бронзы

Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Цветных Металлов и Материаловедения
институт
Металловедения и Термической Обработки Металлов
кафедра











ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

Металловедение и термическая обработка бронз
тема







Преподаватель __________ Меркулова Г.А.
подпись, дата инициалы, фамилия

Студент ТФ 08-04 0800756 __________ Горев М.И.
номер группы номер зачетной подпись, дата инициалы, фамилия
книжки








Красноярск 2012
Цель работы: знакомство с технологией термической обработки, химическим составом, структурой, свойствами, применением бронз.
Краткие теоретические сведения
Бронзы- это сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только на ряду с другими, может быть и цинк.
Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, свинцовые, марганцовые, хромовые, циркониевые, кадмиевые, магниевые, серебряные.
По микроструктуре оловянные бронзы разделяют на однофазные
·- бронзы (содержание олова до 6%) и двухфазные
·+ эвтектоид [
·+
·(Cu31Sn8)] (содержание олова более 6%) рисунок 1.

Рис.1- Диаграмма состояния медь-олово.
Структура алюминиевых бронз может быть однофазная
· и двухфазная [
·+(
·+
·2)] рис. 2.

Рис.2 Диаграмма состояния медь-алюминий
Дву
·хфазные бронзы подвергают упрочняющей термообработки.
Хромовые бронзы относятся к термически упрочняемым. После старения структура этих бронз представлена почти чистой медью и небольшим количеством выделений хрома.
Бронзы имеют высокие механические свойства, хорошими коррозионными и антифрикционными свойствами. Их применяют в авиационной промышленности, в радиотехнике и электротехнической продукции.
Для бронз применяют следующие виды термообработки: отжиги (гомогенизациооный, рекристаллизационный, низкотемпературный), закалку и старение.
Гомогенизационный отжиг применяют для оловянных бронз, т.к. составы жидкой и твердой фаз в системе медь-олово сильно отличаются, в связи с чем развивается дендритная ликвация.
Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа при получении полуфабрикатов деформируемых бронз.
Низкотемпературный отжиг используют для уменьшения остаточных напряжений в сплавах при 275°С.
Закалка имеет две цели: подготовить сплав к старению и добиться максимальной пластичности для дальнейшей деформации. Время вдержки определяется полнотой процессов растворения избыточных фаз. Практически продолжительность нагрева выбирают из расчета примерно 1 ч на 25 мм сечения полуфабриката.
Температуру и продолжительность старения выбирают экспериментально в каждом случае, с учетом требуемых свойств.
bronze 12

Приложенные файлы

  • doc 3486588
    Размер файла: 174 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий