Voprosy_testa_M1

М1
Металлы и их свойства, дефекты, сплавы
1. Металлическая связь это:
Способность валентных электронов свободно перемещаться по всему объему кристалла;
Взаимодействие между "ионным скелетом" и "электронным газом";
Способность металлов легко отдавать свои валентные электроны.
2. Металлы какой подгруппы относятся к черным:
Легкие (Be, Al, Mg);
Легкоплавкие (Zn, Sn, Pb);
Тугоплавкие (W, V, Ti);
Благородные (Au, Pt, Ag).
3. Металлы какой подгруппы относятся к цветным:
Железные (Co, Ni, Mg);
Легкоплавкие (Zn, Sn, Pb);
Тугоплавкие (W, V, Ti);
Щелочноземельные (R, Ca, Na).
4. Для какого агрегатного состояния характерны отсутствие собственного объема и формы:
Твердого;
Жидкого;
Газообразного.
5. Какое агрегатное состояние обладает объемом, но не имеет собственной формы:
Твердое;
Жидкое;
Газообразное.
6. Для какого агрегатного состояния характерны наличие собственного объема и формы:
Твердого;
Жидкого;
Газообразного.
7. Отношение объема всех частиц, приходящихся на 1 элементарную ячейку, ко всему объему элементарной ячейки это:
Координационное число;
Коэффициент компактности;
Период кристаллической решетки;
8. Число ближайших равноудаленных частиц (атомов) от любого атома в кристаллической решетке это:
Координационное число;
Коэффициент компактности;
Период кристаллической решетки;
9. Прочностные свойства металлов вдоль различных кристаллографических направлений:
Зависят от числа атомов, расположенных на этих направлениях;
Не зависят числа атомов, расположенных на этих направлениях;
Зависят только от коэффициента компактности;
10. Атом внедрения это:
Атомы примесного элемента, находящиеся в междоузлиях кристаллической решетки;
Атом, перемещенный из узла в позицию между узлами;
Примесной элемент;
11. Краевые дислокации:
Параллельны вектору сдвига;
Перпендикулярны вектору сдвига;
Изогнуты по винтовой поверхности;
12. К поверхностным дефектам относятся:
Пустоты, поры, включения;
Большеугловые и малоугловые границы;
Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
Краевые и винтовые дислокации;
13. К точечным дефектам относятся:
Пустоты, поры, включения;
Большеугловые и малоугловые границы;
Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
Краевые и винтовые дислокации;
14. К линейным дефектам относятся:
Пустоты, поры, включения;
Большеугловые и малоугловые границы;
Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
Краевые и винтовые дислокации;
15. К объемным дефектам относятся:
Пустоты, поры, включения;
Большеугловые и малоугловые границы;
Атомы внедрения, атомы замещения и вакансии;
Краевые и винтовые дислокации;
16. Если атомы растворимого компонента В замещают в узлах решетки атомы компонента-растворителя А, то образуется:
Твердый раствор замещения;
Твердый раствор внедрения;
Смесь;
Химическое соединение;
17. Если атомы растворенного вещества С располагаются между атомами в кристаллической решетке растворителя А., то образуется:
Твердый раствор замещения;
Твердый раствор внедрения;
Смесь;
Химическое соединение;
18. Неограниченные твердые растворы замещения образуются в случае:
Если компоненты имеют одинаковую кристаллическую решетку и одинаковый атомный радиус;
Если компоненты имеют одинаковую кристаллическую решетку, а атомные радиусы разнятся;
Если атомы растворенного вещества С располагаются между атомами А в кристаллической решетке растворителя;

Кристаллизация
19. При изменении внешних условий (например, при изменении температуры) система стремится к состоянию:
С наибольшим уровнем свободной энергии;
С наименьшим уровнем свободным энергии;
С наибольшим уровнем полной энергии;
20. При температуре Т<Тк металл будет находиться в:
рис.1
Газообразном состоянии;
Жидком состоянии;
Твердом состоянии;
21. При температуре Т>Тп (рис.1) металл будет находиться в:
Газообразном состоянии;
Жидком состоянии;
Твердом состоянии;
22. Процесс перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое можно изобразить в виде:
Кривых охлаждения;
Изотермической диаграммы;
Кинетических кривых;
23. По графику зависимости скорости роста кристаллов и числа центров кристаллизации от степени переохлаждения (рис.2) укажите величину зерна в зоне I:
Рис. 2
Равноосное зерно;
Крупное зерно;
Мелкое зерно;
24. По графику зависимости скорости роста кристаллов и числа центров кристаллизации от степени переохлаждения (рис.2) укажите величину зерна в зоне II:
Равноосное зерно;
Крупное зерно;
Мелкое зерно;
25. Механические свойства выше у сплава:
С мелкозернистой структурой;
С крупнозернистой структурой;
С кристаллической структурой;
26. Магнитные свойства выше у сплава:
С мелкозернистой структурой;
С крупнозернистой структурой;
С кристаллической структурой;
27. Кристаллы неправильной формы называются:
Кристаллитами;
Дендритами;
Интерметаллидами;
28. Существование одного металла в нескольких кристаллических формах носит название:
Анизотропии
Полиморфизма
Текстуры
Вторичной кристаллизации
29. Температурный интервал существования железа с решеткой ГЦК:
1539-1392 град.С;
1392-911 град. С;
911-768 град. С;
768-727 град. С;

Механические свойства
30. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется:
Напряжениями;
Деформациями;
Концентраторами;
Растяжениями;
31. Мера внутренних сил, возникающих в материале под влиянием внешних воздействий называется:
Напряжениями;
Деформациями;
Концентраторами;
Растяжениями;
32. При испытаниях на статическое растяжение определяют:
Ударную вязкость;
Прочность, упругость, пластичность;
Твердость;
33. При испытаниях на изгиб при динамическом нагружении определяют:
Ударную вязкость;
Прочность, упругость, пластичность;
Твердость;
34. Твердость по Бринеллю обозначается:
НВ;
HR;
HV;
35. Твердость по Роквеллу обозначается:
НВ;
HR;
HV;
36. Твердость по Виккерсу обозначается:
НВ;
HR;
HV;
37. Твердость по Бринеллю измеряется:
В условных единицах;
МПа;
МДж;
38. Твердость по Роквеллу измеряется:
В условных единицах;
МПа;
МДж;
39. Твердость по Виккерсу измеряется:
В условных единицах;
МПа;
МДж;
40. Скольжение в реальном кристалле при пластической деформации осуществляется в результате:
Последовательного перемещения линий скольжения;
Последовательного перемещения ионов;
Последовательного перемещения атомов;
Последовательного перемещения дислокаций;
41. Изменение структуры и свойств металла, вызванное пластической деформацией называется:
Упрочнением;
Разупрочнением;
Динамическим возвратом;
42. В результате наклепа твердость:
Не изменяется;
Увеличивается;
Уменьшается;
43. В результате наклепа пластичность:
Не изменяется;
Увеличивается;
Уменьшается;
44. В результате наклепа предел текучести:
Не изменяется;
Увеличивается;
Уменьшается;
45. Анизотропная поликристаллическая среда, состоящая из кристаллов с преимущественной ориентировкой называется:
Наклепом;
Двойникованием;
Текстурой.
46. При нагреве сплава до температур до 0,2Тпл происходит процесс:
Отдыха;
Полигонизации;
Рекристаллизации;
47. При нагреве сплава до температур до 0,3Тпл происходит процесс:
Отдыха;
Полигонизации;
Рекристаллизации;
48. При нагреве сплава до температур свыше 0.4Тпл происходит процесс:
Отдыха;
Полигонизации;
Рекристаллизации;

Диаграммы состояния
49. Процессы кристаллизации металлических сплавов описывают с помощью:
Кинетических кривых;
Диаграмм изотермического превращения;
Диаграмм состояния;
50. Смесь двух видов кристаллов, одновременно кристаллизирующихся из жидкости, называют:
Эвтектикой;
Эвтектоидом;
Перитектикой;
51. Эвтектический сплав характеризуется для данной системы сплавов температурой:
Самой высокой;
Переменной;
Самой низкой;
52. Компоненты данного сплава имеют:
Рис.3
Разную кристаллическую решетку;
Одинаковую кристаллическую решетку;
Одинаковую температуру плавления;
53. Сплав, лежащий правее точки С называются:
Рис. 4
Доэвтектическим;
Эвтектическим;
Заэвтектическим;
54. Сплав, лежащий левее точки С называются (рис. 4):
Доэвтектическим;
Эвтектическим;
Заэвтектическим.
55. Слав I называют:
Рис. 5
Доэвтектоидным;
Доэвтектическим;
Заэвтектоидным;
Заэвтектическим.
56. Сплав II называют (рис. 5):
Доэвтектоидным;
Доэвтектическим;
Заэвтектоидным;
Заэвтектическим.
57. Неоднородность состава или структуры сплава называется:
Ликвацией;
Перитектикой;
Эвтектикой;
Зональностью.











13PAGE 15


13PAGE 14715




15

Приложенные файлы

  • doc 270586
    Размер файла: 157 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий