Проект к печатиКнига2


СОДЕРЖАНИЕ
Том 1. Горная часть
КНИГА 1 1 ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 2
1.1 Основание для разработки проекта 2
1.2 Исходные данные и условия подготовки проектной документации 3
1.3 Основные положения (технические и экономические решения) проекта 4
2 ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ ШАХТНОГО ПОЛЯ 9
2.1 Общие сведения и природные условия 9
2.2 Геологическая изученность шахтного поля 11
2.3 Оценка сложности геологического строения шахтного поля 32
2.4 Гидрогеологические условия 35
2.5 Характеристика полезного ископаемого 36
2.6 Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты 38
2.7 Отходы производства 38
2.8 Горно-геологические условия эксплуатации 42
2.9 Границы и запасы шахтного поля 49
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 71
3.1 Проектная мощность и режим работы шахты 71
3.2 Выбор системы разработки 71
3.3 Вскрытие шахтного поля 72
3.3.1 Схема вскрытия 72
3.3.2 Основные параметры горных выработок 75
3.3.3 Технология проведения горных выработок 80
3.4 Подготовка шахтного поля. Система разработки и календарные планы отработки 87
3.4.1 Подготовка шахтного поля. Горно-подготовительные и нарезные работы 87
3.4.2 Система разработки и календарные планы отработки 101
3.5 Рудничная вентиляция 128
3.5.1 Выбор и обоснование схемы проветривания 128
3.5.2 Расчет воздуха по показателям 129
3.5.3 Расчет депрессии горных выработок 131
3.5.4 Выбор вентиляторов главного проветривания145
3.6 Закладка выработанного пространства. Оставление пород в горных выработках 147
3.7 Подземный транспорт. Доставка людей, грузов и материалов 147
3.8 Осушение и водоотлив 171
3.9 Техника безопасности при ведении горных работ 171
3.10 Меры охраны объектов земной поверхности от вредного влияния горных работ 202
3.11 Технологический комплекс на поверхности шахты 204
3.12 Вспомогательные цехи. Ремонтно-складской комплекс 205
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 207
КНИГА 2 4 КАЧЕСТВО ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО 3
4.1 Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого 3
4.2 Требования потребителей к качеству товарной продукции 5
4.3 Технологические требования к конечной продукции 5
4.4 Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции 5
5 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ВЕДЕНИИ РАБОТ В ОПАСНЫХ ЗОНАХ 8
6 УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ, ПРЕДПРИЯТИЕМ. ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ТРУДА РАБОТНИКОВ 18
7 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 23
8 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. СЕТИ И СИСТЕМЫ 26
8.1 Система электроснабжения 26
8.2 Система водоснабжения 31
8.3 Система водоотведения и канализации 34
8.4 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха 35
8.5 Теплоснабжение и тепловые сети. Тепловой режим горного производства 36
8.6 Пневматическое хозяйство 37
8.7 Связь и сигнализация 37
9 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ВНЕШНИЙ ТРАНСПОРТ 40
9.1 Краткая характеристика района и площадки строительства 40
9.2 Генеральный план 40
9.3 Внешний транспорт 43
10 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 45
11 ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 46
11.1 Охрана и рациональное использование недр 46
11.1.1 Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон 46
11.1.2 Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого 46
11.1.3 Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов 50
11.1.4 Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов горного производства 52
11.1.5 Эксплуатационная разведка 52
11.1.6 Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация 64
11.2 Мероприятия по охране окружающей среды 66
11.2.1 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель 66
11.2.2 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения 70
11.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения 74
11.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства 82
11.2.5 Охрана растительного и животного мира 87
11.2.6 Возможность возникновения аварийных ситуаций 90
11.2.7 Экологический мониторинг 98
11.2.8 Экологические затраты. Налоги и платежи 105
11.2.9 Охрана окружающей среды на период строительства 107
12 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 108
13 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 120
14 СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 120
15 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ 138
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 139
ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ И ДОКУМЕНТАЦИЯ Том 2. Обогатительная часть.
КНИГА 3 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 5
1.3.1 Химический состав проб 8
1.3.2 Гранулометрическая характеристика руды с распределением золота и его фазовый анализ 8
1.3.3 Минеральный состав проб руды 11
1.3.4 Выводы по вещественному составу пробы руды месторождения «Дуэт (ФГУП «ЦНИГРИ», 2008 г.) 13
1.4 Данные исследований института «ТОМС» (2013 г.) 13
1.4.1 Гранулометрический состав пробы 14
1.4.2 Химический состав пробы руды 15
1.4.3 Минеральный состав пробы руды 19
1.4.4 Описание золота 22
1.4.5 Фазовый анализ золота 25
1.4.6 Выводы по изучению вещественного состава руды (институт «ТОМС», 2013 г.) 26
2 ОБЗОР ВЫПОЛНЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 30
2.1 Обзор исследований выполненных в ФГУП «ЦНИГРИ» в 2008 г. 30
2.1.1 Исследования процессов гравитационного обогащения руды 30
2.1.2 Исследование процессов флотационного обогащения руды и цианирование хвостов гравитации 32
2.1.3 Исследования по цианированию золотосодержащих концентратов 33
2.1.4 Выводы по результатам выполненных исследований ФГУП ЦНИГРИ (2008 г.) 33
2.2 Обзор исследований выполненных в институте «ТОМС» в 2013 г. 35
2.2.1 Изучение физико-механических свойств руды 35
2.2.2 Исследования на обогатимость гравитационными методами 38
2.2.3 Оценка возможности применения центробежных методов (EGRG тест) 39
2.3.4 Влияние крупности измельчения руды на извлечение золота 40
2.2.5 Влияние выхода концентрата на извлечение золота 42
2.2.6 Моделирование обогащения руды по существующей схеме ЗИФ «Дуэт»43
2.2.7 Выводы по исследованиям гравитационными методами 46
2.2.8 Гидрометаллургические исследования продуктов обогащения 47
2.2.9 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №148
2.2.10 Исследования по агитационному выщелачиванию промпродукта №250
2.2.11 Обезвреживание продуктов цианирования промпродукта 53
2.2.12 Выводы по гидрометаллургическим исследованиям 54
2.2.13 Выводы по исследованиям руды Дуэтского золоторудного месторождения в институте «ТОМС» в 2013 г 56
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 58
3.1 Исходные данные, режим работы фабрики 58
3.2 Расчет производительности золотоизвлекательной фабрики 59
3.3 Технологические требования конечной продукции 60
3.4 Рекомендуемая технологическая схема переработки 60
3.5 Водно-шламовая и качественно-количественная схема, баланс металла 61
3.5.1 Расчет качественно-количественной схемы 61
3.5.2 Расчет водно-шламовой схемы 69
3.6 Обоснование выбора схемы рудоподготовки 73
3.6.1 Дробление исходной руды 73
3.6.2 Грохочение руды 77
3.6.3 Измельчение руды 79
3.6.4 Классификация 83
3.7 Гравитационное обогащение 85
3.7.1 Выбор и расчет отсадочных машин и концентрационных столов 87
3.7.2 Выбор центробежного концентратора 89
3.8 Схема цепи аппаратов 90
3.8.1 Отделение дробления и усреднения руды 92
3.8.2 Отделение измельчения и предварительного обогащения 92
3.8.3 Отделение доизмельчения и доводки 93
3.8.4 Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление 95
3.8.5 Лаборатории и ОТК 95
3.9 Планировочно-компоновочные решения 101
3.10 Численность трудящихся 103
3.11 Годовой расход материалов и топливно-энергетических ресурсов 105
3.12 Хвостовое хозяйство 105
3.12.1 Хвостохранилище хвостов гравитации 107
3.12.2 Система гидротранспорта хвостов гравитации 114
3.12.3 Система оборотного водоснабжения 115
3.12.4 Контрольно-измерительная аппаратура 116
3.12.5 Контроль и наблюдения за эксплуатацией гидротехническихсооруженийхвостохранилища 116
3.12.6 Рекультивация хвостохранилища 117
4 ВЕЩЕСТВЕННЫЙ СОСТАВ ПРОДУКТОВ 120
5 СВОЙСТВА ПЫЛИ И ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ 126
5.1 Расчет количества выделяемой пыли 126
6 КОНТРОЛЬ И ОПРОБОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 129
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 141
8 АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА 144
9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ СОХРАННОСТИ МЕТАЛЛА 146
10 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 148
10.1 Общие положения 148
10.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики и меры защиты 152
10.3.1 Общие правила безопасной эксплуатации 163
10.3.2 Электробезопасность 165
10.3.3 Взрывопожаробезопасность 167
11 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА 169
11.1 Общие положения 169
11.2 Воздействие золотоизвлекательной фабрики на окружающую среду 170
11.3 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние атмосферного воздуха 171
11.4 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние поверхностных и подземных вод 172
11.5 Влияние золотоизвлекательной фабрики на состояние почвенного покрова и растительности 172
11.6 Влияние золотоизвлекательной фабрики на животный мир и ихтиофауну 173
11.7 Воздействие отходов производства и потребления на состояние окружающей среды 174
11.8 Воздействие вредных физических факторов174
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 176
ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ И ДОКУМЕНТАЦИЯ КНИГА 4. ТЕКСТОВЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
№ Приложения Наименование Кол-во страниц
А Техническое задание на разработку проектной документации «Техническое перевооружение ООО «Рудник Дуэт» с доработкой нижних горизонтов жилы №32 Дуэтского золоторудного месторождения в Усть-Майском районе Республики Саха (Якутия)» 4
Б Лицензия на право пользования недрами ЯКУ 14684 БЭ с лицензионным соглашением 10
В Горноотводный акт к лицензии на право пользования недрами ЯКУ 14684 БЭ от 29.05.2009г. 2
Г Протокол №3828 заседания Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых(ГКЗРоснедра) от 10.09.2014 г. Заключение экспертной комиссии. 30
Д Распределение запасов по жиле 32 месторождения Дуэт по стадиям работ 37
Е Расчет эксплуатационных запасов по жиле 32 месторождения Дуэт 37
СПИСОК ГРАФИЧЕСКИХ ПРИЛОЖЕНИЙ
№ листа Название Кол-во
листов
Том 1 Горная часть 04/13-ГЧ-2.9-1 Блокировка запасов жилы №32. Вертикальная проекция 2
04/13-ГЧ-2.9-2 Разрезы по жиле №32 2
04/13-ПГР-3.3.1-1 Схема вскрытия. Вертикальная проекция 2
04/13-ПГР-3.3.1-2 Совмещенный план основных горизонтов 1
04/13-ПГР-3.3.3-1 Схема углубки стволов 1
04/13-ПГР-3.3.3-2 Конвейерный уклон 1
04/13-ПГР-3.3.3-3 Лифтовый восстающий 2
04/13-ПГР-3.3.3-4 Электровозное депо 1
04/13-ПГР-3.3.3-5 Камера противопожарных материалов 1
04/13-ПГР-3.3.3-6 Камера аварийноговоздухоснабжения 1
04/13-ПГР-3.4.1-1 Схема подготовки и нарезки эксплуатационных блоков. Вертикальная проекция 2
04/13-ПГР-3.4.1-2 Сечение горизонтальных подготовительных выработок 1
04/13-ПГР-3.4.1-3 Проведение и крепление восстающих 1
04/13-ПГР-3.4.1-4 Сопряжения восстающих и горизонтальных выработок 1
04/13-ПГР-3.4.1-5 Параметры буровзрывных работ при проходке 1
04/13-ПГР-3.4.1-6 Сопряжения откаточных выработок 1
04/13-ПГР-3.4.1-7 Схема устройства разминовок 1
04/13-ПГР-3.4.1-8 Штольня №39 1
04/13-ПГР-3.4.2-1 Система разработки 1
04/13-ПГР-3.4.2-2 Система разработки. Вариант для невыдержанных участков 1
04/13-ПГР-3.5-1 Схема вентиляции рудника 1
04/13-ПГР-3.5-2 ВОД-11. Схема установки 1
04/13-ПГР-3.8-1 Схема электроснабжения рудника 1
04/13-ЗИФ-3.9-1 Схема расположения цехов и оборудования 1
04/13-ЗИФ-3.9-2 Здание флотации. Плавильный цех 1
04/13-ЗИФ-3.9-3 Гравитационное отделение 1
04/13-ЗИФ-3.9-4 Цех измельчения №1,2 1
СПИСОК ТАБЛИЦ
№ таблицы Название страница
Том 1 Горная часть 2.1. Сводные результаты тестирования проб руды месторождения «Дуэт». 37
2.2. Гранулометрический состав товарной руды 38
2.3. Сводная характеристика отходов производства и потребления. 41
2.4. Объемная масса и водопоглощение руд и вмещающих пород 43
2.5 Результаты определения объемного веса пород и руд из выемок целиков 44
2.6 Определение объемной массы пород и руд по образцам отобранных с нижних горизонтов 44
2.7 Классификация горных пород по трещиноватости 46
2.8 Крепость пород и руд при проведении буровых и горнопроходческих работ 48
2.9 Ведомость запасов по жиле №32 69
3.1 Объем существующих в настоящее время горно-капитальных горных выработок 72
3.2 Объемы горно-капитальных выработок, расход основных материалов 77
3.3 Параметры БВР при углубке наклонных стволов № 2 и №3 86
3.4 Объемы подготовительных выработок, расход основных материалов 88
3.5 Параметры БВР при проходке откаточного штрека 97
3.6 Параметры БВР при проходке скреперного штрека 98
3.7 Параметры БВР при проходке подсечного штрека 99
3.8 Параметры БВР при проходке восстающего 99
3.9 Параметры очистной выемки при системе разработки с магазинированием руды 118
3.10 Календарный план горных работ по жиле 32 120
3.11 Расчет количества воздуха для проветривания проходческих забоев 134
3.12 Расчет количества воздуха для проветривания очистного забоя 136
3.13 Воздухопотребность по руднику при отработке основной части жилы №32. 137
3.14 Воздухопотребность при отработке запасов штольни №39 137
3.15 Результаты расчета депрессии шахтной сети 139
3.16 Техническая характеристика установки главного проветривания 145
3.17 Технические данные ДКНУ-1 149
3.18 График работы ДКНУ 149
3.19 Технические характеристики подъемника ПШЛ-1000 151
3.20 Характеристика привода ПШЛ-1000 152
3.21 Характеристика электровоза 8АДС 160
3.22 Технические характеристики вагонетки ВО-1,3 162
3.23 Технические характеристики конвейера 1Л800Д 165
3.24 Технические характеристики бункер-перегружателя БП-14М 166
3.25 Техническая характеристика ЛШВ-3,35.00 000ПС 168
3.26 Техническая характеристика люка АШЛ-1 169
3.27 Характеристика звукометрических приборов и систем 200
6.1 Явочная численность и профессиональный состав трудящихся 19
8.1 Основные показатели электроснабжения 27
8.2 Потребители сжатого воздуха 37
9.1 Внешний годовой поток грузов для разработки рудной жилы № 32 43
11.1 Объёмы горно-подготовительных и нарезных работ по блоку 47
11.2 Проверка разубоживания фактического 48
11.3 Потери руды в целиках и камере при их разработке 49
11.4 Разубоживание руды при отработке целиков и камеры 50
11.5 Параметры разведочных сетей, применяемых при разведке Дуэтского месторождения 53
11.6 Объемы бороздового опробования в блоке 40/4-Р1 57
11.7 Площади дополнительно занимаемых земель 67
11.8 Санитарные характеристики загрязняющих веществ. 72
11.9 Сводная характеристика отходов производства и потребления. 86
11.10 Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и размещение отходов. 106
12.1 Расположение средств пожаротушения в подземных выработках 114
12.2 Комплектация склада ППМ 118
14.1 Баланс товарной продукции. 121
14.2 Балансовая стоимость основных фондов 123
14.3 Расчет материалов на добычу руды 127
14.4 Материальные затраты на добычу руды 129
14.5 Материальные затраты на переработку руды 130
14.6 Материальные затраты на вспомогательных участках 130
14.7 Фонд оплаты труда 131
14.8 Амортизационные отчисления 133
14.9 Налоговые отчисления и платежи 134
14.10 Среднегодовые издержки предприятия 135
14.11 Прибыли-убытки 136
14.12 Кэш-фло 137
15.1 Показатели эффективности инвестиций 138
Том 2 Обогатительная часть 1.1 Сводная информация по исследованным в различное время пробам руды месторождения «Дуэт» 7
1.2 Результаты приближенно-количественного масс спектрометрического с индуктивно связанной плазмой (МС ИСП) анализа руды (исследования ФГУП «ЦНИГРИ») 9
1.3 Результаты химического и пробирного анализов руды (исследования ФГУП «ЦНИГРИ») 10
1.4 Результаты гранулометрического анализа с распределением золота по классам крупности (исследования ФГУП «ЦНИГРИ») 10
1.5 Результаты фазового анализа (исследования ФГУП «ЦНИГРИ») 11
1.6 Результаты полуколичественного минералогического анализа пробы руды (исследования ФГУП «ЦНИГРИ») 12
1.7 Гранулометрический состав пробы руды месторождения «Дуэт» (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 16
1.8 Химический состав пробы руды (исследования института «ТОМС», 2013 г.)18
1.9 Результаты дифрактометрического анализа (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 19
1.10 Распределение золота по фракциям в исходной руде (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 20
1.11 Минеральный состав руды (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 21
1.12 Гранулометрическая характеристика золота (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 24
1.13 Результаты фазового анализа пробы руды месторождения «Дуэт» (исследования института «ТОМС», 2013 г.)26
2.1 Результаты двухстадиального гравитационного обогащения руды (исследования ФГУП ЦНИГРИ, 2008 г.) 31
2.2 Показатели физических свойств исследованных проб руды месторождения «Дуэт» (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 36
2.3 Сводные результаты тестирования проб руды месторождения «Дуэт» (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 38
2.4 Результаты теста GRG (извлечение золота по стадиям, исследования института «ТОМС», 2013 г.) 40
2.5 Гранулометрический состав хвостов с распределением золота (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 40
2.6 Основные результаты укрупненного теста по моделированию схемы ЗИФ «Дуэт» (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 45
2.7 Прогнозные показатели извлечения золота в пром. продукт и «золотую головку» при обогащении руды по схеме ЗИФ «Дуэт» (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 46
2.8 Результаты выщелачивания промпродукта №1 в различных режимах (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 48
2.9 Результаты выщелачивания промпродукта №2 при различной крупности измельчения (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 50
2.10 Сорбционная активность промпродукта №2 (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 51
2.11 Результаты выщелачивания промпродукта №2 при различной концентрации цианида (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 52
2.12 Результаты выщелачивания промпродукта №2 при различной продолжительности процесса (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 53
2.13 Результаты обезвреживания пульпы и растворов выщелачивания промпродукта (исследования института «ТОМС», 2013 г.) 54
2.14 Прогнозные показатели извлечения золота в промпродукт и «золотую головку» при обогащении руды по схеме ЗИФ «Дуэт» 57
3.1 Исходные данные58
3.2 Режим работы и производительность ЗИФ59
3.3 Расчет качественно-количественной схемы обогащения фабрики 63
3.4 Сводные данные баланса качественно-количественной схемы фабрики 66
3.5 Расчет водно-шламовой схемы золотоизвлекательной фабрики «Дуэт» 69
3.6 Баланс воды по золотоизвлекательной фабрике «Дуэт» 73
3.7 Параметры щековой дробилки ЩДС 4х976
3.8 Параметры конусной дробилки КСД-90077
3.9 Параметры грохота ГИТ-32 М78
3.10 Параметры измельчения руды по стадиям процесса82
3.11 Параметры и режимы выбранных классификаторов 84
3.12 Параметры рекомендуемых гидроциклонов 86
3.13 Параметры рекомендуемых отсадочных машин87
3.14 Параметры рекомендуемых концентрационных столов88
3.15 Параметры рекомендуемого центробежного концентратора 89
3.16 Спецификация к схеме цепи аппаратов97
3.17 Численность трудящихся и штаты ЦГМ по варианту производительности 120,0 тыс.т за сезон104
3.18 Годовой расход основных материалов и топливно-энергетических ресурсов по варианту производительности ЗИФ – 120,0 тыс.т руды за сезон 106
3.19 Характеристикихвостохранилища108
3.20 Параметры ограждающих дамб113
3.21 Исходные и расчетные данные для проектирования системы подачи хвостов гравитации на хвостохранилище по пульповоду, имеющему наибольшую длину (до секции 4)114
3.22 Схема ведения мониторинга на ГТС хвостохранилища118
4.1 Гранулометрический состав промпродукта гравитационного обогащения 120
4.2 Гранулометрический состав хвостов гравитационного обогащения 120
4.3 Физические свойства продуктов обогащения 121
4.4 Химический состав твердой фазы промпродукта гравитационного обогащения (по данным оптико-эмиссионного анализа IСP90, IСP95, ICP40, пробирного анализа) 122
4.5 Химический состав твердой фазы хвостов гравитационного обогащения (по данным оптико-эмиссионного анализа IСP90, IСP95, ICP40, пробирного анализа) 123
4.6 Химический состав жидкой фазы хвостов гравитационного обогащения (по данным оптико-эмиссионного анализа ICP84T) 124
4.7 Результаты дифрактиметрического анализа промпродукта 125
4.8 Гранулометрический состав промпродукта гравитации 125
5.1 Количество выделяемой пыли при операциях сортировки 128
6.1 Метрологическое обеспечение технологического процесса золотоизвлекательной фабрики 134
6.2 Рекомендуемое оборудование для опробования и количество проб для составления технологического баланса 139
10.1 Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса 158
10.2 Общая оценка условий труда 159
10.3 Предельно допустимая концентрация вредных газов, паров, пыли или других аэрозолей в воздухе рабочей зоны производственных помещений 161
11.1 Основные направления воздействия производства 171
СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ 2
4 КАЧЕСТВО ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО 3
4.1 Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого 3
4.2 Требования потребителей к качеству товарной продукции 5
4.3 Технологические требования к конечной продукции 5
4.4 Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции 5
5 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ВЕДЕНИИ РАБОТ В ОПАСНЫХ ЗОНАХ 8
6 УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ, ПРЕДПРИЯТИЕМ. ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ТРУДА РАБОТНИКОВ 18
7 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 23
8 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. СЕТИ И СИСТЕМЫ 26
8.1 Система электроснабжения 26
8.2 Система водоснабжения 31
8.3 Система водоотведения и канализации 34
8.4 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха 35
8.5 Теплоснабжение и тепловые сети. Тепловой режим горного производства 36
8.6 Пневматическое хозяйство 37
8.7 Связь и сигнализация 37
9 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ВНЕШНИЙ ТРАНСПОРТ 40
9.1 Краткая характеристика района и площадки строительства 40
9.2 Генеральный план 40
9.3 Внешний транспорт 43
10 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 45
11 ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 46
11.1 Охрана и рациональное использование недр 46
11.1.1 Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон 46
11.1.2 Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого 46
11.1.3 Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов 50
11.1.4 Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов горного производства 52
11.1.5 Эксплуатационная разведка 52
11.1.6 Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация 64
11.2 Мероприятия по охране окружающей среды 66
11.2.1 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель 66
11.2.2 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения 70
11.2.3 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения 74
11.2.4 Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства 82
11.2.5 Охрана растительного и животного мира 87
11.2.6 Возможность возникновения аварийных ситуаций 90
11.2.7 Экологический мониторинг 98
11.2.8 Экологические затраты. Налоги и платежи 105
11.2.9 Охрана окружающей среды на период строительства 107
12 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 108
13 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 120
14 СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 120
15 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ 138
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 139
4. КАЧЕСТВО ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО.
4.1. Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого.
На основе технологической пробы №2 в ООО НИиПИ «ТОМС» в 2013 году впервые произведено комплексное изучение физико-механических свойств руды месторождения «Дуэт». В результате изучения определены индексы дробления, абразивности, шарового и стержневого измельчения, по методике разработанной Ф. Бондом, а также выполнены комплексные тесты для определения прочностных свойств по методике, описанной в ГОСТ 21153.3-85.
Анализ данных, полученных при изучении прочностых свойств руды, показал нижеследующее.
По результатам тестирования прочностных свойств методом одноосного сжатия руду месторождения по шкале Протодъяконова можно отнести к «очень крепким рудам» II категории. Данная категория крепости по общепринятой квалификации руд соответствует III категории дробимости («твёрдые руды»).
Предел прочности при одноосном сжатии составил 102,96 МПа, при одноосном растяжении – 15,80 МПа.
Индекс ударного дробления Бонда (CWi) составил 7,33 квт*ч/т. Полученное значение индекса дробления характеризует руду месторождения «Дуэт» как среднеупорную к процессу ударного дробления.
Значение индекса абразивности составило 0,2694 г., что характеризует руды как высокоабразивные и позволяет заключить, что переработка этих руд на фабрике повлечет за собой значительный расход измельчающих тел и футеровки.
Результаты значений стержневого и шарового индексов Бонда свидетельствуют о средней упорности данных руд к измельчению в стержневой мельнице и достаточно высокой упорности к измельчению в шаровой мельнице.
Исходя из полученных результатов исследования, руды месторождения «Дуэт» характеризуются достаточно высокими прочностными свойствами при одноосном сжатии, высокой абразивностью, высокой упорностью к измельчению в шаровой мельнице, средней упорностью к измельчению в стержневой мельнице и обладают средней упорностью к процессу ударного дробления.
Горнопроходческие работы на месторождении показали, что руда и породы хорошо дробятся при взрыве. В июне 2007 г. специалистами ЗИФ выполнены определения гранулометрического состава руды, поступающей на переработку, в связи с планами организации рудосортировки. Гранулометрический состав товарной рудыпо данным ЗИФ приведен в таблице 2.2.
Следует отметить, что кварцевая составляющая в руде характеризуется высокой хрупкостью и образует максимальный выход в классах руды ниже 50 мм. Можно предположить, что в процессе сортировки большая часть золотосодержащего кварцевого материала уйдет в несортируемую рудную мелочь.
Промышленно-ценным компонентом является только золото. Золото в жилах находится в самородном состоянии в ассоциации с кварцем и сульфидами, образует выделения в виде дендритов крючковатой формы, каплевидные образования, реже в виде плёнок. Встречается золото в «рубашке» гидроокисел железа. Количество золота имеющего крупность свыше 0,5 мм составляет 50-70 %.
Попутно с золотом извлекается серебро, но содержание его в руде в 3-4 раза меньше чем золота. Примесями, осложняющими технологию переработки руды, являются мышьяк (от 0,01 до 0,31 %) и углеродистое вещество (0,1 до 0,44 %).
Расчетная производительность фабрики составляет 25,88 т/ч. Исходное содержание золота составляет 8,6 г/т.
4.2. Требования потребителей к качеству товарной продукции
Требования к качеству товарной продукции определяются требованиями Федеральных законов № 41 от 26.03.1998 г "О драгоценных металлах и драгоценных камнях" и №184-ФЗ "О техническом регулировании" и соответствующих государственных стандартов.
4.3. Технологические требования к конечной продукцииКонечными продуктами обогащения являются:
«Золотая головка» с содержанием 722970,54 г/т при извлечении 61,11%;
Сульфидный концентрат (промежуточный продукт) с содержаниемт 420,86 г/т с извлечением 24,35%;
Хвосты гравитационного обогащения.
Отходами производства являются отвальные хвосты гравитационного обогащения. Массовая доля класса 0,071 мм в отвальных хвостах составляет 58,37%, ожидаемое содержание золота в хвостах гравитационного обогащения – 1,26 г/т.
4.4. Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции.
Пробирная лаборатория и экспресс-анализ полностью обеспечивают аналитическое сопровождение всего технологического процесса и осуществляют следующие виды анализа:
анализ на содержание золота – в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы);
анализ на содержание серебра – в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы);
анализ на содержание мышьяка - в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы), воздух рабочей зоны;
-анализ на содержание цианидов (жидкая фаза, грунтовые воды, воздух рабочей зоны);
-рН;
-анализ на содержание щелочи и др.
Отбор проб и снятие основных технологических показателей осуществляется работниками ОТК.
Неотъемлемой частью технологического цикла обогащения золотоизвлекательной фабрики является контроль процесса. С этой целью обязательным является функционирование службы технического контроля (ОТК).
Отдел технического контроля обогатительных фабрик обеспечивает систематический контроль качества и количества, поступающих на обогащение полезных ископаемых и выпускаемой фабрикой товарной продукции в соответствии с ГОСТами и ТУ. ОТК осуществляет контроль количества и качества материалов поступающих на фабрику, составляет Акты на недоброкачественное сырье, материалы для предъявления претензий поставщикам.
Отдел технического контроля:
- контролирует точность составления шихты полезных ископаемых, поступающих на переработку;
- проверяет и наблюдает за выполнением установленных нормативов по загрузке технологического оборудования;
- следит за состоянием и точностью работы опробовательных установок и проборазделочных машин;
- следит за выполнением технологической карты и в случае игнорирования ее или отклонения от заданного режима, вызывающего выпуск некондиционной продукции, доводит до сведения руководства предприятия;
- рассматривает совместно с руководством фабрики претензии потребителей о выпуске некондиционной продукции (концентратов) и выявляет причины возникновения брака;
- участвует в разработке мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции и по предупреждению возникновения брака.
Отдел технического контроля составляет схему опробования и контроля на основании технологической схемы обогащения. В соответствии с системой управления качеством продукции ОТК организует внутрицеховой контроль и контроль по законченным процессам, циклам, определяющим качество конечного продукта.
5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ВЕДЕНИИ РАБОТ В ОПАСНЫХ ЗОНАХЗапрещается выдавать наряды на выполнение работ в выработках (забоях), отдаленных от основных рабочих мест, менее чем двум рабочим. При этом один из них должен быть назначен старшим (из числа опытных рабочих).
Запрещается выдавать наряды на выполнение работ в выработках (забоях), в которых имеются нарушения требований правил и норм безопасности, кроме нарядов на устранение нарушений.
Перечень отдаленных от основных рабочих мест выработок (забоев) должен утверждаться главным инженером шахты на каждый квартал.
Работы по капитальному ремонту штолен и других выработок (или их участков) в сложных горнотехнических условиях, а также работы по их перекреплению, ликвидации последствий обвалов в выработках, пожаров и других аварий должны производиться по специальному проекту, утвержденному главным инженером.
На проходку восстающих выработок должен быть составлен проект организации работ, утвержденный главным инженером шахты. В этот проект включаются паспорта крепления и буровзрывных работ, расчеты и схемы установки вентиляторов местного проветривания. Восстающие должны быть оборудованы средствами дистанционного контроля качественного состава воздуха.
Перед проведением восстающих по оси выработок, с откаточного горизонта до поверхности, пробуриваются скважины диаметром 105 мм, которые служат как для удаления продуктов взрыва, так и как компенсационное пространство при производстве взрывных работ
При работе комплексом необходимо выполнять следующие условия:
к работе на комплексе допускаются лица, имеющие права проходчиков, прошедших специальное обучение и сдавшие экзамены на право управления комплексом;
в забой разрешается подниматься только после тщательного проветривания и полного удаления вредных газов;
крепление секций монорельса между собой и к бортам выработки должно проверяться всякий раз после взрывных работ проходчиком и один раз в неделю техническим надзором участка;
оборку бортов и кровли восстающего разрешается производить только под защитой зонта, при этом на платформе полка должен находиться только один проходчик;
комплекс должен быть оснащен 2-мя комплектами средств индивидуального передвижения по монорельсу, 3-й комплект должен находиться в камере. Ремни должны быть тщательно пропитаны жиром;
спуск из кабины по монорельсу в аварийном случае должен производиться в следующем порядке: плотно пристегнуться ремнями, пристегнуть когти к обуви и надеть монтажный пояс, после чего пропустить цепь монтажного пояса сквозь скобку и пристегнуться карабинами к перекладине лестницы, открыть и закрепить на задней стенке кабины крышку аварийного люка, спуститься по лестнице к монорельсу и зацепиться за него когтями. Далее, придерживаясь за перекладины лестницы и спускаясь на когтях по монорельсу вылезти из кабины вниз, укрепить скобу и убедившись в надежности закрепления когтей на монорельсе, перестегнуть карабин цепи к монтажному поясу;
передвижение осуществить путем переменного перемещения когтей вдоль монорельса без выхода их из зацепления с направляющей. Зацепление когтей на монорельсе производить зажатием направляющей между загнутым концом когтя и упором, при этом конец левого когтя должен находиться между цепками, а конец правого – на пленке с задней стороны направляющей. Скобы являются дополнительной опорой и перемещаются монорельсы по мере передвижения при опоре на скобу, а направляющие монорельса зажимают ее упорами;
подъем в кабину полка производится в обратном порядке.
При проходке комплексом категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
работать при отсутствии или неисправности одного из предохранительных устройств или приспособлений, необходимых при выполнении данных работ;
находиться под восстающим при производстве работ с полка, а также при движении полка по восстающему;
производить спуск и подъем людей вне кабины, при снятых и открытых дверях;
производить какие-либо работы при движении полков;
производить аварийный спуск или подъем по монорельсу с помощью индивидуальных средств передвижения одновременно двум проходчикам;
перевозить незакрепленное оборудование инструмент и приспособления, а также взрывчатые материалы без взрывников;
пользоваться индивидуальными средствами передвижения, не прошедшими периодических испытаний;
бурить с платформы без подвески ее к монорельсу предохранительной цепью;
работать на платформе без монтажного пояса.
При ведении специальных работ по проведению рассечек, расшивке и устройстве ходовых отделений с помощью КПВ, должны соблюдаться следующие меры безопасности:
звено проходчиков при проведении рассечки должно состоять не менее чем из 2-х опытных проходчиков, имеющих права машиниста и знакомленных с проектом под расписку;
крепление, возводимое с полка КПВ, должно возводиться сверху вниз по утвержденному паспорту, с которым рабочие должны быть ознакомлены под расписку;
перед допуском людей в забой рассечки после взрывных работ должен производиться дистанционный отбор воздуха из призабойного пространства лицом технического надзора;
во время проходки рассечек из восстающего, платформа полка должна оснащаться демонтажной крышкой, под защитой которой осуществляют проходческие работы;
все работы по проходке рассечек (подэтажных выработок) ведутся с платформы полка, при этом распределительная головка монорельса должна находиться не выше почвы рассечки;
доставка леса и другого материала для крепления восстающего может производиться по восстающему сверху вниз с помощью полка КПВ, снизу вверх посредством подъема элементов крепи из нижней камеры с помощью лебедки, установленной на платформе полка, через подвесной блочок, установленный на усиленном расстреле;
вес поднятых материалов на платформу полка не должен превышать общей паспортной грузоподъемности, с учетом дополнительного оборудования, установленного на полке.
Отличительной особенностью систем разработки с магазинированием руды является заполнение отбитой рудой выработанного пространства блока в процессе его отработки.
Основными причинами травматизма являются обрушение руды из кровли уступа, образование заколов, внезапные оседания отбитой руды в магазине, обрушение зависаний.
Перед началом работы в очистных забоях необходимо производить проверку устойчивости кровли, забоя и стенок выработки. Основные способы проверки устойчивости пород заключаются в осмотре и простукивания звуковым, вибрационным, клиновым или сейсмоакустическим методами.
Звуковой метод основан на различии звучания пород кровли при ударах по ней металлическими предметами. Если кровля имеет прочную связь с массивом налегающих пород и не нарушена, раздается относительно чистый звонкий звук. При наличии отслоений и нарушений в породах кровли получается глухой гудящий звук.
Вибрационный метод опробования заключается в том, что одной рукой производят удары металлическим предметом по породам, а концы пальцев другой руки плотно прикладывают к проверяемым породам. Если при ударах по кровле пальцы будут ощущать дрожание, это значит, что породы кровли в этом месте потеряли надежную связь с массивом пород.
Клиновой метод опробования состоит в том, что в нарушенные в кровле или бортах трещины забиваются металлические клинышки. Если по истечении некоторого времени клинышек выпадает или ослабнет, то это означает, что трещина расширяется, происходит отслоение породы, имеется опасность обрушения.
Проверка устойчивости кровли и стенок выработки путем простукивания проводится в начале смены и в процессе работы. Выявленные отслоения и заколы обираются, а если это невозможно, то в местах отслоений устанавливается дополнительная крепь. Во время осмотра, простукивания и оборки в забое никакие другие работы не производят.
В случае временной остановки работ в очистном забое (свыше суток) должны быть приняты меры по предупреждению обрушения кровли в призабойном пространстве.
При работе на уступах рабочие должны пользоваться предохранительными поясами и не должны находиться на смежных уступах один под другим. Уборка руды с уступа должна производиться последовательно от верхнего уступа к нижнему.
Взрывание уступов после полного их обуривания производится за один прием электрическим короткозамедленным взрыванием по «Паспорту БВР», разработанному на горном предприятии.
При обнаружении "отказа" персонал ведущий взрывные работы обязан действовать согласно «Инструкции по ликвидации отказавших зарядов взрывчатых веществ», утвержденной приказом по руднику.
«Инструкция по ликвидации отказавших зарядов взрывчатых веществ на руднике «Дуэт» должна быть разработана в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при взрывных работах" и должна содержать:
- основные мероприятия по предупреждению отказавших зарядов;
- порядок обнаружения невзорвавшихся зарядов;
- методы ликвидации отказов для каждого вида взрывных работ;
- величину радиуса опасной зоны при ликвидации отказа, порядок ее обозначения на местности и в подземных выработках, а также ее охране;
- организацию работ по ликвидации отказов;
- порядок сбора, учета и уничтожения остатков взрывчатых материалов, извлеченных при ликвидации отказа;
- мероприятия по безопасности работ.
Всех должностные лица и рабочие, связанные с подготовкой и производством взрывных работ, должны быть ознакомлены под роспись с разработанной инструкцией по ликвидации отказавших зарядов взрывчатых веществ.
Каждый случай отказа заносится в журнал регистрации отказов при взрывных работах
 Для своевременного обнаружения отказавших зарядов и предупреждения их несанкционированных взрывов все места взрывных работ после проведения взрывов должны тщательно осматриваться.
При обнаружении отказа на земной поверхности взрывник должен выставить отличительный знак у невзорвавшегося заряда, а в подземных условиях - закрестить забой выработки или установить знак, запрещающий вход, и во всех случаях уведомить об этом руководителя взрывных работ.
Работы, связанные с ликвидацией отказов должны проводиться под руководством лица, специально назначенного приказом по организации (руководителя взрывных работ) в соответствии с инструкцией, утвержденной распорядительным документом организации, ведущей взрывные работы.
В местах отказов запрещаются какие-либо работы, не связанные с ликвидацией отказов.
Провода обнаруженного электродетонатора в отказавшем заряде необходимо замкнуть накоротко.
Машинист скреперной лебедки, крепильщик, проходчик, горнорабочий, бурильщик глубоких скважин и другие рабочие подземного рудника (шахты), обнаружившие отказ, обязаны: прекратить все работы, удалить людей из опасной зоны, закрестить выработку и незамедлительно поставить в известность горного мастера смены.
При ликвидации отказавшего наружного заряда следует поместить на него новый заряд и провести взрывание в обычном порядке.
Ликвидацию невзорвавшихся шпуровых зарядов разрешается проводить взрыванием зарядов во вспомогательных шпурах, пробуренных параллельно отказавшим на расстоянии не ближе 30 см. Число вспомогательных шпуров, места их размещения и направление должны определяться руководителем взрывных работ. Для установления направления отказавших шпуров разрешается вынимать из шпура забоечный материал на длину до 20 см от устья.
При взрывании без забойки отказавшие заряды разрешается взрывать введением в шпур дополнительного патрона-боевика.
На земной поверхности, а также в подземных выработках, не опасных по газу или пыли, в случае обнаружения проводов электродетонаторов, выходящих из отказавшего шпурового заряда, взрывнику разрешается из безопасного места проверить допущенными для этой цели приборами проводимость мостика электродетонатора и взорвать отказавший заряд в обычном порядке.
При ликвидации отказов запрещается выдергивать или тянуть огнепроводный или детонирующий шнур, а также провода электродетонаторов или волноводы неэлектрических систем взрывания, введенные в боевики.
Ликвидацию отказавших скважинных зарядов разрешается проводить:
а) взрыванием отказавшего заряда в случае, если отказ произошел в результате нарушения целостности внешней взрывной сети (если линия наименьшего сопротивления отказавшего заряда не уменьшилась). Если при проверке выявится возможность опасного разлета кусков горной массы или воздействия ударной воздушной волны при взрыве, взрывание отказавшего заряда запрещается;
б) разборкой породы в месте нахождения скважины с отказавшим зарядом с извлечением последнего вручную. При взрывании с применением детонирующего шнура, заряда из взрывчатого вещества на основе аммиачной селитры, не содержащего в своем составе порохов, нитроэфиров или гексогена, разборку породы у отказавшего заряда допускается проводить экскаватором с исключением непосредственного воздействия ковша на взрывчатые материалы;
в) взрыванием заряда в скважине, пробуренной параллельно на расстоянии не менее 3 м от скважины с отказавшим зарядом;
г) при взрывании взрывчатых веществ группы совместимости D (кроме дымного пороха) с применением детонирующего шнура - вымыванием заряда из скважины;
д) при невозможности ликвидировать отказ перечисленными способами - по специально разработанному проекту, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации, ведущей взрывные работы или назначенным им лицом.
После взрыва заряда, предназначенного для ликвидации отказа, необходимо тщательно осмотреть взорванную массу и собрать взрывчатые материалы. Только после этого рабочие могут быть допущены к дальнейшей работе с соблюдением определенных руководителем взрывных работ мер предосторожности. Обнаруженные взрывчатые материалы должны быть уничтожены в установленном в организации порядке.
Ликвидация зарядов, отказавших при массовых взрывах, должна проводиться по специально разработанным проектам, утвержденным главным инженером рудника или назначенным им лицом.
Когда работы по ликвидации отказа не могут быть закончены в данной смене, разрешается поручать их продолжение взрывнику очередной смены с соответствующим инструктажем и отметкой в выдаваемой ему наряд-путевке. В этом случае допуск рабочих к месту после ликвидации отказа должен быть разрешен руководителем взрывных работ смены.
Для создания условий нормального режима вентиляции после каждого взрыва и свободного прохода людей в очистном пространстве производится подвыпуск руды, который контролируется сменным горным мастером.
Сменный горный мастер после взрыва контролирует состояние рудничной атмосферы в блоке при помощи газоанализатора на месте взрыва, но не ранее чем через 30 мин. после взрыва.
Оборка заколов производится регулярно в течение смены; для оборки заколов на рабочем месте должен находиться комплект оборочных ломиков; особое внимание уделяется оборке заколов на контактах руды с вмещающими породами, представленных зоной дробления.
До начала работ забой уступа осматривается сменным горным мастером, и принимаются меры по приведению забоя в безопасное состояние, после чего разрешается допуск людей к работе.
Рабочие, придя на рабочие места, должны удостовериться в безопасном состоянии забоя, кровли, исправности крепи; обнаружив недостатки, которые самостоятельно устранить невозможно, не приступая к работе, оповещают об этом сменного горного мастера.
Обязательно наличие страховочного троса при нахождении людей на поверхности замагазинированной руды, снятие страховочного троса допускается при производстве взрывных работ.
При переносе страховочного троса через очистное пространство блока после взрывных работ одним из рабочих, «карабин» его страховочного пояса должен быть замкнут на петле троса, а второй рабочий его подстраховывает, находясь на целике.
Подвыпуск руды производится при обязательном наблюдении за уровнем поверхности руды в магазине блока. При наблюдении запрещается находиться на поверхности замагазинированной руды. Если при выпуске руды поверхность ее неподвижна – значит, произошло зависание. Меры предупреждения несчастного случая в связи с зависанием - входы в блок перекрываются сигналами «Стой!» « Зависание руды!»
При зависании руды в блоке все работы приостанавливаются до принятия мер по ликвидации зависания руды.Работы по ликвидации зависаний ведутся под руководством горного мастера. Зависание ликвидируется частичным выпуском руды из дучки, расположенной слева или справа от дучки над которой произошло ее зависание. При условии, что купол зависания вскрыт одной из дучек, производится взрывание фугасов, доставляемых к месту зависания с помощью шестов.
После ликвидации зависаний в отбитой руде образуется воронка, в результате высота призабойного пространства в месте ликвидации зависаний может превысить допустимые пределы (2-2,5 м).
Для ликвидации такого превышения, дальнейшую отбойку уступов необходимо производить без частичного выпуска руды. Для допуска рабочих к уступам оборудуются полки в наступающем порядке. Оборка кровли и стенок ведется по мере оборудования полков.
С проектом подготовки и отработки блока должны быть ознакомлены ИТР и рабочие, занятые в данном блоке под роспись.
6. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ, ПРЕДПРИЯТИЕМ. ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ТРУДА РАБОТНИКОВ
Схема управления производством приведена рис. 6.1. Штаты трудящихся рудника даны в табл. 6.1.

Рисунок 6.1. Схема управления производствомТаблица 6.1. - Явочная численность и профессиональный состав трудящихся №
п/п Наименование
должностей и профессий Численность по сменам Всего Группа производ-
ственных
процессов
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7
УЧАСТОК ГОРНЫХ РАБОТ
А. РАБОЧИЕ подземные 1 Проходчикподземных горных выработок 8 8 8 24 2г
2 Горнорабочий
очистного забоя 5 5 5 15 2г
3 Скреперист 2 2 2 6 2г
4 Взрывник 3 3 3 9 2г
5 Машинист электровоза 3 3 3 9 2г
6 Машинист подъема 1 1 1 3 2г
7 Стволовой 1 1 1 3 2г
8 Электрослесарь 1 1 1 3 2г
9 Пробоотборщик 1 - - 1 2г
Итого 25 24 24 73 А. РАБОЧИЕ поверхностные 10 Водитель автомашины 2 2 - 4 1б
11 Электрослесарь 1 - - 1 2г
12 Машинист компрессорной установки 1 1 - 2 1а
Итого 4 3 - 7 Всего рабочих 29 27 24 80 Б. ИТР 13 Начальник участка 2 - - 2 2г
14 Горный мастер 3 3 3 9 2г
15 Механик 1 - - 1 2г
16 Электромеханик - 1 - 1 2г
17 Маркшейдер 1 - - 1 2г
18 Геолог 1 - - 1 2г
Итого 8 4 3 15 Всего трудящихся
на горных работах 37 31 27 95 ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА
А. РАБОЧИЕ 19 Дробильщик 2 2 - 4 1б
20 Машинист мельницы 2 2 - 4 2в
21 Аппаратчик обогащения 2 2 - 2 3б
22 Дежурный слесарь КИПа 1 1 - 2 3 б
23 Машинист насосных установок 2 2 - 4 3б
Регулировщик 1 1 2 3б
24 Машинист ДГ 1 - - 1 3б
25 Пробоотборщик 1 - - 1 3б
26 Машинист бульдозера 1 1 - 2 1а
27 Слесарь дежурный 1 - - 1 1в
28 Электрослесарь дежурный 1 1 - 2 1в
29 Электросварщик 1 - - 1 1в
Итого 16 12 - 26 Б. ИТР и служащие 30 Начальник ЗИФ 1 - - 1 1а
31 Мастер 2 1 - 3 1б
32 Мастер электромеханик 1 - - 1 1б
Итого 4 1 - 5 Всего трудящихся ЗИФ 20 13 - 31 Экспресс-анализ А. Служащие 33 Химик аналитик 1 - - 1 3б
34 Лаборант 1 1 - 2 3б
Итого 2 1 - 3 Служба безопасности А. РАБОЧИЕ 35 Охранник 1 1 3 1а
36 Охранник -инкассатор 2 1 - 3 1а
Итого рабочих 3 2 6 Всего обогатительная фабрика, экспресс-анализ и служба безопасности 25 16 40 СКЛАД ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ(ВМ)
А. РАБОЧИЕ 37 Раздатчик ВМ 1 1 - 2 1а
38 Охранник склада ВМ 1 1 - 2 1а
Итого 2 2 - 4 1а
Б. ИТР 39 Заведующий складом 1 - - 1 1а
Всего 3 2 - 5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОТДЕЛ (АТУ и РММ)
А. РАБОЧИЕ 40 Водитель грузовой автомашины 2 2 - 4 1а
41 Водитель вахтовки 2 1 - 3 1а
42 Водитель легковой автомашины 3 - - 3 1а
43 Водитель автобуса 1 - - 1 1а
44 Водитель погрузчика 1 - - 1 1а
45 Водитель грузовой автомашины (ВМ) 1 - - 1 1а
46 Водитель автокрана 1 - - 1 1а
47 Машинист погрузчика 1 - - 1 48 Машинист бульдозера 1 - - 1 49 Автослесарь по ремонту 2 - - 2 50 Слесарь-сантехник 1 - - 1 2г
51 Дизелист 1 - - 1 2а
52 Токарь-фрезеровщик 1 1 - 2 1а
53 Электрослесарь 1 - - 1 1б
54 Плотник 1 - - 1 1а
55 Охранник (служба охраны) 4 2 2 8 1а
Итого 24 6 2 32 Б. ИТР и служащие 56 Начальник отдела 1 - - 1 1а
57 Диспетчер 1 1 - 2 1а
Итого 2 1 - 3 Всего 26 7 2 35 СКЛАД ТМЦ
А. РАБОЧИЕ и служащие 58 Кладовщик 1 - - 1 1а
59 Сторож пром.зоны 1 1 1 3 1а
Всего 2 1 1 4 ЭЛЕКТРОЦЕХ
А. ИТР 60 Старший диспетчер 1 - - 1 1а
61 Диспетчер 1 1 - 2 1а
Всего 2 1 - 3 КОТЕЛЬНАЯ
А. РАБОЧИЕ 62 Машинист 2 2 - 4 63 Слесарь 1 1 - 2 Всего 3 3 - 6 АБК
А. РАБОЧИЕ и служащие Старшая ламповщица 1 - - 1 1а
Ламповщица 1 1 - 2 1а
Рабочий по стирке и ремонту спецодежды 1 - - 1 1а
Всего 3 1 - 4 ОБСЛУЖИВАНИЕ ВАХТОВОГО ПОСЕЛКА
А. Служащие и МОП Комендант 1 - - 1 1а
Дежурная 1 1 1 3 1а
Повар 2 1 - 3 2а
Врач 1 - - 1 1а
Фельдшер - 1 - 1 1а
Уборщик помещений 1 - - 1 1а
Всего 6 3 1 10 АДМИНИСТРАТИВНО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ (АУП)
Генеральный директор 1 - - 1 1а
Главный инженер 1 - - 1 1а
Главный энергетик 1 - - 1 1а
Главный механик 1 - - 1 1а
Инспектор по технике безопасности
и чрезвычайным ситуациям 1 - - 1 1а
Инженер по материально-техническому снабжению 1 - - 1 1а
Экономист 1 - - 1 1а
Нормировщик 1 - - 1 1а
Бухгалтер 1 - - 1 1а
Всего 9 - - 9 ВСЕГО по руднику в год 116 65 31 211 7. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ.
7.1. Исходные данные.
Климат района работ резко континентальный. По данным многолетних наблюдений среднемесячная температура января минус 40,4˚С, июля – плюс 15,8˚С.Среднегодовая температура -11оС. Характерна сравнительно маловетреная погода.
Среднегодовая норма осадков, по данным наблюдений на ГМС «Нежданинская» за период с 1970 по 1985 годы, составила 286 мм. Причем 80 % осадков выпадает в летний период с обложными дождями в долинах и мокрым снегом на водоразделах. Устойчивый снежный покров ложится в горах в начале сентября, на отметках ниже 1000 м в начале октября. С открытых горных участков снег сдувается, перераспределяясь в затишных местах.
Район месторождения расположен в зоне сплошного распространения многолетнемерзлых пород мощностью 250-300 м.
Промерзание грунтов происходит в конце августа – начале сентября. Оттаивание начинается в конце мая – начале июня. Глубина сезонного протаивания зависит от высоты местности, характера отложений, ландшафтных условий, влажности пород и рельефа местности. На склонах северной экспозиции повсеместно развит моховой покров, глубина протаивания здесь составляет 0,2-0,5 м. Сухие участки северных склонов, покрытые лиственным сухостоем и карликовой березой, протаивают на глубину до 0,9-1,34 м. Склоны южной экспозиции заняты редколесьем, что способствует более интенсивному прогреванию и протаиванию грунтов до 1,1-1,5 м. Днище долины руч. Герой, руч. Юр на всю ширину вскрыты до коренных пород в процессе отработки россыпей, протаивают на глубину 3-4м.
На основании материалов с инженерно-геологическими разрезами и характеристиками физико-механических свойств грунтов на площадке строительства, предоставленных заказчиком, основанием зданий и сооружений является скальный грунт.Сейсмичность района 7 баллов.
7.2. Архитектурные решения.
В составе архитектурно-строительной части проекта предусматриваются здания и сооружения производственного назначения.
При разработке нижних горизонтов жилы №32 используются имеющиеся на поверхности рудника здания и сооружения. Настоящим проектом не предусматривается строительство дополнительных зданий и сооружений. Исключением является возведение здания вентиляторной установки ВОД-11 на устье штольни №39. Экспликация здания и его спецификация приведены в графической части.
Строительные решения принимаются в соответствии с:
- действующими строительными нормами и правилами;
- климатическими характеристиками района строительства;
- грунтовыми условиями площадки строительства;
- техническими условиями заказчика на использование строительных материалов и конструкций
-режимом эксплуатации зданий и сооружений;
- увязкой с технологическими решениями.
Архитектурные решения принимаются исходя из конструктивной схемы зданий и сооружений, влажностно - температурного режима помещений, класса помещений по взрывопожароопасности, с соблюдением санитарных норм и требований пожарной безопасности. Учитывается расположение зданий и сооружений на площадке в соответствии с решениями генерального плана и технологической схемой.
Предусматривается максимально возможная блокировка производств основного и вспомогательного назначения с учетом защиты от шума и норм естественной освещенности помещений.
Компоновка зданий в плане и по высоте принимается с учетом требований к энергосбережению.
7.3. Конструктивные и объемно-планировочные решения.
Здания производственного назначения предусматриваются со стальным каркасом из прокатных и сварных широкополочных двутавров.
Пространственная устойчивость и жесткость каркасов обеспечивается постановкой вертикальных связей по колоннам и горизонтальных - в уровне покрытий.
Марки стали для конструкций принимаются по табл.50* СНиП II-23-81* «Стальные конструкции» для климатического района с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки минус 45°С, по группам конструкций.
Покрытия из профлиста по стальным прогонам с утеплением минераловатными плитами для отапливаемых зданий.
Кровли из профлиста с наружным водосбросом.
Передвижные и не отапливаемые здания устанавливаются на уплотненную подсыпку из непучинистого грунта, стационарные отапливаемые здания на монолитных столбчатых фундаментах.
Порталы штолен деревянные из бревен диаметром 180 мм, трапециевидного сечения, вентиляционный портал – монолитный.
8. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
СЕТИ И СИСТЕМЫ.
8.1. Система электроснабжения.
Основным источником электроснабжения рудника является существующая одноцепнаяВЛ 35 кВ «Солнечный - Югоренок», к которой подключены понижающие трансформаторные подстанции горнодобывающего, обогатительного комплексов и пос. Югоренок. В качестве резервных источников электроэнергии применяются существующие дизельные электростанции напряжением 0,4 кВ, размещаемые на площадках потребителей.
По степени требований в отношении надежности и бесперебойности электроснабжения основные потребители относятся ко 2-ой и 3-ей категориям по ПУЭ. К 1-ой категории относятся электроприемники главного водоотлива, вентиляторы главного проветривания, насосная станция противопожарного водоснабжения, устройства автоматической телефонной связи и устройства тревожной сигнализации.
Питание трансформаторных подстанций, установленных на отрабатываемых горизонтах (400, 345, 285, 250 м), выполняется на напряжении 6000В. На площадке штольни № 1 устанавливается силовой трансформатор мощностью 1600 кВА напряжением 10/6 кВ, к которому подключаются через распределительное устройство 6 кВ трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ отрабатываемых горизонтов. Питание потребителей подземного комплекса производится от силовых трансформаторов с изолированной нейтралью с контролем сопротивления изоляции и защиты от токов утечки на землю.
Питание потребителей обогатительного комплекса выполняется от силовых трансформаторов с глухозаземленнойнейтралью.
Подключение питающих трансформаторов обогатительного комплекса предусматривается к существующим сетям 6 кВпромплощадки ЗИФ.
Основные показатели электроснабжения приведены в табл. 8.1.
Силовое электрооборудование
Потребителями электроэнергии на проектируемых объектах являются механизмы, применяемые при отработке подземных горизонтов и поверхностных шахтных потребителей, а также технологическое оборудование обогатительного комплекса (ЗИФ, ЦГМ, объекты хвостового хозяйства).
Таблица 8.1. - Основные показатели электроснабжения№№ пп Наименование показателей Единица измерения Значение
4*) 5*)
1 2 3 4 5
1 Напряжение первичное кВ 10 6
вторичное кВ 0,4
силовых приемников В 380
освещения В 127, 220 220
2 Максимум ожидаемой нагрузки кВт 1160,50 747,98
3 Потребление электроэнергии кВт.час 7956195,4 2278000,6
1 2 3 4 5
4 Количество и суммарная мощность силовых трансформаторов 10/6 кВ шт/кВА 1/1600 -
10/0,4 кВ шт/кВА 1/1000 -
6/0,4 кВ шт/кВА 6/1530 6/1655
5 Количество и мощность резервных дизельных электростанций напряжением 0,4 кВ шт/кВт 1/200 -
4*) – горнодобывающий комплекс
5*) – обогатительный комплекс
Всё проектируемое силовое электрооборудование подключается к низковольтной сети напряжением 380/220В. Подвод электроэнергии к стационарно расположенному электрооборудованию выполняется кабелями с алюминиевыми жилами. Подача напряжения на передвижные механизмы осуществляется гибкими кабелями с медными жилами. Прокладка кабелей в горных выработках и производственных помещениях (обогатительного комплекса) выполняется с использованием электроконструкций для крепления кабелей. Электрооборудование для горных работ (скиповая подъемная машина, вентилятор главного проветривания, моноканатная дорога) поставляется в комплекте с технологическим оборудованием. Остальные механизмы, включая обогатительный комплекс, комплектуются только электродвигателями. Для управления такими электроприводами применяются комплектные устройства управления (НКУ), изготавливаемые предприятиями электротехнической промышленности.
Электрооборудование, применяемое в подземных горных выработках, должно изготавливаться в рудничном нормальном исполнении (РН), степень защиты IP54. Марки кабелей выбираются в соответствии с «Едиными техническими указаниями по выбору и применению электрических кабелей».
Электрическое освещение
В состав настоящего раздела входит рассмотрение вопросов освещения подземных выработок, освещение производственных помещений и освещение ограждающих дамб секций хвостохранилища.
Освещение выработок
Освещение протяженных и камерных подземных выработок выполняется шахтными стационарными светильниками СШС-1.1М, СШС-2.1М с лампами накаливания мощностью 100 и 200 вт, напряжением 127 В. Питание осветительных установок предусматривается от шахтных осветительных аппаратов АОШ-5.01 напряжением 380/133 В, мощностью 4,0 кВА. Освещение очистных забоев осуществляется переносными забойными светильниками СЗВ1.2М с лампами накаливания напряжением 36В, мощностью 60 Вт, подключаемых к осветительным шахтным аппаратам АОШ-2.5.01. Освещение мест производства работ выполняется прожекторами, напряжение ламп не выше 127 В. Для индивидуального освещения применяются шахтные головные светильники.
Освещение производственных объектов
Согласно письму Управления Горного надзора № 13-02-04/597 от 28.04.2005 г. для освещения помешений ЗИФ предусматривается отдельный силовой трансформатор с глухозаземленнойнейтралью мощностью 160 кВА, напряжением 6/0,4 кВ.
Рабочее и аварийное освещение ЦГМ выполняется на напряжении 220В, ремонтное на напряжении 36В.
Освещенность производственных помещений и площадок принята по СНиП II-4-95 «Естественное и искусственное освещение».
Расчет электрического освещения производственных помещений выполнен по методу коэффициента использования.
Рабочее освещение производственных помещений выполняется светильниками, как с ртутными лампами, так и с лампами накаливания.
Питание рабочего и аварийного освещения выполняется от распределительных пунктов, подключаемых к разным секциям вводного щита. В качестве эвакуационного освещения могут быть использованы ручные световые приборы с аккумуляторами или сухими элементами.
Управление электроосвещением производится с групповых щитков и индивидуальными выключателями.
Освещение ограждающих дамб секций хвостохранилища
Для освещения секций хвостохранилища предусматривается стационарное электроосвещение, выполняемое светильниками с ртутными лампами, устанавливаемыми на передвижных опорах до 1 кВ по т.с. 3.407-96, разработанных институтом «Гипроруда» г.Санкт-Петербург. Подключение осветительной сети секций хвостохранилища предусматривается к трансформатору 6/0,23 кВ, оборудованному устройством контроля изоляции. Нейтраль трансформатора изолированная. Освещенность дамбы на участках прокладки напорных пульпопроводов принята согласно требованиям «Правил безопасности гидротехнических сооружений накопителей жидких промышленных отходов» ПБЬ 03-438-02 0,5 лк. Управление освещением выполняется с ящиков ЯУО-9602-3474 У3.1, оборудованных аппаратурой ручного и автоматического управления (в зависимости от освещенности). По мере заполнения секций хвостохранилища предусматривается перенос электрооборудования на очередную свободную секцию.
Заземление и молниезащита
Для обеспечения безопасности людей предусматривается сооружение заземляющего устройства, к которому должны быть подключены металлические части электроустановок и корпуса электрооборудования, не находящиеся под напряжением, но которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением. В подземных выработках штолен устраивается общая сеть заземления, к которой присоединяются все подлежащие заземлению объекты, а также главные и местные заземлители.
Заземляющее устройство подземного рудника при вскрытии месторождения штольнями выполняется в соответствии с рекомендациями «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» ПБ 03-553-03. Для заземления электрооборудования, располагаемого в штольнях и на площадках штолен, предусматривается сооружение 2-х главных заземлителей, один из которых размещается в штольне. Размещение второго заземлителя предусматривается на площадке штольни в местах с наименьшим удельным сопротивлением грунта.
В начальный период разработки месторождения подземным способом искусственные заземлители сооружаются на поверхности. Общее переходное сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 2-х Ом.
Для местности с высоким удельным сопротивлением грунта (скальные и каменистые грунты, районы многолетней мерзлоты) ПУЭ допускает повышение требуемого значения сопротивления заземляющего устройства, при этом увеличение не должно превышать десятикратного значения (ПУЭ § 1.7.108).
Для подземных потребителей принята система IT, в которой нейтраль источника питания изолирована от земли, а открытые проводящие части электрооборудования заземлены. Для объектов поверхностного комплекса предусматривается система заземления TN-C-S, в которой функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников совмещены в одном проводнике в какой-то ее части, начиная от источника питания.
Заземляющие устройства, сооружаемые для трансформаторных подстанций 6/0,4 кВ поверхностного комплекса выполняются в соответствии с рекомендациями по выбору заземляющих устройств трансформаторных подстанций, разработанных институтом «Сельэнергопроект».
Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций (СО 153-34.21.122-2003)».
В соответствии с классификацией зданий и сооружений по устройству молниезащиты все проектируемые здания могут быть отнесены к обычным объектам, по которым молниезащитные мероприятия сводятся к устройству объединенного заземляющего устройства, к которому подключаются металлические элементы конструкций зданий, используемых для молниезащиты. При выполнении кровли из непроводящего материала по верху крыши прокладывается металлическая сетка из стальной проволоки диаметром не менее 8 мм с размером ячеек 20х20 м. Токоотводы (не менее 2-х) от металлической кровли или сетки выполняются стальным проводом диаметром не менее 8 мм и соединяются с наружным контуром заземления. Сопротивление молниезащитного заземляющего устройства для обычных объектов не должно превышать 20 Ом.
8.2. Система водоснабжения.
Существующая схема водоснабжения
Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения предприятия служит привозная вода от существующего водозабора п. Югоренок. На фабрику вода доставляется специальной машиной – водовозкой. В течение суток вода расходуется на хозяйственно-питьевые и бытовые нужды работающих. Доставка питьевой воды на площадку рудника осуществляется в переносных флягах.
Источником производственного и противопожарного водоснабжения фабрики является существующий подрусловой водозабор на р.Джайканга. Подача технической воды в фабрику производится по существующим водопроводным сетям. Производственная вода расходуется на поджим сальников насосов и смыв полов.
Технологический процесс осуществляется в режиме замкнутоговодооборота из хвостохранилища. Подпитка технологического процесса происходит за счет поступления в процесс свежей производственной воды.
Водопотребление
Водопотребление существующего предприятия, согласно материалам водопользования, составляет:
- на производственные нужды – 11,04 м3/сут (1770 м3/год);
- на хозяйственно-питьевые и бытовые нужды – 0,6 м3/сут (96 м3/год).
Водопотребление на проектируемых объектах определено по данным технологической части и СНиП 2.04.01-85*в соответствии со штатным расписанием и составляет:
- на производственные нужды – 12,24 м3/сут (1960 м3/год);
- на хозяйственно-питьевые и бытовые нужды – 2,95 м3/сут (472 м3/год).
Суммарное водопотребление составит:
- на производственные нужды – 23,28 м3/сут (3730 м3/год);
- на хозяйственно-питьевые и бытовые нужды – 3,55 м3/сут (568 м3/год).
Данные по оборотной системе хвостохранилища приведены в технологической части ТЭО.
Расходы воды на пожаротушение определены в соответствии со СНиП 2.01.02-85*, СНиП 2.04.01-85*, «Руководством по составлению проектов противопожарной защиты рудных шахт». М.: Полимедиа, 2004 г, и составляют:
Площадка фабрики.
- наружное пожаротушение зданий и сооружений- 15 л/с (54 м3/ч);
- внутреннее пожаротушение зданий - не требуется.
Расчетное время тушения пожара 3 часа. Количество одновременных пожаров – 1.
Рудник.
- наружное пожаротушение зданий и сооружений- 10 л/с (36 м3/ч);
- внутреннее пожаротушение зданий - не требуется;
- пожаротушение подземных выработок - 22,2 л/с (80 м3/ч).
Расчетное время тушения пожара 3 часа. Количество одновременных пожаров – 1.
Принятая схема водоснабжения
Схема и источники хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения предприятия не меняются.
Подключение здания ЦГМ к существующим сетям производственного водопровода выполняется из стальных электросварных труб. Производственная вода расходуется на поджим сальников насосов и смыв полов.
Для организации питьевого водоснабжения в здании ЦГМ устанавливается бак ёмкостью 3 м3. Подача воды из бака потребителям (с/у, душевые, профилактические пункты) производится насосами типа MQ фирмы GRUNDFOS. Работа насосов осуществляется автоматически в зависимости от давления воды в напорном трубопроводе. Внутренние водопроводные сети прокладываются из стальных водогазопроводных труб. Приготовление горячей воды предусмотрено с использованием ёмкостныхэлектроводонагревателей.
Для обеспечения наружного пожаротушения существующих и проектируемых объектов, рядом с фабрикой устанавливаются резервуары ёмк. 2х100 м3. Резервуары устанавливаются на высоких металлических опорах, обеспечивая потребный напор в сети Н=10 м. Из резервуаров вода подаётся во внутриплощадочную сеть, на которой предусмотрена установка пожарных кранов Ø80 мм. Для предотвращения замерзания воды в холодное время предусмотрено утепление резервуаров и подогрев воды ТЭНами. В качестве резервного источника противопожарного водоснабжения используется оборотная вода из хвостохранилища.
Для подачи воды к очагу пожара, на фабрике предусмотрено хранение 2-х переносных противопожарных мотопомп, каждая из которых обеспечивает расход 10 л/с с напором 60 м.
Внутреннее пожаротушение зданий не предусматривается.
Хранение необходимого противопожарного запаса воды на руднике осуществляется в надземных металлических горизонтальных резервуарах ёмк. 3х100м3. Проектом предусмотрено утепление резервуаров и электроподогрев воды в холодный период. Рядом с резервуарами устанавливается противопожарная насосная станция. Дистанционный пуск пожарных насосов предусмотрен от кнопок у пожарных кранов.
Противопожарные трубопроводы по выработкам прокладываются в тепловой изоляции с электрообогревом и оборудуются пожарными кранами и запорной арматурой.
Доставка питьевой воды на площадку рудника осуществляется в переносных флягах.
8.3. Система водоотведения и канализации.
Существующая схема канализации
На площадке существующей фабрики образуются следующие категории сточных вод:
- бытовые сточные воды;
- производственные стоки;
- хвостовая пульпа;
- дождевые и талые воды.
Бытовые стоки фабрики отводятся в выгреб, откуда периодически вывозятся на канализационные очистные сооружения пос. Югоренок.
Производственные стоки поступают в технологический процесс переработки руды и далее идут на подпитку технологическоговодооборота фабрики.
Хвостовая пульпа, а так же дождевые и талые стоки с площадки ЗИФ отводятся в хвостохранилище.
На руднике канализация не предусмотрена.
Водоотведение
Водоотведение существующего предприятия составляет:
- бытовые стоки – 0,6 м3/сут (96 м3/год);
- производственные стоки – 11,04 м3/сут (1770 м3/год);
- дождевые и талые стоки – 60 м3/сут (1000 м3/год).
Количество сточных вод от проектируемых объектов определено по СНиП 2.04.01-85* и по данным технологии в соответствии с водопотреблением и составляет:
- бытовые стоки – 2,95 м3/сут (472 м3/год);
- производственные стоки – 12,24 м3/сут (1960 м3/год).
Количество дождевых и талых вод не изменится.
Суммарное водоотведение по площадке фабрики составит:
- бытовые стоки – 3,55 м3/сут (568 м3/год);
- производственные стоки – 23,28 м3/сут (3730 м3/год);
- дождевые и талые стоки – 60 м3/сут (1000 м3/год).
Данные по хвостовой пульпе приведены в технологической части ТЭО.
Расход шахтной воды по проектируемому руднику составит 2400 м3/сут (876000 м3/год).
Принятая схема канализации
Схема бытовой и производственной канализации предприятия не меняются.
Бытовые стоки отводятся в выгреба, откуда периодически вывозятся на канализационные очистные сооружения пос. Югоренок.
Производственные стоки ЦГМ поступают в технологический процесс и далее идут на подпитку внутреннего технологического водооборота.
Бытовая канализация рудника предусмотрена в надворные уборные.
Шахтная вода из шт. №1 поступает в отстойник, рассчитанный на 2-х суточное отстаивание. Отстоянная шахтная вода сбрасываются в р. Юр. При необходимости отстоянная шахтная вода может быть использована на полив автодорог или другие технологические нужды.
8.4. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
Отопление, теплоснабжение и вентиляция выполнены согласно СНиП 41-01-2003.
Источником тепла для систем отопления ЦГМ является электроэнергия. Для расчета тепловых нагрузок наружная температура принята -10оС. Летняя расчетная температура +24,6оС.
Температура внутреннего воздуха принята по СНиП 2.08.02-89*. Для поддержания заданных параметров температуры в производственных помещениях предусмотрены ПЭТ-4.
Вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением, рассчитанная согласно СНиП 41-01-2003, РМ-631-04/67, ПБ 03-571-03 и обеспечивающая состав воздушной среды на рабочих местах соответствующий действующим санитарным нормам. Воздухообмен в производственных помещениях рассчитан на растворение выделяющихся вредностей до ПДК рабочей зоны по СНиП 41-01-2003 пп. 7.4, 7.5 и приложению «Л». В административно-бытовых помещениях вентиляция запроектирована согласно СНиП 2.08.02-89*.
Для локализации вредностей и уменьшения воздухообменов в местах выделения вредностей предусмотрены системы местных отсосов. Воздух, содержащий вредности выше ПДК рабочей зоны, перед выбросом в атмосферу проходит очистку.
В помещениях приготовления NaCN предусмотрена аварийная вентиляция, сблокированная с газоанализаторами.
8.5. Теплоснабжение и тепловые сети. Тепловой режим горного производства.
Тепловой режим рудника
Свежий воздух, подаваемый в подземные горные выработки, должен иметь температуру не ниже +2°С. Но необходимо учитывать, что проектируемый рудник будет разрабатывать приповерхностные участки месторождения, устойчивость которых во многом будет зависеть от сохранности многолетнемерзлого состояния вмещающих пород. При подаче в выработки подогретого воздуха цементирующий породы лед растает, и устойчивость пород резко снизится, что неминуемо приведет к увеличению потерь и разубоживания руды и снижению и так невысокого содержания золота в товарной руде.
Учитывая опыт работы горнодобывающих предприятий Крайнего Севера, разрабатывающих подмерзлотные месторождения (рудники Каральвеем, Бадран, штольневые горизонты Нежданинского рудника и др.) настоящим проектом предусматривается использовать для подогрева воздуха тепловую энергию породного массива. Сущность предложения сводится к тому, что зимой при движении по выработкам переохлажденный воздух в результате обмена с окружающими породами подогревается до температуры, близкой к температуре вмещающих пород, вызывая дополнительное промораживание пород. Теплый летний воздух наоборот охлаждается, а в породном массиве происходит накопление тепла.
8.6. Пневматическое хозяйство.
Снабжение сжатым воздухом машин и механизмов при проходке выработок предусмотрено от существующей компрессорной станции, расположенной на промплощадке.
В компрессорной станции установлено три компрессора 305ВП-30/8 (2 рабочих, 1 резервный). Производительность каждого компрессора 30 м3/мин, давление 8 кг/см2.Сжатый воздух по трубопроводу диаметром 100 мм подается к потребителям.
Таблица 8.2. - Потребители сжатого воздуха№ п/п Наименование
оборудования Расход сжатого воздуха,
м3/мин Коли-чество,
шт Коэф.
одновре-менности Коэф.
износа Итого,
м3/мин
1 2 3 4 5 6 7
1 Перфоратор ПП-63 3,5 4 0,5 1,15 8,0
2 Перфоратор ПТ-36 4,5 4 0,6 1,15 12,4
3 КПВ – 4А 12,0 2 0,4 1,15 11,0
4 Погрузочная машина ППН-1С 11,0 2 0,5 1,15 12,6
5 Пылеотсос УПУ-1 1,0 8 0,6 1,15 5,5
Всего 49,5
Суммарное количество потребляемого составит 49,5 м3/мин. Компрессорная станция полностью обеспечивает расчетное количество сжатого воздуха.
8.7. Связь и сигнализация.Для оперативного управления производством предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:
1. Производственная связь:
административно-производственная телефонная связь;
диспетчерская телефонная связь;
производственная громкоговорящая связь;
радиосвязь.
2. Шахтная связь:
-диспетчерская телефонная связь (горный диспетчер);
-аварийное оповещение и персональный вызов.
3. Пожарная сигнализация.
Производственная связь
Административно-производственная телефонная связь
Административно-производственная телефонная связь (АС) осуществляется с использованием АТС типа «Регион-120ХТ». Для обеспечения бесперебойной связи устанавливается источник бесперебойного питания. Принятая аппаратура телефонной связи обеспечивает круглосуточную работу без постоянного обслуживающего персонала. В качестве телефонных аппаратов предусмотрены: для административных помещений – Телта 217-6 завод АП «Телта» г.Пермь, для промышленных условий – Telsa 4FP 153 15 производства Словении. Системый телефон (пульт Регион-Ц), производитель ЗАО «АМ Телеком».
Диспетчерская телефонная связь
Диспетчерская телефонная связь обеспечивается аппаратурой АТС, используемой для административно-производственной телефонной связи. В качестве телефонных аппаратов применены безнаборные устройства DIGLOUD производства России, для промышленных условий Telsa 4FP 153 17 производства Словении.
Производственная громкоговорящая связь
Для координации работы персонала применена аппаратура производственной громкоговорящей связи марки ПГС-16, построенная по принципу: «один говорит – все слышат».
Радиосвязь
Радиосвязь предусмотрена для локального взаимодействия с обильными абонентами. Применяемое оборудование: радиостанции стационарные MotorolaGM360 в комплекте со стационарными антеннами SIRIOTornado. В качестве носимых радиостанций предусмотренаMotorolaGM 340.
Шахтная связь
Диспетчерская телефонная связь (горный диспетчер).
Проектом предусматривается организация телефонной связи в шахте с использованием безнаборных телефонных аппаратов Telsa 4FP 153 17 производства Словении с прямым выходом на горного диспетчера. У горного диспетчера предусмотрен системный телефонный аппарат Регион-Ц с прямым вызовом абонентов. Шахтная связь реализована на базе единой АТС для диспетчерской телефонной связи «Регион 120ХТ».
Аварийное оповещение и персональный вызов
Для обеспечения передачи персональных и общих сигналов работникам шахты и определения местоположения человека применяется Комплекс горно-шахтного оборудования промышленной безопасности «Радиус 2». Состав комплекса: усилитель мощности; блок контроля согласования; пульт технологический; однопроводной проводник заземленной линии. Модификация, количество, местоположение оборудования учитывается отдельным проектом после проведения соответствующих научно-изыскательских работ.
Шахтные головные светильники являются средством местного освещения и световыми сигнализаторами, а также позволяют определить местоположение работника шахты в любой момент времени. Тип светильников радиосигнализаторов Радиус 1-ПРМ8-11.
Пожарная сигнализация
Пожарная сигнализация предусматривается во всех зданиях, помещениях, подлежащих защите автоматическими устройствами пожарной сигнализации по НПБ 110-03.
В качестве извещателей пожарных применены дымовые ИП 212-45, тепловые ИП 103-5 (для производственных сред), ручные ИПР 513-10.
Приборы приемно-контрольных предусматриваются серии С2000 (С2000-4; Сигнал-20) производства НПО «Болид» г.Королев, объединенная в единую сеть во главе пульта С2000М у диспетчера. Взаимодействие пульта С2000М с приборами осуществляется по интерфейсу RS-485 по топологии «шина».
9. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ВНЕШНИЙ ТРАНСПОРТ.
9.1. Краткая характеристика района и площадки строительства.
Климат района работ резко континентальный. По данным многолетних наблюдений среднемесячная температура января минус 40,4˚С, июля – плюс 15,8˚С.Среднегодовая температура -11оС. Характерна сравнительно маловетреная погода.
Среднегодовая норма осадков, по данным наблюдений на ГМС «Нежданинская» за период с 1970 по 1985 годы, составила 286 мм. Причем 80 % осадков выпадает в летний период с обложными дождями в долинах и мокрым снегом на водоразделах. Устойчивый снежный покров ложится в горах в начале сентября, на отметках ниже 1000 м в начале октября. С открытых горных участков снег сдувается, перераспределяясь в затишных местах.
Район месторождения расположен в зоне сплошного распространения многолетнемерзлых пород мощностью 250-300 м.
Промерзание грунтов происходит в конце августа – начале сентября. Оттаивание начинается в конце мая – начале июня. Глубина сезонного протаивания зависит от высоты местности, характера отложений, ландшафтных условий, влажности пород и рельефа местности. На склонах северной экспозиции повсеместно развит моховой покров, глубина протаивания здесь составляет 0,2-0,5 м. Сухие участки северных склонов, покрытые лиственным сухостоем и карликовой березой, протаивают на глубину до 0,9-1,34 м. Склоны южной экспозиции заняты редколесьем, что способствует более интенсивному прогреванию и протаиванию грунтов до 1,1-1,5 м. Днище долины руч. Герой, руч. Юр на всю ширину вскрыты до коренных пород в процессе отработки россыпей, протаивают на глубину 3-4м.
Сейсмичность района 7 баллов.
9.2. Генеральный план.
Для разработки запасов рудных жил № 3, 3А и 32 на действующем месторождении рудного золота Дуэт предусматриваются подземные сооружения, обеспечивающие вскрытие и отработку запасов, и наземные здания и сооружения, расположенные на площадках у штолен, ЗИФ и обеспечивающие работу подземных объектов и ЗИФ.
Месторождение расположено в устьевой части ручья Герой, правого притока руч.Юр.
Вскрытие запасов осуществляется проходкой горизонтальными и наклонной выработками. Местоположение наклонного ствола и горизонтальных штолен определилось технологической частью проекта с учетом отработки запасов рудных жил.
В соответствии с заданием на разработку существующие объекты инфраструктуры ремонтно-складского назначения, автогаражного хозяйства, административно-бытового назначения, питание, прачечная, медпункт, жильё, расположенные в п. Югорёнок и на месторождении, обеспечивают проектируемый комплекс и не требуют дополнительного расширения.
Основные решения по генеральным планам проектируемых площадок штолен № 1÷6 обусловлены технологической схемой производства, выполнением санитарных и противопожарных требований. На территории, свободной от застройки существующей ЗИФ, расположенной в 8 км на юго-восток от месторождения, в проекте предусматриваются: исходный склад руды ёмкостью 45 тыс.т, противопожарные резервуары, склады контейнерного хранения реагентов.
К существующемухвостохранилищу, расположенному вблизи площадки существующей ЗИФ с востока, в проекте предусматриваются дополнительно секции, размещаемые на юг от существующих секций на первой надпойменной террасе руч.Джайканга. Рельеф поверхности для размещения проектируемых секций хвостохранилища техногенный, образован в процессе отработки россыпного месторождения золота.
Для подъезда к подземным горным выработкам и транспортировки руды на ЗИФ используются существующие автодороги.
Местоположение подземного рудника на руч.Герой, ЗИФ с хвостохранилищем, пос.Югорёнок, подстанции 35/6 кВ и коммуникаций приведено на рисунке 9.1.

Рис. 9.1 Ситуационный план размещения объектов9.3. Внешний транспорт.
Основной завоз грузов для нужд предприятия осуществляется летом через ж.д.станцию Лена (речной порт «Осетрово»), далее водным путём до пристани Эльдикан на р.Алдан. От Эльдикана до месторождения по круглогодичной дороге 286 км.
В зимний период грузы доставляются до ж.д.станции Томмот, далее автотранспортом по трассе Якутск – Амга - Усть-Мая – Эльдикан – Звёздочка - Югорёнок.
База ООО Артель старателей «Дражник» размещается в пос. Звёздочка в 140 км к северу от месторождения.
Внешний годовой поток грузов для разработки рудной жилы № 32 приведён в табл. 9.1.
Таблица 9.1. Внешний годовой поток грузов для разработки рудной жилы № 32№№ пп Наименование работ Количество, т/год
1 2 3
Прибытие I Горные работы 1 Взрывчатые материалы 146,4
2 Пиломатериалы 110,08
3 Буровая сталь 7,4
4 Буровые коронки 15,8
5 Рельсовые пути 136
6 Канат стальной 3,17
7 Трубы металлические воздушные 1,3
8 Смазочные масла 6,23
9 Дизтопливо 48,73
10 Шины для самосвалов 6,0
11 Прочие материалы 78
Итого: 559,11
II Переработка руды и обезвреживание 12 Марганцовистая сталь 1,45
13 Дробящие тела 113,9
14 Футеровка 1,7
14 Дизельное топливо 54,0
15 Смазочные материалы 8,6
16 Оборудование 47,64
17 Материалы, металл, трубы 35,9
Итого: 263,2
III Уголь для котельной 1000,0
IV Внутренние перевозки: 1 2 3
-бензин 43,0
-дизтопливо 138,0
-смазочные масла 4,0
Итого по прибытию: 2006,07
Отправление: 1 Металлоотходы 45,0
2 Щепа + мусор 22,5
3 Тара 0,45
Итого по отправлению 67,95
Всего: 2074,02
Внутренние перевозки характеризуются перевозкой руды в объёме до 120 тыс.т в год с подземного рудника на существующую ЗИФ.
Для освоения внешнего грузооборота, внутренних перевозок и перевозки людей используется автотранспорт, принадлежащий Заказчику.
Снабжение материальными ресурсами в период разработки месторождения будет осуществляться через существующие склады Заказчика.
10. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.
Настоящей проектной документацией не предусматриваются объемы капитального строительства поверхностного комплекса.
Объемы и организация проведения подземных выработок отражены в разделе 3 настоящего проекта
На основании выше изложенного, данный раздел в настоящей проектной документации не рассматривается.
11. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
11.1. Охрана и рациональное использование недр.
11.1.1. Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон
У недропользователя на месторождении имеется горный отвод, определенный лицензией на право пользования недрами ЯКУ № 02493 БР и горноотводным актом № 1859 от 8.02.2007 г. со сроком действия до 31.12. 2017 г. Площадь проекции горного отвода 84,78 га, глубина использования недр - до горизонта +145 м.
11.1.2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого
Расчет потерь и разубоживания по эксплуатационному блоку
Расчет потерь и разубоживания произведен в соответствии с «Методическими указаниями по нормированию, определению и учету потерь и разубоживания золотосодержащей руды (песков) при добыче» (г.Иркутск, «Иргиредмет», 1994 г.).
Оптимальное соотношение между потерями и разубоживанием руды, а также допустимое разубоживание руды совместно с отбиваемой породой оценивается с помощью коэффициента «», определяемого по формуле 2.1.1 «Методических указаний»:

где: 3т= 3782,5 руб – суммарные затраты на добычу; Цо= 2683,0 руб – цена единицы конечной продукции (1 г золота); В = 0,5 г/т – содержание золота в разубоживающих породах; Uо= 0,86 – коэффициент извлечения золота при переработке руды; С - содержание золота в балансовых запасах руды; = 2,7 т/м3 – плотность вмещающих пород; = 2,64 т/м3 – плотность руды.
Исходные данные для расчета
Показатель Значение
Мощность рудного тела, м 1,06
Среднее содержание, г/т 12,95
Средний угол падения жилы, град 50
Средняя амплитуда извилистости контакта 0,05
Физико-механические параметры: руды и вмещающие породы устойчивые, коэффициент разрыхления 1,7, суммарная мощность зон милонитизированных пород в зальбандах рудного тела 0,4 м.
Конструктивно-технологические параметры: блок средней длиной 30 м по простиранию и 52 м по падению подготовлен откаточным штреком сечением 6,88 м2, блоковым восстающим сечением 4,0 м2 и штреком скреперования площадью 5,88 м2. Сечение окон-ходков в блок составляет 1,9 м2, выпускных дучек – 3,9 м2. Средняя выемочная мощность - 1,50 м. Учитывая высокую крепость вмещающих пород, надштрековый целик и потолочина приняты высотой 3,0 м. По конструктивным соображениям принимаем ножку междукамерного целика равной 2,0 м, а общую ширину целика 6,0 м. Средняя толщина теряемой рудной массы на почве штрека составит 0,07 м.
Объёмы горно-подготовительных и нарезных работ по блоку приведены в табл. 11.1.
Таблица 11.1. - Объёмы горно-подготовительных и нарезных работ по блоку№№
п/п Наименование подготовительной выработки Количество Сечение,
м2 Длина,
м Объём,
м3
1 2 3 4 5 6
1 Откаточный штрек 1 6,88 30,0 206,4
2 Скреперный штрек 1 5,88 30,0 176,4
3 Подсечной штрек 1 4,00 30,0 120,0
4 Блоковый восстающий 1 4,00 52,0 208,0
5 Выпускные дучки 5 3,90 5,0 97,5
6 Окна-ходки 10 1,90 2,0 38
7 Камера скреп.лебёдки 1 8,20 3,0 24,6
8 Камера КПВ 1 6,40 6,0 38,4
Всего: 909,3
Расчет нормативных потерь и разубоживания
По формуле 2.1.1 определяем оптимальное соотношение количества неотбитой руды и прирезаемой породы на геологическом или технологическом контакте, а также отбитой руды и примешанных пород.

Затем определяется фактическое и предельно допустимое разубоживание руды и оценивается качество отбитой руды при проведении горно-подготовительных и нарезных выработок
и
где: Sри Sв – средняя площадь руды и породы в контуре проходческого (очистного) забоя соответственно, м2

Проверка разубоживания фактического Рф представлена в таблице 11.2.
Таблица 11.2. - Проверка разубоживания фактическогоОткаточный штрек 0,62<0,904
Кондиционная руда
Скреперный штрек 0,52<0,904
Кондиционная руда
Подсечной штрек 0,36<0,904
Кондиционная руда
Блоковый восстающий 0,36<0,904
Кондиционная руда
Выпускные дучки 0,38<0,904
Кондиционная руда
Окна-ходки 0,13<0,904
Кондиционная руда
Камера скреперной лебедки 0,51<0,904
Кондиционная руда
Потери руды в целиках и камере при их разработке
Удельные нормативные потери отбитой руды в камере на лежачем боку определены по номограмме рис. 2.1.8 «Методических указаний…» в размере 0,05 м3/м2 и представлены в табл. 11.3.
При расчете эксплуатационных запасов руды по жиле 32 принимаем потери руды на подготовительно-нарезных работах 0%, при отработке камеры – 3%, при погашении целиков – 40%. Количество примешиваемых пород на подготовительно-нарезных работах зависит от мощности жилы и сечения выработки. На очистных работах, при отработке камеры разубоживание зависит от величины прихватываемых пустых пород – 0,2 м, с учетом минимальной выемочной мощности 1,5 м. Расчет эксплуатационных запасов, потерь и разубоживания при отработке запасов жилы 32 приведен в Приложении Е.
Таблица 11.3. - Потери руды в целиках и камере при их разработкеМеста образования потерь Ед.изм. Значение
Очистная камера м3 45,6
Подштрековый целик м3 38,2
Надштрековый целик м3 38,2
Междукамерные целики м3 35,6
Целики днища м3 25,7
Камера скреперной лебедки м3 6,3
Суммарная нормативная величина потерянной руды
П = Поч.к+ Пподштр.ц.+ Пнадштр.ц.+ Пмежд.ц. + Пкам.скр.леб. м3 172,45
т 455,3
Относительная нормативная величина потерь руды % 10,43
С учетом потерь руды из люков, при транспортировке руды по подземным горным выработкам и при доставке до ЗИФ нормативные потери составят % 12,51
Разубоживание руды при отработке целиков и камеры табл.11.4 .
Таблица 11.4. - Разубоживание руды при отработке целиков и камерыМеста образования разубоживания Ед.изм. Значение
В очистной камере при отбойке м3 665,77
В очистной камере при выпуске м3 48,45
Подштрековый целик м3 23,95
Надштрековый целик м3 23,95
Междукамерные целики м3 15,42
Суммарная нормативная величина разубоживающих пород: Vф.от.штр.× Рф.от.штр. .+ Vф.скр.шир.× Рф.скр.штр.+ Vф.бл.восст.×Рф.бл.восст.+ Vф.под.штр.× Рф.под.штр.+
+Vф.вып.дуч.× Рф. вып.дуч.+ Vф.окна ход.× Рф.окна ход.+ Роч.к.в.+ Рподштр.ц.+ Рнадштр.ц.+ Рмеждук.ц. м3 1420,90
тонн 3836,43
Относительная нормативная величина разубоживания % 32,68
11.1.3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов
Основным мероприятием по снижению воздействия на недра является производство добычных работ в строгом соответствии с «Правилами охраны недр». Под рациональным использованием минеральных ресурсов и охраной недр в проекте предусматривается:
наиболее полная и экономически целесообразная выемка балансовых и забалансовых запасов промышленных категорий;
получение максимального количества полезного ископаемого при минимальных объемах разубоживания;
комплексное использование полезных ископаемых - извлечение, реализация и использование попутных компонентов.
Для этого проектом предусматривается проведение комплекса горно-геологических и горнотехнических мероприятий - качественнаяактировка блоков, проведение в достаточных объемах опережающей и сопровождающей эксплуатационной разведки.
Отработка участков месторождения должна производиться строго по геологическому контуру балансовых блоков. Выемка руды осуществляется на всю мощность контура запасов, установленного эксплуатационной разведкой или детальной разведкой, при постоянном геологическом и маркшейдерском контроле.
Для разработки месторождения принята система с магазинированием руды, являющаяся наиболее целесообразной в условиях данного месторождения и обеспечивающая наименьшие потери при правильном ведении эксплуатационных работ.
Объем попутно добываемых пустых пород при вскрытии нижних горизонтов и срок эксплуатации рудника относительно небольшой, поскольку для целей эксплуатации максимально использованы существующие выработки.
В целях уменьшения эксплуатационных потерь и разубоживания планируется проведение следующих мероприятий:
производить прирезку вмещающих пород по 0,1 м со стороны висячего бока и 0,15-0,20 м со стороны лежачего бока;
строго соблюдать проектное расположение буро-доставочных выработок в пространстве, паспорт БВР и планограмму выпуска из слоя, производить оперативное опробование выпускаемой руды;
минимизировать объемы руды, находящейся во временных целиках, максимально увеличивать долю камерных запасов;
прекращение горных работ и демонтаж шахтного оборудования производить только после документации на полную отработку запасов по блоку и актировки площадей, с целью недопущения потерь в отбитом состоянии и оставления недоработанныхзапасов;
с целью уточнения контуров запасов в блоке и содержания в отрабатываемых лентах предусматривается систематическая сопровождающая эксплуатационная разведка с отбором проб по сетке 55 м;
с помощью экспресс-анализа РКС производить отбраковку выданной горной массы, содержащей низкий процент металла.
11.1.4. Использование вскрышных и вмещающих пород, отходовгорного производства
Основная масса попутно добытых пустых пород используется на планировке площадок и дорог, поэтому дополнительных мероприятий по использованию пустых пород не предусматривается.
11.1.5. Эксплуатационная разведка
Этапность проведения и объемы геологоразведочных работРазведка и поэтапное освоение месторождения осуществляются с 1973, однако задачи совершенствования методики разведочных работ актуальны и в настоящее время, поскольку остаются нереализованными значительные сырьевые ресурсы, позволяющие надолго продлить срок действия существующего производственного комплекса.
Методика проведения разведочных работ определялась, исходя из стадий и целевого назначения ГРР, глубины залегания и структурно-морфологических особенностей рудных тел, в соответствии с отнесением месторождения к 3-ей группе сложности геологического строения. Разведка месторождения проводилась при помощи проходки поверхностных и подземных горных выработок, а также скважин колонкового бурения, т.е. применялась комбинированная система выработок. Большая часть подземных выработок пройдена непосредственно по рудным телам, что существенно повышает достоверность подсчитанных запасов.
Исходя из указанных условий, параметры разведочной сети апробированы экспертным советом ПГО «Якутскгеология» и ПО «Якутзолото» в 1986 году для всей группы месторождений дуэтского типа в Аллах-Юньском горнопромышленном районе.
Параметры разведочной сети, применяемой при проведении разведочных работ на Дуэтском месторождении, представлены в таблице 11.5
Таблица 11.5. - Параметры разведочных сетей, применяемых при разведке Дуэтского месторожденияХарактеристика
месторождения Разведочные
выработки Расстояние между выработками (м) для категорий Примечания
С1 С2 По простиранию По падению По простиранию По падению 1 2 3 4 5 6 7
Дуэтский тип.
Жилы очень сложного строения, с изменчивой мощностью, весьма неравномерным оруденением, интенсивнонарушенным залеганием рудных тел (жилы №№ 3а, 32, 6, 7, 119) 1. штольни, штреки Непрерывно по рудному телу 50-70 - - 2-3 горизонта для крутопадающих;
1 горизонт для пологопадающих рудных тел
2. рассечки из полевого штрека при неполном вскрытии рудного тела Через 20 м. - - - 3. восстающие 120 Непрерывно по рудному телу - - Для крутопадающих рудных тел
4. рассечки из восстающего при неполном вскрытии рудного тела 10-20 5. кваршлаги 120 6. скважины из квершлагов, рассечек 10-20 - - 7. скважины с поверхности 150-200 10-20 350-400 10-20 8. канавы 10-20 20-40 9. экстрополяция при оконтуривании блока Подвеска на длину блока 120 м к крайнему восстающему с опорой на линию скважин.
Подвеска на 1/2 длины блока к крайнему восстающему при отсутствии скважин Подвеска под штольневой горизонт на 50-70 м с опорой на скважины.
Подвеска на 1/2 этажа при отсутствии скважин Подвеска на 350-400 м к крайнему восстающему с опорой на единичные скважины.
То же на 200 м при отсутствии скважин. Подвеска под штольневой горизонт на высоту двух этажей с опорой на единичные скважины.
Подвеска под штольневой горизонт на высоту одного этажа при отсутствии скважин. В некоторых случаях, при разведке запасов категории С1 производится сгущение плотности буровых скважин до 80-100х10 м для уточнения границ подсчетных блоков и обеспечения равномерной сети опробования в разведочных пересечениях.
Отмеченные отступления имеют целью повышение достоверности разведанных запасов и снижения производственных рисков при планировании добычных работ.
Геологоразведочные работы на месторождении выполняются силами ООО «Рудник Дуэт».
Колонковое бурениеКолонковое бурение являлось основным видом работ на первых этапах разведки месторождения. Бурение скважин осуществлялось как с дневной поверхности, так и из подземных горных выработок. В подземных условиях пройдены буровые профили 17ГП и 79ГП, всего 17 скважин. Скважины из подземных выработок бурились станком СКБ-4 веерами, под углами от 30 до 850 к горизонту и доказали свою эффективность при пересечении крутопадающих участков рудных тел.
Основной объем колонкового бурения был выполнен с дневной поверхности. В целях уменьшения объема горно-подготовительных работ и обеспечения оптимального угла пересечения рудного тела бурение скважин велось группами под углом к горизонту от 90 до 740. Всего по 2-м основным проектам [Авдеев Н.Ф., 1991, 1995] с поверхности и из подземных выработок пробурено 300 скважин общим объемом 40685, 3 м.
По вмещающим породам бурение ведется одинарным колонковым набором без лимитирования выхода керна. Пересечение рудных тел производится с применением эжекторного снаряда, что позволяет обеспечить плановый выход керна (не менее 75%) практически во всех пересечениях. Скважины с количеством пересечений с выходом керна менее 75% из подсчета запасов исключаются. Выход керна по рудным интервалам контролировался путем сопоставления линейного выхода с теоретическим и фактическим весом проб. При необходимости, в целях контроля за выходом керна, пересечение рудных интервалов проводилось в присутствии представителей геологической службы предприятия.
Контроль за качеством и результатами колонкового бурения осуществляется на разных этапах ведения геологоразведочных работ. Оперативная заверка данных бурения производится каротажными исследованиями непосредственно после окончания бурения скважины. В последующем результаты бурения заверяются путем проходки контрольных скважин и прямой заверкой подземными горными выработками.
Контроль качества геологической документации керна скважин проводится выборочным комиссионным сличением геологической документации отраженной в журналах документации с натурой.
Поверхностные горные выработкиПоверхностные горные выработки проходятся на всем протяжении выхода рудных тел на дневную поверхность. На начальном этапе проходятся магистральные канавы, вскрывающие весь продуктивный горизонт через 200-400 метров, что позволяет провести пространственную оценку оруденения жил, изучить структурные особенности продуктивного горизонта, морфологические особенности жилы. Далее проходятся детализационные канавы через 20-40 метров между рудными пересечениями. Проходка канав осуществляется с помощью ВВ методом на «выброс». Углубка канав и траншей в коренные породы осуществляется на глубину от 0,6 до 1,4 м.
Подземные горные выработкиНа стадии предварительной разведки верхние горизонты жилы 32 разведаны штольневыми горизонтами с прослеживанием по восстанию восстающими выработками. В комплексе с буровыми работами и поверхностными горными выработками дана оценка рудных тел с утверждением балансовых запасов. За период разведочных и эксплуатационных работ до 2007 года были пройдены штольни №№ 37 (горизонт +454 м), 38 (горизонт +515 м) и 39 (горизонт +617 м). Весь комплекс подземных горных выработок представлен системой штреков, квершлагов, рассечек и восстающих, обеспечивших необходимую плотность разведочной сети. Разведанные со штольневых горизонтов запасы к настоящему времени практически полностью отработаны.
Детальная разведка глубоких горизонтов жилы 32 с 2007 года осуществляется с наклонных стволов. В период с 2007 по 2012 год пройдено 1845 п.м. наклонных стволов и обеспечивающих их проходку горных выработок. С наклонных стволов пройдены горизонтальные горные выработки на горизонтах +380, +345, +292 и +285 м. которые соединены серией восстающих прослеживающих рудное тело по падению. В результате проходки подземных горных выработок по проекту доразведки, жила 32 на глубоких горизонтах непрерывно прослежена по простиранию на 814 м (горизонт +285 м) и на 160 м по вертикали от горизонта +285 м до +445 м (штрека подсечки штольни 37).
Всего за весь период изучения жилы 32 пройдено 12079,3 п.м. подземных выработок, из которых 8046,2 п.м. пройдено непосредственно по рудному телу.
Контроль качества геологической документации горных выработок проводится регулярно с комиссионным составлением Акта сличения геологической документации с натурой, ознакомлением исполнителя с результатами проверки и внесением исправлений и дополнений в документацию по замечаниям отраженных в Акте.
Для доразведки прогнозных запасов блока 40/4-Р1 планируется проведение разведочного уклона до гор. +145 м и разведочного штрека на гор. +225 м. Разведочные выработки прослеживания (штрек, уклон) опробуются по забоям через 2-4 м проходки, в среднем через 3,0 м. Борозды в забое располагаются на высоте 1,0-1,5 м от полотна выработки- и ориентируются по линии нормальной (истинной) мощности рудного тела. Пробы отбираются секционно по структурно-вещественным разностям руд и вмещающих пород при длине частных проб 0,2-1,0 м. При мощности опробуемого интервала менее 0,2 м бороздовая проба заменяется «задирковой» пробой длиной 0,5-1,0 м. Средняя длина проб для расчета объема работ принимается равной 0,5 м; при средней ширине выработки 2,5 м в забое отбирается в среднем 2 секционные пробы
Расчет объемов бороздового опробования горных выработок приведен в табл. 11.6.
Таблица 11.6. - Объемы бороздового опробования в блоке 40/4-Р1
Тип горных выработок Проектная длина выработок п.м. Плотность отбора проб (п.м / проб)
с инт. 3,0 м. Объем бороздового опробования
п. м. проб
Разведочныйуклон до + 145м 435 2,5/2 348 290
Разведочный.штрек +225м 240 2,5/2 192 160
Всего 540 450
Геофизические исследования в скважинахГеофизические исследования в скважинах (ГИС) проводятся для решения следующих задач:
- литологического расчленения разрезов;
- выделение зон сульфидной минерализации;
- выделение интервалов рудных тел, определение их мощности и залегания;
- определение пространственного положения ствола скважин;
- определение технического состояния скважин.
Выполнение вышеперечисленных задач осуществляется с помощью следующего комплекса геофизических методов:
1) Инклинометрия;
2) Гамма-каротаж (ГК), гамма-гамма-каротаж плотностной (ГГК-П);
3) Рентгено-радиометрический каротаж (РРК).
Для выполнения ГИС используется каротажная станция СК-1-74 и радиочастотный кабель КГ-1-44-90. При записи гамма-каротажа и ГГК-П используется скважинный прибор «Кура-2» и панель «Кура-2М». Длина зонда ГГК-П составляет 35 см, в качестве источника гамма-квантов применялся Кобальт-60. Скорость записи в масштабе 1:200 составляет 300-350 м/час, а при детализации в масштабе 1:50 -150 м/час. Масштаб регистрации ГК составляет 2-3 мкР/ч, при этом постоянная времени интегрирующей ячейки составляет 3 секунды. Градуировка метода ГГК-П производится от калибратора в имп./с.
Для проведения РРК используется аппаратура РАГ-М-101 и скважинный прибор ПРС-1 с источником Кадмий-109, а также пропорциональный счетчик СРМ-19. Инклинометрия скважин проводится инклинометром МИР-36. Замеры азимутальных и зенитных углов проводятся с интервалом 10 м, а при постановке отклоняющих клиньев через 5 м.
Результаты обработки и интерпретации комплекса ГИС позволяют расчленить геологический разрез по литологическим признакам, выделяя при этом рудные тела, представленные кварцевыми жилами, уточнить их мощности.
Опробование и обработка пробОсновной целью опробования являются: получение количественной характеристики рудных тел, выделение интервалов с промышленным содержанием, оценка золотоносности вмещающих пород, зон сульфидной минерализации, метасоматически измененных пород. В соответствии с проектами на проведение ГРР для решения этих задач применяется бороздовое, задирковое, керновое и литогеохимическое опробование разведочных выработок. Для исследования технологических свойств руды проводится технологическое опробование.
Бороздовое и задирковое опробование применяется при проходке поверхностных и подземных горных выработок. Борозды отбираются сечением 20 х 5 и 10 х 3 см вкрест простирания рудного тела, по его нормальной мощности. Задирковые пробы отбираются при мощности рудного тела менее 0,2 м, по его простиранию, обычно секциями длиной 1,0 м.
Работы, проводившиеся ЦНИГРИ на Дуэтском и Юрском месторождениях по сопоставлению результатов анализов бороздовых проб различных сечений с данными валового опробования (отбор технологических проб), показали, что наиболее представительными являются сечения борозд 20 х 5 см и 10 х 3 см. По результатам этих работ основное сечение борозды при опробовании поверхностных и подземных горных выработок было принято 10 х 3 см. Вместе с тем, по опыту разведочных работ на Дуэтском месторождении, опробование сечением 20 х 5 см существенно снижает значение случайной ошибки в сторону занижения содержаний. В связи с этим для контроля рядовых проб сечением 10 х 3 см в подземных горных выработках производится отбор бороздовых проб сечением 20 х 5см.
В методическом плане опробовательские работы в подземных горных выработках при детальной разведке аналогичны как и при проведении предварительной разведки.
Основным видом опробования является бороздовый способ. Исходя из опыта предварительной разведки, для обеспечения достоверности результатов рядового опробования, принято сечение 10х3см., а контрольных проб 20х5см.
Квершлаги (орты) опробуются по 2-м стенкам непрерывной бороздой в интервале вскрытия кварцевых жил и прожилкового окварцевания вмещающих пород. Пробы отбираются секционно по литологическим разновидностям руд и пород длина секции 0,2-1,0 м, в среднем 0,5 м.
Горизонтальные горные выработки пройденные по рудному телу (штреки) опробуются по забоям через 2-4 м., в среднем через 3.0 м. Борозды в забое располагаются на высоте 1,0-1,5м. от полотна выработки и ориентируются по линии нормальной (истинной) мощности рудного тела. Пробы отбираются секционно по структурно-вещественным разновидностям руд и вмещающих пород при длине частных проб 0,2-1,0 м. При мощности менее 0,2м опробуемого интервала бороздовая проба заменяется задирковой пробой длиной 0,5-1,0 м. В восстающих выработках рудные тела опробуются по 2-м противоположным стенкам, в среднем через 2,0 м. проходки, секционно по разновидностям руд и пород, с расположением борозды по линии истинной мощности, при средней длине секции 0,5 м. и ширине стенки 2,0м.
Шаг контрольного опробования по горизонтальным выработкам прослеживания составляет в среднем 50 м, по восстающим 10-12 м. При сопоставлении результатов основного, сечением 10х3 см, и контрольного, сечением 20х5 см, бороздового опробования среднее значение заверочного коэффициента по мощности составило Км=1,01, по содержанию – Кс=0,92, что свидетельствует об удовлетворительном качестве опробования.
Поверхностные горные выработки опробуются по общепринятой методике. Канавы и траншеи опробуются по полотну выработки, с расположением борозд вкрест простирания рудного тела.
Опробование керна скважин колонкового буренияпроводится по единой методике. Опробованию подвергаются все скважины, вскрывшие кварцевые жилы, зоны сульфидной минерализации, а также вмещающие породы, подвергшиеся метасоматическим изменениям. Помимо рудных зон, опробованию подвергаются их приконтактовые части.
Кварцевые жилы мощностью более 1,0 м опробуются секционно по структурно-текстурным разностям и рейсам проходки, при длине секции не более 1,0 м. Интервал опробования по околорудным вмещающим породам составляет от 0,5 до 1,0 м. В пробу отбирается весь керновый материал опробуемого интервала, включая шлам, полученный при бурении эжекторным снарядом.
Контроль за отбором керновых проб, кроме линейного контроля, проводится путем сопоставления веса отбираемой пробы с теоретическим весом, при величине объемного веса 2,60 т/м3 независимо от состава опробуемого материала.
Кроме рудных проб из керна скважин по опорным профилям отбираются литохимические пробы для выполнения спектрального анализа. Пробы отбираются способом пунктирной борозды раздельно по каждой литологической разности, интервалами длиной не более 10 м.
Обработка бороздовых и керновых проб производится в пробирно-аналитической лаборатории ООО «Рудник Дуэт» по стандартной методике. Бороздовые и керновые пробы обрабатываются на щековых дробилках до фракции 2 мм, далее объем пробы сокращается до 4 кг. Измельчение до фракции менее 1 мм производится на проточной одноярусной мельнице с сокращением пробы до веса 1 кг и выделения дубликата геологической пробы весом 1 кг. Истирание полученного материала производится на стандартной кольцевой мельнице с получением материала размерностью менее 0,074 мм не менее 85%. Из истертого материала формируются навески аналитических проб на пробирный анализ весом по 200 г и дубликаты аналитических проб весом 800 г. Схема обработки проб (рис. 11.1) рассчитывалась и контролировалась по формуле Q = К х d2, где: К=1,0.
Технологическое опробованиепроизводится с целью выполнения лабораторных и полупромышленных исследований обогатимости и обоснования технологической схемы переработки руд месторождения.
В 1980 году отобрана технологическая проба №2, состоящая из материала отобранного бороздовым способом в рассечке 1 штольни 3 в пределах промышленного оруденения жилы 3а и «отвальных» хвостов обработки рудных разведочных проб отобранных на различных участках Дуэтского месторождения. Технологическая проба проходила исследования в Тульском отделении экспериментальных исследований ЦНИГРИ. Проба характеризует верхние горизонты окисленных руд.
В 1988 году из штрека 1/37 отобрана технологическая проба №12 в пределах блока 20 С1, весом 540 кг. Отбор пробы производился методом бороздового опробования с объединением отдельных сечений в единую пробу. Данная технологическая проба характеризует руду верхних горизонтов, которые в настоящее время отработаны. Исследования выполнены Хандыгской геолого-технологической лабораторией Якутского филиала ЦНИГРИ.
В 2007 г. для изучения технологических свойств руды в пределах Нижней рудной ленты жилы 32, из штрека 2 на горизонте +345 м была отобрана технологическая проба №1 массой 435 кг. Проба отобрана горстевым способом из отбитой рудной массы (товарной руды) с дроблением до крупности -20 мм. Изучение вещественного состава и оценка обогатимости руды нижних горизонтов жилы 32 выполнено в 2008 году ФГУП ЦНИГРИ.

Рис. 11.1. - Схема пробоподготовки бороздовых и керновых пробВ конце 2012 года с нижних горизонтов жилы 32 отобрана технологическая проба № 2 весом 1240 кг для изучения физико-механических свойств товарной руды и доизученияобогатимости. Проба отобрана горстьевым способом из взорванной массы непосредственно в забоях горных выработок (гор. 285 м штр. 3 южный на инт. 450-452 м, гор. 315 м штрек северный на инт. 160-164 м). Технологические исследования проведены в начале 2013 года в ООО НИиПИ «ТОМС».
11.1.6. Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация.
Топо-маркшейдерское обеспечение геологоразведочных и эксплуатационных работВ целях обеспечения геологоразведочных и эксплуатационных работ вся территория района работ, включая площадь месторождения, обеспечена геологической основой в масштабах 1:100 000, 1: 50 000 и 1: 25 000. Вся площадь обеспечена топографической основой масштаба 1:10 000 и 1:2 000. В 1974-1977 гг. топопартией АЮГРЭ в районе работ разбита сеть триангуляции 1 и 2 разрядов. Система координат – местная, высоты вычислены в Балтийской системе. Исходными пунктами при уравнивании служили пункты 2 класса Домбра и Дуэт. Имеются также пункты полигонометрии 1 и 2 разрядов, выполненные геодезическим предприятием №14 в 1980 году при проведении стереотопографической съемки масштаба 1:2000. Последняя топографическая съемка масштаба 1:2000 была выполнена в 1989 году предприятиями Майская ГПП; Ленская ГРЭ на площади 283 кв.км, включая площадь месторождения, площадку ЗИФ и район хвостохранилища. Изменения в пределах лицензионной площади, связанные с проведением горных и строительных работ, на планах вносятся маркшейдерской службой ООО «Рудник Дуэт» по мере выполнения этих работ.
Основой для съемки подземных выработок и решения различных горно-геометрических задач являются подземные маркшейдерские опорные сети, состоящие из полигонометрических ходов, проложенным по горизонтам всех штолен и увязанных между собой на флангах через восстающие выработки и наклонные стволы.
Исходными пунктами для развития подземных опорных сетей служат подходные пункты вблизи устьев штолен, удовлетворяющие требованиям сетей триангуляции первого разряда. Обоснование подходных пунктов осуществляется от пунктов триангуляции государственной сети. Схема топо-геодезического обоснования представлена на рисунке 11.2.
Все устья штолен, как действующих, так и не действующих горизонтов горных работ обеспечены подходными пунктами геодезического обоснования. В процессе разведочных и эксплуатационных работ постоянно производится сбойка вертикальных, наклонных и горизонтальных выработок. Успешные результаты этих сбоек свидетельствуют о надежной геодезической обеспеченности горных работ рудника.
Вся геологическая документация и опробование горных выработок производится путём привязки точек отбора проб и геологических наблюдений к маркшейдерским закреплённым точкам, имеющим вычисленные координаты, путём промеров мерными рулетками. Правильность привязки контролируется последующей привязкой конечных точек опробования к другим маркшейдерским точкам. Величина невязки равномерно распределяется между точками привязки. При выявлении значительных невязок производится повторный контрольный промер точек опробования и документации.
Все устья разведочных и поисковых скважин, буримых как с поверхности земли, так и из подземных выработок, имеют инструментальную съёмку и вычисленные координаты, наклонные скважины имеют инструментально замеренные и вычисленные азимуты и углы наклона стволов скважин.
Все топо-геодезические и маркшейдерские измерения выполнены инструментами проходящими систематическую поверку, точность измерений соответствует действующим требованиям соответствующих инструкций.
Ю
С

Рис. 11.2. Схема топо-геодезического обоснования.11.2. Мероприятия по охране окружающей среды.
11.2.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель
В административном отношении территория проектируемых работ входит в Усть-Майский улус Республики Саха (Якутия). Все площадки строительства расположены на землях Гослесфонда – Ыныкчарского лесничества Усть-Майского лесхоза, в лесах 3-ей группы.
Для разработки запасов рудной жилы №32 на действующем месторождении рудного золота Дуэт предусматриваются подземные сооружения, обеспечивающие вскрытие и отработку запасов, и наземные здания и сооружения, расположенные на площадках у штолен и ЗИФ.
Площадка подземного рудника расположена на правом борту руч.Юр, где рельеф склона в значительной степени нарушен геологоразведочными выработками, их отвалами, дорогами. Рельеф долины руч.Юр техногенный, сформировавшийся при отработке россыпей золота открытым способом с глубиной карьеров до 10 м и высотой отвалов до 10-15 м.
На территории, свободной от застройки существующей ЗИФ, расположенной в 8 км на юго-восток от месторождения, предусматриваются: исходный склад руды ёмкостью 45 тыс.т., противопожарные резервуары.
К существующемухвостохранилищу, расположенному вблизи площадки существующей ЗИФ с востока, предусматриваются 4 секции хвостохранилища хвостов гравитации, из которых секция 1 располагается на свободных площадях действующего хвостохранилища.
Рельеф площадки проектируемого хвостохранилища практически полностью нарушен техногенной деятельностью и представляет собой котлованы, залитые водой слоем 1,0-2,0 м с навалами грунта между ними. Котлованы сохранились от открытой разработки россыпей, дно их заилено на глубину до 2,5 м.
Площадка расположена в зоне сплошного развития вечной мерзлоты мощностью 300м.
Для подъезда к подземным горным выработкам и транспортировки руды на ЗИФ используются существующие автодороги.
В пределах месторождения и на прилегающей территории отсутствуют земли сельскохозяйственного, природоохранного, рекреационного и историко-культурного назначения.
Площади дополнительно занимаемых земель хвостовым хозяйством приведены в табл. 11.7.
Таблица 11.7. - Площади дополнительно занимаемых земель№ п/п Наименование площадок Отчуждаемые земли, га Рекультивировано земель, га
1 Хвостовое хозяйство: хвостохранилище хвостов гравитации. 380,0 380,0
ИТОГО: 380,0 380,0
Основными видами воздействия на земли при строительстве и эксплуатации объектов на предприятии являются:
1. Отчуждение земельных ресурсов.
2. Загрязнение почвы выбросами проектируемого объекта и отходами производства.
3. Изменение состояния и свойств грунтов.
Следствием отчуждения земельных ресурсов для строительства объектов проектируемого комплекса является ограниченность использования территории в других хозяйственных целях на период эксплуатации предприятия.
Химическое воздействие предполагает загрязнение почвенного покрова пылевыми выбросами, оседающими из атмосферного воздуха. Основными источниками химического воздействия на почвенный покров являются: площадка подземного рудника, площадка ЗИФ, рудовозные автодороги.
Грунты площадок размещения объектов предприятия согласно инженерно-геологическим изысканиям способны принять проектную строительную нагрузку без изменения.
Мероприятия по минимизации неблагоприятных воздействий
Для снижения воздействия на земельные ресурсы предусматриваются следующие мероприятия.
1. Выполнение строительных и эксплуатационных работ строго в рамках проекта для предотвращения нарушения прилегающих территорий.
2. Организация складирования и временного накопления отходов производства и потребления в специально отведенных местах, на специально оборудованных площадках.
3. Для предотвращения загрязнения грунтов фильтрационными стоками, в конструкции ограждающих дамб секций хвостохранилища хвостов гравитации предусмотрены противофильтрационные экраны из глины.
4. На территории площадок строительства выполняются планировочные работы, строительный мусор убирается.
5. На площадке склада реагентов предусматривается сбор дождевого стока в дождеприёмный колодец и далее в аккумулирующую ёмкость.
6. В соответствии с ГОСТ 17.5.3.04-83 «Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель», на предприятии предусматривается выполнение рекультивации нарушенных земель.
Рекультивация производственных площадок и инженерных коммуникаций производится по окончании проектного срока эксплуатации.
Состав планируемых мероприятий по рекультивации нарушенных земель определялся, исходя из природного состояния земельных ресурсов в районе месторождения, естественного ландшафта местности, прогнозируемого состояния нарушенных земель и способности земель к восстановлению.
При проведении рекультивации земель должны быть выполнены следующие основные работы:
На площадке подземного рудника и на площадке ЗИФ
- оборудование – технологическое, электротехническое, сантехническое – демонтируется и вывозится;
- штольни на расстоянии 4-6 м вглубь от границы коренных пород перекрываются каменной перемычкой, устье от поверхности до перемычки плотно засыпается породой и также перекрывается каменной перемычкой.
На площадке хвостового хозяйства
По окончании заполнения секции хвостохранилищарекультивируются. Вода из прудков секций 1,2 сливается в нижерасположенные секции хвостохранилища. Поверхность хвостов засыпается слоем t=0,5м галечникового грунта, разрабатываемого в отвалах, расположенных в нижнем бьефе хвостохранилища. Прудок секций 3,4 засыпается галечниково-щебенистым грунтом, разрабатываемым в отвалах в нижнем бьефе хвостохранилища, вода распределяется в порах грунта. Поверхность засыпки секций планируется с уклоном в сторону нижнего бьефа для стока атмосферных осадков.
Трубопроводы демонтируются и вывозятся на площадку складирования.
11.2.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения
Источниками газо-аэрозольного и пылевого воздействия проектируемого предприятия являются выбросы в атмосферу загрязняющих веществ.
Источниками выделения загрязняющих веществ на месторождении «Дуэт» будут являться следующие площадки.
Площадка подземного рудника. При подземной отработке месторождения организованным источником выброса в атмосферу загрязняющих веществ будет отработанный воздух после проветривания горных выработок.
На площадке ЗИФ источниками загрязнения атмосферы являются:
Дробильный комплекс и склад исходной руды являются источниками загрязнения атмосферного воздуха пылью руды.
Погрузочно-разгрузочные операции и транспортировка руды, а также поверхность склада руды, являются источниками выбросов в атмосферу пыли руды.
При работе фабрики в атмосферу выделяются пыли руды.
Все технологическое оборудование обеспечено укрытиями и местными отсосами, объединенными в организованные источники выбросов.
Отделение гидрометаллургии включает в себя отделение цианирования и сорбции, отделение приготовления извести, отделение приготовления цианида, плавильное отделение, экпресс-анализ. В атмосферу выделяется гидроцианид, натрия гидроксид, свинец, оксиды цинка и меди, пыль неорганическая, бура. При обезвреживании в атмосферу выделяется кальция гипохлорит, кальций оксид, хлор, железа сульфат.
Хвостохранилище хвостов гравитации служит для складирования хвостов, одновременно являясь источником технического водоснабжения фабрики. В процессе работы хвостохранилища происходит намыв пляжа, в результате чего в атмосферу выделяется пыль.
Количественный и качественный составы выбросов, санитарные характеристики выбрасываемых в атмосферу веществ приняты в соответствии с «Перечнем и кодами веществ, загрязняющих атмосферный воздух» – Санкт-Петербург, 2006 г., и приведены в таблице 11.8.
При определении степени воздействия выбросов загрязняющих веществ на воздушный бассейн, в качестве критерия оценки качества атмосферы на границе санитарно-защитной зоны принимается ПДК населенных мест.
Степень воздействия на атмосферный воздух характеризуется приземными концентрациями, создаваемыми выбросами проектируемых источников на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) и на рабочем месте.
Нормативный размер СЗЗ для площадок месторождения в соответствии с СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 составляет:
- для площадки подземного рудника – 300 м;
- для промплощадки (ЗИФ) – 300 м;
- хвостохранилище – 500 м.
По результатам расчетов рассевания загрязняющих веществ, выполненных для предприятий с аналогичной схемой добычи и переработки руды, при производстве работ на рассматриваемом предприятии, на границе санитарно-защитной зоны в приземном слое атмосферы концентрации загрязняющих веществ не превысят санитарные нормы (ПДК населенных мест).
Концентрации загрязняющих веществ, создаваемые в приземном слое атмосферы при эксплуатации проектируемого предприятия, определятся на дальнейшей стадии проектирования.
По шумовым показателям на границе нормативной санитарно-защитной зоны уровни шума не превысят предельно допустимых значений.
По совокупности показателей вредных воздействий на окружающую среду предлагается установить размер СЗЗ в ее нормативных пределах, а выбросы считать предельно допустимыми.
Таблица 11.8. - Санитарные характеристики загрязняющих веществ.

п/п Наименование
загрязняющего
вещества Код Класс опасности Валовый выброс, т/год ПДК, мг/м3 ОБУВ, мг/м3
рабочей зоны максимально разовая среднесуточная 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Азота оксид 304 3 4,005 5 0,4 0,06 -
2 Азота диоксид 301 2 11,26 2 0,2 0,04 -
3 Азотная кислота 302 2 0,00014 2 0,4 0,15 -
4 Алюминия оксид 101 2 0,0002 6 - 0,01 -
5 Ацетилен 528 - 0,006 10 - - 1,5
6 Бензин 2704 4 0,02 300 5,0 1,5 -
7 Взвешенные вещества 2902 3 0,32 4 0,5 0,15 -
8 Гидроцианид 317 1 0,11 0,3 - 0,01 -
9 Железа оксид 123 3 0,03 4 - 0,04 -
10 Железа сульфат 121 3 0,004 6 - 0,007 -
11 Кальций гипохлорит 127 - 0,0204 1 - - 0,1
12 Кальций оксид 128 - 0,34 1 - - 0,3
13 Керосин 2732 - 0,2543 300 - - 1,2
14 Магний оксид 138 3 0,00004 4 0,4 0,05 -
15 Марганец и его соединения 143 2 0,0005 0,2 0,01 0,001 -
16 Меди оксид 146 2 0,11 1 - 0,002 -
17 Натрий гидроксид 150 - 0,11 0,5 - - 0,1
18 Пыль неорганическая 70-20% SiO2 2908 3 18,07 6 0,3 0,1 -
19 Сажа 328 3 0,3 4 0,15 0,05 -
20 Свинец и его соединения 184 1 0,1 0,05 0,001 0,0003 -
21 Сера элементарная 331 4 0,0004 6 - - 0,07
22 Серы диоксид 330 3 6,7 10 0,5 0,05 -
23 Углерода оксид 337 4 76,0 20 5,0 3,0 -
24 Углеводороды предельные
С12-С19 2754 4 0,013 300 1,0 - -
25 Фториды газообразные 342 2 0,0001 0,5 0,02 0,03 -
26 Фториды плохорастворимые 344 2 0,0002 2,5 0,2 0,03 -
Мероприятия по минимизации неблагоприятных воздействий
Сокращение объемов и токсичности выбросов, снижение приземных концентраций загрязняющих веществ достигаются специальными мероприятиями, к которым относятся:
1. Сокращение выбросов.
Все технологическое оборудование, размещаемое в производственных корпусах перерабатывающего и вспомогательного производства и выделяющее в атмосферу загрязняющие вещества, оснащено местными отсосами и укрытиями. Загрязнения поступают в атмосферу через организованные источники выбросов.
На неорганизованных источниках склада руды и автодорог предусматривается орошение водой поверхностей через 4 часа, что сокращает выделение пыли согласно на 80%.
2. Очистка и обезвреживание вредных веществ из отходящих газов.
Проектом предусматриваются следующие мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу на организованных источниках:
- места пересыпок руды оснащаются укрытиями и местными отсосами. На организованных источниках устанавливаются пылеуловители типа СИОТ-М с эффективностью очистки по данным завода-изготовителя 95%;
3. Улучшение условий рассеивания.
Для улучшения условий рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере применяются следующие технические средства:
- уменьшение диаметра воздуховода после вентилятора, что позволяет увеличить скорость выброса газо-воздушной смеси;
- высота устья источника выброса конструктивно организуется не менее 1,5 м выше кровли здания.
Мероприятия по снижению выбросов в атмосферу для периодов неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) не разрабатываются, поскольку на рассматриваемой территории отсутствует прогнозирование уровней НМУ.
11.2.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения
Дуэтское золоторудное месторождение находится в юго-восточной части Республики Саха (Якутия) на территории Усть-Майского административного района, практически на границе с Охотским районом Хабаровского края.
Район месторождения расположен в зоне сплошного распространения многолетнемерзлых пород мощностью 250-300 м. В долине ручья Юр мощность многолетнемерзлых пород уменьшается до 200-220 м. Глубина оттаивания почво-грунтов летом, в зависимости от экспозиции склона, типа ландшафта, растительного покрова, их гранулометрического состава и водно-физических свойств, колеблется от 20-30 см до 1,5 м, реже до 2 м. На горных склонах широко проявлены процессы морозного выветривания и солифлюкции, повсеместно развиты курумники, протяженные солифлюкционные потоки и оплывы.
Гидрографическая сеть района месторождения принадлежит бассейну р. Юдомы,- одного из истоков р. Лены. Площадь месторождения дренируется мелкими ручьями Дуэт и Герой, которые, в свою очередь, являются притоками ручьев Догор и Юр, - правобережных составляющих речки Джайканги; последняя впадает слева в р. Юдома вблизи пос. Югоренок. Протяженность ручья Дуэт не превышает 6 км, ручья Герой - 4 км. Северная граница месторождения дренируется ручьем Юр, имеющим протяженность около 12 км. Долины ручьев Герой и Юр широкие, U-образные. Террасовый комплекс долинных отложений не развит. Русла ручьев постоянного положения не имеют, формируются заново в процессе переработки техногенных отложений.
Водный режим ручьев непостоянный. В связи со сплошным развитием многолетнемерзлых пород имеет место только сезонный поверхностный сток ручьев за счет дренирования подземных вод сезонно-талого слоя, а также за счет атмосферных осадков. В зимний период все водотоки перемерзают и не могут служить источниками водоснабжения для технических и хозяйственных нужд; незначительный сток отмечается лишь в нижнем течении р. Юдомы.
Все горные выработки проходятся в многолетнемерзлых породах буровзрывным способом. Разработка запасов месторождения ведется системой с магазинированием руды в блоке. Исключением является геологический блок 16-С2 (жильная зона №3а), где принята камерная система разработки с льдопородной закладкой отработанных первичных камер.
Основными видами воздействия промышленного предприятия на водный бассейн могут являться:
- гидродинамические нарушения;
- загрязнение водного бассейна (гидрохимическое воздействие).
Нарушения, происходящие в результате гидродинамического воздействия, связаны с изменением режима и динамики поверхностных и подземных вод. Гидродинамические нарушения могут привести к изменению гидрологических параметров водотоков, истощению подземных горизонтов, понижению (образование депрессионной воронки) либо, наоборот, повышению (конус репрессии) уровня подземных вод.
Гидродинамическое воздействиена подземные воды месторождения определится организацией водоотлива из горных выработок (шахтные воды).
При отработке рудника водоприток в него будет образовываться за счет притока подмерзлотных вод. В результате шахтного водоотлива происходит сработка уровней подземных вод до нижнего уровня горных выработок, а также снижение напоров подземных вод в нижележащих водоносных горизонтах, представляющих собой источник обводнения горных выработок.
Водоотбор и понижение уровня подземных вод вызывает формирование депрессионных воронок. Прогнозный радиус влияния горных выработок не превысит 1,5 км.
К изменению других элементов гидродинамических условий относятся:
- изменение направления фильтрационных потоков, вплоть до обратных по отношению к их естественному направлению;
- сокращение естественной разгрузки водоносных горизонтов в виде родников.
Для оценки степени антропогенного воздействия на подземные воды в процессе разработки месторождения в границах техногенного изменения предусматривается проведение мониторинга подземных вод.
Причиной гидродинамических нарушений режима и динамики подземных вод может являться инфильтрация сточных вод из емкостей гидротехнических сооружений. Для снижения фильтрационных потерь емкость хвостохранилища хвостов гравитации организована возведением ограждающих дамб с противофильтрационным экраном из глины толщиной 1,2м. Сопряжение экрана с телом дамб существующего хвостохранилища производится зубом из глины глубиной 3м. По верху экрана устраивается защитный слой из галечниково-щебенистого грунта. В месте сопряжения ограждающих дамб секций устраивается диафрагма из глины.
Данные мероприятия практически полностью исключают возможность заболачивания территории ниже дамб этих сооружений.
Таким образом, гидродинамическое воздействие на подземные воды района месторождения «Дуэт» в период эксплуатации проектируемого предприятия ожидается в допустимых пределах.
Гидродинамическое воздействие на поверхностные воды. Основными причинами гидродинамических нарушений поверхностных вод могут явиться:
- нарушение и сокращение площади водосбора водного объекта;
- изъятие водных ресурсов;
- сбросы сточных вод.
Снижение общей биопродуктивности водосборных бассейнов от изъятия из биологического оборота площадей, занятых под объектами предприятия, как фактор воздействия, носит косвенный характер. Нарушение на длительное время площадей водосбора горными выработками, отвалами, производственными сооружениями приводит к сокращению поверхностного стока с нарушенных площадей, нарушению режима пополнения подземных вод атмосферными осадками. Уменьшение водного стока происходит за счет повышенных фильтрационных свойств грунтов, безвозвратного изъятия стока с площади сооружений.
В настоящее время рельеф площадки проектируемого хвостохранилища практически полностью нарушен техногенной деятельностью и представляет собой котлованы, залитые водой слоем 1,0-2,0 м с навалами грунта между ними. Котлованы сохранились от открытой разработки россыпей, дно их заилено на глубину до 2,5 м. В результате строительства проектируемого хвостохранилища хвостов гравитации и секции обезвреженных хвостов гидрометаллургической переработки промпродукта дополнительного воздействия оказываться не будет.
Поскольку площади проектируемых объектов составляют менее 0,1% от общей площади водосборного бассейна р. Джайканга, такое воздействие не будет иметь заметных последствий.
Сравнительно значимое воздействие на состояние водных ресурсов территории оказывает изъятие воды на нужды водоснабжения предприятия. Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения предприятия служит привозная вода от существующего водозабора п. Югоренок. На фабрику вода доставляется специальной машиной – водовозкой. В течение суток вода расходуется на хозяйственно-питьевые и бытовые нужды работающих. Доставка питьевой воды на площадку рудника осуществляется в переносных флягах.
Источником производственного и противопожарного водоснабжения фабрики является существующий подрусловой водозабор на р. Джайканга. Подача технической воды в фабрику производится существующим водопроводным сетям. Производственная вода расходуется на поджим сальников насосов и смыв полов.
Первоначальное заполнение хвостохранилища и подпитка его в течение сезона производится из р. Догор имеющейся насосной установкой. Максимальное изъятие воды составит 117,0 тыс. м3/год (12-й год эксплуатации хвостохранилища).
Изъятие воды на хозяйственно-питьевые и бытовые нужды составляет 0,568 тыс. м3/год, на производственные нужды – 3,73 тыс. м3/год. Таким образом, в результате строительства проектируемых объектов месторождения хозяйственно-питьевое водопотребление увеличится почти в 6 раз, производственное водопотребление – в 2,1 раза. Количество воды, изымаемой на подпитку хвостохранилища, не увеличится.
Эксплуатация проектируемого предприятия предусматривает организованный отвод, очистку и сброс шахтных вод. Сброс шахтных вод в р. Юр не приведет к возникновению гидродинамических нарушений поверхностных вод, так как расходы сточных вод на сбросе составляют не более 3-5% от наименьших расходов речного стока.
В целом, гидродинамическое воздействие на поверхностные воды района месторождения «Дуэт» в период строительства и эксплуатации проектируемых объектов предприятия ожидается в допустимых пределах и не приведет к утрате водотоков, невосполнимому ущербу, нарушению режима поверхностных вод.
Гидрохимическое воздействие предполагает загрязнение поверхностных и подземных вод химическими компонентами и обусловлено поступлением в водную среду отходных продуктов деятельности предприятия. Основными источниками загрязнения обычно являются сбросы сточных вод бытового и производственного назначения, фильтрация загрязняющих веществ из накопителей, смыв атмосферными осадками загрязняющих веществ, оседающих с пылевыми выбросами на территории предприятия.
Общее количество взвешенных веществ, поступающих в р. Юр со сбросными водами составляет 5,256 т в год.
Бытовые стоки в количестве 0,568 тыс. м3/год отводятся в выгреба, откуда периодически вывозятся на канализационные очистные сооружения пос. Югоренок. Производственные стоки в количестве 3,73 тыс. м3/год поступают в технологический процесс и далее идут на подпитку технологическоговодооборота.
Хвостовая пульпа в количестве 320 тыс. м3/год (максимальное количество за рассматриваемый период эксплуатации хвостохранилища), а также дождевые и талые стоки с площадки ЗИФ в количестве 1000 м3/год отводятся в хвостохранилище.
Фабрика работает в режиме замкнутого водооборота с проектируемымхвостохранилищем без сброса сточных вод в водные объекты. Хвостохранилище предназначено для складирования хвостов гравитационной переработки руды, а также для организации оборотного водоснабжения предприятия. Хвостохранилище состоит из секций, расположенных в полувыемке-полунасыпи. Срок складирования – 11 лет в четыре секции. Для складирования хвостов в первый год работы предприятия используется свободная емкость существующего хвостохранилища. Максимальный расход оборотной воды за период эксплуатации составляет 307,0 тыс. м3/сезон.
Потенциальными источниками загрязнения подземных вод территории месторождения могут служить проектируемоехвостохранилище.
По откосу емкости хвостохранилища и верховому откосу ограждающих его дамб устраивается противофильтрационный экран из глины толщиной 1,2 м. По верху экрана устраивается защитный слой из галечниково-щебенистого грунта. Сопряжение экрана проектируемых дамб с телом дамб существующего хвостохранилища производится зубом из глины глубиной 3 м. В местах сопряжения ограждающих дамб проектируемых секций устраивается диафрагма из глины. Данные мероприятия позволяют практически полностью исключить фильтрацию в подземные водные горизонты.
Таким образом, в процессе эксплуатации проектируемого предприятия загрязнение поверхностных водотоков и подземных вод сточными водами ожидается в допустимых пределах.
К ухудшению качества поверхностных и подземных вод также может привести загрязнение поверхностного стока пылевыми выбросами и нефтепродуктами.
Пылевая часть выбросов в виде твердых частиц взвешенных веществ, соединений тяжелых металлов будет осаждаться на поверхности земли под воздействием гравитации, охлаждения и захвата атмосферными осадками. Концентрируясь на поверхности земли и накапливаясь в верхней зоне почвенного слоя, капельно-пылевая часть выбросов может образовывать техногенные геохимические аномалии вокруг производственных площадок. В теплое время года эти вещества будут смываться с поверхности земли талыми и дождевыми водами, поступая в подземные воды и, частично, в водотоки.
Прогнозная оценка возможности накопления этих веществ на поверхности земли и химического воздействия их на природные воды, выполненная для объектов-аналогов, показывают, что концентрации веществ в талых и дождевых водах могут превышать предельно допустимые концентрации, чаще всего по металлам, входящим в состав руд.
Таким образом, в результате поверхностного смыва в паводковый период и воздушного переноса мелкой фракции горных пород может произойти некоторое изменение микроэлементного состава природных вод. Кроме того, они могут содержать нефтепродукты за счет выхлопных газов работающей техники.
Снижение степени данного вида воздействия обычно достигается за счет применения газоочистного оборудования, сбора и очистки дождевого стока с наиболее загрязненных территорий, проведения мероприятий по пылеподавлению.
Таким образом, эксплуатация проектируемого предприятия, при условии выполнения природоохранных мероприятий, не вызовет необратимых изменений режима и качества природных вод, уровень воздействия на водную среду можно считать допустимым.
Мероприятия по минимизации неблагоприятных воздействий
Проектом предусматриваются следующие мероприятия, обеспечивающие снижение вредного влияния проектируемого предприятия на водный бассейн, рациональное использование водных ресурсов:
1. Проведение строительных работ в пределах площади или полосы отвода. Размещение площадок проектируемого предприятия за пределами водоохранной зоны, которая в соответствии с Водным Кодексом РФ составляет для р. Джайканга 200 м, для р. Юр – 100 м.
2. Исключение складирования отходов, горюче-смазочных материалов и заправки техники в пределах затапливаемой поймы.
3. Проведение мероприятий по предотвращению захламления территории отходами производства, предусматривающих их организованное складирование и утилизацию.
4. Устройство противофильтрационных элементов при строительстве гидротехнических сооружений для снижения фильтрации производственных сточных вод в подземные горизонты.
5. Организация пылеподавления на складах руды и автодорогах в сухое теплое время года для предотвращения пылевого загрязнения атмосферы и оседания пыли на поверхность водных источников.
6. Мероприятия по исключению попадания горюче-смазочных материалов на почву и в водные объекты, предусматривающие:
- организованный сбор и утилизацию отработанных нефтепродуктов;
- систематический контроль оборудования, емкостей, топливных систем машин и механизмов.
7. Мероприятия по предупреждению аварийных сбросов сточных вод, в том числе:
- превышение гребня дамб хвостохранилища над уровнем воды в прудке не менее, чем на 1,5 м;
- организация регулярных наблюдений за состоянием гидротехнических сооружений, исправностью оборудования;
- контроль соблюдения параметров технологических процессов;
- установка резервного оборудования.
8. Организация работы предприятия по бессточной технологии в режиме замкнутого оборота технологической воды.
9. Применение эффективных методов очистки сточных вод, обеспечивающих снижение содержания загрязняющих веществ до уровня, соответствующего нормативным требованиям.
10. Организация мониторинга состояния и качественного состава поверхностных и подземных вод.
Реализация предусмотренных проектом мероприятий предохранительного и восстановительного характера позволит снизить негативное воздействие на водный бассейн и обеспечить его защиту от загрязнения и истощения.
11.2.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства
Отходы, образующиеся на предприятии в процессе его эксплуатации, потенциально могут являться одним из основных негативных факторов воздействия на все компоненты окружающей среды, в первую очередь, на земельные ресурсы и почвенный покров.
Отходы производства и потребления не только требуют для складирования значительных площадей, но и загрязняют вредными веществами, пылью, газообразными выделениями атмосферу, почву, поверхностные и подземные воды.
Отходы вспомогательного производства (отходы, образующиеся при ремонте техники) в проекте не учитываются, поскольку все виды ремонта техники используемой при разработке месторождения производятся на действующей производственной базе в пос. Югоренок.
В период эксплуатации на предприятии образуются следующие виды отходов.
1.Отходы горнодобывающего производства.
1.1. Пустая порода образуется в процессе производства горных работ в подземном руднике, транспортируется на поверхность погрузочно-доставочной машиной. Складирование пустой породы предусмотрено в существующем отвале опытно-промышленной отработки. Пустая порода используется на отсыпку промплощадок рудника.
2. Отходы перерабатывающего производства.
2.1. Хвосты гравитации являются отходами переработки исходной руды по гравитационной технологии и представляют собой отработанный тонкоизмельченный рудный материал за исключением компонентов, извлеченных в гравиоконцентрат. Хвосты складируются в хвостохранилище в виде пульпы. Твердая фаза представляет собой дробленую руду и накапливается в емкости хвостохранилища в процессе осветления пульпы. Жидкая фаза участвует в процессе оборотного водоснабжения фабрики. Таким образом, хвостохранилище является производственным цехом обогатительной фабрики. По окончании работы фабрики хвостохранилищерекультивируется совместно с заскладированными хвостами гравитации. Платежи за складирование хвостов обогащения не рассчитываются.
По опыту работы с аналогичными технологиями переработки руды других предприятий хвосты могут быть отнесены к 5 классу опасности (∑Кi< 10). Фактический класс опасности хвостов должен быть установлен лабораторным путем методом биотестирования.
2.2. Производственный мусор и щепа образуются на дробильном комплексе и ЗИФ в процессе рудоподготовки. Временное накопление ведется в мусорных контейнерах, установленных на площадке дробильного комплекса. Производственный мусор и щепа отнесены к 4 классу опасности. Щепа сжигается в обжиговой печи, производственный мусор складируется на существующей свалке пос. Югоренок.
2.3. Отходы лома черных металлов относятся к отходам 5 класса опасности и включает следующие виды отходов:
- лом черных металлов несортированный – металлоотходы перерабатывающего производства, образуются в процессе работы дробильного оборудования при истирании шаров, футеровок и т.п.
Металлоотходы сдаются в пункты вторчермета г. Якутска в качестве металлолома.
3. Отходы потребления.
3.1. Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства – образуются при натяжке и замене ленты на ленточных конвейерах, относятся к отходам 5 класса опасности. Временное накопление производится в металлических контейнерах, установленных на площадке ЗИФ с последующим вывозом на свалку пос. Югоренок.
3.2. Отработанные ртутные и люминесцентные лампы образуются в результате выхода из строя осветительных приборов. Отработанные лампы отнесены к чрезвычайно опасным отходам 1 класса опасности, как отходы, содержащие ртуть. Для временного хранения отработанные лампы размещаются в специальном контейнере. Впоследствии передаются в специализированную организацию на утилизацию.
3.3. Твердые бытовые отходы образуются в результате жизнедеятельности обслуживающего персонала проектируемого предприятия. Отходы относятся к 4 классу опасности. Накопление и сбор ТБО на площадке ЗИФ и ЦГМ предусматривается в специальные мусорные баки, которые регулярно вывозятся в пос. Югоренок на существующую свалку.
Класс опасности образующихся отходов принимается согласно Федеральному классификационному каталогу отходов, утвержденному приказом МПР РФ № 786 от 02.12.2002 г. (с изменениями на 30.07.2003г.). Класс опасности отходов, не определенных ФККО, принимается по данным предприятий – аналогов.
Расчет нормативов образования отходов произведен на основании данных технологической части проекта и в соответствии с удельными показателями. Сводная характеристика отходов производства и потребления приведена в табл. 11.9.
Мероприятия для минимизации неблагоприятных воздействий
Основным мероприятием по охране окружающей среды от отходов производства и потребления является создание условий, при которых отходы не могут оказывать отрицательного воздействия на окружающую среду и здоровье человека, организация мест постоянного или временного складирования отходов, что позволяет предотвратить появление неорганизованных свалок, захламление и химическое загрязнение территории предприятия и прилегающих земель.
Загрязнение территорий может носить точечный характер, ограниченный местами складирования отходов. Для снижения воздействия отходов на окружающую среду предусматриваются следующие мероприятия.
1. Складирование отходов производства и потребления 4 и 5 классов опасности в специально оборудованных сооружениях: в хвостохранилище, на полигоне твердых бытовых отходов (пос. Югоренок).
2. Централизованный сбор и отправка на дальнейшую переработку и утилизацию отходов специализированным организациям, имеющим лицензию на право обращения с опасными отходами (ртутьсодержащие лампы, лом черных и цветных металлов).
3. Организация временного накопления отходов производства и потребления в специально отведенных местах, на специально оборудованных площадках и емкостях.
Таблица 11.9. - Сводная характеристика отходов производства и потребления.
Наименование отходов Количество, т/год,
Код отхода по ФККО
Класс опасности Направление
утилизации
отходов
1 2 4 5
1. Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак 0,024 35330100 13 01 1
1 Специализированная организация
Итого отходов 1 класса опасности 0,024 2. Отходы при добыче рудных полезных ископаемых (производственный мусор и щепа) 22,5 34500000 01 00 0
4 Существующая свалка пос. Югоренок
3. Твердые бытовые отходы 75,25 91200400 01 00 4
4 Существующая свалка пос. Югоренок
Итого отходов 4 класса опасности 97,75 5. Хвосты гравитации 74410 34500000 01 00 0
5 Проектируемые секции хвостохранилища
6. Лом черных металлов несортированный 75,0 35130100 01 99 5
5 Формирование партии для вывоза и последующей сдачи в пункты Вторчермет, г. Якутск
7. Тара и упаковка из стали незагрязненная, потерявшая потребительские свойства 2,8 35120103 13 99 5
5 8. Отходы упаковочной бумаги 0,106
18710201 01 00 5
5 Существующая свалка пос. Югоренок
9. Отходы полипропилена в виде пленки 0,034 57103002 01 99 5
5 Существующая свалка пос. Югоренок
Итого отходов 5 класса опасности 75077,94 Всего отходов по предприятию,
в том числе: 74585,714 - передается другим предприятиям на складирование и переработку 175,714 - складируется в собственных накопителях 74410 4. Обеспечение вывоза отходов на постоянное складирование или утилизацию по мере накопления с периодичностью, исключающей образование неорганизованных свалок.
5. Обеспечение технологического контроля производственных процессов, соблюдение правил эксплуатации и промышленной безопасности для предотвращения аварийных ситуаций и, как следствие, загрязнения почвенного покрова отходами предприятия.
6. Обеспечение выполнения персоналом правил по соблюдению экологической безопасности и техники безопасности при сборе, хранении и транспортировке отходов, организация производственного контроля мест накопления и объектов размещения отходов.
7. Организация экологического мониторинга состояния окружающей природной среды в местах хранения (накопления) отходов.
11.2.5. Охрана растительного и животного мира
Основными факторами воздействия строительства производственных площадок горно-обогатительного комплекса «Дуэт» на биологические ресурсы территории являются:
- отчуждение территории под строительство;
- загрязнение компонентов окружающей природной среды химическими веществами;
- шумовые, вибрационные, световые виды воздействий при эксплуатации объекта.
Растительность. Растительный покров территории расположения предприятия принадлежит к поясу субарктической горной тундры и беден в видовом отношении. В долине р.Джайканги, ее притоков и нижних частях склонов растет лиственница, тополь, тальник, ольха, береза, реже ель. На горных склонах и водоразделах распространены каменные развалы с кедровым стлаником, лиственично-березовым редколесьем и ягельно-моховый растительный покров. В связи с продолжительным периодом разведки и отработки россыпей золота правых притоков р.Джайканга земли на площади месторождения не пригодны для выпаса оленей и охоты. Строительный лес и лес для нужд отопления заготавливаются в долине р.Юдома, на расстоянии 50-150 км от пос. Югоренок.
Непосредственно площадки проектируемых сооружений размещаются на территории, практически полностью лишенной почвенного покрова и растительности и имеющей ярко выраженный техногенный рельеф.
Деградация растительного покрова происходит, главным образом, под влиянием выбросов в атмосферу окислов азота и диоксида серы. Степень повреждений растений газообразнымитоксикантами зависит от концентраций загрязняющих веществ в ареале оседания газопылевого облака.
По данным аналогичных предприятий, в процессе эксплуатации проектируемого производства в пределах санитарно-защитной зоны угнетающее воздействие на растительность оказываться не будет. Возможно некоторое снижение роста растений. Ущерб лесному хозяйству в процессе строительства нанесен не будет.
Животный мир.В связи с длительным периодом деятельности Дуэтской ЗИФ, значительными нарушениями естественных природных факторов на отводимой территории к настоящему времени отсутствуют условия для обитания диких животных, которые давно изменили пути миграции, места обитания и гнездования.
Строительство не нанесет ущерба госохотфонду и охотничьему хозяйству района размещения производства.
Мероприятия по минимизации неблагоприятных воздействий
Охрана растительности и животного мира в период разработки месторождения, в первую очередь, будет заключаться в соблюдении природоохранного законодательства, минимизации воздействия на атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, почвенный покров и растительность, что снизит степень воздействия проектируемых работ на окружающую среду.
Минимизация воздействия на растительность будет обеспечиваться при соблюдении следующих мероприятий:
1. Выполнение строительных работ строго в рамках проекта для предотвращения нарушения растительного покрова на прилегающих участках.
2. С целью сохранения деревьев на территории, прилегающей к площадкам производства работ, не допускается:
- забивать в стволы деревьев гвозди, штыри и др. для крепления знаков, ограждений, проводов и т.п.;
- привязывать к стволам или ветвям проволоку для различных целей;
- закапывать или забивать столбы, колья, сваи в зоне активного развития деревьев;
- складывать под кроной дерева материалы, ставить машины; устанавливать работающие машины в зоне радиусом менее 10 м от ствола дерева.
3. Неукоснительное соблюдение правил пожарной безопасности:
- не допускать разведение открытого огня в радиусе менее 10 м от деревьев;
- в местах производства работ иметь средства пожаротушения согласно нормам, утвержденным Федеральным органом управления лесным хозяйством и Министерством внутренних дел РФ, и содержать их в полной готовности.
Минимизация воздействия на животных будет обеспечиваться:
- максимально возможным сокращением площадей механических нарушений земель в пределах строительства предприятия;
- предотвращением захламления прилегающих территорий производственными и бытовыми отходами, пищевыми отбросами, которые могут стать причинами ранений или болезней животных;
- санацией подконтрольных территорий.
В целях предотвращения случайной гибели животных запрещается:
- выжигание растительности;
- расчистка площадей от подроста древесно-кустарниковой растительности в период размножения животных;
- проливы нефтепродуктов, а в случае их возникновения – оперативная ликвидация.
Особое внимание должно уделяться профилактике браконьерства. Такими мерами станут:
- соответствующий режим на территории месторождения, исключающий возможность нахождения там посторонних лиц и техники, в которой нет производственной необходимости;
- специальный режим передвижения по подъездной дороге;
- профилактические инструктажи персонала.
Для предотвращения уничтожения животных при движении транспорта предусматривается установка дорожных знаков, предупреждающих о вероятности столкновения с животными.
Принятые проектом технические решения, с учетом выполнения всех природоохранных мероприятий, не приведут к необратимым негативным последствиям для биологических ресурсов территории месторождения, воздействие будет иметь локальный характер.
11.2.6. Возможность возникновения аварийных ситуаций
Основные источники и виды воздействия на окружающую средуХарактеристика планируемой деятельности. При выборе варианта реализации проекта учитывались следующие основные факторы:
- рациональное компактное размещение объектов предприятия;
- безопасная работа предприятия;
- минимальное воздействие на окружающую среду;
- инженерно-геологические условия строительства;
- экономическая целесообразность.
Расположение объектов предприятия выбрано по месту естественного залегания месторождения с учетом рельефа местности, гидрографической сети, климатических особенностей района, технологической взаимосвязи между объектами, распространения опасных зон проектируемого производства. Площадки размещены в границе лицензии на право пользования недрами.
Режим работы предприятия круглогодичный:
- горные работы – 360 дней;
- переработка руды – 172 дней.
Работы ведутся вахтовым методом с заменой вахтового персонала по скользящему графику. Максимальная явочная численность трудящихся – 211 чел.
Горные работы.Отработка запасов предусмотрена подземным способом с использованием на проходке выработок и доставке горной массы высокопроизводительного самоходного оборудования. Горно-геологические условия залегания рудного тела предопределили разработку системой с магазинированием руды в блоке. Все горные выработки проводятся в многолетнемерзлых породах буровзрывным способом.
Уборка отбитой породы и транспортировка ее на поверхность, к устью штольни, производится скиповой установкой, конвейером и погрузочно-доставочной машиной. Пустая порода используется для укрепления площадок.
Руда загружается в автосамосвалы и транспортируется на промплощадку на склад исходной руды.
Перерабатывающий комплекс.Подготовка руды к обогащению проходит предварительное двухстадиальное дробление. Исходным питанием золотоизвлекательной фабрики является дробленая руда, поступающая со склада и имеющая максимальную крупность 20 мм.
Измельчение руды осуществляется в одну стадию в двух шаровых мельницах с центральной разгрузкой. Классификация измельченной руды производиться с использованием спиральных классификаторов.
Технология фабрики предусматривает развитую схему гравитационного обогащения, которая предусматривает стадиальное выделение золотосодержащего концентрата по мере высвобождения золота при измельчении. Первую стадию гравитационного обогащения осуществляют в отсадочных машинах для получения грубого концентрата. Далее полученный концентрат в несколько стадий перечищается на концентрационных столах с доизмельчением промпродукта в шаровой мельнице до получения «золотой головки» и сульфидного золотосодержащего концентрата. Контрольное обогащение хвостов концентрационных столов и отсадочных машин рекомендуется осуществляется на центробежном сепараторе с периодической разгрузкой.
«Золотую головку», получаемую в результате гравитационного обогащения отправляют на аффинажный завод Сульфидный золотосодержащий концентрат складируют для последующей отправки на аффинажный завод. В состав золотоизвлекательной фабрики входят:
- дробильный комплекс (открытая площадка);
- главный корпус ЗИФ.
Хвостовое хозяйство. Для складирования хвостов гравитационной переработки руды и обезвреженных хвостов гидрометаллургической переработки промпродукта, а также для оборотного водоснабжения фабрики предусмотрена организация хвостового хозяйства в составе:
хвостохранилище хвостов гравитации;
система гидротранспорта хвостов гравитации;
система оборотного водоснабжения.
Хвостохранилище хвостов гравитации косогорного типа, наливное, состоит из секций, расположенных в полувыемке - полунасыпи. Для складирования хвостов в первый год работы предприятия используется свободная емкость существующего хвостохранилища – карта 4 (секция 1), в последующие 6 лет – проектируемые секции 2,3. С 7 по 11годы складирование хвостов предусматривается в проектируемую секцию 4. Общая вместимость хвостохранилища 1357,79 тыс.м3.
Секция образована ограждающей дамбой IV класса. Дамба талого типа, отсыпается из супеси галечниково-щебенистой, разработанной в секции 2 проектируемого хвостохранилища.
Подача хвостов гравитации с фабрики на хвостохранилище производится грунтовыми насосами, установленными в отделении гравитации, по напорным пульповодам.
Возврат осветленной в хвостохранилище воды на фабрику производится системой оборотного водоснабжения, состоящей из насосной станции и водовода оборотного водоснабжения.
По окончании заполнения секции хвостохранилищарекультивируются.
Виды и источники воздействияна окружающую среду.Оценка вероятных экологических последствий планируемой деятельности для компонентов окружающей природной среды выполняется на основании установления источников техногенного воздействия и определения видов воздействия этих источников. Анализ рекомендуемых проектом решений по технологии добычи и переработки руды, обеспечению энергетическими и материальными ресурсами позволяет выделить следующие основные источники техногенного воздействия на компоненты окружающей среды.
Полости горных выработок – источники нарушения геологического массива (образование зон трещиноватости в породах, углубления и провалы земной поверхности), трансформации природного ландшафта, способствующие загрязнению подземных вод, приземной атмосферы.
Газопылевые организованные и неорганизованные выбросы – источник загрязнения токсичными компонентами приземной атмосферы и косвенно земной поверхности.
Потери руды при транспортировке – источник загрязнения земной поверхности.
Рабочие площадки под сооружения и коммуникации – источник отчуждения, нарушения и загрязнения земель, трансформации природного ландшафта.
Водопотребление – источник гидродинамического воздействия на гидросферу, истощения водных ресурсов.
Сточные воды – источник загрязнения поверхностных и подземных вод.
Складирование отходов – источник загрязнения подземных и поверхностных вод, почвенного покрова.
Шум и вибрация – источник потери устойчивости горных выработок и инженерных сооружений.
Совокупность источников проектируемого предприятия приведет к воздействию на все компоненты окружающей среды, которые в той или иной мере будут испытывать следующие виды воздействий: механическое; газо-аэрозольное и пылевое; гидродинамическое; гидрохимическое; химическое; шумовое; отчуждение земель; нарушение природного ландшафта.
Основными причинами возникновения аварийных ситуаций на объектах различного назначения являются нарушения технологических процессов на предприятии, механические ошибки обслуживающего персонала, нарушение противопожарных правил и правил техники безопасности, отключение систем энергоснабжения, стихийные бедствия, террористические акты и т.п.
Согласно Федеральному закону №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» проектируемое производство (подземный рудник) относится к категории опасных, на котором ведутся горные работы, используются и транспортируются взрывчатые вещества.
В зависимости от причины, вызывающей аварийную ситуацию, различают проектные и запроектные аварии.
Запроектные аварии отличаются от проектных только исходным событием, как правило, исключительным, и характеризуются разрушением тех же объектов и теми же экологическими последствиями, что и проектные аварии. Сценарии запроектных аварий, вероятность возникновения которых определяется причинами, связанными с воздействием внешних сил и событий (землетрясения, смерчи, природные катаклизмы, ураганы, террористические акты, попадание боевых снарядов на территорию предприятия в результате военных действий и т.п.), составляются индивидуально, в зависимости от ответственности проектируемого объекта и настоящим проектом не рассматриваются.
Проектные аварии подразделяют на 3 класса:
1. МЭА (максимальная экологическая авария) – авария с необратимыми катастрофическими последствиями значительного масштаба, приносящая значительный ущерб населенным пунктам и природной среде.
2. КЭА (крупная экологическая авария) – авария с серьезными локальными последствиями для природной среды и населения.
3. ТЭА (технологическая экологическая авария) – авария элементов технологической схемы, характеризующаяся кратковременностью воздействия и отсутствием необратимых последствий на среду.
По горнотехническим условиям эксплуатации - месторождение не опасно по газу и пыли, по самовозгоранию руд и пород.
Большая часть протяженных выработок проходится без крепления. При креплении части протяженных выработок, камерных выработки, сопряжений предусматривается несгораемая крепь - штанги (штанги+сетка) и металлическая (рамы). На отдельных участках горизонтальных выработок будет использоваться деревянная крепь (НДО), также деревом предусматривается крепить блоковые восстающие.
Анализом технологической схемы проекта установлено, что аварии, которые могут произойти на проектируемых площадках подземного рудника, относятся к классу ТЭА.
Наиболее вероятными аварийными ситуациями при подземной разработке следует считать обрушение и завал горной выработки, несанкционированный взрыв взрывчатых веществ (ВВ) в подземной раздаточной камере, пожар в подземных выработках.
В случае обрушения горной выработки трудящиеся рудника по запасным выходам выходят на дневную поверхность. Эвакуация трудящихся производится в соответствии с разработанным планом ликвидации аварии. В случае обрушения тупиковой выработки отрезанными от выхода в забое могут оказаться 2-3 человека. Спасение людей производится горноспасателями. В случае обрушения выработки проседания земной поверхности не произойдет, авария не будет иметь каких-либо последствий для окружающей среды.
Взрыв ВВ в подземной раздаточной камере не может оказать влияния на земную поверхность, природную среду и население. Возможна гибель трудящихся: взрывника и раздатчика ВВ (2 чел).
Источниками пожаров на проектируемых горизонтах могут быть электрические кабели, электродвигатели вентиляторов местного проветривания, электрические трансформаторы, пускатели, электросварочные работы. Горючими материалами являются: деревянная крепь горных выработок, вентиляционные рукава, пневматические шланги, ГСМ и обтирочные материалы. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разработаны в разделе 12 настоящего проекта.
Общие мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций
1. Разработка месторождения должна производиться в строгом соответствии с нормативными документами: «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при взрывных работах" и "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых", «Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов». Производство в подземных выработках сварочных работ должно производиться в соответствии с «Инструкцией по производству сварочных и газопламенных работ».
2. Для подземного рудника должен быть разработан план ликвидации аварий, предусматривающий:
- все возможные аварии на объекте и места их возникновения;
- порядок действий обслуживающего персонала в аварийных ситуациях;
- мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;
- мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией, места нахождения средств спасения людей и ликвидации аварий.
По мере ввода в эксплуатацию проектируемых горизонтов в существующий ПЛА должны своевременно вноситься соответствующие изменения и доводиться до сведения трудящихся.
3. Все горные выработки (горизонты, блоки) имеют два независимых выхода на поверхность, что обеспечивает эвакуацию людей в случае возникновения аварийных ситуаций.
4. Для выхода персонала шахты из наиболее удаленных горных выработок с непригодной для дыхания атмосферой в безопасное место проектом предусматривается применение самоспасателей ШСС-Т.
5. В настоящее время горноспасательное обслуживание рудника осуществляется вспомогательной горноспасательной командой (ВГК) сформированной из опытных и прошедших обучение рабочих и ИТР подземного персонала в количестве 12 чел, ООО «Рудник «Дуэт» заключен договор на оказание услуг по горноспасательному обслуживанию подземных горных работ с филиалом "ВГСО Северо-Востока ФГУП "ВГСЧ" базирующимся в г. Магадане. Горноспасательный отряд базируется непосредственно на руднике, здание ВГСО расположено на промплощадке штольни №1.
6. Перед допуском людей в забой после взрывных работ, обязательно должен осуществляться контроль загазованности атмосферы с помощью экспресс-анализаторов типа ГХ-4.
7. Обслуживающий персонал проходит регулярное обучение и проверку знаний по технике безопасности и охране труда, должностных инструкций, по действиям в аварийных и чрезвычайных ситуациях.
8. Контроль технологических процессов, состояния сооружений, плановый и предупредительный ремонты оборудования должны проводиться в соответствии с утвержденными графиками.
11.2.7. Экологический мониторинг
Горно-экологический мониторинг (производственный экологический контроль)выполняется предприятием в процессе осуществления производственной деятельности в соответствии с «Временным положением о горно-экологическом мониторинге». Целью горно-экологического мониторинга является контроль:
- выполнения заложенных в проекте мероприятий по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;
- соблюдения нормативов качества окружающей природной среды и требований природоохранного законодательства.
Горно-экологический мониторинг состояния окружающей природной среды осуществляется в соответствии с программой мониторинга и графиками, согласованными с природоохранными органами.
К основным технологическим процессам, на которые распространяется действие горно-экологического мониторинга при отработке месторождения, относятся:
добычные работы;
переработка сырья;
эксплуатация гидротехнических сооружений;
размещение отходов производства;
экологический контроль эксплуатации полигонов для складирования отходов производства;
рекультивация нарушенных горными работами земель.
контроль состояния компонентов природной среды в случае аварийной ситуации.
Горно-экологический мониторинг должен проводиться по закрепленной на топооснове и местности системе опорных наблюдательных пунктов.
Основными функциями горно-экологического мониторинга, проводимого в период производственной деятельности, являются:
- наблюдения за состоянием геологического массива в зоне влияния горных работ;
- наблюдения за состоянием гидротехнических сооружений;
- наблюдения за загрязнением атмосферы, состоянием и качеством водных объектов; почвенного покрова.
Основные направления горно-экологического мониторинга:
1. Соблюдение принятой проектом схемы разработки месторождения, которая обеспечивает ведение добычных работ в пределах горного отвода. Разработка месторождения осуществляется в строгом соответствии с нормативными требованиями «Правил технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов», «Единых правил безопасности при взрывных работах» и др. нормативных документов.
2. Учет движения запасов полезных ископаемых и потерь при их добыче и переработке: проведение маркшейдерских замеров объемов добытой руды и произведенных горных работ; ведение геологической и маркшейдерской документации.
3. Наблюдения за состоянием подземных горных выработок и состоянием земной поверхности в границах горного отвода. Для наблюдений за изменениями рельефа система опорных пунктов закладывается в ходе маршрутного обследования территории предприятия, когда выявляются и закрепляются на местности участки, потенциально подверженные изменениям. Количество и местоположение этих участков должно ежегодно уточняться и корректироваться по результатам общего территориального маршрутного обследования. Основной метод наблюдений визуальный, закрепление реперных точек, фотографирование, в случае разрастания неблагоприятных процессов возможно привлечение топографических методов.
4. Контрольные работы на гидротехнических сооружениях.
Наблюдения за состоянием и эксплуатацией гидротехнических сооружений хвостохранилища следует производить в соответствии с «Правилами безопасности гидротехнических сооружений накопителей жидких промышленных отходов» ПБ 03-438-02 и «Инструкцией о порядке ведения мониторинга безопасности гидротехнических сооружений предприятий, организаций, подконтрольных Госгортехнадзору России», РД 03-259-98.
К объектам мониторинга относятся:
хвостохранилище хвостов гравитации;
секция обезвреженных хвостов гидрометаллургической переработки промпродукта;
система гидротранспорта хвостов гравитации;
система оборотного водоснабжения.
Мониторинг безопасности гидротехнических сооружений предусматривает наблюдения за состоянием ограждающих дамб секций хвостохранилища, работой противофильтрационных устройств, наблюдения за уровнем воды. Контрольные работы включают обход и визуальные наблюдения сооружений и оборудования, замеры уровня воды по водомерной рейке. Контролируемыми параметрами и процессами являются просадки, трещины, оползни, промоины, механическая суффозия в теле дамб, объем и отметки воды в емкостях, целостность и исправность оборудования.
Проведение мониторинга гидротехнических сооружений обеспечивается специалистами предприятия. Результаты наблюдений регистрируются в специальных журналах.
5. Учет и контроль использования водных ресурсов, выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, сбросов сточных вод, образования отходов производства обеспечивается выполнением следующих мероприятий:
Ежегодное утверждение лимитов водопотребления;
Организация первичного учета водопотребления и водоотведения:
учет количества потребляемой воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды путем установки водомерных устройств;
Ежегодное представление в государственные органы по природопользованию данных статистической отчетности по формам 2ТП-воздух, 2ТП-водхоз, 2ТП-отходы.
6. Организация лабораторного контроля.
6.1. Контроль качества атмосферного воздуха.
Для соблюдения нормативов ПДВ на проектируемом комплексе организовывается производственный контроль выбросов в атмосферу. Контроль за соблюдением норм ПДВ на предприятии подразделяется на контроль непосредственно на источнике выбросов и контроль по фактическому загрязнению атмосферы на специально выбранных контрольных точках. Контролю подлежат: пыль неорганическая 70-20% SiO2, оксид углерода, оксид и диоксид азота, диоксид серы, сажа.
Производственный контроль на организованных источниках загрязнения атмосферы предусматривается в соответствии с рекомендациями ОНД-90. Методика наблюдений за состоянием атмосферы осуществляется в соответствии с рекомендациями РД 52.04.186-89 «Руководство по контролю загрязнения атмосферы» и заключается в проведении подфакельных наблюдений.
При организации производственного контроля на организованных источниках, основной задачей является выбор конкретных источников, подлежащих систематическому контролю в зависимости от их категории. При этом используется дополнительная информация о расчетной максимально-разовой концентрации. Плановые измерения на источниках 1-ой категории производятся 1 раз в 3 месяца, 2-ой категории – 1 раз в полгода, 3-ей категорий – 1 раз в год, 4-ой категории – 1 раз в 5 лет.
Для контроля нормативов ПДВ на неорганизованных источниках организуется систематическая проверка технического состояния двигателей внутреннего сгорания техники в соответствии с планом-графиком предупредительного ремонта, который составляется соответствующей службой предприятия в период эксплуатации.
На границе санитарно-защитной зоны предприятия предусматривается регулярный (1 раз в 3 месяца) контроль качества атмосферного воздуха. Расположение на местности точек наблюдений за состоянием воздушного бассейна выбирается с учетом размера санитарно-защитной зоны предприятия и преимущественного направления ветра.
6.2. Контроль качества потребляемой воды, сточных и природных вод.
На проектируемых объектах рекомендуется осуществлять следующие виды контроля качества воды.
Контроль качества питьевой воды проводится по микробиологическим, химическим и органолептическим показателям. Лабораторно-производственный контроль осуществляется в соответствии с СанПиН 2.1.4.1074-01, ГОСТ Р 51232-98. Перечень показателей и частота отбора проб согласовываются с органами Санэпиднадзора с учетом местных природных и санитарных условий. Отбор проб ведется в резервуарах запаса питьевой воды.
Контроль качества воды в хвостохранилище рекомендуется проводить по перечню веществ ожидаемого химического состава жидкой фазы хвостовой пульпы (рН, кальций, сульфаты, хлориды, цианиды, металлы). Отбор проб производится в отстойной части секций хвостохранилища. Средняя периодичность отбора проб должна составлять не реже 1 раза в сезон.
Контроль качества подземных вод. Наблюдательные скважины закладываются по направлению движения грунтовых вод. Отбор проб производится из шурфов. Рекомендуемая периодичность отбора проб не менее 1 раза в квартал. Рекомендуемыми контролируемыми параметрами в зоне возможного влияния хвостохранилища являются рН, цианиды, металлы; в зоне влияния полигона ЖБО – концентрации биогенных элементов, БПК, ХПК.
Контроль поверхностных вод проводится на р.Джайканга по гидрологическим и гидрохимическим показателям необходимо проводить в основные фазы водного режима реки – конец весеннего половодья, летняя межень, осенний паводок. Количество отбора проб для анализа не менее 2-х раз в год. Для контроля водной экосистемы рекомендуется организовать контрольный створ на р.Джайканга, расположенный ниже площадки хвостохранилища на расстоянии 500 м. Отбор проб производится в контрольных створах. К контролируемым свойствам и гидрохимическим показателям относятся:
прозрачность (см);
запах (баллы);
концентрация растворенного в воде кислорода;
водородный показатель рН;
концентрация взвешенных веществ;
концентрация главных ионов – хлоридов, сульфатов, кальция, магния, натрия, калия;
концентрация биогенных элементов – аммонийных, нитратных и нитритных ионов, фосфатов;
БПКполн;
концентрация ионов металлов – алюминия, железа, цинка, меди, свинца;
концентрация загрязняющих веществ техногенного происхождения – нефтепродукты, цианиды.
6.3. Контроль качественного состава твердой фазы хвостов гравитации и обезвреженных хвостов цианирования промпродукта проводится с целью подтверждения класса опасности отходов. Пробы отбираются, регистрируются в специальном журнале и отправляются на анализ в аттестованные лаборатории.
7. Производственный экологический контроль за образованием, хранением, обезвреживанием опасных отходов предприятия производится постоянно в процессе эксплуатации предприятия лицами, ответственными за проведением технологического процесса. Заключается в соответствии методов обезвреживания, сбора, условий складирования, временного хранения, вывоза и утилизации производственных и бытовых отходов принятым проектным решениям.
8. Контроль проведения рекультивации нарушенных земель обеспечивается постоянным контролем качества и своевременности выполнения работ по рекультивации. Проводится с начала рекультивационных работ до момента передачи рекультивированных земель специальной комиссии.
9. Экологический мониторинг при возникновении и ликвидации аварийных ситуаций, в постликвидационный период должен включать аналитические замеры и экспертные оценки в рамках процедуры оценки вреда, наносимого окружающей среде в результате аварии. Продолжительность мониторинга определяется временем восстановления компонентов окружающей среды до фоновых значений.
Оценку вреда, нанесенного компонентам окружающей среды, проводят территориальные природоохранные органы с привлечением аттестованных аналитических лабораторий и, при необходимости, специализированных организаций.
Виды и объемы работ по проведению горно-экологического мониторинга, перечень контролируемых ингредиентов, периодичность контроля устанавливаются Программой экологического мониторинга с учетом местных условий.
11.2.8. Экологические затраты. Налоги и платежи
Ежегодные экологические платежи включают плату за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду и размещение отходов.
Все виды платежей рассчитываются согласно нормативным документам.
При расчете ежегодных платежей за загрязнение окружающей природной среды выбросами в атмосферу, сбросами сточных вод, складированием отходов применялись базовые нормативы платы за выбросы загрязняющих веществ и коэффициенты, учитывающие экологические факторы.
Базовые нормативы платы за выбросы загрязняющих веществ, коэффициенты, учитывающие экологические факторы, приняты согласно Постановлению Правительства РФ от 12.06.2003 г. № 344 с изменениями, внесенными Постановлением Правительства РФ от 01.07.2005 г. № 410. Нормативы платы за негативное воздействие на окружающую среду, установленные правительством РФ в 2003 году и в 2005 году применяются в 2014 году с коэффициентом соответственно 1,62 и 1,32. Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и размещение отходов приведен в табл.11.10.
Таблица 11.10. - Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и размещение отходов.№
п/п
Наименование
загрязняющих
вредных веществ
Норматив платы
за выброс
загрязняющих
веществ, руб./т Суммарный
выброс
загрязняющих
веществ, т Сумма
платы
за выброс
руб./год
1 2 3 4 5
I Атмосферный воздух      
1 Азота диоксид 52,0 11,26 585,52
2 Азота оксид 35,0 4,005 140,18
3 Азотная кислота 13,7 0,00014 0,002
4 Алюминия оксид 205,0 0,0002 0,04
5 Ацетилен 1,2 0,006 0,01
6 Бензин 1,2 0,020 0,02
7 Взвешенные вещества 13,7 0,32 4,38
8 Гидроцианид 205,0 0,11 22,55
9 Железа оксид 52,0 0,03 1,56
10 Железа сульфат 293,0 0,004 1,17
11 Кальций оксид 7,5 0,340 2,55
12 Кальций гипохлорит 68,0 0,0204 1,39
13 Керосин 2,5 0,2543 0,64
14 Магний оксид 21,0 0,00004 0,001
15 Марганец и его соединения 2050,0 0,0005 1,03
16 Меди оксид 1025,0 0,11 112,75
17 Натрий гидроксид 205,0 0,11 22,55
18 диНатрий карбонат 52,0 0,0012 0,06
19 диНатрийтетраборат 52,0 0,008 0,42
20 Пыль неорганическая 70 — 20% SiO2 21,0 18,07 379,47
21 Сажа 80,0 0,30 24,00
22 Свинец и его соединения 6833,0 0,10 683,30
23 Сера элементарная 21,0 0,0004 0,01
24 Серы диоксид 21,0 6,70 140,70
25 Соляная кислота 11,2 0,003 0,03
26 Углерода оксид 0,6 76,00 45,60
27 Углеводороды предельные С12-С19 5,0 0,0130 0,07
28 Цинк оксид 41,0 0,35 14,35
29 Фториды газообразные 410,0 0,0001 0,04
30 Фториды плохорастворимые 68,0 0,0002 0,01
31 Хлор 68,0 0,0002 0,01
  Итого:   118,14 2184,41
- с коэффициентом экологической значимости — 1,4 и инфляционным коэффициентом
- с коэффициентом 2* 4884,40
9768,81
II Водные объекты      
  Взвешенные вещества 366 5,256 1923,70
- с коэффициентом экологической значимости — 1,22 и инфляционным коэффициентом
- с коэффициентом 2* 3801,99
7603,99
III Складирование отходов      
  Токсичные отходы:      
1 IV класс опасности 248,4 97,75 24281,10
2 V класс опасности 0,4 0,14 0,06
  Итого:   97,89 24281,16
- с коэффициентом экологической значимости — 1,1 и инфляционным коэффициентом
- с коэффициентом 2*
- с коэффициентом 0,3** 43269,03
86538,05
25961,42
Всего: 43334,22
* Коэффициент применяемый для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей.
** Коэффициент применяемый при размещении отходов на специализированных полигонах и промышленных площадках, оборудованных в соответствии с установленными требованиями.
11.2.9. Охрана окружающей среды на период строительства.
Настоящей проектной документацией не предусматриваются объемы капитального строительства, как для подземного технологического комплекса, так и для поверхностного.
На основании выше изложенного, данный раздел в настоящем проекте не рассматривается.
12. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
На руднике "Дуэт" должен быть разработан проект противопожарной защиты, утвержденный генеральным директором ООО "Рудник "Дуэт" и согласованный в установленном порядке с ВГСЧ, органами Ростехнадзора и пожарного надзора.
Источниками пожаров в шахте могут быть электрические кабели, электродвигатели вентиляторов местного проветривания и вибролюков, электрические трансформаторы, пускатели, электросварочные работы. Горючими материалами являются: деревянное крепление горных выработок, вентиляционные рукава, пневматические шланги, смазочные и обтирочные материалы.
Выработками без постоянного присутствия людей являются камеры подземной участковой подстанции, запасные выходы.
Для ликвидации очагов возможных пожаров в горных выработках используются ручные порошковые или углекислотные огнетушители, а также материалы и инструменты в соответствии с «Руководством по составлению проектов противопожарной защиты…» с «Инструкцией по противопожарной охране шахт». Порошковые средства пожаротушения применяются исходя из-за отрицательной температуры в шахте.
Противопожарная защита подземных горных выработок шахты предусматривает следующие мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров:
1. Опрокидывание вентиляционной струи путем реверсирования вентилятора главного проветривания.
2. Устройство нагор.+250 м, +150 м и на штольне №39складов противопожарных материалов и оборудования.
3. Устройство на поверхности центрального склада противопожарных материалов и оборудования (используется имеющийся склад ППМ).
4. Устройство противопожарных дверей на всех действующих горизонтах и во всех камерных выработках.
5. Устройство запасных выходов, оборудованных механическим подъемом с каждого эксплуатационного горизонта.
6. Телефонная связь основных подземных объектов с диспетчером рудника.
7. Устройство аварийной сигнализации и производственной связи.
8. Крепление устьевой части основных выработок несгораемой крепью.
Согласно проектным решениям устья штолен и восстающих (шурфов), выходящих на поверхность закреплены деревянной крепью. В связи с этим деревянная крепь устьев выработок выходящих на поверхность приводится в огнестойкое состояние (на расстоянии не менее 10 м от устья), путем нанесения на поверхность древесины известково-глино-солевой обмазки следующего состава: известь воздушная в соотношении с водой 1:1 - 74%, глина - 4%, поваренная соль - 11%, вода - 11%. Расход состава на 1 кв. м поверхности должен быть не менее 1,4кг при двухразовом покрытии.
В камерных выработках устанавливаются первичные средства пожаротушения. Они должны быть установлены:
- для участковых трансформаторных и других камер с непостоянным дежурством обслуживающего персонала – снаружи камеры, не далее 3 м от входа в камеру со стороны свежей струи;
- для камер подземных электроподстанций, камер промежуточного склада лесоматериалов и оборудования, камеры ожидания – внутри камеры, на расстоянии 2-3 м от входа.
Кроме этого, первичные средства пожаротушения устанавливаются в устьевой части наклонного ствола №1, ствола «Запасный выход», под эксплуатационным блоком, передвижной пост устанавливается в блоковом восстающем.
Для охраны поверхностных зданий и сооружений от пожара на площадках стволов устраивается поверхностный склад противопожарных материалов.
Подземный пожарно-оросительный трубопровод.
Согласно требованиям п. 499 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых", для борьбы с возможным пожаром на горизонтах +250 м и 150 м, а также по конвейерному и скреперному уклонам блока №39 прокладывается противопожарный трубопровод, который подсоединяется к магистральному противопожарному трубопроводу, проложенному с поверхности по штольне №1, подходному штреку и стволу №3.
Противопожарный магистральный трубопровод пролаживается в две нитки с диаметром труб 159 мм от противопожарной емкости объемом 150 м3, расположенной на поверхности.
В связи с наличием многолетней мерзлоты, по согласованию с Ростехнадзором и ВГСЧ, магистральный противопожарный трубопровод находится в незаполненном водой состоянии. В проекте противопожарной защиты рудника должен быть определен порядок содержания и периодических проверок данного трубопровода на герметичность.
Подключение к магистральному трубопроводу участкового противопожарного трубопровода осуществляется вблизи сопряжения ствола №3 с квершлагом №4 гор. +250 м.
Расчет труб участковой противопожарной сетиДиаметр трубопровода на откаточных выработках сечением 6,88 м2 при скорости струи воды v = 3 м/с рассчитывается по суммарному расходу Qоб на тушение пожара из двух стволов Q=14 л/с.

Принимаем трубы d = 100 мм согласно ГОСТ 10704-76.
Определяем толщину стенки (S, см) труб по формуле:
,
где: d - внутренний диаметр трубы, см; - допустимое напряжение материала труб на разрыв, =420 кгс/см2; Р - давление воды в расчетном сечении, кгс/см2; а = 0,10,2 - увеличение толщины стенки трубы на коррозию, допуски и т. д.
Толщина стенок труб составит:

Принимаем трубы по ГОСТ 10704-76 Ду=100 мм (dн=108 мм, S=4 мм).
Для подключения к трубопроводу противопожарных шлангов на трубопроводе через 50 м устанавливаются противопожарные краны.
Для определения свободного напора на самом удаленном от насоса участке (гор. +150 м) устанавливаются потери напора Нп, м в трубопроводе до этого участка:
Нп = KIL,
где: К - коэффициент местных потерь напора по длине, К=1,05; I - потери напора на единицу длины трубопровода (гидравлический уклон), 1000I=55,1 м (принимается по таблице 5.4 «Руководства по составлению проектов противопожарной защиты»); L = 1,75 – максимальная протяженность трубопровода, км.

Свободный напор равен:
,
где: Нпод = 278 м – перепад высот между горизонтом штольни №1 и гор. +150 м.
Свободный напор составит Нсв=278-102=176 м.вод.ст. или 1,72 МПа.
Снижение избыточного напора в трубопроводе нагор. +150 м производится посредством оборудования трубопровода перед пожарными кранами гидравлическими редукторами.
В устьевых частях наклонных стволов №2 и №3 устраиваются кольцевые трубопроводы с оросителями. Кольцевые трубопроводы должны обеспечивать расход воды не менее 2 м/ч на 1 м поперечного сечения.
Концы участковых пожарно-оросительных трубопроводов должны отстоять от забоев подготовительных выработок не более чем на 50 м и быть оборудованы пожарным краном, у которого располагается ящик с двумя пожарными рукавами и пожарным стволом.
Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами, которые должны быть пронумерованы и размещены:
в конвейерном уклоне - через каждые 50 м; при этом дополнительно по обе стороны привода конвейера на расстоянии 10 м должны устанавливаться пожарные краны и рукава диаметром 66 мм, длиной 20 м, снабженные соединительными головками и стволом со спрыском диаметром 19 мм;
у камер на расстоянии 10 м со стороны поступающей струи воздуха с рукавом длиной 20 м и пожарным стволом;
у пересечений и ответвлений подземных выработок;
в горизонтальных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений, а также в наклонных стволах и штольнях - через 200 м (установка пожарных кранов на подающих трубопроводах в вертикальных стволах запрещается);
в наклонных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений - через каждые 100 м;
На сопряжении наклонного ствола №3 с квершлагом №4 с пожарным рукавом длиной 20 м и пожарным стволом;
в тупиковых выработках длиной более 50 м - через каждые 50 м. В устье и забое у пожарного крана устанавливается ящик с двумя рукавами длиной 20 м и пожарным стволом.
На ящиках для хранения пожарных рукавов и стволов должны быть нанесены надписи: "Пожарные рукава, стволы".
Для отключения отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода или подачи всей воды на один пожарный участок на трубопроводе должны быть расположены задвижки на ответвлениях водопроводных линий, а на водопроводных линиях, не имеющих ответвлений, - через 400 м.
Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется распределительными и регулирующими давление устройствами, которые должны быть последовательно пронумерованы и нанесены на схему водопровода с указанием порядка их применения.
Пожарный трубопровод должны быть предохранен от замерзания, обеспечен защитой от коррозии и блуждающих токов.
Шахтный пожарно-оросительный трубопровод, огнетушители, ящики с песком, рукоятки пожарного инструмента окрашиваются в опознавательный красный цвет. Окраска может быть выполнена в виде полосы шириной 50 мм по всей длине трубопровода или в виде колец шириной 50 мм, наносимых через 150-200 мм.
Отключение отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода осуществляется с письменного разрешения руководителя шахты. О каждом отключении должен ставится в известность диспетчер шахты.
Противопожарная защита подземных горных выработок.
В соответствии с требованиями п. 499 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых", средствами противопожарной защиты оборудуются следующие выработки (табл.12.1):
Таблица 12.1 - Расположение средств пожаротушения в подземных выработках
№№ Место расположения Огнетушители порошковые с зарядом 8 кг., шт Песок, м3 Лопаты, шт. Установка автоматического пожаротушения (50-100л), шт
1 Камеры подъемных машин 5 0,2 1 2
2 Сопряжение ствола №3 с квершлагом №4 9 0,2 2 3 Камера ЦПП 8 0,2 1 4
4 Электровозное депо 7 0,2 2 2
5 Лебедочные камеры 5 0,2 1 6 Ниши участковых трансформаторных подстанций и электрораспределительных устройств.
3 0,2 1 7 КАВС 5 8 Верхние и нижние площадки уклонов 5 0,4 1 9 Конвейерный уклон: нриводная станция 2 0,2 1 1
натяжная станция 2 0,2 1 1
пункты загрузки 3 0,2 1 по длине конвейера через 100 м 2 0,2 1 На противопожарных постах предусматривается размещать огнетушители порошковые ОП(ОПУ)-10(г) , контейнеры (ящики) с песком стандартным объемом объемом 0,2 м3., лопаты породные. В камерах служебного назначения и около натяжных и приводных станций ленточного конвейера предусмотрена установка автоматических средств пожаротушения на модулях типа «Мангуст-6», «Веер-1» или ММП-5 «Шквал». Автоматические средства пожаротушения размещаются в кровле или на стенах выработки в непосредственной близости от защищаемых объектов.
Для камер, в которых отсутствует постоянный обслуживающий персонал, установки автоматического пожаротушения должны располагаться непосредственно у защищаемого оборудования, огнетушители, песок - снаружи камеры со стороны поступления свежей струи воздуха не далее 10 м от входа в камеру. Для камер с постоянным дежурством - у рабочего места дежурного персонала.
Материалы и изделия, используемые в шахте, как правило, должны быть негорючими.
Запрещается применять в шахте новые материалы, в том числе для крепления горных выработок, а также новое оборудование без заключения по безопасности работ о степени их пожарной опасности и электрической фрикционной искробезопасности.
Несгораемыми материалами должны быть закреплены:
устья всех вертикальных и наклонных стволов, штолен, шурфов на протяжении не менее 10 м от поверхности;
сопряжения вертикальных и наклонных стволов, штолен и шурфов, с выработками горизонтов и околоствольных дворов на протяжении не менее 10 м в каждую сторону от прилегающей стенки пересекаемых горизонтальных и наклонных выработок и по стволу шахты - на высоту околоствольной части двора;
устья капитальных уклонов, ходков и сопряжения уклонов с откаточными и вентиляционными штреками на протяжении не менее 10 м в каждую сторону от прилегающей стенки пересекаемых выработок;
помещения и вентиляционные каналы главных и вспомогательных вентиляторных установок, а также все калориферные каналы на протяжении 10 м.
 Устья воздухоподающих штолен оборудуются металлическими дверьми.
Производство в подземных выработках и в надшахтных зданиях сварочных и газопламенных работ, а также применение паяльных ламп должно производиться с разрешения механика участка на основании графика проведения сварочных работ, составленного главным механиком шахты на декаду, утвержденного техническим руководителем шахты, и в присутствии лица технического надзора.
Работы, не предусмотренные графиком, могут производиться только по письменному разрешению главного механика шахты.
После окончания сварочных и газопламенных работ место сварки и резки должно находиться под наблюдением лица технического надзора или специально выделенного и проинструктированного лица не менее двух часов.
Производство сварочных и газопламенных работ в вертикальных и наклонных выработках, вентиляционных ходках шахт и шурфах, подающих свежий воздух, в каждом отдельном случае может производиться только с разрешения технического руководителя шахты с записью в книге распоряжений по шахте. На основании этого распоряжения главный механик шахты выдает письменный наряд на выполнение работ с указанием места, времени, характера и объема сварочных или газопламенных работ, а также необходимых мер предосторожности.
При производстве огневых работ в подземных выработках и стволах применение газовой сварки с использованием ацетилена, пропан бутана и других горючих углеводородов запрещается.
Разрешение на применение керосинорезов должен давать технический руководитель или главный механик шахты.
Производство огневых работ запрещается:
если в выработках, в которые могут попасть продукты горения, образующиеся при огневых работах, находятся люди;
в вертикальных и наклонных выработках с деревянной крепью, имеющих выход на поверхность;
в электрогаражах с аккумуляторными электровозами во время заряда батарей и в течение 30 мин. после заряда.
У места производства сварочных работ должны находиться не менее двух огнетушителей, пожарный ствол с рукавом или со шлангом, присоединенным к противопожарной магистрали, или вагонетка (бочка) с запасом воды не менее 1 м и ящик с песком.
После окончания сварочных работ лицо, ответственное за их безопасное ведение, записывает в книгу распоряжений по руднику время начала и окончания сварочных работ, результат осмотра места производства сварки после его профилактической обработки, фамилии лиц, выполнявших работы.
Запрещается располагать склады и отвалы с любыми горючими, самовозгорающимися материалами или породами ближе 100 м от надшахтных зданий и сооружений.
Для хранения противопожарных материалов, оборудования и приспособлений на руднике имеется поверхностный склад противопожарных материалов расположенный на промплощадке штольни №1.
На горизонте +250 м проектом предусматривается расположение подземного склада ППМ.
Каждый склад должен быть укомплектовывается следующими материалами и средствами пожаротушения, в соответствии с требованиями п. 504 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых" (табл.12.2).
Материалы, израсходованные со складов на ликвидацию аварий, должны быть пополнены в течение суток.
Склады должны иметь металлические двери, закрываемые на замок. Ключи от склада должны храниться у технического руководителя и диспетчера шахты, а также в иных местах, определенных руководителем рудника.
Периодичность и объем проверок состояния противопожарной защиты.
Для контроля состояния противопожарной защиты рудника устанавливаются проверки, включающие следующие объемы работ.
Ежемесячные:
проверка укомплектованности поверхностных и подземных складов противопожарных материалов, размещения в горных выработках первичных средств пожаротушения;
внешний осмотр и проверка состояния противопожарных дверей.
Таблица 12.2. - Комплектация склада ППМ
N
п/п Оборудование, инструменты и материалы Единицы измерения
Склады на поверхности
Подземные склады
1 2 3 4 5
1. Огнетушители: шт.   Порошковые шт. 25 -
  Пенные шт. 20 -
2.
Пожарные рукава (шланги резиновые) м
300
100
3. Пожарные стволы шт. 2 2
4. Ломы шт. 5 2
5. Кайла шт. 5 2
6. Лопаты породные шт. 5 4
7. Пилы поперечные шт. 5 2
8. Топоры шт. 5 2
9. Ведра железные шт. 5 5
10. Носилки рабочие шт. 4 2
11 Гвозди 100-150 мм кг 20 10
12. Цемент гидрофобный в полиэтиленовых мешках т
1
-
13.
Бетониты или облегченные блоки размером 25x25x50 см шт.
1200
600
14. Песок м 10 3
15. Глина м 10 3
16. Пеногенератор шт. 2 1
17. Пенообразователь т 2 1
18. Порошковая огнетушительная установка шт.
1
-
19.
Огнетушительный порошок т
2
-
Полугодовые:
объем месячных проверок;
проверка выполнения мер противопожарной безопасности при эксплуатации шахтного оборудования.
Годовые:
включают в себя регламент месячных и полугодовых проверок. Проверка работоспособности порошковых средств пожаротушения производится в соответствии с «Инструкциями по эксплуатации…», «Паспортами…» на установки пожаротушения.
Ежемесячные проверки проводятся горным надзором шахты; полугодовые - комиссиями, назначаемыми директором шахты под руководством главного инженера рудника. К участию в работе комиссий в обязательном порядке привлекаются работники службы ВГСЧ.
13. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙВ соответствии с техническим заданием на проектирование, раздел ИТМ ГО и ЧС в настоящей проектной документации не рассматривается.
Рудник "Дуэт" имеет план ликвидации аварий (ПЛА), разрабатываемый на каждое полугодие на основе анализа риска возникновения аварий и информационного мониторинга состояния противоаварийной защиты шахты, согласованный и утвержденный в установленном Ростехнадзором России порядке. До ввода в действие ПЛА в установленном Ростехнадзором порядке организуется его изучение работниками шахты в части, их касающейся, и ознакомление с запасными выходами на случай возникновения аварийных ситуаций.
14. СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.
Общие положенияДуэтское золоторудное месторождение находится в восточной части Республики Саха (Якутия) на территории Усть-Майского административного района. В 12 км к югу от месторождения расположен п. Югоренок. На территории поселка размещается административно-техническая база ООО рудника «Дуэт», выполняющего все производственные задачи по освоению месторождения Дуэт. В поселке размещено административное здание, пробирная лаборатория, склады, мех.мастерские, водозабор, котельная, гаражное хозяйство, ВГСЧ и жилые помещения. База организации-недропользователя размещается в пос. Звездочка, в 140 км к северу от месторождения. Кадровые ресурсы в районе работ отсутствуют. Набор специалистов производится за пределами республики.
Добычные работы на проектируемом предприятии выполняются подземным способом. Необходимая для освоения месторождения производственная инфраструктура размещается в устьевой части ручья Герой - правого притока руч. Юр, на северном фланге месторождения. Здесь размещается АБК, вахтовый поселок, котельная, компрессорная, тракторные и автомобильные боксы.
Переработка руды осуществляется на производственных площадках Юрской ЗИФ. В 8 км от месторождения расположена Дуэтская ЗИФ, действующая по гравитационной схеме обогащения, с годовой производительностью переработки руды 50 тысяч тонн. На площадке ЗИФ расположен главный корпус, склад руды, водовод и котельная. Дробильное отделение открытое, хвостохранилище наливное.
Баланс товарной продукции проектируемого предприятия приведен в таблице 14.1.
Капитальные вложения. Основные фонды Капитальные вложения в строительство к 1-му году эксплуатации по проекту определены сметным расчетом на уровне 373,5 млн.руб. без НДС, в том числе:
- здания и сооружения – 226,5 млн.руб.;
- оборудование – 147,0 млн.руб.
Таблица 14.1. - Баланс товарной продукции. Наименование Ед.изм.   Годовые значения За весь
    1-й 2-й-6-ой 7-ой период
1 2 3 4 5 6
Годовая производи-          
тельность по добыче        
и переработке руды тыс.т 50 75 23,3 1423,3
         
Извлечение зачетное % 80,26 80,26 80,26 80,26
Золото зачётное кг/год 336,29 504,43 156,35 9 572,38
Цена металла руб./ г 2683 2 683 2 683 2 683
Товарная продукция тыс. руб. 902266,07 1 353 385,69 419 487,05 25 071 287
         
Внепроизводственные        
расходы тыс.руб. 9022,6607 13 533,86 4 194,87 250 712,87
         
Налог на добычу        
полезных ископаемых тыс.руб. 54135,964 81 203,1414 25 169,223 1 504 277,2
           
Финансирование текущего строительства и приобретения оборотных средств к началу эксплуатации Заказчик планирует осуществлять за счет заемных средств. Согласно «Методическим рекомендациям по технико-экономическому обоснованию кондиций для подсчета запасов месторождений твердых полезных ископаемых» (М.,2007) для расчета экономических показателей, обосновывающих кондиции, принимается вариант финансирования проекта за счет собственных средств Заказчика.
Балансовая стоимость вновь вводимых основных фондов по каждому объекту рассчитана исходя из объектной стоимости с учетом резерва на непредвиденные работы и затраты, а так же с учетом внеобъемных затрат к строительно-монтажным работам.
Остаточная стоимость существующих основных фондов на 01.01.2013 года составила 40 868,5 тыс.руб., в том числе:
- здания и сооружения – 14 109,7 тыс.руб.,
- оборудование – 26 758,8 тыс.руб.
Балансовая (по существующим фондам - остаточная) стоимость основных фондов по переделам на 1-ый год эксплуатации по проекту представлена в таблице 14.2.
Таблица 14.2. - Балансовая стоимость основных фондовНаименование Балансовая стоимость основных фондов всего, тыс. руб. В том числе по переделам:
Горные работы Обогащение руды Инфрастуктура
1 2 3 4 5
Здания и сооружения 240 661,3 132 115,7 106 844,7 1700,9
Машины и
оборудование 173 731,1 62 632,0 95 947,6 15151,5
Всего 414 392,4 194 747,7 202 792,3 16852,4
В эксплуатационный период затраты на проходку выработок, необходимых для подготовки к эксплуатации новых горизонтов месторождения, расходы на расширение хвостохранилища и рекультивацию секций хвостохранилища, отслуживших свой срок производятся за счет оборотных средств предприятия и учитываются в себестоимости продукции как расходы на освоение производства, эти затраты без НДС составят – 474,3 млн.руб. В расчетах так же учтены расходы на реновацию оборудования, которые составят – 280,1 млн.руб.
Эксплуатационные расходыЭксплуатационные расходы определены по переделам по элементам затрат прямым счетом согласно «Методическим положениям по планированию, формированию и учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятий металлургического комплекса».
Горно-подготовительные работы на подземном руднике осуществляются в период эксплуатации за счет оборотных средств предприятия и списываются на себестоимость продукции пропорционально добытой руде по элементам затрат по переделу «Добыча руды».
Материалы. Стоимость основных материалов рассчитана исходя из удельных норм расхода и договорных цен, принятых по прайс-листам и рекламным проспектам заводов-изготовителей. Прочие материалы и транспортно-заготовительные расходы определены на уровне 20% от стоимости материалов. Расчет материальных затрат по переделам представлен в таблицах 14.3-14.6.
Электро- и теплоэнергия. Электроснабжение объектов осуществляется от Якутской ГРЭС по линии электропередач проходящей через п. Усть-Маю и п. Эльдикан, запущенной в эксплуатацию в 2007 г. На 2013 г. тариф составляет 6,141 руб/кВт*ч (без НДС).
Теплоснабжение осуществляется от существующих котельных в пос. Югоренок, на площадке ЗИФ и на площадке рудника. Котельные работают на твердом топливе.
Снабжение углем осуществляется через шахту «Джебарики Хая» (система ОАО «Якутуголь»), разрабатывающей одноименное угольное месторождение, в 480 км к западу, на берегу р. Алдан. Цена угля по плану на 2013 год составляет 900 руб./т без НДС.
Фонд оплаты труда. Расходы на оплату труда трудящихся, занятых на горных работах, рассчитаны исходя из численности трудящихся, определенной по нормам технологического проектирования с учетом совмещения профессий, режима работы предприятия и средней заработной платы, представленной Заказчиком.
Расходы на оплату труда трудящихся, занятых на обогащении руды, определены исходя из плановой численности трудящихся по существующим переделам и определенной по нормам технологического проектирования по вновь вводимым переделам по проекту. По вспомогательным службам и АУП принята плановая численность.
Работает предприятие вахтовым методом:
- горные работы ведутся круглогодично;
- обогащение руды – сезонно в летний период 160 дней.
Организация работ предусматривает на поверхностных работах две смены по 12 часов, на подземных – 3 смены по 8 часов.
Отчисления на социальные нужды произведены в соответствии с действующим Законодательством. Расчет фонда оплаты труда и отчислений от него приведен в таблице 14.7.
Ремонт основных фондов
Затраты на запасные части и материалы для ремонта основных фондов приняты 2 % от балансовой стоимости основных фондов.
Расходы на освоение производства
По проекту к категории горно-подготовительных работ отнесены работы в эксплуатационный период по проходке выработок, необходимых для подготовки к эксплуатации новых горизонтов месторождения. Так же к расходам на освоение производства отнесены расходы на расширение хвостохранилища и рекультивацию секций хвостохранилища, отслуживших свой срок.
Определены затраты сметным расчетом и списываются на себестоимость продукции по мере их осуществления.
Прочие расходы
Прочие расходы и непредвиденные затраты определены из расчета 5% от прямых эксплуатационных затрат (без учета амортизационных отчислений) и включают в себя текущие расходы согласно ст. 264 Налогового Кодекса РФ:
проведение эксплуатационно-разведочных работ;
экологические платежи и налоги;
прочие расходы.
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления на оборудование определены согласно балансовой стоимости и существующим нормам амортизации. Для переноса доли затрат по основным средствам, которые не самортизировались за период эксплуатации по проекту, на прогнозные запасы в финансовых потоках предусмотрена продажа их по остаточной стоимости.
Амортизационные отчисления на здания и сооружения определены исходя из балансовой стоимости основных фондов и их сроку службы по проекту.
Расчет амортизационных отчислений по вариантам на 1-ый год эксплуатации по проекту приведен в таблице 14.8.
Внепроизводственные расходы
Внепроизводственные расходы приняты 1% от стоимости товарной продукции, они складываются из затрат на аффинаж, транспортировку и охрану готовой продукции.
Налоговые платежи
Налоговые отчисления определены по действующему Законодательству. Уровень и база исчисления их приведены в таблице 14.9.
Среднегодовые издержки предприятия (без налога на прибыль) на полную производственную мощность представлены в таблице 14.10. Расчет издержек предприятия произведен без учета НДС.
При расчете себестоимости товарной продукции к общехозяйственным расходам отнесены затраты:
- на содержание объектов жилищного, социального и культурно-бытового назначения, построенных в пределах земельного отвода предприятия,
- затраты на содержание ремонтно-складского и гаражного хозяйства,
- затраты на содержание котельных, служб эксплуатации электроснабжения и безопасности,
- налоги и платежи,
- прочие расходы.
Распределение общехозяйственных расходов по основным переделам производилось пропорционально цеховой себестоимости.
Расчет чистой прибыли представлен в таблице 14.11, поток денежных средств (кэш-фло) – в таблице 14.12. Горизонт расчета показателей принят 12 лет (с учетом строительства).
Таблица 14.3. - Расчет материалов на добычу руды       ГПР   Очистные работы Итого  
Наименование Ед.изм. Цена, Количество Сумма, Количество Сумма, Количество Сумма,
    руб.   тыс. руб.   тыс. руб.   тыс. руб.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
                 
Производительность:                
- по добыче руды тыс.т   75 75 - по ГПР тыс.м3   12,4 12,4       Аммонит 6-ЖВ патронированный т 51 004,08 42,2 2 151,4 90 4 590,4 132,2 6 741,8
Электродетонатор тыс.шт 32 765,9 39,7 1 302,2 82,5 2 703,2 122,2 4 005,4
Провод взрывной км 1 515 28,2 42,7 58,4 88,5 86,6 131,2
Буровая сталь т 80 508,47 1,70 136,5 5,3 426,7 7,0 563,2
Буровые коронки шт 593,22 1 643,0 974,7 5 250,0 3 114,4 6 893,0 4 089,1
Канат стальной т 45 240 1,80 81,5 4,7 212,6 6,5 294,1
Блочки забойные шт 6 000 45,0 270,1 0 0,0 45,0 270,1
Трубы металлические воздушные т 26 186,44 1,4 36,1 0 0,0 1,4 36,1
Лес крепежный м3 4 237,29 106,0 449,1 0 0,0 106,0 449,1
Клино-щелевая штанга шт 500 339,0 169,5 0 0,0 339,0 169,5
Дизельное топливо т 30 000 0 0,0 43 1 290,0 43,0 1 290,0
Смазочные материалы т 40 000 0 0,0 5,5 220,0 5,5 220,0
Шины для самосвала шт 3 644,07 0 0,0 15 54,7 15,0 54,7
Итого:     5 613,8 12 700,5 18 314,3
Прочие материалы и транспортно-     заготовительные расходы %   20 1 122,8 20 2 540,1 3 662,9
Всего :     6 736,6 15 240,6 21 977,2
Таблица 14.4. - Материальные затраты на добычу руды Наименование Ед.изм. Цена, Количество Сумма,
    руб.   тыс. руб.
1 2 3 4 5
Производительность    
по добыче руды тыс.т   75,0  
Аммонит 6-ЖВ патронированный т 51 004,08 132,2 6 741,8
Электродетонатор тыс.шт 32 765,90 122,2 4 005,4
Провод взрывной км 1 515,00 86,6 131,2
Буровая сталь т 80 508,47 7,0 563,2
Буровые коронки шт 593,22 6 893,0 4 089,1
Канат стальной т 45 240,0 6,5 294,1
Блочки забойные шт 6 000,0 45,0 270,1
Трубы металлические воздушные т 26 186,44 1,4 36,1
Лес крепежный м3 4 237,29 106,0 449,1
Клино-щелевая штанга шт 500,0 339,0 169,5
Дизельное топливо т 30 000,00 43,0 1 290,0
Смазочные материалы т 40 000,00 5,5 220,0
Шины для самосвала шт 3 644,07 15,0 54,7
Итого:   18 314,3
Прочие материалы и транспортно-    
заготовительные расходы %   20,0 3 662,9
Всего :   21 977,2
Электроэнергия тыс.квт.ч. 6 500 7 758,4 50 429,6

Таблица 14.5. - Материальные затраты на переработку руды Наименование Ед.изм. Цена, Коли- Сумма,
    руб. чество тыс.руб.
1 2 3 4 5
Производительность        
по переработке руды тыс.т   75,0  
Технология:        
Марганцовистая сталь т 28 000,0 12,75 357,0
Дробящие тела т 30 000,0 172,50 5 175,0
Дизельное топливо т 30 000,00 54,0 1 620,0
Смазочные материалы т 40 000,00 8,6 344,0
Натрий цианистый (NaCN - 88 %) т 52 830,0 5,97 315,4
Уголь активированный т 44 870,00 0,12 5,4
Известь гидратная т 6 190,0 2,92 18,1
Кварцевый песок т 2 400,00 0,720 1,7
Бура т 23 712,00 1,44 34,1
Оксид кальция т 50 000,0 0,27 13,5
Итого:       7 884,2
Обезвреживание:        
Гипохлорит кальция т 33 050,85 18,93 625,7
Известь т 6 190,0 1,46 9,0
Сульфид натрия т 21 200,00 1,8 38,2
Итого:       672,9
Всего:       8 557,1
Прочие материалы и транспортно-      
заготовительные расходы %   20,0 1 711,4
Всего :       10 268,5
Электроэнергия тыс.квт.ч. 6 500 4 199,6 27 297,4
         
Таблица 14.6. - Материальные затраты на вспомогательных участках Наименование Ед.изм. Цена, Коли- Сумма,
    руб. чество тыс.руб.
1 2 3 4 5
Производительность        
по добыче и переработке руды тыс.т   75,0  
       
Котельная      
Уголь т 900,00 1 000,0 900,0
Прочие материалы и транспортно-      
заготовительные расходы %   20,0 180,0
Всего:     1 080,0
Внутренние грузоперевозки      
Дизельное топливо т 30 000,00 138,0 4 140,0
Бензин т 39 000,00 43,0 1 677,0
Смазочные масла т 40 000,00 4,0 160,0
Итого:     5 977,0
Прочие материалы и транспортно-      
заготовительные расходы %   20,0 1 195,4
Всего:     7 172,4
ВСЕГО:     8 252,4
Электроэнергия тыс.квт.ч. 6 500 953,1 6 195,15
Таблица 14.7. - Фонд оплаты труда  
Наименование
 
 
  Средне-
месячная
з/плата,
руб.
  Режим
работы
подраздел.,
мес./год
  Числен-
ность тру-
дящихся
(явочная),
чел. Коэффи-
циент спи-
сочного
состава
  Числен-
ность тру-
дящихся
(списочная),
чел. Фонд
заработ-
ной
платы,
тыс.руб.
1 2 3 4 5 6 7
Горные работы      
ИТР 50 000,0 12 6 1,8 11 6 600,0
ИТР 45 000,0 12 9 2,0 18 9 720,0
Рабочие подземные 40 000,0 12 75 2,0 150 72 000,0
Рабочие поверхностные 35 000,0 12 7 2,0 14 5 880,0
Склад ВМ      
ИТР 40 000,0 12 1 2,0 2 960,0
Рабочие 35 000,0 12 4 2,0 8 3 360,0
Итого по горным работам:   102   203 98 520,0
Единый социальный налог     25 615,2
Тариф на обязательноесоциаль-
ное страхование от несчастных
случаев на производстве - 3,7%  
 
   
 
   
 
3 645,2
Всего по горным работам:     127 780,4
Обогатительная фабрика      
ИТР 45 000,0 6 4 1,3 5 1 350,0
ИТР 40 000,0 6 2 1,6 3 720,0
Рабочие 38 000,0 6 33 1,6 53 12 084,0
Итого:   39   61 14 154,0
Единый социальный налог     3 680,0
Тариф на обязательноесоциаль-      
ное страхование от несчастных      
случаев на производстве - 3,7%     523,7
Всего обогащение:     18 357,7
Вспомогательные службы      
ИТР и служащие 35 000,0 12 11 1,6 18 7 560,0
Рабочие 30 000,0 12 54 1,6 87 31 320,0
АУП      
ИТР и служащие 40 000,0 12 9 1,3 12 5 760,0
Итого по вспомогательным
службам и АУП:  
  74  
  117  
44 640,0
Единый социальный налог     11 606,4
Тариф на обязательноесоциаль-
ное страхование от несчастных
случаев на производстве - 3,7%  
 
   
 
   
 
1 651,7
Всего по вспомогательным службам и АУП:  
   
   
57 898,1
ВСЕГО с отчислениями:   215   381 204 036,2
В том числе:
- фонд оплаты труда  
   
   
157 314
- отчисления на социальные нужды           46 722,2

Таблица 14.8. - Амортизационные отчисления  
Наименование
  Цена за ед.
без НДС,
тыс.руб. Кол-во,
шт.
  Балансовая
стоимость,*
тыс.руб. Срок исполь-
зования,
лет Амортизация
Норма,
% Сумма,
тыс.руб.
1 2 3 4 5 6 7
Горные работы            
Здания и сооружения существующие   10 678,1 19,5 5,13 547,6
Здания и сооружения вновь вводимые   121 437,6 19,5 5,13 6 227,6
Оборудование всего   78 505,304     11 657,87
в том числе:          
- существующее:            
установка бурильная   2 1 213,6 3 33,33 404,5
устройство зарядное   1 113,3 3 33,33 37,8
подъемная машина Ц2*1,5   1 10 577,2 7 14,29 1511
люк шахтный вибрационный   1 188,3 5 20 37,7
электровоз   1 1 818,6 7 14,29 259,8
машина для доставки ВМ   1 226,4 7 14,29 32,3
пневмоподдержка   3 84,8 3 33,33 28,3
перфоратор   19 501,7 3 33,33 167,2
вентилятор местного проветривания   12 753,8 3 33,33 251,3
вентилятор ВЦ   1 2 364,6 7 14,29 337,8
скреперная лебёдка   6 200 3 33,33 66,7
прочее оборудование     1 861 3 33,33 620,3
Итого:   19 903,3     3 754,7
- приобретаемое по проекту:          
погрузо-доставочная машина 935 3 2 805 5 20 561
лифтовый подъемник 3 718 1 3 718 5 20 743,6
комплекс проходки восстающих 2 860 2 5 720 5 20 1 144
аккумуляторный электровоз 2 640 4 10 560 7 14,29 1 508,6
вагонетка 165 30 4 950 19,5 5,13 253,8
автосамосвал 1 540 2 3 080 5 20 616
конвейер 1 464,352 1 2 928,704 19,5 33,33 488,07
перегружатель 1 040 1 1 040 5 20 208
вибропетатели 0,25 2 0,5 5 20 0,1
прочее оборудование   23 799,8 10 10 2 380
Итого:   58 602,004     7 903,17
Всего на горных работах:   210 621     18 433,07
         
Переработка руды        
Здания и сооружения существующие   1 730,7 19,5 5,13 88,8
Здания и сооружения вновь вводимые   105 114 19,5 5,13 5 390,5
Оборудование существующее   3 608,1 8 12,5 451
Оборудование вновь вводимое   92 339,5 12 8,33 7 695
Всего на переработке руды:   202 792,3   13 625,3
Вспомогательные службы        
Здания и сооружения существующие   1 700,9 19,5 5,13 87,2
Оборудование существующее   15 151,5 10 10 1 515,2
Всего на вспомогательных        
производствах:   16 852,4   1 602,4
ВСЕГО:   430 265,7     33 660,77
* Справочно: для существующих основных фондов - остаточная стоимость Таблица 14.9. - Налоговые отчисления и платежи  
Наименование
  База
исчисления
налогов  
Ставка
  Сумма отчислений, тыс.руб.
годовая
  За весь
период
1 2 3 4 5
1. Налог на добычу      
полезных ископаемых Товарная   81203,141 568421,99
в том числе: продукция 6,0%    
- в федеральный бюджет золото   32481,257 227368,8
- в региональный бюджет     16240,628 113684,4
- в местный бюджет     32481,257 227368,8
2. Единый социальный налог Фонд 40 751,4 794 652,5
в том числе: оплаты 26,0%    
- в федеральный бюджет труда   40 751,4 794 652,5
3. Отчисления на социальное        
страхование от несчастных Фонд      
случаев на производстве оплаты 3,7% 5 799,2 113 085,2
в том числе: труда      
- в федеральный бюджет     5 799,2 113 085,2
4. Подоходный налог с Фонд      
физических лиц оплаты 13,0% 20 375,7 397 326,2
в том числе: труда      
- в федеральный бюджет     20 375,7 397 326,2
5. Налог на имущество     6 836,3 133 307,9
в том числе: Имущество 2,2%    
- в местный бюджет     6 836,3 133 307,9
6. Налог на прибыль     177664,5 1243652
в том числе: Прибыль 20,0%    
- в федеральный бюджет   17766,45 124365,2
- в региональный бюджет   159898,1 1119286
7. Прочие налоги и платежи     6 766,93 131 955,1
в том числе: Товарная      
- в федеральный бюджет продукция 0,5% 1 691,73 32 988,78
- в региональный бюджет     1 691,73 32 988,78
- в местный бюджет     3 383,46 65 977,56
Всего налоговыхотчис-     339397,16 2375780,1
лений, в том числе:        
- в федеральный бюджет     118865,74 832060,16
- в региональный бюджет     177830,41 1244812,9
- в местный бюджет     42701,017 298907,12
         

Таблица 14.10. - Среднегодовые издержки предприятияСумма В том числе:
Наименование затрат Добыча Перера- Общепроиз-
всего, руды ботка водственные
тыс.руб. руды расходы
1 2 3 4 5
Производительность по добыче и переработке руды, тыс. т 75    
   
Товарная продукция, тыс.руб. 1 353 385,7    
   
Материалы 40 498,1 21 977,2 10 268,5 8 252,4
Электроэнергия 40 553,6 24 369,1 13 190,9 2 993,7
Заработная плата 157 314 98 520 14 154 44 640
Отчисления на социальные нужды 46 722,2 29 260,4 4 203,7 13 258,1
Расходы на освоение производства 21 125,4 7 399,5 13 725,9  
Итого прямые затраты 306 213,3 181 526,2 55 543 69 144,2
То же на 1 тонну руды, руб./т 4 082,844 2 420,349 740,573 921,922
Ремонт основных фондов 9 351,6   9 351,6
Прочие расходы 15 310,7 9 076,3 2 777,2 3 457,2
Налог на добычу    
полезных ископаемых 81 203,141 81 203,141  
Амортизационные отчисления 33 660,77 18 433,07 13 625,2 1 602,4
в том числе:    
-здания и сооружения 12 341,6 6 775,2 5 479,2 87,2
-оборудование 21 319,07 11 657,87 8 146 1 515,2
Производственная себестоимость 445 739,5 290 238,7 71 945,4 83 555,4
Внепроизводственные расходы 13 533,857   13 533,857
Полная себестоимость 459 273,4 290 238,7 71 945,4 97 089,26
То же на 1 тонну руды, руб./т 6 123,644 3 869,8495 959,272 1 294,5234
Налог на имущество 5 790,02   5 790,02
Полные затраты (без налога    
на прибыль) 465 063,4 290 238,7 71 945,4 102 879,3
То же на 1 тонну руды, руб./т 6 200,845 3 869,849 959,272 1 371,724
Полные затраты с распределением      
общехозяйственных расходов по      
основным переделам 465 063,39 371 114,89 93 948,5  
То же на 1 тонну руды, руб./т 6 200,8452 4 948,2052 1 252,64  
       

Таблица 14.11. - Прибыли-убытки (тыс. руб.) ~PE_OpenFile('C:\Documents and Settings\Lara\Мои документы\Документы\Дуэт\Кондиции\Выбор борта\вариант 3.pex')
~PE_Init( 1,26,-1,l0e0c0m0q0)
~PE_Init( 2,26,-1,l0e0c0m0q0)
Строка 1-ый год 2-ой год 3-ий год 4-ый год 5-ый год 6-ой год 7-ой год
Валовый объем продаж 902 266,07 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7
Налог на добычу полезных ископаемых 54 135,96 81 203,142 81 203,142 81 203,142 81 203,142 81 203,142 81 203,142
Налог на имущество 5 702,7 5 506,6 4 931,7 4 112,3 3 633,57 3 053,42 2 565,90
Производственные издержки 104 841,4 445 739,511 445 739,51 445 739,51 445 739,51 445 739,51 445 739,51
В том числе расходы на освоение производства и рекультивацию   100 440,70 65 290,70 326 360,20   71 353,70 5 935,60
Внепроизводственные расходы 9 022,6607 13 533,8569 13 533,857 13 533,857 13 533,857 13 533,857 4 194,87
Зарплата производственного персонала 204 036,3 204 036,3 204 036,3 204 036,3 204 036,3 204 036,3 204 036,3
Амортизация 37 243,6 37 243,6 37 243,6 37 243,6 37 243,6 37 243,6 37 243,6
Убытки предыдущих периодов   487 283,445          
Прибыль до выплаты налога 487 283,44 566 122,69 566 697,59 567 516,99 567 995,71 568 575,86 578 402,37
Налогооблагаемая прибыль       7 404,3 52 160   25 615,9
Налог на прибыль       1 480,9 10 432   5 123,2
Чистая прибыль 487 283,44 566 122,69 566 697,59 566 036,09 557 563,71 568 575,86 573 279,17
Таблица 14.12. - Кэш-фло (тыс. руб.) ~PE_OpenFile('C:\Documents and Settings\Lara\Мои документы\Документы\Дуэт\Кондиции\Выбор борта\вариант 3.pex')
~PE_Init( 1,27,-1,l0e0c0m0q0)
~PE_Init( 2,27,-1,l0e0c0m0q0)
Строка 0-ой год 1-ый год 2-ой год 3-ий год 4-ый год 5-ый год 6-ой год 7-ой год
Поступления от продаж   902 266,07 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7 1 353 385,7
Общие издержки   109 204,2 459 273,36 459 273,36 459 273,36 459 273,36 459 273,36 449 934,38
Затраты на персонал   157 314 157 314 157 314 157 314 157 314 157 314 157 314
Суммарные издержки   266 518,2 616 587,36 616 587,36 616 587,36 616 587,36 616 587,36 607 248,38
Налоги 643,4 89 273,3 115 588 115 105,9 114 494,8 113 886,94 113 282,316 112 680,897
Кэш-фло от операционной деятельности -643,4 546 474,57 621 210,33 621 692,43 622 303,532 622 911,387 623 516,016 633 456,421
Затраты на приобретение активов 373 523,9   9 668 51 138,6 19 559     4 510
Кэш-фло от инвестиционной деятельности -373 523,9 0 -9 668 -51 138,6 -19 559 0 0 -4 510
Собственный (акционерный) капитал 450 000              
Кэш-фло от финансовой деятельности 450 000              
Баланс наличности на начало периода   75 832,70 622 307,27 1 233 849,6 1 804 403,4 2 407 147,9 3 030 059,3 3 653 575,3
Баланс наличности на конец периода 75 832,70 622 307,27 1 233 849,6 1 804 403,4 2 407 147,9 3 030 059,3 3 653 575,3 4 282 521,7

15. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ.
Финансовый анализ освоения месторождения «Дуэт» выполнен с использованием лицензированного программного продукта ProjectExpert.
Показатели эффективности инвестиций приведены в таблице 15.1.
Таблица 15.1. - Показатели эффективности инвестицийНаименование Единица измерения Значения
В существующих
условиях
1 2 3
Чистый приведенный доход(NPV) млн.руб. 3319,9
Внутренняя норма рентабельности (IRR) % 5
Индекс прибыльности(PI) ед. 19,7
Горизонт расчета принят с учетом продолжительности техперевооружения 7 лет.Для расчета показателей с учетом инфляционных процессов принята ставка дисконтирования 5%.
Как видим из таблицы 15.1., при принятых условиях возможно безубыточное освоение месторождения «Дуэт» – индекс прибыльности выше 1, капитальные вложения окупаются за период эксплуатации предприятия. При ставке дисконтирования 5% чистый приведенный доход так же имеет положительное значение.
При реализации инвестиционного проекта возможны различного рода риски. Защита от некоммерческих рисков (стихийные бедствия и др.) осуществляется путем страхования инвестиций. В данном разделе рассмотрены риски инвестиционные, эксплуатационные, финансовые. Инвестиционные риски могут быть связаны с превышением стоимости капитальных вложений над запланированным уровнем. К группе эксплуатационных рисков относятся: недополучение дохода вследствие увеличения издержек производства, снижения объема товарной продукции, снижения цен ее реализации.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Рабочий проект «Разработка нижних горизонтов жилы №32 на действующем месторождении рудного золота «Дуэт». ЗАО «Золотопроект». – Новосибирск, 2006.
2. Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций Дуэтского золоторудного месторождения в Усть-Майском районе республики Саха (Якутия). Книга 3. Технико-экономическое обоснование кондиций. ЗАО «Сибгеоконсалтинг».г. Красноярск, 2013.
3. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки (ВНТП-13-23-93).
4. Гребенюк В.А. Справочник по горнорудному делу .М. Недра,1983 г.
5. Горная графическая документация. ГОСТ 2.850-75 – ГОСТ 2.857-75. Госстандарт СССР, 1983. – 200с.
6. Государственное санитарно-эпидемиологическое нормирование. Р2.2.755-99.
7. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, 1999.
8. Правила безопасности для вспомогательных цехов горнорудных предприятий. Госгортехнадзор России. М., 1999.
9. Сборник норм расхода материальных ресурсов. ОТИ «Северовостокзолото», Магадан, 1983

Приложенные файлы

  • docx 743228
    Размер файла: 590 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий