1 Система аварийной откачки жидких продуктов


.1 Система аварийной откачки жидких продуктовАварийное освобождение аппаратов К-100, К-101, К-103, К-104, К-110, Е-106, производится через аппарат воздушного охлаждения Х-109/1,2 в резервуар некондиции общезаводского хозяйства.
Температура в трубопроводе аварийной откачки на входе в Х-109/1,2 регистрируется прибором ТIАН 11087 с включением сигнализации при повышении температуры выше 290 0С.
Расход в трубопроводе аварийной откачки в резервуар некондиции общезаводского хозяйства, в пределах 0-80 м3/ч, контролируетсяприбором FI 1316.
3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей П-101, П-102 из Е-101
В случае возникновения аварийной ситуации легкий газойль по новой линии из пусковой емкости Е-101 поступает на прием Н-102/А,В (Н-103/А,В) для оперативной прокачки реакционной печи останавливаемого блока и по байпасу кранов Кр-101(102) выдавливает сырье через Х-109/1,3 в линию некондиции. Второй блок работает в нормальном режиме или в случае необходимости останавливается с подачей пускового газойля в реакционную печь с вытеснением сырья в линию некондиции, а вытеснение сырья из колонны К-100 производится подачей пускового продукта в колонну К-110.
Температура некондиции на выходе из АВО Х-109/1,3 регулируется приборами поз. TIRCAH 11085, TIRCAH 11330 соответственно, с сигналом к частотным преобразователям электродвигателей АВО, с сигнализацией максимального значения. Для контроля температуры по месту на выходе из каждой пары секций АВО установлены приборы поз. TI Х109_1, TI Х109_3 соответственно.Рабочие параметры Е-101: температура 160-250 0С, давление 1,5-2,5 кгс/см2 (0,15-0,25 МПа), расход первичного сырья не менее 55м3/ч и регистрируются приборами поз. ТI-1100, PI-1200, FI-1300.
Уровень в Е-101 регулируется прибором уровня поз. LICAHL 1400, клапан которого поз. LV 1400 установлен на линии подачи сырья в емкость Е-101.
При понижении уровня в Е-101 ниже 10% прибору LICAL 1401 срабатывает звуковая и световая сигнализация и блокировка, при этом
насосы Н-101/А,В,С останавливаются.
При уменьшении давления, при откачке из Е-101 открывается клапан поз. PV 1219b на линии подвода азота, а при увеличении давления открывается клапан поз. PV 1219а на линии сброса азота из емкости Е-101 в линию дыхания К-100 в К-101. Аварийное освобождение емкости Е-101 предусматривается откачкой насосами Н-101/А,В,С в резервуар некондиции ОЗХ.
Температура сырья на входе в Х-109/1,2 с сигнализацией при повышении температуры выше 290 0С регистрируется прибором поз. ТIАН 11088.
Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтомПри остановке аппаратов и насосов на ремонт после их откачки остатки продуктов дренируются в закрытую дренажную емкость Е-110.
Температура в емкости Е-110, не выше 1100С,контролируется прибором ТI11065.
Уровень в емкости Е-110 регистрируется прибором LIAHL 1458 с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при понижении уровня ниже 15 % и повышении выше85 % соответственно.
Некондиционный продукт из дренажной емкости Е-110 встроенным насосом Н-132 откачивается по линии некондиции в резервуар ОЗХ.
Вспомогательные системы3.2.17.1 Система подачи воздуха КИП
Компримированный осушенный воздух поступает в ресивер потребления воздуха КИП Е-131.
Температура, давление, в пределах 0÷10 кгс/см2 (0÷1,0 МПа) и расход, в пределах 0÷320 м3/ч, воздуха КИП в секцию 100 контролируется приборами ТI1102, PI1202, FI 1302.
Давление воздуха КИП в секцию 100 регистрируется прибором PIAL 1269 с сигнализацией при понижении давления ниже 3,5 кгс/см2(0,35 МПа),
Объем ресивера обеспечивает питание воздухом КИП пневмопотребителей систем управления и противоаварийной автоматической защиты в течение одного часа. После заполнения ресивера дистанционно закрывается отсечной клапан ПО-193 на линии поступлении воздуха в Е-131 и воздух поступает к потребителям.
При снижении давления воздуха КИП в ресиверениже 4,5 кгс/см2(0,45 МПа)по приборуPIAL 1280,срабатывает предупредительная сигнализацияи дистанционно открывается клапан ПО-193 и осуществляется подпитка ресивера воздухом.
При снижении давления воздуха КИП из компрессорной ниже 3,0 кгс/см2(0,3 МПа)по приборамPISAНL1270, PISAНL1271 срабатывает сигнализация, автоматически закрывается отсечной клапанПО-192, автоматически открывается отсечной клапан ПО-193 на выходе воздуха из Е-131. Таким образом, установка переводится на обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ из ресивераЕ-131.
При повышении давления воздуха из заводской сети до 6,2 кгс/см2(0,62МПа)по приборам PISAНL 1270, PISAНL1271 дистанционно открывается отсечной клапан ПО-192, и автоматически закрывается отсечной клапан ПО-193 на выходе воздуха из Е-131.
2 Система подачи азота
Азот поступает из сети НПЗ для вытеснения кислорода из оборудования и трубопроводов перед пуском, для поддержания давления в аппаратах камеры 100.
Давление азота в секцию 100, в пределах 0÷5,0 кгс/см2(0÷0,5 МПа), регулируется прибором PIC 1216, клапан-регулятор которого PV 1216 установлен на трубопроводе азота в секцию 100.
Содержание кислорода в трубопроводе азота в секцию 100 регистрируется прибором QIAН 1500, с включением световой и звуковой сигнализации при содержании кислорода более 0,5 % об.
Система подачи водяного пара среднего давления
Водяной пар среднего давления поступает из сети НПЗ на технологические нужды в секцию 100.
Температура, в пределах 200÷2200С, давление, в пределах 10,0÷15,0 кгс/см2(1,0÷1,5МПа) и расход, в пределах 0÷32000кг/ч, водяного пара среднего давления в секцию 100 контролируется приборами ТI1103, PI1203, FI1303.
Давление водяного пара среднего давления в секцию 100 регулируется прибором PIC 12086, клапан-регулятор которого PV 12086 установлен на трубопроводе водяного пара в секцию 100.
Система подачи оборотной воды
Оборотная вода охлажденная I системы подается из насосной №1оборотной воды с.400 насосами Н-1,2 в фильтр оборотной воды Ф-112/А.
Температура, не выше 400С, давление, в пределах 0÷6,0 кгс/см2(0÷0,6 МПа) и расход оборотной воды охлажденнойI системы из ОЗХ контролируется приборами ТI1105, PI1205, FI1305.
Перепад давления на Ф-112А, в пределах 0÷1,0 кгс/см2(0÷0,1 МПа) регистрируется приборами PdI 1282, PdI12181, PdI12182.
После Ф-112/А оборотная вода охлажденная I системы поступает к аппаратам секций 100, 200, 300.
От аппаратов камеры100 оборотная вода горячаяI системы поступает в ОЗХ.
Температура, давление, в пределах 0÷2,0 кгс/см2(0÷0,2 МПа) и расход, в пределах 0÷400м3/ч, оборотной воды горячейI системы от аппаратов камеры100 в ОЗХ регистрируется приборами ТI1111, PI1211, FI1311.
Оборотная вода охлажденная II системы подается насосами Н-3,4 из насосной №2 с.400 в фильтр оборотной воды Ф-112/В.Имеется возможность подачи оборотной воды охлажденной помимо насосной №2 на Ф-112/В.
Температура, не выше 400С, давление, в пределах 0÷6,0 кгс/см2 (0÷0,6 МПа) и расход, в пределах 0÷400 м3/ч, оборотной воды охлажденной II системы из ОЗХ контролируется приборами ТI1108, PI1208, FI1308.
Перепад давления на Ф-112/В, в пределах 0÷1,0 кгс/см2(0÷0,1 МПа), регистрируется приборами PdI1283,PdI12183, PdI12184.
После Ф-112/В оборотная вода охлажденная II системы поступает к аппаратам секций 100, 200, 300.
От аппаратов камеры100 (Х-102)оборотная вода горячая II системы поступает в уловитель газовой фазы на воде II системы УГ-101.
Объем газовой фазы в газоуловителе УГ-301 регистрируется прибором LAL1442. При объеме газовой фазы, менее2,7 литра, включается световая и звуковая сигнализация.
Из газоуловителя УГ-301 оборотная вода горячая II системы поступает в ОЗХ.
Температура (нет нормы), давление, в пределах 0÷2,0 кгс/см2(0÷0,2 МПа) и расход в пределах 0÷400м3/ч, оборотной воды горячей II системы от аппаратов камеры 300 в ОЗХ регистрируется приборами ТI1113, PI1213, FI1313.
Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
Технологический воздух подается в секцию 100 к Ф-401/1,2 и на паровыжиг кокса П-101, 102.
Давление в пределах 0÷6,0 кгс/см2(0÷0,6 МПа) и расход, в пределах 0÷800 м3/ч, технологического воздуха контролируется приборами PI 1206, FI 1306.
Вода теплофикационная подается в системы отопления камеры 100, 400.
Температура,в пределах 0÷1500С, давление, в пределах 0÷16 кгс/см2(0÷1,6 МПа) и расход, в пределах 0÷10 м3/ч, воды теплофикационной прямой в систему отопления камеры 100 контролируется приборами ТI1104, PI 1204, FI 1304.
Температура, в пределах 0÷1500С давление, в пределах 0÷16 кгс/см2 (0÷1,6 МПа) и расход, в пределах 0÷-10 м3/ч, воды теплофикационной обратной из системы отопления камеры 100 контролируется приборами ТI1109, PI 1209, FI 1309.
Температура, в пределах 0÷1500С, давление,в пределах 0÷16 кгс/см2 (0÷1,6 МПа) и расход, в пределах 0÷32 м3/ч воды теплофикационной прямой в систему отопления камеры 400 контролируется приборами ТI1112, PI 1212, FI 1312.
Температура, в пределах 0÷1500С, давление в пределах 0÷16 кгс/см2 (0÷1,6 МПа) и расход, в пределах 0÷32 м3/ч воды теплофикационной обратной из системы отопления камеры 400 контролируется приборами ТI1114, PI 1214, FI 1314.
3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
1. Насосы -101/А,В,С защищены:
- блокировкой по прибору LISAL 1401 по минимальному уровню емкости Е-101, ниже 10%, с автоматической остановкой работающего насоса;
- блокировкой по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 1116…1121 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения, 500 мм от нижнего сварного шва , по приборам LSAL 1464, LSAL 1465, LSAL 1466 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
2. Насосы Н-102/А,В защищены:
- блокировкой по прибору LSAL 1404 при отсутствии жидкости в трубопроводе вторичного сырья из куба К-100;
- блокировкой по максимальной температуре обмоток статора по приборам TISAH 11023…11028, TISAH 11068…11073, TISAH 11142…11147, TISAH 11150…11155, при 1450С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при повышении выше 1400С;
-блокировкой по максимальной температуре подшипников электродвигателей по приборам TISAH 11029…11030, TISAH 11074…11075, TISAH11148…11149, TISAH 11156…11157, при 1000С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при повышении выше 900С;
- по минимальному уровню затворной жидкости в бачках торцевых уплотнений, ниже 500 мм, от нижнего сварного шва, по приборам:
LSAL 1467, LSAL 1496 – Н-102/А
LSAL 1468, LSAL 1497 – Н-102/В
LSAL 1469, LSAL 1498 – Н-103/А
LSAL 1470, LSAL 1499 – Н-103/В
с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
3. Насос Н - 114/А,В защищен:
- блокировкой LSAL 1441 при отсутствии жидкости в трубопроводе нестабильного бензина из газосепаратора Е-103;
- блокировками по максимальной температуре подшипниковпо приборам TISAH 11003…11006 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке уплотнения, 500 мм от нижнего сварного шва, по приборам LSAL 1484 , LSAL 1485 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
4. Насос Н-108/А,В защищен:
- блокировкой LSAL 1422 по уровню жидкости в верхнем аккумуляторе колонны К-101;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 1173…1176 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения, 500 мм от нижнего сварного шва, по приборамLSAL 1472, LSAL 1473 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
5. Насос Н-113/А,В защищен:
- блокировкой LSAL 1429 при отсутствии жидкости в трубопроводе легкого газойля из К-102;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборамTISAH 1189…1192 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения (500 мм, от нижнего сварного шва) по приборам LSAL 1482, LSAL 1483 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
6. Насос Н-109/А,В защищен:
- блокировкой LSAL 1424 по уровню жидкости в нижнем аккумуляторе колонны К-101, 10%;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 1177…1180 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения (500 мм, от нижнего сварного шва) по приборам LSAL 1474, LSAL 1475 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
7. Насос Н-109/А,В защищен:
- блокировкой LSAL 1432 при отсутствии жидкости в трубопроводе легкого газойля из К-103;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 1185…1188 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения (500 мм, от нижнего сварного шва) по приборам LSAL 1480, LSAL 1481 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
8. Насос Н-110/А,В, Н-111/А,В защищены:
- блокировкой LSAL 1426 по уровню жидкости в кубе К-101, 10%;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 1181…1184, TISAH 11033…11036 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения, 500 мм, от нижнего сварного шва, по приборам LSAL 1476, LSAL 1477, LSAL 1478, LSAL 1479 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
9. Насос Н-118/А,В защищен:
- блокировкой LSAL 1440 по уровню жидкости в кубе абсорбера К-104, ниже 10%;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 11016…11019 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения, 500 мм от нижнего сварного шва, по приборам LSAL 1488, LSAL 1489 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
10. Насос Н-119/А,В защищен:
- блокировкой LSAL 1440 по уровню жидкости в С-101, 10%;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 11048…11051 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения, 500 мм от нижнего сварного шва, по приборам LSAL 1490, LSAL 1491 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
11. Насос Н-121/А,В защищен:
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 11052…11055 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения (500 мм от нижнего сварного шва) по приборам LSAL 1492, LSAL 1493 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
12. Насос Н-117/А,В защищен:
- блокировкой по прибору LSAL 1438 при отсутствии жидкости в трубопровод из Е-106;
- блокировками по максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 11012…11015 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения (500 мм от нижнего сварного шва) по приборам LSAL 1486, LSAL 1487 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
13. Насосы Н-106/А,В защищен:
- блокировками по максимальной температуре масла в картере по прибору TISAH 11059 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- блокировкой по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения (500 мм, от нижнего сварного шва) по приборам LSAL1471 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса.
14. Насос Н-117/А,В защищен:
- блокировками при достижении максимальной температуре подшипников по приборам TISAH 11130, TISAH 11132, TISAH 11133, TISAH 11134 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 700С;
- по минимальному уровню затворной жидкости в бачке торцевого уплотнения,500 мм, от нижнего сварного шва, по приборам LSAL 1494, LSAL 1495 с включением световой и звуковой сигнализации и автоматической остановкой работающего насоса, автоматической остановкой насоса.
15. Насос Н-132 защищен:
- блокировкой по минимальному уровню, ниже 30%, в Е-110 по прибору LSAL 1457;
- по минимальному уровню в бачке уплотнительной жидкости по приборуLSAL1459, 125 мм от нижнего сварного шва;
- блокировкой по максимальной температуре подшипников по прибору TISAH 11066 при 800С, с включением предупредительной световой и звуковой сигнализации при 600С и автоматической остановкой насоса.
16. Насос Н-144/А,В защищен:
- Предусмотрена блокировка насосов Н-144/А,Впо отсутсвию жидкости на приеме насосов по сигналу приборов поз. LSALL 14123, LSALL 14124 соответственно, с сигнализацией нижнего предела;
- Предусмотрена блокировка насосов Н-144/А,В по превышению давления на выкиде насосов по сигналу приборов поз. РIRSAHН 12327, РIRSAHН 12328 соответственно, с сигнализацией верхнего предела.
- Предусмотрена блокировка насосов Н-144/А,В по превышению температуры подшипников насоса свыше 80 ºС по сигналу приборов поз. TIRSAHН 11331, TIRSAHН 11332 соответственно, с сигнализацией верхнего предела.5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляциюНадежность систем противоаварийной автоматической защиты установки обеспечена аппаратурным резервированием (дублированием,дублированием резерва) временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики. Надежность контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса обеспечена дублированием систем контроля параметров, наличием систем самодиагностики с индикацией рабочего состояния, с сопоставлением значений технологически связанных параметров. Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ допустима только для обеспечения пуска, остановки или переключений. При этом предусмотрены устройства, регистрирующие все случаи отключения параметров защиты и их продолжительность. Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.
6. Основные положения пуска и остановки камеры 1006.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску Подготовка камеры 100 установки замедленного коксования к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами, откачки продукции и некондиции.
Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией, включая технические паспорта оборудования.
Разрешением на пуск установки является акт сдачи объекта в эксплуатацию, подписанный комиссией и утвержденный руководителемпредприятия.
К акту комиссии должны быть приложены следующие документы:
техническая документация на выполненные строительные и монтажные работы;
акт опрессовки аппаратов, трубопроводов;
акт наличия и исправности первичных средств пожаротушения;
акт проверки системы стационарного пожаротушения (готовность к использованию лафетных стволов, пенотушения, паротушения, паротушения в печах;
акт проверки исправности приточной, вытяжной, аварийной вентиляции;
акт наличия и исправности газозащитных средств;
акт проверки исправности аварийной сигнализации и блокировки;
акт приемки средств связи;
акт проверки освещенности рабочих мест;
акт наличия и исправности аварийного инструмента.
акт о выполнении уплотнения (герметизации) вводов;
акт об испытаниях электроустановок и электросетей;
акт об освидетельствовании скрытых работ;
акт об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность, молниезащиту и др.
Основные положения по пуску:
На установке должны быть в наличии нормативные документы, регламентирующие требования промышленной безопасности и охраны труда в объеме, предусмотренном технологическими регламентами, нормативными актами органов государственного надзора.
Должны быть в наличии инструкции:
по эксплуатации отдельного оборудования (насосы, колонны, печи, теплообменники, АВО и др.);
производственные;
должностные;
по охране труда по профессиям и видам работ;
по пожарной и газовой безопасности.
Технологическая установка должна соответствовать проекту, а также изменениям и дополнениям к нему, согласованными с Ростехнадзором РФ в установленном порядке.
Все имеющееся на установке оборудование, а также аппаратура и основные запорные устройства должны иметь четко обозначенную нумерацию, полностью соответствующую их нумерации на технологической схеме.
Работники, обслуживающие технологическую установку, обязаны знать ее схему и назначение аппаратов, трубопроводов, арматуры, КИПиА.
Перед пуском установки необходимо проверить исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, канализации, СИЗ и средств пожаротушения, вытеснить воздух из системы азотом на свечу. Конец продувки определяется анализом выходящего газа. Содержание кислорода не должно превышать 0,5 % (об.).
Показания КИПиА, отображающиеся на мониторе, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.
Проверку первичных приборов, не имеющих шкал, необходимо производить на месте контрольными приборами.
В случае неисправности системы пожаротушения и приборов определения до взрывоопасных концентраций должны быть предприняты немедленные меры к восстановлению их работоспособности, на время проведения ремонтных работ по восстановлению их работоспособности должны быть проведены мероприятия, обеспечивающие безопасную работу установки.
Вода, отходящая из конденсаторов и холодильников, не должна содержать взрывоопасных продуктов; предусмотрены контроль и сигнализация превышения допустимых значений.
На вспомогательных трубопроводах в насосных станциях должны быть стрелки, указывающие направление движения потока продукта (газа, воздуха, воды и т.п.).
Запрещается включать в работу резервные горячие насосы без предварительного нагрева и эксплуатировать их с неисправной системой охлаждения.
Масло для смазки насоса может применяться только при наличии сертификата на него.
В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений следует применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и соответствующим параметрам технологического процесса.
6.2 Мероприятия по подготовке установки к пускуВ период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:
очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;
вывесить таблички на аппараты и сделать надписи на трубопроводах в соответствии с Правилами;
укомплектовать установку обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штатным расписанием;
обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
на рабочих местах должны быть необходимые инструкции по эксплуатации: систем ПАЗ и С, технических манометров, электрооборудования, устройств защиты от статического электричества, вторичных проявлений молний, предохранительных клапанов, предохранительных устройств и др.;
обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой, проверить системы аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами;
обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, ветошью, переносными светильниками и шлангами в необходимом количестве;
в составе подготовительных работ необходимо отдельнопроизвести детальный контроль качества выполненных монтажных работ для нижеперечисленного оборудования на соответствие данным проекта установки:
колонны;
реакторы;
емкости;
аппараты воздушного охлаждения;
печи;
теплообменники и водяные холодильники;
центробежные насосы.
При контроле качества монтажных работ по каждому виду оборудования необходимо проверить комплектность:
По колоннам (тарельчатым и насадочным):
тарелки: количество, тип, расстояние между тарелками, жидкий затвор, высота приемного стакана, количество клапанов, материальное исполнение, люки, опоры;распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество отверстий;
штуцера для продуктов;
антизавихрители;
насадки: тип насадки, количество насадки, количество слоев, люки, загрузочные и разгрузочные устройства, опоры;
термопары: расположение и длина;
уровнемеры;
обвязка колонны;
пожарозащита;
расположение обслуживающих площадок;
контроль чистоты внутренних частей колонны;
материальное исполнение;
повысотные отметки;
наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками аппарата;
акт освидетельствования существующего состояния колонны К-100, К-101, К-102, К-103, К-104
наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
По емкостям и сепараторам:
штуцера для продуктов и КИП;
уровнемеры и замер давления;
обвязка аппарата;
материальное исполнение: люки, опоры;
термопары: расположение и длина;
отбойные элементы: расположение, размер, материальное исполнение, конструкция;
антизавихрители (в случае, если они есть);
высотные отметки установки и монтажа аппарата;
контроль чистоты внутренних частей аппарата;
наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками аппарата;
наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
акты освидетельствования существующего состояния следующих емкостей и сепараторов: С-101, Е-100, Е-101, E-103, Е-104, E-105, Е-106, Е-111, Е-115, Е-116, Е-125, Е-130, О-100.Контроль указанных деталей производится на основании проектной документации для каждой колонны, емкости и сепаратора отдельно.При контроле качества выполненных монтажных работ и в случае необходимости ремонта внутри аппарата выполнить работы в соответствии с предусмотренными мероприятиями по технике безопасности. Данными мероприятиями предусмотрено:
отбор проб воздуха из аппарата для контроля наличия возможных токсичных паров, а также контроль концентрации кислорода;
при работе внутри аппарата необходимо оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ.
По реакторам коксования:
распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество;
штуцера для продуктов и КИП;
датчики температуры: расположение и длина;
материальное исполнение;
люки, опоры;
контроль чистоты внутренних частей реактора;
обвязка реактора;
расположение обслуживающих площадок;
высотные отметки установки реактора и монтажа;
наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;
наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
акты освидетельствования существующего состояния следующих реакторов Р-101, Р-102, Р-103, Р-104.Каждый реактор необходимо проверить на соответствие с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.
По аппаратам воздушного охлаждения (АВО):
материальное оформление;
состояние оребренных труб, их загрязнение;
место установки и количество воздушников и дренажных вентилей;
обвязка аппарата;
высотные отметки установки аппарата и монтажа;
качество установки жалюзи, контроль их управления;
обвязка и центровка двигателя и вентилятора;
заземление;
остальные работы, связанные с контролем качества выполненных монтажных работ, надо проверить согласно инструкциям завода-изготовителя.
наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;
наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
актосвидетельствованиясуществующего состояния АВО 101/1-7, АВО-103, Х-104, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Х-109/1,2 .Каждый АВО необходимо проверить в соответствии с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.
По теплообменникам и водяным холодильникам:
Качество выполненных работ на теплообменниках контролируется на заводе-изготовителе. На самой установке необходимо произвести контроль:
отметки и места установки - в соответствии с проектной документацией;
уплотнений - в соответствии со спецификациями;
выполненной изоляции (в случае, если требуется);
опор и т.д.;
все эти детали надо проверить на основании проектных спецификаций для каждого теплообменника отдельно.
наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками.
наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ
акты освидетельствования существующего состояниятеплообменных аппаратов: Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-106, Т-115, Х-102.
По насосам:
Окончание монтажных работ для центробежных насосов включает нижеуказанный перечень контрольных работ:
проверить комплектность выполненного монтажа;
проверить правильность выполненной анкеровки и центровки насосов;
проверить, произведен ли монтаж всех трубопроводов для вспомогательных продуктов и технологических рабочих сред, трубопроводов для дренажа, уплотнения, охлаждения и продувки;
проверить, закрыты ли металлическими пробками все штуцеры на корпусах насосов, находящихся в резерве;
проверить установку временных фильтров на всасывающих трубопроводах;
проверить чистоту подшипников и валов и правильность произведенной смазки;
проверить установку уплотнений;
специфичные работы, если требуются, для некоторых из указанных частей оборудования (насосы), представлены подробно в инструкциях завода-изготовителя;
наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками оборудования;
акт освидетельствования существующего состояния насоса Н-101/А,В,С; Н-102-103/А,В; Н-105/А,В; Н-106; Н-108-114/А,В; Н-115/А,В,С; Н-117-119/А,В; Н_121-122/А,В; Н-124; Н-125-126/А,В; Н-130/А,В; Н-132; Н-141/А,В; Н-142; Н-143.
Каждый насос необходимо проверить в соответствии с проектной документацией.
Проверить правильность монтажа и исправность:
оборудования, трубопроводов, арматуры, электрооборудования;
провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопроводов, проверить чистоту в аппаратах и трубопроводах, выявить оставленные монтажные заглушки и снять их;
заземляющих устройств;
приборов КИП, систем противоаварийной автоматической защиты и всего комплекса АСУ ТП;
вентиляции, канализации и гидрозатворов в колодцах канализации;
средств индивидуальной защиты, пожаротушения, аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами.
Предупредить о пуске взаимосвязанные цеха и диспетчера завода, поставить в известность вспомогательные цеха.
Проверить канализацию на проходимость, обратив внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах.
На аппаратах и трубопроводах проверить наличие предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты испытания, места установки и его номера.
Проверить акты на ревизию арматуры. Проверить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, свободный ход запорной арматуры и оставить ее в закрытом состоянии.
При осмотре фланцевых соединений технологических трубопроводов обратить особое внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений. Все заглушки, кроме установленных на трубопроводах связанных с общезаводским хозяйством, подлежат снятию. Сделать запись в журнале.
Проверить маркировки по взрывозащите электрооборудования и вентиляционных систем, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, аварийного освещения.
Проверить свободу вращения и направления движущихся частей насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения.
Получить разрешение на включение новых аппаратов в работу в органах Ростехнадзора РФ.
Провести испытание аппаратов и трубопроводов на проходимость продувкой воздухом. При продувке каждого аппарата и трубопровода предусмотреть свободный выход воздуха для удаления грязи. Во время продувки вместо диафрагм установить монтажные кольца. После продувки воздухом вскрыть аппараты и очистить от грязи, нанесенной из трубопроводов.
Проверить состояние промежуточных парков и факельного хозяйства. Убедиться продувкой воздухом в проходимости и герметичности линий приема сырья, реагентов и откачки готовой продукции с установки до соответствующих емкостей в парках (в емкости воздух не давать). Продуть азотом и убедиться в проходимости линии сухого газа с установки на факел.
Произвести сушку кладки печей установки в соответствии с рекомендациями соответствующего раздела настоящего регламента.
Произвести обкатку насосов.
Проверить на эффективность имеющиеся, на установке вентиляционной системы с оформлением акта.
Промыть и опробовать систему подачи воды на гидрорезку кокса.
Проверить и подготовить к работе буровое оборудование для резки кокса и оборудование для транспортировки кокса.
Проверить наличие актов:
полной проверки систем сигнализации и ПАЗ;
на гидравлическое
пневматическое испытание всех аппаратов и трубопроводов;
на скрытые работы по изготовлению фундаментов под здания, сооружения и оборудование;
на сборку тарелок в колоннах с испытанием на эффективность (барботаж, по уровню и т.д.);
на испытание предохранительных клапанов;
на испытание заземления аппаратов и электрооборудования.
Проверить паспорта на аппараты, и механизмы, и наличие разрешения Ростехнадзора РФ на эксплуатацию оборудования.
Продуть все системы установки азотом до содержания кислорода не более 0,5 % об.
Проверить все системы установки на герметичность.
Установить заглушки на дренажных устройствах и трубопроводах в соответствии с проектом.
Согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб и ознакомить с ним персонал установки.
Проверить наличие аварийного освещения.
6.3 Пуск секции
Разрешением на пуск установки является акт, подписанный комиссией, состав которой определен в зависимости от вида выполненных на установке работ приказом по предприятию.
Убедившись в надлежащем состоянии аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, территории и производственных помещений необходимо принять на установку:
топливный газ;
воздух для КИП и А;
технологический воздух;
электроэнергию;
пар;
воду;
реагенты;
пусковой и обкаточный продукт (легкий газойль каталитического крекинга).
Перед приемом воздуха, воды, пара, реагентов и нефтепродукта заменить монтажные кольца на диафрагмы.
6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку6.3.1.1 Прием электроэнергии на установкуПрием электроэнергии осуществляется дежурным электромонтером после согласования с участком электроснабжения и оповещения всех работающих на установке о приеме электроэнергии.
После приема электроэнергии включается приточная вентиляция, подающая воздух в помещение электроподстанций, распредустройств, операторную проверяется наружное, внутреннее и аварийное освещение, осуществляется обкатка электродвигателей, насосов, транспортного оборудования в «холостую» при разведенных полумуфтах согласно инструкции, устранить все неисправности, выявленные в результате обкатки.
6.3.1.2 Прием воды на установкуВода на установку принимается по согласованию с дежурным инженером участка водоснабжения. Перед приемом воды закрыть водяные задвижки на всех аппаратах.
Перед приемом воды трубопроводы должны быть промыты от грязи, определена их проходимость и герметичность. Для промывки трубопроводов от грязи направить воду в промканализацию через обводную линию холодильников.
Открыть воздушник на магистральном коллекторе воды.
Медленным открытием магистральной задвижки принять воду на установку, избегая гидравлических ударов, и после заполнения коллектора водой закрыть воздушник.
Проверить проходимость воды в аппараты (холодильники, реактора, Е-116 и т.д).
При приеме воды в аппараты открыть дренажи на входе воды в аппараты и промыть линию, после чего дренажи и воздушники закрыть и воду направить через аппараты со сбросом в линию оборотной воды.
Проверить проходимость воды I системы:
насосы Н-101/А,В,С;
насосы Н-102/А,В;
насосы Н-103/А,В;
насосы Н-105/А,Внасосы Н-106;
насосы Н-108/А,В;
насосы Н-109/А,В;
насосы Н-110/А,В;
насосы Н-111/А,В;
насосы Н-112/А,В;
насосы Н-113/А,В;
насосы Н-114/А,В;
насосы Н-115/А,В;
насосы Н-117/А,В;
насосы Н-118/А,В;
насосы Н-119/А,В;
насосы Н-121/А,В;
насосы Н-122/А,В;
насосы Н-124;
насосы Н-126/А,В;
насосы Н-130/А,В;
насосы Н-142;
механизм открытия нижних люков коксовых камер;
маслохозяйство;
в систему паровыжига печей П-101, П-102;
к дымососу Д-101, П-101, П-102;
пробоотборник -107;
пробоотборник -108;
емкость Е-116;
емкость Е-130;
фильтр 112/А,В.
Проверить проходимость воды II системы:
Х-102.
Наладить и включить в работу расходомер на линии подачи воды на установку. Расход воды довести до проектной. После проверки водяной системы на эффективность снизить расход до минимального.
В такой же последовательности принять на установку химочищенную воду.
6.3.1.3 Прием пара на установкуПрием пара на установку осуществляется по согласованию с дежурным инженером участка пароводоснабжения в следующей последовательности:
Перед приемом пара среднего давления «острого» проверить всю паровую схему, т.е состояние трубопроводов, конденсатоотводчиков, заболченность фланцевых соединений, отсутствие заглушек, наличие средств КИП и А (датчиков расхода, датчиков температуры, манометров, регулирующих клапанов).
Прием пара осуществлять в следующей последовательности:
от заводской магистральной линии до парового узла на входе на установку с выходом в дренаж;
от парового узла на входе на установку до паровых узлов печей с выходом в дренаж в самой низшей точке. При этом все ответвления от основного трубопровода должны быть перекрыты;
по отдельности включить все паровые линии, отходящие от основного трубопровода с выходом в дренаж (пар в колонны, на паротушение, на обогрев и т.д.), проверить возможность подачи пара на блокировку четырехходовых кранов Кр-101, Кр-102 , проходных кранов и другой запорной арматуры реакторного блока.
При включении паровых паропроводов не допускать гидравлических ударов, которые могут привести к разрыву трубопроводов, для чего задвижки открывать плавно и не полностью (на несколько витков), в конце трубопровода в низкой точке обязательно должен быть открыт полностью дренаж для спуска конденсата.
Прием пара осуществлять по байпасам, средства КИП и А и конденсатоотводчики должны быть отключены.
Убедившись в том, что через дренаж полностью сошел конденсат и имеется хорошая проходимость пара по трубопроводу, дренаж прикрыть и включить приборы КИП и А, затем установить необходимый расход и давление.На этом прием «острого» пара на установку считается законченным.
Принять на установку пар низкого давления («мятый»).«Мятый» пар принять сначала по основному трубопроводу с выходом в дренаж в низшей точке, затем проверить проходимость по отдельности каждой линии отходящей от основного трубопровода.
Прием пара к потребителям осуществить в той же последовательности.
6.3.1.4 Прием воздуха технического и КИП на установкуПеред приемом необходимо проверить давление воздуха в общезаводской магистрали.
При приеме воздуха КИП необходимо закрыть задвижки на выходе из ресивера Е-131, открыть задвижку на дренаже.
Воздух КИП продувается через Е-131 в дренаж до появления сухого воздуха, после чего дренаж закрывается.
При достижении в Е-131 давления открывается задвижка на линии из Е-131.
Прием технологического воздуха осуществляется в следующей последовательности:
открыть дренажи на линии;
медленно открыть магистральную задвижку;
продуть линию до сухого воздуха;
закрыть дренажные вентили;
принять воздух на нужные участки;
прием воздуха осуществляется с уведомления службы сервисного производства.
6.3.1.5 Прием топливного газа на установкуПринять топливо на установку; непосредственно перед подачей к печам топливного газа продуть азотом все трубопроводытопливного газа: продувка каждого ответвления трубопровода должна производиться последовательно, но не менее чем по 10 мин на каждое ответвление, сброс азота производится через свечи в атмосферу.
По окончании продувки закрыть задвижки на свечах и заполнить трубопроводы топливным газом, вытесняя им азот на факельные линии.
Окончание заполнения трубопроводов топливным газом должно быть подтверждено анализом на горючесть.
Заполнение трубопроводов топливным газом производится непосредственно перед началом подачи газа на горение в форсунках печи.
В зимнее время, а также при наличии в топливном газе конденсата, перед заполнением трубопровода необходимо подать пар в подогреватель топливного газа и включить электрический обогревтрубопроводов, при этом следует убедиться в нормальнойработеэлектрообогрева.
6.3.1.6 Прием реагента на установкуПринять каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный СКТН в емкость Е-105, деэмульгатор «Ларсол» в Е-125. При работе с реагентами соблюдать необходимые правила техники безопасности.
6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печейДо начала розжига печей необходимо закончить все строительно-монтажные работы по объектам печного блока, а именно:
самим печам;
системе отвода дымовых газов от печей (дымовая труба и шиберы);
трубопроводам для продуктов, топливного газа, пара, конденсата, продувочного азота, включая их подсоединение к межцеховым и общезаводским коммуникациям;
контрольно-измерительным приборам, автоматическим регуляторам, а также по системе противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
Все указанные объекты должны быть приняты комиссией от соответствующих организаций по установленному порядку сдачи в эксплуатацию.
При этом необходимо проверить наличие актов приемки металлоконструкций, фундаментов, проведенных футеровочных работ, опрессовки змеевиков, а также наличие паспорта и эксплуатационной документации на печи. На основании акта опрессовки проверить правильность проведения гидравлического испытания змеевиков печей и при необходимости провести повторные испытания.
До начала розжига печей обеспечить бесперебойное снабжение установки электроэнергией, топливом, паром и азотом;
До начала розжига печей выполнить следующие подготовительные работы:
произвести внутренний и наружный осмотр печей, проверить состояние футеровки, исправность и правильность установки горелочных устройств, гляделок, люков, лазов и регулировочных шиберов;
проверить правильность установки термопар в печах (особенно на перевалах). После окончания осмотра и проверки закрыть лазы, обеспечив их герметичность;
произвести ревизию запорных и регулирующих устройств (запорные устройства на топливе должны быть установлены на расстоянии не менее 10 м от печей);
проверить исправность системы продувки газопроводов, факельных линий и дренажей топливных и паровых линий;
проверить наличие и произвести наладку всех приборов КИП и А, системы сигнализации и ПАЗ.
продуть камеру сгорания печей воздухом перед розжигом
6.3.2.1 Сушка футеровки печей1) Цель
Процедуры сушки печи применяются в качестве метода отверждения огнеупорной футеровки печи перед началом её эксплуатации в составе технологической установки.
В то же время период сушки печи используется для проверки работы определенных компонентов печи, например горелок и некоторых устройств управления, которые могут использоваться в этот период, а также температурные удлинения змеевиков, дымовой трубы и дымоходов.
Произвести сушку и термообработку боровов, кладки и змеевиков печей П-101, П-102, руководствуясь рабочими инструкциями по вводу печей.
2) Продолжительность
Рекомендуемая длительность цикла сушки составляет пять с половиной суток. За это время температура в печи постепенно увеличивается до уровня, когда футеровка становится полностью сухой. В цикле сушки влага из футеровки печи в зонах, находящейся под воздействием пламени, испаряется весьма быстро. Однако влага, находящаяся в глубине футеровки, прогревается и испаряется постепенно за все время цикла продолжительностью пять с половиной суток. По этой причине температура корпуса печи постепенно увеличивается до момента, когда она достигает примерно 100 ºС, это указывает на то, что началось испарение влаги из зоны, непосредственно примыкающей к обечайке. Вслед за тем происходит уменьшение температуры обечайки до нормального рабочего значения (на уровне 80-85 ºС).
Такой цикл сушки имеет определенный запас по продолжительности. В тех случаях, когда график пуска установки достаточно напряженный и требуется сэкономить время, можно применить более короткий цикл, при котором пуск одновременно является последним этапом цикла сушки.
3) Защита труб
В цикле сушки печи обычно пропускают пар или нагреваемую среду по трубам всех сырьевых змеевиков, чтобы не допустить их перегрев.
В данном конкретном случае трубы изготовлены из стали 10Х9МФБ, поэтому процедура сушки может быть проведена без подачи охлаждающей среды в трубы змеевиков, но при контроле температуры труб.
4) Последовательность операции сушки
Последовательность операций сушки необходимо непрерывно контролировать с помощью четырех указателей температуры поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274, расположенных наверху радиационной камеры печи П-101, и четырех указателей температуры поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278, находящихся наверху печи П-102. Указатели температуры дымовых газов в конвекционной камеры в указанное число не входят.Последовательность операций сушки:
подать пар в паровой воздухоподогреватель VP-102;
открыть отсекающие «гильотинные» задвижки на потоке воздуха к воздухоподогревателю VP-102 и от него;
открыть два шибера дымовой трубы HV-110 и HV-120. Полностью открыть воздушный регистр каждой горелки. Пустить в работу нагнетающий вентилятор В-101/А (или В-101/В) в соответствии с руководством по эксплуатации при закрытых заслонках PV-12248A (или PV-12248В) на приеме вентилятора. После выхода вентилятора на рабочий режим приоткрыть заслонку PV-12248A (или PV-12248В) на приеме вентилятора. Воздух должен поступать на горелки через паровой воздухоподогреватель VP-102 и подогреватель воздуха горения VP-101, при этом заслонка TV-11218 на байпасном трубопроводе должна быть полностью закрыта. Вентилятор должен продолжать работать не менее пяти минут, осуществляя продувку печи воздухом. В этот период приступать к розжигу горелок не допускается;
провести проверку отсутствия взрывоопасной смеси паров или газов;
открыть все выпуски и сливы технологического змеевика и освободить его от скопившейся воды;
зажечь достаточное число пилотных (контрольных) горелок (либо все пилотные горелки и затем несколько основных горелок) в соответствии с процедурой, описанной в подразделе «Пуск и остановка печи» руководства по эксплуатации печи. Количество горелок выбирается с таким расчетом, чтобы довести температуру дымовых газов на своде до 120 °С (но не более) в течение пяти часов. Температура определяется по показаниям датчиков поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274 и датчиков поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278 печи П-102. Поддерживать эту температуру в течение 12 часов. В течение всего периода сушки поддерживать необходимый избыток воздуха горения, контролируя содержание кислорода по показаниям датчиков QISALL-15022 и QISALL-15023. Рекомендуется, чтобы содержание кислорода в дымовых газах составляло не менее 6 %. При увеличении тепловыделения необходимо вначале увеличить расход воздуха на горелки и лишь затем увеличивать расход топливного газа. Ни при каких обстоятельствах не допускать снижения содержания кислорода в дымовых газах ниже 6 % об.;
поднять температуру свода печи до 200 °С со скоростью не более 28 °С/ч и выдерживать эту температуру еще 12 часов;
после этого необходимо перейти к этапу сушки с участием воздухоподогревателя. Открыть ««гильотинные»» задвижки на газоходе дымовых газов перед воздухоподогревателем и на выкидной линии вытяжного вентилятора;
Пустить в работу вытяжной вентилятор Д-101 в соответствии с инструкцией по эксплуатации при закрытой заслонке PV-12251 на приеме вентилятора. После выхода вентилятора на рабочий режим приоткрыть заслонку PV-12251 на приеме вентилятора. Одновременно медленно закрыть шиберы HV-110 и HV-120 на линии дымовых газов к дымовой трубе. Отсекающие ««гильотинные»» задвижки до и после воздухоподогревателя остаются закрытыми, и воздух горения поступает по байпасной линии при полностью открытой заслонке TV-11218;
открыть вручную заслонку PV-12251 на приеме вентилятора и одновременно закрыть шиберы HV-110 и HV-120; проверить, что по показаниям датчиков давления поз. PI-132A и PI-132B поддерживается тяга разрежение 5 мм вод. ст. Вытяжной вентилятор продолжает работать, тяга в камерах сгорания регулируется посредством заслонки PV-12251 на приеме вентилятора;
возобновить повышение температуры печи (измеряется датчиками температуры (поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274 для печи П-101 и поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278 для печи П-102) и продолжать повышать ее в том же темпе до достижения 290 °С; выдерживать эту температуру 24 часа работы печи;
закрыть все выпуски и сливы технологических змеевиков и подать пар (или технологическую среду) на вход змеевика конвективной камеры для защиты его от перегрева. При этом температура дымовых газов на приеме вытяжного вентилятора (поз. ТICАНL-11218) постепенно повышается, пока не достигнет 205 °С. Для поддержания этой температуры уходящих дымовых газов (205 °С) часть воздуха горения направляется на подогреватель воздуха горения VP-101, а остальная часть - в байпасную линию через заслонку на байпасе воздухоподогревателя TV-11218. Теперь система работает нормально;
удерживать вышеуказанную температуру, регулируя расход воздуха на воздухоподогреватель посредством заслонки на байпасе воздухоподогревателя TV-11218;
поднять температуру наверху радиантной камеры до 400 °С и выдержать ее на этом уровне еще 24 часа;
после этого поднять эту температуру до 540 °С и выдержать еще 24 часа;
после завершения последнего цикла сушки понизить температуру со скоростью 28 °С/ч до 100 °С. При достижении указанной температуры отключить все горелки и закрыть заслонки PV-12248А (или PV-12248В) на приеме нагнетающих вентиляторов и PV-12251 на приеме вытяжного вентилятора;
регулирование горелок. Давление подаваемого на горелки топливного газа должно сохраняться постоянным, пока не будут работать все горелки. Для увеличения тепловыделения следует зажигать новые горелки, а не повышать давление топливного газа. Перед розжигом первой основной горелки все пилотные горелки должны работать. Розжиг основных горелок можно начинать только после того, как будут зажжены все пилотные горелки. Число работающих горелок выбирается с таким расчетом, чтобы каждая из них работала на минимальной мощности. Если для очередного этапа сушки требуется больший нагрев, следует зажигать новые горелки, а когда все они будут работать, увеличивать мощность всех горелок равномерно, высота пламени у всех горелок должна быть одинаковой. Если на первых этапах сушки будет зажжено лишь несколько горелок, работающих на минимальном нагреве, необходимо обеспечить сменяемость работающих горелок каждые три часа. Дополнительные горелки разжигать симметрично;
в период сушки требуется поддерживать высокий избыток воздуха горения (6 % об. кислорода в дымовых газах). На всех этапах сушки горелки должны работать при большом избытке воздуха для того, чтобы повысить эффективность сушки;
если после завершения цикла сушки печь должна быть остановлена на длительное время, рекомендуется оставить её плотно закрытой. Для этого тщательно закрыть все заслонки, смотровые люки и легко сбрасываемые двери.
Закрыть шибер дымовой трубы и поддерживать внутри печи температуру не ниже 10 °С, при необходимости - с помощью переносного электрического или газового обогревателя.
В случае не достижения рабочих температур по причине недостаточного теплосъема в змеевиках печей, окончательная сушка футеровки производится при выводе установки на технологический режим согласно графику сушки.
При проведении сушки необходимо контролировать горение в камерах печи, наличие в них тяги и не допускать перегрева змеевиков.
В процессе всего периода сушки и первого нагрева выброс дымовых газов осуществлять в дымовую трубу
В процессе сушки и первого нагрева должны быть просушены и прогреты до максимально возможной температуры в этих зонах все без исключения участки дымоходов, во избежание резкого нагрева их при переходе на нормальный технологический режим.
6.3.2.2 Подготовка к пускуПеред розжигом необходимо включить все приборы контроля, предусмотренные технологическим регламентом, а также всю сигнализацию, кроме приборов погасания пламени, которые следует включить после розжига всех пилотных горелок. Розжиг и пуск печей При отсутствии предусмотренных проектом приборов контроля, сигнализации, блокировок и автоматики запрещается.
Провентилировать печь за счет тяги дымовой трубы при открытых шиберах.
Произвести осмотр дымоходов, при этом проверить свободу проходов в дымоходах, действие шиберов.
Наладить циркуляцию продукта по змеевикам печей.
Розжиг печей проводить топливным газом.
Непосредственно перед подачей топливного газа к печам произвести продувку газопроводов азотом. Продувку каждого ответвления газопровода проводить последовательно не менее, чем по 10 минут на каждое ответвление. Сброс азота осуществлять через свечи в атмосферу.
После продувки всех стояков необходимо продуть горелки по две минуты каждую, после чего необходимо закрыть на горелках вентили.
Окончание продувки газопроводов подтвердить анализом на отсутствие кислорода (не более 0,5 % об.).
Одновременно с этим продуть азотом линии сброса на факел, длительность продувки каждой факельной линии - не менее трех минут. По окончании продувки закрыть задвижки на свечах и заполнить газопроводы топливным газом, вытесняя им азот в факельные линии.
Заполнение газопроводов топливным газом произвести непосредственно перед началом подачи газа на горение в форсунки печи. Трубопроводы подачи топливного газа ко всем неработающим (в том числе и временно неработающим) горелками необходимо отглушить стандартными заглушками.
После заполнением газопровода топливным газом необходимо подать пар в подогреватель топливного газа Т-115 , при этом следует убедиться в нормальном действии подогревателей.
Перед розжигом пилотных горелок необходимо продуть топочное пространство каждой печи паром не менее 15 минут с момента открытия последней задвижки до момента появления пара из дымовой трубы. В это время вентили на подводах газообразного и жидкого топлива к горелкам должны быть закрыты. При отсутствии продувки и вентиляции или при ее небрежном выполнении может быть хлопок или даже взрыв топливно-воздушной смеси.
Продувку змеевиков печей следует осуществлять совместно с технологическим оборудованием перед пуском установки.
6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей П-101 и П-102Наиболее опасными периодами при эксплуатации печи являются ее пуск и остановка. Например, если источник воспламенения вводится в топку, содержащую взрывоопасную топливно-воздушную смесь, произойдет взрыв. Поэтому крайне важно, чтобы до продувки топки и проверки отсутствия в ней легковоспламеняющихся газов воспламенение не производилось. Нижеследующие процедуры специально разработаны для того, чтобы исключить возможность возникновения этой и других опасных ситуаций. Их необходимо внимательно изучить и четко понять обоснование каждого последовательного шага.
Особое значение имеет постоянный двухсторонний контакт между оператором печи, находящимся вне помещения операторной, и работником в операторной.
При розжиге, остановке печи или работе на действующей печи необходимо всегда носить каску, защитную обувь, перчатки и защитную маску.
6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
Проверить правильность показаний приборов, установленных в помещении операторной и по месту.
Убрать ««гильотинные»» задвижки на потоке воздуха в системе предварительного подогрева воздуха горения.
Полностью открыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120; открыть заслонку на байпасном воздухопроводе TV-11218.
Полностью открыть восемь заслонок FV-1370, 1372, 1374, 1376, 1380, 1382, 1384, 1386 на воздуховодах воздуха горения к двум печам.
Полностью открыть заслонку воздуха каждой горелки.
Убедиться, что отверстия тягомера свободны и соответствующие приборы выдают показания.
Убедиться, что положения клапанов и показания приборов управления соответствуют данным таблиц 6.3.2.4.1, 6.3.2.4.2.
Трубопроводы топливного газа к печи в электрообогревном исполнении.
Если температура окружающего воздуха ниже 5 °С, подать напряжение на подогреватель сетчатого фильтра на заборе воздуха FT-101.
Включить паровой воздухоподогреватель VP-102.
Нажать кнопку включения продувки печи П-101
Нажать кнопку включения продувки печи П-102
Запустить нагнетающий вентилятор В-101/А (или В-101/В) в соответствии с руководством по эксплуатации при закрытых заслонках PV-12248А (или PV-12248В) на приеме вентилятора. После выхода вентилятора на рабочий режим открыть заслонку PV-12248А (или PV-12248В) на приеме вентилятора. После того как в соответствии с вышеприведенным описанием будет начата операция продувки, она продолжается не менее пяти минут.
Проверить расход воздуха к радиационным камерам печи П-101 по показаниям приборов поз. FICAL-1370, FICAL-1372, FICAL-1376 и FICAL-1378.
Проверить расход воздуха к радиантным камерам печи П-102 по показаниям приборов поз. FICAL-1380, FICAL-1382, FICAL-1384 и FICAL-1386.
После окончания продувки топки печи уменьшить расход воздуха до 30 % расчетного значения, прикрыв регулирующие заслонки на приеме вентиляторов. Произвести проверку отсутствия горючих паров и газов.
Продувку необходимо возобновить, если в ходе проверки произойдет хотя бы одно из следующих событий:
расход воздуха к радиационным камерам печи П-101 по показаниям приборов поз. FICAL-1370, FM01B1, FICAL-1376 и FICAL-1378 или печи П-102 по показаниям приборов поз. FICAL-1380, FICAL-1382, FICAL-1384и FICAL-1386 снизился или стал равен нулю;
проверка показала присутствие горючих паров или газов.
6.3.3 Розжиг пилотных горелокПри успешном завершении продувки системой выдается разрешение на розжиг пилотных горелок. Любая из пилотных горелок может быть зажжена первой.
Нагнетающий вентилятор В-101/А (или В-101/В) по-прежнему работает на мощности, составляющей 30 % расчетной.
Убедиться, что все ручные клапаны на каждой пилотной горелке плотно закрыты.
Открыть отсечные клапаны ПО-153 и ПО-154 на линиях пилотного газа печи П-101 и клапаны ПО-189 и ПО-190 на линиях пилотного газа печи П-102 и закрыть клапаны ПО-153 на линии пилотного газа на факел печи П-101 и ПО-191линии пилотного газа на факел печи П-102.
Открыть регулирующие клапаны пилотного газа (PV12219 для печи П-101 и PV12221 для печи П-102) и проверить давление газа по показаниям приборов поз. PI-12223 (для печи П-101) и поз. PI-12223 (для печи П-102); рабочее давление пилотного газа должно составлять 0,05 МПа (изб.).
Ввести переносной запал внутрь горелки через специальное отверстие для ввода запала и зажечь искру. В это же время необходимо открыть соответствующий ручной клапан на выбранной первой пилотной горелке. Если осуществить розжиг с помощью переносного запала не удастся, пилотную горелку можно разжечь с помощью переносного факела, предварительно закрыв ручной воздушный регистр этой горелки.
После получения удовлетворительного результата проверки отсутствия взрывоопасной смеси первую горелку необходимо зажечь не позднее чем через пять минут после открытия соответствующего ручного клапана, в противном случае проверку следует повторить.
Убедиться, что пилотная горелка зажглась, ее пламя устойчиво и процесс горения удовлетворителен. Подтвердить наличие пламени пилотной горелки необходимо с помощью детектора с ионизационным электродом. Убедиться в том, что пламя пилотной горелки не гаснет и горение остается удовлетворительным.
Зажечь все пилотные горелки обеих печей, следуя аналогичной процедуре, описанной в пункте 4.
Все пилотные горелки необходимо разжечь и убедиться в удовлетворительном горении. Только после этого можно приступать к розжигу основных горелок.
Важное примечание. Если пилотная горелка не зажглась в течение 10 секунд, перекрыть подачу газа на пилотную горелку и отключить запал. Перед повторной попыткой зажечь горелку выждать не менее одной минуты, с тем чтобы работающий нагнетающий вентилятор успел продуть печь и удалить из нее несгоревшие взрывоопасные газы. Повторная проверка отсутствия взрывоопасной смеси не требуется.
6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиковПрежде чем направлять поток нагреваемой среды в змеевик, необходимо убедиться, что радиантная камера имеет температуру выше 0 °С.
Температура в радиантной камеры контролируется по показаниям приборов измерения температуры поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273, ТIAНН-11274, расположенных на своде печи П-101, и поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277, ТIAНН-11278, расположенных на своде печи П-102. Режим прогрева змеевиков печей П-101, П-102 представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Режим прогрева змеевиков печей П-101, П-102
6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубахПеред розжигом любой из основных горелок необходимо установить циркуляцию сырья в каждом из змеевиков печей П-101 и П-102.
Если обе печи необходимо ввести в эксплуатацию одновременно, необходимо установить циркуляцию сырья во всех змеевиках обеих печей.
Необходимо проверить каждый змеевик и убедиться в одинаковом распределении расходов по ходам печи. Чтобы достичь равенства расходов, необходимо действовать следующим образом:
открыть только один ход. Для этого открыть один входной клапан и закрыть остальные входные клапаны на другом ходу печи;
запустить насос, работающий на подачу сырья в первый ход печи, пока не будет достигнуто стабильное течение (проверить расход по показаниям соответствующего указателя расхода);
закрыть входной клапан на первом ходу печи и повторить описанную процедуру на другом ходу. Когда из каждого змеевика будет вытеснен азот и установится стабильное течение среды на всех ходах печи, можно задать режим нормальной общей циркуляции. В реальных работах на промышленных объектах наблюдались случаи, когда, особенно при низком расходе циркуляции, в каждой трубе печи на некоторой высоте устанавливается определенный уровень жидкости. Эта жидкость создает гидростатический напор, который складывается с общим подпором насоса. В результате при такой неправильной циркуляции в одном из ходов печи может создаться условие паровой пробки, при котором достичь полной циркуляции будет невозможно.
6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелкахЕще раз убедиться в плотном закрытии заслонок основного топливного газа (FV1378 и FV1379 для печи П-102; FV1352 и FV1369 для печи П-101) и отсечных клапанов открытия и перекрытия потока на основные горелки (ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187 для печи П-102; ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141 для печи П-101), а также всех ручных клапанов и вентилей на системе топливного газа. ПО-185 и ПО-188 (для печи П-102) и ПО-139 и ПО-142 (для печи П-101) должны быть открыты.
Убедиться в циркуляции нагреваемой среды с должным расходом внутри змеевиков печи.
Открыть «гильотинные» задвижки на линии дымовых газов до и после воздухоподогревателя.
Включить блокировку автоматического срабатывания поз. PISASLL-12214, PISASLL-12216 для печи П-101 и PISASLL-12231, PISASLL-12233 для печи П-102. Указанная блокировка автоматики действует не более 5 минут; после истечения пятиминутного срока она отключается.
Открытьотсечные клапаны ПО-137 и ПО-138 и закроется клапан ПО-139 (это клапаны на линии топливного газа камеры 1 печи П-101).
Выбрать одну из основных горелок камеры 1 печи П-101 и открыть ручной шаровой клапан у этой горелки.
Медленно приоткрыть на минимально возможную величину клапан подачи топливного газа на основные горелки FV1368.
Постепенно открыть находящийся на площадке вентиль разжигаемой горелки, пока она не зажжется от своей пилотной горелки, проверяя визуально пламя. Подрегулировать вентиль так, чтобы получить приемлемый размер пламени. Если горелка не загорится в течение нескольких секунд, перекрыть подачу топливного газа и перед повторной попыткой выждать не менее пяти минут.
Неудачная попытка розжига может объясняться неисправностью пилотной горелки либо, если разжигается первая основная горелка, необходимостью дождаться, когда через горелку пройдет азот из топливного коллектора.
Продолжить постепенно открывать расположенный по месту вентиль, пока он не будет открыт полностью.
Зажечь другие горелки в необходимом количестве, руководствуясь вышеописанной процедурой и следя при этом за поддержанием давления топливного газа после регулирующих клапанов на уровне 0,02 - 0,03 МПа (изб.).
Приступить к розжигу горелок камеры 2 печи П-101 и горелок печи П-102, руководствуясь той же процедурой.
Примечание. Не допускается зажигать газовую горелку от соседней горелки.
6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателяКогда температура дымовых газов на выходе из конвекционнойкамеры печей П-101 и П-102 достигнет приблизительно 150 С (по показаниям приборов измерения температуры поз. ТIAН-11259 и ТIAН-11260), можно вводить в действие воздухоподогреватель «дымовые газы — воздух горения». При этом необходимо руководствоваться следующей процедурой:
запустить дымосос Д-101 в соответствии с его руководством по эксплуатации при закрытой заслонке PV-12251;
медленно открыть заслонку PV-12251;
убедиться в том, что заслонка на байпасном воздухопроводе TV-11218 открыта;
включить автоматическое управление заслонкой на байпасном воздухопроводе TV-11218;
включить автоматический режим управления тягой в камере сгорания печи.
6.3.4 Выход печи на расчетный режимОборудование печи, сжигающее топливо на этапе пуска должно эксплуатироваться в ручном режиме. Переход на автоматический режим возможен только после полного установления всех параметров. В пусковой период вполне обычным является изменение условий протекания процесса, например, неожиданное увеличение пропускной способности или резкое падение температуры на входе. Если в этот период горелки будут работать под управлением автоматики, то возможны ситуации, при которых в случае увеличения пропускной способности или падения температуры на входе на горелки будет подаваться слишком много топлива. Поэтому рекомендуется не предпринимать попыток перевода установки на автоматическое управление до тех пор, пока печь не будет выведена на режим и не установятся стабильные условия протекания процесса.
Необходимо тщательно проверять температуру на выходе каждого хода печи (поз. ТICAН11251,ТICAH11252 и поз. TISAНН11253,TISAHH11254 для печи П-102, поз. ТICAН11249,ТICAH11250 и поз. TISAНН11255,TISAHH11256 для печи П-101) в начальный период работы печей. Все установленные на выходе датчики температуры также должны показывать устойчивый рост температуры. Если на одном или нескольких ходах повышения температуры не наблюдается, пуск печи должен быть приостановлен до выяснения причин такого состояния. Нормальному течению по трубам могут мешать самые разнообразные причины: нередко с фланцев забывают снять заглушки, а иногда один или несколько змеевиков оказываются забиты мусором.
После того как тепловая нагрузка печи достигнет примерно 60 % расчетной, включить второй нагнетающий вентилятор (B-101/A или B-101/B), как указано в его руководстве по эксплуатации.
После того как будет определено, что распределение потоков в ходах печи максимально равномерно, расход циркуляции, если он еще не достиг расчетной величины, необходимо довести до этого уровня. При этом интенсивность нагрева вначале следует увеличивать постепенно, не делая попыток быстро достичь требуемой температуры на выходе. При медленном увеличении температуры на выходе имеется возможность подрегулировать расход или иные параметры, что при расчетных условиях процесса сделать уже будет нельзя.
Во время выполнения указанных операций положение заслонки PV-12251 на приеме вытяжного вентилятора следует регулировать так, чтобы в верхней части радиационной камеры поддерживать тягу около 3-4 мм вод. ст. (по показаниям приборов поз. PISAНН-12266, PI-12257… 12260 для печи П-101 и поз. PISAНН-12267, PI-12261… 12264 для печи П-102).Установить требуемый избыток воздуха горения с помощью заслонок FV-1370, 1372, 1374, 1376 для печи П-101 и FV-1380, 1382, 1384, 1386 для печи П-102. Указанные заслонки расположены на воздуховоде воздуха горения к каждому ряду горелок. Воздушный регистр каждой горелки должен быть полностью открыт. В нормальном режиме сжигания топлива избыток воздуха горения должен составлять 15 %, что составляет избыток содержания кислорода 2,5 об. % (в расчете на влажные газы). Этот избыток определяется по показаниям кислородного анализатора QISALL-15022 для печи П-101 и QISALL-15023 для печи П-102.
Когда температура продукта на выходе печи достигнет рабочего значения и все параметры полностью выйдут на стационарный режим, можно сделать попытку перейти на автоматическое управление. Расход топливного газа следует регулировать с помощью соответствующего клапана подачи топлива на основные горелки, при этом регулирующие клапаны каждой отдельной горелки должны быть открытыми. Даже в автоматическом режиме необходимо внимательно контролировать работу печи, особенно на новой установке, так как в этих условиях часто случаются нарушения рабочего режима.
6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягойРежим работы со сбалансированной тягой определяется как нормальные условия эксплуатации, при которых работают как вытяжные, так и нагнетающие вентиляторы.
Режимом работы с естественной тягой называется режим, при котором работают только нагнетающие вентиляторы, а вытяжные вентиляторы в создании тяги не участвуют, эту роль полностью принимает на себя дымовая труба.
Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягойПечь работает в режиме с естественной тягой, когда тяга в печи обеспечивается дымовой трубой (вытяжной вентилятор Д-101 выключен) и воздух для горения подается на горелки нагнетающими вентиляторами В-101/А и В-101/В.
Рабочая процедура перехода от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественной тягой описана ниже:
полностью открыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120;
отключить дымососД-101;
открыть заслонку TV-11218 на байпасной линии воздухоподогревателя VP-101;
закрыть «гильотинные» задвижки на газоходе дымовых газов к воздухоподогревателю и на выкидной линии вытяжного вентилятора Д-101;
закрыть «гильотинные» задвижки на линии воздуха горения до и после воздухоподогревателя VP-101;
закрыть заслонку PV-12251 на приеме вытяжного вентилятора;
отрегулировать тягу в печи путем перемещения шиберов дымовой трубы HV-110, HV-120.
Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
Систему подогрева воздуха горения можно включить только после того, как температура дымовых газов (по показаниям датчиков температуры поз. ТIAН 11259 и ТIAН 11260) повысится до 150 °С и выше.
Рабочая процедура перехода от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой описана ниже:
открыть «гильотинные» задвижки на газоходе дымовых газов к воздухоподогревателю и на выкидной линии вытяжного вентилятора Д-101;
открыть «гильотинные» задвижки на линии воздуха горения до и после воздухоподогревателя VP-101;
запустить вытяжной вентилятор Д-101 в соответствии с его руководством по эксплуатации при закрытой заслонке PV-12251 на приеме вентилятора;
после выхода вентилятора на рабочий режим частично приоткрыть заслонку PV-12251 на приеме вентилятора;
перевести в режим автоматического управления заслонку TV-11218 на байпасном воздухопроводе воздуха горения в обход воздухоподогревателя к горелкам;
перевести в автоматический режим управление тягой в камере сгорания (приборы поз. PICAН-12251 и PICAН-12265);медленно полностью закрыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120.
6.3.5 Остановка в нормальных условияхПоследовательность операций:
переключить подачу топливного газа на горелки на ручное управление;
поддерживать высокий расход воздуха горения на горелки (содержание кислорода в дымовых газах 6 % об.);
поддерживать расход сырья в печь на неизменном уровне; температура сырья на выходе из печи будет снижаться;
после достижения минимального давления сжигания топлива (давление на грелках 0,015 МПа (изб.)) приступить к отключению отдельных горелок;
циркуляция нагреваемого сырья должна поддерживаться до тех пор, пока температура на выходе не станет ниже 250 °С;
оставить включенными нагнетающие вентиляторы В-101/А и В-101/В, так чтобы температура дымовых газов в камере сгорания понижалась со скоростью 50 °С/ч, пока температура не упадет до 200 °С. Однако такое охлаждение должно быть постепенным, и для достижения этого условия может потребоваться частично закрыть заслонки вентиляторов PV-12248А и PV-12248В;
прежде чем приступать к отключению пилотных горелок, необходимо отключить все основные горелки;
перекрыть аварийные блокирующие клапаны на линии подачи топливного газа на основные горелки (позиции ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187 на линиях топливного газа к печи П-102 и ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141 на линиях топливного газа к печи П-101); при этом откроются вентиляционные клапаны на линиях топливного газа (ПО-185, ПО-188, ПО-139 и ПО-142);
перекрыть аварийные блокирующие клапаны на линии подачи топливного газа на пилотные горелки (позиции ПО-153, ПО-154 на линии пилотного газа к печи П-101 и ПО-189, ПО-190 на линии пилотного газа к печи П-102); при этом откроются вентиляционные клапаны на линиях пилотного газа на факел (ПО-153 и ПО-191);
убедиться, что блокирующие клапаны всех основных горелок полностью закрыты;
убедиться, что блокирующие клапаны всех пилотных горелок полностью закрыты.
Отключить систему подогрева воздуха горения в соответствии со следующей процедурой:
открыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120 для подачи дымовых газов непосредственно в дымовую трубу.
открыть байпасную заслонку TV-11218 на линии подачи воздуха горения на горелки;
отключить вытяжной вентилятор Д-101 и закрыть заслонку PV-12251 на приеме вентилятора;
оставить работающими нагнетающие вентиляторы В-101/А и В-101/В до тех пор, пока температура дымовых газов на выходе из радиантной камеры, измеряемая датчиками температуры поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274 для печи П-101 и ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278 для печи П-102, не опустится ниже 200 °С. Однако такое охлаждение должно быть постепенным, и для достижения этого условия может потребоваться частично закрыть заслонки вентиляторов PV-12248А, PV-12248В.
В тех случаях, когда причиной остановки является авария какого-либо оборудования, но не самой печи, следует немедленно отключить горелки и продолжить циркуляцию технологической среды через печь. Затем перейти к работе с принудительной вентиляцией в соответствии с указаниями нижеследующего раздела «Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой и операция перехода между этими режимами». Далее следовать нормальной процедуре останова, насколько это возможно при складывающихся обстоятельствах.
При аварийной остановке печи по таким причинам, как, например, разрыв труб, все горелки печи должны быть немедленно погашены и циркуляция технологической среды остановлена. В радиационную секцию и коллекторные камеры должен быть немедленно подан пар системы паровой защиты печи в таких количествах, чтобы обеспечить охлаждение футеровки и потушить возгорание технологической среды. Нагнетающие и вытяжные вентиляторы должны быть немедленно остановлены, а шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120 необходимо открыть. Благодаря этому уменьшается вероятность развития ситуации, когда пламя начинает вырываться из отверстий смотровых люков, что может привести к травмам персонала и выходу из строя оборудования.
Если печь необходимо остановить на длительный срок, рекомендуется оставить ее плотно закрытой. Следует закрыть воздушные заслонки PV-12248А и PV-12248В на приеме нагнетающих вентиляторов, шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120, все смотровые люки и все легкосбрасываемые двери. Температуру внутри печи следует поддерживать на уровне не менее плюс 10 °С, при необходимости для этой цели использовать передвижной электрический или газовый воздухоподогреватель.
Примечание. В случае аварийной остановки оператор должен устранить аварийную ситуацию, после чего выполнить последовательность операций пуска в соответствии с разделом 6.3.2
6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)Пуск камеры100 производится на пусковом продукте (газойль) с последующим переходом на сырье. Газойль для пуска камеры принимается по распоряжению и после получения разрешения на прием продукта на установку.
До приема пускового газойля систему продуть азотом, содержание кислорода в системе должно быть не более 0,5 % об.
Порядок приема газойля:
открыть воздушник на Е-101 включить в работу прибор поз.LICAHL 1400;
принять газойль(вязкостью ВУ более 7) до приема насоса Н-101/А,С по линии «газойль» для пуска ;
пустить насос и произвести заполнение системы по схеме: Е-101→Н-101/А,С→байпасыТ-101/1,2÷Т-105/1,2→К-100→Н-102/А(Н-103/А)→ змеевики печейП-101, П-102
после вытеснения азота и заполнения змеевиков обкаточным продуктом произвести поочередную опрессовку змеевиков на рабочее давление;
заполнение змеевиков вести последовательно и контролировать уровень в колонне К-100по приборупоз. LIC 1402;
регулирующие клапаны не включать, работать по байпасам;
после окончания опрессовки печей произвести дальнейшее заполнение пусковым продуктом и отладку холодной циркуляции;
Пуск камеры 100 состоит из трех стадий:
холодная циркуляция;
горячая циркуляция;
вывод установки на нормальный режим.
Холодная циркуляция:
Заполнение системы пусковым продуктом первого и второго блока, прием продукта в колонны К-100, К-101 производить по очереди, используя пусковые перемычки и поддерживая расход продукта в пределах 20-30 м³/ч;
после заполнения (прокачки) трубопроводов продуктом, набора уровня жидкости в кубе колонныК-100ив К-101наладить холодную циркуляцию;
холодная циркуляция производится по схемам:Е-101→Н-101/А,С→байпасыТ-101/1,2÷Т-105/1,2→К-100→Н-102/А; Н-103/А→змеевикиП-101, П-102→Кр-101, Кр-102→перемычки в линию «пары из реакторов в К-101»→К-101→Ф-101/А→Н-111/А,В→Х-109/1→пусковая линия→Е-101. После окончания прокачки произвести дренирование воды с низа К-101;
параллельно со змеевиками печей прокачать обкаточным продуктом с куба колонны К-101 насосом Н-112/А,В линии тяжелого газойля: подачи рециркулята в К-100; откачки в Х-109/1,2; откачки тяжелого газойля через Т-202/1,2, Т-103/1,2, Х-104 в парк; подачи в К-104; подачи квенча в К-101;
с набором уровня в К-104 включить прибор поз.LICAНL 1439, настроить циркуляцию по схеме: К-104→Н-118/А,В→Х-105→К-104;
прокачать линию подачи продукта с низа К-104 через Х-108 в Р-101÷Р-104.
Горячая циркуляция:
Наладив устойчивую холодную циркуляцию подготовить печи согласно рабочей инструкции по эксплуатации, разжечь горелки;
после приемки печей П-101,102 и возобновления холодной циркуляции пусковым продуктом приступить к отладке горячей циркуляции по схеме вывода паров из колонны К-101: К-101→байпас Х-101/1÷7→Х-102→Е-103→факельный сепаратор Е-314;
при температуре циркулирующего продукта на выходе из печей 120-140 ºС потоки от четырехходовых кранов Кр-101, Кр-102 направить через камеры коксования Р-102, Р-104, являющиеся пусковыми и далее по схеме: К-101→Кр-101→прогревочная линия→Р-102→перемычка в линию «пары из реакторов в К-101»; К-101→Кр-102→ прогревочная линия→Р-104→перемычка в линию «пары из реакторов в К-101». Открыть задвижки на шлемовых линиях камер коксования Р-102, Р-104 направить пары из камер в колонну К-101. При достижении температуры обкаточного продукта в кубе К-101 значения 140-180ºСпо прибору поз.ТIAH 1171 и при появлении воды в Е-103 подъем температуры прекратить и продолжить циркуляцию до полной выпарки системы отводы.Бензин после разделения в Е-103 направить по рабочей схеме в К-202 на стабилизацию насосом Н-114/А,В и в качестве орошения в К-101. Кислую воду вывести на отпарку в Е-301;
повысить температуру куба колонны К-101 до 180-200 ºС, со скоростью 15-20 ºС/ч. При появлении уровня в аккумуляторах легкого и тяжелого газойля колонны К-101 прокачать небольшим расходом линии ЦО-1, ЦО-2;
дальнейший подъем температуры на выходе из печей вести со скоростью не выше 30 ºС/ч до температуры 280-300 ºС, после чего подъем температуры на выходе из печи П-102 прекратить; температуру на выходе из П-101 довести до 350-360 ºС;
наладить подачу турбулизатора(вода) в змеевики печей П-101 насосом Н-115/А,В,С из Е-111;
подать пар на пароблокировку четырехходовых кранов и отсекающих задвижек на блоке камер коксования;
при достижении температуры продукта на выходе из П-101 значения 410ºС и температуры верха Р-102 значения 360-380ºС поток направить на заполнение реактора Р-102. Подъем температуры форсировать со скоростью 50-60 ºС/ч до 500ºС;
задвижки на прогревочной линии и на перемычку в линию «пары из реакторов в К-101» закрыть;
с появлением уровня в аккумуляторах К-101 прокачать небольшим расходом линии ЦО-1 и проточного орошения под аккумулятор легкого газойля от Н-108/А,В;
ЦО-2 под аккумулятор тяжелого газойля от Н-109/А,В, а также в линию захолаживания в шлема камер коксования.
6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
После вывода на режим Р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;после постановки камер на коксование, полностью заменить пусковой продукт на сырье (остаток висбрекинга);
с постановкой на коксование коксовых камер, пуск и вывод на режим ректификационных колонн К-101, К-102, К-103, абсорбера К-104 и емкостей осуществляется по общепринятому порядку;
до получения легкого и тяжелого газойля заданного качества, продукты выводятся по линии некондиции в манифольд при парке тит.947;
направить фракцию легкого газойля в узел улавливания паров прогрева и охлаждения кокса (К-104, Е-106) для промывки и поддержания постоянной готовности; продукты с низа аппаратов К-104, Е-106 после охлаждения Х-108 направить в линии выхода паров из камер коксования совместно с тяжелым газойлем после Х-104 для прекращения реакций коксования;
после заполнения камеры Р-102(104) до уровня ~15м приступить к прогреву камер Р-101(103) парами коксования из рабочей камеры со скоростью не более 50 ºС/ч с направлением греющего потока сверху вниз;
продукты прогрева направить в Е-106 через фильтр Ф-104, а жидкие продукты разделения из Е-106 насосом Н-117/А,В откачиваются через Х-108 в линию паров из камер коксования в К-101; дистиллятные продукты прогрева из Е-106 направляются в абсорбер К-104;
с заполнением коксовой камеры до заданного уровня, камеру снять с потока сырья и приступить к охлаждению кокса паром и водой согласно инструкции;
пары пропарки кокса в течении 0,5ч направляются в основную ректификационную колонну К-101, затем в абсорбер К-104;
с появлением паров охлаждения продуктов коксования, направить пары по схеме в Х-107/1÷6 и далее в С-101. С-101 соединить по газам с ЭЖ-201;
настроить подачу деэмульгатора от Н-125/А,В в линию вывода паров в С-101;
после охлаждения кокса до температуры 90 ºС приступить к открытию люков коксовой камеры и разбуриванию кокса;
включить в работу все проектные схемы, довести расход, температуру и давление потоков до предусмотренных проектом значений.
Нормальная остановка камеры
Нормальную остановку установки производить последовательно по блокам следующим образом:
снижается температура продукта на выходе змеевиков П-101, П-102 со скоростью 50-70ºС/ч;
в несколько приемов снижается расход сырьевого насоса Н-101/А,С и печных насосов Н-102/А,В, Н-103/А,В до 50% от номинального;
при снижении температуры вторичного сырья до 350ºС снимается турбулизатор с потока;
при температуре продукта на выходе из печи П-101 значения 350-400ºС тушатся форсунки печи , циркуляция печи продолжается до температуры на выходе 300-320ºС;
при температуре на выходе из змеевика 300-320ºС на насосы Н-101/А,С, Н-102/А,В принимается легкий продукт (газойль);
порядок нормальной остановки второго блока такой же , что при остановке первого блока;
блок ректификации, стабилизации, абсорбции останавливается обычным порядком;
при полной остановке камеры 100 линии приема сырья на установку, линию откачки тяжелого газойля с установки, а также все линии высокозастывающих продуктов прокачать легким газойлем;
после полной остановки камеры 100 приступить к паровоздушному выжигу кокса из змеевиков печи, подготовке аппаратов, трубопроводов, оборудования к ремонту.
6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»Согласно п. 3.21.1 ПБ 09-540-03 в проекте предусмотрен перевод камеры 100 в безопасное состояние в три этапа:
I этап - автоматически - первоочередные отключения, отсечки потоков, снижающие развитие аварийной ситуации, затем отключение блоков I категории;
II этап – дистанционно -отключение аварийного блока от технологической системы или разделение технологической системы на восемь изолированных друг от друга блоков;
Ш этап – дистанционно-аварийное освобождение блоков по газовой и жидкой фазам.
Автоматические отключения предусмотрены при превышении взрывоопасной концентрации в воздухе наружной установки.
Дистанционные отключения предусмотрены:
по инициативе оператора при внештатных ситуациях;
при отказе автоматического режима.
Для контроля загазованности наружной установки использованы датчики-газоанализаторыPolitronPEX 3000, производства фирмы Drager.
Для контроля ПДК по H2S использованы датчик-газоанализаторы Politron 3000, производства фирмы Drager.
Информация о состоянии объекта от датчиков загазованности и ПДК поступает в систему ПАЗ.
Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»I этап - формирование сигнала для выполнения программы «Перевод камеры 100 в «безопасное состояние» в автоматическом режиме (авт.-дист.): включается кнопкой ZAG-SB100, либо вручную – кнопка SB100D.
Загазованность наружной установки является параметром, определяющим взрывоопасность процесса и в соответствии с п.6.3.13 ПБ 09-540-03, каждая точка контролируется двумя датчиками с подключением в систему ПАЗ по раздельным шлейфам.
При повышении концентрации взрывоопасной среды выполнена сигнализация по двум порогам:
I порог - предупредительная световая и звуковая сигнализации 20 % НКПР в операторной при загазованности в каждой контролируемой точке;
ΙΙ порог - световая и звуковая сигнализация 35 % НКПР при загазованности в любой зоне. При достижении 35 %НКПР в любой из зон наружной установки автоматически сигнал передается в систему ПАЗ.
При срабатывании датчиков в трех и более зонах наружной установки выполняется программа «Перевод камеры 100 в безопасное состояние», I этап включается паровая завеса по периметру печей П-101,П-102, П-103 с предупредительной сигнализацией за 30 сдо открытия электрозадвижек ЭЗ-120, ЭЗ-130 (П-101, П-102) и отсекателя поз. ПО-1006 (П-103). Необходимость выполнения ΙΙ и III этапов определяет оператор по поступающей информации.
Программа «Перевод камеры 100 в безопасное состояние» I этап включает в себя автоматическое закрывание:
ПО-134- топливный газ к печи П-102;
ПО-135- топливный газ к печи П-101;
ПО-161- первичное сырье в Т-101/1 и одновременный останов Н-101/А,В,С;
ПО-163-первичное сырье в Т-101/2;
ПО-114-нестабильный бензин установки висбрекинга;
ПО-130-легкие нефтепродукты в Е-103 и одновременный останов Н-119/А,В;
ПО-147- углеводородный конденсат в Е-103;
ПО-126- насыщенный газойлевый абсорбент из камеры 200.
ПО-1007- топливный газ к основным горелкам печи П-103 (нов.);
ПО-1008- топливный газ к пилотным горелкам печи П-103 (нов.);
ПО-196, ПО-178- первичное сырье в П-103 и одновременная остановка Н-150/А,В (нов.).
Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
ΙΙ этап - Формирование сигнала для выполнения программы отсечки блока(ов) от технологической системы (дист.).
ΙΙ этап - отсечка аварийного блока(ов) от технологической системы - может быть выполнен только при наличии сигнала «I этап выполнен», либо вручную нажатием кн. SB100-PPD при ошибке в алгоритме I-го этапа.
Отсечка блоков от технологической системы возможна соответствующей кнопкой в следующей последовательности:
при нажатии кнопки SB102,103,104,105, отсечки одного из блоков № 102,103,104,105 соответственно, выполняется программа «Перевод камеры 100 в безопасное состояние» - I этап;
после выполнения I этапа формируется сигнал «I этап выполнен». Этот сигнал поступает в алгоритмы управления отсекателями блока, не участвовавшими в I этапе, закрыванием которых завершается программа отсечки блока от технологической системы.
Предусмотрен экстренный «Перевод камеры 100 в безопасное состояние» с одновременным разделением технологической системы на четыре изолированных друг от друга блоков по решению оператора одной условной кнопкой с клавиатуры (SB1-1-4). Последовательность действий аналогична действиям при изоляции одного блока, описанным выше.
Для снижения выбросов горючих и взрывоопасных веществ в окружающую среду при разгерметизации оборудования технологическая система, согласно расчетам, разделена на четыре взрывоопасных технологических блока. Друг от друга блоки разделены соответствующими быстродействующими отсекателями.
При отсечке блока № 102 автоматически закрываются пневмоотсекатели:
ПО-104- тяжелый газойль и остаток К-101 в парк;
ПО-105- легкий газойль в парк;
ПО-108- легкий газойль в секцию 200;
ПО-109- продукты прогрева камер коксования из Р-101,102 вК-101;
ПО-111- продукты прогрева камер коксования из Р-103,104 в К-101;
ПО-113- жирный газ в Е-201;
ПО-115- нестабильный бензин от Н-114/А,В в Т-206;
ПО-118-на линии легкого газойля от Н-113/А,В в Т-106;
ПО-119-пары коксования из Р-101,Р-102 в К-101;
ПО-120-пары коксования из Р-103, Р-104;
ПО-127 кулинг в Р-103, Р-104;
ПО-128 кулинг в Р-101, Р-102;
ПО-151 легкий газойль в Е-106;
ПО-136-тяжелый газойль в Т-202/1;
ПО-160-тяжелый газойль из Т-202/1;
ПО-197- байпас Т-202/1;
ПО-149-вторичное сырье в П-101;
ПО-150- вторичное сырье в П-102;
пневмоотсекатели ПО-113, ПО-174, ПО-2004, ПО-2005, ПО-2006, ПО-3013 закрылись в Ι этапе;
автоматически останавливаются насосы: Н-102/А,В, Н-103/А,В, Н-108/А,В, Н-109/А,В, Н-110/А,В, Н-111/А,В, Н-112/А,В, Н-114/А,В.
При отсечке блока № 103 автоматически закрываются пневмоотсекатели:
ПО-109-продукты прогрева камер коксования Р-101, Р-102 в К-101;
ПО-119- пары коксования из Р-101, Р-102 в К-101;
ПО-181- продукты прогрева камер коксования Р-101, Р-102 в Е-106;
ПО-128-кулинг в Р-101, Р-102;
ПО-149-вторичное сырье в П-101;
ПО-122- продукты от Х-108 в шлем реакторов;
автоматически закрываются электрозадвижки GV-101-7, GV-102-7;
автоматически останавливаются насосы: Н-102/А,В, Н-115/А,В, Н-118/А,В.
При отсечке блока № 104 автоматически закрываются пневмоотсекатели:
ПО-111- продукты прогрева камер коксования Р-103, Р-104 в К-101;
ПО-120- пары коксования из Р-103, Р-104 в К-101;
ПО-182- продукты прогрева камер коксования Р-103, Р-104 в Е-103;
ПО-127-кулинг в Р-103, Р-104;
ПО-150-вторичное сырье в П-102;
ПО-122- продукты от Х-108 в шлем реакторов;
автоматически закрываются электрозадвижки GV-103-7, GV-104-7;
автоматически останавливаются насосы: Н-103/А,В, Н-115/А,В, Н-118/А,В.
При отсечке блока № 105 автоматически закрываются пневмоотсекатели:
ПО-122- продукты от Х-108 в шлем реакторов;
ПО-151- легкий газойль в Е-106;
ПО-174- углеводородный газ низкого давления в К-306;
ПО-181- продукты прогрева камер коксования Р-101, Р-102 вЕ-103;
ПО-182- продукты прогрева камер коксования Р-103, Р-104 в Е-103.
автоматически закрываются электрозадвижки GV-101-7, GV-102-7, GV-103-7, GV-104-7;
автоматически останавливаются насосы: Н-117/А,В, Н-118/А,В.
Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
III этап - формирование сигнала для выполнения программы аварийного освобождения по газовой и жидкой фазам (дистанционно).Аварийное освобождение аппаратов по газовой и жидкой фазам предусмотрено по соответствующим маршрутам. Аварийное освобождение возможно при наличии сигнала «Блок N отключен» и сигнала «Аварийное освобождение блока N».
Необходимость аварийного освобождения определяет оператор.
Отсекатели и насосы, закрытые и отключенные в I и/или II этапах, деблокируются на время освобождения. После завершения аварийного освобождения оператор закрывает отсекатели и останавливает насосы, участвовавшие в аварийном освобождении.
Персонал приступает к устранению причины аварийной ситуации. После устранения причины аварийной ситуации приступают к подготовке пуска установки.
Оператор с рабочего места дает разрешение на приведение отсекателей в рабочее состояние (разрешение на управление по месту).
При установке отсекателей в рабочее состояние одновременно проверяется их техническое состояние.
Если в процессе приведения отсекателей в рабочее состояние вновь появится опасный уровень загазованности, то отсекатели автоматически придут в состояние, заданное программой «Перевод камеры 100 в безопасное состояние», I этап.
Аварийное освобождение блока № 102
освобождение аппаратов от газовой фазы производится:
аппаратов К-100,К-101, К-102, К-103 открытием ЭЗ-106;
аппарата Е-103 открытием ЭЗ-113;
освобождение аппаратов от жидкой фазы производится:
аппарата К-100 закрыванием ПО-124, ПО-164, открытием ПО-125, ПО-133, ЭЗ-111, ЭЗ-112, ЭЗ-107, пуском насосов Н-111/А,В;
аппарата К-101 закрыванием ПО-125, открытием ПО-164, ПО-133, ЭЗ-111, ЭЗ-112, ЭЗ-107, пуском насосов Н-111/А,В;
аппарата К-103 открытием ПО-133, ЭЗ-111, ЭЗ-112, ЭЗ-121, пуском насосов Н-112/А,В;
аппарата Е-103 закрыванием FV-1326, открытием ПО-133, ЭЗ-114, пуском насосов Н-114/А,В.
Аварийное освобождение блока №103
освобождение блока от газовой фазы производится открытиемПО-119;
освобождение блока от жидкой фазы производится открытием ПО-181, шаровых кранов с электроприводомGV-101-2, GV-102-2.
Аварийное освобождение блока №104
освобождение блока от газовой фазы производится открытиемПО-120.
Освобождение блока от жидкой фазы производится открытиемПО-182, шаровых кранов с электроприводом GV-103-2, GV-104-2.
Аварийное освобождение блока №105
освобождение аппаратов от газовой фазы производится:
аппарата К-104 открытием ЭЗ-122;
аппарата Е-106 открытием ЭЗ-108;
аппарата С-101 открытием ЭЗ-148;
освобождение аппаратов от жидкой фазы производится:
аппарата К-104, закрыванием ТV 11010, открытием ПО-133,ЭЗ-102, ЭЗ-111, ЭЗ-112, пуском насосов Н-118/А,В;
аппарата Е-106, закрыванием ПО-144, открытиемПО-121, ПО-133,ЭЗ-102, ЭЗ-111, ЭЗ-112, пуском насосов Н-118/А,В;
аппарата С-101, открытием ПО-130, пуском насосов Н-119/А,В.
Аварийное освобождение блока №101
блок №101 освобождается открытием PV 1219a.
6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее времяРабота установки, ее пуск и остановка в зимнее время значительно усложняется в связи с возможным замерзанием технологических трубопроводов, трубопроводов подачи топлива, пара, воды, реагентов, отказом в работе из-за замерзания приборов КИПиА.
В зимнее время при остановках на ремонт, при выводе на режим необходимо выполнять мероприятия, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию установки в зимних условиях.
В холодное время года должны быть приняты меры против замерзания воды в испытываемом элементе змеевиков печей, если гидравлические испытания змеевиков производятся в это время года.
Через все водяные холодильники должна продолжаться циркуляция оборотной воды.
После промывки и пропарки необходимо все аппараты сдренировать и продуть воздухом с целью максимального удаления влаги. Дренаж производится в самых низких местах.
Пуск камеры в зимнее время должен осуществляться в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов» (ОСТ 26-291-87).
В соответствии с этим регламентом:
скорость подъема или снижения температуры рекомендуется не более 30°С/ч, если нет других в технической документации;
при необходимости испытания на плотность аппаратов на рабочее давление в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску;
рекомендуется, по возможности, пуск, остановку и испытание проводить при температуре окружающего воздуха выше 0°С. При температуре воздуха ниже 0°С рекомендуется прогрев аппаратов;
пуск в зимнее время аппаратов, работающих под давлением и установленных на открытом воздухе, должен осуществляться в строгом соответствии с графиком, приведенным в вышеуказанном регламенте;
достижение рабочего давления аппаратов и снижение давления при понижении температуры стенки должно отвечать требованиям регламента.
При налаживании холодной и горячей циркуляции необходимо тщательно проверить правильность показаний КИП, включить в работу все линии обогрева технологических трубопроводов и приборов КИПиА, по мере подъема температур проверить на герметичность все фланцевые соединения.
При обнаружении замороженного участка трубопровода необходимо принять меры к его отогреву. Отогрев любого трубопровода производится паром или горячей водой, запрещается производить отогрев трубопровода открытым огнем.
Надзор за оборудованием установки в зимний период должен быть особо тщательным, т.к. замораживание трубопроводов, аппаратов, линий обогрева контрольно-измерительных приборов может привести к нарушениям режима, авариям, несчастным случаям или к задержке вывода установки на нормальный режим.
При пуске, остановке и эксплуатации установки в зимних условиях имеются определенные трудности, связанные с применением оборотной воды.
В связи с этим при пуске, остановке и эксплуатации камеры необходимо следить за паровыми, конденсатными и водяными трубопроводами, обеспечивая в них постоянное движение среды. В случаях прекращения движения среды по паровым и водяным линиям необходимо принять меры по дренированию воды и парового конденсата из трубопроводов.
При остановке камеры нужно прокачать легким газойлем (насосом Н-142) все аппараты, трубопроводы и насосы, находящиеся под тяжелым нефтепродуктом.
При прекращении выгрузки коксовых камер сдренировать воду с выкидной линии насоса Н-124.
Систематически проверять работу датчиков давления, регуляторов и указателей уровней по первичным приборам.
Содержать в постоянной готовности линии паротушения и первичные средства пожаротушения. При обнаружении застывших, замороженных трубопроводов принять необходимые меры по их отогреву, предварительно отключив их от системы закрыванием задвижек или установкой заглушек.
Содержать в чистоте территорию установки, своевременно очищать ото льда и снега лестничные марши и площадки, не допускать образование сосулек на трубопроводах и крышах зданий и сооружений.
Следить за исправным состоянием канализационных систем установки.
Перед пуском установки необходимо:
проверить на герметичность и проходимость трубопроводы системы паротушения;
убедится в исправности лафетных стволов и в проходимости воды к ним;
осмотреть всю запорную арматуру, аппараты и трубопроводы, подвергшиеся пропарке и промывке с целью выявления трещин, размороженных участков и выдавленных прокладок;
произвести опрессовку систему установки воздухом или азотом на предмет выявления замороженных и размороженных участков. Во время пуска установки линии, не участвующие в циркуляции, подвергать прокачке горячим нефтепродуктом с целью проверки герметичности и проходимости трубопроводов и удаления воды из системы;
перед пуском взрывозащищенных вентиляторов необходимо проверить:
наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес;
отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке вентиляторов;
надежность заземления корпусов вентиляторов, двигателей и при необходимости, отвод статического электричества с вала;
взрывозащищенные вентиляторы подлежат немедленному отключению при повышенной вибрации, появлении ударов, постороннего шума, огня или дыма, повышения температуры корпуса двигателя, корпусов подшипников и других частей вентиляторов выше допустимой.
При остановке установки необходимо:
прокачать облегченным нефтепродуктом линии занятые тяжелым продуктом, чтобы избежать гудронирования;
все линии, подвергнутые пропарке и промывке водой, продуть острым паром или воздухом. Если нет возможности продуть нужно разболтить фланцы в низких участках трубопроводов и удалить воду.
Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонтаТаблица 6.3.7.1 - Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта.
№ п/п Наименование аппаратов Продолжительность пропарки, ч1. Колонны, емкости 24
2. Змеевики печи П-101, П-102 3-4
3. Теплообменники подогрева сухого газа Т-115 12
4. Остальные аппараты 24
5. Теплообменники, холодильники 12
Пропарка должна вестись острым паром при полностью открытой запорной арматуре, на входе пара в аппарат и на выходе из аппарата. Сечение арматуры и трубопроводов для пропарки должно соответствовать проектам. Временем начала пропарки считать появление пара на выходе из аппарата.
Для вновь смонтированных аппаратов продолжительность пропарки и необходимость промывки водой должна определяться производственными инструкциями.
Аппараты, не вошедшие в данный перечень, пропарить и промывать по нормам для аналогичных аппаратов по конструкции и перерабатываемому продукту технологических аппаратов установки.
Безопасная эксплуатация производства 7.1 Характеристики опасностей производства7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
Таблица 7.1.1.1 - Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Наименование сырья, продукции, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства Класс опасности (ГОСТ 12.1.007) Агрегатное состояние при нормальных условиях Плотность паров (газов) по воздуху
Удельный вес твердых и жидких веществ, г/см3 Растворимость в воде,
% масс Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на него
Воды
(да, нет) Кислорода воздуха
(да, нет)
1 2 3 4 5 6 7 8
Сырье - остаток висбрекига 4 Горючая
жидкость - 948 - нет да
Легкий газойль каталитического крекинга 4 Горючая
жидкость - 869 - нет да
Нестабильный бензин висбрекинга 4 Легковоспламеняющаяся
жидкость - 725 - нет да
Легкий газойль коксования 4 Легковоспламеняющаяся
жидкость - 869 - нет да
Тяжелый газойль коксования 4 Горючая
жидкость - 923 - нет да
Продукт, выделенный из нефтешлама 3 жидкость - 0,900-0,980 - нет нет
Наименование сырья, продукции, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства Температура, °СПределы воспламенения
кипения плавления само-воспламененияВоспламенения вспышки начала экзотермического разложения концентрационные
% об. температурные, °С аэровзвеси (г/см3) дисперсность
нижний верхний нижний верхний нижний
1 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Сырье - остаток висбрекинга 226-530 - 350 - 110 - - - - - -
Легкий газойль каталитического крекинга 180-360 - 340 - 112 - - - - - -
Нестабильный бензин висбрекинга НК-180 - 410 - .44 - 1,48 8,1 55,7 305,0 -
Легкий газойль коксования 180-340 - >300 - 60 - 0,52 - 45,7 - -
Тяжелый газойль коксования 340-КК - 294 - 115 - - - - - -
Продукт, выделенный из нефтешлама. - - 310 - 71 - 1 7 - - -
Наименование сырья, продукции, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений Характеристика токсичности (воздействия на организм человека) ГОСТ 12.1.005 Литература
1 20 21 22
Сырье - остаток висбрекинга 300 При длительном вдыхании паров возникает головная боль, слабость, тошнота, сонливость. Оказывает слабое канцерогенное действие на кожу.
При попадании на кожу обильно промыть водой с мылом, при остром отравлении парами - покой , тепло, крепкий чай. Легкий газойль каталитического крекинга 300 Обладает наркотическим действием. Вызывает головную боль, расстройство пищеварения, боли в области сердца, кашель и одышку.
Раздражает слизистые оболочки и кожу. Вызывает дерматиты, экзему.
При остром отравлении -покой, тепло, крепкий чай, настой валерианы или пустырника. При потере сознания - вдыхание нашатырного спирта. В тяжёлых случаях - искусственное дыхание, срочная госпитализация. При попадании на кожу обильно промыть водой с мылом. При попадании в глаза - промыть тёплой водой Нестабильный бензин
висбрекинга 100 Вызывает раздражение, экземы и дерматиты кожи. При вдыхании действует наркотически, вызывает головокружение, психическое возбуждение, позже судороги, потерю сознания.
При попадании на кожу обильно промыть теплой мыльной водой. При остром отравлении пострадавшего удалить из опасной зоны, освободить от стесняющей дыхание одежды, рекомендуется покой,тепло, успокаивающие средства. При потере сознания - вдыхание нашатырного спирта. В тяжёлых случаях - искусственное дыхание, срочная госпитализация. Легкий газойль коксования 300 Нервный (неотропный яд). При высоких концентрациях происходит острое отравление. При умеренных - головная боль, слабость, сердцебиение, кашель, одышка.
Раздражает слизистые оболочки и кожу. Вызывает дерматиты, экзему.
При остром отравлении -покой, тепло, крепкий чай, успокаивающие средства. При потере сознания вдыхание нашатырного спирта. В тяжёлых случаях -искусственное дыхание, срочная госпитализация. При попадании на кожу обильно промыть водой с мылом Тяжелый газойль коксования 300 Пары обладают наркотическим действием.
Вызывает раздражение слизистых оболочек и кожи.
При попадании на кожу обильно промыть водой с мылом, при остром отравлении парами - покой, тепло, крепкий чай. Продукт, выделенный из нефтешлама. 300 Углеводороды продуктов, выделенный из нефтешлама (нефть) воздействуют на центральную нервную систему Легкое отравление вызывает головные боли, раздражение глаз, верхних дыхательных путей, беспричинную вялость. Тяжелое отравление вызывает судороги, потери сознания 7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установокТаблица 7.1.2.1 - Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий наружных установок Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Группа производственных процессов по санитарной характеристике Средства пожаротушения
Класс взрывоопасной зоны Категория и группа взрывоопасных смесей Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей Блок печей ГН
(в радиусе 5 метров) В-1г - - 1б,2г Паротушение, первичные средства пожаротушения
Блок коксовых камер Ан В-1г IIВ- Т3 Газы коксования 1б,2г Паротушение, первичные средства пожаротушения
Насосная гидрорезки и водяная насосная Д - - - 1б огнетушитель
Водяные резервуары В2- - - 1б,2г -
Горячая насосная Ан В-1г IIВ- Т3 дизтопливо 1б,2г Пенотушение, лафетные стволы
Холодная насосная Ан В-1г IIВ- Т3 бензин 1б,2г Пенотушение, лафетные стволы
Насосная реагентов Ан В-1г IIВ- Т3 дизтопливо 1б,2г Первичные средства пожаротушения
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий наружных установок Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Группа производственных процессов по санитарной характеристике Средства пожаротушения
Класс взрывоопасной зоны Категория и группа взрывоопасных смесей Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей Наружная установка№1 Ан В-1г IIВ- Т3 Углеводородные газы в смеси сероводородом 1б,2г Лафетные стволы
Наружная установка№2 Ан В-1г IIВ- Т3 Углеводородные газы в смеси с сероводородом 1б,2г Лафетные стволы
Наружная установка№3 Ан В-1г IIВ- Т3 Углеводородные газы в смеси с сероводородом 1б,2г Лафетные стволы
Межсекционная эстакада Ан В-1г IIВ- Т3 дизтопливо 1б,2г Лафетные стволы
Маслохозяйство Вн П-1 - Масло мин. 1б,2г Первичные средства пожаротушения
ПВК Д - - - 1б Приемная емкость с насосами Ан В-1г IIВ- Т3 дизтопливо 1б,2г Лафетные стволы
Первичные средства пожаротушения
Операторная Г - - - 1б Огнетушитель
ЭП-1 Г - - - 1б Огнетушитель
ЭП-2 Г - - - 1б Огнетушитель
Яма-накопитель Вн П-III - - 2г1в -
7.2 Основные опасности производства, обусловленные: особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций; особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации; нарушениями правил безопасности работающимиТехнологические процессы, осуществляемые в камеры100, протекают при повышенных температурах и высоком давлении. Оборудование камеры содержит значительное количество перегретой жидкости, углеводородных газов, паров, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
На основании вышеизложенного технологические процессы, протекающие в камеры100 УЗК, относятся к категории взрывопожароопасных. Основными опасными факторами УЗК являются:
применение, обращение и получение взрывопожароопасных веществ (сухого газа, топливного газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей); наличие их в аппаратах в значительном количестве;
применение в технологическом процессе в камеры100 нагревательных печей с использованием открытого огня;
возможность образования зарядов статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах; наличие электротехнических устройств, обеспечивающих работу оборудования и систем;
использование оборудования, где технологический процесс проходит при избыточном давлении. Действие перечисленных факторов, может привести к разгерметизации или разрушению оборудования, или к пропуску фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов, уплотнений насосов и арматуры и к выбросу опасных веществ.
Основными причинами возникновения аварий на установке замедленного коксования являются:
изменение условий протекания процессов, свойств технологической среды;
ошибки технологического персонала;
отказ средств автоматического контроля, управления и защиты;
дефекты, износ или усталость материала;
действие внешних факторов.
7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устраненияИнформация о характере возможных неполадок и аварийных ситуаций, которые возникают при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнении производственных операций, эксплуатации оборудования и коммуникаций, и могут стать причиной пожара, взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды представлены в таблице 7.3.1

п/п Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций Действия персонала по предупреждению и устранению
1 Прекращение подачи оборотной воды Давление воды менее 0,1 МПа Прекращение подачи воды с водоблока Сообщить:
старшему оператору
сменному мастеру участка водоснабжения и канализации
диспетчеру завода.
руководству топливного производства
Закрыть воду в холодильники.
Следить за состоянием торцевых уплотнений горячих насосов.
Выяснить причину отсутствия воды, и если воды не будет в течение 15-20 минут, установку аварийно остановить.
2 Прекращение подачи электроэнергии Отключениеэлектроэнергии сподстанции
Обрыв кабеля
Посадканапряжения Сообщить:
старшему оператору
сменному мастеру участка электроснабжения
диспетчеру завода
руководству топливного производства.
При отсутствии электроэнергии в течении 5 минут, установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановки установки.
3 Прекращение подачи водяного пара Давление менее 0,085 МПа Прекращение подачи водяного пара с вспомогательного производства.
Пропуск пара на магистрали пара во фланцевое соединение. Сообщить:
старшему оператору
сменному мастеру участка теплоснабжения.
диспетчеру завода
специалистам топливного производства.
Выяснить обстановку по прекращению пара, если водяного пара не будет 15-20 минут установку аварийно остановить.
Таблица 7.3.1 - Возможные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

п/п Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций Действия персонала по предупреждению и устранению
4 Прекращение подачи воздуха КИП к приборам При давлении менее0,13 МПа Прекращение подачи воздуха на установку.
Обрыв линии воздуха КИП.
Пропуск на линии воздуха КИП Сообщить:
старшему оператору
сменному мастеру участка теплоснабжения
диспетчеру завода
руководству топливного производства.
При отсутствии воздуха 40 минут установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановке установки.
5 Пожар на аппаратном дворе (разгерметизация аппарата или трубопровода) Загазованность на аппаратном дворе Усталость металла
Некачественнаясварка труб
Гидроудары. Сообщить:
старшему оператору
диспетчеру завода
руководству топливного производства
Вызвать:
пожарную команду, газоспасательный отряд
Перекрыть поступление технологической среды прямых и обратных потоков.
Аварийно остановить установку:
Дистанционно сбросить давление из системы на факел если возможно, отключить поврежденный участок трубопровода или аппарат.
6 Пожар в насоснойЗагазованность в насосной. Разгерметизация оборудования.
Прекращение подачи продукта.
Усталость металла.
Некачественнаясварка труб. Сообщить:
старшему оператору
диспетчеру завода
руководству топливного производства.
Вызвать пожарную команду, газоспасательный отряд
Закрыть окна, двери выключить вентиляцию в насосной,
Дистанционно включить систему пенотушения
Остановить насосы кнопками дистанционного управления
Перекрыть приемные и выкидные трубопроводы насосов задвижками извне
Аварийно остановить установку:
7 Загазованность территории установки от постороннего источника. Загазованность на аппаратном дворе. Разгерметизация оборудования на соседней установке. После получения сигнала о движение газовой волны на установку, дать команду одеть фильтрующие противогазы
Сообщить:
газоспасательный отряд
диспетчеру завода
руководству топливного производства.
Потушить форсунки печи, дать пар в камеру сгорания, создать паровую завесу печи
Снизить:
производительность установки
перейти на циркуляцию.
Связаться по телефону с объектом выделения газа и выяснить обстановку для принятия решения.
На наружной площадке работы остановить, выключить двигатели внутреннего сгорания
Вывести людей в безопасное место.
8 Загазованность в помещениях насосной Загазованность на аппаратном дворе Загазованность от постороннего источника.
Пропуск фланцевых соединений.
Некачественная сварка линий. Сообщить:
старшему оператору
начальнику смены
диспетчеру завода
руководству топливного производства
Вызвать:
газоспасательный отряд.
Бригаде надеть фильтрующие противогазы.
Если нет возможности устранить загазованность, установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановке:
открыть окна, двери в насосных
9 Разрыв трубопровода со взрывоопасными средами Определяется визуально Усталость металла
Некачественная сварка труб
Гидроудары Сообщить:
старшему оператору
начальнику смены
диспетчеру завода
руководству топливного производства.
Вызвать:
газоспасательный отряд.
Бригаде надеть фильтрующие противогазы
Отключить поврежденный участок.
В случае невозможности отключения поврежденного участка трубопровода установку аварийно остановить, согласно инструкции по аварийной остановке:
создать паровую завесу печей П-101, П-102
сбросить давление из системы на факел
10 Сброс сырьевых насосов Отсутствие жидкости в К-100, Е101 Образование газовой пробки в приемном трубопроводе Набрать уровень в сырьевой емкости
Открыть воздушник на приеме насосов и сбросить газовую пробку
11 Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насосов Определяется визуально Износ уплотнения и нарушение герметичности Остановить насос
Перейти на резервный
Заменить остановленный насос или отремонтировать
12 Повышение температуры продукта на выходе из печей Поднятие температуры на выходе из печей выше 515 оС Нарушение работы регулирующих клапанов на топливном газе
Работа на пониженной производительности
Неравномерная работа горелок
Забивка змеевика печи Проверить и наладить работу регулирующих клапанов
Увеличить производительность до нормы или остановить печь
Отрегулировать режим горения горелок
Остановить печь и выполнить ревизию змеевика
13 Положительное давление в печах с выбиванием дымовых газов из-под свода Больше
1 мм.вод.ст. Нарушение режима тяги Проверить и отрегулировать работу шиберов
14 Перегрев отдельных труб змеевиков печи Проявление прогибов труб, обрывы трубных подвесок наличие отдуллин и темных пятен на поверхности Неравномерная работа горелок или работа горелок с отклонением пламени в сторону труб Провести ревизию горелок и отрегулировать их работу, при неудовлетворительных результатах потушить печи
15 Отрыв или проскок пламени Определяется визуально Повышение или понижение давления топливного газа Проверить и отрегулировать работу горелок
Отрегулировать давление топливного газа
Попадание конденсата в горелки
Сдренировать конденсат из сепаратора
16 Избыточное содержание кислорода в дымовых газах Более 6 % об. Нарушение режима тяги. Наличие неплотностей по тракту Ликвидировать неплотности и наладить тягу с помощью шиберов
Нарушение режима подачи воздуха к горелкам Отрегулировать подачу воздуха в горелки с помощью заслонок
Таблица 7.3.2 – Перечень оборудования, продуваемого азотом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГНаименование и номер технологического блока Давление азота на линии перед аппаратом, МПа Минимально необходимое время
продувки, чМинимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, %
№ 101
Е-101, Н-101/А,С, Н-101/В,С и трубопроводы обвязки. 0,3 – 0,6 При пуске – две продувки по 1 ч.
При остановке – три продувки по 1 ч. 0,50
№ 102
К-100,К-101, К-102, К-103, Е-103,
Ф-101/1,2, Ф-102/1,2, Ф-103/1,2,
Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-202/1, Х-101/1-7, Х-102,
Х-103, Х-104, Х-109, Н-102/А,В,
Н-103/А,В, Н-108/А,В, Н-109/А,В,
Н-110/А,В, Н-111/А,В, Н-112/А,В,
Н-113/А,В, Н-114/А,В, Н-140 и трубопроводы обвязки. 0,3 – 0,6 При пуске – две продувки по 1 час.
При остановке – три продувки по 1 ч. 0,50
№ 103
П-101и трубопроводы обвязки 0,3 – 0,6 При пуске – две продувки по 1 ч.
При остановке – три продувки по 1 ч. 0,50
№ 104
П-102 и трубопроводы обвязки 0,3 – 0,6 При пуске – две продувки по 1 ч.
При остановке – три продувки по 1 ч. 0,50
№ 105
К-104, Е-106, С-101, Х-105, Х-107/1-6,
Х-108, Ф-104, Н-117/А,В, Н-118/А,В, Н-119/А,В, Н-121/А,В и трубопроводы обвязки 0,3 – 0,6 При пуске – две продувки по 1 ч.
При остановке – три продувки по 1 ч. 0,50
7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий Таблица 7.4.1 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

п/п Наименование оборудования, стадий технологического процесса Категория взрывоопасности технологического блока Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса
Е-103 I Уровень в трубопроводе из Е-103 к Н-117/А,В Отсутствие Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов Н-114/А,В.
Е-106 III Уровень в трубопроводе из Е-106 к Н-117/А,В Отсутствие Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов Н-117/А,В.
С-101 III Понижение уровня
в С-101 Ниже 10 % от предела измерения Световой, звуковой сигнал.
Блокировка: - останов Н-119/А,В С-101 III Понижение или повышение уровня Ниже 15 % от предела измерения.
Выше 85 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
С-101 III Понижение или повышение уровня
Ниже 50 % от предела измерения.
Выше 90 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
Е-105 III Понижение уровня
в Е-105 Ниже 10 % от предела измерения Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов Н-105/А,В; Н-106
Е-105 III Понижение или повышение уровня
Ниже 55 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.

п/п Наименование оборудования, стадий технологического процесса Категория взрывоопасности технологического блока Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса
Е-111 III Понижение или повышение уровня Ниже 55 % от предела измерения.
Выше 90 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
Е-125 III Понижение или повышение уровня Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
К-100 I Уровень в трубопроводе из К-100 к Н-102/А,В; Н-103/А,В Отсутствие Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов Н-102/А,В; Н-103/А,В
К-100 I Понижение или повышение уровня в колонне Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
К-101 I Понижение или повышение уровня в верхнем аккумулятореК-101 Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
К-101 I Понижение или повышение уровня в нижнем аккумулятореК-101 Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
К-101 I Понижение или повышение уровня в кубе К-101
Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 90 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
К-101 I Понижение уровняв верх-нем аккумуляторе К-101 Ниже 10 % от предела измерения Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:- останов Н-108/А,ВК-101 I Понижение уровняв верх-нем аккумуляторе К-101 Ниже 10 % от предела измерения Световой, звуковой сигнал.
Блокировка: - останов Н-109/А,ВК-101 I Понижение уровня
в кубе К-101 Ниже 10 % от предела измерения Световой, звуковой сигнал
Блокировка:
- останов Н-110/А,В; Н-111/А,В
К-102 I Понижение или повышение уровня в К-102 Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
К-102 I Уровень в трубопроводе из К-102 Н-113/А,В Отсутствие Световой, звуковой сигнал
Блокировка:
- останов Н-113/А,В
К-103 I Уровень в трубопроводе из К-102 к Н-112/А,В Отсутствие Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов Н-112/А,В
К-103 I Понижение или повышение уровня в К-102 Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
К-104 III Понижение уровня К-104 Ниже 10 % от предела измерения Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов Н-118/А,ВК-104 III Понижение или повышение уровня в К-102 Ниже 20 % от предела измерения.
Выше 80 % от предела измерения. Световой, звуковой сигнал.
Р-101 I Повышения уровня Выше 18000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-101 I Повышения уровня Выше 21000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-101 I Повышения уровня Выше 24000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-102 I Повышения уровня Выше 18000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-102 I Повышения уровня Выше 21000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-102 I Повышения уровня Выше 24000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-103 I Повышения уровня Выше 18000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-103 I Повышения уровня Выше 21000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-103 I Повышения уровня Выше 24000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-104 I Повышения уровня Выше 18000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-104 I Повышения уровня Выше 21000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
Р-104 I Повышения уровня Выше 24000 мм от нижней горловины Световой, звуковой сигнал.
П-101 I Понижение давления вторичного сырья в печь П-101
Ниже 0,5 МПа Свет, звук.
Автоматическое открытие ЭЗ-117
автоматическое открытие ЭЗ-116
При одновременном срабатывании с приборами поз. TISA 11272 или TISA 11274, QISA 15022
-автоматическое закрывание ПО-137,
ПО-138, ПО-140, ПО-141,ПО-153, ПО-154;
-автоматическое открытие ПО-139,
ПО-142, ПО-155, HV-110, TV11218;
-автоматическое открытие ЭЗ-118, ЭЗ-119;
-автоматический останов
Н-102/А,В;
-автоматическое закрывание ПО-149
П-102 I Понижение давления вторичного сырья в печь П-102
Ниже 0,5 МПа Свет, звук.
Автоматическое открытие ЭЗ-127
автоматическое открытие ЭЗ-126
При одновременном срабатывании с приборами поз. TISA 11276 или TISA 11278, QISA 15023
-автоматическое закрывание ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187, ПО-189, ПО-190;
-автоматическое открытие ПО-185, ПО-188, ПО-191, HV-120, TV11218;
-автоматическое открытие ЭЗ-128, ЭЗ-129;
-автоматический останов
Н-103/А,В;
-автоматическое закрывание ПО-150
П-101 I Понижение расхода
вторичного сырья в печь
П-101 Ниже 30,6 м3/ч Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
-автоматическое закрывание ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141;
-автоматическое открытие ПО-139, ПО-142, HV-110
П-102 I Понижение расхода
вторичного сырья в печь
П-101 Ниже 30,6 м3/ч Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
-автоматическое закрывание ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187;
-автоматическое открытие ПО-185, ПО-188, HV-120
П-101 I Понижение расхода воздуха к горелкам в печь П-101 Ниже 1887 м3/ч Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
-автоматическое закрывание ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141;
-автоматическое открытие ПО-139, ПО-142, HV-110
П-102 I Понижение расхода воздуха к горелкам в печь П-102 Ниже 1887 м3/ч Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
-автоматическое закрывание ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187;
-автоматическое открытие ПО-185, ПО-188, HV-120
П-101, П-102 I Загазованность по периметру печей Выше 20 % от НКПР (бензин)
Выше 35 % от НКПР (бензин) Световая и звуковая сигнализация
в операторной.
При срабатывании двух любых датчиков:
1. Звуковая сигнализация на наружной установке
2. Включение паровой завесы П-101, П-102 (открытие ЭЗ-120, ЭЗ-130)
3. Выполнение программы «Перевод камеры 100 в безопасное состояние»
I Содержание кислорода в дымовых газах Ниже 2,0 % об.
Свет, звук.
При одновременном срабатывании с приборами поз.
TISA 11272 или TISA 11274,
PISA 12202 или PISA 12204 -
-автоматическое закрывание ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141, ПО-153, ПО-154;
-автоматическое открытие ПО-139,ПО-142, ПО-155, HV-110, TV11218;
-автоматическое открытие ЭЗ-118, ЭЗ-119;
-автоматический останов
Н-102/А,В;
-автоматическое закрывание ПО-149
П-102 I Содержание кислорода в дымовых газах. Ниже 2,0 % об.
Свет, звук.
При одновременном срабатывании с приборами поз.
TISA 11276 или TISA 11278,
PISA 12207 или PISA 12209;
-автоматическое закрывание ПО-183,ПО-184, ПО-186, ПО-187, ПО-189, ПО-190;
-автоматическое открытие ПО-185,ПО-188, ПО-191, HV-120, TV 11218;
-автоматическое открытие ЭЗ-128, ЭЗ-129;
-автоматический останов
Н-103/А,В;
-автоматическое закрывание ПО-150
Горелки П-101
(ячейка 1,2) I Отсутствие пламени Отсутствие пламени Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
При погасании пламени любой горелки-сигнализация, при погасании пламени 10 любых горелок одновременно в ячейке 1 или в
ячейке 2
- автоматическое закрывание ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141, ПО-153, ПО-154;
- автоматическое открытие ПО-139, ПО-142, ПО-155, НV-110
Горелки П-102
(ячейка 1,2) I Отсутствие пламени Отсутствие пламени Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
При погасании пламени любой горелки-сигнализация, при погасании пламени 10 любых горелок одновременно в ячейке 1 или в
ячейке 2
- автоматическое закрывание ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187, ПО-189, ПО-190;
- автоматическое открытие ПО-185, ПО-188, ПО-191, НV-120
Основные горелки П-101 (ячейка 1,2) I Понижение давления Ниже 5 кПа
Сигнализация световая и звуковая
Блокировка
- автоматическое закрывание
ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141
- автоматическое открытие ПО-139, ПО-142, НV-110
Пилотные горелки П-101 (ячейка 1,2) I Понижение давления Ниже 1 кПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
- автоматическое закрывание ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141, ПО-153, ПО-154
- автоматическое открытие ПО-139, ПО-142, ПО-155, НV-110
Основные горелки П-102 (ячейка 1,2) I Понижение давления Ниже 5 кПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
- автоматическое закрывание ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187
- автоматическое открытие ПО-185, ПО-188, НV-120
Пилотные горелки П-102 (ячейка 1,2) I Понижение давления Ниже 1 кПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
- автоматическое закрывание
ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187, ПО-189, ПО-190
- автоматическое открытие ПО-185, ПО-188, ПО-191, НV-120
Радиантная секция П-101 I Повышение давления Выше 0,08 кПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
- задержкой 11 с автоматическое закрывание ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141
- автоматическое открытие ПО-139, ПО-142, НV-110, TV11218
Радиантная секция П-102 I Повышение давления Выше 0,08 кПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка
- с задержкой 11 с автоматическое закрывание ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187
- автоматическое открытие ПО-185, ПО-188, НV-120, TV11218
Трубопровод топливного газа, азота в факельный коллектор I Понижение расхода Ниже 100 м³/ч Световой, звуковой сигнал.
Автоматическое открытие электрозадвижки-101
Н-101/А,В,С,
III Защита насоса
Повышение температуры подшипников
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-101/А,ВСветовой, звуковой сигнал
Н-102/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
-повышение температуры обмоток статора
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 140 °СВыше 145 °СВыше 140 °СВыше 145 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-102/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-102/А,ВСветовой, звуковой сигнал
Н-103/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
-повышение температуры обмоток статора
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 140 °СВыше 145 °СВыше 140 °СВыше 145 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-103/А,В,
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-103/А,В,
Световой, звуковой сигнал
Н-106 I Защита насоса
Повышение температуры масла в картере насоса
Сигнализация световая и звуковая
Выше 70 °СВыше 80 °СВыше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-106
Световой, звуковой сигнал.
Н-108/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-108/А,ВСигнализация световая и звуковая
Блокировка:
-останов насоса Н-108/А,ВСигнализация световая и звуковая
Н-109/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-109/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-109/А,ВСигнализация световая и звуковая
Н-110/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-110/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-110/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-111/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останавливается насос Н-111/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-111/А,ВСветовой, звуковой сигнал
Н-112/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-112/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-112/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-113/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останавливается насос Н-113/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-113/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-114/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-114/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-114/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-117/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останавливается насос Н-117/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останавливается насос Н-117/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-118/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ
Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останавливается насос Н-118/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останавливается насос Н-118/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-119/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останавливается насос Н-119/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останавливается насос Н-119/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-121/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ
Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-121/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-121/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-122/А,В,
I Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-122/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-122/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-126/А,В,
III Защита насоса
Повышение температуры подшипников
Защита насоса
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике ТРЭМ Выше 70 °СВыше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останавливается насос Н-126/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
-останов насоса Н-126/А,ВСветовой, звуковой сигнал.
Н-130/А,В,
III Защита насоса
Повышение температуры подшипников Выше 70 °СВыше 80 °ССветовой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-130/А,В.
Н-130/А,
III Повышение давления нагнетания
Выше 0,45 МПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- открытие ПО -179
Н-130/ВIII Повышение давления нагнетания
Выше 0,45 МПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- открытие ПО -180
Трубопровод топливного газа из Е-307 в факельный коллектор III Повышение давления Выше 0,3 МПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- закрывание электрозадвижки-101
Трубопровод ввода воздуха КиА в секцию PT1270 III Повышение давления Выше - 0,3 МПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- открытие ПО-193;
- закрывание ПО-192
Трубопровод ввода воздуха КиА в секцию PT1271 III Повышение давления Выше 0,3 МПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- открытие ПО-193;
- закрывание ПО-192
Трубопровод «паров коксования» из Р-101 в К-101 (после подачи кулинга) I Повышение температуры Выше 410 ºССветовой, звуковой сигнал.
Трубопровод «паров коксования» из Р-102 в К-101 (после подачи кулинга) I Повышение температуры Выше 410 ºССветовой, звуковой сигнал.
Трубопровод «паров косования» из Р-103 в К-101 (после подачи кулинга) I Повышение температуры Выше 410 ºССветовой, звуковой сигнал.
Трубопровод «паров коксования» из Р-104 в К-101 (после подачи кулинга) I Повышение температуры Выше 410 ºССветовой, звуковой сигнал.
К-101 I Повышение температуры верха К-101 Выше 160 ºССветовой, звуковой сигнал.
К-101 I Повышение температуры куба К-101 Выше 410 ºССветовой, звуковой сигнал.
Х-102 I Повышение температуры в трубопроводе выхода продукта из Х-102 Выше 42 ºССветовой, звуковой сигнал.
Х-104 I Повышение температуры в трубопроводе выхода продукта из Х-104 Выше 105 ºССветовой, звуковой сигнал.
Х-109/1 I Повышение температуры в трубопроводе выхода продукта из Х-109/1 Выше 105 ºССветовой, звуковой сигнал.
Х-109/2 I Повышение температуры в трубопроводе выхода продукта из Х-109/2 Выше 105 ºССветовой, звуковой сигнал.
Х-109/1 I Повышение температуры в трубопроводе аварийной откачки на входе Х-109/1 Выше 290 ºССветовой, звуковой сигнал.
Х-109/1,2 I Повышение температуры в пусковом трубопроводе Х-109/1,2 Выше 290 ºССветовой, звуковой сигнал.
VP-101 I Повышение или понижение температуры в дымоходе после VP-101 Выше 280 ºСНиже 165 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение температуры поверхности змеевиков печи (ячейка1) Выше 643 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение температуры поверхности змеевиков печи (ячейка2) Выше 643 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение температуры поверхности змеевиков печи (ячейка1) Выше 643 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение температуры поверхности змеевиков печи (ячейка2) Выше 643 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение температуры сырья на выходе из печи (ячейка 1,2) Выше 505 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение температуры сырья на выходе из печи (ячейка 1,2) Выше 505 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение температуры дымовых газов из печи Выше 400 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение температуры дымовых газов из печи Выше 400 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение температуры в конвекционной камеры печи Выше 600 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение температуры в конвекционной камеры печи Выше 600 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение температуры в радиантной камеры печи (ячейка 1,2) Выше 900 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение температуры в радиантной камеры печи (ячейка 1,2) Выше 900 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение температуры на перевале печи (ячейка 1,2) Выше 900 ºССветовой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение температуры на перевале печи (ячейка 1,2) Выше 900 ºССветовой, звуковой сигнал.
Р-101÷Р-104 I Повышение давления в трубопроводе коксования из Р-101÷Р-104 (до подачи кулинга) Выше 0,35 МПа Световой, звуковой сигнал.
К-101 I Повышение давления верха колонны Выше 0,3 МПа Световой, звуковой сигнал.
Ф-101/А, В I Перепад давления Выше 0,025 МПа Световой, звуковой сигнал.
Ф-103/А, В I Перепад давления Выше 0,05 МПа Световой, звуковой сигнал.
Е-103 I Повышение давления Выше 0,3 МПа Световой, звуковой сигнал.
Трубопровод воздуха КиА в секцию 100 - Понижение давления Ниже 0,45 МПа Световой, звуковой сигнал.
Ф-104 I Перепад давления Выше 0,05 МПа Световой, звуковой сигнал.
Е-131 III Понижение давления в трубопроводе воздуха КиА в Е-131 Ниже 0,45 МПа Световой, звуковой сигнал.
Ф-112/А, В Перепад давления Выше 0,025 МПа Световой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение или понижение давления вторичного сырья в печь (ячейка 1,2) Выше 4,1 МПа
Ниже 1,8 МПа Световой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение или понижение давления вторичного сырья в печь (ячейка 1,2) Выше 4,1 МПа
Ниже 1,8 МПа Световой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение давления или понижение топливного газа к основным горелам (ячейка 1,2) Выше 160 кПа
Ниже 10 кПа Световой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение давления или понижение топливного газа к пилотным горелкам (ячейка 1,2) Выше 70 кПа
Ниже 5 кПа Световой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение давления или понижение топливного газа к основным горелкам (ячейка 1,2) Выше 160 кПа
Ниже 10 кПа Световой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение давления или понижение топливного газа к пилотным горелкам (ячейка 1,2) Выше 70 кПа
Ниже 5 кПа Световой, звуковой сигнал.
П-101 I Понижение давления воздуха к горелкам печи (ячейка 1,2) Ниже 0.08 кПа Световой, звуковой сигнал.
П-102 I Понижение давления воздуха к горелкам печи (ячейка 1,2) Ниже 0.08 кПа Световой, звуковой сигнал.
VP-101 I Повышение или понижение давления в воздуховоде после VP-101 Выше 0,85 кПа
Ниже 0,25 кПа Световой, звуковой сигнал.
П-101 I Повышение давления в радиантной камеры печи Выше 0,05 кПа
Световой, звуковой сигнал.
П-102 I Повышение давления в радиантной камеры печи Выше 0,05 кПа
Световой, звуковой сигнал.
К-102 I Понижение расхода водяного пара в К-102 Ниже 100 кг/ч Световой, звуковой сигнал.
К-103 I Понижение расхода водяного пара в К-102 Ниже 100 кг/ч Световой, звуковой сигнал.
Факельный, коллектор III Понижение расхода топливного газа, азота Ниже 130 м³/ч Световой, звуковой сигнал.
Е-103, Е-314 I Понижение расхода топливного газа, азота из Е-103, Е-314 в факельный коллектор Ниже 20 м³/ч Световой, звуковой сигнал.
П-101 I Понижение расхода вторичного сырья Ниже 35,6 м³/ч Световой, звуковой сигнал
П-102 I Понижение расхода вторичного сырья Ниже 35,6 м³/ч Световой, звуковой сигнал
П-101 I Понижение расхода турбулизатора в печь Ниже 0,24 м³/ч Световой, звуковой сигнал
П-102 I Понижение расхода турбулизатора в печь Ниже 0,24 м³/ч Световой, звуковой сигнал
П-101 I Понижение расхода воздуха к горелкам печи (ячейка 1,2) Ниже 2516 м³/ч Световой, звуковой сигнал
П-101 I Понижение расхода воздуха к горелкам печи (ячейка 1,2) Ниже 2516 м³/ч Световой, звуковой сигнал
П-101 I Содержание кислорода в дымовых газах печи Ниже 2 % об. Световой, звуковой сигнал
П-102 I Содержание кислорода в дымовых газах печи Ниже 2 % об. Световой, звуковой сигнал
136. Е-140 Не является взрывоопасным объектом Понижение уровня
в Е-140 Ниже 10 % от предела измерения Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов Н-140/А,В.
137. Н-140/А,ВНе является взрывоопасным объектом Защита насоса
Повышение температуры подшипников
- понижение уровня уплотняющей жидкости в теплообменнике двойного торцового уплотнения ТРЭМ
-повышение давления в теплообменнике двойного торцевого уплотнения ТРЭМ Выше 80 °СНиже 500 мм от нижнего сварного шва
Выше 0,2 МПа
Световой, звуковой сигнал.
Блокировка:
- останов насоса Н-101/А,ВСветовой, звуковой сигнал
138. Ф-106/А, В I Перепад давления Выше 0,05 МПа Световой, звуковой сигнал.
1 Перечень мер, принятых по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей, самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред, что может стать причиной аварии, а также по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций, а также информацию по границам возможных разрушений при взрывахПроцесс замедленного коксования, а также получение вторичного сырья коксования, осуществляемые в камеры 100, связаны с переработкой горючих газов и жидкостей. Вторичное сырье коксования нагревается в печах с применением открытого огня. Нагрев сырья и процесс коксования в камерах происходит при температуре, значительно превышающей температуру самовоспламенения сырья и при высоком давлении. Образующиеся пары коксования, выделяемый при ректификации первичного сырья жирный газ могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.
Согласно требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03» (Москва, 2003г.) установка разбита на 5 технологических блоков (группы аппаратов), на границах которых предусмотрены отключающие устройства, средства контроля управления и противоаварийной автоматической защиты с целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности блоков и установки в целом.
Для каждого блока выполнена оценка энергетического уровня, определены категория взрывоопасности блока, радиусы возможных разрушений и класс зон.
Меры безопасности и противоаварийной автоматической защиты, предусмотренные на установке, приводятся ниже:
для исключения возможности нарушения герметичности системы предусматривается сигнализация падения давления;
энергетическая устойчивость технологической системы обеспечивается рациональной схемой электроснабжения от двух независимых источников;
для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной разгерметизации системы предусмотрены:
для технологических блоков I категории – отсекатели со временем срабатывания не более 12 секунд с автоматическим и дистанционным управлением;
для технологических блоков II и III категорий – электрозадвижки и отсекатели с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 секунд;
для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов предусматривается специальная аварийная емкость, с погружным насосом, находящиеся в постоянной готовности и оснащенные средствами контроля;предусмотрена дистанционная остановка насосов, перемещающих горючие жидкости. На общих линиях всасывания и нагнетания насосов, перекачивающих горючие продукты, установлены отсекатели с дистанционным управлением;для насосов, перекачивающих сжиженные газы и легковоспламеняющиеся жидкости, предусмотрены блокировки, исключающие пуск и работу насосов при отсутствии перекачиваемой жидкости в его корпусе или при достижении минимально допустимого уровня в расходных емкостях с предупредительной сигнализацией опасных значений уровня;
при разделении горючих газов и жидкостей предусмотрены средства автоматического контроля и регулирования уровня разделения фаз;
стабилизационная колонна оснащена средствами автоматического регулирования уровня и температуры жидкости в кубовой части колонны, а также средствами контроля за давлением, температурой питания и орошения. Предусмотрена сигнализация давления при достижении его опасных значений;
для обеспечения непрерывности подачи орошения в колонны при нормальном режиме предусматривается резервирование насосов подачи орошения;
для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей и сжиженных газов используются бессальниковые центробежные насосы с торцовыми уплотнениями типа «Тандем», оснащенные необходимыми системам контроля утечки уплотнительной жидкости;
центробежные насосы с торцовыми уплотнениями оснащены системами контроля за состоянием подшипников по температуре с сигнализацией и блокировками, которые срабатывают при превышении этих значений;
выбор, расчет средств защиты аппаратов и трубопроводов от превышения давления выполнены в соответствии с действующими нормами. Предусмотрены меры, в т.ч. средства автоматического контроля, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания предохранительных клапанов;
на дыхательных и стравливающих линиях аппаратов с ЛВЖ установлены огнепреградители;
предусмотрена автоматизированная система управления на базе микропроцессорной, вычислительной техники и электронных средств контроля и автоматики;
предусмотрена предаварийная сигнализация по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность объекта;
исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений посредственно на этих механизмах, имеют устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в операторной;
контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов, осуществлен от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора;
предусмотрен контроль загазованности в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок с сигнализацией предельно допустимых величин;
предусмотрен третий независимый источник электропитания (аккумуляторная батарея UPS) для системы контроля, управления и ПАЗ;
воздух для систем КИП и А очищен от пыли, масла, влаги. Качество сжатого воздуха соответствует ГОСТ 17433-80 не ниже 1 класса загрязненности;
в проекте предусмотрен ресивер воздуха КИП для обеспечения питания воздухом исполнительных механизмов в течение не менее одного часа При отсутствии воздуха КИП из сети завода;
предусмотрено наличие паровой завесы вокруг печей П-101, П-102, включаемой автоматически при авариях на установке.
Для снижения выбросов горючих и взрывопожароопасных веществ в рабочую зону на газопроводах подвода топливного газа к печам устанавливаются автоматические клапаны-отсекатели со временем срабатывания не более 12 секунд и предохранительно-запорные клапаны, срабатывающие при снижении давления газа ниже допустимого значения.
Для повышения безопасности печи в них предусмотрены установка пилотных горелок с индивидуальной системой газоснабжения и запальными устройствами.
Горелки снабжены сигнализаторами погасания пламени.
Для поддержания постоянного давления в трубопроводах топливного газа к основным и пилотным горелкам предусмотрены регулирующие клапаны.
С целью предотвращения попадания конденсата из топливного газа в горелки печи предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровней в сепараторе топливного газа.
Для изоляции открытого огня горелок от взрывоопасной газовой среды при авариях на установке предусмотрена паровая завеса вокруг печи, включаемая автоматически: при её включении дистанционно со щита оператора прекращается подача топлива к печам.
Для предотвращения возникновения взрывоопасных концентраций при авариях, а также для продувки газопроводов и оборудования перед пуском печи предусмотрена подача азота.
7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасностистепень огнестойкости строительных сооружений соответствует категориям пожарной опасности размещенных в них аппаратов или производств;
все сооружения объекта соответствуют II степени огнестойкости. Предел огнестойкости:
колонны этажерок - 2 ч (до уровня второго яруса);
колонны (выше уровня второго яруса), ригели, связи этажерки - 1,5 ч;
колонны эстакад- 1 ч;
плиты перекрытия - 0,75 ч.
Для обеспечения требуемого предела огнестойкости металлических конструкций этажерок, эстакад предусматривается применение специальных красок, облицовка бетоном, обкладка кирпичом;
сквозные проезды для пожарной техники;
на территории установки размещены пожарные извещатели с выводом сигнала в операторную и пожарную часть предприятия;
система противопожарного водопровода с подключением лафетных стволов;
пожаротушение печей П-101, П-102 на установке предусмотрено водяным паром Вокруг печи предусматривается паровая завеса, включаемая автоматически датчиков загазованности;
для колонного оборудования предусмотрены кольца орошения;
ограничение розливов горючих жидкостей бортиком;
на территории камеры согласно ВУПП-88, размещены пожарные извещатели с выводом сигнала в операторную и пожарную часть предприятия;
дистанционное отключение всех двигателей АВО от одной кнопки;
дистанционное отключение группы насосов, расположенных в открытой насосной от одной кнопки;на открытых площадках и на этажерках у аппаратов с взрывопожароопасными продуктами в качестве средств пожаротушения небольших очагов загорания предусмотрены стояки паротушения и пожарные щиты ЩП-В. Согласно факсу завода-изготовителяОАО «Давлекановский завод противопожарного оборудования» № 54/05 от 28.03.2005 г. комплектность поставки пожарного щита ЩП-В следующая:
огнетушители порошковые ОП-5/4- 2 шт.;
лом - 1 шт.;
ведро - 1 шт.;
асбестовое полотно (кошма) - 1 шт.;
лопата штыковая - 1 шт.;
лопата совковая - 1 шт.;
ящик для песка V = 0,5 м3 - 1 шт.;
для защиты оборудования установки замедленного коксования предусмотрено:
применение системы паротушения и паровой завесы печей;
применение системы пенотушения в открытых насосных;
установка на колоннах колец орошения;
использование системы противопожарного водопровода с подключением лафетных стволов, расположенных на открытой площадке.
Перечень первичных средств пожаротушения камеры100 представлен в таблице 7.4.2.1.
Таблица 7.4.2.1 – Первичные средства пожаротушения
Наименование помещения или сооружения Категория помещения
установки по взрыво-
пожароопасности по
НПБ 105-03 Класс пожара горючихвеществ по
ППБ 01-2003 Пожарный щит Порошковый огнетушитель
Марка Кол-во,
шт. Марка Кол-во, шт.
Блок коксовых камер Ан В ЩП-В 4 ОП-10/9 4
Наружная установка№1 Ан В Наружная установка№2 Ан В Наружная установка №3 Ан В приемная емкость Ан В - - ОП-10/9 1
Межсекционная эстакада Ан В Открытая холодная насосная Ан В ЩП-В 2 - -
Открытая горячая насосная Ан В ЩП-В 1 - -
Насосная реагентов Ан В ЩП-В 1 Насосная гидрорезки и
водяная насосная Д - - - ОП-10/9 1
Маслохозяйство В4В ЩП-В 1 - -
ПВК Д - - ОП-10/9 1
Водяные резервуары В2В ОП-10/9 1
Печь П-101 Гн (в радиусе 5 м) С, В ЩП-В 1 - -
Печь П-102 Гн (в радиусе 5 м) С, В ЩП-В 1 - -
Яма накопитель ВН В ОП-10/9 1
7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работуПеред пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно - измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировки, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения. Пуск установки производить под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергнувшиеся ремонту, перед пуском должны быть проверены на герметичность.
Не допускать пуск и работу установки с неисправными предохранительными клапанами. При появлении пропусков газа и нефтепродукта и невозможности немедленного устранения их, установка должна быть остановлена или отключен аппарат, трубопровод и т.д.
Вся работа с обслуживанием трубопроводов, запорной арматуры, оборудования, механизмов должна производиться исправным искробезопасным инструментом.
Все аппараты перед вскрытием должны быть освобождены от продукта, отглушены стандартными заглушками и пропарены.
При несоответствии установленным нормам основных параметров работы агрегатов, технологического режима включаются - сигнализация, а затем блокировка, позволяющие избежать аварии.
7.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов: принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывахПринятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах представлены в таблице 7.5.2.1.
Таблица 7.5.2.1 - Принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах
№ п/п Номер блока Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок Относительный энергетический потенциал
Технологического блока
Qв Категория взрывоопасности
Радиус разрушений
Базовый радиус R0,м
Полное разрушение всех зданий R1 ,м
Р100 кПа Сильное повреждение всех зданий
R2,м
Р=70 кПа Среднее повреждение пром. зданий
R3, м
Р=28 кПа Легкие повреждения фабричных труб R4, м
Р=14 кПа Частичное разрушение остекления R5,м
Р2 кПа
101 К-110, Н-101/А,С, Н-101/В,С и трубопроводы обвязки 12,8 III 0,8 1,5 2,2 3,8 11,2 44,8
102 П-103, К-100, К-101, К-102, К-103, Е-103, Ф-101/1,2,
Ф-102/1,2, Ф-103/1,2,
Т-101/1,2, Т-102/1,2,
Т-103/1,2, Т-104/1,2,
Т-105/1,2, Т-202/1,
Х-101/1-7, Х-102, Х-103,
Х-104, Х-109, Н-102/А,В, Н-103/А,В, Н-108/А,В,
Н-109/А,В, Н-110/А,В,
Н-111/А,В, Н-112/А,В,
Н-113/ А,В, Н-114/А,В,
Н-140 и трубопроводы обвязки 43,9 I 14,5 55,1 81,2 139,2 406,0 812,0
№ п/п Номер блока Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок Относительный энергетический потенциал
Технологического блока
Qв Категория взрывоопасности
Радиус разрушений
Базовый радиус R0,м
Полное разрушение всех зданий R1 ,м
Р100 кПа Сильное повреждение всех зданий
R2,м
Р=70 кПа Среднее повреждение пром зданий
R3, м
Р=28 кПа Легкие повреждения фабричных труб R4, м
Р=14 кПа Частичное разрушение остекления R5,м
Р2 кПа
103 П-101, Р-101, Р-102 и трубопроводы обвязки 57,7 I 20,4 76,0 112,0 191,9 559,8 1119,7
104 П-102, Р-103, Р-104 и трубопроводы обвязки 57,7 I 20,4 76,0 112,0 191,9 559,8 1119,7
105 К-104, Е-106, С-101, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Ф-104,
Н-117/А,В, Н-118/А,В,
Н-119/А,В, Н-121/А,В и трубопроводы обвязки 22,1 III 4,3 16,4 24,1 41,4 120,4 241,2
106 Е-102, Н-150/А,В и трубопроводы обвязки 9,6 III 0,6 - - - - 33,6
7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операцийМеры безопасного ведения процесса на установке связаны с ее характерными особенностями. Основные из них - высоковольтные электродвигатели насосов, наличие горячих и токсичных нефтепродуктов и их паров и сероводорода, возможность образования взрывоопасных смесей паров нефтепродукта с воздухом и соединений, способных к самовозгоранию.
Большое количество нефтепродуктов, имеющихся в системе из-за всевозможных аварийных случаев и неполадок технологического режима, тоже может привести к пожару.
Безопасность ведения процесса обеспечивается строгим соблюдением норм технологического режима и соответствующих инструкций по эксплуатации всего комплекса оборудования и трубопроводов, инструкций по охране труда, газобезопасности и пожаробезопасности.
Основные требования безопасности при эксплуатации отдельных аппаратов и узлов сводятся к следующему.
При эксплуатации насосов должен быть обеспечен постоянный надзор за герметичностью торцевых уплотнений, соединений и температурой подшипников электродвигателей и насоса. Запрещается эксплуатировать насосы без ограждения движущихся частей, при наличии посторонних шумов в корпусе насосов и/или электродвигателей, чистить, смазывать, подтягивать фланцы и соединения на ходу. Запрещается загромождать проходы между насосами, эксплуатировать насосы без манометров или с неисправным манометром, при неисправности системы охлаждения насосов, При отсутствии заземления насоса и электродвигателя. Лотки и полы насосной должны быть чистыми.
Необходим постоянный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков. На аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены исправные манометры . Маршевые лестницы и площадки должны быть чистыми и свободными, загромождение их посторонними предметами запрещается.
При эксплуатации установки должны быть включены все средства блокировки и сигнализации параметров режима. Эксплуатация установки при неисправных или отключенных средствах блокировок и сигнализации запрещается. Во время эксплуатации установки должен быть установлен контроль за герметичностью системы. Хотя процесс протекает в герметизированной аппаратуре, имеется ряд мест (фланцевые и резьбовые соединения на трубопроводах, торцевые уплотнения на насосах и др.), где герметичность в процессе работы может нарушиться и создать реальную опасность.
Обнаруженные пропуски газов или нефтепродуктов нужно немедленно устранить, для чего необходимо - или переключится на резервное оборудование, или вывести его из эксплуатации.
Контроль за содержанием взрывоопасных веществ в воздухе осуществляется по сигнализаторам, которые должны быть включены в работу постоянно. Пробы отбирают в специально оборудованных местах, не допуская разливов и разбрызгивания.
Запрещается применение для освещения на территории установок факелов, спичек, свечей, керосиновых фонарей и других источников открытого огня. Для временного освещения отдельных рабочих мест разрешается пользоваться только взрывобезопасными переносными светильниками 12В.
Безопасная работа на установке требует выполнения следующих основных положений:
к самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, пожарной безопасности и газобезопасности, прошедшие обучение и стажировку на рабочем месте и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе по правилам и приемам безопасного ведения работы, охраны труда специальной комиссии;
строгое соблюдение действующих инструкций, правил и положений по охране труда, эксплуатации оборудования и аппаратуры, а также ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического процесса;
все аппараты, работающие под давлением, следует эксплуатировать в соответствии с правилами, утвержденными Ростехнадзором России;
аппараты и трубопроводы, имеющие температуру поверхности выше 60С, должны быть изолированы или ограждены защитными сетками, а на рабочих местах и в обслуживаемой зоне при температуре поверхности выше 45 С – во избежании ожогов;
во всех закрытых помещениях обязательна постоянная работа приточной и вытяжной вентиляции;
во время ведения технологического режима все изменения параметров переключения, переходы с насоса на насос, переход с ручного управления на автоматическое производятся плавно, без рывков;
в помещениях и наружных установках взрывоопасных зон должно быть установлено электрооборудование взрывозащищенного исполнения. В электрощитовых помещениях предусмотрена приточная вентиляция, с механическим побуждением, которая обеспечивает пятикратный обмен воздуха в час, а также создает избыточное давление, исключающее доступ взрывоопасных смесей;
все аппараты, останавливаемые на ремонт, должны быть освобождены от продукта и отглушены от системы стандартными заглушками и обезврежены согласно инструкции по подготовке аппаратов к ремонту; запрещается производить ремонтные работы на аппаратах, если они находятся под давлением, не освобождены от продукта; ремонт производить при наличии наряда-допуска;
при появлении утечек, приводящих к нарушению условий работы оборудования или создающих опасность для обслуживающего персонала, следует немедленно сообщить руководству, снизить давление в неисправном оборудовании до атмосферного, вызвать газоспасательную службу, предупредить соседние установки и ликвидировать утечки;запрещается определять утечки в аппаратах, трубопроводах при помощи огня или тлеющих предметов;
маршевые лестницы и площадки должны быть чистыми и свободными; загромождение их посторонними предметами запрещается;
территорию установки нужно содержать в чистоте; колодцы и приямки должны быть закрыты и присыпаны поверх крышек песком;
гидрозатворы канализационных колодцев должны находиться в исправном состоянии;
первичные средства пожаротушения необходимо содержать в чистоте и порядке;
заземление оборудования установки должно быть в исправном состоянии;
все операции с реагентами необходимо проводить в соответствии со специальными инструкциями;
персонал должен быть обеспечен СИЗ.
На установке обязательно наличие фонтанчика для промывания глаз.
Производственные помещения должны отапливаться паром или теплофикационной водой.
Уборка пола производственного помещения должна производиться не реже одного раза в смену. Применение нефтепродуктов для мытья полов запрещается.
На установке должна находиться аптечка с медикаментами и необходимыми средствами для оказания неотложной помощи.
Сушить одежду на горячих поверхностях трубопроводов и аппаратов запрещается.
Хранить и принимать пищу в производственных помещениях запрещается. Перед принятием пищи необходимо тщательно с мылом вымыть руки.
Согласно нормам, определенным Руководством Р 2.2.2006-05 «Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (разовое) при чередовании с другой работой (до двух раз в час):
для мужчин - до 30 кг;
для женщин - до 10 кг.
Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса:
Бригада, возглавляемая старшим оператором, должна:
быть одета в СИЗ;
иметь при себе во время смены фильтрующие противогазы;
проверить на своем рабочем месте состояние оборудования, арматуры, наличие средств пожаротушения;
следить во время работы за бесперебойным обеспечением установки водой, паром, воздухом и электроэнергией;
не допускать отклонений в ведении технологического режима от норм, установленных технологическим регламентом установки;
не производить резких изменений температуры и давления в аппаратах и трубопроводах во избежание возможных деформаций;
следить за уровнем жидкости в аппаратах, колоннах;
следить за бесперебойной работой вентиляционных систем;
следить за выполнением графика анализа качества сточных вод, промканализации и воздушного бассейна в помещениях и на территории установки;
следить и обеспечивать исправность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировки;
не допускать эксплуатацию аппаратов с неисправными предохранительными клапанами;
производить регулярный осмотр оборудования, запорной арматуры, приборов с целью оперативного выявления дефектов и их устранения;
при проведении огневых работ засыпать песком обечайки на крышках канализационных колодцев и закрывать канализационные воронки;
во время работы использовать только искробезопасный инструмент;
аппараты и трубопроводы, содержащие горючие вещества, перед открытием освобождать от продукта и пропаривать водяным паром;
во время работы установки обеспечивать контроль за давлением и вакуумом в аппаратах, показаниями контрольно-измерительных приборов, находящихся в операторной, периодически проверять дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах;
следить за состоянием масла в системе смазки электродвигателей и насосов;
следить за температурой подшипников электродвигателей и насосов;
следить за состоянием заземления оборудования, наличием крепёжных элементов электродвигателей и насосов;
контролировать состояние вибрации электродвигателей и насосов.
Электродвигатели должны быть немедленно отключены от сети в следующих случаях, а именно:
несчастных случаях с людьми;
появлении дыма или огня из корпуса электродвигателя, а также из его пускорегулирующей аппаратуры и устройства возбуждения;
поломке приводного механизма;
резком увеличение вибрации подшипников агрегата;
нагреве подшипников сверх допустимой температуры, установленной в инструкции завода-изготовителя;
нарушении элементов взрывозащиты.
7.5.4 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями, способными взрыватьсяПирофорные соединения образуются при хранении, транспортировке, переработке сернистых нефтей и нефтепродуктов на поверхностях трубопроводов, аппаратов, резервуаров. Активность пирофорных отложений определяется температурой их возгорания.
Образование пирофорных соединений связано с воздействием на железо и его окислы:
в жидкой фазе (под поверхностью нефтепродукта) - растворенного сероводорода.
Способность к самовозгоранию пирофорных отложений обусловлена наличием в них активных сульфидов железа. Эти отложения обычно представляют собой смесь продуктов сероводородной коррозии, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей.
Для образования активных пирофорных соединений достаточно небольшого периода времени воздействия сероводорода на железо или его окислы. Поэтому удаление старых коррозионных отложений при очистке колонн, емкостей и других аппаратов не может полностью предохранить их от пирофорных явлений. Полной гарантией против этих явлений может быть только предварительное удаление из нефти и нефтепродуктов сероводорода и меркаптановой серы.
В зависимости от состава и места образования пирофорная активность отложений (способность к самовозгоранию) бывает различной.
Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся под воздействием сырых дистиллятов светлых нефтепродуктов, содержащих меркаптановую серу и сероводород.
Пористая структура пирофорных отложений и примесей органических веществ способствуют их быстрому окислению. Особую опасность представляют пирофорные отложения, насыщенные тяжелыми нефтепродуктами и маслами, т.к. последние сами могут разогреваться, способствуя самовозгоранию пирофорных отложений.
Свежие, не окислившиеся отложения сернистого железа при взаимодействии с кислородом воздуха способны к сильному разогреванию и при наличии горючего материала и кислорода могу явиться источником взрыва и пожара.
Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре (установлены факты самовозгорания их при температуре воздуха минус 20 С). Это объясняется тем, что пирофорные соединения плохо проводят тепло и теплота, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении, аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры.
Взрывы и пожары, вызванные пирофорными явлениями, происходят чаще всего весной или осенью, в вечерние или предвечерние часы, во время или вскоре после откачки жидкости. Это объясняется тем, что зимой на холодной поверхности аппаратов постоянно конденсируются пары воды и бензина, защищающие продукты сероводородной коррозии от быстрого разогрева. Летом, наоборот, стенки имеют повышенную температуру, и окисление пирофорных отложений происходит одновременно с их образованием. При средних температурных условиях (весной, осенью) пирофорные отложения могут накапливаться на стенках аппаратов и при высыхании жидкой пленки, после опорожнения аппарата и соприкосновении стенки с воздухом, подвергаться быстрому окислению.
В вечернее время охлаждение аппарата вызывает приток воздуха внутрь емкости, что делает более вероятным образование взрывчатой газовоздушной смеси.
Следует иметь в виду, что окисление пирофорных отложений сопровождается взрывами и пожарами только в тех случаях, когда в зоне воспламенения имеются жидкие или парообразные нефтепродукты. Поэтому необходимо особо тщательно удалять горючие и взрывоопасные материалы из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений. Если в аппарате, освобожденном от нефтепродуктов и их паров, и происходит самовозгорание пирофорных соединений, это не приведет к взрыву или пожару.
Возможность самовозгорания отложений обусловливает необходимость повышенного внимания к оборудованию, эксплуатация которого сопряжена с накоплением пирофорных соединений.
Для предотвращения взрывов и пожаров в оборудовании с пирофорными отложениями необходимо:
при опорожнении оборудования от жидкости перед ремонтом или очисткой его от отложений, газовое пространство заполнять водяным паром. Паровую продувку оборудования производить в течении не менее 24 часов;
подачу пара вести с такой интенсивностью, чтобы внутри оборудования все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного;
пропарку производить при закрытых люках, конденсат сливать в канализацию через спускную трубу;
по окончании пропарки необходимо заполнить оборудование водой, а затем уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч), что обеспечит медленное окисление отложений по мере их высыхания;
после спуска воды из аппарата открываются люки для проветривания, для колонн сверху вниз, при открытии люков должен иметься шланг с водяным паром, а в линию орошения должна быть настроена подача воды на случай возгорания пирофорных соединений;
грязь и отложения, извлекаемые из оборудования, при его очистке и при вывозке должны постоянно поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории завода. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся на стенках, должны непрерывно смачиваться водой;
отложения, содержащие пирофорные соединения, должны отвозиться в специально отведенное место, где их воспламенение после высыхания не могло бы привести к пожару, либо эти отложения необходимо зарыть до их высыхания;
все работы по очистке аппаратов должны проводиться под руководством инженерно-технического работника.
7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и аварияхПри строгом соблюдении инструкций по остановке и пуску установки в работу (как и отдельных видов оборудования) пропусков нефтепродуктов и газов, как правило, не возникает. При нормальном ведении технологического режима также не должно быть аварийных выбросов нефтепродуктов и газов. Однако на установке возможны аварийные случаи, в результате которых возможна разгерметизация оборудования, фланцевых соединений, арматуры и т.п.

Наиболее вероятные причины аварийных пропусков следующие:
разгерметизация торцовых уплотнений насосов;
разгерметизация фланцевых соединений обвязки насосов вследствие вибрации;
разгерметизация фланцевых соединений теплообменников и аппаратов вследствие неправильного включения их в работу;
разгерметизация трубопроводов и аппаратов вследствие их коррозии;
разгерметизация фланцевых соединений вследствие выдавливания прокладок.
Во всех случаях обнаружения аварийных пропусков необходимо принять меры к тому, чтобы исключить воспламенение и горение продукта. Для этого к месту пропуска подводится водяной пар или азот.
Для ликвидации пропуска необходимо отключить аппарат из работы, а если необходимо остановить всю установку.
В случае розлива нефтепродукта, необходимо место розлива засыпать песком и пропитанный песок вывезти с территории установки, после чего место розлива промыть водой.
7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализацииЗащита от статического электричества на объектах завода должна соответствовать «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) продуктов, относительном перемещении двух, находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении вещества.
Для предупреждения возможности опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ, а также тела человека необходимо предусмотреть отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций.
Сопротивление заземляющих устройств, предназначенных исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 100 Ом. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества, как правило, объединены с заземляющими устройствами для электрооборудования.
Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.
Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах установки должна быть присоединена к контуру заземления не менее, чем в двух точках.
Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание, движение продуктов, футерованные аппараты (емкости), отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, не соединенные трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей.
Резиновые (или другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4мм2), с шагом витка не более 100 мм.
Один конец проволоки соединен с заземляющими частями продуктопровода, а другой - с наконечником шланга.
Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металлов, не дающих искры.
Гибкие заземляющие проводники должны иметь сечение не менее 6 мм2.
Ответственность за исправность устройств защиты от статического электричества на участке возлагается на начальника участка, а по заводу - на главного энергетика.
Измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должно производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования установки один раз в шесть месяцев.
Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и ремонтов заземляющих устройств должны заноситься в «Паспорт устройства по защите от статического электричества».
Осмотр устройств для защиты от статического электричества проводится не реже одного раза в месяц. Данные о результатах осмотров записываются в «Паспорт заземляющих устройств».
Таблица 7.5.6.1 - Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
Наименование и номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ- диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных
потенциалов Перечень веществ–диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование
веществ Удельное объемное
электрическое сопротивление,
ОмּсмТехнологические блоки камеры100 Углеводородные газы
Бензин
Тяжелый и легкий газойль 1013-1018
1010 -1012
6∙107 Заземление оборудования
7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах Е-101, К-101, К-104, осуществляется на факел через сепаратор Е-108. Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах Е-103, С-101, осуществляется в емкость Е-314 камеры 300. Сбросы с предохранительных клапанов камер коксования емкости Е-106 предусмотрены в колонну К-101.
Для предотвращения образования взрывоопасной смеси в начало факельных коллекторов камеры 100 в Е-108 и Е-314 предусмотрена подача продувочного (топливного) газа из каплеотбойника Е-307 (камеры 300), а в при отсутствии топливного газа - азота из сети предприятия.
Необходимый расход подачи топливного газа (или азота) регулируется прибором поз. FICA 1343, клапаны-регуляторы установлены на линиях подачи в факельный трубопровод топливного газа или азота. Переключение на подачу азота производится автоматически в случае отсутствия топливного газа.
В факельном сепараторе Е-108 происходит отделение жидкой фазы от парогазовой фазы. Парогазовая фаза направляется из сепаратора на факел. Жидкая фаза из Е-108 насосом Н-130/А,В откачивается в емкость Е-103.
Для сброса давления из аппаратов при аварийных ситуациях предусмотрены байпасные линии предохранительных клапанов с установкой электрозадвижек с дистанционным управлением.
Аварийное освобождение аппаратов К-100, К-101, К-103, К-104, Е-106, Е-101 производится через аппарат воздушного охлаждения Х-109/1,2 в резервуар некондиции общезаводского хозяйства по схемам:
Е-101→Н-101/А.В,С→ЭЗ-103(ЭЗ-104)→линия аварийной откачки→ЭЗ-109,ЭЗ-110→линия некондиции→ПО-133→с установки .
При этом закрыты отсекатели ПО-161 (ПО-163). Время освобождения 26 мин.
К-100→ПО-125→Н-111/А,В→ЭЗ-107→линия аварийной откачки →ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133→с установки
При этом закрыты ПО-123, ПО-124, ПО-164, ПО-165, ЭЗ-110.Время освобождения К-100 - 32 мин.
К-101 →Н-111/А,В→ЭЗ-107→линия аварийной откачки→ ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133 с установки.
Приэтом закрыт отсекатель ПО-165. Время освобождения К-101 - 24 минуты. Освобождение от газовой фазы производится открытием ЭЗ-106на факел.
К-103→Н-112/А,В→ЭЗ-121→ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133→с установки.
При этом закрыты ПО-136, ПО-197.Время освобождения К-103 - 7 мин.
К-104→Н-118/А,В→ЭЗ-102→ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111 линия некондиции →ПО-133→с установки.
При этом закрыт ПО-122. Время освобождения К-104 - 19 мин. Газовая фаза сбрасывается на факел открытием ЭЗ-122.
Е-106→ПО-121→Н-118/А,В→ЭЗ-102→ЭЗ-112→Х-109/1→ЭЗ-111→линия некондиции→ПО-133-с установки.
При этом закрыты отсекатели ПО-144, ПО-122. Время освобождения Е-106 - 21 мин. Газовая фаза сбрасывается в колонну К-101 открытием ЭЗ-108.
Е-103→Н-114/А,В→ЭЗ-114→линия некондиции→ПО-133 с установки.
При этом закрыт отсекатель ПО-115. Время освобождения Е-103 -28 минут. Газовая фаза сбрасывается на факел открытием ЭЗ-113.
При аварийном освобождении аппаратов через Х-109/1 температура продукта на входе должна быть 265÷270°С. При повышении температуры выше265÷270°С включить в откачиваемый в Х-109/1 продукт подачу сырья по схеме:Е-101 →Н-101 / А,В,С→ЭЗ-103 (ЭЗ-104)→ ЭЗ-109→Х-109/1.
Аварийное освобождение колонны К-102 производится по своей технологической линии через Х-103.
7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
На камеры 100 предусмотрена система закрытого дренажа нефтепродуктов Е-110 при остановке на ремонт аппаратов и насосов. Некондиционный продукт из дренажной емкости Е-110 откачивается в линию не кондиции.
Дренаж остатков реагентов из емкостей и трубопроводов перед ремонтом производится в переносную тару (или обратно в бочки).
7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических системКоррозия, физический износ оборудования и трубопроводов, нарушения технологического режима (превышение температуры, давления, уровней) и несоблюдение требований инструкций по эксплуатации оборудования могут привести к разгерметизации и разрушению аппаратов и трубопроводов; выбросу продукта впроизводственное помещение (насосную), и в атмосферу на аппаратный двор, возникновению пожара и отравлению людей.Меры предупреждения:
осмотр оборудования и трубопроводов, проверка работоспособности КИПиА, системы сигнализации и ПАЗ;
своевременное отключение из схемы аппаратов и трубопроводов при обнаружении дефектов и срабатывании систем сигнализации и ПАЗ, сигнализаторов довзрывных концентраций для устранения неисправностей;
соблюдение норм технологического регламента и требований инструкций по эксплуатации оборудования.
Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру с записью результатов осмотров в журнал приема и сдачи смен со следующей периодичностью:
технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы - перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые два часа операторами, машинистом, старшим оператором;
средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства противоаварийной автоматической защиты, сигнализации и связи - по графику, но не реже одного раза в сутки работниками метрологической и энергетической служб;
вентиляционные системы - перед началом каждой смены старшим оператором;
средства пожаротушения - не реже одного раза в месяц руководителем объекта совместно с работниками пожарной охраны.
7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукцииСырье хранится в резервуарах товарного парка. Складирование и хранение готовой продукции на установке не предусмотрено. Транспортирование сырья и готовой продукции производятся по трубопроводам.
При эксплуатации сырьевых и продуктовых трубопроводов необходимо соблюдать следующие правила:
не эксплуатировать трубопроводы при наличии «хомутов»;
при обнаружении участков изоляции, пропитанных нефтепродуктом, принимать меры к предотвращению ее самовоспламенения (заменить пропитанную нефтепродуктом изоляцию, подвести водяной пар);
при замерзании продукта в трубопроводе разогрев ледяной пробки производить паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка, дренажи и вентили должны быть закрыты;
отогревание дренажных трубопроводов производить при закрытой задвижке;
открывать задвижки и вентили плавно, без рывков, не допуская гидравлических ударов в трубопроводе;
не производить каких-либо ремонтных работ на трубопроводах, заполненных нефтепродуктами.
7.5.10 Требования безопасной работы в зимний периодДля нормальной эксплуатации установки в зимних условиях персонал установки обязан:
выдерживать технологический режим в соответствии с требованиями технологического регламента;
знать наиболее опасные места «замораживания» трубопроводов, арматуры и агрегатов, тщательно следить за их состоянием, обращая особое внимание на приемно-выкидные трубопроводы насосов, находящихся в резерве или выводимых в резерв, с целью недопущения создания тупиковых участков;
вести постоянное наблюдение за состоянием паропроводов и обогревающих линий (пароспутников), обеспечив небольшое постоянное движение пара и воды по трубопроводам;
обеспечить незначительное выделение пара через дренажи паровых и обогревающих линий;
обеспечить непрерывное поступление воды в продуктовые холодильники, конденсаторы-холодильники установки;
систематически дренировать подогреваемые емкости, в которых во время работы возможно скопление воды или конденсата;
содержать в постоянной готовности линии паротушения;
обеспечить непрерывную циркуляцию топлива и подачу реагентов в системе;
неработающие продуктопроводы тщательно прокачивать маловязкими, незастывающими нефтепродуктами;
при открывании и закрывании замерзших задвижек, вентилей, арматуры и других устройств не пользоваться ломами, трубами и т.п. приспособлениями;
разогрев «замерзшей» аппаратуры и трубопроводов, а также арматуры производить паром или горячей водой. Применение для этой цели открытого огня категорически воспрещается;
разогрев образовавшейся ледяной пробки без отключения от общей системы «замерзшего» трубопровода не производить;
в случае «замерзания» аппаратуры, трубопроводов или арматуры в зимнее время, поступать следующим образом:
путем тщательного осмотра убедиться в том, что «замерзший» участок аппарата или трубопровода не поврежден и не разорван ледяной пробкой;
после этого принять меры к отключению «замерзшего» участка от остальной системы, чтобы не нарушать технологического процесса на установке. Если такого отключения сделать нельзя, то оператор должен принять меры к прекращению работы отдельного узла, аппарата или всей установки;
произвести отогрев образовавшейся пробки, начиная с концов замерзшего участка, дренажи и воздушники при этом должны быть закрыты;
систематически проверять работу датчиков давления, регуляторов и указателей уровня по дублирующим приборам;
держать закрытыми двери термошкафов приборов КИПиА, уровнемерные стекла, следить за непрерывным обогревом их. Воздух, подаваемый в исполнительные механизмы, в зимнее время года должен быть осушен.
Кроме этого, для обеспечения безопасной эксплуатации процесса в зимний период должны соблюдаться следующие условия и правила:
для предупреждения «замерзания» трубопроводов, аппаратуры и арматуры, следует особенно тщательно утеплять задвижки водопроводов, аварийные спуски, коммуникации и измерительные приборы;
все водопроводные стояки и трубы, служащие для спуска конденсата, в холодное время должны быть утеплены, а паропроводы теплоизолированы;
во избежание размораживания водяных рубашек резервных насосов, водяных и технологических трубопроводов в помещениях насосных должна поддерживаться плюсовая температура, двери и окна должны быть закрыты;
включение в работу аппаратов и трубопроводов с «замерзшим» дренажным вентилем не разрешается;
перед пуском установки все трубопроводы и аппаратура должны быть проверены, отогреты и находиться в полной исправности;
территория установки, дороги, лестницы, площадки и переходы должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком;
наличие сосулек на лестницах, площадках и переходах не допускается;
сосульки и корки льда, образующиеся на зданиях, аппаратах и оборудовании должны быть своевременно удалены;
поручни, перила, а также др. приспособления, предохраняющие работника от падения, должны содержаться в исправности;
при отогреве «замерзших» дренажей следует:
не открывая дренажной задвижки, прогреть участок дренажной линии от задвижки до дренажной воронки;
не отогревая задвижки, отогреть штуцер от аппарата до задвижки.
отогрев штуцера производить медленно, постепенно, начиная от аппарата;
отогреть дренажную задвижку, отогрев её, произвести спуск воды, при появлении продукта или газа немедленно закрыть ее;
перед отключением из схемы теплообменных аппаратов или трубопроводов с высоковязким продуктом, особенно в зимнее время, необходимо прокачать аппараты и трубопроводы маловязким продуктом;
при установке вне помещений, насосное оборудование должно быть защищено от прямого действия атмосферных осадков. Уровень площадки под насосные агрегаты должен быть выше прилегающей территории не менее чем на 100 мм. Прилегающая к площадке территория должна быть спланирована с уклоном, обеспечивающим отвод атмосферных осадков. Площадки должны быть оборудованы канавками для отвода утечек и незамерзающей дренажной системой. Дренажная система должна иметь люки для чистки и средства подогрева в случае слива замерзающих жидкостей;
технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру с записью результатов осмотров в журнал приема и сдачи смен со следующей периодичностью:
технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы – перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые два часа операторами, машинистом, старшим оператором;
средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства противоаварийной автоматической защиты, сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками службы КИП и А;
вентиляционные системы – перед началом каждой смены старшим оператором;
средства пожаротушения, включая автоматические системы – не реже одного раза в месяц руководителем объекта совместно с работниками пожарной охраны;
при перекачивании замерзающих или содержащих воду жидкостей на месте эксплуатации следует применять средства, исключающие замерзание жидкостей в трубопроводах и насосе. Вне помещений насосы с проточной частью из чугуна допускается применять для прокачивания воды, водных эмульсий, жидкостей, содержащих воду с температурой не ниже плюс3С, а других незамерзающих жидкостей – с температурой не ниже минус 15С. Температура жидкости в насосе не должна быть ниже указанных пределов также и при остановке насоса;
эксплуатация основного и резервного насоса, должна обеспечивать их равную наработку в течение месяца при отрицательных температурах окружающего воздуха;
переход с насоса на насос производить по разработанному цехом графику, но реже одного раза в месяц.
7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающихТаблица 7.5.11.1 - Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
№№
п/п Наименование
профессий,
должностей Коли-
чество
человек по штату Наименование
типовых
отраслевых
норм Раздел,
пункт Наименование спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, ГОСТ, ОСТ, ТУ (количество мужских и женских изделий, размер, рост) Норма
выдачи
на год Примечание
7 Ст. оператор технологических установок, оператор технологических установок УЗК секций 100, 400
33 Приложение №2
к постановлению № 67
от 26.12.97г. раздел XIV подраздел 10
п. 542 1. Ботинки кожаные
ГОСТ 12.4.137 – 84 (Нм).
2. Противогаз фильтрующий ПФСГ-98 СУПЕР с фильтром ДОТ 600 марки
А2В3Е3Р3 ГОСТ 12.4.041-01
На наружных работах зимой дополнительно:
3. Куртка д/з от пониженных температур
ГОСТ Р 12.4.236-2007 (муж.) (Тн).
4. Брюки д/з от пониженных температур ГОСТ Р 12.4.236-2007 (муж.) (Тн). 2 пары
до износа
1 на 2
года
1 на 2
года Согласно п.19 «Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ», карт аттестации рабочих мест дополнительно:
1. Каска защитная ГОСТ Р 12.4.207-99– до износа
2. Подшлемник ГОСТ 17-635-87 – до износа.
3. Пояс предохранительный ГОСТ Р 50849-96– дежурный (4 шт.)
4. Респиратор противогазовый КР Сорби РПГ-01 с фильтром КР Сорби 120 марки А1В1Е1К1 ГОСТ 12.4.041-2001 – дежурный
(5 шт).
5. Наушники противошумные ГОСТ Р 12.4.210-99
– до износа
6. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 – до износа.
Согласно п.7 «Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ»:
1. Костюм лавсано - вискозный (взамен костюма брезентового) ГОСТ 12.4.111-82 (муж.) (Нм). – 1 комплект
2. Перчатки с нитриловым покрытием типа Хайкрон (взамен рукавиц брезентовых) ГОСТ 12.4.010-75 НсМпМиК50Щ20Эс - 8 пар
3. Перчатки морозоустойчивые типа Винтер Манки Грип-крага (взамен рукавиц комбинированных) ГОСТ 12.4.010-75 НсТнМпМиК20Щ20– 4 пары
8 Машинист технологических насосов УЗК сек. 100, 400.
6 Приложение №2
к постановлению № 67
от 26.12.97г. раздел XIX
п.608 1. Сапоги кирзовые
ГОСТ 12.4.137-84 (Нм);
2. Галоши диэлектрические
ГОСТ 13385-90 (Эв)
3. Перчатки диэлектрические
ГОСТ 12.4.103-83, ТУ 38.306-5-63-97 (Эн )4. Противогаз фильтрующий ПФСГ-98 СУПЕР с фильтром ДОТ 600 марки А2В3Е3Р3 ГОСТ 12.4.041-01
На наружных работах зимой дополнительно:
5. Куртка д/з от пониженных температур
ГОСТ Р 12.4.236-2007 (муж.) (Тн).
6. Брюки д/з от пониженных температур ГОСТ Р 12.4.236-2007 (муж.) (Тн). 1 пара
дежурные
дежурные
до износа
1 на 2
года
1 на 2
года Согласно п.19 «Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ», карт аттестации рабочих мест дополнительно:
1. Каска защитная ГОСТ Р 12.4.207-99– до износа
2. Пояс предохранительный ГОСТ Р 50849-96– дежурный (4 шт.)
3. Подшлемник ГОСТ 17-635-87 – до износа.
4. Респиратор типа Кама ГОСТ Р 12.4.191-99 - дежурный (5 шт.).
5. Очки защитные – до износа ГОСТ Р 12.4.230.1-2007
6. Наушники противошум
ные ГОСТ Р 12.4.210-99– до износа
Согласно п.7 «Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ»:
1. Костюм х/б (взамен комбинезона х/б) (Нм) ГОСТ 12.4.111-82 (муж.) – 1 комплект;
2. Перчатки с нитриловым покрытием типа Хайкрон (взамен рукавиц комбинированных) ГОСТ 12.4.010-75 НсМпМиК50Щ20Эс - 4 пары
3. Перчатки морозоустойчивые типа Винтер Манки Грип-крага (взамен рукавиц комбинированных) ГОСТ 12.4.010-75 НсТнМпМиК20Щ20– 2 пары
9
Машинист крана УЗК
11 Приложение к приказу МЗСР РФ №541н от 01.10.2008г. п.45 1. Галоши диэлектрические
ГОСТ 13385-90 (Эв)
2. Перчатки диэлектрические
ГОСТ 12.4.103-83, ТУ 38.306-5-63-97 (Эн )3. Жилет сигнальный 2 класса защиты
На наружных работах зимой дополнительно:
4. Куртка д/з от пониженных температур
ГОСТ Р 12.4.236-2007 (муж.) (Тн).
5. Брюки д/з от пониженных температур ГОСТ Р 12.4.236-2007 (муж.) (Тн).
6. Валенки ГОСТ 18724-88
7. Противогаз фильтрующий ПФСГ-98 СУПЕР с фильтром ДОТ600 марки А2В3Е3Р3 ГОСТ 12.4.041-01
8. Жилет сигнальный 2 класса защиты
дежурные
дежурные
1
1 на 2
года
1 на 2
года
1 на 2,5 года
до износа
1 Согласно п.19 «Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ», карт аттестации рабочих мест дополнительно:
1. Каска защитная ГОСТ Р 12.4.207-99– до износа
2. Пояс предохранительный ГОСТ Р 50849-96– дежурный (4 шт.)
3. Подшлемник ГОСТ 17-635-87– до износа.
4. Респиратор противогазовый КР Сорби РПГ-01 с фильтром КР Сорби 120 марки А1В1Е1К1 ГОСТ 12.3.041-2001 ГОСТ Р 12.4.191-99 – дежурный (5шт.).
5. Маска панорамная МАГ
ТУ 2568-123-05795731-2003
ГОСТ Р 12.4.189-99 СL2.
с фильтрующей коробкой
ДОТ 250 марки А1В1Е1К1
ТУ 2568-133-05795731-2003
ГОСТ Р 12.4.193-99 – дежурный (5шт.).
6. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 – до износа.
7. Наушники противошумные ГОСТ Р 12.4.210-99– до износа
Согласно п.7 «Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ»:
1. Костюм х/б (взамен комбинезона х/б) (Нм) ГОСТ 12.4.111-82 (муж.) – 1 комплект
7.5.12 Средства коллективной защиты работающихСредства коллективной защиты:
для управления технологическим процессом применена распределенная система управления на основе микропроцессорной и вычислительной техники;
операторная во взрывозащищенном исполнении, рассчитанная на давление ударной волны 100 кПа, приняты меры по защите персонала;
применено электрооборудование во взрывозащищенном исполнении в опасных зонах;
предусмотрено резервирование оборудования;
средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (вентиляция и очистка воздуха, кондиционирование воздуха, устройства локализации вредных факторов, отопление, устройства автоматического контроля и сигнализации);
средства нормализации освещения производственных помещении и рабочих мест (источники света, осветительные приборы, световые проемы, светозащитные устройства, светофильтры);
средства защиты от электромагнитных излучений (оградительные устройства, защитные покрытия, герметезирующие устройства автоматического контроля и сигнализации, устройства дистанционного управления, знаки безопасности);
средства защиты от магнитных и электрических полей (оградительные устройства, защитные заземления, изолирующие покрытия и устройства, знаки безопасности);
средства защиты от шума (устройства: оградительные, звукоизолирующие, звукопоглощающие, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления; глушители шума);
средства защиты от вибрации (устройства: оградительные, виброизолирующие, виброгасящие и вибропоглощающие, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления);
средства защиты от поражения электрическим током (оградительные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, изолирующие устройства и покрытия, устройства защитного заземления и зануления, устройства автоматического отклонения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, молниеотводы и разрядники, знаки безопасности);
средства защиты от статического электричества (заземляющие устройства, устройства увлажнения воздуха, антиэлектростатические покрытия и пропитки, нейтрализаторы статического электричества);
средства защиты от высоких и низких температур окружающей среды (устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, термоизолирующие, дистанционного управления, для радиационного обогрева и охлаждения);
средства защиты от воздействия механических факторов (устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления, тормозные; знаки безопасности);
средства защиты от воздействия химических факторов (устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, герметизирующие, для вентиляции и очистки воздуха, для удаления токсических веществ, дистанционного управления; знаки безопасности).
Отопление насосной гидрорезки, водяной насосной, операторной, ЭП №1, ЭП №2 и ПВК - воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. Отопление помещений подсобно-производственного назначения - водяное местными нагревательными приборами.
Вентиляция насосной гидрорезки, водяной насосной - общеобменная приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Производительность приточной постоянно действующей вентиляции предусматривается с превышением над вытяжной на 3 обм/ч.
Вентиляция операторной, ЭП №1, ЭП №2 - приточная постоянно действующая, обеспечивающая гарантированный подпор воздухом с кратностью воздухообмена не менее пяти. Для снятия избытков явного тепла и обеспечения оптимальных показателей микроклимата в помещениях операторной предусматривается кондиционирование воздуха.
В помещениях подсобно-производственного назначения - вентиляция приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Забор воздуха системами приточной вентиляции осуществляется с отметки 15 м от планировочной отметки земли.
Автоматика систем отопления и вентиляции предусматривает:
пуск резервных вентиляторов при остановке рабочих вентиляторов;
сигнализация о работе постоянно действующих вентсистем;
установка датчиков падения давления в нагнетательных воздуховодах приточных систем;
автоматическая защита калориферов от замораживания ;автоматическое регулирование и контроль за расходом теплоносителя в узлах ввода;
установка датчиков загазованности на воздухозаборах приточных систем, обслуживающих операторную и ЭП №2.
Перечень систем отопления и вентиляции и их характеристики приведены в таблице 7.5.12.1.
Таблица 7.5.12.1 – Перечень систем отопления и вентиляции
№ по генплану Наименование здания, сооружения Объем помещений,
м3 Основные решения Расход тепла, ккал/ч (кВт) Установленная мощность эл. двигателей,
кВт Проект (индивидуальный, типовой, повторно-примененный)
Отопление (воздушное, паровое, водяное) Вентиляция (естеств., механическая) отопление вентиляция 100/3 Насосная гидрорезки в т.ч.:
100/4 - водяная насосная 2600 воздушное механическая 54000 (62,8) 168000 (195,4) 15 индивид.
100/14 Операторная в т.ч.: 100/15-ЭП№1 6000 воздушное механическая 45000
(52,3) 160000 (186,1) 25 индивид.
100/16 ЭП№2 1500 воздушное механическая 25000 (29,1) 65000
(75,6) 15 индивид.
Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизацииТаблица 8.1- Отходы производства секция 100
Наименование отхода и его агрегатное состояние (твердое, жидкое) Периодичность образования Количе-ство, т/год Место использования или условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации Место складирования, вид транспорта Примечание
Используемые (Неиспользуемые)
Шлам нефти и нефтепродуктов один раз в год 27.500 Шламонакопитель БОС Открытая площадка с непроницаемым покрытием, бочки Фильтрэлементы отработанные один раз в год 1,2 Шламонакопитель БОС Открытая площадка с непроницаемым покрытием, бочки Таблица 8.2 – Информация о стоке
Наименование стока Количество сточных вод, м3/ч Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации Периодичность стоков Место стока Предельно-допустимое значение содержания загрязнения в стоках, мг/л
Производственные стоки 0,05 Самотечная сеть промливневой канализации
I системы.
Отвод в действующующую сеть промливневой канализации
I системы с последующей очисткой на очистных сооружениях и сбросом в водоем Постоянно Сеть промливневой канализации Нефтепродукты: 100
Взвешенные вещества: 100
Азот аммонийный:100
Сульфиды:50
pH: 7-8
Ливневые стоки 97,75 Самотечная сеть промливневой канализации
I системы.
Отвод в действующую сеть промливневой канализации
I системы с последующей очисткой на очистных сооружениях и сбросом в водоем Периодически От дожде-приемных колодцев и приямков на отбортован-ных площадках Нефтепродук-ты: 100
Взвешенные вещества: 100
Азот аммонийный: 100
Сульфиды:50
pH: 7-8
Таблица 8.3 – Выбросы в атмосферу

п/п Наименование выброса Количество образования выбросов по видам,
г/с / т/год Условие (метод) ликвидации, обезврежи-вания, утилизации Периодич-ность выбросов,
час./год Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м3 Примеча-ние1 Неорганизованные выбросы: Рассеивание в атмосферу 8760
Постоянно 300
100
300 метан 4,56 / 143,904 бензин нефтяной 15,44 / 487,14 углеводороды предельные С12÷С19 58,644 / 1849,44 2 Дымовые газы от технологических печей П-101,102 Рассеивание в атмосферу через дымовую трубу 8760
Постоянно диоксид серы;
оксид углерода
метан
диоксид азота
оксид азота
бензапирен 0,066 / 2,081
0,32 / 9,95
0,171 / 5,39
2,36 / 74,3
1,22 / 38,5
3,7·10-6 / 0,00012 1,46
6,97
3,78
52,06
26,96
0,00008 Дымовые газы от технологических печей П-103
диоксид серы;
оксид углерода
метан
диоксид азота
оксид азота 0,63 / 19,867680
1,66 / 52,34976
0,166 / 12,96
2,21 / 69,69456
1,142 / 36,014112 Рассеивание в атмосферу через дымовую трубу 8760
Постоянно 24,19
65,226
6,42
84,99
43,99 Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
Таблица 9.1.1 – Краткая характеристика основного технологического оборудования
№ п/п Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т. д.) Номер позиции по схеме, индекс Количество, шт. Материал Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняется по необходимости) Техническая характеристика
Камера коксования Р-101,
Р-102,
Р-103,
Р-104 4 12ХМ+08Х13 - V=900 м3
Нобщ=29750 мм, D (верх/низ) =8080/7680 мм
Трасч (верх/низ) =474/510 °С
Ррасч (верх/низ) =0,6/0,8 МПа
Колонна вторичного сырья К-100 1 09Г2С - V=89,8 м3
Нобщ=22850 мм, D(верх/низ) =1800/3400 мм
Трасч=400 °С , Ррасч=0,57 МПа
Тип тарелок: двухпоточные каскадныеОсновная ректификационная колонна К-101 1 09ГС-17 +10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т
(тарелки)
- V =383,4 м3
Нобщ=42940 мм, D(верх/низ)=3600/4000 мм
Трасч (верх/низ)=300/450 °СРрасч=0,57 МПа
Тип тарелок: двухпоточные – клапанные – 30 шт., каскадные – 5 шт.,
глухие (аккумуляторные) - 2 шт.
№ п/п Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т. д.) Номер позиции по схеме, индекс Количество, шт. Материал Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняется по необходимости) Техническая характеристика
Отпарная колонна легкого и тяжелого газойля в одном корпусе
К-102, К-103 1 К-102 (09Г2С)
К-103 (092ГС+10Х17Н13М2Т),08Х13, 10Х17Н13М2Т
(тарелки) - V (К-102/К-103)=19,3/19,5 м3
Нобщ=27150 мм, D=1600 мм
Трасч (К-102/К-103)=300/400 °С
Ррасч=0,57 МПа
Тип тарелок: однопоточные – клапанные
К-102 – 6 шт., К-103 – 6 шт.
Абсорбер К-104 1 092ГС
+10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т
(тарелки) - V=125,7 м3
Нобщ=17750 мм, D=3600
Трасч=450 °С , Ррасч=0,39МПа
Тип тарелок: трапецевидно-клапанные
двухпоточные – 10 шт.
Печь нагрева сырья П-101,
П-102 2 Трубы змеевиков 1Х2М1, 10Х9МФБ,
Ретурбенты
20Х8ВЛ,
Колена трубные
10ХНДП, 15Х1М1Ф,
Фланцы
10Х9МФБ,
12Х1НФ
Опоры
45Х25Н20СЛ,
20Х25Н20С2 - L=24800 мм, Hд.тр=75000 мм, W= 8760 мм
Q=17,88 Гкал/ч
Параметры радиантного змеевика:
Ррасч.=5,5 МПа, Трасч=643 °СПараметры конвекционного змеевика:
Ррасч.=5,5 МПа, Трасч=643 °СПараметры конвекционного змеевика пароперегревателя:
Ррасч.=2,1 МПа, Трасч=400-538 °СДиаметр труб /количество труб/число потоков/эффективная длина
Радиантный змеевик: 114х10/50х2/2/20530
Гладкие трубы : F=369 м²
Конвекционный змеевик пароподогревателя:
114х10/6х1/4/11800
с оребренной поверхностью F=282,2 м²
Воздухонагреватель VP-101 1 - - Производительность Q=3,258 Гкал/чВоздухонагреватель VP-102 1 - - Производительность Q=0,77 Гкал/чНагнетательный вентилятор В-101/А,В2 - - ПроизводительностьQ=38410 кг/ч
Мощность N=75 кВт
Число оборотов N=1500 об/мин
Вытяжной вентилятор Д-101 1 - - Производительность Q=77915 кг/ч
Мощность N=160 кВт
Число оборотов N=1000 об/мин
Скруббер Е-100 1 09Г2С - Объем V=8 м3
Высота Н=3300 мм, диаметрD=1600 мм
Температура Трасч=300 °С , давление Ррасч=0,65 МПа
Сырьевая емкость Е-101 1 09Г2С+10Х17Н13М2Т - Объем V=50 м3
Высота L=11045 мм, диаметр D=2400 мм
Температура Трасч=250 °С , давление Ррасч=1,0 МПа
Газосепаратор колонны К-101 Е-103 1 092ГС+08Х17Н13М2Т - Объем V=100 м3
Высота L=13955 мм, диаметрD=3000 мм
Температура Трасч=100 °С , давление Ррасч=1,44 МПа
Емкость для продуктов (каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный СКТН) Е-105 1 09Г2С - Объем V=10 м3
Высота L=3690 мм, диаметрD=2000 мм
Температура Трасч=100 °С , давление Ррасч=0,06 МПа
Емкость-сепаратор продуктов прогрева камер коксования Е-106 1 092ГС+12Х18Н10Т - Объем V=32 м3
Высота L=8240 мм, диаметрD=2400 мм
Температура Трасч=420 °С , давление Ррасч=0,9 МПа
Факельный сепаратор Е-108 1 09Г2С - Объем V=32 м3
Высота L=7345 мм, диаметрD=2400 мм
Температура Трасч=200 °С , давление Ррасч=1,35 МПа
Емкость дренажная Е-110 1 09Г2С - Объем V=25 м3
Высота L=5950 мм, диаметрD=2400 мм
Температура Трасч=100 °С , давление Ррасч=0,07 МПа
Емкость для турбулизатора Е-111 1 09Г2С - Объем V=10 м3
Высота L=3690 мм, диаметрD=2000 мм
Температура Трасч=200 °С , давление Ррасч=0,6 МПа
Емкость (резервуар) для воды Е-116 1 09Г2С - Объем V=400 м3
Высота Н=8150 мм, диаметрD=8530 мм
Температура Трасч=100 °С , давление Ррасч=атм.
Емкость для деэмульгатора Е-125 1 09Г2С - Объем V=1 м3
Высота Н=1965 мм, диаметрD=1000 мм
Температура Трасч=100 °С , давление Ррасч=0,6 МПа
Емкость (резервуар) для воды Е-130 1 Ст3 - Объем V=2000 м3
Высота Н=17800 мм, диаметр D=15180 мм
Температура Трасч=100 °С, давление Ррасч=атмРесивер воздуха КиА Е-131 1 09Г2С - Объем V=32 м3
Высота Н=8255 мм, диаметрD=2400 мм
Температура Трасч=60 °С , давление Ррасч=0,9 МПа
Сепаратор С-101 1 092ГС
+10Х17Н13М2Т - Объем V=100 м3
Высота L=13945 мм, диаметрD=3000 мм
Температура Трасч=100 °С , давление Ррасч=0,4 МПа
Отстойник О-100 1 Ст3 - Объем V=6 м3
, ВысотаL=2000 мм, диаметр Н=1500 мм
Температура Трасч=100 °С , давление Ррасч=атм/налив
Система контроля наличия газа в трубопроводе отвода с установки УГ-101 1 Сталь 20 - НХ 108.000
Длина L=1070 мм , Высота Н=770 мм
Производительность Q=50 м3/ч
Фильтр кубового продукта К-101 Ф-101/А,В2 09Г2С - Объем V=1,2 м3
Высота Н=3810 мм, ДиаметрD=1000 мм
Температура Трасч=400 °С , Давление Ррасч=2,5 МПа
Фильтр кубового остатка К-101 Ф-102/А,В2 12Х18Н9ТЛ - ФС 80 НЖ 25-0,2 УДиаметр D=80 мм
Давление усл. Ру=2,5 МПа
Размер ячейки в сетке – 0,2 мм
Фильтр продуктов прогрева коксовых камер Ф-104 1 09Г2С - Объем V=1,2 м3
Высота Нобщ=3810 мм, ДиаметрD=1000 мм
Температура Трасч=400 °С , Давление Ррасч=2,5 МПа
Фильтр оборотной воды на установку Ф-112/А,В2 10Х17Н14М2Т - ALF20-S
Объем V=1,2 м3
Высота Нобщ=1120 мм, ДиаметрD=400 мм
Температура Трасч=65 °С , Давление Ррасч=1,0 МПа
Теплообменник
«сырье-легкий газойль» Т-101/1,2 2 10Х17Н13М2Т - Тип – 1Н-L-1T спиральный
Площадь F=72 м2Диаметр D=1266 мм, B=1650 мм
Давление Ррасч=1,6/1,8 МПа, Температура Т расч=260/260 °С
Теплообменник
«сырье-фракция легкого газойля» Т-102/1,2 2 03Х17Н14М3 - Тип – 1Н-L-1T спиральный
Площадь F=528 м2Диаметр D=2350 мм, B=2000 мм
Давление Ррасч=1,3/1,8 МПа, ТемператураТ расч=275/275 °СТеплообменник
«сырье-тяжелый газойль» Т-103/1,2 2 10Х17Н13М2Т - Тип – 1Н-L-1T спиральный
Площадь F=46 м2Диаметр D=1010 мм, B=1000 мм
Давление Ррасч=1,7 /1,8МПа, Температура Т расч=340/340 °С
Теплообменник
«сырье-фракция тяжелого газойля» Т-104/1,2 2 10Х17Н13М2Т - Тип – 1Н-L-1T спиральный
Площадь F=28 м2Диаметр D=1000 мм, B=625 мм
Давление Ррасч=1,4 /1,8 МПа, ТемператураТ расч=385/385 °СТеплообменник
«сырье-остаток колонны К-101» Т-105/1,2 2 10Х17Н13М2Т - Тип – 1Н-L-1T спиральный
Площадь F=11,5 м2Диаметр D=993 мм, B=800 мм
Давление Ррасч=1,5 /1,8 МПа, Температура Т расч=420/420 °С
Теплообменник
«вода-легкий газойль» Т-106/1,2 2 Cт16К - Тип – КОМПАБЛОК спиральный
СР20-V-42
Высота Н=499 мм, ДлинаL=445 мм, W=305 мм
Площадь F=3,7 м2Давление Ррасч=1,6 /1,2 МПа, Температура Т расч=245/150 °С
Теплообменник «топливный газ-водяной пар» Т-115 1 Cт16К - Тип – КОМПАБЛОК спиральный
СР20-Н-42
Высота Н=364 мм, Длина L=544 мм, W=305 мм
Площадь F=2,4 м2Давление Ррасч=1,6 /1,2 МПа,Температура Т расч=290/120 °С
Конденсатор холодильник паров верха К-101 Х-101/1...7 7 08Х17Н13М2Т - АВГ-20-Ж-1,6-Б4-В3Т УХЛ1 8-1-8
Площадь F=6400 м2Электродвигатель ВАСО-4-37-14УХЛ1
Мощность N=37 кВт
Давление Ррасч=1,6 МПа
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Холодильник конденсатор паров колонны К-110 Х-101/8,9 2 08Х17Н13М2Т - F=7500 м2
N=75 кВт
Конденсатор холодильник паров верха К-101 Х-102 1 Cт16К - Тип – КОМПАБЛОК спиральный
СРL50-Н-152
Высота Н=1130 мм, ДлинаL=898 мм, W=590 мм
Площадь F=41,9 м2Давление Ррасч=1,6 /1,2 МПа
Холодильник легкого газойля Х-103 1 Ст20 - АВГ-14,6-Ж-2,5-Б1-В3Т УХЛ1 4-4-8
Площадь F=2500 м2Электродвигатель – ВАСО-4-37-14УХЛ1
Мощность N=37 кВт
Давление Ррасч=2,5 МПа
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Холодильник тяжелого газойля Х-104 1 08Х18Н10Т - АВГ-20-Ж-2,5-Б3-В3Т УХЛ1 4-2-8
Площадь F=3200 м2Электродвигатель ВАСО-4-37-14УХЛ1
Мощность N=37 кВт
Давление Ррасч=2,5 МПа
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Холодильник тяжелого газойля Х-104/В1 08Х18Н10Т - F=2500 м2
N=75 кВт
Холодильник циркуляционного орошения К-104 Х-105 1 08Х18Н10Т - АВГ-20-Ж-2,5-Б3-В3Т УХЛ1 4-2-8
Площадь F=3200 м2Электродвигатель ВАСО-4-37-14УХЛ1
Мощность N=37 кВт
Давление Ррасч=2,5 МПа
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Холодильник продуктов пропарки и охлаждения кокса. Х-107/1...6 6 08Х18Н10Т - АВГ-20-Ж-1,6-Б4-В3Т УХЛ1 8-1-8
Площадь F=6400 м2Электродвигатель ВАСО-4-37-14УХЛ1
Мощность N=37 кВт
Давление Ррасч=1,6 МПа
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Холодильник охлаждения жидких продуктов прогрева камер коксования. Х-108 1 08Х18Н10Т - АВГ-14,6-Ж-2,5-Б3-В3Т УХЛ1 4-4-4
Площадь F=1250 м2Электродвигатель ВАСО-4-37-14УХЛ1
Мощность N=37 кВт
Давление Ррасч=2,5 МПа
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Холодильник охлаждения остатка К-101 и продуктов циркуляции при пуске. Х-109/1,2,3 3 12Х18Н10Т - АВГ-14,6-Ж-2,5-Б3-В3Т У1 4-4-8
Площадь F=4000 м2Электродвигатель ВАСО-4-37-14УХЛ1
Мощность N=37 кВт
Давление Ррасч=2,5 МПа
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Холодильник ЦО1Х-120 1 08Х18Н10Т - F=9250 м2
N=75 кВт
Холодильник легкого газойля Х-121 08Х18Н10Т - F=2650 м2
N=75 кВт
Насос подачи первичного сырья в теплообменники продуктов Н-101/А,В,С 3 25Л - ТКА 120/125Г-а С СД2 У2
Производительность Q = 83 м3/ч
Высота Н = 128 м ст. ж.
Электродвигатель ВА-250М2Б
Мощность N = 90 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи вторичного сырья в П-101 Н-102/А,В, 2 12Х18Н10Т - 3HED16DS
Производительность Q = 130 м3/ч
Высота Н = 460 м ст. ж.
Электродвигатель AMD- 355L2RBABgM
Мощность N = 320 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи вторичного сырья в П-102 Н-103/А,В, 2 12Х18Н10Т - 3HED16DS
Производительность Q = 130 м3/ч
Н = 460 м ст. ж.
Электродвигатель AMD- 355L2RBABgM
Мощность N = 320 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи раствора каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный в реакторы Н-106/А,В2 12Х18Н10Т - Q=266,5 м3/ч
H=80 м.ст.ж.
N=90 кВт
Насос подачи верхнего циркуляционного орошения К-101
Н-108/А,В2 25Л - ТКА 210/80Г-а С СД2 У2
Производительность Q = 266,5 м3/ч
Высота Н = 80 м ст. ж.
Электродвигатель 3В-225 М2Мощность N = 90 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи нижнего циркуляционного орошения К-101 Н-109/А,В2 12X18Н9ТЛ - ТКА 32/125Г-в Н СД2 У2
Производительность Q = 30 м3/ч
Высота Н = 92 м ст. ж.
Электродвигатель ВА160М2
Мощность N = 18,5 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки остатка
К-101 Н-110/А,В2 12X18Н9ТЛ - ТКА 32/125Г-б Н СД2 У2
Производительность Q = 40 м3/ч
Высота Н = 135 м ст. ж.
Электродвигатель ВА160М2
Мощность N = 37 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос циркуляции остатка К-101 Н-111/А,В2 12X18Н9ТЛ - ТКА 63/125Г-б Н СД2 У2
ПроизводительностьQ = 65 м3/ч
Высота Н = 104 м ст. ж.
Электродвигатель ВА200М2
Мощность N = 37 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки тяжелого газойля из колонны К-103 Н-112/А,В2 12X18Н9ТЛ - НКВ 210/200Г-2г Н СД2 У2
Производительность Q = 147 м3/ч
Высота Н = 211 м ст. ж.
Электродвигатель 3В-225 М2Мощность N = 200 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки легкого газойля из колонны К-102 Н-113/А,В2 25Л - НКВ 210/200Г-2г С СД2 У2
Производительность Q = 72 м3/ч
Высота Н = 130 м ст. ж.
Электродвигатель ВА200L-2
Мощность N = 45 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи острого орошения в колонну К-101 и откачки нестабильного бензина Н-114/А,В2 12X18Н9ТЛ - НКВ 210/200Г-2а Н СД2 У2
Производительность Q = 92 м3/ч
Высота Н = 206 м ст. ж.
Электродвигатель ВА250S-2
Мощность N = 75 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи турбулизатора в змеевики печей П-101, П-102 Н-115/А,В,С 3 12Х18Н10Т - НД 6П 800/63 К 14 В
Производительность Q = 800 л/ч
Электродвигатель АИМЛ100L4
Мощность N = 4,0 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки нефтепродукта из емкости Е-106 Н-117/А,В2 12X18Н9ТЛ - ТКА 32/125Г-б Н СД2 У2
Производительность Q = 15 м3/ч
Высота Н = 118 м ст. ж.
Электродвигатель ВА160-S2
Мощность N = 15 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки жидких продуктов из К-104 Н-118/А,В2 12X18Н9ТЛ - ТКА 63/125Г-а Н СД2 У2
Производительность Q = 70 м3/ч
Высота Н = 120 м ст. ж.
Электродвигатель ВА200L-2
Мощность N = 45 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки углеводородов из С-101 Н-119/А,В2 12X18Н9ТЛ - ТКА 16/80Г-в Н РДТ2 У2
Производительность Q = 6,0 м3/ч
Высота Н = 62 м ст. ж.
Электродвигатель ВА132М-2
Мощность N = 11 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки конденсата из С-101 Н-121/А,В2 25Л - ТКА 32/80Г-в Н РДТ2 У2
Производительность Q = 20 м3/ч
Высота Н = 61 м ст. ж.
Электродвигатель ВА160-S2
Мощность N = 15 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи воды на охлаждение кокса Н-122/А,В2 25Л - НКВ 210/200Г-2б С РО У3
Производительность Q = 100 м3/ч
Высота Н = 175 м ст. ж.
Электродвигатель 1ВАО-280SA-2
Мощность N = 110 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи воды на гидровыгрузку кокса Н-124 1 12Х18Н10Т - 6WC 15.12/11
Производительность Q = 200 м3/ч
Высота Н = 2250 м ст. ж.
Электродвигатель JHQK-500LR-02A 
Мощность N = 2250 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи деэмульгатора в С-101 Н-125/А,В2 12Х18Н10Т - НД 1П10/25 БК13В
Производительность Q = 10 л/ч 
Электродвигатель АИМ63 Д4Мощность N = 0,25 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи воды в
Е-116 Н-126/А,В2 25Л - НКВ 360/125Г-г С БО1 У3
Производительность Q = 250 м3/ч
Высота Н = 90 м ст. ж.
Электродвигатель 1ВАО-280S-2
Мощность N = 110кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки конденсата из факельного сепаратора Н-130/А,В2 25Л - ТКА 16/80Г-в С РДТ2 У2
Производительность Q = 15 м3/ч
Высота Н = 64,2 м ст. ж.
Электродвигатель ВА132М-2
Мощность N = 11 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос откачки из дренажной емкости нефтепродуктов Е-110 Н-132 1 СЧ-20 - НВ-Е-50/50-3,0-В-55-У2
Производительность Q = 50 м3/ч
Высота Н = 50 м ст. ж.
Электродвигатель ВА-160 М4У2
Мощность N = 18,5 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи присадки из бочки Н-141/А,В2 08Х17Н13М2Т - Niro 41-L-DSSS
Производительность Q = 123 л/ч
Высота Н = 25,5 м ст. ж.
Электродвигатель MEII 8
Мощность N = 0,93 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи легкого газойля на прокачку Н-142 20Х13 - 1,3Т-25/8 Д2-В3
Производительность Q =25 м3/ч
Высота Pнагн=16 кгс/см2Электродвигатель АИМ180S4 У2Мощность N = 22 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
Насос подачи первичного сырья Н-150/А,В2 12Х18Н10Т - Q=257,3 м3/ч
H=132 м.ст.ж.
N=200 кВт
Колонна подготовки сырья К-110 1 09Г2С - D=4000 мм
Н=17000 мм
Ррасч.= 0,6 МПа
Трасч.=400 °СПечь нагрева сырья П-103 1 Трубы змеевиков 1Х2М1, 10Х9МФБ,
Ретурбенты
20Х8ВЛ,
Колена трубные
10ХНДП, 15Х1М1Ф,
Фланцы
10Х9МФБ,
12Х1НФ
Опоры
45Х25Н20СЛ,
20Х25Н20С2 - Q=15,24 Гкал/ч
Габариты 23454х8046х 45000 мм,
Рвход.=1,03 МПа, Твход=250 °СРвыход.=0,48 МПа, Твыход=360 °СДиаметр труб /количество труб/число потоков:
Радиантный змеевик: 114х10/96/1
Гладкие трубы :F=632,9 м²
Конвекционный змеевик пароподогревателя:
Гладкие трубы:114х10/56/1
F=807,5 м²
Сырьевая емкость Е-102 1 09Г2С - D=2400 мм
L=9700 мм
V=50 м3
Емкость ингибитора коксообразования Е-132 1 09Г2С - D=2200 мм
L=2880 мм
V=10 м3
78 Емкость для продукта, выделенного нефтешлама Е-140 1 09Г2С - Объем V=25 м3
Высота Нобщ=6725 мм, Диаметр D=2400 мм
Температура Трасч=100 °С ,
Давление Ррасч=9,0 МПа
79 Фильтр Ф-106/А,ВФ-106/А,В2 09Г2С - Объем V= 0,2 м3
Высота Нобщ=1050 мм, Диаметр D=273 мм
Температура Трасч=50 °С ,
Давление Ррасч=16,0 МПа
80 Теплообменник
«легкий газойль-тяжелый газойль+ продукт, выделенный из нефтешлама» Т-140/1,2 2 09Г2С - Тип – 400ТПГ-2,5-М1/20Г-6-К-2-У-И
ТУ3612-023-00220302-01 сдвоенный по АТК24.202.09-2004 изм.1,2,3
Площадь F=82,3 м2Диаметр D= 400 мм,
Давление Ррасч=15,6/16,0 МПа, Температура Трасч=260/260 °С81 Насос перекачки продукта, выделенного из нефтешлама Н-140/А,В2 25Л
- ТКА 32/125-м С СД2 У2
Производительность Q = 14 м3/ч
Высота Н = 150 м ст. ж.
Электродвигатель ВА180М-2
Мощность N = 30 кВт
Маркировка по взрывозащите 1ExdIIВТ4
№ п/п Наименование
Нормативно-техническая документация
ВРД 3901.12-067-2002. Положение о технологическом регламенте на производство продукции для газоперерабатывающих заводов и производств.
Федеральный закон «Об основах охраны труда в РФ» от 17.07.99г. №181-Ф3.
Трудовой Кодекс Российской Федерации (Федеральный Закон от 30.12.01г. № 197-ФЗ).
Федеральный закон от 24.07.98 г. №125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний».
Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях от 30.12.01 г. №195-ФЗ.
Федеральный закон от 27.12.02 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».
Закон РФ от 11.03.92 г. №2490-1 «О коллективных договорах и соглашениях».
Федеральный закон от 21.12.94 г. №69-ФЗ «О пожарной безопасности».
Федеральный закон от 4.05.99 г. №96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха».
Федеральный закон от 19.12.91 г. (1993г.) №2060-1 «Об охране окружающей природной среды».
Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности, утв. приказом Минэнерго РФ от 30.09.2003 №393.
Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утв. постановлением Минтруда РФ 24.10.02г. № 73.
Положение о проведение ремонтов оборудования и объектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России, утв. Минтопэнерго России в декабре 1995 года.
Типовые инструкции по охране труда для рабочих профессий или видов работ.
Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, утв. Миннефтехимпромом СССР 19.09.86г..Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности, утв. приказом Минтопэнерго РФ от 20.02.95г. № 34.
Инструкция по общим правилам техники безопасности и пожарной безопасности для работающих на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях Миннефтехимпрома СССР, утв. Миннефтехимпромом СССР в 1983г.Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утв. Минздравом СССР 31.12.66г.
Федеральный Закон от 21.07.97г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 11.06.03г. № 91, зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 4776 от 19.06.03г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 11.06.03г. № 90, зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 4719 от 18.06.03г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах ПБ 03-582-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 03.06.03г. № 50, зарегистрированы в Минюсте России рег. № 4711 от 18.06.03г.
Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-563-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 29.05.03г. № 44, зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 4660 от 09.06.03г.
Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 05.05.03г. № 29, зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 4537 от 05.05.03г.
Правила безопасной эксплуатации факельных систем ПБ 03-591-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 10.06.03г. № 83, зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 4725 от 19.06.03г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-585-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 10.06.03г. № 80, зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 4738 от 19.06.03г.
Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей ПБ 09-596-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 22.05.03г. № 35, зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 4684 от 16.06.03г.
Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств ПБЭ НП-2001, утверждены первым заместителем Министра энергетики РФ 08.12.2000г., приняты и введены в действие приказом Министерства энергетики РФ от 27.12.2000г. № 162, дата введения 01.04.2001г.
Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей, утверждены начальником Госэнергонадзора Б.П.Варнавским 07.мая 1992г.
Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб ПБ 03-445-02, утверждены постановлением ГГТН РФ от 03.12.01г., зарегистрированы в Минюсте России рег.№ 3500 от 05.06.02г.
Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах РД 09-364-00, утверждена постановлением ГГТН РФ от 23.06.2000г. № 38.
Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий и сооружений нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, 1981г.
Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утверждено постановлением министерства труда и социального развития РФ от 24.10.02г. № 73, введено в действие с 01.01.03г.
Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. РД 03-28-2008
Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических и нефтеперерабатывающих ОПО РД 09-250-98, утверждено постановлением ГГТН РФ от 10.12.98г. № 74, с изменением № 1 РДИ 09-501(250)-02, утверждено постановлением ГГТН РФ от 21.11.02г. № 66.
Положение о порядке разработки и содержания раздела «Безопасная эксплуатация производств» технологического регламента РД 09-251-98, утверждено постановлением ГГТН России от 18.12.98г. № 77, с изменением № 1 РДИ 09-504(251)-02, утверждено постановлением ГГТН РФ от 21.11.02г. № 66.
Положение о порядке утверждения заключения экспертизы промышленной безопасности РД 03-298-99, утверждено постановлением ГГТН России от 14.07.99г. № 51, с изменением № 1 РДИ 09-530(298)-03, утверждено постановлением ГГТН РФ от 09.04.03г. № 12.
Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности РД 09-539-03, утверждено постановлением ГГТН РФ от 18.03.03г. № 8, зарегистрировано в Минюсте России рег.№ 4524 от 12.05.03г.
Методические указания о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах РД 09-536-03, утверждены постановлением ГГТН РФ от 18.04.03г. № 14, зарегистрировано в Минюсте России рег.№ 4453 от 25.04.03г.
СТП 05766540-15-00-2005 «Общее положение о системе управления охраной трудафилиала Открытого акционерного общества «Акционерная нефтяная Компания «Башнефть» «Башнефть - Уфанефтехим».
СТП 05766540-15-01-2005 «Ведение документации и управление изменениями СУОТ».
СТП 05766540-15-02-2005 «Планирование и финансирование работ и мероприятий по улучшению условий и охраны труда и функционирования СУОТ».
СТП 05766540-15-03-2005 «Обучение, квалификация и компетентность персонала в области охраны труда».
СТП 05766540-15-04-2005 «Идентификация опасностей, оценка риска и управление ими».
СТП 05766540-15-05-2005 «Передача и обмен информацией».
СТП 05766540-15-06-2005 «Управление производственно-технологическими операциями».
СТП 05766540-15-07-2005 «Аудит СУОТ».
СТП 05766540-15-08-2005 «Периодическая оценка состояния охраны труда».
СТП 05766540-15-09-2005 «Работа со сторонними организациями в рамках функционирования СУОТ».
Типовое положение о службе охраны труда предприятия, учреждения, организации в Республике Башкортостан (постановление Минтруда РБ 22.08.96 г. № 5/3).
ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (приказ Министерства РФ по делам ГО, ЧС и ликвидации последствий стихийных бедствий от 18.06.03 г. № 313).
ПОТ РМ-007-98 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов (постановление Минтруда РФ от 20.03.98 г. № 16).
ПОТ РМ-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте (постановление Минтруда РФ от 4.10.00 г. № 68).
ПОТ РМ-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (постановление Минтруда РФ от 5.01.01 г. № 3).
ТИОТ-М-Р-001-2000 (ТИ РМ-001-2000 – ТИ РМ-016-2000) Типовые инструкции по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ и размещении грузов.
ППБ-79 Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий (утв. Миннефтехимпром СССР 23.01.79 г.)
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (утв. Минэнерго СССР 30.04.85 г.).
Главы 7.3., 7.4. Правил устройств электроустановок (ПУЭ) (6-е издание), утв. Минэнерго СССР в 1986г.
НПБ 105-03 Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожароопасной и пожарной опасности, утв. приказом Министерства РФ по делам ГО, ЧС и ликвидации последствий стихийных бедствий от 18.06.03 г. № 314.
НПБ 110-03 Нормы пожарной безопасности. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией, утв. приказом Министерства РФ по делам ГО, ЧС и ликвидации последствий стихийных бедствий от 18.06.03 г. № 315.
ПБ 03-517-02 Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 12.0.006-2002 «Система стандартов безопасности труда, Общие требования к управлению охраной труда в организации».
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим бесплатной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утв. постановлениями Минтруда РФ в 1997г.
О порядке проведения предварительных и периодических осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии. Приказ Минздравмедпрома РФ от 14.03.96г. №90.
О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников. Приказ Минздравмедпрома РФ от 10.12.96г. №405.
Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16.08.2004г. «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и медицинские осмотры (обследования) и порядок проведения этих осмотров (обследований)».
Об утверждении норм условий бесплатной выдачи молока и других равноценных продуктов работников, занятых на работах с вредными условиями труда. Постановление Минтруда РФ от 31.03.03г. №13.
Об утверждении перечня производств, профессий и должностей, работа в которых даёт право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания. Постановление Минтруда РФ от 31.03.03г. №14
Перечень тяжёлых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин. Постановление Правительства РФ от 25.02.00г. №162.
Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет. Постановление Правительства РФ от 25.02.00г. №163.
О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъёме и перемещении тяжестей вручную. Постановление Правительства РФ от 6.02.93г. №105.
О новых нормах предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъёме и перемещении тяжестей вручную. Постановление Правительства РФ от 7.04.99г. №7.
Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях. Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002г. №73.
Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утв. постановлением Минтруда РФ от 8.02.2000г №14.
СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.
СНиП 31-03-2001. Производственные здания.
СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.
СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий.
СНиП 31-04-2001. Складские здания.
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
СанПиН 2.2.0.555-96. Гигиенические требования к условиям труда женщин.
СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы.
СанПиН 2.2.2.540-96. Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ.
СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональнм электронно-вычислительным машинам и организации работы.
СанПиН 2.2.2.1332-03. Гигиенические требования к организации работы на копировально-множительной технике.
ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Р 50-601-6-89. Рекомендации. Внедрение стандартов системы безопасности труда и контроль за их соблюдением в отраслях народного хозяйства.
ГОСТ 12.0.001-82 ССБТ. Система стандартов по безопасности труда. Основные положения.
ГОСТ 12.0.002-80 ССБТ. Термины и определения.
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.0.005-84 ССБТ. Метрологическое обеспечение в области охраны труда. Основные положения
ГОСТ Р 12.0.006-2002 ССБТ. Общие требования к системе управления охраной труда в организации.
ГОСТ 12.1.003- 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.008-76 ССБТ. Биологическая безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.009-76 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.
ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
ГОСТ Р 51330.2-99, ГОСТ Р 51330.5-99, ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.19-99 (взамен ГОСТа 12.1.011-78 ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний)ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками.
ГОСТ 12.1.016-79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.
ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.
ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни значений напряжений прикосновения и токов.
ГОСТ 12.1.041-83 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования.
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.
ГОСТ 12.3.047-98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности.
ГОСТ 12.2.016-81 Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.
СУ ПБ
Система управления ПБ филиала Открытого акционерного общества «Акционерная нефтяная Компания «Башнефть» «Башнефть - Уфанефтехим».
Инструкции по охране труда
Инструкция по охране труда для работающих в филиале ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по охране труда для рабочих топливного производства при работе с бензокосой
Инструкция по охране труда при производстве работ повышенной опасности на объектах филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим» для рабочих профессий
Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях в филиале ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по охране труда для операторов технологической установки замедленного коксования топливного производства филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по охране труда для машинистов технологических насосов установки замедленного коксования топливного производства филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция о мерах пожарной безопасности для рабочих установки замедленного коксования топливного производства филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по охране труда для операторов технологических установок, совмещающих профессии лифтеров, обслуживающих лифты установки замедленного коксования топливного производства филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по охране труда для машинистов крана установки замедленного коксования топливного производства филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть Уфанефтехим»
Инструкция по охране труда при проведении работ по обработке профилактической жидкостью железнодорожных вагонов с коксом на установке замедленного коксования топливного производства производства филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Производственные инструкции
Положение о порядке разработки, пересмотра и согласования технологического регламента на производство продукции филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Положение о технологической инструкции филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Положение о порядке остановки на длительный период, консервации и расконсервации объектов филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по консервации / расконсервации основных видов оборудования, для которых отсутствуют указания заводов-изготовителей.
Положение по организации контроля за соблюдением норм технологического режима и ведения технологической документации на установках филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по приему и сдаче смены
Инструкция по хранению, отпуску, учету и списанию этилового спирта филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по отбору проб газов, жидкостей, вязких, твердых и сыпучих материалов филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Система управления промышленной безопасностью филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция о порядке оповещения руководства подразделения о неисправностях, отказах в работе оборудования, средств измерения и автоматики, нарушении норм технологического режима, сбоев в снабжении энергоресурсами и сырьем филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по организации и проведению дежурств филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Положение о пропускном и внутриобъектовом режимах филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию систем противоаварийной автоматической защиты и сигнализации на технологических объектах филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации приборов включенных в перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка технологического объекта или перевод его на циркуляцию
Рабочая инструкция «Организация работы с информационной системой и копировальным оборудованием в подразделениях филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по выбору, монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию технических манометров
Положение о метрологической службе
Инструкция по безопасной эксплуатации электроинструмента и переносных электрических светильников на объектах филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации электродвигателей на объектах филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации устройств защиты от статического электричества, вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала на объектах филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по обслуживанию электрооборудования технологических установок филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Производственная инструкция по эксплуатации радиостанций на территории филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по регистрации, техническому освидетельствованию, эксплуатации, надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту сосудов.
Инструкция на проведение технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением
Инструкция по дополнительному освидетельствованию сосудов
Инструкция по испытанию на герметичность сосудов, работающих под давлением
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением (по регистрации, техническому освидетельствованию)
Инструкция по эксплуатации сосудов, работающих под давлением с температурой стенки 450 ºСИнструкция по эксплуатации сосудов, работающих под давлением ниже 0,7 кг/см2 и вакуумом
Инструкция по безопасной эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов, работающих под давлением до 100 кг/см2Инструкция по надзору и ревизии технологических трубопроводов
Инструкция по контролю за состоянием металла высокотемпературных и технологических трубопроводов
Инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов работающих под давлением
Инструкция по пневмоиспытанию технологического оборудования
Инструкция по изготовлению, установке и снятию заглушек на трубопроводах и аппаратах
Инструкция по безопасной эксплуатации центробежных компрессоров
Инструкция по безопасной эксплуатации торцевых уплотнений насосов
Инструкция по безопасной эксплуатации и ремонту центробежных насосов
Инструкция по безопасной эксплуатации и ремонту поршневых насосов
Инструкция по приемке, испытанию, эксплуатации и ремонту вентиляционных систем
Инструкция по эксплуатации, ревизии, ремонту предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств
Инструкция по эксплуатации производственных зданий
Инструкция по эксплуатации производственных сооружений
Инструкция по эксплуатации и ревизии трубчатых печей
Инструкция по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации емкостей для хранения масел
Инструкция по приемке, входному контролю, хранению и подготовке к монтажу подшипников качения
Инструкция о порядке приема-отпуска и входном контроле материалов комплектующих изделий и оборудования.
Инструкция по изготовлению окон в изоляции технологических трубопроводов и сосудов, работающих под давлением для их ревизии и технического освидетельствования
Инструкция по очистке трубопроводов водой, сжатым воздухом или инертным газом
Инструкция по дефектации и ремонту кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и трубных пучков
Инструкция о порядке взаимоотношений инженерно-технических работников при проведении ревизии
Инструкция по обслуживанию центробежных агрегатов производств по техническому состоянию
Инструкция по безопасной эксплуатации, ремонте и пуске в эксплуатацию нагревательных печей
Инструкция для лиц, ответственных за организацию эксплуатации лифтов
Инструкция для лифтеров по обслуживанию лифтов
Инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ грузоподъемными кранами.
Инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации мостовых и козловых кранов.
Инструкция для инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии
Инструкция по ревизии и регулировке контактных устройств колонных аппаратов
Инструкция по применению, входному и периодическому контролю смазочных масел для машинного оборудования
Инструкция по эксплуатации, ремонту, реконструкции и монтажу грузоподъемных кранов с ручным приводом
Инструкция по эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.
Инструкция по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию общезаводских факельных коллекторов высокого давления тит. 1027, 1032, 1010, 1002 и факельного коллектора низкого давления тит. 1042 филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации инструментов и приспособлений
Положение о порядке сбора, хранения, учета и реализации лома и отходов черных и цветных металлов филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция о порядке сбора, хранения, учета и реализации лома и отходов черных и цветных металлов на территории объектов топливного производства филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации трубопроводов и оборудования тепловых сетей филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция о порядке действия персонала при вводе ограничения и отключения тепловой энергии филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации, обслуживанию и ремонту сетей канализации филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации, обслуживанию и ремонту сетей водоснабжения филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по поиску сверхнормативной утечки горячей воды в системе теплоснабжения филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по экспертизе промышленной безопасности и продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений эксплуатирующихся на опасных производственных объектах филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по безопасной эксплуатации, техническому обслуживанию газопроводов подачи топливного газа на объекты филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию ручной грузовой тележки для технологических установок топливного производства
Инструкция по пуску, эксплуатации и остановке центробежного компрессора марки 20М6-5
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию фильтров оборотной воды фирмы Альфа-Лаваль марки ALF 20S
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию спиральных теплообменных аппаратов Альфа-Лаваль Спайрал установки замедленного коксования
Инструкция по эксплуатации пластинчатых теплообменников и компаблоков Альфа-Лаваль
Инструкция по эксплуатации электрического обогрева трубопроводов и аппаратов на установке замедленного коксования
Инструкция по применению и проверке воздушно-дыхательного аппарата «Ауэр» (ВД-96)
Инструкция по обеспечению безопасности движения и маневровых работ железнодорожного транспорта на подъездных путях филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Уфанефтехим»
Зоны, электрооборудование и вид защиты
В соответствии с ГОСТ Р51330.9 – 99 (Приложение А, В) установки замедленного коксования, секция 100, в зависимости от частоты и длительности присутствия взрывчатой газовой смеси относится к зоне класса 2 (зона, в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время) в связи с присутствием источников утечек второй степени:
а) уплотнения насосов, компрессоров и клапанов, через которые утечка горючего вещества в нормальном режиме работы невозможна;
б) фланцы, соединения и трубные фитинги, через которые утечка горючего вещества в нормальном режиме работы невозможна;
в) устройства отбора проб, через которые утечка горючего вещества в нормальном режиме работы невозможна;
г) клапаны сброса и другие отверстия, через которые утечка горючего вещества в нормальном режиме работы невозможна.
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений указана в разделе 7 (таблица 7.1.2.1) данного регламента
Примененное на установке замедленного коксования, секция 100, оборудование по взрывозащите соответствует классу взрывоопасной зоны IIВ-Т3 (по сероводороду) повышенной надежности против взрыва, предназначенное для работы в средах с взрывоопасными смесями газов и паров с воздухом.
Маркировка по взрывозащите электрооборудования оборудования указана в разделе 9 (таблица 9.1.1) данного регламента.

Приложенные файлы

  • docx 1738038
    Размер файла: 342 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий