ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский метал..

Национальный Исследовательский Технологический Университет
«Московский Институт Стали и Сплавов»
Институт Новых Материалов и Нанотехнологий



Отчет
По предмету «Мониторинг качества продукции на металлургическом предприятии»


Тема: ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»







Выполнил
Студент: Зорин А.С.
Группа: ММТ-12-1
Проверил
Шкурко Е.Ф.



Москва 2012

Содержание

Введение.3
1. История предприятия3
2. Руководство комбината.3
3. Производственная база..4
4. Основные производственные цеха...5
5. Продукция ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский
металлургический комбинат».....10
6. Интегрированная система менеджмента в области качества,
экологии, профессионального здоровья и безопасности.....27
Список используемых источников....28





































Введение

Открытое акционерное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат»
(ЗСМК), входящий в состав ведущей горно-металлургической компании «Евраз Груп», является современным предприятием с мощным кадровым и техническим потенциалом. ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» - одно из крупнейших и наиболее современных российских предприятий черной металлургии. Оно выпускает широкую номенклатуру продукции, которая поставляется потребителям как внутри страны, так и за рубеж. На нем испытывались и внедрялись самые современные технологии, такие как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
Завод находится в 25 км от г. Новокузнецк и занимает территорию в 3000 га, которая полностью принадлежит предприятию.
1. История предприятия

В 30-е годы прошлого века советское правительство начало интенсивно развивать тяжелую промышленность. Западно-Сибирский завод по производству железа и стали должен был стать одним из крупнейших в стране поставщиков этих видов продукции. Однако строительству помешала вторая мировая война, и завод был пущен лишь в 1964 году. Первоначально планировалось, что его мощность составит 6,8 млн т железа, 6 млн т конвертерной стали и 3,1 млн т стального проката в год. С тех пор завод продолжал развиваться, почти каждый год отмечая запуск новых производственных мощностей.
В середине 80-х годов Запсиб освоил уникальную производственную технологию, позволяющую отливать сталь без использования необработанного железа, что явилось новым словом в мировой металлургии. Вскоре после получения патента несколько зарубежных стран закупили лицензию на использование изобретенного на ЗСМК нового метода отливки стали.
30 июня 1983 г. Западно-сибирский металлургический завод получил статус комбината.
30 ноября 1992 г. Западно-сибирский металлургический комбинат стал открытым акционерным обществом.
С 31 декабря 2001 г. ЕВРАЗ ЗСМК находится под управлением ЕВРАЗ Груп.
В июне 2005 г. ЕВРАЗ ЗСМК стал первым российским металлургическим заводом, получившим сертификат соответствия своей продукции экологическому стандарту ISO 14001:2004.
В 2008 г. ЕВРАЗ ЗСМК первым среди металлургических предприятий России внедрил интегрированную систему менеджмента на соответствие международным стандартам ISO 9001 (система менеджмента качества), ISO 14001 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001 (система менеджмента профессионального здоровья и безопасности).
С 1 июля 2011 г. ЗСМК и НКМК объединены в ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат

2. Руководство комбината

Управляющий директор ЕВРАЗ ЗСМК - Юрьев Алексей Борисович
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по строительному прокату - Лаврик Александр Никитович Директор ЕВРАЗ ЗСМК по производству рельсового проката - Волков Константин Владимирович
Главный инженер ЕВРАЗ ЗСМК - Сигута Юрий Николаевич
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по финансам и экономике - Король Татьяна Олеговна
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по безопасности - Федоров Александр Юрьевич
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по сбыту - Гостеев Евгений Александрович
Директор по снабжению ЕВРАЗ ЗСМК - Питиримов Алексей Николаевич
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по персоналу - Чирыкин Андрей Сергеевич
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по учету - Назарова Светлана Валерьевна
Директор по правовым вопросам региона Сибирь - Лыбин Андрей Сергеевич
Директор по информационным технологиям региона Сибирь - Крестьянов Александр Геннадьевич
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по транспорту - Сентерев Алексей Викторович
Директор ЕВРАЗ ЗСМК по охране труда, промышленной безопасности и экологии - Сомов Сергей Николаевич

3. Производственная база
Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным "полигоном" черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким применением новой техники и технологии внедрением передового отечественного и зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и оборудования.
Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей на основе использования последних достижений науки, техники и технологии, широкое внедрение АСУ, компьютерной техники и научной организации труда позволяют непрерывно расширять сортамент и повышать качество продукции.
Шесть большегрузных коксовых батарей коксохимического производства с объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 дают доменному цеху высококачественный кокс.
Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3 обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства - агломератом постоянного химического состава и повышенной прочности.
В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье "природный газ - кислород", внедрена безотходная технология доменного производства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в последние годы природоохранные мероприятия значительно улучшили экологическую обстановку на комбинате.
Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 3000- плавок. За последние годы введены в эксплуатацию восьмиручьевая МНЛЗ, производительностью до 1,4 млн.т. сортовой заготовки в год и слябовая МНЛC производительностью 2,4 млн.т. заготовки в год.
Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане "450".
Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.
По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод.
Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.
Общая протяженность железнодорожных путей на комбинате 400 км, автомобильных около 150 км, конвейерных - 90 км. Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок - 20 млн. тонн в год.

4. Основные производственные цеха

Коксохимическое производство (КХП)

КХП Западно-Сибирского металлургического комбината - одно из крупнейших коксохимических предприятий не только в России, но и в мировой коксохимии. Не случайно его называют "заводом в заводе". Это масштабный и сложный конгломерат подразделений, связанных в единый замкнутый производственный цикл, в одну технологическую цепочку. В составе КХП Запсиба находятся 8 технологических и 3 ремонтных цеха: углеподготовительный, углеобогатительный, два коксовых, химического улавливания, бензольно-ректификационный, смолоперерабатывающий, фталевого ангидрида, энергоремонтный (специализированный) и специализированные цехи по сервисному обслуживанию и ремонту механического и электрооборудования.
КХП Запсиба обеспечивает получение высококачественного кокса из углей Кузбасского региона для нужд Запсибметкомбината, удовлетворяет потребности в металлургическом коксе предприятий машиностроительной индустрии. Пользуется большим спросом и побочная продукция: промпродукт, фталевый ангидрид, нафталин, бензол, толуол и еще более 20 видов.
Коксохимическое производство, основанное в 1963 году, стало первым из введенных в действие производств Запсиба. Именно на КХП Запсиба была получена самая первая в истории комбината товарная продукция - кокс 6% влажности. Строительство 7 большегрузных коксовых батарей - основы КХП - проводилось в течение 13 лет. Параллельно строились и цехи "большой химии".
Максимальное производство кокса 6% влажности - 5235,8 тысяч тонн в год - было достигнуто в 1976 году. С середины семидесятых кокс Запсиба становится самым дешевым в отрасли. Коксохимическое производство строилось на основе самых современных передовых технологий. Работа в едином технологическом потоке с доменщиками выработала особое отношение к качеству выпускаемой продукции - с середины восьмидесятых продукция коксовиков ЗСМК официально признается лучшей в отрасли по качеству и долгое время удерживала лидерство. Кокс "запсибовской марки", полученный из малозольных, низкосернистых, коксующихся углей высоко ценится как на рынке России, так и за рубежом. На КХП проведена аттестация по Международному стандарту ИСО 9002-2000, работа в области улучшения качества кокса и химических продуктов коксования была высоко оценена международными аудиторами.
В настоящее время проводится крупномасштабная программа реконструкции коксохимического производства. 30 ноября 2004 года введена в эксплуатацию вторая очередь сульфатной установки цеха химулавливания №1 коксохимпроизводства. 22 декабря 2005 года после коренной реконструкции введена в строй коксовая батарея №1. Это современная с конструктивной точки зрения коксовая батарея, отличающаяся высокой степенью энергоэффективности и автоматизации технологических процессов. Вместе с реконструкцией агрегата была проведена крупномасштабная модернизация около 50 объектов, технологически связанных с ним и обеспечивающих его работу. Природоохранная составляющая проекта предусматривает использование современной технологии беспылевой выдачи кокса, обеспечивающей практически полное улавливание вредных выбросов пыли.

Аглоизвестковое производство (АИП)
Аглоизвестковое производство обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из смеси руд и тонкоизмельченных концентратов с добавкой флюсов и коксовой мелочи. Проектная мощность аглофабрики 7,1 млн.тонн в год.
Первый из трех цехов аглофабрики Запсиба - дробильно-сортировочная фабрика - вступила в действие осенью 1964 г. Все поступающее на комбинат железорудное сырье, известняк, агломерационные руды и доменное сырье (окатыши) разгружаются двумя вагоноопрокидывателями. Сырье складируется и усредняется на специальных складах. Известняк и поступающее топливо дробятся до необходимых размеров. Параллельно строились два других цеха аглофабрики - агломерационный и насосно-шламовый. Ночью 27 июня 1967 г. началось горячее опробование агломашины №1. Первую очередь насосно-шламового цеха пустили в комплексе с агломашинами №1 и 2. В 1974, 1976 и 1979 гг. насосно-шламовый цех Запсибметкомбината, как один из самых передовых в отечественной металлургической отрасли, был представлен на ВДНХ СССР.
11 декабря 1968 г. на Западно-Сибирском металлургическом заводе вступила в строй первая очередь комплекса производства сортированной извести для кислородных конвертеров. Отсев извести дробится и используется при агломерации. Максимальное производство цеха обжига извести - 700 тыс. т в год.
В 1971 году цех обжига извести и аглофабрика, состоящая из трех цехов: дробильно-сортировочной фабрики, агломерационного и насосно-шламового цехов были объединены в Аглоизвестковое производство. В том же году достижением запсибовцев стала разработка новой технологии введения в шихту интенсификатора (извести), благодаря которой удалось добиться повышения производительности агломашин на 7-10%. С декабря 1976 г. по март 1979 г. впервые в отечественной практике в АИП Запсиба была осуществлена реконструкция зажигательных горнов агломашин с установкой сводовых плоскопламенных горелок. Именно в аглоизвестковом производстве ЗСМК, впервые в отечественной металлургии, была внедрена технология спекания шихты в высоком слое. Достигнутая максимальная производительность агломашин - 8,233 млн. тонн агломерата в год.
Программа развития аглоизвесткового производства лежит в русле основной концепции стратегического развития Запсиба. В 1991 году была выполнена реконструкция агломашины №1, в результате которой ее полезная площадь спекания за счет удлинения агломашины увеличилась фактически на 18,3%, с 284 до 336 м2 . В 2005 году проведен капитальный ремонт на агломашине №2 . В результате проведенной модернизации площадь спекания агломерата увеличена на 12 м2 , производительность агрегата - на 5%. Кроме того, ввод в эксплуатацию современного газового коллектора улучшит процесс агломерации, повысит качество выпускаемого агломерата, что позволит доменщикам ЗСМК уменьшить расход кокса при производстве чугуна. Экологической составляющей ремонта стало полное обновление всех аспирационных систем агломашины. По своему качеству (содержание мелочи и механическая прочность) запсибовский агломерат входит в первую тройку среди производителей СНГ.

Доменный цех

Доменный цех Западно-Сибирского металлургического комбината имеет в своем составе три доменные печи суммарным полезным объемом 8000 кубометров. Объем доменных печей №1 и №3 равен 3000 кубометров, объем доменной печи №2 равен 2000 кубометров. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями. В структуру цеха входят также шихтоподача, разливочные машины и депо ремонта ковшей. Основная масса вырабатываемого передельного чугуна перерабатывается в сталеплавильном производстве ЗСМК. Доменная печь №1 задута 27 июля 1964 года. Эта дата считается днем рождения Западно-Сибирского металлургического завода. По производительности доменные печи Запсиба уже в 1970 г. занимали второе место в Союзе, уступая лишь металлургическим агрегатам Череповца. Среднесуточная производительность домны №1 тогда составляла 3854 тонн чугуна при 11-разовом выпуске (1 чугунная летка), домны №2, соответственно, - 4112 тонн при 12-разовом выпуске (2 летки). В 1973 году доменный цех Запсибметзавода достиг проектной мощности передела - 4500 тысяч тонн, и в том же году превысил ее на 6%. Самый высокий за всю историю объем производства был достигнут доменным цехом в 1989 году - тогда запсибовские доменщики на трех печах получили 6277,8 тысяч тонн чугуна в год, суточная выплавка по цеху составила 17300 тонн. Преодолев трудности 90-х годов, доменщики Запсиба работают на уровне, превышающем лучшие показатели советского периода. Нынешний этап развития доменного производства Запсиба - комплексная автоматизация на основе применения микропроцессорной техники (собственная служба АСУ существует в цехе с 1994 года). 19 августа 2003 года в доменном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината была выплавлена 175-миллионная тонна чугуна. В рамках стратегической концепции развития ЗСМК в 2005-2007 годах проведены капитальные ремонты первого разряда двух из трех доменных печей. 5 мая 2005г. введена в эксплуатацию доменная печь №2 производительностью 4,5 тысяч тонн чугуна в сутки, а 1 октября 2007г. задута доменная печь №1.

Сталеплавильное производство

Сталеплавильное производство Западно-Сибирского металлургического комбината было создано в 1985 году. Это самое крупное металлургическое подразделение Запсиба, объединяет четыре самостоятельных цеха: кислородно-конвертерный №1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, кислородно-конвертерный №2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой "печь-ковш", сортовой и слябовой МНЛЗ, цех подготовки составов, копровый.
Кислородно-конвертерный цех №1 стал третьим кислородно-конвертерным цехом, введенным в эксплуатацию в СССР и первым в Сибири. В самый канун наступающего Нового года, 29 декабря 1968 года произошло горячее опробование первого сибирского конвертера. Первая сталь кислородно-конвертерного цеха №2 была получена 29 апреля 1974 года.
Наивысших показателей по объемам производства сталеплавильщики Запсиба достигли в 1988 году. Тогда оба конвертерных цеха комбината выдали 8 миллионов тонн стали.
За все время существования сталеплавильного производства, сталеварами Запсиба освоено производство более 100 марок стали. В 2002 году удельный расхода чугуна в конвертерном производстве составил 790 кг на тонну стали. Это самый лучший показатель не только во всей российской черной металлургии, но и среди металлургических предприятий бывшего Советского Союза. По производственным показателям, достигнутым при разливке стали в изложницы, запсибовские сталеплавильщики не имеют равных в мире, и вплотную приближаются к показателям, достигаемым при разливке на машинах непрерывного литья заготовок.
Комплексная программа стратегического развития Запсиба предполагает, прежде всего, модернизацию именно стального передела - перевод сталеплавильного производства на современную и экономически эффективную непрерывную разливку. Первая запсибовская трубная МНЛЗ была построена в 1995 году, Реализация программы модернизации ККЦ-2 началась в ноябре 2002 г. с реконструкции трубной МНЛЗ и переводом ее на разливку стали в высококачественную заготовку 150х150 и 150х200 мм с годовой производительностью 1,2-1,4 млн. тонн, с возможностью сохранения трубного сортамента. На проектную мощность машина вышла уже в сентябре 2003 г. 15 апреля 2005 г. был введен в эксплуатацию двух позиционный агрегат "печь-ковш". Строительство слябовой МНЛС с оборудованием фирмы VAI-FUCHS, годовой производительностью 2,4 млн. тонн слябов было осуществлено за 18 месяцев и в сентябре 2005 г. она была введена в эксплуатацию. Размерная спецификация МНЛС позволяет разливать слябы толщиной 200, 250 мм, шириной 1050-1750 мм и длиной 6000-12000 мм с качественными характеристиками, удовлетворяющими зарубежных потребителей.

Прокатное производство

22 декабря 1965 года Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию мелкосортного стана "250-2" Запсиба. Этот день стал днем рождения сортопрокатного цеха и всего запсибовского проката. Вслед за первенцем прокатного производства, 30 сентября 1966 г был введен в эксплуатацию проволочный стан "250-1", а 30 июня 1972 г был введен в действие мелкосортный стан "250-1". 27 декабря 1969 г - дата подписания Государственной комиссией акта о приемке в эксплуатацию блюминга "1300" обжимного цеха. С целью повышения надежности работы оборудования и замены уравновешивающего устройства в 1990 году блюминг был реконструирован: клеть "1300" заменена на клеть "1250". 26 июня 1970 г стало знаменательной датой - был введен в эксплуатацию непрерывно - заготовочный стан, и на Запсибе был замкнут металлургический цикл. 1 декабря 1971 г вальцетокарное отделение было реорганизовано в вальцетокарный цех, основное назначение которого - подготовка клетей, валков и привалковой арматуры для прокатных станов. 29 апреля 1976 г был введен в действие непрерывный среднесортный стан "450". В процессе эксплуатации на стане был реконструирован тракт горячего посада заготовки, что дало возможность увеличить долю горячего посада и улучшить технико-экономические показатели среднесортного цеха.
Прокатное производство ОАО "ЗСМК", как структурное подразделение, создано в 1995 году. В настоящее время в состав производства входят четыре цеха: обжимной, сортопрокатный (мелкосортный стан "250-1", мелкосортный стан "250-2", проволочный стан "250-1"), среднесортный (стан "450"), вальцетокарный. Максимальный объем производства - 5,4 млн. тонн проката в год был достигнут прокатчиками в 1989 году.
На счету запсибовских прокатчиков немало выдающихся достижений. В 1975 году на мелко-сортном стане "250-1" и в 1983-1986 годах на мелкосортном стане "250-2", впервые в истории отечественной металлургии, освоена уникальная технология термического упрочнения метал-лопроката. В 1998 году Запсибметкомбинат, первый среди отечественных металлургических предприятий, начал производство арматурного проката по Британскому стандарту. В сортопрокатном цехе реализована программа перевода станов на квадратную заготовку 100х100мм. На среднесортном стане "450" с ноября 2002 г используется и непрерывнолитая заготовка, в 2008 г в линии стана задействован профилемер.
Большим достижением стало строительство и сдача в эксплуатацию в 2000 г современной нагревательной печи на стане "250-2". В 2002 г началась поэтапная модернизация систем управления электроприводами клетей и ножниц мелкосортного стана "250-1" на основе современных микропроцессорных систем, а в 2007 г внедрена система контроля за техноло-гическими параметрами при производстве термически упрочненного металлопроката. На проволочном стане применили вместо привычных валков твердосплавные шайбы - в результате значительно увеличилось время эксплуатации клетей между ремонтами. В последние годы прокатчики с успехом освоили производство новых видов проката. На мелкосортных станах "250-1" и "250-2" освоен выпуск арматурного проката классов А500С Ат800 и А500СП, хладостойкого арматурного проката. Ввод в эксплуатацию на этих станах в 2006 г упаковочных линий позволил пакетировать сортовой прокат в автоматическом режиме и улучшить товарный вид продукции. На стане "450" освоен выпуск арматурного проката, облегченных двутавров и профиля для шахтных монорельсовых дорог. Прокат Запсиба неоднократно признавался победителем и дипломантом всероссийских конкурсов, что подтверждает высокий уровень технологии производства проката.
На комбинате проводится большая работа с целью расширения сортамента и выпуска продукции, в том числе и по зарубежным стандартам, что позволит значительно усилить позиции на рынке черных металлов.

Сталепрокатное производство

Сталепрокатное производство было образовано в апреле 1996 года при слиянии метизного производства и производства товаров народного потребления. Необходимость слияния двух производств была продиктована тесными технологическими и производственными отношениями между ними, так как исходным материалом для производства большинства товаров народного потребления является продукция метизного производства. Становление метизного производства началось с середины 70х годов ХХ века, когда руководство комбината решило организовать четвертый передел металлургического цикла. Первая продукция четвертого передела - проволока строительного сортамента, была получена в апреле 1980 г, а в начале 1983 г метизное производство Запсиба стало крупнейшим производителем проволоки от Урала до Камчатки.
Руководители и специалисты метизного производства, в условиях повышенного спроса на продукцию, постоянно вели работу по совершенствованию технологии на основе технического перевооружения, в результате чего в кратчайшие сроки была достигнута и перекрыта проектная мощность.
Производство товаров народного потребления было начато в 1982 г с изготовления строительных гвоздей, в 1984 г был организован цех товаров народного потребления, на основе которого, в сентябре 1986 г, было создано производство товаров народного потребления.
В настоящее время в состав сталепрокатного производства входят четыре цеха: цех производства проволоки и метизов; цех товаров народного потребления, цех производства сварных труб и сварочных электродов и цех технологического обеспечения.
Цех производства проволоки и метизов, осуществляет переход на принципиально новую, уникальную для России и стран СНГ, технологию механической подготовки катанки к волочению, что существенно улучшит экологическую обстановку за счет прекращения выбросов в атмосферу паров кислоты и прекращения вывоза солянокислых стоков в шламонакопители. За разработку и внедрение бескислотной технологии производства проволоки и калиброванного проката, в 2005 г, группа специалистов сталепрокатного производства удостоена Премии правительства РФ в области науки и техники.
В декабре 2005 г, в соответствии с планом развития сталепрокатного производства, введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству строительных гвоздей, что позволило не только обеспечить высокое качество продукции, но и перейти на технологию автоматической упаковки и механизированной отгрузки продукции транспортными пакетами. В 2006 г введена в эксплуатацию линия автоматического дозирования и смешивания шихтовых компонентов для производства шихты сварочных электродов, что позволило обеспечить высокий уровень потребительских свойств сварочных электродов.
С 1980 г сталепрокатным производством произведено более 6 млн. тонн высококачественной продукции, при этом целенаправленная работа специалистов сталепрокатного производства в техническом перевооружении и совершенствовании технологии производства, в сочетании с действующей на ОАО "ЗСМК" системой менеджмента качества, одобренной регистром Ллойд и системой сертификации "СовАсК", нашла свое отражение в сертификации основных видов продукции: получены свидетельства о признании Российским Речным регистром и свидетельства НАКС на сварочные материалы - проволоку и электроды, что дает возможность их применения на опасных производственных объектах, сертификаты Мосстройсертификации на проволоку, применяемую в строительстве, и на водогазопроводные трубы; на основные виды продукции имеются гигиенические заключения.
Продукция сталепрокатного производства является неоднократным победителем региональных и общероссийских конкурсов, в 2007 г марка электродов МР-3 стала дипломантом престижного конкурса "100 лучших товаров России", что подтверждает высокий уровень технологии производства продукции сталепрокатного производства.

5. Продукция ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»

Продукция коксохимического производства

Наименование продукции, стандарт на химсостав.
Кокс металлургический из углей восточных районов, ТУ 1104-076100-00190437-159-96
Орешек коксовый, ТУ 14-6-12-92.
Мелочь коксовая, ТУ 14-7-115-89
Пыль коксовая с установок сухого тушения кокса. Опытная партия, ТУ 14-7-91-86
Шихта угольная для коксования, ТУ 14-7-6-88
Сульфат аммония, ГОСТ 9097-82
Сульфат аммония – побочный продукт, ТУ 113-03-625-90
Основания пиридиновые легкие сырые,ТУ 14-7-50-82
Полимеры регенерации масла каменноугольного поглотительного, ТУ 14-7-78-92
Бензол каменноугольный, ГОСТ 8448-78
Толуол каменноугольный, ГОСТ 9880-76
Сольвент каменноугольный, ГОСТ 1928-79
Фракция инден-кумароновая, ТУ 14-7-122-91
Остатки кубовые ректификации сырого бензола, ТУ 14-7-47-88
Масло каменноугольное для энергетических целей
и обмасливания угольной шихты, ТУ 14-6-191-82
Сырье коксохимическое для производства технического углерода, ГОСТ 11126-88
Пек каменноугольный электродный, ТУ 14-7-98-88
Пек каменноугольный переходный, ГОСТ 16106-82
Нафталин коксохимический, ТУ 14-7-97-89
Нафталин коксохимический технический, ТУ 14-7-97-89
Дистилляты пековые легкие, ТУ 14-7-123-91
Масло каменноугольное для пропитки древесины, ГОСТ 2770-74
Смесь топливная горючая. Опытная партия, ТУ 2425-204-05757676-98
Ангидрид фталевый технический, ГОСТ 7119-77
Масло поглотительное для улавливания бензольных углеводородов, ТУ 14-7-132-91
Промпродукт, ГОСТ P 51586-2000

Заготовка

Блюм и заготовка квадратная горячекатаная. Заготовка прямоугольная горячекатаная (сляб). Заготовка непрерывнолитая круглого и квадратного сечения.

Детальное наименование, назначение
Блюм и заготовка квадратная горячекатаная. Заготовка прямоугольная горячекатаная (сляб). Заготовка непрерывнолитая круглого и квадратного сечения.


Станы, характеристика продукции
1250, МНЛЗ, 450

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Размеры заготовки горячекатаной квадратного сечения: 60х60; 100х100; 120х120; 150х150 мм Длина: от 2 до 12 м Предельные отклонения по стороне квадрата: от ±1,6/±3,2 до ±2,4/±5,0 мм Разность диагоналей по сечению -  не превышает 0,7 суммы предельных отклонений по стороне квадрата
ТУ 14-1-5237-93 ТУ 14-1-4492-88 ТУ 0910-196-05757676-97 СТО АСЧМ 17-94 СТО АСЧМ 18-94
ГОСТ 380 ГОСТ 1414  ГОСТ 14959 ГОСТ 1050

Размеры заготовки прямоугольной (слябы) горячекатаной - толщина: 130 - 150 мм вкл. св. 150 - 170 мм вкл. ширина: 510 - 730 мм длина: от 2600 до 2700 мм Диаметры заготовки непрерывнолитой круглого сечения: 150; 170; 200; 230; 300 мм Длина: от 4 до 12 м Косина реза: для заготовки круглого сечения диаметром до 230 мм не более 7 мм; для заготовки диаметром более 230 мм не более 15 мм Размеры заготовки непрерывнолитой прямоугольной: 150х200 мм Длина: от 2,5 до 12 м
ТУ 14-1-5252-94 ТУ 14-1-3348-82
ГОСТ 380 ст. 3 сп ГОСТ 1050 ст. (10; 15; 20; 30; 35; 40; 45) ГОСТ 19281 09Г2С; 10Г2С1 ГОСТ 4543 30Г2


Прокат стальной горячекатанный круглый

Детальное наименование, назначение
Прокат стальной горячекатаный круглый

Станы, характеристика продукции
с/с 450; п/с 250; м/с 250-1; м/с 250-2

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр: 6,5; 8; 9; 10; 12; 14; 16; 18-25; 28; 30; 32-40; 42-48 Вид изделия: круги до 10 мм вкл. -  в мотках; круги от 12 мм вкл. и более - в прутках Длина: до 12 м Допуски по диаметру: обычная точность - от +0,3/-0,5 до +0,4/-0,7 мм Овальность: не более 50 % суммы предельных отклонений по диаметру
ТУ 14-1-4760-89 ТУ 14-1-4782-90 ТУ 14-1-4486-88 ТУ 14-1-1700-91 ТУ 14-1-4459-88 ТУ 14-1-4877-90 ГОСТ 2590 ГОСТ 535 ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 ГОСТ 10702 ГОСТ 30136
ЯY°ГОСТ 380 ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 ГОСТ 10702 ТУ 14-1-4782-90 (09Г2СЦ)  ГОСТ 2246 ТУ 14-1-4486-88 (20Г2Р)  ТУ 14-1-4877-90 (08ХГСДП)

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Относительное сужение. Изгиб в холодном состоянии. Ударная вязкость. Группа поверхности. Гарантия свариваемости.

Упаковка
В мотках или прутках, увязанных в пачку весом до 10 тн.

Маркировка
На металлических или пластиковых ярлыках.


Сталь горячекатанная для армирования ЖБК

Детальное наименование, назначение
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций предназначена для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Станы, характеристика продукции
с/с 450; м/с 250-1; п/с 250-1; м/с 250-2

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40 мм  Длина: от 6 до 11,7 м  Предельные отклонения по диаметру: для № 6-20 - +0,3/-0,5 мм; для № 22-25 - +0,4/-0,5 мм; для № 28-40 - +0,4/-0,7 мм.  Предельные отклонения по высоте винтового выступа: для № 6-8 - ±0,25 мм; для № 10-25 - ±0,5 мм; для № 28-40 - ±0,7 мм.  Предельные отклонения по длине: до 6 м вкл. при обычной точности порезки +50 мм; св. 6 м при обычной точности порезки +70 мм.
ГОСТ 5781, Классы А-I - А-III ТУ 14-1-5254-94
ГОСТ 5781 10ГТ 35ГС 25Г2С ст. 5 сп ст. 5 пс ст. 3 пс ст. 3 сп ТУ 14-1-5254-94

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Предел текучести. Относительное удлинение. Изгиб в холодном состоянии. Ударная вязкость. Гарантия свариваемости.

Упаковка
В увязанных мотках, весом до 850 кг и пачках весом до 10 тонн.

Маркировка
На металлических бирках или пластиковых ярлыках.


Сталь арматурная термомеханически упрочнённая для ЖБК

Детальное наименование, назначение
Сталь арматурная термомеханически упрочненная предназначена для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Станы, характеристика продукции
м/с 250-1; м/с 250-2; с/с 450

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Номер профиля: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36 Класс арматурной стали: А400С; А500С; Ат400С; Ат500С; Ат600; Ат600С; Ат600К; Ат800; Ат800К; Ат1000; Ат1200; Ат400НС Предельные отклонения по длине мерных стержней: до 6 м вкл. +50 м; св. 6 м +70 м. Длина арматурного стержня свариваемых классов: от 6,0 до 11,7 м.
ГОСТ 10884 ТУ 14-1-5254-94 ТУ 14-1-5381-99 ТУ 14-15-114-82
ГОСТ 5781 25Г2С 35ГС 10ГТ ТУ 14-1-5254-94 ТУ 14-1-5381-99 ст. 3 пс ст. 3 сп ст. 5 пс ст. 5 сп 28С 26С2 ГОСТ 10884

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Предел текучести. Относительное удлинение. Изгиб в холодном состоянии.

Упаковка
В увязанных пачках весом до 10 тн.

Маркировка
На металлических или пластиковых ярлыках, прокатная маркировка.


Уголок стальной горячекатанный равнополочный

Детальное наименование, назначение
Уголки стальные горячекатаные равнополочные для строительных сварных конструкций со сварными и другими соединениями

Станы, характеристика продукции
м/с 250-1; с/с 450

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Размер равнополочного уголка: 25х(3-4), 32х(3-4), 35х(3-5), 40х(3-5), 45х(3-5), 50х(3-6), 56х(4-5), 63х(4-6), 65х(6-8), 70х(4,5-8,0), 75х(5-9), 80х(5,5-8,0), 90х(6-9), 100х(6,5-10,0), 110х(7-8), 125х(8-12)
Длина: от 4 до 12 м. Предельные отклонения по толщине полки: при обычной точности - от +0,3/-0,6 до +0,4/-0,7мм; при высокой точности - от +0,2/-0,5 до +0,3/-0,6мм. Отклонения по длине: до 4 м - +30 мм; св. 4 м до 6 м - +50 мм; св. 6 м - +70 мм. Кривизна уголоков: не более 0,4 % от длины.

ГОСТ 8509 ГОСТ 27772 ГОСТ 19281 ГОСТ 353 ТУ 14-15-146-85 ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-1-4877-90
ГОСТ 27772 ГОСТ 380 ТУ 14-15-146-85 ТУ 14-1-4877-90 38ХГСДП ГОСТ 19281

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Изгиб в холодном состоянии. Ударная вязкость. Гарантия свариваемости.

Упаковка
В увязанных пачках весом до 10 тн.

Маркировка
На металлических или пластиковых ярлыках.


Швеллер стальной горячекатаный

Детальное наименование, назначение
Швеллеры стальные горячекатаные.

Станы, характеристика продукции
с/с 450

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Номер профиля: 8, 10, 12, 14, 16  Длина: от 4 до 12 м.  Допуски по высоте: от ± 1,5 до ± 2,5 мм.  Допуски по толщине: от -0,7 до -0,8 мм.  Допуски по длине: до 8 мм - +40 мм; св. 8 мм - +80 мм.  Отклонения по массе 1м: от -5 % до +3 %.  Кривизна: не более 0,2 % длины.
ГОСТ 8240 ГОСТ 27772 ГОСТ 19281 ГОСТ 535 ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-15-146-85 ТУ 14-1-4877-80
ГОСТ 380 ГОСТ 19281 ГОСТ 27772 ТУ 14-1-4877-80 08ХГСДП ТУ 14-15-146-85

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Ударная вязкость. Гарантия свариваемости. Изгиб до параллельности сторон.

Упаковка
В упакованных и увязанных пачках весом до 10 тн.

Маркировка
На металлических или пластиковых ярлыках.


Двутавр с параллельными гранями

Детальное наименование, назначение
Двутавры стальные горячекатаные.

Станы, характеристика продукции
с/с 450

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Номер профиля: 10Б1, 12Б1, 12Б2, 14Б2, 16Б1, 16Б2.  Длина: от 6 до 12 м. Допуски по высоте: от ± 0,2 до ± 0,3 мм. Допуски по толщине полки: от ± 1,0 до ± 1,5 мм. Допуски по длине: + 60 мм.
ГОСТ 26020 ГОСТ 27772 ГОСТ 19281 ГОСТ 535 ТУ 14-1-3023-80 ТУ 14-1-4877-90 ТУ 14-15-146-85
ГОСТ 380 ГОСТ 19281 ГОСТ 27772 ТУ 14-1-4877-90 08ХГСДП ТУ 14-15-146-85

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Изгиб до параллельности сторон. Гарантия свариваемости.

Упаковка
В упакованных и увязанных пачках весом до 10 тн.

Маркировка
На металлических или пластиковых ярлыках.


Профиль горячекатанный СВП для крепи горных выработок

Детальное наименование, назначение
Профили горячекатаные для крепи горых выработок.

Станы, характеристика продукции
Стан 450.

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Номер профиля: СВПУ 14а, СВПУ 16а, СВП 17, СВП 22, СВП 27. Длина: 9000 - 12000 мм. Предельные отклонения по высоте: +1,0/-1,5 мм. Скручивание вокруг продольной оси: не допускается.
ТУ 14-107-160-91 ГОСТ 18662
ГОСТ 380 ст. 5 пс ст. 5 сп

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Изгиб до параллельности сторон. Гарантия свариваемости.

Упаковка
В связках до 10 тн.

Маркировка
На металлических или пластиковых ярлыках.


Полоса стальная горячекатаная

Детальное наименование, назначение
Полоса горячекатанная.

Станы, характеристика продукции
Стан 450.

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Толщина: 8,0; 12,0; 14,0 мм. Ширина: 120 - 200 мм. Длина: углеродистая сталь обыкновенного качества и низколегированная - от 3 до 10 м; углеродистая качественная легированная - от 2 до 6 м. Предельные отклонения по длине: до 4 м - +30 мм; св. 4 м до 6 м - +50 мм; св.6 - +70 мм.
ГОСТ 103 ГОСТ 4543 ГОСТ 19281 ГОСТ 6713 ГОСТ 535 ГОСТ 1050
ГОСТ 380 ГОСТ 19281 ГОСТ 6713 ГОСТ 4543 ГОСТ 1050

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Изгиб до параллельности сторон. Гарантия свариваемости.

Упаковка
В увязанных пачках до 10 тн.

Маркировка
На металлических или пластиковых ярлыках.


Калиброванный прокат в прутках

Детальное наименование, назначение
Калиброванный прокат в прутках предназначен для холодного выдавливания и высадки деталей машиностроения.

Станы, характеристика продукции
ЛНВО 10 6/20; 2КМ 15-9

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметры: 6 - 40 мм. Длина: до 6 м. Предельное отклонение: квалитет h 10, h 11, h 12 (0,048/-0,250 мм) Овальность: не должна превышать половины поля допуска на диаметр.
ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 ГОСТ 4543
ГОСТ 1052 ст. 10 - 45 всех степеней раскисления ГОСТ 4543 ст. 15Х - 45Х

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Относительное удлинение. Относительное сужение. Предел текучести. Холодная осадка. Твердость. Точность изготовления. Качество поверхности. Макроструктура, микроструктура. Обезуглероженный слой.

Упаковка
В пакетах массой до 5000 кг, длиной до 6 м.

Маркировка
На металлических бирках-ярлыках.


Калиброванный прокат в бунтах

Детальное наименование, назначение
Калиброванный прокат в бунтах предназначен для холодного выдавливания и высадки деталей машиностроения.

Станы, характеристика продукции
ВГ 1/1000

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметры: 15 - 30 мм. Предельноые отклонение: квалитет h 10, h 11, h 12 (0,070/-0,210 мм) Овальность сечения: не должна превышать половины поля допуска на диаметр.
ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 ГОСТ 4543 ТУ 14-1-4486-88 ТУ 14-1-4459-88
ГОСТ 1050 ст. 10 - 45 всех степеней раскисления ГОСТ 4543 Ст. 15Х - 45Х ТУ 14-1-4486-88 Ст 20Г2Р  ТУ 14-1-4459-88 Ст. 12Г1Р

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Относительное удлинение. Относительное сужение. Предел текучести. Холодная осадка. Твердость. Точность изготовления. Качество поверхности. Макростуктура, микрструктура. Обезуглероженный слой.

Упаковка
В бунтах весом до 600 кг.

Маркировка
На металлических бирках-ярлыках.


Проволока стальная углеродистая для холодной высадки

Детальное наименование, назначение
Проволока стальная углеродистая предназначена дляизготовления крепежных изделий способами холодной высадки холодного выдавливания.

Станы, характеристика продукции
SKET

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр: от 1,0 до 9,0 мм. Предельное отклонение: нормальная точность - -0,06/-0,10 мм; провышенная точность - -0,04/-0,06 мм . Размеры 1 т мотка: внутренний диаметр мотка - 400 мм; наружный диаметр мотка - 800 мм; высота мотка - 450 мм.
ГОСТ 5663 ТУ 3-80-80 ТУ 14-4-1518-88  ТУ 14-1-4486-88
ГОСТ 1050 ст. 10-45 всех степеней раскисления ТУ 14-1-4486-88 ст. 20Г2Р

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву.Относительное удленение. Относительное сужение. Предел текучести. Холодная осадка. Твердость. Точность изготовления. Качество поверхности. Макростуктура, микростуктура. Обезуглероженный слой.

Упаковка
В мотках массой до 100 кг по ГОСТ 5663, в мотках массой до 1000 кг по ТУ 14-4-1518.

Маркировка
На металлических бирках-ярлыках.


Проволока для армирования ЖБК

Детальное наименование, назначение
Проволока предназначена для армирования железобетонных конструкций.

Станы, характеристика продукции
ВН 2.550, SKET

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр проволоки: 3,0; 4,0; 5,0 мм. Точность изготовления: +0,03/ -0,09 мм -для Ш3 мм +0,04/ -0,12 мм -для Ш4 мм +0,05/ -0,15 мм -для Ш5 мм  Овальность: не более поля допуска на диаметр.  Глубина вмятин: 0,15; 0,20; 0,25 мм Отклонения по глубине вмятин: +0,05/ -0,02 мм -для Ш3 мм +0,05/ -0,02 мм -для Ш4 мм +0,05/ -0,02 мм -для Ш5 мм Длина выступа: 0,6; 0,8; 1,0 мм. Отклонения по длине выступа: +/-0,20 мм -для Ш3 мм +/-0,20 мм -для Ш4 мм +/-0,20 мм -для Ш5 мм Габариты мотка массой до 1500 кг: внутренний - 400 мм;  наружный - 880 мм; высота - 570мм.  Габариты мотка массой до 1000 кг: внутренний - 400 мм; наружный - 800 мм; высота - 450мм.
ГОСТ 6727
ГОСТ 380 ст. (1-3) кп

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Усилие, соответствующее условному пределу текучести. Относительное удлинение. Линейная плотность. Точность изготовления. Качество поверхности.

Упаковка
В мотках массой до 1000 - 1500 кг.

Маркировка
На металлических бирках-ярлыках.


Проволока стальная низкоуглеродистая

Детальное наименование, назначение
Проволока предназначена для изготовления гвоздей, сеток, ограждений, увязки и других целей.

Станы, характеристика продукции
ВН 2/550, SKET

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр: 0,9-1,0; 1,1-1,2; 1,3-1,6; 1,8-2,0; 2,2-2,5; 2,8-3,2; 3,5-6,0; 6,3-9,0 мм. Предельные отклонения по диаметру: нормальной точности - -0,05/-0,20 мм; повышенной точности - -0,4/-0,10 мм.  Овальность:  не более половины допуска на диаметр. Поставка: без термической обработки; с термической обработкой (отжиг). Габариты мотка массой до 1000 кг: внутренний диаметр - 400 мм; наружный диаметр - 800 мм; высота - 450 мм.
ГОСТ 3282
ГОСТ 380 ст. (1-3) кп, всех степеней раскисления.

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Относительное удлинение для термически обработанной проволоки без покрытия. Количество перегибов перегибов. Точность изготовления. Качество поверхности.

Упаковка
Проволока диаметром до 3,0 мм изготавливается в мотках массой 60 - 100 кг, диаметром 3,0 и более - в мотках прямоугольного сечения массой 1000 - 1500 кг.

Маркировка
На металлических бирках-ярлыках.


Проволока стальная омедненная сварочная

Детальное наименование, назначение
Стальная омедненная сварочная проволока предназначена для электродуговой сварки сталей в среде углеродистого газа.

Станы, характеристика продукции
SKET

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Номинальный диаметр: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм Масса мотка прямоугольного сечения: 20 кг. Предельное отклонение: для диаметров от 0,8 до 1,4 мм - 0,05 мм; для диаметров от 1,6 до 2,0 мм - 0,08 мм. Овальность: не более половины допуска на диаметр. Толщина медного покрытия: не менее 0,15 мкм. Внутренний диаметр катушки: 180 мм. Наружный диаметр катушки: 300 мм. Высота катушки: 98 мм.
ТУ 14-4-863-77  ТУ 14-1-3487-82
ГОСТ 2246-70 Св08Г2С;  ТУ 14-1-3476-82 Св14Г2Сч;

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Суммарное содержание меди. Прочность сцепления покрытия. Точность изготовления. Качество поверхности.

Упаковка
В катушках упакованных в картонных коробках или в полимерную пленку массой 20 кг.

Маркировка
На бумажных бирках-ярлыках.


Проволока стальная легированная сварочная без покрытия

Детальное наименование, назначение
Проволока стальная легированная сварочная без покрытия применяется для сваривания изделий на полуавтоматах в среде защитного газа.

Станы, характеристика продукции
SKET

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр: для сварки - 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм; Предельные отклонения: для сварки - -0,07/-0,12 мм;  Габариты мотка массой до 60 кг: внутренний диаметр мотка - 230 мм; наружный диаметр мотка - 450 мм; высота мотка - 190 мм.
ГОСТ 2246  ТУ 14-1-3487-82 ТУ 14-4-828-77
ГОСТ 2246 Св 08Г2С; ТУ 14-1-3476-82 Св 14Г2Сч.

Нормируемые технические характеристики
Предельное отклонение по диаметру. Временное сопротивление разрыву. Качество поверхности.

Упаковка
Мотки весом до 60 кг упаковывают в полимерную пленку.

Маркировка
На бумажных бирках-ярлыках.


Проволока стальная сварочная низкоуглеродистая

Детальное наименование, назначение
Проволока стальная сварочная низкоуглеродистая предназначена для изготовления углеродов.

Станы, характеристика продукции
ВН 2/550, SKET

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр:  2,0 - 6,0 мм.  Предельные отклонения:  0,12 - 0,15 мм.  Овальность:  не более половины допуска на диаметр.  Масса мотка до 1000 кг:  внутренний диаметр мотка - 400 мм;  наружный диаметр  мотка - 800 мм;  высота мотка - 450 мм.  Масса мотка до 1500 кг:  внутренний диаметр мотка - 400 мм;  наружный диаметр  мотка - 880 мм;  высота мотка - 590 мм.
ТУ 14-4-828-77
ГОСТ 2246  Св08  Св08А

Нормируемые технические характеристики
Предельное отклонение по диаметру. Временное сопротивление разрыву. Качество поверхности.

Упаковка
Без упаковки в мотках массой 1000 - 1500 кг в крытых вагонах.

Маркировка
На металлических бирках-ярлыках.


Оксид железа

Детальное наименование, назначение
Окись железа, полученная при регенерации отработанных солянокислых растворов, применяется в химической и строительной промышленности, а также в качестве нейтрализатора сероводорода при буровых работах.

Станы, характеристика продукции
ЦППиМ

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Массовая доля основного вещества:  Реагент ЖС-7 95,0 ± 3,0%;  Марка МТВ не более 99,3%;  Марка МР-1 не более 99,2%;  Марка МР-2 не более 98,7%.  Остаток на сите:  для № 1 - не более 3,0 % ( для ЖС-7);  не более 1% (для МТВ и МР-1)  не более 2% (для МР-2)
ТУ 14-15-132-84  ТУ 14-15-228-90
ТУ 14-15-132-84  реагент ЖС7;  ТУ 14-15-228-90  Марки: МТВ, МР-1, МР-2.

Нормируемые технические характеристики
Содержание основного вещества. Массовая доля растворимых солей железа. Массовая доля микропримесей. Утрясная масса. Масса остатка на сите.

Упаковка
В полимерных контейнерах разового использования массой до 1000кг.

Маркировка
На металлических бирках-ярлыках.


Гвозди строительные

Детальное наименование, назначение
Гвозди с плоской головкой. Гвозди с конической головкой.

Станы, характеристика продукции
ЦТНП

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр:  гвозди с плоской головкой - 1,2 мм;  гвозди с конической головкой - 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 мм.  Длина:  для гвоздей с плоской головкой - 16, 20 25 мм;  для гвоздей с конической головкой от 32 до 200 мм.
ГОСТ 4028  ГОСТ 283
Из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки II группы.

Нормируемые технические характеристики
Геометрические размеры по ГОСТ 4028.

Упаковка
В коробках массой до 14 кг.

Маркировка
На этикетках.


Сетка стальная плетёная

Детальное наименование, назначение
Сетка стальная плетеная применяется для ограждений, теплоизоляционных работ, крепления горных выработок на шахтах и рудниках, просеивания материалов.

Станы, характеристика продукции
Цех товаров народного потребления.

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Размер ячейки:  20х20; 35х35;  45х45; 60х60 мм.  Диаметр проволоки:  от 1,8 до 3,0 мм.  Ширина рулона:  от 1000 до 1500 мм.  Длина: до 10 м.
ГОСТ 5336
Из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки.

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Число перегибов.

Упаковка
В рулонах до 36,6 кг.

Маркировка
На бирках.


Трубы стальные электросварные

Детальное наименование, назначение
Трубы стальные водопроводные; электросварные прямошовные; квадратные; прямоугольные.

Станы, характеристика продукции
ТЭСА 20-76

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Наружный диаметр:  трубы стальные водопроводные -  21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48,0; 60,0; 75,0;  трубы стальные электросварные прямошовные - 20; 21,3; 25; 27; 33,7; 36; 42; 48;60; 63,5; 70; 76;  Толщина стенки:  стальные электросварные кгуглые -  от 1,2 до 4,0мм;  стальные квадратные и прямоугольные -  от 1,0 до 2,5 мм;  Предельно е отклонение по наружному диаметру и толщине стенки согласно ГОСТ3262, ГОСТ10704, ГОСТ10705 ( для стальных электросварных круглых труб ).
Наружные размеры стальных квадратных и прямоугольных труб:  25х25; 40х40; 50х25; 28х25.
Предельные отклонения:  по наружным размерам: ± 0,3 мм (для 25х25; 28х25); ± 0,4 (для 40х40; 50х25) - при нормальной точности  по наружным размерам: ± 0,25 мм (для 25х25; 28х25); ± 0,3 (для 40х40; 50х25) - при повышенной точности  по толщине стенки: ± 10%  вогнутость/ выпуклость сторон 0,5 мм  скручивание - не более 2 градусов на 1 п.м.
ГОСТ 3262  ГОСТ 10704  ГОСТ 8639  ГОСТ 8645  ГОСТ 10705
ГОСТ 14637  ГОСТ 16523  ГОСТ 380  Ст. 1кп, 1пс, 1сп, 2кп, 2пс, 2сп, 3кп, 3пс, 3сп  ГОСТ 1050  Ст. 08кп, 08пс, 08сп, 10кп, 10пс, 10сп, 15кп, 15пс, 15сп, 20кп, 20пс, 20сп.

Нормируемые технические характеристики
Гидравлическое испытание. Относительное удлинение. Временное сопротивление разрыву. Предел текучести. Сплющивание. Загиб. Раздача. Точность изготовления. Качество сварного шва и поверхности.

Упаковка
В пакетах до 5 тн.

Маркировка
На металлических бирках.


Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки

Детальное наименование, назначение
1.Электроды марки УОНИ-13/55с типа Э50А предназначены для сварки особо ответственных конструкций и трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.  2. Электроды марки МР-3 типа 346, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%.  3. Электроды марки МР-3Р тпиа 346, предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 .  4. Электроды марки т-590 типа Э-320Х25С2ГР предназначены для наплавки деталей ,работающих в условиях приемущественно абразивного изнашивания с умеренными ударныни нагрузками.

Станы, характеристика продукции
ЦППСЭ

Размеры, допуски
Стандарты на сортамент и технические требования
Стандарт на химсостав, марки стали

Диаметр стержня электрода :  3,0; 4,0; 5,0 мм.  Род тока :  постоянный, обратной полярности для электродов марки УОНИ-13/55с; переменный или постоянный обратной полярности для электродов марок МР-3 и МР-3Р;  переменный или постоянный прямой полярности для электродов мароки т-590.
ГОСТ 9466  ГОСТ 9467  ГОСТ 10051
ГОСТ 2246  Св08А

Нормируемые технические характеристики
Временное сопротивление разрыву. Относительное удлинение. Ударная вязкость. Твердость без термической обработки после наплавки.

Упаковка
В коробки из картона или пачки из бумаги по:  3,0 кг для электродов диаметром 3,0 мм;  5,0 кг для электродов диаметром 4,0 и 5,0 мм.

Маркировка
На этикетке.



Продукция кислородного производств

Наименование продукции
Стандарт на химсостав

Кислород технический газообразный в баллонах с содержанием кислорода не менее 99,5%
ГОСТ 5583-78

Кислород технический жидкий с содержанием кислорода не менее 99,5%.
ГОСТ 6331-78

Аргон жидкий высокой чистоты с содержанием аргона не менее 99,998%
ТУ 6-21-12-79

Аргон жидкий газообразный в баллонах высший сорт с содержанием аргона не менее 99,993%
ГОСТ 10157-79

Азот газообразный в баллонах с содержанием азота не менее 96,5%
ТУ 14-107-206-98

Азот жидкий с содержанием азота не менее 97,0%
ТУ 14-107-206-98

Углекислота в цистернах жидкая
ГОСТ 8050-85

Углекислота газообразная в баллонах
ГОСТ 8050-85


Продукция доменного цеха

Наименование продукции
Размеры
Стандарт

Чугун передельный П-I, П-II
Чушки с одним пережимом
600х150х55 мм,
вес чушки 18 - 25 кг
ГОСТ 805-80



Рельсы и рельсовые скрепления

Рельсы железнодорожные широкой колеи Р50, Р65, Р65К, UIC60, S49
Рельсы железнодорожные типа Р50, Р65 для метрополитена
Рельсы ж/д типа РП50, РП65, РП65К, P43 для путей промышленного ж/д транспорта
Рельсы трамвайные желобчатые типов Т58, Т62
Рельсы крановые КР80, КР100, КР120
Рельсы усовиковые типа УР65
Рельсы рамные типа Р65
Рельсы контррельсовые РК65, РК50
Рельсы остряковые ОР43, ОР50, ОР65
Накладки двухголовые к железнодорожным рельсам Р50, Р65
Заготовка накладки для изолирующего стыка рельсов типа Р65, ОП376, ТУ-2004
Подкладки костыльного скрепления железнодорожного пути
Подкладки рельсовые для железных дорог узкой колеи
Прокат горячекатаный для стрелочной подушки типа ПС1
Полоса для клемм раздельного рельсового скрепления промежуточная (ПК)
Клемма раздельного рельсового скрепления железнодорожного пути (ПК)
Прокат полосовой для скобы упорной
Уголок контррельсовый СП850

Сортовой прокат

Швеллеры стальные горячекатаные №22У, №24У, №30У, №40У
Швеллеры горячекатаные №20т и №24т специальные для тракторостроения
Профили 1Ц, 2Ц, 3Ц
Профили стальные горячекатаные для лемехов переодического и непериодического сечений
Балки двутавровые для шахтных монорельсовых дорог
Прокат стальной горячекатаный круглый (заготовка трубная)
Прокат стальной горячекатаный полосовой
Прокат стальной горячекатаный квадратный
Шары стальные мелющие

Листовой прокат

Прокат стальной толстолистовой горячекатаный
Прокат листовой обыкновенного качества
Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали
Прокат листовой с ромбическим и чечевичным рефлением
Прокат листовой для судостроения (речной регистр)

Продукция доменного производства

Передельный чугун

По физико-химическим показателям чушковый чугун марок П1, П2, ПЛ1, ПЛ2 отвечает требованиям ГОСТ 805-95.

Химический состав чугуна:
Si: от 0,2 до 1,2%
Mn: до 1,5%
P: от 0,08 до 0,2%
S: от 0,03 до 0,05%
Масса чушки чугуна с одним пережимом - не более 18 кг. При необходимости конкретная массовая доля элемента опре­деляется контрактом. Массовая доля углерода, не оговоренная стандартом, фактичес­ки составляет 4,4-4,9 %. Чугун транспортируется навалом в железнодорожных вагонах.

По физико-химическим показателям чугун марок Л1, Л2, ЛЗ, Л4, Л5, Л6 отвечает требованиям ГОСТ 4832-95.

Химический состав чугуна:
Si: 1,2-3,6%
Mn: до 1,5%
P: до 0,3%
S: 0,02-0,05%
Массовая доля углерода ГОСТ 4832-95 не оговаривается, а фактическое содержание углерода в чугуне составляет, в зави­симости от марки, от 3,9 до 4,5 %, остальное - железо. Масса чушки чугуна с одним пережимом - не более 18 кг. Чугун транспортируется навалом в железнодорожных вагонах.

Продукция коксохимического производства

Бензол сырой каменноугольный

Является сырьем для химической промышленности, его фракции используются для последующей переработки. Бензол БС-1 и БС-П соответствует ТУ 1104-241419-395-167-2001.

Технические характеристики:
Цвет: Прозрачная жидкость
Температура конца отгона: 140°С
Выход в %:
Бензол для синтеза: 79-80
Ксилол: 2-3
Толуол: 10-16
Сольвент: 1-2
Содержание нафталина, парафина, SO3: не проверяется
Транспортировка осуществляется в обычных железнодорожных цистернах.

Сульфат аммония (NH4)2S04

Продукт коксохимического производства, предназначается для различных отраслей промышленности, а также для сельского хозяйства. Соответствует ТУ 113-03-625-90.

Физико-химические параметры:
Марка: В
Внешний вид: слабоокрашенные кристаллы
Плотность при Т 20°С, т/м3: 1,768
Насыпной вес, кг/м3: 780-830
Фракция: массовая доля фракции размером более 0,5 мм не нормируется
Остаток на сите 6 мм: отсутствие
Сольвент: 1-2
Рассыпчатость, %: 100 при погрузке, 90 при хранении 6 месяцев
Химический анализ:
Содержание массовой доли в %:
азот (N): не менее 21%
вода: не более 0,3%
свободная серная кислота: не более 0,05%

6. Интегрированная система менеджмента в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности

Политика ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества.
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат», управляемый компанией ООО «ЕвразХолдинг», созданный в результате сляния двух металлургических комбинатов ОАО «ЗСМК» и ОАО «НКМК» является одним из крупнейших предприятий России с полным металлургическим циклом по производству стали, металлопроката, в том числе - для железнодорожного транспорта.
Главная цель – производство продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, в безопасных условиях для персонала и всех заинтересованных сторон при допустимом воздействии на окружающую среду.

Основные принципы ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

- все аварии и несчастные случаи можно предотвратить;
- никакая работа не должна начинаться, если она не может быть выполнена безопасно;
- партнерство со всеми заинтересованными сторонами;
- сохранение благоприятной окружающей среды;
- рациональное использование ресурсов;
- вовлеченность персонала;
- постоянное улучшение.

Руководство ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» берет на себя обязательства:

- обеспечивать постоянное улучшение и повышение результативности интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в соответствии с требованиями OHSAS 18001, ISO 14001, ISO 9001;
- соблюдать требования интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», а также законодательные и другие требования, относящиеся к продукции, экологическим аспектам и рискам Общества в области профессионального здоровья и безопасности;
- обеспечить создание здоровых и безопасных условий труда, направленных на предупреждение производственного травматизма и способствовать улучшению здоровья работников;
- предупреждать негативное воздействие на окружающую среду.

Руководство ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» принимает на себя ответственность за реализацию Политики и обеспечение необходимыми ресурсами для результативного функционирования систем менеджмента.

В реализации Политики участвует весь персонал Общества, и каждый сотрудник должен понимать, как его действия могут повлиять на:
- собственную безопасность и здоровье;
- безопасность и здоровье других лиц;
- качество выпускаемой продукции;
- окружающую среду.

Цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества на 2012 год.

Цели в области профессионального здоровья и безопасности:

1. Не допустить смертельных несчастных случаев с работниками, связанных с производством.
2. Не допустить значение коэффициента частоты несчастных случаев (LTIFR) выше 0,46.

Цели в области экологии:

1. Снизить в 2012 году относительно уровня 2011 года:
валовые выбросы загрязняющих веществ от источников ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:
- по площадке строительного проката на 1,5%;
- по площадке рельсового проката на 2,0%;
объем сброса сточных вод:
- по выпуску №2 на 0,5%;
- по выпуску №3 на 2,0%.
2. Утилизировать трансформаторы, содержащие полихлорированные бифенилы:
по площадке строительного проката – 6 трансформаторов;
по площадке рельсового проката – 11 трансформаторов.
3. Обеспечить выполнение бюджетных показателей природоохранной деятельности в части платежей за природопользование.
4. Исключить реализацию рисков природохозяйственной деятельности в связи с отсутствием разрешительной документации на право природопользования.

Цели в области качества:

1. Обеспечить увеличение выхода продукции с первого предъявления по ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» на 20% относительно уровня 2011 года.
2. Обеспечить снижение общего количества принятых (признанных) рекламаций, поступивших на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» от потребителей, на 20% к уровню 2011 года.
3. Обеспечить входной контроль рядовых углей, поступающих в «ЕвразКоксСибирь» - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» от сторонних поставщиков, принимаемых с участием независимой компании ЗАО «Инспекторат Р» в объеме не менее 95%.


Список используемых источников

1. http://www.zsmk.ru
2. http://www.evraz.com










13 PAGE \* MERGEFORMAT 14215




Шђ Заголовок 3Wђ Заголовок 415

Приложенные файлы

  • doc 5804795
    Размер файла: 288 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий