Классификация приспособлений. Приводы.

ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Приспособление это техническое устройство, присоединяемое к машине (оборудованию) или используемое самостоятельно для установки, базирования, закрепления предметов производства или инструмента при выполнении технологических (в том числе контрольных, регулировочных, испытательных, транспортных и др.) операций.

Классификация

По целевому назначению:
для установки (закрепления) изделий на оборудовании токарном, фрезерном, сверлильном, и др.;
для установки обрабатывающих инструментов патроны, зажимы, оправки и др.;
сборочные и контрольные приспособления

По степени специализации:
1. универсальные;
2.специализированные;
3.специальные.

По источнику энергии привода:
пневматические; пневмогидравлические, гидравлические; электромеханические; магнитные; вакуумные; центробежно-инерционные.

По степени использования энергии неживой природы:
ручные; механизированные; полуавтоматические; автоматические.


Эффективность от их применения:
- повышение уровня механизации (автоматизации) и сокращения основного
технологического и вспомогательного времени
- повышения точности обработки (сборки, контроля) и устранения
погрешностей;
- расширения технологических возможностей универсального оборудования;
- облегчения условий труда;
- сокращения численности рабочих и снижения их квалификации;
- повышения безопасности работы и снижения аварийности и т. д.

Приспособления включают в себя основные группы элементов:
установочные для детали;
установочные и направляющие для инструмента;
зажимные, вспомогательные и корпуса



ПРИВОДЫ

Основные требования производительного выполнения работ это сокращение времени зажима
Чтобы величина зажимающего усилия не зависела от рабочего, используют приводы:

- пневматические
- гидравлические,
- пневмогидравлические

































































а в

Пневматический цилиндр для стационарных
приспособлений:
а неподвижный цилиндр; б, в качающийся цилиндр; 1 крышки; 2, 6 уплотнения; 3 шток; 4 цилиндр; 5 поршень

Пневмокамера: 1 шток; 2, 6 штампованные чашки; 3 шайба; 4 диафрагма; 5 полость; 7 пружина

Рис. 28.4. Схема гидравлического привода












. Пневмогидравлический преобразователь последовательного действия:
1 гидроцилиндр; 2, 8 цилиндры; 3 шток; 4, 9 трубопровод; 5 резервуар; 6 кран; 7 клапан



15

Приложенные файлы

  • doc 7177001
    Размер файла: 174 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий