткие рукава и стан напоминают букву «Т») — трикотажная сорочка с круглым воротом и короткими рукавами.
Ночная пижама — комплект одежды для сна, состоящий из куртки (фуфайки, блузы, майки) и брюк (шорт) различной длины.
К женским бельевым изделиям относятся сорочки, панталоны, комбинации, юбки, пеньюары, гарнитуры, пижамы.
Дневные сорочки бывают трех типов: полуприлегающие, расширенные книзу; с расширенным станом от верха книзу; с прямым станом. Сорочки каждого типа могут быть двух видов: с пришивными или цельнокроеными бретелями или с рукавами. У сорочек 1-го и 2-го типов сшивной стан, у сорочек 3-го типа стан может быть цельновязаным или сшивным. В зависимости от фасона перед и спина сорочек цельные или составные, гладкие или с кокеткой, складками, вытачками, мысиками, с подрезным лифом.
Нижние сорочки — одежда с рукавами или без рукавов, без воротника, покрывает туловище и ноги частично или полностью.
Ночные сорочки выпускают трех видов: с вшивными рукавами; с цельнокроеными рукавами типа реглан; без рукавов.
Стан ночных сорочек может быть прямым, расширенным книзу или суженным в талии, с подрезным лифом, складками, вытачками. По длине различают сорочки длинные (до середины голени) и короткие (до колен). Вырез горловины может быть любой конфигурации, с разрезом и без него, с застежкой (чаще всего до пояса) на пуговицы или ленту. Рукава короткие или длинные.
Комбинации — нарядная одежда, покрывающая туловище и ноги частично или полностью, без рукавов и воротника, с открытыми спиной и верхней частью груди, на бретелях. Вырабатывают обычно из искусственного или синтетического полотна двух типов: полуприлегающие, расширенные книзу или прямые; со станом, расширенным от верха книзу. Если комбинация первого типа без бретелей, то эластичная тесьма продевается в борт края верха или пристрачивается несколькими рядами. Оформляется кружевами, кружевной тесьмой и т.д. От сорочек отличаются силуэтом, сырьем, отделкой и несколько большей длиной.
Камисол (от фр. camisole — жилет) — короткая комбинация, отрезная под лифом, как в стиле «ампир», обычно немного расклешенная вразлет оттого, что полотно под линией груди присборено.
Ночная пижама состоит из блузы и пижамных брюк, может быть с воротником или без него, с длинными, короткими рукавами или без рукавов.
Бюстье предназначены для формирования и поддержания грудных желез, но не имеют жестких форм.
Чехол — нижняя сорочка из непрозрачного полотна, надеваемая под прозрачное легкое платье.
Панталоны (от ит. Pantaloni — укороченные брюки) — нательное белье, покрывающее нижнюю часть фигуры. По конструкции бывают трех типов: длинные, короткие и пантало- ны-трусы. Состоят панталоны из двух ножек и ластовицы (могут быть и без нее). Верхняя часть панталон называется торсом.
Трусы слип — закрыты сзади; стринг — открыты сзади; ку- лот — закрыты и спереди, и сзади, но более широко, чем слип, тем самым зрительно увеличивают бедра; слип-бразильен — закрыты сзади, но более узкие спереди, чем слип; деван-деръер — имеют одинаково узкую форму спереди и сзади.
Юбка-трусы — женское белье, совмещающее в себе юбку и трусы. Особенно удобно под одежду, облегающую фигуру.
Нижние юбки надевают под юбку или платье, вырабатывают обычно с оборками или воланами, с запахом, с различными отделками по низу.
Пеньюар (от фр. peignoir — расчесывать) — нарядный утренний туалет, покрывает туловище и ноги частично или полностью, с рукавами или без рукавов, с разрезом или застежкой от верха до низа, надеваемый на одежду для сна. Шьют пеньюары свободного силуэта, на подкладке или без нее; они могут быть в комплекте с ночной сорочкой.
Гарнитуры — комплекты женского белья из одного полотна, одного размера, с одинаковой отделкой. Они состоят из сорочки и панталон, комбинации и панталон, бюстгальтера, панталон и юбки. Гарнитуры для молодежи могут состоять из юбки, панталон-трусов типа бикини, а также укороченной комбинации и панталон-трусов.
Ассортимент детского белья достаточно широк, он подразделяется на белье для детей старшего и ясельного возрастов.
Белье для детей старшего возраста можно подразделить на белье для мальчиков и белье для девочек. В ассортимент этого белья входят изделия тех же видов, что и для взрослых.
Для мальчиков выпускают фуфайки, кальсоны, сорочки. Вырабатывают их из полотен тех же типов и видов, что и изделия для мужчин. Отличаются они только меньшими размерами—с 52-го по 92-й — и тем, что изделия каждого размера шьют одного роста.
В ассортимент белья для девочек входят панталоны, комбинации, сорочки ночные, которые отличаются от таких же изделий для женщин размерами (с 52-го по 92-й). Белье для девочек каждого размера выпускают одного роста (длины).
Белье для детей ясельного возраста — распашонки, ползунки, песочницы, а также комбинезоны, конверты, фартучки, нагрудники, пинетки, пелерины, подгузники и др.
Распашонки — нательное белье для новорожденных свободной формы с рукавами, разрезом от верха до низа в верхней части переда или на спинке. Размеры их с 40-го по 48-й.
Рубашечки в отличие от распашонок имеют разрез в верхней части переда или спинки.
Ползунки подразделяются на три вида: 1) ползунки со следом или без следа — на бретелях с грудкой и без нее с лифом и на эластичной (резиновой) тесьме; 2) цельнокроеные; 3) ползунок-конверт — цельнокроеный, без рукавов, с застежкой спереди и без нее. Размеры — с 44-го по 52-й.
Песочницы: 1) трусы типа плавок на бретелях с грудкой и без нее или с лифом и на эластичной (резиновой) тесьме; 2) цельнокроеные (трусы типа плавок). Песочницы выпускают и в виде гарнитура — трусики без бретелей и кофточка. Размеры песочниц — с 24-го по 30-й.
Комбинезоны спальные изготовляют цельнокроеными, отрезными по линии талии, с ножками (длинными — со следом и без следа, укороченными или короткими), с рукавами (различной длины) и без рукавов. Размеры — с 52-го по 64-й.
Конверты для новорожденных подразделяются на два типа: 1) с рукавами и застежкой спереди; 2) без рукавов и с застежкой спереди. Могут быть с пришитым или пристегивающимся капюшоном или без него, с застежкой-молнией, на пуговицах или с лентами. Размеры — 44-й и 48-й.
Пинетки — изделие для новорожденных и детей ясельной группы, покрывает нижнюю часть ноги, включая щиколотку.
Фартучки могут быть на бретелях или с завязками у выреза ворота.
Пелерина имеет вид прямой или расклешенной накидки.
К спортивным бельевым изделиям относятся майки, трусы, фуфайки, купальные костюмы, трико для тяжелоатлетов, гимнастов и борцов, рубашки для велосипедистов.
Майки — плечевые изделия, выпускают без рукавов, воротника и застежки. Майки обоих типов могут быть цельными или сшивными в боках, с плечами цельными или сшивными. Вырез горловины спереди больше, чем сзади.
Тренировочные брюки заканчиваются резинкой, манжетой или штрипкой.
Трусы изготовляют обычные (с ластовицей и без нее) и укороченные (трусы-плавки). Выпускают спортивные трусы нескольких видов: обыкновенные, трусы-плавки для пловцов, трусы для велосипедистов, трусы для занятий водным поло и др.
Фуфайки бывают двух видов: их заправляют в брюки или в юбку или носят навыпуск. Стан фуфаек цельный или сшивной в боках. Низ стана подгибают, подшивают или заканчивают пришивным двойным поясом, отделочной планкой либо бейкой. Рукава длинные или короткие, вшивные или цельнокроеные.
Фуфайки морские (тельняшки) изготовляют из пестровязаных поперечно-полосатых полотен с синими (голубыми) полосками. Вырез ворота глубже, чем у обычных фуфаек, без застежки, с рукавами длинными, короткими или без рукавов.
Купальные костюмы плотно облегают туловище в области груди, талии и бедер. Их изготовляют несколько типов: X) с цельным станом, с плечиками, выкроенными вместе со станом или с бретелями либо без них; 2) трусы и бюстгальтер; 3) трусы.
Чулочно-носочные изделия вырабатывают из волокон и нитей относительно узкого ассортимента: капроновых моноволокон и комплексных нитей обычной и видоизмененной структуры, из хлопчатобумажной, шерстяной пряжи, из смешанной пряжи различного волокнистого состава, эластичных нитей спандекс и резиновой жилки.
Стандарты регламентируют использование и других видов нитей (волокнистый состав, линейная плотность и другие показатели).
Для выработки чулочно-носочных изделий используют различные виды трикотажных переплетений, но чаще всего — ку- лирную гладь, гладкие рисунчатые платированные полотна, прессовые, жаккардовые и др.
Чулочно-носочные изделия подразделяют: по половозрастному признаку — мужские, женские, подростковые и детские; по способу выработки — круглые (бесшовные), котонные из поперечно-вязаных полотен (с продольным швом) и кроеные из основовязаных полотен; по назначению — повседневные, нарядные и спортивные; по отделке — отбеленные, гладкокрашеные, набивные и пестровязаные, с декоративными элементами (штучная печать, бантики, помпоны и др.), с антигрибковой, антибактериальной, антиаллергической, антистатической и другими специальными обработками; по размерам; по видам изделий ~ чулки, получулки, носки, подследники, колготки (рейтузы-чулки), гетры.
Чулки женские покрывают ноги и частично бедра. Основными частями женского чулка являются борт, паголенок, пятка, след и мысок. Могут вязаться на круглых (без шва или с ложным швом) и плоских машинах (со швом), а также изготовляться кроеными из трикотажного полотна. Наиболее распространены чулки, изготовляемые на круглочулочных автоматах.
Детские чулки по строению несколько отличаются от женских и состоят из ластика, паголенка, пятки, следа и мыска. Ластик детских чулок вяжут двухлицевым (ластичным) переплетением, которое придает чулку хорошие растяжимость и упругость. Ширина ластика Одинакова по всей' длине. В нижней части ластик переходит в паголенок длиной 3 см, который вяжут обычно гладью. Пятку делают низкой, с усилительной нитью, след вяжут без усиления, а мысок — с усилением; для изделий начиная с 16-го размера применяют капрон. Получулки покрывают стопы и нижнюю часть ног до колена, по конструкции отличаются от чулок — имеют более короткий паголенок.
Колготки (рейтузы со следом) покрывают нижнюю часть туловища и ноги полностью, включая стопы, состоят из торса с бортиком, ножек, пятки, следа, мыска, ластовицы.
Колготки подразделяются на женские и детские.
Колготки по назначению могут быть классические, декоративные, теплые, лечебно-оздоровительные и корректирующие фигуру. Колготки могут быть с уплотненным мыском, ластовицей, уплотнением «бикини», «трусики», «шортики», «штанишки» различных форм, с плоским швом на торсе, с двойным швом на ягодицах.
Колготки могут содержать хлопок в уплотнениях, что позволяет носить их без нательного белья, а также эластановое волокно LYKRA (лайкра), введенное по различным технологиям. Если содержание лайкры от 3 до 7 %, то это означает, что она содержится только в наиболее сильно растягивающихся частях колготок, т.е. в поясе, «трусиках» или «шортиках», а собственно ножки колготок состоят из полиамида. В таких моделях достаточно часто возникает неприятное ощущение «обвисания» колготок на коленях, неплотного прилегания к ноге.
Содержание лайкры от 8 до 25 % свидетельствует о том, что она распределена в колготках равномерно, и такие колготки будут хорошо облегать фигуру.
Содержание лайкры от 25 до 30 % характерно для колготок с медицинским эффектом. Они очень плотно облегают ногу по всей длине, поддерживают мышцы и одновременно стимулируют кровообращение в ногах, позволяя избегать опасного застоя крови.
Плотность нити может быть от 5 до 120 DEN (масса в граммах нити длиной 9 км).
Кюлоты — чулочно-носочное мужское изделие, покрывающее часть туловища и ноги до стопы (или верхние части ног до колена и верхние части ног и часть голени), каждую в отдельности.
Леггинсы чулочно-носочные — женское изделие или для детей, покрывающее нижнюю часть туловища и ноги до стопы или верхние части ног до колена, или верхние части ног и часть голени, каждую в отдельности.
Подследники покрывают стопы ног полностью, состоят из корпуса и бортика с резиновой нитью, вырабатываются из нити эластик.
Полу подследники покрывают пальцы и частично стопы ног,
Носки покрывают стопы и нижнюю часть ног, включая щиколотку. Выпускают мужские, женские и детские носки. В носках различают следующие части: ластик (бортик), паголенок, пятку, след и мысок. Ластик вяжут двухлицевым (ластичным) переплетением. Длина его в зависимости от конструкции и размера носков от 2 до 12 см. Выпускают носки с коротким ластиком — 2—3 см, который называют бортиком. Вяжут бортик с резиновой или полиуретановой нитью, что придает ему эластичность. Ластики мужских носков обычно одноцветные, а женских и детских — пестровязаные с цветной каймой. Женские и детские носки, как правило, имеют более короткие паголенки, обычно однотонные или с рисунком — поперечными цветными полосами, а мужские и для подростков — более длинные. Мужские, женские и подростковые носки обычно с высокой пяткой, а детские — с низкой.
К спортивным изделиям относятся получулки, гетры, наколенники и голеностопы.
Спортивные получулки покрывают стопы и нижнюю часть ног до колена. Их изготовляют с паголенком гладким, прессовым или с рельефным рисунком, более толстыми и тяжелыми по сравнению с бытовыми для защиты ног от ушибов. Верх паголенка заканчивается бортиком с резиновой нитью или отворотом. Размеры получулок с 21-го по 29-й, длина — до колен.
Гетры — чулки или получулки, не покрывающие стопы ног, заканчивающиеся вверху ластиком или отворотом, а внизу — ластиком, к которому пришивают штрипку. Размеры гетр: 8, 10 и 12-й (определяются по ширине паголенка в сантиметрах на расстоянии 15 см от начала верхнего ластика).
Перчаточные изделия вырабатывают из природных (шерстяных и хлопковых) и химических волокон в чистом виде либо в различных сочетаниях. Чаще всего используют шерстяные, хлопковые, вискозные и капроновые волокна и нити из них обычной и видоизмененной структуры. Перчаточные изделия подразделяют: по виду переплетения — из гладкого кулирного полотна без начеса или с начесом, вертелочного одно- или двух- фонтурного, филейного, жаккардового и др.; по половозрастному признаку — мужские, женские и детские; по способу производства — вязаные и шитые; по отделке — отбеленные, гладкокрашеные, набивные и пестровязаные, с отделкой под замшу, кожу, с тиснением и лощением; по назначению — повседневные и спортивные; по сезону носки — зимние, демисезонные и летние; по размерам; по видам — перчатки, рукавички и варежки.
Размер перчаточного изделия определяется величиной обхвата кисти в сантиметрах, измеряемого посередине между основаниями большого и указательного пальцев.
Перчатки из трикотажного полотна (шитые) по конструкции бывают двух типов: с прямоугольным подоликом и подоликом, расширенным книзу. Шитые перчатки состоят из корпуса с четырьмя пальцами, большого пальца и межпаловых полосок (стрелок). Застегивают перчатки на кнопки, пуговицы, пряжки, застежки «велькро».
Перчатки вязаные изготовляют одинарными или двойными двух типов: 1) пятипалые и 2) двупалые. Они состоят из корпуса, пальцев и напульсника. Напульсники вяжут прямоугольной и фасонной формы.
Варежки из трикотажного полотна (шитые) выпускают одного типа — однопалые. Верх и подкладка варежек состоят из корпуса и большого пальца, который может быть вшивным или с пришивной верхней частью. Варежки могут иметь различную застежку.
Варежки вязаные изготовляют одинарными и двойными, они покрывают частично предплечье, ладонь руки, четыре пальца вместе и большой палец в отдельности или три пальца вместе, а большой и указательный — в отдельности. Разновидностью варежек являются рукавицы.
Рукавички покрывают частично предплечье, ладонь руки и пять пальцев вместе для новорожденных и детей ясельной группы.
Для головных уборов и шарфов чаще используют гребенную и кардную пряжу, комплексные искусственные и синтетические нити. Головные уборы и шарфы подразделяют: по половозрастному признаку — мужские, женские и детские; по способу производства — регулярные, полурегулярные и кроеные; по сезону — зимние и летние; по отделке — отбеленные, гладкокрашеные, набивные и пестровязаные; по конструкции — одинарные, двойные с бахромой и без нее, с дополнительной отделкой и без нее; по видам и размерам.
К группе платочно-шарфовых изделий относятся платки, косынки, шарфы, шапочки, береты, шлемы, подшлемники, чепчики, парео и др.
Платки в зависимости от вида сырья и переплетения делят на зимние, демисезонные и летние. Вырабатывают их квадратной формы, поперечно-вязаными и основовязаными переплетениями, из высокообъемной пряжи и нитей, синтетических нитей, смешанной и шерстяной пряжи, из козьего пуха с хлопчатобумажной пряжей, с бахромой и с каймой без бахромы. Размер платков устанавливается без учета длины бахромы.
Косынка имеет форму треугольника.
Шарфы обычно вырабатывают прямоугольной формы, одинарными или двойными, из пряжи различных видов. Длину и ширину их измеряют по середине изделия без учета кистей и бахромы. Шарфы размерами 150 х 50 см и более называют палантинами.
Шапочки плотно облегают голову. Для взрослых выпускают 52—60-го размеров, детские — 44—50-го. Шапочки для взрослых и детей вырабатывают из различной пряжи, по способу производства они могут быть вязаными и кроеными.
Береты — головные уборы без полей круглой или овальной формы.
Шлем плотно облегает голову и закрывает уши.
Подшлемник предназначен для носки под каски или шлемы.
Чепчик для новорожденных плотно облегает голову, с завязками под подбородком.
Ilapeo — платочно-шарфовое изделие, повязываемое вокруг туловища в качестве дополнения к купальнику или купальному костюму.
6. КАЧЕСТВО ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРОВ 6.1. Стандартизация и показатели качестваСтандартизация является важным фактором, определяющим качество трикотажных товаров, поскольку она регламентирует требования к внешнему, виду, материалам, качеству проектирования и изготовления изделий.
Большое значение имеет номенклатура показателей качества трикотажных изделий. Показатели качества должны применяться при разработке и постановке продукции на производство, оценке уровня качества изделий, разработке и пересмотре нормативно-технической документации, для научно-исследо- вательских работ.
Единый порядок разработки и постановки, продукции легкой промышленности на производство, в том числе трикотажных изделий, регламентируется ГОСТ 15.007.
На трикотажные товары действуют стандарты различных категорий.
Ряд стандартов регламентирует термины и определения: СТ СЭВ 1465 — химических волокон, СТ СЭВ 2039 — базовую номенклатуру показателей качества хлопковых волокон, СТБ ИСО 3635 — определения, обозначение и измерение размеров одежды, ГОСТ 17037 и СТБ 947 — термины и определения трикотажных изделий, ГОСТ 17061 — виды и размеры чулочно-носочных изделий, вырабатываемых яа круглочулочных автоматах, ГОСТ 28274 и СТБ 944 — термины и определения пороков трикотажных изделий.
Ряд стандартов регламентирует сырье для трикотажных изделий: ТУ 6-13-0204077 — полиэфирные комплексные нити, ТУ 17 БССР 05-1470 — фасонные нити, ТУ 205 БССР 703 — чистошерстяную и полушерстяную аппаратную пряжу.
ГОСТ 17521 и ОСТ 17325 регламентируют размерные признаки для проектирования одежды типовых фигур мужчин, ГОСТ 17522 и ОСТ 17326 — женщин, ГОСТ 17916 — девочек, ГОСТ 17917 — мальчиков. ГОСТ 11215 регламентирует измерения для проектирования чулочно-носочных изделий, серия стандартов — размерные признаки типовых фигур для проектирования чулочно-носочных изделий: ГОСТ 26456.0 — мужчин, ГОСТ 26456.1 — женщин, ГОСТ 26456.2 — мальчиков и девочек грудного, ясельного и дошкольного возрастов, ГОСТ 26456.3 — мальчиков и юношей и ГОСТ 26456 — девочек и девушек школьного и подросткового возрастов.
Ряд стандартов регламентирует различные нормы для трикотажных полотен и изделий: ГОСТ 26667 — нормы изменения линейных размеров после мокрой обработки полотен для верхних и перчаточных изделий, ГОСТ 26289 — полотен бельевого назначения, ГОСТ 2351 — нормы устойчивости окраски и методы ее определения, ГОСТ 11595 — нормы устойчивости к истиранию чулочно-носочных изделий, ГОСТ 30385 — нормы устойчивости к пиллингу, ГОСТ 30384 — нормы устойчивости к образованию затяжек, ГОСТ 28882 — нормы остаточной деформации, ГОСТ 30383 — нормы физико-гигиенических показателей для детских бельевых изделий, ГОСТ 30728 — предельно допустимые концентрации свободного хлора и формальдегида в трикотажных полотнах.
Существует группа стандартов — общих технических условий: ГОСТ 28554 — па трикотажные полотна, ОСТ 17982 — на техническое полотно с кругловязальных машин, ТУ РБ 00204056.141 — на полотно для розничной торговли, ГОСТ 7474 — на верхние изделия для женщин и девочек, ГОСТ 28039 — на верхние изделия для мужчин и мальчиков, ГОСТ 904 — на бельевые изделия для женщин и девочек, ГОСТ 20462 — на бельевые изделия для мужчин и мальчиков, ГОСТ 12694 — на бельевые изделия для детей новорожденных, ясельного и дошкольного возрастов, ГОСТ 10540 — на купальные изделия, ГОСТ 8541 — на чулочно- носочные изделия, вырабатываемые на круглочулочных автоматах, СТБ 1301 и ТУ РБ 00311740.048 — на колготки, вырабатываемые на круглочулочных автоматах, ТУ РБ 00311740.076 — на леггинсы, капри, шорты женские и детские, вырабатываемые на круглочулочных автоматах, ОСТ Р17-09-023 — на женские подследники, ГОСТ 5007 — на перчаточные изделия, ГОСТ 5274 — на шарфы, ТУ РБ 02973818-027 — на шапки.
Группа стандартов регламентирует методы испытаний полотен и изделий: СТБ ГОСТ Р 50721 — определение вида и массовой доли сырья; ГОСТ 8846 — определение линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле; ГОСТ 8845 — определение влажности, массы и поверхностной плотности; ГОСТ 26435 — испытание при растяжении основовязаных эластичных полотен; ГОСТ 25223 — определение изменения линейных размеров после мокрой обработки перчаток и варежек; определение разрывных характеристик растяжимости при нагрузках, меньше разрывных для полотен — ГОСТ 8847, для изделий — ГОСТ 19712; ГОСТ 28239 — определение остаточной деформации полотен для верхних изделий; ГОСТ 26559 — определение устойчивости к мокрой обработке чулочно-носочных изделий; ГОСТ 9176 — испытание швов изделий; ГОСТ 26006 — определение явной и скрытой прорубки; ГОСТ 12739 — определение устойчивости к истиранию; ГОСТ 19616 — определение удельного поверхностного электрического сопротивления.
Ряд стандартов регламентирует требования к пошиву: ГОСТ 26115 — верхних изделий, ГОСТ 10399 — бельевых изделий.
Группа стандартов регламентирует правила приемки и определения сортности: ГОСТ 8844 определяет правила приемки и метод отбора проб полотен, ОСТ 17706 — определение сортности полотен для трикотажной промышленности, ГОСТ 9173 — правила приемки изделий, ГОСТ 1115 — определение сортности верхних изделий, ГОСТ 1136 — бельевых изделий, ГОСТ 16825 — чулочно-носочных изделий, ГОСТ 1164 — головных уборов и шарфов, ГОСТ 1165 — перчаточных изделий:
ГОСТ 3897 регламентирует требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению трикотажных изделий, а СТБ ИСО 3759 устанавливает маркировку символами по уходу за изделиями.
Стандарты технических условий разработаны на весь современный ассортимент трикотажных изделий и распространяются на группу изделий или отдельные виды. Например, существуют технические условия на отдельные виды или группы верхних, бельевых, чулочно-носочных, перчаточных, платочно- шарфовых изделий и головных уборов. В этих стандартах приведены размерно-ростовочные показатели, линейные измерения и допускаемые отклонения по основным местам измерений для всех рекомендуемых размеров и ростов, величины припусков на подгиб низа изделий и низков рукавов, требования к пряже и нитям, трикотажным полотнам (по физико-механическим свойствам, прочности окраски и др.), технологической обработке изделия, применяемым швам, строчкам и стежкам, ниткам, фурнитуре и т.д. Указываются также характеристика основных видов изделий и их конструкции, чертежи конструкции с обозначенными местами измерений изделия.
Наряду с приведенными категориями нормативно-технической документации на каждую модель одежды в обязательном порядке разрабатывается техническое описание, которое является основным документом для запуска изделия в производство.
Стандарт устанавливает номенклатуру показателей качества трикотажных изделий, которые сгруппированы следующим образом: показатели назначения, эксплуатационные, эстетические и гигиенические.
В стандартах все показатели качества трикотажных изделий подразделены на общие и специализированные.
Общие показатели обязательны дли всех видов изделий. Сюда относятся все показатели назначения изделия, за исключением поверхностной плотности, устойчивости окраски к физико-механическим воздействиям, и эстетические показатели, кроме белизны.
Специализированные показатели применяют для некоторых изделий. Их подразделяют на обязательные и необязательные.
Обязательные показатели — поверхностная плотность, разрывная нагрузка, усадка, устойчивость к истиранию, доля необратимой деформации, растяжимость отдельных частей изделия при нагрузках, меньше разрывных, толщина и растяжимость швов, белизна.
Необязательные показатели — устойчивость к образованию пиллинга, затяжек, к свойлачиваемости, молестойкость, степень стабилизации и все гигиенические показатели. Они применяются на стадии разработки и постановки на производство новой продукции.
Задача стандартизации состоит в том, чтобы, не стесняя промышленность в выборе сырья, переплетений, рисунков, расцветок, фасонов изделий и применении разнообразных отделок, предъявить в то же время к данной группе изделий требования, которые бы обеспечивали надлежащее качество изделия.
Трикотажные изделия, к которым предъявляются особые требования безопасности, подлежат сертификации. Обязательной сертификации подлежат бельевые (в том числе купальные), верхние, чулочно-носочные, перчаточные, платочно-шарфовые трикотажные изделия. СТВ 1049 устанавливает требования безопасности и методы контроля продукции легкой промышленности.
6.2. Контроль качества трикотажных товаровВиды и методы контроля качества трикотажных товаров в целом аналогичны соответствующим швейным товарам. Учитывая особенности структуры трикотажа, трикотажные изделия просматривают на столах без натяжения.
Пороки трикотажных полотен и изделий по происхождению можно подразделить на следующие группы: пороки пряжи и нитей; пороки вязания; пороки отделки полотна; пороки раскроя и пошива; пороки отделки изделия.
Пороки пряжи и нитей возникают вследствие низкого качества сырья.
Утолщенные или утоненные участки характеризуются поперечными (в кулирном трикотаже) или продольными (в осно- вовязаном) полосами на полотне, которые ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность.
Полосы от провязывания масляных, загрязненных и цветных нитей ухудшают внешний вид изделия.
Зебристость — наличие прерывистых поперечных полос вследствие провязывания неравномерных по толщине, крутке, окраске нитей, что ухудшает внешний вид изделия.
Пороки вязания возникают вследствие порчи игл и разладки машин. К ним относятся следующие пороки.
Спущенные петли — результат поломки игл или обрыва нити, ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность.
Набор петель (бабочки) — привязывание на отдельных участках увеличенных петель вследствие нарушения режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия.
Накидка-надевка характеризуется поперечной полосой на лицевой стороне и свободно висящими нитями на изнанке вследствие обрыва нити или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид и снижает прочность изделия.
Нарушение петельного рисунка ухудшает внешний вид изделия, так как узор на полотне неправильный.
Штопка — восстановление петельных рядов под рисунок и переплетение полотна, ухудшает внешний вид полотна.
Пороки отделки полотна, раскроя и пошива, отклонений в измерениях и неправильного расположения отдельных деталей, отделки изделий аналогичны соответствующим порокам швейных товаров.
Сортность трикотажных изделий определяется аналогично сортности соответствующих швейных изделий.
Трикотажные изделия могут быть 1-го и 2-го сортов. Изделия, которые не соответствуют требованиям, предъявляемым нормативной документацией к сортной продукции, переводят в брак.
Для определения сорта каждое изделие просматривают с лицевой стороны на столах в расправленном виде без натяжения; платки и шарфы проверяют с обеих сторон.
Определяя сорт трикотажного белья, учитывают его вид: в нательном белье допуски размеров и количества пороков выше, чем в мужских сорочках, пеньюарах, купальных костюмах.
В парных изделиях (чулки, перчатки, варежки) один и тот же порок в каждой полупаре принимается за один порок пары.
При определении сорта не учитывают пороки на закрытых частях изделия (кроме обрыва нити и пряжи для верхних изделий и белья, штопки под отложным воротником верхнего изделия).
Закрытые (невидимые при носке) части в верхних и бельевых изделиях соответствуют аналогичным швейным изделиям.
В чулках пороки также допускаются в зависимости от места их расположения. Так, на нижней части паголенка (на расстоянии 40 см от точки пятки) допускаются менее значительные пороки, чем на верхней части паголенка, на борте и нижнем следе. Чулочные изделия с круглочулочных машин могут иметь более значительные дефекты, чем чулки с котонных машин.
В чулочно-носочных изделиях закрытыми частями считаются изнаночная сторона непрозрачных изделий; нижняя часть следа; пятка, мысок всех изделий, кроме выработанных из капроновых нитей линейной плотностью от 1,67 до 3,3 текс; верхняя часть паголенка; торс женских и детских рейтуз со следом; борт всех изделий, кроме женских и детских носков и получу лков.
В головных уборах закрытыми частями являются участки под помпоном или отворотом шапки.
У перчаточных изделий невидимые при носке части — подкладка и внутренняя сторона изделий.
6.3. Оценка качества трикотажных товаровОценка уровня качества трикотажных товаров в целом аналогична оценке соответствующих швейных товаров. При оценке уровня качества трикотажных изделий показатели качества распределены следующим образом.
Художественно-колористическое оформление — соответствие рисунков, цветов и цветовых сочетаний направлению моды; соответствие рисунка и колористического оформления изделия его назначению; гармоничность сочетания цветов.
Модель, конструкция, силуэт изделия — соответствие изделия направлению современной моды по силуэту, модели; хорошая посадка на фигуре; отработанность конструктивных решений отдельных деталей.
Качество полотна в изделии — внешний вид и качество сырья в изделии; структура полотна, т.е. соответствие переплетения назначению изделия для обеспечения упругости, растяжимости, формоустойчивости и др.; соответствие параметров вязания требованиям нормативных документов; равномерность структуры полотна (отсутствие полосатости, разбитости петель и т.д.); соответствие товарного вида полотна современным требованиям (качество крашения, стабилизации, аппретирования и т.д.).
Качество изготовления — чистота технологической обработки швов, т.е. соответствие их параметров требованиям нормативно-технической документации в подборе швейных ниток, пряжи, а также по прочности, растяжимости; отсутствие прорубки по линии швов; использование специальных машин (кет- тельных, плоскошовных, беечных, потайного шва и т.д.).
Отделочные материалы, фурнитура, прикладные материалы — внешний вид и качество применяемых кружев, тесьмы, пуговиц, застежек-молний, пряжек, прокладочных материалов.
Маркировка и упаковка изделия — художественное оформление ярлыков, этикеток, конвертов, коробок, четкость и качество заполнения реквизитов.
6.4. Сохранение качества (маркировка, складывание, упаковка, транспортирование и хранение)Маркировка. Трикотажные изделия маркируют с указанием их качества и размеров. Маркировку наносят на товарные ярлыки, тканевые или трикотажные ленты, на чулочно-носочные изделия, маркировка может быть нанесена краской.
На товарных ярлыках указывают следующие данные: товарный знак, наименование, подчиненность и местонахождение предприятия, наименование изделия, артикул, сорт, размер и рост (длина изделия), номер стандарта или технических условий на изделие, дата выпуска (месяц, год), устойчивость окраски (для верхних и бельевых изделий), артикул полотна (для верхних трикотажных изделий), клеймо контролера.
Размеры на товарных ярлыках обозначаются по-разному в зависимости от ассортиментной группы. Для женских платьев указывают рост, размер и полноту (158—96—104). Для джемперов, жакетов, блузок указывают рост и обхват груди третий, причем интервал по росту составляет не 6, а 12 см, т.е. изделия выпускают в сдвоенных ростах (158, 164—96). Юбки также выпускают в сдвоенных ростах, но, кроме роста, указывают обхват бедер (170, 176—104). Для поясных изделий величину обхвата груди не указывают, для женских изделий указывают обхват бедер, для мужских — талии. Для купальных костюмов одного вида (однопредметных) указывают рост (с интервалом 12 см), обхват груди третий и обхват бедер (146, 152—88—96), для купальных костюмов двухпредметных — обхваты груди третий и четвертый, а также обхват бедер (88—72—96). Для мужских сорочек указывают рост (с интервалом 12 см), обхват шеи, обхват груди третий (182, 188—42—100). Для головных уборов указывают обхват головы, для чулочно-носочных изделий из обычных нитей и пряжи — длину стопы, из текстуриро- ванной — два смежных размера. Обозначение размеров женских колготок из обычных нитей включает рост, обхват бедер и длину стопы (158, 104—108, 23), детских колготок — рост, обхват груди, длину стопы. Для женских колготок из текстуриро- ванных нитей, выработанных на круглочулочных автоматах 6—22-го классов, указывают смежные размеры (146—152, 88—92, 19—21), аналогично для детских колготок. Для женских колготок из текстурированных нитей, выработанных на круглочулочных автоматах 28—34-го классов, указываются условные номера от 1 до 7, зависящие от роста и обхвата бедер, для детских колготок условные номера не применяют, а указывают сдвоенные рост и обхват груди третий (116—122, 56 — 60).
В боковой шов верхних и бельевых изделий из всех видов пряжи и нитей, кроме хлопчатобумажной, хлопковискозной и льняной, вшивают ленту, на которой должны быть указаны товарный знак, вид сырья, рекомендации по уходу (в виде символов).
К изделиям, изготовленным из шерсти химических и смешанных волокон, должна быть приложена памятка с рекомендациями по уходу.
На коробки и пачки приклеивают ярлыки, где указывают те же данные, что и на товарном ярлыке, а также наименование изделия, количество изделий, а также их цвет. Ярлыки всех изделий 2-го сорта должны иметь яркую синюю полосу или окантовку.
Складывание. Плечевые трикотажные изделия (верхние и бельевые) раскладывают спинкой вверх. Изделия для взрослых загибают с боков вдоль на 1/4 ширины, каждый рукав перегибают и укладывают вдоль стана. Рукава детских изделий кладут поперек спинки. Сложенные изделия перегибают поперек 2—3 раза так, чтобы верхняя часть переда находилась сверху.
Кальсоны, панталоны, брюки и рейтузы складывают вдоль, подгибая ластовицу внутрь, а затем сгибают поперек 2—3 раза.
Юбку загибают с боков и перегибают в поперечном направлении.
В комплектах (гарнитурах, костюмах) поясное изделие вкладывают в плечевое изделие.
Чулочные изделия скрепляют попарно и сгибают несколько раз поперек. Носки перегибают вдвое по стрелке пятки.
Перчаточные изделия складывают большим пальцем внутрь и скрепляют попарно.
Платки складывают в 4—16 слоев. Шарфы, сложенные вдвое в поперечном направлении, перегибают на 1/3 длины, кисти заправляют внутрь, после чего изделие складывают пополам.
Упаковка, транспортирование и хранение трикотажных изделий аналогичны соответствующим швейным изделиям.
6.5. Уход за трикотажными товарамиСпособ ухода за одеждой из трикотажа зависит в основном от состава волокон, из которых она связана, и в некоторой степени от фактуры и конструкции.
Изделия верхнего трикотажа из шерстяных, химических и смешанных волокон. Эти изделия рекомендуется подвергать химической чистке. При необходимости их можно стирать в теплой воде (не выше 40 °С) мягкодействующими нейтральными средствами. Изделия верхнего трикотажа нельзя выкручивать, подвергать резким механическим воздействиям и кипятить.
После стирки изделия прополаскивают сначала в теплой воде, а затем в холодной с добавлением столового уксуса (1—2 столовые ложки на 10 л воды), отжимают в сухой хлопчатобумажной ткани, не выкручивая. Сушить эти изделия следует в расправленном виде на горизонтальной поверхности, вдали от источников тепла и солнечных лучей.
Изделия из высокообъемной синтетической пряжи пропаривают с изнаночной стороны через влажную хлопчатобумажную ткань, слегка касаясь поверхности ткани утюгом. Для глаженья всех изделий утюг нагревают до температуры не выше 140 °С.
257
Изделия из высокообъемной синтетической пряжи нельзя красить, а изделия, содержащие ацетатное волокно — чистить ацетоном.
У - 1040
Бельевые трикотажные изделия. Стирать эти изделия следует в мыльном растворе нейтрально моющих средств при температуре не выше 40 °С, тереть и выкручивать их нельзя. После стирки изделие надо прополоскать сначала в теплой, а затем в холодной воде. Сушат бельевые трикотажные изделия в расправленном виде, гладят во влажном состоянии утюгом, нагретым до температуры не выше 120 °С.
Чулочно-носочные изделия. Чулки и носки можно стирать только в теплой мыльной воде, осторожно отжимая. Эти изделия нельзя выкручивать, подвергать резким механическим воздействиям и кипятить. После стирки изделия прополаскивают в теплой воде до тех пор, пока вода не станет чистой. Сушить их надо в умеренно теплом месте.
Раздел IV. КОЖЕВЕННО-ОБУВНЫЕ ТОВАРЫ 1. ПОНЯТИЕ ОБ ОБУВНЫХ ТОВАРАХОбувь относится к предметам первой необходимости и является товаром сложного ассортимента. Она выступает важным элементом современного художественно-организованного, гармоничного ансамбля одежды. Энциклопедический словарь определяет обувь как «часть одежды человека, предназначенную для предохранения ног от вредных воздействий».
Возникновение обуви неразрывно связано с естественной потребностью защитить стопу от повреждений и неблагоприятного воздействия факторов окружающей среды. Поэтому наиболее важной функцией обуви является защитная, утилитарная.
Утилитарная функция, призванная обеспечить условия для нормальной деятельности стопы, может рассматриваться с точки зрения необходимости предупреждения заболевания стоп (профилактическая обувь), восстановления утраченных функций стопы (ортопедическая обувь).
Как элемент костюма обувь выполняет и эстетическую функцию, заключающуюся в создании определенного зрительного эффекта и психологического восприятия.
Современное развитие обуви осуществляется во взаимосвязи этих двух функций.
В зависимости от исходных материалов и особенностей технологии производства обувные товары подразделяют на обувь кожаную, резиновую и валяную.
Доля обуви в розничном товарообороте непродовольственных товаров Республики Беларусь в 2003 г. составила 8,0 %. При этом в структуре товарооборота обувных товаров на кожаную обувь приходилось 98,0 % , резиновую — 1,9, валяную — 0,1 % .
Кожаной обуви принадлежит ведущая роль в производстве и потреблении. К ней относят обувь с верхом из натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных магериа-

Приложенные файлы

  • docx 8662380
    Размер файла: 601 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий