12345 де?гей


1 деңгей
Обосновать цель и обобщить задачи Государственной программы индустриально-инновационного развития РК на 2015-2019 годы
Государственная программа индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2015-2019 годы утверждена указом Президента Республики Казахстан от 1 августа 2014 года №874. Цель программы – стимулирование диверсификации повышения конкурентоспособности обрабатывающей промышленности. Как известно, диверсификация – разностороннее развитие производства, направленное на расширение ассортимента выпускаемой продукции. Задачи программы:
 опережающее развитие обрабатывающей промышленности;
 повышение эффективности и увеличение добавленной стоимости в приоритетных секторах;
 расширение рынков для реализации несырьевых товаров;
 увеличение продуктивной занятости;
 придание нового уровня технологичности приоритетным секторам обрабатывающей промышленности и создание основы для развития секторов будущего через формирование инновационных кластеров;
 стимулирование предпринимательства, развитие малого и среднего бизнеса в обрабатывающей промышленности.
Государственная программа индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2015-2019 годы разработана в соответствии с долгосрочными приоритетами Стратегии «Казахстан-2050».
Обосновать, что производство строительных материалов – важный сектор экономики.
Производство строительных материалов – важная стабильно растущая отрасль экономики Казахстана, обеспечивающая 8,6% объемов производства обрабатывающей промышленности. Приоритетность данного сектора определяется с одной стороны – внутренним спросом строительной индустрии, возможностями развития и реализации отечественной продукции на рынках стран макрорегиона, с другой стороны – наличием собственной сырьевой базы и потенциалом казахстанских предприятий.
Некоторые ключевые барьеры сектора:
 недостаточное развитие современных технологий производства строительных материалов;
 высокая энергоемкость производства строительных материалов;
 отсутствие аккредитованных испытательных лабораторий для сертификации строительных материалов на соответствие нормам и стандартам Европейского союза, что связано с постепенным переходом строительных норм и правил на еврокоды с 2015 по 2020 годы;
 нехватка кадров соответствующей квалификации.
Обосновать выбор приоритетных видов деятельности в производстве строительных материалов и перечня приоритетных строительных товаров
Приоритетными видами деятельности инновационного сектора производства строительных материалов, помимо производственных материалов из древесины и пластмасс, определено производство неметаллических минеральных продукций
Приоритетным становится производство новых и усовершенствованных высокотехнологичных современных энергосберегающих материалов, безопасных для здоровья человека и экологии.
приоритетные виды деятельности в области неметаллических минеральных продукций охватывают все траектории производств силикатов и материалов на их основе - стекло, огнеупоры, керамика, цемент, бетон.
Государственная программа предусматривает применение новых и усовершенствованных технологий для обеспечения конкурентоспособности, снижения энергозатрат в производстве цемента, извести, гипса, бетона и изделий из бетона. Республика Казахстан не только обеспечивает себя цементом, но и экспортирует его в зарубежные страны.
Приоритетные товары
Плитка керамическая Кирпичи огнеупорные Стекло листовое Теплоизоляционные материалы Материалы кровель-битумные и гибкая черепица Сантехкерамика Стеклотара (посуда для питья из стекла)
Для производства листового стекла также возникает необходимость создания производства по обогащению кварцевого песка. Приоритетными товарами также должны стать ретроматериалы: керамзит, пеностекло, вспученный вермикулит, пемза а также производство многокомпонентных вяжущих.
4. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства стеновой керамики
Номенклатура стеновых материалов включает стеновую керамику - керамический кирпич и лицевой керамический кирпич, а также силикатный кирпич, стеновые блоки из ячеистого силикатного бетона, блоки из естественного камня, гипса, мелкие и крупные стеновые блоки, включая блоки стен подвалов.
Для производства кирпича используют такие виды минерального сырья:
 легкоплавкие глины и суглинки;
 трепелы;
 диатомиты;
 опоки;
 аргиллиты и другое природное сырье, содержащее глинистые минералы.
С целью улучшения свойств формовочной массы и готовых изделий, ускорения сушки, снижения температуры спекания, повышения прочности и морозостойкости применяют разнообразные добавки:
 кварцевый песок;
 дегидратированные глины;
 древесные опилки;
 шлаки, золы, отходы угледобычи и углеобогащения.
Формовочные свойства массы можно улучшить добавками высокопластичных глин, в частности бентонита, а также отходами, содержащими пластичную глину. Используемые глины являются полиминеральными, отличаются по текстуре, зерновому и химическому составу, содержание отдельных оксидов колеблется в очень широких пределах, при этом характерно наличие больших количеств кварца, оксидов железа и кальция, а также заметного количества органических примесей. Для производства изделий стеновой керамики предпочтительно используют глины с умеренной пластичностью, небольшой (3-4%) усадкой в обжиге и малым коэффициентом чувствительности к сушке. Сушку заготовок до влажности 7-9 % обычно проводят в камерных или туннельных сушилках по обычным (40-70ч) или скоростным (15-40ч) режимам. Расход условного топлива составляет 190-200 кг на 1000 шт. кирпича.
Описать основные минеральные фазы стеновой керамики
При обжиге строительного кирпича протекают следующие процессы:
 выделение механической и адсорбированной воды;
 окисление органических примесей;
 дегидратация глинистых минералов;
 разложение карбонатов, сульфатов;
 реакции в твердой фазе с образованием новых соединений;
 реакции с участием жидкой фазы с образованием после охлаждения стекловидной фазы;
 полиморфные превращения кварца;
 спекание массы, сопровождающееся усадкой
В обожженных изделиях образуются следующие минеральные фазы:
 муллит 3Al2O3·2SiO2;
 герценит FeO· Al2O3;
 фаялит 2FeO·2SiO2;
 анортит CaO·Al2O3·SiO2;
 диопсид CaO·MgO·SiO2;
 шпинель MgO· Al2O3;
 кордиерит MgO·2Al2O3·5SiO2;
 алюмоферриты разного состава и другие сложные алюмосиликаты.
С учетом процессов, протекающих в ходе обжига и связанных с выделением газообразных продуктов , изменением объема заготовок и других, строят режим обжига кирпича, где различают обычно четыре периода:
 «досушка» (до 200 0С) – удаление воды;
 «на дыму» (200-700 0С) – дегидратация, полиморфные превращения β- кварца в α-форму;
 «взвар» (700-950-1000 0С) – протекание основных реакций, спекание;
 «закал» - охлаждение.
6. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства стеновой керамики в РК и за рубежом
В странах СНГ выпуск строительного кирпича (керамический и силикатный) составляет около 80-85% от общего производства стеновых материалов. В структуре производства строительного кирпича преобладает керамический кирпич. В отечественной практике доля полнотелого керамического кирпича, обладающего низкой теплоэффективностью, постоянно снижается за счет ввода в эксплуатацию современных предприятий и остановки устаревших производств. Осуществляется массовый переход на производство пустотелых поризованных керамических кирпичей на импортном оборудовании по способу пластического формования и полусухого прессования.
Среди изветсных казахстанских заводов, выпускающих стеновую керамику:
 кирпичный завод "Keratek" (г.Караганда) - производит облицовочный керамичекий и рядовой пустотелый кирпич, а также керамический камень;
 кирпичный завод "Эскор Семей" керамического лицевого кирпича, оснащенный чешским технологическим оборудованием по лицензии немецких производителей кирпичной продукции;
 Кокшетауский завод по произву керамического лицевого кирпича ТОО "ENKI", оснащенный испанским оборудованием;
 Бурундайский завод стеновых материалов (г.Алматы), выпускающий пустотелый керамический кирпич, тротуарные плитки и сплиттерные блоки;
 Каскеленский кирпичный завод ТОО "Факел";
7. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамической черепицы
Производят следующие виды черепицы: пазовую, штампованную с одинарным или двойным боковым и поперечными закроями, пазовую ленточную с шипами, плоскую ленточную с шипами, коньковую. Сырьем являются хорошо спекающиеся легкоплавкие пластичные малочувствительные к сушке глины, не имеющие крупных посторонних включений. Воздушная усадка не должна превышать 6-7%, а огневая -4%. Очень пластичные глины отощают песком или шамотом (15-25%). Подготовка массы для черепицы аналогична таковой для кирпича. Черепицу формуют пластичным способом. На ленточных вакуум-прессах выходящую ленту разрезают с помощью станка-полуавтомата. Сушку осуществляют в туннельных сушилках в течение 24-36ч; обжиг ведут в тех же печах, что и кирпич, при температуре 900-950 0С, укладывая черепицу в верхние ряды садки. Прочность черепицы характеризуют разрушающей нагрузкой при испытании на изгиб (ГОСТ Р 56688-2015). Черепица должна быть водонепроницаемой. Черепица должна быть морозостойкой и выдерживать не менее 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание). Глиняная черепица, украшающая крышу дома, является эталоном архитектурной эстетики. Общеизвестно, надежность, привлекательность и долговечность керамической кровли.
8. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства керамической черепицы в РК и за рубежом
Керамическая черепица немецкой компании «Roben» пользуется спросом во всем мире. О черепице Braas. Международный концерн «Monier Group» – один из мировых лидеров по производству кровельной керамики, представляющий продукцию в 75 странах. Бренд Creaton появился в 1992 году – слиянием двух немецких фирм. Австрийский концерн «Wienerberger» представленный 232 предприятиями в 27 странах, производят изделия из глины, в том числе черепицу, соответствующие европейским стандартам.
Керамическая черепица немецкой компании «Roben» пользуется спросом во всем мире. Залог успеха – многолетний опыт (производитель работает с глиной на протяжении полутора веков), сырье отменного качества и до мелочей продуманный технологический процесс. Модельный ряд включает более 50 видов и цветов плиток, при этом используются преимущественно оттенки красного. Плитки отличаются надежными креплениями и плотностью примыкания.
9. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамических дренажных и канализационных труб
Дренажные трубы предназначены для отвода и сброса грунтовых вод и почв. Выпускают трубы с цилиндрической, шестигранной и восьмигранной наружной поверхностью диаметром от 50 до 250мм и длиной 333мм. Сырьем для дренажных труб являются легкоплавкие умеренно пластичные глины без каменистых включений. Подготовка массы для дренажных труб аналогична таковой для кирпича.Трубы должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее 3,5 - 5,5 кН в зависимости от диаметра (ГОСТ 8411-74). Трубы должны быть морозостойкими. В насыщенном водой состоянии трубы должны выдерживать без каких-либо признаков разрушения не менее 15 циклов замораживания при температуре не выше минус 15 0С с последующим оттаиванием в воде при температуре 20±5 0С.
Канализационные трубы предназначены для сооружения безнапорных подземных канализационных сетей для отвода и сброса хозяйственно-фекальных и промышленных вод. Трубы выпускают длиной 800, 1000 и 1200 мм, внутренним диаметром от 150 до 600 мм. Сырьем служат пластичные хорошо спекающиеся тугоплавкие или огнеупорные глины каолинито-гидрослюдистого состава. Допустимо присутствие в сырье небольшого количества монтмориллонита. Трубы должны быть водонепроницаемы и выдерживать внутренне гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (ГОСТ 286-82). Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества - 7,5%. Внутрення и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества - не менее 94%.
10. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства керамических дренажных и канализационных труб в РК и за рубежом
ООО «Кислотоупор» (г.Тула, Россия) производит специальные кислотоупорные материалы, используемые в промышленном строительстве для антикоррозионной защиты. Эти материалы широко применяются на предприятиях военно-промышленного и топливно-энергетического комплекса, в нефтехимической отрасли и пищевой промышленности.
11. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства кислотоупорного кирпича
Сырьем для кислотоупоров являются хорошо спекающиеся пластичные тугоплавкие и огнеупорные глины, не содержащие вредных включений, таких как колчедан, сидерит, гипс, известняк и др. В массу к глине добавляют 30-40% шамота с размером зерен не более 2-3 мм при содержании 50-75% тонких фракций шамота менее 0,5 мм для повышения плотности и прочности изделий. 29 Формование кирпича осуществляют преимущественно пластическим способом. Высушенный в камерных или туннельных сушилках кирпич обжигают в туннельных печах при температуре 1200-1280 0С.
Физико-технические показатели кирпича в зависимрсти от вида, класса (ГОСТ 474-90): водопоглощение - не более 6,0-10,0%, кислотостойкость - не менее 95-97,5%, предел прочности при сжатии - не менее 30,0-55,0 МПа, водопроницаемость - 24-48ч, термическая стойкость - 2-3 теплосмены.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства кислотоупорных и термокислотоупорных плиток, кислотоупорных насадочных изделий
Сырьем для кислотоупоров являются хорошо спекающиеся пластичные тугоплавкие и огнеупорные глины, не содержащие вредных включений, таких как колчедан, сидерит, гипс, известняк и др.В состав массы для изготовления химической аппаратуры, кроме глины, входят кварцевый песок, плавни (полевой шпат, нефелин-сиенит, перлит), а также глинозем, электрокорунд и другие компоненты. Многие изделия изготовляют из фарфоровых и высокоглиноземистых масс. Технические требования к отдельным видам химически стойких изделий различны. Химические стойкие плитки (кислотоупорные, термокислотоупорные) разнообразны по назначению, поэтому их состав, форма и размеры весьма различны. Плитки могут быть фарфоровыми (КФ), дунитовыми (ТКД), шамотными (КШ), шамотными для строительных конструкций (КС). Они имеют форму квадратную, прямоугольную, клиновую с размером стороны от 100 до 200 мм и толщиной от 15 до 50 мм. Для кислотоупорных и термокислотоупорных плиток в зависимрости от марки и сорта плиток (ГОСТ 961-89): водопоглощение - не более 0,4-8,0%, кислотстойкость - не менее 96-99%, предел прочности при сжатии - не менее 40-150 МПа, водопроницаемость - 24ч., морозостойкость - не менее 15-20 циклов, термическая стойкость - не менее 2-15 теплосмен. Физико-химические и механические показатели насадки в зависимсти от класса и марки (ГОСТ 17612-89): водопоглощение - не более 0,5-4,5%, кислотостойкость - не менее 97,0-99,0%, щелочестойкость - не менее 55,0%, термическая стойкость - не менее 2-8 теплосмен, предел прочности при сжатии - не менее 150 МПа.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производств химический стойкой (кислотоупорной) керамики в РК и за рубежом
ООО «Кислотоупор» (г.Тула, Россия) производит специальные кислотоупорные материалы, используемые в промышленном строительстве для антикоррозионной защиты. Эти материалы широко применяются на предприятиях военно-промышленного и топливно-энергетического комплекса, в нефтехимической отрасли и пищевой промышленности.
Описать основные минеральные фазы химически стойкой (кислотоупорной) керамики
По структуре химически стойкие керамические изделия подразделяют на:
 грубозернистые (вводят зерна размером 2-3мм);
 зернистые (0,5-1 мм);
 тонкозернистые (˂0,06 мм).
По назначению химически стойкие изделия бывают:
 футеровочные;
 насадочные;
 для изготовления химической аппаратуры.
В состав массы для изготовления химической аппаратуры, кроме глины, входят кварцевый песок, плавни (полевой шпат, нефелин-сиенит, перлит), а также глинозем, электрокорунд и другие компоненты. Многие изделия изготовляют из фарфоровых и высокоглиноземистых масс. Технические требования к отдельным видам химически стойких изделий различны.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамических плиток для полов
Плитки предназначены для настила полов, а иногда также для футеровки химической аппаратуры. Плитки бывают квадратными разных размеров, шести- и восьмигранные. Сырьем для изготовления плиток для полов служат тугоплавкие или огнеупорные глины с широким (80-100 0С) интервалом спекания. Для окрашивания плиток применяют разнообразные красители. Массы готовят шликерным способом путем совместного помола глины и добавок. Для сушки плитки непосредственно с пресса при помощи промежуточного транспортера укладываются в несколько рядов на ролики или сетчатый транспортер, движущийся через сушилку со скоростью около 3 м/мин. Общая продолжительность сушки составляет 20-25 мин. Конечная влажность плиток – около 0,2%. Обжиг плиток производят преимущественно по скоростным режимам в конвейерных роликах печах. Введение добавки позволяет проводить обжиг плиток при температуре не выше 1100 0С. Для изготовления цветных плиток при помоле сырья вводят в массу красители в количестве 0,5-8% в зависимости от вида красителя. Интенсификация окраски достигается добавлением тонкоизмельченного стеклобоя с целью образования жидкой фазы при температуре 1000 0С.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамических фасадных плиток
Фасадные плитки предназначены для облицовки наружных частей зданий и сооружений – стен, цоколей, подземных переходов и т.п. Фасадные плитки изготовляют методом прессования. Исходным сырьем служат тугоплавкие глины различной окраски. Шамот и песок применяют в качестве отощителя. а нефелин-сиенит, перлит и стеклобой в качестве плавня. Измельчение проводят мокрым способом в шаровых мельницах в течение 4-6 ч, сушку шликера – в распылительных сушилках до влажности 6-9%. Плитки прессуют на коленно-рычажных или гидравлических прессах в две ступени при давлении 3-5 и 27-30МПа. Большинство фасадных плиток покрывают глазурями, которые наносят после сушки либо после первичного обжига. Обжиг плиток производят в основном по скоростным режимам в щелевых конвейерных печах в течение 30-70 мин в зависимости от размера плиток и состава массы.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства облицовочных глазурованных плиток
Плитки для внутренней облицовки стен используют столовые, торговые предприятия, бассейны, бани, лаборатории, метрополитен и т.п. Их лицевую сторону покрывают глазурью. Основным сырьем для производства плиток по скоростной технологии служат не только беложгущиеся тугоплавкие и огнеупорные глины, но и некоторые умеренно пластичные легкоплавкие глины без крупных железистых, карбонатных и выгорающих включений. Это глины Ангренского, Берлинского, Танкерисского, Целиноградского и других месторождений. В состав плиточных масс из минерального сырья вводят:
 глину (от 20 до 70 %);
 кварцевый песок (10-30%);
 измельченный бой плиток (5-10%);
 плавни (10-50%), в качестве которых служат стеклогранулят (эрклез), перлит, нефелиновый концентрат, тальк, различные шлаки.
Основные технологические операции в производстве:
 подготовка (измельчение) сырья;
 приготовление пресс-порошка;
 прессование;
 сушка;
 обжиг утельный;
 глазурование;
 обжиг политой;
 сортировка;
 упаковка.
Плитки, обожженные по скоростному режиму, обладают меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, чем обожженые в туннельных печах, что необходимо учитывать при подборе составов керамических масс и глазурей. Предельно допустимая температура обжига не должна превышать 1050-1080 0С, что связано с жаростойкостью сплавов, применяемых для изготовления роликов. В последних конструкциях печей используют керамические ролики, что позволяет повысить температуру обжига. Для обжига плиток служат щелевые конвейерные печи разной конструкции. Топливом служит преимущественно природный газ. Глазуруют облицовочные плитки только с лицевой стороны. Глазурные суспензии наносят преимущественно методами полива на различных установках, встроенных в поточно-конвейерные линии. Полив экономичен, обеспечивает при обжиге качественный разлив глазури.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамогранита
Керамический гранит представляет собой новое поколение керамики, которая не просто имитирует природный камень, но на базе природного сырья и современной технологии точно его воспроизводит. Керамический гранит не боится воздействия слабоагрессивных сред на бытовом уровне и по своим эксплуатационным и потребительским характеристикам близок к природному камню. Технологический процесс можно свести к следующей схеме: сырье – приготовление смеси – прессование – сушка – обжиг – контроль и сортировка – шлифовка и полировка – контроль и сортировка – упаковка и складирование. Состав керамического гранита практически не отличается от обыкновенной плитки (глина, каолин, полевой шпат, кварц), но технологический процесс производства керамогранита коренным образом отличает его от обычной плитки. Сырьевая масса, смешанная с природными красителями, чаще всего, оксидами редкоземельных металлов, прессуется под очень большим давлением (400-500 кг/см2), затем обжигается при очень высокой температуре (до 1300 0С). Под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, а высокая температура обжига позволяет добиться реструктуризации компонентов внутри материала и образования остеклованного монолита. Именно благодаря такой технологии достигается важное свойство керамогранита – практически нулевое водопоглощение. Керамический гранит от других керамических отделочных материалов отличает:
 смесь натуральных продуктов;
 однородность поверхностного и объемного состава;
 прочность натурального камня;
 низкая пористость, практически не абсорбирует влагу;
 высокая прочность на изгиб, устойчивость к истиранию;
 стойкость к резким перепадам температуры;
 морозостойкость;
 устойчивость к химическим реагентам и загрязнениям;
 стойкость к процессу старения под влиянием времени и ультрафиолета;
 широкая гамма цветов и оттенков;
 высокие потребительские и эксплуатационные характеристики.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства керамических плиток в РК и за рубежом
Продукция ОАО «Нефрит-Керамика» широко известна в Российской Федерации, а также в Азербайджане, Белоруссии, Казахстане, Киргизии, Таджикистане, Туркменистане.
Фирма KERAMA MARAZZI – ведущий российский производитель керамической плитки, занимает второе место в России по объемам производства керамической плитки. Известный производитель керамических плиток в Казахстане - АО "Керамика" (г.Хромтау, Актюбинская область), основано в 1993г.
По объемам производства современного керамогранита в мире нет равных итальянцам «FarCeramiche». После Италии Испания стала второй по значимости страной в Европе, выпускающей керамогранитную и керамическую плитку. Еѐ продукция служит эталоном качества для производителей других стран. Основные производители испанской керамической плитки это фабрики «Fanal», «Porcelanosa», «Cerpa», «Aparici» и другие. «ЗЕРДЕ Керамика» - единственный действующий завод современного образца на территории Республики Казахстан по производству керамогранита.
Описать основные минеральные фазы керамических плиток
Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.
Кристаллическая фаза включает муллит (3Al2O3∙2SiO2), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллиты повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.
Стекловидная фаза образуется только при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45–50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.
Газовая фаза (замкнутые и открытые поры) снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка. Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства санитарных керамических изделий
Санитарные керамические изделия (умывальники, унитазы, раковины и т.п.) предназначены для оснащения санитарных узлов и бытовых помещений различного назначения. Санитарную керамику изготавливают в основном из фарфора и полуфарфора. Из-за высокой пористости, влагорасширения и малой прочности реже используется фаянс. Основным сырьем для производства санитарной керамики служат:
 глины;
 каолины;
 кварцевый песок;
 полевой шпат или его заменители.
В массу также вводят измельченный бой и брак изделий с целью ликвидации отходов и уменьшения усадки изделий в сушке и обжиге. Используемые глины должны быть пластичными, содержать мало красящих примесей. Каолины применяют, как правило, обогащенные преимущественно сухим методом. В рецептуре санитарных масс практикуют использование нескольких глин и каолинов для оптимизации литейных и других свойств шликера. Для снижения температуры спекания полуфабриката (до 1150 0С) наряду с основным плавнем (полевым шпатом, пегматитом, нефелин-сиенитом) вводят дополнительно тальк, доломит, перлит, сподумен, волластонит. Сырье обрабатывают по схеме, типичной для технологии тонкокерамических изделий.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства санитарных керамических изделий в РК и за рубежом
Волгоградский керамический завод в Российской Федерации входит в тройку крупнейших производителей изделий санитарно-технической керамики. В ассортимент сантехники входят унитазы, бачки, биде, умывальники и писсуары, которые отличаются высоким качеством. Сантехника производится под высоким давлением на итальянском оборудовании с использованием новейшей технологии литья. Автоматизированные установки покрывают изделия ровным слоем глазури, делая поверхность абсолютно гладкой и не давая впитаться грязи. Изделия выпускаются с использованием качественного сырья собственной разработки. Лаборатория завода постоянно ведет работы по улучшению состава сырья и настраивают технологию обжига. Для производства санитарной керамики на заводе "Стройфарфор" ОАО "Керамин" (Россия) применяются два вида технологий:
 литье с применением гипсовых форм;
 литье под высоким давлением в полимерные формы.
Механизированные стенды литья в гипсовые формы – традиционное оборудование для производства санитарной керамики. Ныне «Керамин» использует новые механизированные стенды, гипсовые формы собственного производства, которые изготавливаются на автоматической установке с весовой дозировкой и вакуумированием. Это позволило увеличить оборачиваемость гипсовых форм до 100 циклов. Автоматизированные стенды литья под давлением в полимерные формы (итальянское оборудование SACMI) – последнее достижение в производстве санитарной керамики, позволяющее значительно сократить время изготовления и повысить качество изделия. Эти полимерные формы имеют существенно более продолжительный срок службы – из одной формы возможно производство более 25 тысяч изделий. В настоящее время на заводе "Стройфарфор" для обеих технологий литья изделий санитарной керамики используется единая шликерная суспензия. В производстве применяется в основном импортное сырьѐ и материалы из Украины, России, Германии, Италии и других стран.
Опишите основные минеральные фазы санитарных керамических изделий
Структура черепка неоднородна и состоит из кристаллической, стекловидной и газовой фаз.
Кристаллическая фаза включает муллит (3Al2O3∙2SiO2), остатки измененного глинистого вещества, зерна нерастворившегося кварца. Кристаллическая фаза и особенно кристаллы муллиты повышают прочность, термостойкость и химическую устойчивость черепка.
Стекловидная фаза образуется только при расплавлении плавней, частично кварца и других компонентов. В количестве до 45–50% она повышает прочность черепка, при большем содержании снижает термостойкость, увеличивает хрупкость изделий. Эта фаза способствует уменьшению водопоглощения, обусловливает просвечиваемость фарфора.
Газовая фаза (замкнутые и открытые поры) снижает механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, обусловливает водопоглощение черепка. Соотношение отдельных фаз в черепке, а также состав каждой фазы, состав и структура глазурного слоя специфичны для керамики разных типов.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамзита и аглопорита
Керамзит и аглопорит условно относят к керамическим материалом, так как исходные сырьевые материалы и способы их переработки, термическая обработка подобны тем, которые применяют в технологии производства строительной керамики из легкоплавких глин. Керамзит - искусственный пористый зернистый материал ячеистого строения, получаемый вспучиванием глинистых пород путем их обжига. Как правило, эти глины содержат оксиды железа и органические примеси. В обжигаемом глинистом материале в разных температурных интервалах протекают сложные физико-химические процессы:
 дегидратация;
 выгорание органических примесей;
 диссоциация;
 взаимодействие между компонентами глины;
 реакции окисления и восстановления, обусловливающие газовыделение;
 образование расплава и размягчение материала (доведенного до пиропластического состояния).
Аглопорит - искусственный пористый зернистый материал ячеистой структуры, получаемый термической обработкой на решетчатых агломерационных машинах глинистых пород и отходов от добычи, обогащения и сжигания углей.
Для производства аглопорита используют самые разнообразные невспучивающиеся или слабовспучивающиеся глинистые породы:
 суглинок;
 супесь;
 аргиллит;
 глинистый сланец;
 шахтные породы от добычи и обогащения углей, а также кусковые топливные шлаки и тонкодисперсные золы ТЭЦ.
Аглопорит применяют в качестве заполнителя для легких конструктивных и конструктивно-теплоизоляционных бетонов, а также в качестве теплоизоляционных засыпок.
Технологическая схема производства аглопорита состоит из:
 переработки сырья и приготовления шихты;
 термической обработки шихты и охлаждения получаемого бруса или гранул;
 дробления охлажденного продукта и сортировки аглопорита на фракции.
25. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производств керамзита и аглопорита в РК и за рубежом
  Заводское производство керамзита за рубежом начато в 1918 г. Наибольшее развитие оно получило в США и Канаде. В довоенное время производство керамзита было организовано также в Дании. В конце 50-х годов керамзит начали изготовлять почти во всех странах Европы.
 Казахстан, Алматинская обл., с. Мукры, Коксуский р-н, ул. Алтаева, 5. Компания "Строитель"
2 деңгей
26. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства вспученного перлита
Вспученный перлит получают путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород – перлитов, обсидианов. При 950-1200 0С вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз. Вспученный перлит применяют для производства легких бетонов и теплоизоляционных изделий. Технологический процесс получения вспученного перлита состоит из операций по добыче породы, дроблению, сортировке на фракции и обжига с последующей сортировкой на фракции готового продукта. Иногда, в зависимости от свойств сырья, породу перед вспучиванием подвергают термической подготовке для удаления избыточной влаги.
27. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства вспученного вермикулита
Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем термической обработки водосодержащих слюд. Этот заполнитель необходим для изготовления теплоизоляционных легких бетонов. Вермикулит при нагреве в среде раскаленных газов с температурой 800-1000 0С вспучивается и приобретает уникальное сочетание свойств:
- малую объемную массу;
- высокую звукопоглощающую способность;
- низкую теплопроводность;
- высокую пористость;
- фильтрирующую способность.
28. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства вспученного перлита и вспученного вермикулита в РК и за рубежом
ООО «СибЭкоВер» (Россия) производит Вермикулит вспученный (Silver & Gold), мелкодисперсный (фр.45-456мкм) и тонкомолотый (до 50 мкм), агро-вермикулит и био-вермикулит, вермикулитовый сорбент и смеси, вермикулитовые изоляционные плиты и изделия. Применяются они в производстве и строительстве, растениеводстве и животноводстве, металлургии и энергетике, нефтедобыче и экологии, легкой промышленности и машиностроении, в медицине и упаковке. Вспученный вермикулит ООО «СибЭкоВер» ценен в качестве теплоизоляции, шумоизоляции, огнезащиты, заполнителя полостей и ниш, в составе строительных смесей. Компания ООО «Кивер» (Россия) также производит уникальный материал вспученный вермикулит, который идеально подходит для применения при строительстве в качестве теплоизоляции. Производство осуществляется по нормативам ГОСТа 12865-67. По структуре материал сыпучий, в виде гранул различного размера, поверхность которых покрыта чешуйками. Для него характерны повышенные показатели экологической чистоты. Обширное использование вермикулита при проведении теплоизоляционных работ обусловлено тем, что он характеризуется:
- биологической стойкостью;
- химической стойкостью;
- инертностью;
- тугоплавкостью;
- эластичностью;
- пористой поверхностью.
ООО «ПетроПерлит» (г.Санкт-Петербург) занимается разработкой и производством экологически чистых, негорючих теплоизоляционных материалов. Им удалось успешно внедрить такие технологии как легкие теплоизоляционные штукатурки и кладочные растворы, перлитовые и вермикулитовые теплоизолирующие засыпки. ООО «Перлит» (г.Кстово, Россия) выпускает вспученный перлитовый песок, фильтроперлит, агроперлит, битумоперлит, производит теплоизоляцию труб битумоперлитом. На АО Стройперлит (г.Мытищи, Россия) организован выпуск эффективного, высококачественного теплоизоляционного строительного материала – вспученного перлитового песка.
29. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства динасовых огнеупоров
Динасовые (тридимито-кристобалитовые) огнеупоры изготовляют обжигом при температуре выше 870 0С кварцевого сырья (измельченных кварцитов песка, маршалита) на известковой или другой связке. Сырье содержит SiO2 не менее 93%. Огнеупорность 1600-1770 0С. Из динаса выполняют кладку сводов сталеплавильных, стекловаренных и коксовых печей. Динас происходит от названия скалы Динас, Craig-y-Dinas, в Великобритании, в Уэльсе.
30. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства динасовых огнеупоров в РК и за рубежом
ЗАО «Второгнеупорматериалы» (Новосибирская область, Россия) осуществляет производство и комплексные поставки огнеупорной продукции на территории России и стран СНГ для предприятий цветной металлургии, машиностроения, цементной продукции и прочих отраслей промышленности, применяющей огнеупоры.
ЗАО «Второгнеупорматериалы» является единственным в Сибири производителем неформованной огнеупорной продукции, в которой нуждается строительная отрасль и промышленные предприятия. ТОО «Завод Казогнеупор» (г.Рудный) является уникальным по своей оснащенности и энерговооруженности. Некоторые технологии, применяемые на ТОО «Завод Казогнеупор» не имеют аналогов не только в Казахстане, но и в России.В ТОО «Завод Казогнеупор» освоен выпуск ценнейшего продукта – порошков электрокорунда. Специалистам известно, насколько сложно получить корунд чисто белого цвета. Буквально доля процента посторонних примесей меняет его цвет.
31. Описать основные минеральные фазы динасовых огнеупоров
32. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства алюмосиликатных огнеупоров
Алюмосиликатные огнеупоры подразделяют на три группы:
- полукислые;
- шамотные;
- высокоглиноземистые.
Полукислые огнеупоры отличаются повышенным содержанием кремнезема – более 65%; глинозема содержат менее 28%. Изготовляют их обжигом кварцевых пород на глинистой или каолиновой связке или глин и каолинов с большим содержанием кварцевого песка. Их огнеупорность 1380-1400 0С. Полукислые огнеупоры применяют для футеровки шахтных и туннельных печей, вагранок и др. Шамотные огнеупоры изготовляют обжигом смеси шамота (порошка обожженной и размолотой огнеупорной глины) и огнеупорной глины или каолинов. Они содержат 30-45% Al2O3 и отличаются термической стойкостью, шлакоустойчивостью, прочностью (марки 100-125). Огнеупорность шамотных материалов 1250-1400 0С.Высокоглиноземистые огнеупоры получают из природного сырья (боксита, корунда), содержащих более 45% глинозема. Огнеупорность их зависит от содержания глинозема и технологии и составляет 1450-1725 0С. Изделия, изготовленные из высокоглиноземистого сырья на глиняной или иной связке, обладают высокой термостойкостью при содержании Al2O3 60%. Высокоглиноземистые огнеупоры применяют в стекольной промышленности, для кладки доменных печей и др.
33. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства алюмосиликатных огнеупоров в РК и за рубежом
34. Описать основные минеральные фазы алюмосиликатных огнеупоров
35. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства магнезиальных (периклазовых) огнеупоров
Магнезиальными (периклазовыми) называют огнеупоры, содержащие не менее 85% MgO. Их используют для кладки различных печей, футеровки которых контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовые порошки применяют для набивки пода металлургических печей, торкретирования их футеровки, в качестве заполнителей бетонов; они являются также сырьем для производства периклазсодержащих изделий. Сырьем для производства периклазовых огнеупоров является магнезит, состоящий в основном из карбоната магния.
36. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства магнезиальных огнеупоров в РК и за рубежом
ЗАО «Второгнеупорматериалы» (Новосибирская область, Россия) осуществляет производство и комплексные поставки огнеупорной продукции на территории России и стран СНГ для предприятий цветной металлургии, машиностроения, цементной продукции и прочих отраслей промышленности, применяющей огнеупоры. Широк выбор огнеупорной продукции – шамотный кирпич и другие шамотные изделия. Вся продукция сертифицирована и отвечает высоким мировым стандартом. Стратегическая цель компании – наращивание объемов конкурентоспособной огнеупорной алюмосиликатной продукции и высокотемпературных теплоизоляционных волокнистых материалов. ЗАО «Второгнеупорматериалы» является единственным в Сибири производителем неформованной огнеупорной продукции, в которой нуждается строительная отрасль и промышленные предприятия. Боровичский комбинат огнеупоров (Россия) – современное, динамичное и стабильно развивающееся предприятие, осуществляющее поставки продукции не только на российский, но и на зарубежный рынок. Ассортимент продукции насчитывает свыше 43 наименования и более 3500 типоразмеров изделий для различных отраслей промышленности. Номенклатура выпускаемой продукции включает в себя производство формованных огнеупоров, неформованных огнеупорных материалов, керамических пропантов. ТОО «Завод Казогнеупор» (г.Рудный) является уникальным по своей оснащенности и энерговооруженности. Некоторые технологии, применяемые на ТОО «Завод Казогнеупор» не имеют аналогов не только в Казахстане, но и в России. Завод является единственным в Средней Азии предприятием, имеющим полный цикл производства огнеупорных изделий.
37. Описать основные минеральные фазы магнезиальных огнеупоров
Из обогащенного оксида магния прессуют брикеты, обжигают их при высоких температурах до спекания, дробят, рассеивают на фракции, которые используют для изготовления высококачественных изделий. Растворы солей магния, содержащиеся в морской воде, озерах, в отходах при производстве солей калия, все больше вытесняют естественные магнезиты в качестве сырья для получения периклаза высокой чистоты, особенно в тех странах, где запасы природного магнезита малы или отсутствуют. В морской воде содержатся MgSO4 и MgCl2. которые и являются основными исходными компонентами для получения MgО. Сырье, полученное из морской воды, содержит MgО более 99%, из него изготавливают наиболее качественные изделия для службы в отвественных узлах различных тепловых агрегатов. Для уменьшения вредного влияния монтичеллита и улучшения ряда свойств огнеупоров, изготавливаемых из природного сырья, вводят добавки глинозема и хромита, которые при взаимодействии с MgО образуют шпинели, значительно хуже смачиваемые расплавом монтичеллита. Это приводит к перераспределению расплава, образованию связей периклаз - шпинель - периклаз, способствующих повышению термостойкости и химической стойкости.
38. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства цирконистых огнеупоров
К группе цирконистых огнеупоров относят бадделеитовые (ZrO2 более 90%), бадделеито-корундовые (20% < ZrO2 < 90%) и цирконовые (ZrO2 ˃ 50%, SiO2 ˃ 25%) (рисунок 2.34). Для изготовления огнеупоров применяют стабилизированный диоксид циркония, содержащий (молярные %): 12 СаО, либо 10 Y2O3, либо 15 MgO, а также комбинации этих оксидов. Для изготовления огнеупоров из ZrO2 широко применяют электроплавленный стабилизированный диоксид циркония, который получают плавкой смеси ZrO2 и стабилизирующей добавки в дуговых электрических печах или индукционной плавкой в холодных тиглях. Изделия из диоксида циркония зернистого строения применяют в сталеплавильном произволстве для разливочных и стопорных систем в качестве вставок дозаторов и скользящих затворов, для футеровки стекловаренных и других печей, в иде тиглей для плавки металлов и огнеприпасадля обжига некоторых изделий технической керамики. Цироконовые изделия изготовляют из циркона (ZrO2·SiO2), который не имеет при нагревании полиморфных превращений, но разлагается в твердой фазе при 1676 0С на диоксид циркония и кристобалит; характеризуется высокой химической стойкостью к кислым средам и расплавам сталей.
39 .Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства цирконийсодержащих огнеупоров в РК и за рубежом
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства углеродсодержащих огнеупоров
Углеродистые огнеупоры в основном состоят из углерода в виде кокса (собственно углеродистые изделия - неграфитированные) и искусственного графита (графитированные).
Углеродистые (коксовые) изделия изготавливают из каменноугольного кокса, термоантрацита (в качестве заполнителя) и каменноугольной смолы в 63
качестве связующего, придающего массе пластические свойства и обеспечивающего спекание огнеупора.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства углеродсодержащих огнеупоров в РК и за рубежом
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства карбидкремниевых огнеупоров
Основой карбидкремниевых огнеупоров является карбид кремния, выпускаемый промышленностью двух видов, - черный и зеленый. Черный содержит больше примесей и уступает зеленому по абразивным свойствам. Карбид кремния получают высокотемпературной обработкой при 2000 - 2200 0С смеси кремнезема и углеродистого материала. В качестве кремнеземистой составляющей обычно используют чистые кварцевые пески с содержанием SiO2 не менее 98,5%, а углеродистой составляющей - малозольные антрациты или нефтяной кокс. Для получения более чистого SiC в шихту вводят 2 - 7 % поваренной соли, которая препятствует обогащению карбида кремния углеродом и способствует образованию и последующему удалению хлоридов железа и алюминия. Распространение получили главным образом огнеупоры из карбида кремния на различных связках, вводимых в исходную шихту, либо синтезируемых непосредственно в ходе термической обработки: алюмосиликатной, кремнеземистой, нитридной, оксинитридной, карбидкремниевой или комбинированной, содержащей два или более огнеупорных соединения.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства углеродсодержащих огнеупоров в РК и за рубежом
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства листового стекла
Листовое стекло может быть получено тремя основными способами: вытягивание, прокат, флоат-способ.
Принцип формования ленты стекла при лодочном способе производства заключается в следующем. В охлажденную до температуры выработки (около 1000 °С) стекломассу погружают шамотное тело в виде длинного прямоугольного бруса со сквозным вырезом, переходящим в верхней части в узкую щель. Верхняя кромка щели, называемая губами лодочки, находится ниже верхней плоскости последней на 40−50 мм, что предотвращает затекание стекломассы сверху при погружении лодочки. В нерабочем положении лодочка свободно плавает на поверхности стекломассы, причем губы ее несколько возвышаются над этой поверхностью. При погружении лодочки и одновременном оттягивании вверх при помощи асбестированниых валиков машины вертикального вытягивания (ВВС) выступающей из щели стекломассы последняя формуется в виде непрерывной ленты, затвердевающей под охлаждающим воздействием водяных холодильников и воздуха, естественно циркулирующего в камере вытягивания. Щель лодочки, таким образом, направляет поток стекломассы, придает ей нужный контур перед растягиванием в ленту. Гидростатический напор стекломассы устанавливается в процессе вытягивания ленты автоматически, а границу его действия относительно уровня губ лодочки легко регулируют большим или меньшим погружением последней. Лодочку всегда погружают в стекломассу с таким расчетом, чтобы основание луковицы не могло опуститься ниже уровня верхней плоскости щели. Лента стекла, двигаясь в процессе формования кверху, подвергается растяжению под влиянием сил тяжести расположенных ниже участков и поверхностных сил на границе стекломасса − поверхность щели лодочки. На определенной высоте окончательно фиксируется толщина ленты и обеспечивается непрерывность ее движения кверху, а, следовательно, и непрерывность процесса формования. Асбестированные валики заключены в чугунную шахту. В этой шахте отформованная лента по мере подъема кверху отжигается, охлаждаясь сначала медленно, затем быстрее. По выходе из машины ее разрезают на листы, которые поступают затем на раскрой, сортировку и упаковку. К преимуществам вертикального вытягивания стекла лодочным способом относятся: простота выработочных устройств, относительно малые удельные капитальные затраты на строительство установок, простота обслуживания машин, меньшая, чем при безлодочных способах, чувствительность процесса формования к колебаниям температурного режима ванной печи. Основные недостатки способа: повышенная полосность стекла, необходимость сравнительно частых обрывов лент стекла на обновление, относительно невысокие скорости формования ленты стекла.
Способ вертикально − горизонтального вытягивания листового стекла был предложен Кольберном и впервые внедрен в производство в 1916-1917 годах американской фирмой «Либбей – Оуэне». Лента стекла при данном способе формуется со свободной поверхности стекломассы, однако одной из главной особенностей его является применение весьма мелкой выработочной камеры глубиной 160−200 мм, что практически исключает влияние конвекционных потоков стекломассы на процесс формования. Вторая принципиальная особенность способа состоит в том, что лента стекла, формующаяся вначале в вертикальном направлении, на высоте 600−650 мм, находясь еще в пластичном состоянии, меняет свое направление на горизонтальное, огибая полый стальной вал, и направляется затем при помощи тянульного устройства или роликов в туннельную отжигательную печь (лер). Все это позволяет вытягивать стекло с повышенными скоростями и толщиной в широком диапазоне − от 0,4 до 20 мм, а также облегчает удерживание бортов. Ширина вытягиваемой ленты достигает 3650 мм. Для удерживания бортов ленты применяют водоохлаждаемые бортоформующие ролики с принудительным вращением.
Составы листовых стѐкол и используемые сырьевые материалы. К составам листового стекла предъявляют следующие основные требования:
- обеспечение заданных свойств изделиям в зависимости от их назначения и условий эксплуатации;
- достаточно высокая скорость варки при температурах, установленных производственной практикой;
- минимальное агрессивное воздействие в процессе варки на огнеупоры стекловаренной печи;
- более низкая температура кристаллизации в расплавленном состоянии по сравнению с температурой формования стекла;
- достаточная скорость твердения стекломассы, обеспечивающая получение в оптимально короткие промежутки времени изделий желаемой формы.
Основным сырьѐм для производства листового стекла служат:
- кварцевые пески,
- мел,
- доломиты,
- сода кальцинированная,
- сульфат натрия,
- уголь,
- полевошпатовое сырье.
Высокое качество сырьевых материалов — одно из главнейших условий успешной и устойчивой работы ванных печей.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства листового стекла в РК и за рубежом
Основные производители листового стекла в России и странах СНГ следующие. ОАО «Салаватстекло». Основная продукция завода:
- листовое стекло толщиной 2-12 мм для применения в строительстве, транспортной и мебельной промышленности, в производстве торгового оборудования;
- стеклопакеты изготавливаются из нескольких слоев стекла толщиной 6-20 мм. Применяются для остекления фасадов зданий;
- многослойные безопасные стекла;
- закаленное стекло применяется в транспортной и строительной промышленности;
- декоративные стекла.
ООО «Пилкингтон Гласс». В 2006 г. компания запустила собственную флоатлинию в Раменском районе Московской области. Предприятие выпускает продукцию для остекления зданий разнообразные виды стекла:
- защита от солнце (оранжереи, стеклянные переходы, атриумы и пр.);
- теплоизоляция – стекла, отражающие тепловую энергию;
- пожаробезопасность – стекла, способные противостоять напору огня;
- шумоизоляция – у автострад, аэропортов, ж/д магистралей;
- декорирование – цветные стеновые панели или полупрозрачное стекло;
- самоочищение – стекло с самоочищающимся покрытием.
ООО «Гардиан Стекло Рязань» производит флоат-стекло, энергосберегающее, солнцезащитное и мультифункциональное стекло, стекловолоконную теплоизоляцию. В сутки завод может выпускать до 830 тонн стекла.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства стекловолокна
Стекловолокно – искусственное волокно, формируемое из расплава неорганического стекла. Различают непрерывное стекловолокно – комплексные стеклянные нити длиной 20 км и более, диаметром мононитей 3-50 мкм, и штапельное стекловолокно – длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм. Используются два типа технологий производства стекловолокна – одностадийный и двухстадийный. Двухстадийный способ получения волокна включает в себя стадию подготовки шихты, варки стекла, выработки эрклеза, стеклошариков или штабиков, и стадию плавления эрклеза и стеклошариков в плавильном сосуде и вытягивания волокна. При более прогрессивном одностадийном способе волокна вытягивают из стекломассы, поступающей в выработку сразу из стекловаренной печи, питаемой шихтой. Здесь исключается промежуточная стадия выработки эрклеза и стеклянных шариков, при этом расход энергии сокращается практически в два раза. Вместо нее осуществляется операция распределения потока стекла в распределителе стеклоплавильной печи по отдельным фильерным питателям. Дополнительная обработка поверхности стекловолокна замасливателями приводит к ее гидрофобизации, снижению поверхностной энергии и электризуемости, снижению коэффициента трения от 0,7 до 0,3 увеличению прочности при растяжении на 20-30%. Поверхностные свойства стекловолокна и капиллярная структура изделия определяют малую (0,2%) гигроскопичность для волокон и повышенную (0,3-4%) для тканей.
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства стекловолокна в РК и за рубежом
«П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» (Россия) - один из крупнейших производителей стекловолокна и продукции на его основе в России и СНГ. Завод «IZOTERM» в пос. Глубокое Восточно-Казахстанской области выпускает теплоизоляционные материалы на основе базальтового стекловолокна. Введен в эксплуатацию и успешно развивается с 2007 года. Поставщик оборудования и технологий – Фирма Eurovek входящая в состав концерна TERMO (Словения), крупнейшего производителя минераловатных изделий в Европе. IZOTERM – новое поколение отечественных высококачественных тепло- и звукоизоляционных материалов. Этим обусловлено их широкое применение при строительстве, реконструкции или ремонте жилых домов и промышленных зданий. Продукция прошла все необходимые испытания и сертификацию на территории Республики Казахстан и Российской Федерации.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства портландцемента
Для производства портландцемента имеются неограниченные сырьевые ресурсы – распространенные карбонатные и глинистые горные породы, а также шлаки, золы, шламы.
Химический состав клинкера определяется содержанием оксидов (% по массе), CaO 63 – 66, SiO2 21 – 24, Al2O3 4 – 8, Fe2O3 2 – 4; их суммарное количество составляет 95 – 97 %. В небольших количествах в виде различных соединений могут входить MgO, SO3, Na2O и K2O, а также TiO2, Cr2O3, P2O5. Состав основных минералов клинкера: алит, белит, трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция. Алит 3CaO∙SiO2 (или C3S) – самый важный минерал клинкера, определяющий быстроту твердения, прочность и другие свойства портландцемента. Его содержание в клинкере в количестве 45 – 60 %. Белит 2CaO∙SiO2 (или C2S) – второй по важности и содержанию (20 – 30 %) силикатный минерал клинкера. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента.
Сырьевыми материалами для производства клинкера служат некоторые генетические виды известняков и глинистых пород. В среднем на 1 т цемента расходуется около 1,5 т минерального сырья. Примерное соотношение между карбонатной и глинистой составляющими сырьевой смеси 3 : 1 - около 75 % известняков и 25 % глин. В сырьевую смесь вводят добавки, корректирующие химический состав, регулирующие температуру спекания смеси и кристаллизацию минералов клинкера. Производство портландцемента – сложный технологический и энергоемкий процесс, включающий:
- добычу в карьере и доставку на завод известняков и глин;
- приготовление сырьевой смеси;
- обжиг сырьевой смеси до спекания – получение клинкера;
- помол клинкера с добавкой гипса – получение портландцемента.
49. Описать основные минеральные фазы клинкера для производства портландцемента
50. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства портландцемента в РК и за рубежом
Казахстанские заводы, выпускающие портландцемент:
- АО «Шымкентцемент», «Italcementi Group» (г.Шымкент)
- ТОО «Стандарт Цемент» (п.Тассай, Сайрамский р-н, ЮКО)
- ТОО «SAS-Tobe Technologies» (п.Састобе, ЮКО)
- ТОО "Жамбыл Цемент", "Vicat Group" (Франция) (п.Мынарал, Мойынкумский р-н, Жамбылская область)
- ОАО «Central Asia Cement», "Steppe Cement Limited" (Малайзия) (п.Актау, Карагандинская область)
- АО «Карцемент» (Карагандинская область)
- ТОО «Цементный завод Семей», «United Cement Group» (г.Семей, ВКО)
- ТОО «Казахцемент» (г.Семей, ВКО)
- ТОО «BI-Cement» (Акмолинская область)
- АО "Бухтарминская цементная компания", "Heidelberg Cement Group" (Германия) (Зыряновский р-н, ВКО)
- Завод "Каспий Цемент", "Heidelberg Cement Group" (Германия) (п.Шетпе, Мангистауская область).
Строительство ТОО "Standard Cement"
3 деңгей
51. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства воздушной и гидравлической извести
Воздушная известь является продуктом умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород - мела, известняков, доломитизированных известняков, доломитов с содержанием глины не более 6%. Обжигают известняки при 900-1200 0С до возможно более полного удаления СО2 по реакции СаСО3 = СаО + СО2. Продукт обжига содержит, кроме главной составной части СаО, также и некоторое количество оксида магния, образовавшегося в результате термической диссоциации содержащегося в известняках MgСО3 = MgО + СО2. Термическая диссоциация СаСО3 начинается при 900 0С, но в заводском производстве температура обжига составляет 1100-1200 0С в зависимости от плотности известняков и типа печи. При обжиге известняков удаляется углекислый газ, составляющий 44% массы СаСО3, поэтому комовая негашеная известь получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой. Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,5 кДж.
52. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства воздушной и гидравлической извести в РК и за рубежом
В ЮКО известный производитель извести - ТОО «SAS-Tobe Technologies» (п.Састобе,)
53. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства гипса для строительных целей
Гипсовые вяжущие вещества – это состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрида воздушные вяжущие, получаемые тепловой обработкой сырья и помолом. Сырьем для получения гипсовых вяжущих чаще всего служит горная порода – гипс, который состоит преимущественно из минерала гипса СаSO4·2Н2О. Используют и ангидрит СаSO4, отходы промышленности - фосфогипс, получаемый от переработки природных фосфатов в суперфосфат и др. В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие вещества подразделяют на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах (110-160 0С). Они состоят в основном из полуводного гипса, так как дегидратация сырья при указанных температурах приводит к превращению двуводного гипса в полугидрит СаSO4 ·0,5Н2О по реакции: СаSO4·2Н2О = СаSO4·0,5Н2О +1,5Н2О
54. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства гипса для строительных целей в РК и за рубежом
Среди казахстанских заводов, выпускающих гипсовые вяжущие и изделия на их основе:
- ТОО "Нафтаэнерго" (г.Шымкент)
- ТОО "Асыл Тас-Альянс" (г.Шымкент)
- АО "Жамбылгипс" (г.Тараз, Жамбылская область)
- ТОО "Кнауф Гипс Капчагай" (г.Капшагай)
- ТОО "Семмикс" (г.Семей, ВКО)
55. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства асбестоцемента
Асбестоцемент – цементный композиционный материал, упрочненный асбестовым волокном. Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо растягивающим напряжением. Введение 15% тонковолокнистого асбеста, обладающего высокой прочностью на растяжение, значительно повышает физико-механические свойства цементного камня. Асбестоцемент обладает высокой прочностью на:
- растяжение,
- огнестойкостью,
- долговечностью,
- водонепроницаемостью,
- низкой теплопроводностью,
- электропроводностью.
В приготовленной исходной массе волокна асбеста должны распределяться равномерно. Адсорбируя выделяющиеся при твердении цемента продукты гидратации, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. Это ускоряет схватывание и твердение цемента, а цементный камень прочно связывается с волокнами асбеста. При дальнейшем твердении прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях нарастает.
56. Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства асбестоцемента в РК и за рубежом
Среди казахстанских заводов, выпускающих асбестоцементные изделия:
- ТОО "Tectum Engineering" (г.Шымкент)
- ТОО «Семипалатинский завод АЦИ» (г.Семей, ВКО)
57. Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства тяжелого бетона
Высокопрочные бетоны получают на основе высокопрочного портландцемента, промытого песка и щебня. Как правило, высокопрочные бетоны являются быстротвердеющими. Для получения бетонов высокой морозостойкости рекомендуется применять сульфатостойкий портландцемент, являющийся одновременно и морозостойким. Заполнители должны быть чистые - промытые кварцевые пески, щебень из плотных изверженных горных пород с водопоглощением не более 0,5 % по массе. Для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона применяют добавки поверхностно-активных веществ. В состав крупнопористого (беспесчаного) бетона входят гравий или щебень крупностью 5 – 20 мм, портландцемент или шлакопортландцемент 300 – 400 и вода. За счет исключения песков из состава плотность бетона уменьшается примерно на 600-700 кг/м3. Армирование бетона тонкими неорганическими и органическими волокнами из металла, стекла, пропилена и др. существенно улучшает прочностные и деформативные характеристики материала, повышает сопротивление образованию трещин.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства легкого бетона
Для легкого бетона на пористых заполнителях используют быстротвердеющий и обычный портландцементы, а также шлакопортландцемент. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их подразделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлаки и др.) Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250 – 800 кг/м3. В процессе обжига (до 1200 оС) легкоплавкая глина переходит пиропластическое состояние и вспучивается вследствие выделения внутри каждой гранулы газообразных продуктов. Они образуются при дегидратации слюдистых минералов и выгорании органических примесей. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя.
Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства фибробетона
Для армирования бетона могут применяться различные металлические и неметаллические волокна. В качестве фибр обычно применяют тонкую проволоку диаметром 0,1-0,5 мм, нарубленную на отрезки длиной 10-50 мм. Лучшие результаты обеспечивают фибры диаметром порядка 0,3 мм и длиной 25 мм. Из неметаллических волокон могут применяться стеклянные волокна, базальтовые, асбестовые и др. Стеклянное волокно обычно имеет диаметр порядка нескольких десятков микрон и длину 20-50 мм. Оно обладает высокой прочностью на растяжение (1500-3000 МПа). Стальные фибры вводят в бетонную смесь обычно в количестве 1-2,5 % объема бетона (3-9 % по массе, что составляет 70-200 кг фибр на 1 м3 смеси). В этом случае прочность бетона на растяжение повышается на 10-30% и резко повышаются его сопротивляемость ударам, предел усталости и износостойкость. Стеклянные волокна вводят в бетонную смесь в количестве 1-4% объема бетона. Как и стальные, стеклянные волокна, обладая высоким модулем упругости, обеспечивают повышение прочности бетона на растяжение и его трещиностойкость
Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производств бетонных и железобетонных изделий в РК и за рубежом
Среди известных производителей бетонных и железобетонных изделий в Южно-Казахстанской области:
- ТОО "Онтустик курылыс сервис" (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий (более 50 видов);
- ТОО «СК-Klinker» (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий;
- ТОО "Строй Юг Групп" (г.Шымкент) - производство железобетонных изделий, строительных утеплителей, современных систем ограждения;
- ТОО "ЮКГУ" (Казыгуртский район) - производство по выпуску газоблока;
- ТОО "TurKaz ffp" (Ордабасинский район, ЮКО) - производство фибробетона и фомбетона
- ТОО «Туркестан Трасса» (г.Туркестан) - производство железобетонных изделий;
- ТОО «Жилстрой индустрия» (г.Туркестан) - производство железобетонных изделий.
Описать классификации минералов, объяснить геологические процессы образования минералов
Государственным балансом учтены 8 месторождений известняков, пригодных для стекольной промышленности, общие их запасы по промышленным категориям составляют более 15 миллиона тонн. Известняков, пригодных для выжига извести в Республике, еще больше, их суммарные запасы составляют более 480 миллиона тонн. Разведано также более 10 месторождений мела с совокупными запасами около 140 миллиона тонн. Его используют при производстве цемента и строительной извести. Казахстан отличается широким распространением кремнеземистых пород - опок, диатомитов, трепелов, которые используются преимущественно для производства высококачественных цементов. Государственным балансом учтены 29 месторождений бентонитовых глин, пригодных для использования в керамической, фарфоро-фаянсовой и стекольной промышленности. Их запасы по всем по всем промышленным категориям превышают один миллиард тонн. Разведанные запасы основных месторождений стекольных кварцевых песков составляют около 40 миллионов тонн. На территории Казахстана выявлено более 400 месторождений других нерудных видов минерального сырья, пригодных для производства стенового камня, кирпичных блоков, облицовочных плит, щебня, мраморной крошки, бутового камня и других.
Обобщить и описать морфологические особенности кристаллов минералов
Перечислить физические свойства кристаллов (минералов), диагностические признаки минералов; описать макроскопические методы определения минералов
Описать классификацию магматических горных пород; объяснить геологические процессы образования магматических горных пород
Магматические горные породы — конечные продукты магматической деятельности, возникшие в результате застывания природного расплава (магмы или лавы). Переход расплава в твёрдое состояние сопровождается полной или частичной кристаллизацией вещества. Магматические породы играют важную роль в строении земной коры, образуя геологические тела различной формы и размера. Состав и структура магматитов весьма разнообразны, на чём основана их классификация. В пределах каждого ряда магматические породы делятся на группы, различающиеся по тому же признаку. За основу берется содержание кремнекислоты (SiO2), с которым закономерно связано и содержание других главных химических компонентов: глинозема (Аl2O3), извести (СаО), магнезии (MgO), железа (FeO, Fe2O3) и др.
Дать оценку магматическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - перидотиты, дуниты, пироксениты, серпентиниты, кимберлиты
Перидотиты и пироксениты представляют собой породы, связанные постепенными переходами. Излившимися аналогами интрузивных ультраосновных пород являются пикриты и пикритовые порфирита (редки), а также близкие к ним породы — алмазоносные кимберлиты.
Происхождение и распространение. Интрузивные тела (массивы) сравнительно небольшой площади (от сотен квадратных метров до нескольких десятков квадратных километров), линзообразные и изометричные, обычно с крутым наклоном контактов, приуроченные к глубоким разломам в земной коре. Источники ультраосновных пород — глубинные, подкоровые зоны земного шара.
Изменения выражаются в появлении серпентина, уралита (псевдоморфоз роговой обманки по пироксену), хлорита, талька, эпидота, кальцита, магнезиально-железистых карбонатов, иногда цеолитов; эти минералы придают породам зеленый оттенок и снижают их твердость (нож или игла оставляют царапину).
Продуктом гидротермального изменения ультраосновных пород являются, в частности, серпентиниты (змеевики), состоящие в основном из серпентина, — массивные, реже сланцеватые тонкозернистые породы зеленого цвета различных оттенков (светло- или темно-зеленые, желтоватые, буро-зеленые) с черными или темно-бурыми пятнами и прожилками, придающими породе сходство с узорами змеиной шкурки. В поверхностных выходах, глыбах и обломках ультрабазиты обычно покрыты белесой коркой кремнистых продуктов выветривания толщиной до 1-2 см.
Дать оценку магматическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - габбро, базальты, диабазы
Габбродолерит (устаревшее название габбро-диабаз) — полнокристаллическая мелкозернистая вулканическая горная порода, химически и по минеральному составу близок к базальту. Долерит характеризуется сравнительно малым содержанием кремнезёма (45—52%). Окраска долерита тёмно-серая или зеленовато-чёрная. Структура диабазовая (офитовая); образована беспорядочно расположенными вытянутыми кристалликами плагиоклаза, промежутки между которыми заполнены авгитом. Хорошо аккумулирует, а затем отдает тепло, дольше всех известных пород не теряет художественных свойств и качества полировки.
Габбродолерит используется для производства блочного дорожного камня (мостовая брусчатка, мозаичная шашка, бордюры), для производства ритуальных изделий, в прецизионном машиностроении, а также в строительстве как цокольный камень, частью идет на бут и щебень, используется как камень для печей-каменок в банях и саунах.
Блоки из габбродолерита и изделия из него по всем параметрам отвечают требованиям ГОСТ 9479-98 «Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий».
Диабаз – одна из древнейших вулканических горных пород. Она считается гипабиссальной, то есть образовавшейся на небольшой глубине породой и по происхождению занимает промежуточное положение между глубинными и излившимися породами магматического происхождения. Образуются они на дне морей, кроме того часто соседствуют с месторождениямимеди и серебра. По химическому составу диабаз, свойства которого зависят от его состава, близок к базальту. Его отличительной чертой является малое содержание кремнезема (42-52%).
В группу диабазов, фото которых вы найдете в каталогах добывающих и обрабатывающих предприятий,  входят зеленокаменные породы (другое название грюнштейны) и некоторые виды траппов (так называют группу магматических пород, которые образовались из основной магмы и имеют характерное пологое слоистое залегание на большой площади с изломами и выходами в виде лестниц – траппов).
Дать оценку магматическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - диориты, андезиты, сиениты, порфириты
Диориты — глубинные породы, обладающие полнокристаллической структурой. Светлые минералы, составляющие около 65—70%, представлены главным образом средними плагиоклазами, придающими породам светло-серую или зеленовато-серую окраску. Из темноцветных чаще всего присутствуют роговая обманка, нередко образующая порфировидные вкрапленники, а также пироксены. В небольших количествах могут встречаться кварц, ортоклаз, биотит, однако при макроскопическом определении они практически не могут быть обнаружены. Если количество кварца достигает 5—15%, породы называются  кварцевымидиоритами.Диориты и кварцевые диориты встречаются в массивах гранитов и габбро, а также образуют отдельные небольшие тела типа жил, штоков, лакколитов.Излившимися аналогами диоритов являются андезиты (кайнотипные породы) и андезитовые порфириты (палеотипные породы). Андезиты обладают обычно порфировой структурой. Основная масса светло-серого и светло-бурого цвета, скрытокристаллическая или очень мелкокристаллическая, содержит стекло. На ее фоне хорошо выделяются блестящие, светло-серые вкрапленники плагиоклазов и черные — роговой обманки и пироксенов. Текстура пористая, однородная. Сиениты — глубинные породы, главными породообразующими минералами которых являются калиевый полевой шпат (более 30%), меньше плагиоклазы и темноцветные минералы (роговая обманка, биотит, реже пироксены). В небольших количествах (до 5%) может присутствовать кварц. Калиевые полевые шпаты обусловливают преимущественно розовый, белый, серовато-желтый цвет породы. Структура полнокристаллическая, обычно среднезернистая, нередко порфировидная.
Сиениты встречаются довольно редко, как правило, сопровождают кислые и основные интрузии, но образуют и самостоятельные, чаще небольшие, секущие тела.
Излившиеся аналоги сиенитов имеют небольшое распространение. Это трахиты (кайнотипные породы) и трахитовые порфиры (палеотипные породы).
Дать оценку магматическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - граниты, липарит, кварцевый порфир, обсидиан, перлит, пемза
Граниты — глубинные породы, обладающие полнокристаллической, обычно среднезернистой, реже крупно- и мелкозернистой структурой.
Породообразующие минералы — кварц, калиево-натриевые полевые шпаты, в количественном отношении играющие ведущую роль (35—40%), и кислые плагиоклазы (около 20—25%), из цветных — биотит (в некоторых разностях замещающийся мусковитом), реже роговая обманка или, еще реже, пироксены (авгит). Кварц присутствует в количестве около 30—35%,—это бесцветные, дымчато-серые до черных зерна неправильной формы с жирным блеском на неровном или раковистом изломе, легко определяемые макроскопически.
Липариты (риолиты) имеют порфировую структуру: в светлой, часто белой, стекловатой или афанитовой основной массе содержатся редкие мелкие вкрапленники калиево-натриевых полевых шпатов (обычно бесцветного, прозрачного санидина) и еще более редкие — плагиоклаза, кварца и темноцветных. В дацитах во вкрапленниках преобладают плагиоклазы, однако макроскопически это определить практически нельзя.
Пемза представляет собой ничто иное, как лавовую пену, — эффузивная горная порода, застывшая после того, как растворенные в ей газы вышли наружу. Производит впечатление плотной породы, хотя, на самом деле, пемза насквозь пронизана порами, и часто настолько легкая, что не тонет в воде. Пемза легко дробится и используется в качестве шлифовального зерна или почвоулучшителя. Пемза во многом похожа на вулканический шлак, так как обе вулканические породы имеют легкий вес и пористую структуру, но пузырьки в пемзе мельче и расположены более упорядоченно, и химический состав ближе к фельзиту
Дать оценку магматическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - нефелиновые сиениты, фонолиты; пегматиты.НЕФЕЛИН, минерал семейства фельдшпатоидов, алюмосиликат натрия (Na,K)AlSiO4. Содержит меньше кремнезема, чем натриевый полевой шпат альбит. Название происходит от греч. «нефеле» – облако (при его разложении в кислотах образуется «облако» геля SiO2). Цвет обычно серовато-белый, серый, зеленовато- или желтовато-серый. При изменении приобретает красноватый или коричневатый оттенок. Блеск на гранях кристаллов стеклянный, в изломе – жирный. Твердость 5,5–6, плотность 2,5–2,6. Спайность обычно отсутствует или выражена очень слабо. Сингония гексагональная. Кристаллы редки, встречаются в пустотах щелочных пород или их пегматитов и имеют облик толстых шестигранных табличек либо коротких призм. Пегмати́т интрузивные преимущественно жильные горные породы, образующиеся на завершающей стадии магматической кристаллизации интрузивов или в их апикальных частях, или во вмещающих породах, метаморфизованных регионально на уровне не ниже верхов зеленосланцевой фации. Иногда встречаются пегматиты и в контактово метаморфизованных породах.
Наиболее распространёнными являются пегматиты кислых интрузий (гранитные пегматиты), однако известны пегматиты и других типов магматических пород: дунит-пегматиты, габбро-пегматиты, пироксенит-пегматиты, горнблендит-пегматиты, сиенит-пегматиты, миаскит-пегматиты. Негранитные пегматиты имеют только внутриинтрузивное залегание.
Описать классификацию осадочных горных пород; объяснить геологические процессы образования обломочных, химических, биохимических (органогенных) горных пород
Дать оценку крупно- и среднеобломочным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - глыбы, валуны, щебень, галечник, дресва, гравий, брекчия, конгломератОбломочные осадочные горные породы образовались в результате механического накопления обломков ранее существовавших горных породы.
Обломочные породы состоят из обломков разнообразных пород и минералов. Минеральный состав обломков, входящих в обломочные породы, различен и не является определяющим в наименовании этой подгруппы пород. Для них важно установить структуру, определяющуюся главным образом величиной и формой обломков и наличием цемента.
По составу цемент может быть:
· кремнистый,
· известковый,
· мергелистый,
· глинистый,
· глауконитовый,
· битуминозный,
· железистый и др.
Помимо простого цемента, встречается сложный (сочетание двух или более цементирующих веществ). Цементы обычно определяются легко: известковый – по реакции с соляной кислотой, кремнистый – по высокой твердости и слабо-жирному блеску, железистый – по бурой окраске, глинистый – по сравнительно легкой размокаемости, битуминозный – по запаху и т. д.
В соответствии с величиной обломков выделяются следующие виды пород (табл. 7):
1) крупнообломочные (размер преобладающих обломков > 2 мм),
2) среднеобломочные (0,1–2 мм),
3) мелкообломочные, или пылеватые (< 0,1 мм).
1. Крупнообломочные породы (псефиты, псефос, греч. – камешек) – породы, состоящие
из обломков размером от 2,0 мм до нескольких метров в диаметре.
В зависимости от структуры и текстуры выделяются следующие крупнообломочные
породы:
Глыбы – скопление угловатых обломков размером свыше 100 мм в поперечнике.
Щебень – скопление угловатых обломков размером от 100до 10 мм в поперечнике,
а дресва – от 10 до 2 мм.
Залегают глыбы, щебень, дресва обычно вблизи коренных пород, из которых они
образовались.
Валунник– скопление валунов, окатанных обломков диаметром более 100 мм. Валуны образуются при окатывании глыб водами. Валунник развит в горных долинах и вдоль скалистых берегов морей и океанов.
Галечник – скопление галек – окатанных обломков диаметром от 100 до 10 мм.
Гравий – скопление окатанных обломков диаметром от 10 до 2 мм.
Галечник и гравий образуются в результате истирания и окатывания глыб, валунов, щебня движущейся водой рек, озер, морей. Несомые рекой обломки окатываются, приобретая яйцевидную форму, а передвигающиеся волнами озер и морей истираются, приобретая чаще лепешкообразную (плоскую) форму.
Галька, гравий, щебень, валуны, глыбы используются в качестве строительного материала. К их отложениям нередко приурочены россыпи алмазов, золота и платины.
Дать оценку крупно- и среднеобломочным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - пески, песчаники.
Пески и песчаники— один из наиболее распространенных типов пород осадочной оболочки Земли - слагают примерно пятую часть общего ее объема. Они представлены в отложениях всех геологических возрастов, от наиболее древних до самых молодых, и во всех структурных зонах континентов -платформенных, геосинклинальных и орогенных. Не менее велико их значение в осадках шельфа и материкового склона океанов. Распространенность песков во времени и в пространстве в значительной мере предопределяется режимом тектонических движений земной коры, ее поднятиями. По этой причине формирование песчаных пород является как бы кульминацией начальных и заключительных стадий тектонических циклов и пространственно тяготеет к областям древних поднятий, размыв которых являлся главным источником песчаного материала.
Значение песков и песчаников в жизни человечества трудно переоценить. С незапамятных времен они использовались как строительные материалы, дорожные покрытия, абразивы, сырье для производства стекла и керамики. С песчаными породами связаны крупнейшие месторождения нефти и природного газа, россыпи многих ценных минералов, таких, как золото, платина, алмазы, касситерит, вольфрамит, циркон, монацит и т. д. Преобладающая часть подземных вод (пресных, соленых и рассолов) циркулирует в песчаных коллекторах, совершая на своем пути грандиозные геохимические преобразования. Решение многих инженерных задач, в частности укрепление береговых зон, строительство портов, сооружение каналов, закрепление дюн и барханов, требует точного знания физических свойств песков в разных средах и гидродинамических условиях.
Дать оценку мелкообломочным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать, их практическое значение - лесс, лессовидные суглинки.
Лёссовидные суглинки — породы, близкие к лёссам, отличаются от них меньшим содержанием крупнепылеватой фракции и большими колебаниями содержания других фракций, меньшей пористостью и просадочностью, окраска от желтовато-бурой до красновато-бурой. Обычно содержат карбонаты. Бескарбонатные лессовидные суглинки часто называют покровными суглинками. Суглинки — рыхлые молодые континентальные отложения, состоящие из частиц менее 0,01 мм, содержащиеся примерно в количестве 30—50 %, и обломочного материала крупнее 0,01 мм, составляющего соответственно 70—60 %. В суглинках обычно присутствует около 10—30 % глинистых частиц диаметром менее 0,005 мм, которые и обусловливают основные их физико-технические показатели. За характерный признак суглинков обычно принимается изменение числа пластичности в пределах от 7 до 17.  В  лёссе преобладают частицы 0,002—0,05 мм (пылеватые частицы); глинистые частицы менее 0,002 мм присутствуют в количестве 5—30 %; некоторое количество частиц 0,01-0,05 мм представлено агрегатами, образовавшимися при коагуляции коллоидной части породы.
Пористость лёсса 40—55 %. Обычно он пронизан тонкими канальцами (макропорами, следами растительных остатков).
Дать оценку глинистым породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение - глины, аргиллиты, супеси, суглинки
Супесь – это глинистый грунт, который содержит не более 10 % глинистых частиц, оставшуюся часть занимает песок. Супесь наименее пластичная из всех глинистых грунтов, при ее растирании между пальцами чувствуются песчинки, она плохо скатывается в шнур. Скатанный из супеси шар рассыпается, если на него немного надавить. Из-за высокого содержания песка супесь имеет сравнительно низкую пористость – от 0,5 до 0,7. Соответственно она может содержать меньше влаги и, следовательно, быть меньше подвержена пучению. При пористости 0,5 (т.е. при хорошем уплотнении) в сухом состоянии несущая способность супеси составляет 3 кг/см2, при пористости 0,7 – 2,5 кг/см3.
Суглинок – это глинистый грунт, который содержит от 10 до 30 процентов глины. Этот грунт достаточно пластичен, при растирании его между пальцами не чувствуются отдельные песчинки. Скатанный из суглинка шар раздавливается в лепешку, по краям которой образуются трещины. Пористость суглинка выше, чем супеси и колеблется от 0,5 до 1. Суглинок может содержать больше воды и больше, чем супесь, подвержен пучению. Сухой суглинок с пористостью 0,5 имеет несущую способность 3 кг/см2, при пористости 0,7 – 2,5 кг/см2.
Глина – это грунт, в котором содержание глинистых частиц больше 30%. Глина очень пластичная, хорошо скатывается в шнур. Скатанный из глины шар сдавливается в лепешку без образования трещин по краям. Пористость глины может достигать 1,1, она сильнее всех остальных грунтов подвержена морозному пучению, потому что может содержать очень большое количество влаги. При пористости 0,5 глина имеет несущую способность 6 кг/см2, при 0,8 – 3 кг/см2.
Дать оценку химическим и биохимическим породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – бокситы, фосфориты
Фосфорит — осадочная горная порода, состоящая преимущественно из фосфатных минералов группы апатита, находящихся в скрыто- или микрокристаллической форме. Кроме фосфатов кальция в состав фосфоритов входят нефосфатные минералы: доломит, кальцит, кварц, халцедон, глауконит; в меньшей мере — глинистые минералы, алюмосиликаты, железистые минералы (пирит, лимонит, органические вещества. Большинство фосфоритов образуется биогенно-хемогенным путём[1]. Фосфориты делятся на две группы: морские и континентальные.
Фосфориты являются важным полезным ископаемым, добываются как сырьё для производства минеральных удобрений. Одни авторы относят к фосфоритам породы с содержанием P4O10 от 5 % и выше, другие — от 18 % и выше.
Из фосфоритов методом тонкого размола производится экологически безвредная фосфоритная мука для нужд сельского хозяйства
Боксит  — алюминиевая руда, состоящая из гидроксидов алюминия, оксидов железа и кремния, сырьё для получения глинозёма и глинозёмосодержащих огнеупоров. Содержание глинозёма в промышленных бокситах колеблется от 40 % до 60 % и выше. Используется также в качестве флюса в чёрной металлургии.
В настоящее время бокситы являются важнейшей алюминиевой рудой, на которой, за немногими исключениями, базируется почти вся мировая алюминиевая промышленность.
4 деңгей
Дать оценку химическим и биохимическим породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – доломиты, известняки, ракушечники
Известняк – осадочная горная порода органического происхождения, состоящая почти на 100% из карбоната кальция. В состав может входить глина.
В настоящее время известняк весьма популярен. Его используют в промышленности, в строительстве, в отделке домов (стен помещений, фасадов, цоколей). Все больший интерес, как дизайнеров, так и людей, умеющих создать захватывающий интерьер своего жилища, привлекают ракушечник и травертин .Доломит — минерал из класса карбонатов химического состава CaCO3•MgCO3; доломитом называют также осадочную карбонатную горную породу, состоящую из минерала доломита на 95 % и более.Природный камень ракушечник считают инертным веществом, так как соседство с другими стройматериалами ему совсем безразлично.
Ракушечником можно смело облицовывать марши крылечных лестниц и террасы, не опасаясь,что покрытие в скором времени испортится — у этого плотного и твердого вещества достойный срок истираемости.
Известняк не боится огня, жаропрочен.
Порода, в отличие от многих других стройматериалов, создает положительный фон для здоровья человека. Ракушечник обогащает пространство вокруг себя ионами йода и соли, известен бактерицидными свойствами. В «четырех стенах», созданных из ракушняка, ощущается прилив энергии, повышается общий иммунитет организма, исчезает нервозность.
Благодаря воздушным прослойкам в структуре ракушечник имеет низкий показатель теплопроводности и отличную шумоизоляцию.
Обработка камня — нетрудоемкий процесс. При желании можно нарезать каменные плиты любого размера. Материал поддается даже резке ручной пилой. К тому же, поверхность ракушечника не требует специального выравнивания — благодаря пористой структуре она выравнивается под давлением скрепляющего строительного раствора.
Ракушечник — единственный в своем роде прочный защитный барьер от радиации. Уровень естественного радиационного фона самого камня составляет 13 мкрг/час. Такой низкий показатель принято считать нейтральным.
Порода хорошо абсорбирует частички патогенных веществ.
В помещении из ракушечника никогда не поселится сырость — морозостойкий материал прослужит около 70 циклов. У породы «дышащая» структура, именно поэтому лишняя влага там не задерживается, а сам ракушечник долгое время остается прочным и невредимым.
Цена на камень ракушечник приемлема для любого кошелька.
Не вызывает сомнений 100%-ный уровень экологичности материала.
Дать оценку химическим и биохимическим породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – мел, травертины, мергель
Мергель - немецкое название, объединяет осадочные породы, состоящие из глины и карбонатов, точное название определяется соотношением глинистых частиц, доломита и известняка; группа – полускальные; тип повещественному составу – карбонатные.Цвет: светло-серый, серый, тёмно-серый, бурый, чёрный (определяется цветом глинистого вещества).Стр.: скрытокристаллическая, тонкозернистая.Текст.: однородная, слоистая.Мин. состав: состоит из кальцита до 50 %, иногда доломита и глинистых минералов (реагирует с соляной кислотой в куске).Отл. признаки: издает запах глины при увлажнении дыханием; прилипает к языку; иногда в образцах видны остатки флоры и фауны, обломки горных пород; наличие окислов и гидроокислов железа обнаруживается пожёлтой, коричневой, бурой окраске; грязно-бурый налёт в месте реакции с соляной кислотой – отличие от известняков, мела; стекло не царапает, реагирует с соляной кислотой – отличие от опок, аргиллитов, алевролитов.Происхождение: образуется при выпадении в осадок минералов кальцита и глинистых частиц или смеси глинистых частиц с продуктами истирания раковин в морях и озёрах.Применение: мергели являются ценным сырьем для получения цемента; при применении мергеля как материала для насыпей автомобильных дорог и подсыпок возникает необходимость в его экспериментальной проверке на пригодность, так как он легко выветривается, растрескивается, разрыхляется и распадается на угловатую щебенку и дресву (оправдывает свое старое название – рухляк); при использовании в качестве основания и как среды при строительстве инженерных сооружений очень опасен, так как растворяется подземными водами с образованием каверн, пустот и пещер (карстообразование). Выделяют как разновидность мергель глинистый, мергель с содержанием глинистых минералов от 50 до 70 %
Мел — осадочная горная порода белого цвета, мягкая и рассыпчатая, нерастворимая в воде, органического (зоогенного) происхождения. Показатель преломления 1,55. Мел — необходимый компонент мелованной бумаги, используемой в полиграфии для печати качественных иллюстрированных изданий. Молотый мел широко применяется в качестве дешёвого материала (пигмента) для побелки, окраски заборов, стен, бордюров, для защиты стволов деревьев от солнечных ожогов.
Мел широко применяют в лакокрасочной промышленности в качестве наполнителя. Мел не применяют в качестве пигмента в красках (белый пигмент это как правило соединения титана, магния, цинка) по причине характерной структуры частиц мела, но применяют в резиновой, бумажной, в сахарной промышленности — для очистки свекловичного сока, для производства вяжущих веществ (известь, портландцемент), в стекольной промышленности, для производства спичек. В этих случаях обычно используют т. н. Мел осаждённый, полученный химическим путём из кальцийсодержащих минералов. Мел нашел широкое применение в качестве дисперсного наполнителя для полимерных композиций (полипропилена и полиэтилена) Мел используется для письма на больших досках для общего обозрения (например, в школах) (формованный школьный мелок на 40 % состоит из мела (карбонат кальция) и на 60 % из гипса (сульфат кальция). Следует отметить, что при рентгеновских исследованиях желудочно-кишечного тракта применяют вещество, которое иногда ошибочно принимают за мел. На самом деле это взвесь также нерастворимого в воде сульфата бария.
Дать оценку химическим и биохимическим породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – диатомиты, трепел, опоки, яшмы
ДИАТОМИТ, —лёгкая тонкопористая кремнистая порода, рыхлая или плотная, состоящая в своей основной массе из опаловых створок диатомовых водорослей или их обломков. Размер створок диатомей обычно колеблется от 0,03 до 0,15 мм. Содержит от 62 до 97% SiO2 (опал). В качестве постоянной примеси присутствуют глинистые минералы. Содержание песчано-алевритового материала не превышает 5-10%. Цвет диатомита белый, светло- или желтовато-серый, иногда буровато-серый. Диатомиты обладают большой пористостью, плохой тепло- и звукопроводностью, тугоплавкостью и кислостойкостью. Образуются из диатомового ила, накопившегося в морях и озёрах. В стратиграфическом разрезе встречаются начиная с меловой системы, широко распространён в кайнозойских отложениях.
Диатомиты используются как адсорбент и фильтр в текстильной, нефтехимической, пищевой промышленности, в производстве антибиотиков, как наполнитель бумаги, различных пластических материалов, красок, в качестве строительных, тепло- и звукоизоляционных материалов, добавок к некоторым типам цемента, полировального материала (в составе паст) для металлов, мраморов и т.д., как инсектицид и др.Тре́пел — рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Отличается от диатомита малым содержанием органических остатков; состоит из мелких сферических опаловых телец (глобул) размером 0.01 — 0.001 мм, с примесью глинистых минералов, глауконита, кварца, полевых шпатов.
Трепел является активной гидравлической добавкой, используемой при производстве портландцемента и пуццоланового портландцемента. В сухом и молотом виде трепел может быть использован в составе сухих строительных смесей в качестве активного микронаполнителя. Трепел также применяется для изготовления кирпичей, применяемых для теплоизоляции стен и заполнения каркасов зданий. В наружных ограждающих конструкциях зданий трепельный кирпич практически не применяется ввиду высокой гигроскопичности, и, как следствие, низкой морозостойкости материала.
Опока сложена более чем на половину хемогенным опалом, содержание его доходит до 90 %. Встречаются примеси кремневых остатков организмов (радиолярий, спикул губок, панцирей диатомей), также мелких обломков кварца и полевых шпатов, зерен глауконита и глинистого вещества. Порода прочная, звонкая при ударе, имеет полураковистый излом, обладает большой пористостью и гигроскопичностью, обычно серого или темно-серого цвета. Отличается хорошими тепло-звукоизоляционными свойствами. Применяется как адсорбент, в газовой, хим. и др. отраслях промышленности, при производстве цемента. Аналоговое название в старой русской литературе — «кремнистая глина» и «кремнистый мергель».
Дать оценку химическим и биохимическим породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – гипс, ангидрит
Ангидри́т — минерал класса сульфатов, безводный сульфат кальция. При добавлении воды увеличивается в объёме примерно на 30 % и постепенно превращается в гипс. Отложения ангидрита образуются в осадочных толщах главным образом в результате обезвоживания отложений гипса. Ангидрит иногда используется как дешёвый декоративно-поделочный камень, по твёрдости занимающий промежуточное положение между яшмой, нефритом и агатом, с одной стороны, и мягким селенитом и кальцитом — с другой. Ангидрит может быть белым, голубоватым, сероватым. Гипс — минерал из класса сульфатов, по составу гидратсульфата кальция (CaSO4·2H2O). Волокнистая разновидность гипса называется селенитом, а зернистая — алебастром. Волокнистый гипс (селенит) используют для недорогих ювелирных изделий. Из алебастра издревле вытачивали крупные ювелирные изделия — предметы интерьера (вазы, столешницы, чернильницы и т. д.).
В «сыром» виде используется как удобрение и в целлюлозно-бумажной промышленности, в химической для получения красок, эмали, глазури. Обожжённый гипс применяют для отливок и слепков (барельефы, карнизы и т. д.), как вяжущий материал в строительном деле, в медицине.
Дать оценку химическим и биохимическим породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – галит, сильвин, карналлит, мирабилит, бораты.
Галит — распространенный минерал; хлорид натрия. По своему значению в жизни человека он превосходит все неорганические соединения, за исключением воды. Обычная поваренная соль, которую мы ежедневно добавляем в пищу — это измельченный и частично очищенный галит. Название: от греч. «галос» — море, соль. Синоним: каменная соль.Состав — NaCl. Относится к классу галогенидов (галоидов). Содержит 39,4% натрия и 60,6% хлора. В чистом виде — белый или бесцветный.
Cильвин - Происхождение и распространение. Встречается часто, но реже, чем галит. Главная составная часть горной породы — сильвинита. Происхождение главным образом экзогенное. Образуется при формировании осадков в современных водоемах, замкнутых бассейнах, расположенных в районах с жарким и сухим климатом, часто совместно с галитом. Практическое значение. Калийное удобрение, в меньшем количестве употребляется как сырье для получения калия и его соединений (КОН, К2СО3, KNО3, КСlO3, KMnO4, KCN, КВг, KJ), применяемых в медицине, парфюмерии, пиротехнике, в кожевенной промышленности, фотографии, бумажном, лакокрасочном, стекольном, оптическом (например, в спектроскопах в качестве призм) и других производствах.
Карналлит — минерал, двойная соль: водный хлорид калия и магния. Эмпирическа формула: KCl·MgCl2·6H2O.
МИРАБИЛИТ ( глауберова соль, — минерал класса сульфатов, водный сульфат натрия, Na2[SO4]•10Н2О. В качестве примесей изредка отмечаются К, Mg, Cl. Кристаллизуется в моноклинной сингонии. Мирабилит — ценное сырьё для содовой, стекольной и лакокрасочной промышленности, используется также в медицине.
Дать оценку каустобиолитам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – бурый уголь, каменный уголь, антрацит
Бу́рый у́голь — горючее полезное ископаемое, ископаемый уголь 2-й стадии метаморфизма (переходное звено между лигнитом и каменным углем), получается из лигнита или напрямую из торфа. Содержит 50-77 % углерода, 20-30 % (иногда до 40 %) влаги] и большое кол-во летучих веществ (до 50 %)[4]. Имеет черно-бурый или черный цвет, реже бурый (черта на фарфоровой плитке всегда бурая). Образуются из отмерших органических остатков под давлением нагрузки и под действием повышенной температуры на глубинах порядка 1 километра. Используется как топливо в мелких и частных котельных, а также как химическое сырьё. Имеют низкую теплоту сгорания, около 26 МДж/кг.
Антраци́т — самый древний из ископаемых углей, уголь наиболее высокой степени углефикации (метаморфизма).
Лучший сорт каменного угля, отличающийся чёрным цветом, сильным блеском, большой теплотворной способностью.  В настоящее время антрацит, помимо использования в энергетике, применяется для чёрной и цветной металлургии, а также для производства адсорбентов, электродов, электрокорунда, микрофонного порошка.
Каменный уголь - твердое горючее полезное ископаемое, промежуточный между бурым углем и антрацитом. Каменный уголь используется как технологическое, энерго-технологическое и энергетическое сырьё, при производстве кокса и полукокса в связи с получением из них большого количества химических продуктов (нафталин, фенол, пек и т.д.), на основе которых получают удобрения, пластмассы, синтетические волокна, лаки, краски и т.д.
Дать оценку каустобиолитам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – торф, горючие сланцы, нефть и горючие газы, асфальт, озокериты, янтарь.
Нефть — природная маслянистая горючая жидкость, состоящая из сложной смеси углеводородов и некоторых других органических соединений. По цвету нефть бывает красно-коричневого, иногда почти чёрного цвета, хотя иногда встречается и слабо окрашенная в жёлто-зелёный цвет и даже бесцветная нефть; имеет специфический запах, распространена в осадочных породах Земли. Нефть известна человечеству с древнейших времён. Однако в наши дни нефть является одним из важнейших для человечества полезным ископаемым.
Горючий сланец — полезное ископаемое из группы твёрдых каустобиолитов, дающее при сухой перегонке значительное количество смолы (близкой по составу к нефти). Сланцы в основном образовались 450 миллионов лет тому назад на дне моря из растительных и животных остатков. Горючий сланец состоит из преобладающих минеральных (кальциты, доломит, гидрослюды, монтмориллонит, каолинит, полевые шпаты, кварц, пирит и других) и органических частей (кероген), последняя составляет 10—30 % от массы породы и только в сланцах самого высокого качества достигает 50—70 %. Органическая часть является био- и геохимически преобразованным веществом простейших водорослей, сохранившим клеточное строение (талломоальгинит) или потерявшим его (коллоальгинит); в виде примеси в органической части присутствуют измененные остатки высших растений (витринит, фюзенит, липоидинит).
Торф — горючее полезное ископаемое; образовано скоплением остатков растений, подвергшихся неполному разложению в условиях болот. Содержит 50—60 % углерода. Теплота сгорания (максимальная) — 24 МДж/кг. Используется комплексно как топливо, удобрение, теплоизоляционный материал и так далее. Для болота характерно отложение на поверхности почвы неполно разложившегося органического вещества, превращающегося в дальнейшем в торф. Слой торфа в болотах не менее 30 см (если меньше, то это заболоченные земли).
Описать классификацию метаморфических горных пород; объяснить геологические процессы образования метаморфических горных пород
Метаморфические горные породы образуются в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных или магматических горных пород. Факторами, вызывающими эти изменения, могут быть: близость застывающего магматическог тела и связанное с этим прогревание метаморфизуемой породы; воздействие отходящих от этого тела активных химических соединений, в первую очередь различных водных растворов (контактовый метаморфизм), или погружение породы в толщу земной коры, где на неё действуют факторы регионального метаморфизма — высокие температуры и давления.Типичными метаморфическими горными породами являются гнейсы, разные по составу кристаллические сланцы, контактовые роговики, скарны, амфиболиты, мигматиты и др. Различие в происхождении и, как следствие этого, в минеральном составе горных пород резко сказывается на их химическом составе и физических свойствах.
Дать оценку метаморфическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – серпентиниты, глинистые сланцы, тальковые сланцы, кристаллические сланцы
Т альковые сланцы — светло-зеленовато-серые породы, состоящие в основном из листочков и пластинок талька. Чистые тальковые сланцы называются тальковым камнем. Структура кристаллическая (лепидобластовая), текстура сланцеватая. Кроме талька могут присутствовать кварц, хлорит, актинолит.
Серпентинит (змеевик) сложен серпентином — относительно низкотемпературным (ниже 500° С) продуктом замещения оливина и пироксена при автометаморфизме. Структура волокнистая, чешуйчатая. Текстура разнообразная: пятнистая, полосчатая, петельчатая и др. Помимо серпентина в породе могут присутствовать незамещенные пироксен и оливин, а также тальк, магнетит, хромит, амфибол и гранат. По внешнему виду серпентиниты — темноокрашенные плотные породы с занозистым изломом. При преобладании чистого серпентинового вещества они бывают желтоватозеленые или оливково-зелёные; в присутствии мелкораснылепного магнетита — черноватые, а гидроокислы железа могут придавать им красно-бурый оттенок. Кроме того, встречаются полосатые, сетчатые и пятнистые окраски разных цветов, напоминающие змеиную кожу (отсюда название породы от лат. serpentin us — змеиный, рус. — змеевик). С серпентинитами связаны месторождения асбеста и др.
Дать оценку метаморфическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – кварциты, железистые кварциты
Кварциты — горные породы с массивной или пятнисто-сланцеватой текстурой и кристаллической (гранобластовой) структурой, образованные за счет метаморфизма кварцевых песков и песчаников и существенно состоящие из зерен кварца. В качестве примесей могут присутствовать слюды, полевые шпаты, гранат, хлорит, окислы железа. Особого внимания заслуживают железистые кварциты, в которых к кварцу присоединяются магнетит и гематит. Железистые кварциты образуются за счет перекристаллизации железистых песчаников или кремнистых сланцев. Они широко распространены в докембрийских толщах. Тонкополосчатые яшмовидные разности железистых кварцитов называются джеспилитами. При содержании железа более 45% железистые кварциты являются железной рудой, однако часто промышленные железные руды представляют собой результат вторичного обогащения железистых кварцитов растворами, циркулировавшими по тектонически ослабленным зонам и производившими перераспределение железа (так, например, объясняют происхождение месторождений Криворожского железорудного бассейна, в котором рудные залежи имеют форму штоков, расположенных в пластах железистых кварцитов и уходящих на глубину согласно с их падением). Железистые кварциты очень широко распространены в разных странах, причем главная масса их относится к докембрийскому времени, о чем говорят цифры их запасов — более 3400 млрд. т, в то время как запасы всех послепротерозойских месторождений оцениваются в 135 млрд. т.
Дать оценку метаморфическим горным породам в качестве сырьевых материалов, обосновать их практическое значение – мрамор, гнейсы
Мрамор — горная порода полосчатой, пятнистой или массивной текстуры, кристаллической (гранобластовой) структуры, состоящая в основном из зерен кальцита. Как примесь могут присутствовать графит, окислы железа, амфиболы, пироксены, тальк, слюда. Мрамор из чистого кальцита окрашен в белый цвет, примеси придают ему голубоватую, серую, желтую и другие окраски. Является продуктом главным образом зеленосланцевой и амфиболитовой фаций метаморфизма. Образованный в условиях пироксенроговиковой фации, включает скарновые минералы — диопсид, гранат и др. Мрамор слагает пласты, линзы и штокообразные массы в гнейсах, слюдяных и других кристаллических сланцах, а также в осадочных породах.
Широко применяется в строительстве для изготовления архитектурных деталей (колонн, карнизов, капителей и пр.), скульптур и др. Известно более 200 месторождений мрамора. Из зарубежных месторождений следует упомянуть Каррарское в Италии и Паросское в Греции, из которых добывался мрамор для античных скульптур.
Перечислить основные методы физико-химического анализа силикатных материалов; сравнить возможности, достоинства и недостатки каждого метода
Обосновать выбор методов исследований при определении вещественного состава сырьевых материалов
Обосновать выбор методов исследований минерального состава строительных материалов
Объяснить сущность рентгенографических методов анализа, особенности расшифровки рентгенограмм
Основным методом рентгенофазового анализа служит метод порошка (метод Дебая-Шеррера), когда монохроматический пучок рентгеновских лучей направляют на поликристаллический образец. Так как кристаллы, из которых состоит образец, очень малы, то в исследуемом объеме образца их оказываются десятки миллионов. Следовательно, всегда имеются их любые ориентировки по отношению к лучу, в том числе и те, которые удовлетворяют закону Вульфа — Брэгга, устанавливающему зависимость между длиной волны рентгеновских лучей (A), межплоскостными расстояниями (d) и углом скольжения пучка рентгеновских лучей (0) по отношению к отражающей плоскости: 2d sin0 =nX. В результате интерференции из отраженных разными кристаллами лучей образуются конусы, которые дают на фотопленке систему дифракционных максимумов различной интенсивности. Рассчитав полученную таким путем рентгенограмму, получают сведения о межплоскостных расстояниях в кристалле. Значение межплоскостных расстояний для каждого вещества строго индивидуально, поэтому рентгенограмма однозначно характеризует исследуемое вещество.
К достоинствам рентгенофазового анализа должна быть отнесена высокая достоверность метода, а также то, что метод прямой, то есть дает сведения непосредственно о структуре вещества, а анализ проводят без разрушения исследуемого образца.
Объяснить сущность метода ДТА, его основные принципы, возможности, достоинства, недостатки; перечислить основные факторы, влияющие на результаты ДТА
Дифференциальный термический анализ (ДТА) — метод исследования, заключающийся в нагревании или охлаждении образца с определенной скоростью и записи временной зависимости разницы температур между исследуемым образцом и образцом сравнения (эталоном), не претерпевающим никаких изменений в рассматриваемом температурном интервале.
Метод используется для регистрации фазовых превращений в образце и исследования их параметров. ДТА — один из вариантов термического анализа.
Дифференциально-термический анализ (ДТА) основан на определении температуры, при которой нагреваемый образец претерпевает какие-либо превращения (физические или химические), сопровождающиеся тепловым эффектом. Так, при окислении теплота будет выделяться, при термическом разрушении - поглощаться.Существует много различных приборов для ДТА, отличающихся устройством нагревательного элемента, регистрирующих приборов и т.п. Однако принцип действия этих приборов в общем один и тот же. Если подвергнуть одновременному нагреванию два образца, в одном из которых (испытуемом) происходят изменения, а в другом (эталонном) изменений не происходит, то тепловые потоки, а следовательно, и температуры образцов будут различными. Разность в температурах в исследуемом образце и эталоне характеризует интенсивность процесса, а температура, при которой наблюдается экстремальная разность, указывает условия протекания процесса.
Объяснить сущность метода термогравиметрии (ТГ) и метода дифференциальных термогравиметрических кривых (ДТГ)
Наряду с методом дифференциально-термического анализа веществ активно развивалась и вторая ветвь термического анализа - метод термогравиметрии. С помощью последнего можно с высокой степенью точности проследить за изменением массы пробы при повышении температуры.
Термогравиметрия - это развитие метода исследования, заключающегося в измерении изменения массы образцов при нагревании. Первоначальную схему метода можно представить следующим образом: пробу нагревали до определенной температуры, затем охлаждали и после охлаждения взвешивали с аналитической точностью. Процесс повторяли циклически, каждый раз увеличивая температуру. Если результаты взвешивания, относящиеся к отдельным температурным значениям, представить в координатах температура - масса образца и соединить полученные точки, то получится кривая, именуемая термогравиметрической (ТГ).Описанный метод является исключительно длительным и неточным, но применяется и сегодня, например, при аналитическом определении потери массы при прокаливании вещества. Значительно быстрее и точнее проводить измерения с помощью термовесов, непрерывно регистрирующих изменение массы пробы.
Принцип работы термовесов следующий. Пробу помещают в тигель (рис. 3), опирающийся на коромысло весов. Затем тигель нагревают в электрической печи так, чтобы его температура равномерно повышалась. Температура печи измеряется с помощью находящейся в ней термопары, к концам которой подключен милливольтметр, и время от времени (например, каждые 5...10 К) масса образца фиксируется. Графически изображенные результаты измерения дают термогравиметрическую кривую (рис. 4). Если изменение массы регистрируется автоматически, кривая ТГ строится в зависимости не от температуры, а от времени, однако такая замена оси абсцисс обратима, если одновременно фиксируется и зависимость температуры в печи от времени. Наиболее просто замена оси абсцисс осуществляется в том случае, когда повышение температуры в печи происходит равномерно во времени.
Дифференциальная термогравиметрия В оба тигля помещались одинаковые по массе пробы, которые нагревались при помощи двух точно регулируемых электрических печей так, чтобы температура нагрева одной отставала на 4 K от температуры другой. В результате этого тождественные реакции в пробах происходили смещенно друг относительно друга во времени. Весы Де Кейзера по сути дела обнаружили фазовый сдвиг (рис. 6). Если, например, масса пробы, находящейся в печи более высокой температуры (кривая 1), начала при данной температуре (точка а) уменьшаться, тогда в соответствии с уменьшением массы, на весах наблюдалось отклонение. После увеличения температуры на 4 K начиналось разложение и во втором тигле (точка а на кривой 2).
Равновесное положение весов определялось результирующей двух момен-тов вращения противоположного направления - непрерывно изменяющейся величиной. Таким образом, вначале по мере ускорения разложения увеличивалось и отклонение весов (кривая 5). Однако с момента понижения скорости разложения пробы более высокой температуры отклонение весов становилось меньше (рис. 6). Поскольку в пробе еще до окончания разложения началась и вторая реакция разложения, весы возвращались в исходное равновесное положение е`` после отклонения сначала в увеличивающуюся с``-d``, а затем в уменьшающуюся d``-e`` стороны.
В области инструментальной аналитики конструкторы стремились улучшить возможность оценки основной кривой исследуемого изменения двумя путями: разработкой, с одной стороны, дифференциальных методов (дифференциальный термоанализ, дифференциальная полярография и т. д.), а с другой - разработкой деривативных методов (деривативная полярография). Заслугой де Кейзера является то, что разработанный им дифференциальный метод натолкнул исследователей на мысль о возможности применения вычислительных методов в области термогравиметрии.
С точки зрения математики, отраженный от зеркальца весов световой сигнал записал на фотопленке примитивную разность зависимостей изменения веса, отстоящих друг от друга на температурный интервал в 4 K. Полученная кривая, несомненно, аналогична зависимости производной, но не тождественна ей, как можно судить об этом на основании рис. 6. Здесь изображены кривые изменения массы (кривые 1 и 2), относящиеся к температурным значениям Т и Т-4, а также их разность (кривая 5). Кроме того, на рисунке представлены также кривые, которые могли бы получиться при разности температур двух печей не 4 K, а 8 K (кривые 3 и 6) или же 16 K (кривые 4 и 7). Как следует из анализа данных, проиллюстрированных рис. 6, ход "разностной" кривой зависит от величины смещения температур в печах (кривые 5, 6 и 7).
Это означает, что разница температур в 4 K между обеими печами должна все время точно соблюдаться. Кроме того, при заполнении тиглей необходимо следить, чтобы оба материала были уплотнены в одинаковой мере для соблюдения неизменности смещения фаз между процессами разложения обоих образцов, и, как следствие, отсутствия перекрытия или перекрещивания процессов разложения. В предложенном методе безусловно неблагоприятным моментом является то, что аппаратом записывается только "разностная" кривая, а соответствующая ей кривая ТГ должна определяться отдельным испытанием.
Обобщить возможности электронно-микроскопических исследований сырья, силикатных материалов
Описать особенности идентификация минералов под электронным микроскопом, методы идентификации минералов по электронно-микроскопическим снимкам
Объяснить особенности расшифровки фазового состава минеральных смесей спомощью электронного микроскопа
Сравнить и обобщить возможности просвечивающего электронного микроскопа (ПЭМ), растрового электронного микроскопа (РЭМ), сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) для исследования силикатных материалов
Обобщить особенности электронной микроскопии вяжущих материалов
Электронная микроскопия, совокупность электронно-зондовых методов исследования микроструктуры твердых тел, их локального состава и микрополей (электрических, магнитных и др.) с помощью электронных микроскопов (ЭМ) - приборов, в которых для получения увеличенных изображений используют электронный пучок. Электронная микроскопия включает также методики подготовки изучаемых объектов, обработки и анализа результирующей информации. Различают два главных направления электронной микроскопии: трансмиссионную (просвечивающую) и растровую (сканирующую), основанных на использовании соответствующих типов ЭМ. Они дают качественно различную информацию об объекте исследования и часто применяются совместно. Известны также отражательная, эмиссионная, оже-электронная, лоренцова и иные виды электронной микроскопии, реализуемые, как правило, с помощью приставок к трансмиссионным и растровым ЭМ.
Некоторые основные понятия. Электронный луч -направленный пучок ускоренных электронов, применяемый для просвечивания образцов или возбуждения в них вторичных излучений (например, рентгеновского). Ускоряющее напряжение - напряжение между электродами электронной пушки, определяющее кинетическую энергию электронного луча. Разрешающая способность (разрешение) -наименьшее расстояние между двумя элементами микроструктуры, видимыми на изображении раздельно (зависит от характеристик ЭМ, режима работы и свойств образцов). Светлопольное изображение - увеличенное изображение микроструктуры, сформированное электронами, прошедшими через объект с малыми энергетическими потерями [структура изображается на экране электроннолучевой трубки (ЭЛТ) темными линиями и пятнами на светлом фоне]. Темнопольное изображение формируется рассеянными электронами (основной пучок электронов при этом отклоняют или экранируют) и используется при изучении сильнорассеивающих объектов (например, кристаллов); по сравнению со светлопольным выглядит как негативное. 
Обобщить особенности электронной микроскопии керамики
Обосновать идентификацию изделий строительной керамики по их минеральному составу
Обосновать идентификацию вяжущих материалов по их минеральному составу
5 деңгей
Объяснить особенности идентификации горных пород, сырьевых материалов по их минеральному составу
Го́рные поро́ды — плотные или рыхлые агрегаты, слагающие земную кору, состоящие из однородных или различных минералов, либо минералов и обломков других горных пород[2]. Состав, строение и условия залегания пород находятся в причинной зависимости от формирующих их геологических процессов, происходящих внутри земной коры или на её поверхности. С геохимической точки зрения горные породы — естественные агрегаты минералов, состоящих преимущественно из петрогенных элементов (главных химически элементов породообразующих минералов.По происхождению горные породы делятся на три группы:
Магматические (эффузивные и интрузивные)
Осадочные
Метаморфические
Магматические и метаморфические горные породы слагают около 90 % объёма земной коры, однако на современной поверхности материков области их распространения сравнительно невелики. Остальные 10 % приходятся на долю осадочных пород, занимающие 75 % площади земной поверхности.
Магматические горные породы по своему происхождению делятся на эффузивные и интрузивные. Эффузивные (вулканические) горные породы образуются при изливании магмы на поверхность Земли. Интрузивные горные породы, напротив, возникают при изливании магмы в толще земной коры.
Обосновать идентификацию огнеупоров по их минеральному составу
Классификация по химико-минеральному составу
Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры. Более детальная классификация производится по их химическому составу:
Кремнеземистые
Алюмосиликатные
Глиноземистые
Глиноземоизвестковые
Магнезиальные
Магнезиально-известковые
Известковые
Магнезиально-шпинелидные
Магнезиально-силикатные
Хромистые
Цирконистые
Оксидные
Углеродистые
Оксидоуглеродистые
Карбидкремниевые
Бескислородные
Обобщить сведения о минерально-сырьевой базе производств строительной керамики в РК, ЮКО - оценить сырьевое обеспечение конкретных видов строительных материалов
Месторождение талькового камня Бессаз находится в Сузакском районе в 45 км к северу от г.Кентау, в 10 км к югу от пос. Сызган и в 26 км к западу от пгт Таукент.
Месторождение в морфологическом отношении приурочено к северо-восточному склону хребта Большой Каратау. В геологическом строении принимают участие образования жунусатинской свиты нижнего протерозоя, представленные сланцами серицит-хлорит-кварц-альбитового и мусковит-хлорит-цоизит-кварц-полевошпатового состава с прослоями доломитизированных известняков и нитрузивные породы – габбро-амфиболиты, в различной степени актинолитизированные, серпентизированные перидотиты и пироксениты, плагиограниты, гидротермально измененные диориты. Тальксодержащие руды характеризуются плотностью от 2,77 г/см3 до 2,81 г/см3; пористостью от 1,7 % до 3,8 %; водопоглощением – 0,36 %; пределом прочности при сжатии от 137,3 МПа до 191,1 МПа и огнеупорностью от 1470 0С до 1650 0С. Балансовые запасы по категории С2 – около 20 000 тыс.т, забалансовые – около 5 000 тыс.т. Содержание талька в балансовых запасах более 59,0 %. Месторождение Косунгурское расположено в Сузакском районе. Прогнозные запасы, учтенные госбалансом на 01.01.96г., составляют до 152 глубины 100 м 4,5-5 млн. тонн руды и 2-2,5 млн. тонн талька при среднем его содержании 45 %. Месторождение Каракудукское в Актюбинской области, в 39 км южнее от ж-д ст. Союзная. Продуктивная толща представлена тальк-магнезитовыми породами, хлоритовыми сланцами. Выделяются четыре зоны развития тальк-магнезитовых руд. В каждой зоне выделено по одной залежи с общей длиной до 790 м и шириной 100-426 м. Они различаются по мощности, балансовым запасам и качеству руд.
Обобщить сведения о минерально-сырьевой базе производств огнеупорных изделий в РК, ЮКО - оценить сырьевое обеспечение конкретных видов огнеупоров
Обязательными признаками глин в большинстве случаев считают пластичность в увлажненном состоянии и способность затвердевать с сохранением приданной формы при высыхании. Химический состав глин весьма разнообразен, но можно выделить наиболее характерные признаки:
- все глины неизменно содержат кремнезем, глинозем и воду, причем в подавляющем большинстве случаев главным компонентом является кремнезем, количество которого достигает иногда 70-80% от суммы оксидов, присутствующих в глине;
- для глин характерны также высокие содержания глинозема, составляющие обычно 10-20%, а иногда и 30-40%;
- во всех глинах в подчиненных количествах находятся Fe2O3, FeO, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3, CO2, C и Cl.
Пластичность по Аттербергу определяется разностью между содержанием воды в глине при нижней границе текучести и содержанием воды в глине при раскатывании ее в проволоку. При нагревании глин до температуры 200-250 0С выделяется гигроскопическая вода, а при температурах 500-900 0С выделяется гидроксильная кристаллизационная вода. В интервале 960-1000 0С в аморфном веществе каолинитового состава кристаллизуется муллит (3Al2O3·SiO2), а при температуре 1200 0С – кристобалит.
Ленгерское месторождение тугоплавких глин расположено в северней части г.Ленгера. Продуктивная залежь месторождения представлена двумя полого падающими пластами, связанными с юрской корой выветривания алюмосиликатных пород палеозоя. Верхний пласт прослежен на 1050 м по простиранию и на 540 м по падению при мощности пласта от 9 м до 40 м. Нижний пласт в центральной части прослежен по простиранию на 570 м и на 350 м по падению, при мощности пласта от 3 м до 10 м. Продуктивная толща - тугоплавкие глины в основном состоят из глинистых частиц (68-80 %) и относятся к высокодисперсному сырью. Глины Ленгерского месторождения при 1150-1200 0С дают плотный черепок бурого цвета, а в интервале температур 1200–1250 0С начинают вспучиваться. Месторождение Союзное каолиновых глин в Актюбинской области, в 3 км юго-западнее от ж-д ст. Союзная. Триас-меловая кора выветривания – каолиновая площадная, развита по гранитам и сланцам. Полезная толща состоит из гидрослюдисто-монтмориллонит-каолинитовой породы, залегающей горизонтально. Длина ее – 500-3850м, ширина-100-1300м, мощность-1,5-73,5м, глубина залегания кровли – 0,3-29м. Химический состав, %: нормального каолина – SiO2 - 46,2-56,35; TiO2 - 0,1-2,05; Al2O3 - 29,43-37,55; Fe2O3 – среднее 0,55; FeO – 0,1; СаО – 0,06-0,67; MgO – 0,03-0,36; MnO – 0,1; Na2O – 0,03-0,2; K2O – 0,04-2,22; Р2О5 - 0,03; SO3 – 0,01-0,19; п.п.п. – 12,33.
Месторождение Участок Ярославский каолиновых глин в Актюбинской области, в 15 км от ж-д ст. Союзная. Месторождение представлено площадной корой выветривания по гранитам каолинового профиля триас-мелового возраста. Выявлено на месторождении три залежи. Первая (основная) имеет длину 2300-2500м, ширину 650-1200м, мощность 1,5-46,3м, глубина залегания 0-22,5м, доля баланса запасов руды – 83%. Химический состав каолина, %: нормального - SiO2 - 45,98-52,48; TiO2 - 0,1-2; Al2O3 - 34,23-37,03; Fe2O3 – 0,11-4,21; FeO – 0,1; СаО – 0,01-0,43; Na2O – 0,02-0,36; K2O – 0,03-1,81; Р2О5 - 0,03; SO3 – 0,01-0,1; п.п.п. – 12,8. Месторождение Кызылсайское огнеупорных и тугоплавких глин в Актюбинской области, в 6 км от ж-д ст. Киргильды. Выявлены три пластовые горизонтальные залежи грубокерамических глин. Залежь І имеет длину 500-550м, ширину 300-450м, мощность 4-15м; включает 49,75% запасов глин. Залежь ІІ длиной 1450-1550м, шириной 800-1000м, мощностью 2-15м, глубиной залегания кровли 0,4-11м, включает 43,19% запасов глин. Химический состав глин, %: SiO2 - 25,16-78,85; TiO2 - 1,52-4,16; Al2O3 - 14,7-44,3; Fe2O3 – 1,08-14,9; СаО – 0,28-0,54; MgO – 0,25-0,69; Na2O – 0,1-0,46; K2O – 0,1-0,86; SO3 – 0,55. Месторождение Хромтауское огнеупорных и тугоплавких глин в Актюбинской области, в 10 км юго-восточнее от г.Хромтау. Выявлена пластовая горизонтальная залежь глин. Длина ее 800м, ширина 800м, мощность 3,4-3,5, глубина залегания кровли 0,3-0,5м. 113
Химический состав глин, %: SiO2 - 56,13-59,82; TiO2 - 0,52-0,72; Al2O3 - 11,06-13,96; Fe2O3 – 5,47-6,22; СаО – 6,17-8,51; MgO – 2,53-3,07; MnO – 0,09-0,1; SO3 – 0,1-0,4. Месторождение Алексеевское каолиновых глин в Северо-Казахстанской области, в 27 км северо-западнее от г. Кокшетау. Разведено 18 горизонтальных залежей пластообразной формы. Наиболее крупная – Основная залежь. Ее длина 3500 м, ширина 200-1500 м, мощность 1,1-65,3. Химический состав каолина, %: SiO2 - 43,7-63,3; TiO2 - 0,1-1,48; Al2O3 - 26,1-39,8; Fe2O3 – 0,02-9,44; СаО – до 3,65; MgO – до 0,9; Na2O – 0,02-4,1; K2O – 0,05-5,9; SO3 – до 0,9; п.п.п. – 11,27-13,63. Месторождение Жетыгаринское огнеупорных глин в Костанайской области, в 6 км от ж-д ст. Жетыгара.
Продуктивная толща представлена светло-серыми и желтыми, пластичными каолиновыми глинами олигоцена мощностью 9-14м. Выявлены три 115
линзовидных горизонтальных залежи глин. Расстояние между залежами 700-1000 м. Две залежи – на Северном участке, одна – на Южном. Длина залежей 400-2400 м, ширина 100-1000 м, мощность 0,4-9,2 м, глубина залегания кровли – 0,2-12 м. Усредненный химический состав глин, %: SiO2 - 64,39; Al2O3 - 18,29; Fe2O3 – 5,9; СаО – 0, 94; MgO – 1,35; Na2O – 0,45; K2O – 1,0.
Месторождение Берлинское огнеупорных глин в Костанайской области, в 22 км западнее от ж-д ст. Бусколь. Продуктивная толща представлена горизонтальной пластовой залежью каолиновых глин. Длина залежи 18000м, ширина 4000-9000м, мощность до 9, глубина залегания кровли 4-4,5м. Химический состав глин, %: TiO2 - 1,35-15; Al2O3 - 23-38,5; Fe2O3 – 2,5-5,5; п.п.п. – 7,89-12,28.
Выполнить сравнительный анализ месторождений каолиновых, огнеупорных и тугоплавких глин, пригодных для производства строительной керамики и огнеупоров в РК, ЮКО
Тугоплавкие, огнеупорные глины и каолины, используемые промышленностью для производства канализационных труб, плиток для полов, санитарно-технических и кислотоупорных изделий, огнеупоров, довольно широко развиты на территории Казахстана. Каолиновые, огнеупорные и тугоплавкие разновидности глин по происхождению, химическому, минералогическому и гранулометрическому составу, по числу пластичности, по температуре огнеупорности и спекаемости бывают весьма разнообразными. Характерно, что тугоплавкие глины отличаются повышенным содержанием глинозема и каолинит-гидрослюдистым составом. Рассматриваемые группы глин широко используются для производства кислотоупорных керамических изделий, бытовой и художественной керамики, огнеупорных изделий, канализационных труб, плиток для полов, черепицы, в литейном деле как связующий материал формовочных смесей и др.
Ленгерское месторождение тугоплавких глин расположено в северней части г.Ленгера
Месторождение Союзное каолиновых глин в Актюбинской области, в 3 км юго-западнее от ж-д ст. СоюзнаяМесторождение Участок Ярославский каолиновых глин в Актюбинской области, в 15 км от ж-д ст. Союзная.
Месторождение Кызылсайское огнеупорных и тугоплавких глин в Актюбинской области, в 6 км от ж-д ст. Киргильды.
Месторождение Хромтауское огнеупорных и тугоплавких глин в Актюбинской области, в 10 км юго-восточнее от г.Хромтау
Месторождение Алексеевское каолиновых глин в Северо-Казахстанской области, в 27 км северо-западнее от г. Кокшетау
Месторождение Жетыгаринское каолиновых глин в Костанайской области, в 15 км севернее от ж-д ст. Жетыгара
Месторождение Валентиновское каолиновых глин в Северо-Казахстанской области, в 35 км севернее от г.Кокшетау
Месторождение Шолаксайское каолиновых глин в Костанайской области, в 21 км юго-восточнее от ст. Шолаксай
Месторождение Жетыгаринское огнеупорных глин в Костанайской области, в 6 км от ж-д ст. Жетыгара
Месторождение Берлинское огнеупорных глин в Костанайской области, в 22 км западнее от ж-д ст. Бусколь
Месторождение Березовское огнеупорных глин в Северо-Казахстанской области, в 40 км севернее от г. Кокшетау
Месторождение Танкерисское огнеупорных и тугоплавких глин расположено в Акмолинской области, в 45 км северо-западнее от г.Астана.
Месторождение Целиноградское огнеупорных и тугоплавких глин в Акмолинской области, в 6 км от г.Астана.
Месторождение Жанадаурское огнеупорных и тугоплавких глин в Восточно-Казахстанской области, в 46 км северо-восточнее от пристани Куйган
Выполнить сравнительный анализ месторождений суглинков и лессовидных суглинков, пригодных для производства керамического кирпича в РК, ЮКО
На южно-казахстанских суглинках и лессовидных суглинках в настоящее время успешно действуют более 70 крупных кирпичных заводов. Мощность месторождений лессов, как правило, составляет 10-30 м и более. Они обладают высокой пористостью, обычно превышающей 45 % объема породы. Плотность лессов находится в пределах 1,2-1,6 г/см3. Химические составы лессового сырья из ведущих месторождений в Южно-Казахстанской области приведены в таблице 6.5.
В Южно-Казахстанской области лессовидные суглинки широко распространены на предгорных пролювиальных равнинах, на низкогорьях, на склонах возвышенностей, долинах рек и других понижениях рельефа. известны более 45 месторождений кирпичных суглинков с суммарными запасами 78,9 млн. м3 по категориям А, В и С1 и 11,7 млн. м3 по категории С2 (таблица 6.6).
№ п/п Названия месторождений Зпасы, тыс.м3
1 2 3
1 Акдолинское 428
2 Арысское 234
3 Актасское 6738
4 Бадамское (уч. Панфилово) 2884
5 Беловодское 605
6 Бадамское «Новое» 504
7 Бадамское III 14921
8 Ванновское 180
9 Георгиевское 339
10 Казгуртское 446
11 Келесское 495
12 Кировское 771
13 Кировское II 1899
14 Кумкентское 592
15 Кировское III 397
16 Ленгерское 4749
17 Ленинское 1799
18 Ленинского комсомола 3396
19 Ленинское II -
20 Маякумское 469
21 Миргалимсайское 7025
22 Молдыбайское 2665
23 Майлыозекское 504
24 Придорожное 1181
25 Сары-Агачское 2477
26 Сузакское 2441
27 Талаптинское 555
28 Темирлинское 886
29 Текесуйское II 6804
30 Тогузское 4202
31 Туестасское 10
32 Туркестанское 1489
33 Тортугайское 1848
34 Туркестанское I 1120
35 Туркестанское II 2544
36 Туркестанское (Сауранское) суглинки 95
37 Туркестанское (Сауранское) 996
38 Ходжа-Тугайское 4253
39 Чаяновское 905
40 Чернакское 520
41 Шымкентское («Новое» II) 2587
42 Шымкентское 1 8820
43 Шимкентское 2 1218
44 Шымкенсткое (участок III) 3203
45 Шымкенсткое (участок II) 3609
В районе областного центра разведано 6 месторождений и добывалось свыше 200 тыс.м3 сырья. Запасы разведанных месторождений по промышленным категориям составляют 43,5 млн.м3, что обеспечивает потребности промышленности на весьма продолжительный срок. В районе г.Ленгера разведано 4 месторождения с запасами по категориям А+В 10731 тыс. м3, по С1 – 5355 тыс. м3. В районе г.Туркестан известно 2 месторождения с запасами 1,6 млн. м3 и резервом около 4 млн. м3. Месторождения лессовидных суглинков разведаны вблизи железнодорожных станций Бадам, Састобе и других крупных населенных пунктов.
Выполнить сравнительный анализ месторождений бентонитов, пригодных для производства керамзита в РК, ЮКО
Месторождение Дарбазинское бентонитовых глин вблизи от ж-д ст. Дарбаза в Сарыагашском районе. На месторождении можно выделить следующие глины (снизу вверх):
- зеленые, мощностью 2,0 м - 3,0 м;
- темно-серые, мощностью 20 м - 30 м;
- зеленовато-серые, пятнистые, мощностью 4,0 м - 12,0 м.
Месторождение Кынгракское бентонитовых глин вблизи г.Сарыагаш. Пласт полезного ископаемого опоясывает со всех сторон гору Кынграк, имеющую в плане удлиненные очертания, вытянутые в широтном направлении на расстояние около 6 км при ширине около 2 км.
Месторождение Урангайское бентонитовых глин в Туркестанском районе, на окраине пос. Урангай. Урангайское месторождение бентонитовых глин приурочено к одному из многочисленных палеогеновых пятен, располагающихся вдоль юго-западного склона хребта Каратау. Глины данной продуктивной свиты серовато-зеленого и зеленого цветов, во влажном состоянии пластичные, вязкие, при высыхании цвет их тускнеет, происходит расслаивание на тонкие пластинки и листочки.
Месторождение Келесское бентонитовых глин в 7 км от ж.-д. ст. Сарыагаш. Продуктивная толща бентонитовых глин имеет форму пластовой залежи, в которой выделено три пласта общей мощностью до 45 м. Пласты разделены прослоями песчаников и конгломератов мощностью 1,2-1,4 м. 128
Химический состав керамзитовых глин, %: SiO2 - 56,88-60,11; А12О3 - 13,65-20,28; Fe2O3 - 5,73-7,91; СаО - 0,52-2,8; MgO - 2-3,44; Na2O - 0,73-2,3; К2О - 1,95-2,6; Р2О5 - 0,07-0,11; SO3 - 0,29-2,48; СО2 - 0,2-1,26; Н2О - 4,52-6,38; п. п. п. - 6,72-13,54.
Месторождение Шымкентское бентонитовых глин в 7 км от г. Шымкент. Продуктивная толща представлена зеленовато-серыми глинами эоцен-олигоценового возраста. Выделено два участка - Северный и Южный. На Северном участке выявлены две пластообразные горизонтальные залежи глин и суглинков. Длина их 620 м, ширина 450 м, мощность 2,5-32 м. На Южном участке выявлена одна горизонтальная залежь. Длина ее 180 м, ширина 120 м и мощность 6,5 м. Химический состав глин, %: SiO2 - 50,5-77,59; А12О3 - 8,54-17,7; Fe2O3 - 2-9,19; FeO - 0,08-0,89; СаО - 0,14-6,98; MgO - 1,05-3,48; Na2O - 0,25-2,52; К2O - 0,32-2,95; SO3 - 0,1-5,07; п. п. п. - 1,06-10,04.
Месторождение Монтайташское бентонитовых глин находится в 50 км от г. Шымкент. Залежь глин мощностью 1-50 м прослежена по простиранию на 3200 м и на 200 м по падению. Химический состав глин, %: СаО - 4,3; MgO - 2,3; SO3 - 2,71; SiO2 - 55; А12О3 -12,8; Fe2O3 - 5,56; ТiO2-0,59.
Выполнить сравнительный анализ месторождений полевошпатового сырья, пригодного для производства строительной керамики в РК, ЮКО
Месторождение Каиндынское полевого шпата расположено в 14 км юго-восточнее ж.-д. ст. Абаил, в верховьях р. Каиндык. Месторождение представлено пегматитовыми телами в шонкинитовых гранитах. Месторождение представляет практический интерес как источник полевошпатового сырья.
Месторождение Корпешское полевого шпата расположено в 6 км юго-восточнее перевала Баджи. Месторождение представлено альбитизированными породами девонского возраста. Мощность слоев 5-15 м. Содержание альбита в рудной залежи от 5 до 85%. Месторождение представляет практический интерес как источник полевошпатового сырья.
Месторождение Бисембаевское в Костанайской области, в 30 км севернее от г.Жетыгара. Продуктивная толща представлена триасскими корами выветривания. Выявлено пять пластообразных горизонтальных залежей полевошпатсодержащих пород.
Месторождение Шалтасское в Карагандинской области, в 15 км к юго-востоку от ж-д ст. Босага. Альбититы залегают в виде небольших тел, вытянутых вдоль трехкилометровой тектонической зоны. В пределах ее насчитывается более 30 тел, размер которых колеблется от 30 до 25 тыс. м2. Собственно месторождение представляет собой штокообразную залежь размером 130х140м. Прослежена она на глубину 80-120 м.
Месторождение Аксоранское в Карагандинской области, в 6 км к юго-востоку от пос. Аксоран. Выявлено 11 штокообразных полевошпатовых тел. Длина их от 10 до 100м, ширина от 6 до 30 м, мощность от 6,4 до 42,4 м, глубина залегания от 0,1 до 0,25м. Средний химический состав полевого шпата, %: SiO2 - 70,0; TiO2 - 0,49; Al2O3 - 19,3; Fe2O3+ FeO – 0,12; СаО – 0,8; Na2O – 8,55; K2O – 0,21.
Месторождение Жаманкарабасское поблизости месторождения Аксоранское. Оно представляет собой зону калишпатизации, где развиты белые и светло-серые тонкозернистые калиевые метасоматиты. Мощность зоны метасоматитов 50-90 м. Калиевые метасоматиты – породы, состоящие из калиевых полевых шпатов (70-94%), сростков плагиоклаза с калишпатом (12 %) и сростков плагиоклаза с гранатом (1,26%). Химический состав калиевых метасоматитов, %: K2O - 11-13,5; Na2O - 0,8-1,5; FeO - 0,8-1,2; Fe2O3 - 2,1-3,5; СаО - 2,39-4; TiO2 - 0,6.
Месторождение Караоткельское в Восточно-Казахстанской области, в 53 км к юго-востоку от с. Самарское. На месторождении выявлено 2 продуктивных горизонта: нижний – верхнемеловая кора выветривания по сиенитам и верхний – палеогеновые озерно-аллювиальные отложения. Минеральный состав кор выветривания – каолин – 5-10, гидрослюды – 10-15, кварц – 10, полевой шпат – 40-60, кальцит – 0,5. Кора выветривания занимает около 90% площади месторождения, имеет мощность 4-12 м, редко 20-25 м. Полевые шпаты представлены пелитизированным калишпатом, реже каолинизированным плагиоклазом. Химический состав коры выветривания, %: TiO2 - 0,51-1,57; SiO2 - 44,93-54,4; Al2O3 - 25,1-28,56; Fe2O3 - 4,22-10,16; K2O - 1,46-4,00; Na2O - 0,23-2,37; СаО - 0,29-1,75; MgO - 0,21-0,86; п.п.п. - 6,75-12,00.
Выполнить сравнительный анализ месторождений вермикулитового сырья, пригодного для производства вспученного материала в РК, ЮКО
Месторождение Кулантауское находится в Тюлькубасском районе в 10 км от ж.-д. станции Абаил и в 14 км от с. Турар Рыскулов. Месторождение Ирисуйское находится в Тюлькубасском районе в 35 км от ж.-д. станции Тюлькубас, в 42 км от с. Турар Рыскулов. Проявление Жиландинское находится в Тюлькубасском районе в 16 км от ж.-д. станции Тюлькубас и в 10 км от с. Турар Рыскулов. Рудные тела вермикулита приурочены к коре выветривания щелочных габброидов. Залежи двух обнаруженных пока площадей имеют размеры 310 х 60 и 170 х 120 м. Мощность коры выветривания колеблется от 16 до 35 м. Проявления Даубаба восточная и Даубаба западная находятся в Тюлькубасском районе на правом берегу реки Майбулак, в 20-30 км юго-восточнее ж.-д. ст. Сас-Тобе. Они отстоят друг от друга на 10 км. Месторождение Шолак-Кайрактинское в Актюбинской области, в 155 км юго-восточнее от ж-д ст. Донское. Формирование месторождения произошло в результате гидратации биотита в коре выветривания слюдистых габбро-амфиболитов. Химический состав вермикулитовых руд, %: SiO2 - 37,37; TiO2 - 1,9; Al2O3 -33,74; Fe2O3 -13,0; FeO - 1,37; СаО - 0,11; MgO - 2,74; MnO - 0,08; Na2O - 0,16; K2O - 2,5; Р2 О5 - 0,03; SO3 - 0,01; Н2О – 6,4. Месторождение Алтынтас в Актюбинской области, в 135 км от ж-д ст. Донское. Рудные тела локализованы в коре выветривания слюдяных габбро-амфиболитов. Возраст коры меловой. Усредненный химический состав вермикулитовой руды, %: SiO2 - 37,74; TiO2 - 2,19; Al2O3 - 13,16; Fe2O3 - 9,65; FeO - 0,2; СаО - 2,1; MgO - 18,0; MnO - 0,05; Na2O - 2,39; K2O - 0,08; Р2 О5 - 0,18; Н2О – 14,58. Месторождение Барчинское в Северо-Казахстанской области, в 55 км юго-западнее от ж-д ст. Кокшетау. Химический состав вермикулитовых руд, %: SiO2 - 34,04-45,3; TiO2 - 1,03-2,31; Al2O3 - 5,85-12,59; Fe2O3 - 7,63-19,64; FeO - 0,13-2,14; СаО - 2,63-16,0; MgO - 6,45-15,19; MnO - 0,11-0,47; Na2O - 0,59-0,79; K2O - 0,9-1,86; Р2О5 - 0,85-5,86; SО3 – 0,32.
Выполнить сравнительный анализ месторождений перлитов, пригодных для производства вспученных материалов в РК, ЮКО
Месторождения Турбатское и Кокпаксайское в Южно-Казахстанской области, в 5,5-6 км к югу от с.Турбат. Химический состав обсидианов, %: SiO2 – 63,72-64,52; TiO2 – 0,3-0,32; Al2O3 – 15,91-16,0; Fe2 O3 – 2,35-2,65; СаО – 2,18-2,95; MgО – 0,54-0,74; Na2O – 2,3-3,5; K2 O – 3,8-5,55; Н2О – 1,68-2,0; п.п.п. – 2,78-4,07. Месторождение Тургайское в Акмолинской области, в 25 км от ж-д ст. Ерментау. Химический состав витрофиров, %: SiO2 – 71-73,1; TiO2 - 0,08-0,11; Al2O3 – 12,6-15,2; Fe2O3 – 1,1-4,2; СаО – 0,2-5,6; MgО до 0,9; Na2O – 3,4-6,0; K2O – 3,8-4,8; п.п.п. – 0,6-7,9. Месторождение Кызылкайнар в Алматинской области, в 35 км от ж-д ст. Жаламан. Химический состав витрофира, %: SiO2 – 66,33; TiO2 – 0,38; Al2O3 – 13,74; Fe2O3 – 1,58; СаО – 3,28; MgО – 0,53; MnO – 0,9; Na2 O – 2,85; K2O – 2,52; Р2О5 – 0,06; SO3 – 0,09; Н2О – 1,66; п.п.п. – 6,65. есторождение Айгулское а Алматинской области, в 20 км от ж-д ст. Сары-Озек. Химический состав витрофира, %: SiO2 – 65,36-73,36; Fe2O3 – 0,8-1,28; СаО – 2,01-5; MgО – 0,12-1,35; Na2O – 2,8-4,17; K2O – 2,63-2,8; SO3 – сл; п.п.п. – 2,68-12,1. Месторождение Алтын-Эмельское в Алматинской области, в 6 км южнее от ж-д ст. Сары-Озек. Продуктивная толща представлена витрофирами и дацитами. Химический состав витрофиров, %: SiO2 – 63,76-66,39; Al2O3 – 12,95; Fe2O3 – 2,16-2,66; FeO - 0,59-0,79; СаО – 3,55-3,95; MgО – 1,07-1,29; MnO – 0,05-0,06; 144
Na2O – 3,5-4,5; K2O – 1,67-3,71; Na2O+K2O – 6,07; Р2О5 – 0,08-0,1; SO3 – 0,06-0,61; Н2О – 0,3-0,81; п.п.п. – 5,46-6. Группа месторождений Айгыр-Моинты в Восточно-Казахстанской области, в 50 км юго- юго-западнее от г. СемипалатинскаХимический состав витрофира, %: SiO2 – 69,5-72,54; TiO2 – 0,11-0,1; Al2O3 – 12,18-13,48; Fe2O3 – 2,24-4,28; СаО – 0,56-0,84; MgО – 0,09-0,11; Na2O+K2O – 6,64-9,24; SO3 – 0,22-0,38; п.п.п. – 4,0-5,11.
Выполнить сравнительный анализ месторождений волластонитового сырья, пригодного для производства строительной керамики в РК, ЮКО
Месторождение Верхнебадамское расположено в Толебийском районе, в 20 км к юго-востоку от г.Ленгера. Месторождение Ирисуйское находится в Тюлькубасском районе в 20 км на юго-восток от ж.-д. станции Тюлькубас, на территории Государственного заповедника. Месторождение Алайгыр I в Карагандинской области, в 20 км восточнее от пос. Акбаур. Месторождение Алайгыр II в Карагандинской области в 15 км пос. Акбаур. Оруденение контролируется горизонтом тонкослоистых известняков и алевролитов. Химический состав руд, %: SiO2 - 40,4; TiO2 - 0,08; Al2O3 - 2,8; Fe2O3 - 0,25; FeO - 0,65; СаО - 40,0; MgO - 0,95; MnO - 0,09. Месторождение Хайрузовское в Восточно-Казахстанской области, в 4,5 км северо-западнее от с. Хайрузовка.
Выполнить сравнительный анализ месторождений талькового и пирофиллитового сырья, пригодного для производства огнеупоров и строительной керамики в РК, ЮКО
Тальк – Mg3[Si4 O10][OH]2 пирофиллит – Al2 [Si·4O10][OH2] являются природными алюмосиликатами. Месторождение Каракудукское в Актюбинской области, в 39 км южнее от ж-д ст. Союзная. Химический состав талькового камня, %: SiO2 - 25,66-59,42; TiO2 - 0-3,31; Al2O3 - 0,06-20,95; Fe2O3 - 0,04-15,57; FeO - 0,91-7,07; СаО - до 15,7; MgO - 15-53,55; SО3 - 0,02-1,14; СО2 - 0-23,48; H2O - 0-0,86; п.п.п. - 0,91-30,53. Месторождение Жетыгаринское в Костанайской области, в 3-3,5 км от ж-д ст. Жетыгара. Месторождение Кентерлау в Карагандинской области, в 100 км к востоку от г.Балхаша. Химический состав тальковых руд, %: SiO2 - 30,7-32,3; TiO2 - 0,01; Al2O3 - 0,3-0,5; Fe2O3 - 6,4-6,6; СаО - 0,4-1,25; MgO - 22-36,3; Р2О5 - 0,02-0,1; нерастворимый остаток – 50,5-51,5; п.п.п. - 23,3-25,5. Месторождение Курчумское в Восточно-Казахстанской области в 75 км северо-восточнее от пристани Куйган. Химический анализ талько-магнезитовой породы, %: SiO2 - 36,74-40,84; TiO2 - 0,074-0,145; Al2O3 - 1,72-2,37; Fe2O3 - 0,4-0,54; FeO - 5,22-6,17; СаО - 0,9-1,58; MgO - 31,47-32,85; H2O - 58,12-65,3; Cr2О3 - 0,26-0,29; п.п.п. - 17,9-20,2.
Обобщить сведения о минерально-сырьевой базе производства стекла в РК, ЮКО - оценить сырьевое обеспечение производства листового стекла
Месторождение Грунчбулакское кварцевых песков в Казыгуртском районе в 50 км от Шымкента и в 2 км от с.Каратас (Шарапхана). Минеральный состав песков, % по массе: легкая фракция представлена кварцем до 80-90 (редко 75-92), полевыми шпатами (ортоклаз, микроклин, реже плагиоклаз) от 2-3 до 10-12, глинистым веществом до 3-6 (редко 8-15); а тяжелая фракция – магнетитом, гидрооксидами железа, нередко цементирующими зерна кварца, пироксенами, амфиболами, турмалином, фосфоритами, баритом, цирконом, алевролитом и единичными зернами ильменита, сфена, рутила, лейкоксена, дистена, анатаза, граната, пирита, силлиманита, в сумме не превышающих 1 %.Месторождение Фогелевское (Каратобинское) в Казыгуртском районе в 35 км от г.Шымкента. Месторождение Кожа-Тахтинское в Казыгуртском районе Южно-Казахстанской области, в 25 км от ж.-д. ст. Чанак и в 5 км от пос. Шарапхана, в 3 км от месторождения кварцевых песков Грунч-Булакское. Химический состав, %: SiO2 - 83,83-96,54; ТiO2 - 0,05-0,41; Аl2O3 - 1,78-5,54; Fe2O3 - 0,05-5,57; СаО - 0,068-0,434; MgO - 0,049-0,727; Na2O+K2O - 0.9-2,48; Сr2O3 - 0,001-0,005; п. п. п. - 0,072-2,48. Месторождение Мугоджарское в Актюбинской области, в 5-6 км северо-западнее от ж-д ст. Мугоджарская. Пески образуют горизонтальную пластообразную залежь длиной 2000- 2500 м, шириной 500-1200 м, мощностью 2,65-4,5 м. Залежь выдержана по простиранию и мощности. Химический состав песков, %: SiO2 - 97,84-98,65; TiO2 - 0-0,17; Al2O3 - 0,19-0,69; Fe2O3 – 0,02-0,48; СаО – 0-0,7; MgO – 0-0,44; MnO – 0,02-0,39; Na2O – 0,03-0,47; K2O – 0,12-0,48. Месторождение Апановское в Костанайской области, в 1,5 км север-западнее от ж-д ст. Апановка. Химический состав песков, %: SiO2 - 92,65; TiO2 - 0,059-0,322; Al2O3 - 0,1-3,22; Fe2O3 – 0,083-0,78; СаО – 0,1-0,42; MgO – 0,029; Na2O – 0,07-0,22; K2O – 0,2; Cr2 O5 – 0,17; п.п.п. – 0,05-0,74. Месторождение Аральское в Аральском районе Кызылординской области, в 60 км к югу от г. Аральска, в 22 км от ж-д ст. Шумыш. Химический состав песков, %: SiO2 - 95,4-98,84; TiO2 - 0,042-0,114; Al2O3 - 0,16-1,01; Fe2O3 – 0,09-1,7; СаО – 0,16-0,95; MgO ˂ 0,5; MnO – 0,004-0,009; Na2O – до 0,5; K2O – 0,02-0,26; Р2О5 – до 0,108; SO3-0,05-0,15; п.п.п. до 0,49. Месторождение Калканское в Алматинской области в 120 км от ж-д ст. Капшагайская. Химический состав песков,%: SiO2 - 81,98-91,85; TiO2 - 0,08-0,88; Al2O3 - 3,58-8,93; Fe2O3 – 0,36-1,78; СаО – 0,17-4,55; MgO – 0,02-0,75; Na2O – 0,31-4,08; K2O – 0,34-2,8; Cr2O5 – 0,001-0,004; R2О – 1,1-3,43; R2О3 - 5,85-10,65; п.п.п. 0,58-2,8. Месторождение Мыс Бакланий в Восточно-Казахстанской области, в 1 км севернее от одноименного мыса на оз. Зайсан. Залежь песков пластообразная, горизонтальная. Параметры продуктивных пластов: длина 1000-1200; ширина 100-400; мощность 0,4-8,2; Химический состав песка, %: SiO2 - 82,54-97,54; TiO2 - 0,1-0,7; Al2O3 - 0,19-6,91; Fe2O3 – 0,15-3,77; СаО – 0-0,3; MgO - 0-0,44; Na2O – 0,04-0,6; K2O – 0,08-1,17; п.п.п. 0,67.
Выполнить сравнительный анализ месторождений песков, пригодных для производства стекла в РК, ЮКО
Обобщить сведения о минерально-сырьевой базе производства цемента в РК, ЮКО - оценить сырьевое обеспечение
Месторождение суглинков Шымкентское Южно-Казахстанской области, в 2 км от ж-д ст. Шымкент. Месторождение приурочено надпойменной террасе р. Бадам. Толща лессовидных суглинков разделяется на два горизонта, различающихся по степени уплотненности. Химический состав суглинков, %: SiO2 - 51,58; Al2O3 - 12,07; Fe2O3 – 3,93; СаО – 12,72; MgO – 2,42; SO3 - 0,12; п.п.п. - 13,67. По составу суглинки однородны и удовлетворяют требованиям цементной промышленности. Запасы суглинков по категориям А - 13420 тыс.т., В – 10210 тыс.т., С2 -120000 тыс.тонн. Месторождение является сырьевой базой Шымкентского цементного завода. Месторождение суглинков Текесуйское в Южно-Казахстанской области, в 7-8 км от Шымкентского цементного завода на левом берегу р.Бадам. Месторождение приурочено надпойменной террасе, сложенной желтовато-серыми, плотными четвертичными суглинками. Пласт суглинков мощностью 10-57 м. Химический состав суглинков, %: SiO2-52,45; Al2O3-11,45; Fe2O3 – 4,52; SO3-0,54. Месторождение суглинков Таштюбинское (Састобинское) в Южно-Казахстанской области, в 2,2 км запад - северо-западнее от ж-д ст. Састобе. Месторождение представлено четвертичными лессовидными суглинками мощностью 5-19 м. 161
Химический состав суглинков, %: SiO2-41,07-53,73; Al2O3-7,84-14,04; Fe2O3 – 2,74-6,03; СаО – 9,9-23,86; MgO – 1,02-3,32; п.п.п.-10,81-16,54. Месторождение глин Семиглавомарское в Западно-Казахстанской области, в 21 км от ж-д ст. Шипово. Химический состав глин, %: SiO2 - 50,8-59,69; TiO2 - 0,67-0,784; Al2O3 - 9,96-13,01; Fe2O3 – 4,67-6,65; СаО – 2,57-12,42; MgO – 1,87-2,6; Na2O+K2O – 1,69-3,02; P2O5 – 0,078-0,407; SO3 - 0,06-0,23. Месторождение глин Илекское в Актюбинской области, в 3 км на север от г.Актобе. Химический состав глин, %: SiO2 - 50,4-61,9; TiO2 - 0,07-1,3; Al2O3 -13,4-23,9; Fe2O3 – 5,7-13,2; СаО – 1,3-3,2; MgO – 1,9-3,5; SO3 - 0-0,06; п.п.п. - 3,7-10,6. Месторождение суглинков и глин Аксуатское в Западно-Казахстанской области, в 22 км от г.Уральска. Химический состав, %: SiO2 - 40,08-87,65; Fe2O3 – 1,14-19,54; Na2O+K2O – сл.4,3; СаО – 0,14-5,6; MgO – 0,03-2,57; SO3 - сл.-0,35; п.п.п. - 7,12-13,6. Месторождение глин Майкаинское в Павлодарской области, в 27 км северо-восточнее от рудника Майкаин. Химический состав глин, %: SiO2 - 51,54-61,37; Al2O3 - 16,67-21,65; Fe2O3 – 6,53-10,48; СаО – 0,31-2,44; MgO – 1,36-2,46; SO3 - 0,9-4,71; R2O3 - 1,18-3,20. Месторождение глин Пограничное в Павлодарской области, в 90 км северо-восточнее от г.Экибастуза. Химический состав глин, %: SiO2 – 25,52-79-25; Al2O3 - 6,95-22,62; Fe2O3 – 3,28-10,88; СаО – 0,14-26,8; MgO – 0,05-6,36; Na2O + K2O – 1,8-3,52; P2O5 -0,002-0,293; SO3 - 2,77.
Обобщить сведения о минерально-сырьевой базе производства асбестоцемента в РК, ЮКО - оценить сырьевое обеспечение
Месторождение Бугетысайское в Актюбинской области, 80 км восточнее от ж-д ст. Эмба. Химический состав антофиллит-асбеста, %: SiO2 - 57,58-58,78; TiO2 - 0,1; Al2O3 - 0,26-1,53; Fe2O3 - 1,94-6,5; FeO - 5,78; СаО - 0,57; MgO - 29,47; MnO - 0,1; Na2O – 0,05; K2O – 0,04; H2O-н.о.2,48; H2O-0,44-1,42; F-н.о.; Р2О5-н.о.-0,2; Cr2О3-н.о.-0,13; NiO-н.о.-0,13; п.п.п.-н.о.-3,5. Месторождение Жетыгаринское в Костанайской области, в черте г. Жетыгара. Месторождение Акжалское находится в Костанайской области, в 130 км северо-западнее от г.Жезказган. Месторождение Ешкеольмес в Карагандинской области в 30 км к северу от пос. Улытау. Усредненный химический состав асбестоносных серпентинитов, %: SiO2 - 40; Fe2O3 - 5,3; FeO - 3; СаО - 0,8; MgO - 35; H2O - 11,4; СО2 - 1,5; прочие – 3. Месторождение Азутауское в Восточно-Казахстанской области, в 7 км от озера Маркаколь.
Обобщить сведения о минерально-сырьевой базе производства извести в РК, ЮКО - оценить сырьевое обеспечение
Месторождение Сарбасское известняков находится в 3 км к северо-востоку от г.Кентау. Выявлена пластообразная залежь известняков. Длина ее 1200м, ширина 320м, мощность 670м, глубина залегания кровли до 0,7м. Месторождение Уш-Булактауское находится в 4,5 км юго-восточнее ж-д ст. Сас-Тобе. Химический состав известняков приведен в таблице 6.23, содержание СаСО3 - 80,7 - 96,3; MgСO3 - 0,41-18,2. Месторождение Тюлькубасское, участок Новый находится в 4 км на юго-запад от ж-д. ст. Тюлькубас. Химический состав известняков приведен в таблице 6.24, содержание СаСО3 - 75,51 - 100,0; MgСO3 - 0,1-13,58. Месторождение Миргалимсайское находится в 1км севернее п.Миргалимсай. Продуктивная толща представлена известняками и доломитами турне, мощность 300м. Мощность вскрыши 1,2м. Месторождение Тогузское находится в 2 км северо-западнее ж-д. ст. Ленгер. Месторождение Бадамское находится в 4км юго-западнее ж-д. ст. Бадам. Месторождение площадью 6,5х0,8 км сложено известняками верхнего девона - нижнего карбона. Известняки темно-серые , мелкокристаллические.
Обобщить сведения о минерально-сырьевой базе производства строительного гипса в РК, ЮКО - оценить сырьевое обеспечение
Гипс CaSO4·2Н2О является самым распространенным в природе минералом группы сульфатов. Различают следующие виды природного гипса: пластинчатый, волокнистый, зернистый, землистый, а также безводный сульфат кальцит – ангидрит. Главными потребителями гипса являются цементное и гипсовяжущее производства, использующие до 70-75% всей его добычи. На втором месте стоит сельское хозяйство (22-27%), затем керамическая промышленность, где гипс используется для формовки, и лишь небольшое количество сырого гипса используется в бумажной промышленности, в производстве красок, изоляционных материалов и для других целей. Месторождение Шертское гипса и ангидрита расположено в 22 км к западу от г. Кентау и в 6 км к северо-западу от пос. Атабай. Средний химический состав их, в %:
- гипс 84,9 CaSO4·2H2O и 8,54 CaSO4; сумма гипсо-ангидрита 93,44;
- ангидрит 15,4 CaSO4 ·2H2O и 77,06 CaSO4; сумма гипсо-ангидрита 92,46;
- гипсо-ангидрит 24,36-65 CaSO4·2H2O.
Месторождение Баганалинское гипса и ангидрита расположено в Казгуртском районе в 12 км к северо-западу от пос. Каратас. Месторождение Бурлысайское гипса находится в Казыгуртском районе в 1,5 км от пос. Сайрам –Су. Гипсовая залежь мощностью до 40 м представлена линзами среди известняков визейского яруса. Химический состав гипса CaSO4·2H2O – 90%, MgO – 1,5% Гипс Бурлысайского месторождения пригоден для строительного алебастра. Месторождение Камжайлауское гипса и ангидрита находится в Казыгуртском районе в 12 км юго-восточнее пос. Сайрам-Су. Гипс и ангидрит в виде линз мощностью до 120 м располагаются среди известняков визейского яруса в довольно труднодоступной горной местности. Месторождение Шардаринское гипса находится в Шардаринском районе в 3 км севернее г. Шардары. Гипс в виде линз залегает среди меловых отложений, мощность достигает 25 м.
Выполнить сравнительный анализ месторождений сырьевых источников глинистых и суглинистых компонентов для цементной шихты в производстве портландцемента в РК, ЮКО
Месторождение суглинков Шымкентское Южно-Казахстанской области, в 2 км от ж-д ст. Шымкент. Химический состав суглинков, %: SiO2 - 51,58; Al2O3 - 12,07; Fe2O3 – 3,93; СаО – 12,72; MgO – 2,42; SO3 - 0,12; п.п.п. - 13,67. По составу суглинки однородны и удовлетворяют требованиям цементной промышленности. Месторождение суглинков Текесуйское в Южно-Казахстанской области, в 7-8 км от Шымкентского цементного завода на левом берегу р.Бадам. Химический состав суглинков, %: SiO2-52,45; Al2O3-11,45; Fe2O3 – 4,52; SO3-0,54. Месторождение суглинков Таштюбинское (Састобинское) в Южно-Казахстанской области, в 2,2 км запад - северо-западнее от ж-д ст. Састобе. Химический состав суглинков, %: SiO2-41,07-53,73; Al2O3-7,84-14,04; Fe2O3 – 2,74-6,03; СаО – 9,9-23,86; MgO – 1,02-3,32; п.п.п.-10,81-16,54. Месторождение глин Семиглавомарское в Западно-Казахстанской области, в 21 км от ж-д ст. Шипово. Химический состав глин, %: SiO2 - 50,8-59,69; TiO2 - 0,67-0,784; Al2O3 - 9,96-13,01; Fe2O3 – 4,67-6,65; СаО – 2,57-12,42; MgO – 1,87-2,6; Na2O+K2O – 1,69-3,02; P2O5 – 0,078-0,407; SO3 - 0,06-0,23. Месторождение глин Илекское в Актюбинской области, в 3 км на север от г.Актобе. Химический состав глин, %: SiO2 - 50,4-61,9; TiO2 - 0,07-1,3; Al2O3 -13,4-23,9; Fe2O3 – 5,7-13,2; СаО – 1,3-3,2; MgO – 1,9-3,5; SO3 - 0-0,06; п.п.п. - 3,7-10,6. Месторождение глин и суглинков Шекубаевское в Костанайской области, в 15 км южнее от ж-д ст. Денисовка. Химический состав, %: SiO2 - 40,08-87,65; Fe2O3 – 1,14-19,54; Na2O+K2O – сл.4,3; СаО – 0,14-5,6; MgO – 0,03-2,57; SO3 - сл.-0,35; п.п.п. - 7,12-13,6. Глины и суглинки пригодны для производства портландцемента. Месторождение глин Акмолинское в 7 км от ж-д ст. Астана. Месторождение представлено площадной корой выветривания каолинового профиля по аргиллитам карбона. Химический состав глин, %: SiO2 - 47,3-72,36; TiO2 - 0,64-1,87; Al2O3 - 10-23,37; Fe2O3 – 4,81-18; СаО – 0-2,03; MgO – 0-4,18; Na2O – 0,11-0,64; K2O – 0,82-2,42; SO3 - 0-0,15; п.п.п. - 5,59-9,65. Месторождение глин Майкаинское в Павлодарской области, в 27 км северо-восточнее от рудника Майкаин. Химический состав глин, %: SiO2 - 51,54-61,37; Al2O3 - 16,67-21,65; Fe2O3 – 6,53-10,48; СаО – 0,31-2,44; MgO – 1,36-2,46; SO3 - 0,9-4,71; R2O3 - 1,18-3,20. Месторождение глин Пограничное в Павлодарской области, в 90 км северо-восточнее от г.Экибастуза. Химический состав глин, %: SiO2 – 25,52-79-25; Al2O3 - 6,95-22,62; Fe2O3 – 3,28-10,88; СаО – 0,14-26,8; MgO – 0,05-6,36; Na2O + K2O – 1,8-3,52; P2O5 -0,002-0,293; SO3 - 2,77. Месторождение суглинков Астаховское в Карагандинской области, в 3,5 км северо-западнее от г.Караганды. Усредненный химический состав суглинков, %: SiO2 - 55,5; Al2O3 - 11,4; Fe2O3 – 5,45; СаО – 8,39; MgO – 2,11; R2O - 2,99; SO3 - 0,46. Полузаводскими испытаниями установлена возможность получения портландцемента марки 600.
Выполнить сравнительный анализ месторождений сырьевых источников карбонатного компонента для цементной шихты в производстве портландцемента в РК, ЮКО
Месторождение известняков Казыгуртское в Южно-Казахстанской области, в 30-35 км юго-восточнее от г. Шымкент. Химический состав известняков, %: SiO2 - 0,07-10,2; TiO2 - 0,01-0,19; Al2O3 - 0,01-2,73; Fe2O3 – 0,09-2,48; СаО – 40,88-57,6; MgO – 0,14-2,88; MnO – 0,02-0,2; Na2O – 0,06; K2O – 0,08-0,1; P2O5 - 0,01-0,12; SO3 - 0,01-0,22; п.п.п. – 34,0-43,91. Месторождение известняков Састобинское в Южно-Казахстанской области, в 1,5 км к югу от ж-д ст. Састобе. Химический состав известняков, %: SiO2 - 0,1-5,4; Al2O3 - 0,02-1,4; Fe2O3 – 0,01-1,8; СаО – 50,1-55,5; MgO – 0,1-2,8; MnO – 0,002-0,01; P2O5 - 0,007-0,02; SO3 - до 0,73; п.п.п. – 39,31-43,1. Месторождение известняков Караташское в Южно-Казахстанской области, в 4,5 км северо-западнее от ж-д ст. Тогуз. Химический состав известняков, %: SiO2 - 1,1-6,01; Al2O3 - 0,15-2,06; Fe2O3 – 0,17-4,52; СаО – 48,85-54,95; MgO – 0,23-1,37; SO3 - 0,07; п.п.п - 37,38-43,9. Месторождение известняков Таштобинское в Южно-Казахстанской области, в 5 км от ж-д ст. Састобе. Химический состав известняков, %: SiO2 - 0,03-3,69; Al2O3 - 0-1,58; Fe2O3 – 0,1-2,38; СаО – 49,8-55,57; MgO – 0-5,19; п.п.п - 39,99-44,1. Месторождение известняков Терс-Бутак в Актюбинской области, в 11 км от пос. Новохерсонского. Месторождение мела Семиглавомарское в Западно-Казахстанской области, в 54 км от ж-д ст. Шипово. Химический состав мела, %: SiO2 - 0,64-4,96; TiO2 - 0,014-0,049; Al2O3 - 0,13-3,37; Fe2O3 – 0,11-1,52; СаО – 50,54-54,29; MgO – 0,43-0,66; Na2O – 0,02-0,15; K2O – 0,08-0,25; P2O5 - 0,0107-0,15; SO3 - 0,067-0,227; п.п.п. – 37,01-43,94. Месторождение мергелей Сары-Булакское в Актюбинской области, в 20 км от ж-д ст. Тамды. Химический состав мергелей, %: SiO2 - 5,57; Al2O3 - 1,44; СаО – 50,14; MgO – 0,5; SO3-0,31; п.п.п. – 40,79. Месторождение известняков Шекубаевское в Костанайской области, в 7 - 17 км к юго-западу от ж-д ст. Денисовка. Химический состав известняков, %: SiO2 - 0,1-17,76; TiO2 - 0,01-0,93; Al2O3 -0,02-2,84; Fe2O3 – 0,01-3,84; СаО – 45,09-55,89; MgO – 0,12-2,04; MnO – 0,01-0,05; Na2O+K2O – 0,02-0,62; P2O5 - 0,001-0,09; SO3 - 0-0,15; п.п.п. – 36,45-43,69. Месторождение известняков Пограничное в Северо-Казахстанской области, в 17,5 км от ж-д ст. Пески Целинные. Химический состав известняков, %: SiO2 - 2-10,24; Al2O3 - 0,44-3,23; Fe2O3 – 0,44-2,9; СаО – 44,32-53,3; MgO – 0,5-1,63; Na2O+K2O – 0,2-0,71; P2O5 - 0-0,05; SO3-0,08-1,22; п.п.п. – 33,42-42,41
Выполнить сравнительный анализ месторождений сырьевых источников кремнеземистого компонента для цементной шихты в производстве портландцемента в РК, ЮКО
Месторождение диатомитов Утесайское в Актюбинской области, 2 км от ж-д ст. Киргизская. Химический состав диатомитов, %: SiO2 - 65,88-83,65; TiO2 - 0,42-0,8; Al2O3 - 8,36-14,0; Fe2O3 – 2,05-6,9; FeO – 0,06-0,29; СаО – 0,5-1,5; MgO – 0,62-1,64; MnО – 0,01-0,11; Na2O – 0,25-1,5; K2O – 0,9-1,44; P2O5 - 0,02-0,23; SO3 - 0,1-3,0; п.п.п. – 4,59-12,1Месторождение диатомитов Киргизское в Актюбинской области, в 14 км на восток - юго-восток от ж-д ст. Эмба. Химический состав диатомитов, %: SiO2 - 62,6-78,3; TiO2 - 0,5-0,74; Al2O3 - 6,7-14,2; Fe2O3 – 2,27-6,33; СаО – 0,29-0,84; MgO – 0,25-2,25; SO3 - 0,23-1,2; п.п.п. – 7,08-11,9. Месторождение опок Шиповское в Западно-Казахстанской области, в 2,8 км от ж-д ст. Шипово. Химический состав опок, %: SiO2 - 64,52-87,02; Al2O3 - 8-10,58; Fe2O3 – 3,5-3,84; СаО – 0,32-4,73; MgO – до 2,79; SO3 - до 1,95; п.п.п. – 2,06-10,16. Месторождение опок Кудукское в Актюбинской области, в 2,5 км от ж-д ст. Кудук. Химический состав опок, %: SiO2 - 72,48-77,62; TiO2 - 0,5-0,74; Al2O3 - 9,52-11,07; Fe2O3 – 4,16-6,33; СаО – 0,85-1,64; MgO – 1,0-1,78; SO3-0,64-1,36; R2O - 11,5-20,0; CаCO3 - 2,46-2,99; п.п.п. – 4,49-5,29. Месторождение кварцево-спонголитовых песков Актогайское в Павлодарской области в 19 км. Продуктивная толща представлена песками нижнего палеогена мощностью 0,25-15 м. Химический состав песков, %: SiO2 - 91,3; R2O3 - 1,01; СаО – 1.42; MgO – 0.05; SO3 - 0.4; K2O+Na2O - 0-0,64. Месторождение Новоильинское в Костанайской области, в 12 км от ж-д ст. Тобол. Химический состав опок, %: SiO2 – 68,58-79,18; Al2O3 – 6,67-12,96; Fe2O3 – 4,16-7,14; СаО – 0,42-1,58; MgО – 0,97-2,39; SO3 – 0,05-1,85. Месторождение Айсорское в Северо-Казахстанской области, у пос. Айсор. Продуктивная толща представлена опоками мощностью 1,8-12,7 м. Мощность вскрыши 0,1-4,5 м. Химический состав опок, %: SiO2 – 85,97; Al2 O3 – 5,34; Fe2 O3 – 2,99; СаО – 0,47; MgО – 0,49; SO3 – 0,041; п.п.п – 4,31. Активность опок от 157 до 400 мг/г. Опоки пригодны для производства цемента. Месторождение Александровское в Костанайской области, вблизи пос. Александровский. Месторождение Сергеевское в Костанайской области, вблизи пос. Сергеевского. Продуктивная толща представлена опоками и опоковыми глинами среднего эоцена. Средние мощности по двум блокам 10,4 и 25,3 м. средние мощности вскрыши по блокам 5,55 и 21,85 м.
Месторождение Тогузакско-Шульгинское в Костанайской области, в 7 км от ж-д ст. Тогузак. Полезная толща представлена опоками и опоковидными глинами среднего эоцена. Видимая мощность толщи 4,2-11,0. Мощность вскрыши 2,4-2,82 м. Месторождение Кенаральское в 56 км от ж-д ст. Жаркуль. Продуктивная толща представлена трепелами среднего эоцена, мощностью 2,3-14 м. Мощность вскрыши 0,7-15,6 м. Химический состав трепелов, %: SiO2 – 67,56-76; Al2O3 – 7,9-12,39; Fe2O3 – 3,37-5,29; СаО – 0,5-1,14; MgО – 1,11-1,94; влага – 4,26-6,58; п.п.п – 7,4-11,2
Выполнить сравнительный анализ месторождений асбестового сырья РК, ЮКО
Месторождение Бугетысайское в Актюбинской области, 80 км восточнее от ж-д ст. Эмба. Выделяются три зоны асбестоносных гипербазитов. Наибольший практический интерес представляет Центральная зона. Параметры залежей колеблются в широких пределах от 37х30х75 м для мелких, до 250х50х12 м для крупных. Химический состав антофиллит-асбеста, %: SiO2 - 57,58-58,78; TiO2 - 0,1; Al2O3 - 0,26-1,53; Fe2O3 - 1,94-6,5; FeO - 5,78; СаО - 0,57; MgO - 29,47; MnO - 0,1; Na2O – 0,05; K2O – 0,04; H2O-н.о.2,48; H2O-0,44-1,42; F-н.о.; Р2О5-н.о.-0,2; Cr2О3-н.о.-0,13; NiO-н.о.-0,13; п.п.п.-н.о.-3,5. Месторождение Жетыгаринское в Костанайской области, в черте г. Жетыгара. Месторождение Акжалское находится в Костанайской области, в 130 км северо-западнее от г.Жезказган. Содержание волокон асбеста I-III сортов – 0,36%, в отдельных пробах до 4-5%. Содержание микроасбеста в тальк-тремолитовых породах 10%. Асбестины (природная смесь тремолита и талька) формируют 30 зон и залежей, что характерно для крупных месторождений такого типа. Актинолит-асбест в жилах продольно-волокнистый, длина волокон 20-25 см. Он обладает высокой кислото- и щелочостойкостью. Асбест может использоваться в качестве наполнителя резино-технических изделий, огнезащитных покрытий, антикоррозийных мастик, эмалей и красок, алькидной голубой эмали ПФ-133, замазок и др. изделий. Месторождение Ешкеольмес в Карагандинской области в 30 км к северу от пос. Улытау. Усредненный химический состав асбестоносных серпентинитов, %: SiO2 - 40; Fe2O3 - 5,3; FeO - 3; СаО - 0,8; MgO - 35; H2O - 11,4; СО2 - 1,5; прочие – 3. Ешкеольмесский асбест пригоден: для асбестотехнических, асботекстильных, шифера, асбоцементных изделий. Запасы хризотил-асбеста составляют (руда/асбест) – 790387,8/ 10297 тыс.тонн. Месторождение Азутауское в Восточно-Казахстанской области, в 7 км от озера Маркаколь. Амфибол-асбестовая минерализация приурочена к граносиенитам Саркраминского массива. Форма массива изометричная, площадь 3-5 км2. Асбест по оптическим, физическим свойствам и химическому составу диагностируется как магнезиородусит и родусит, которые в виде эластичных, полуломких и хрупких волокон светло-голубого и сине-голубого цвета соответственно образуют гнездовые скопления, прожилки и жилы.
Выполнить сравнительный анализ месторождений гипсо-ангидритного сырья РК, ЮКО
Главными потребителями гипса являются цементное и гипсовяжущее производства, использующие до 70-75% всей его добычи. На втором месте стоит сельское хозяйство (22-27%), затем керамическая промышленность, где гипс используется для формовки, и лишь небольшое количество сырого гипса используется в бумажной промышленности, в производстве красок, изоляционных материалов и для других целей. Содержание двуводной сернокислой соли кальция CaSO4·2Н2О в предварительно высушенном гипсовом камне должно быть :
- для I сорта не менее 90%;
- для II сорта не менее 75%;
- для III сорта не менее 65%.
Месторождение Шертское гипса и ангидрита расположено в 22 км к западу от г. Кентау и в 6 км к северо-западу от пос. Атабай. Месторождение приурочено к отложениям башкирского яруса среднего карбона и представлено гипсо-ангидритовой залежью линзообразной формы (3400x1800 м) мощностью 1000 м, в том числе мощность гипсовой залежи 72 м. Средний химический состав их, в %:
- гипс 84,9 CaSO4·2H2O и 8,54 CaSO4; сумма гипсо-ангидрита 93,44;
- ангидрит 15,4 CaSO4 ·2H2O и 77,06 CaSO4; сумма гипсо-ангидрита 92,46;
- гипсо-ангидрит 24,36-65 CaSO4·2H2O. Гипс и ангидрит Шертского месторождения пригодны в качестве добавки в портландцемент и для получения серной кислоты. Месторождение Баганалинское гипса и ангидрита расположено в Казгуртском районе в 12 км к северо-западу от пос. Каратас. Месторождение представлено двумя крупными и одним небольшим линзообразными телами гипса и ангидрита, залегающими среди известняков и известняковых брекчий раннекарбонового возраста. Наиболее крупная западная залежь протягивается по простиранию на 1400 м при мощности 70 м; восточная - на 500 м при мощности в центральной части до 90 м; третья - на 200 м при мощности 20 м. Полезное ископаемое представлено двумя горизонтами: верхний - гипсами и нижний - ангидритами. Гипсовый горизонт прослеживает по падению на глубину 15-20 м, затем переходит в ангидрит. Месторождение Бурлысайское гипса находится в Казыгуртском районе в 1,5 км от пос. Сайрам –Су. Гипсовая залежь мощностью до 40 м представлена линзами среди известняков визейского яруса. Химический состав гипса CaSO4·2H2O – 90%, MgO – 1,5% Гипс Бурлысайского месторождения пригоден для строительного алебастра. Месторождение Камжайлауское гипса и ангидрита находится в Казыгуртском районе в 12 км юго-восточнее пос. Сайрам-Су. Гипс и ангидрит в виде линз мощностью до 120 м располагаются среди известняков визейского яруса в довольно труднодоступной горной местностиМесторождение Шардаринское гипса находится в Шардаринском районе в 3 км севернее г. Шардары. Гипс в виде линз залегает среди меловых отложений, мощность достигает 25 м. Химический состав загипсованных пород Шардаринского месторождения
124. Выполнить сравнительный анализ месторождений карбонатных пород для выжига извести в РК, ЮКО
Месторождение Сарбасское известняков находится в 3 км к северо-востоку от г.Кентау. Выявлена пластообразная залежь известняков. Длина ее 1200м, ширина 320м, мощность 670м, глубина залегания кровли до 0,7м. Месторождение Уш-Булактауское находится в 4,5 км юго-восточнее ж-д ст. Сас-Тобе. Продуктивная толща представлена серыми массивными доломитизированными органогенно-обломочными известняками турнейского яруса нижнего карбона. Залежь имеет пластообразную форму. Длина ее 580м, ширина 380м, мощность 3,4-71, глубина залегания кровли до 9м. Химический состав известняков приведен в таблице 6.23, содержание СаСО3 - 80,7 - 96,3; MgСO3 - 0,41-18,2Месторождение Тюлькубасское, участок Новый находится в 4 км на юго-запад от ж-д. ст. Тюлькубас. Продуктивная толща представлена светло-серыми известняками визейского яруса нижнего карбона. Длина залежи до 520м, ширина 70-170, мощность 15-93, глубина залегания кровли 0,3-30м. Химический состав известняков приведен в таблице 6.24, содержание СаСО3 - 75,51 - 100,0; MgСO3 - 0,1-13,58. Месторождение Миргалимсайское находится в 1км севернее п.Миргалимсай. Продуктивная толща представлена известняками и доломитами турне, мощность 300м. Мощность вскрыши 1,2м. Месторождение Тогузское находится в 2 км северо-западнее ж-д. ст. Ленгер. Продуктивная толща представлена массивными, мелкозернистыми серыми и темно-серыми известняками визейского яруса нижнего карбона. Длина ее 400-440м, ширина 300-360м, мощность 120-171м, глубина залегания кровли 0,1-0,5м. Месторождение Бадамское находится в 4км юго-западнее ж-д. ст. Бадам. Месторождение площадью 6,5х0,8 км сложено известняками верхнего девона - нижнего карбона. Известняки темно-серые , мелкокристаллические. Известняки пригодны для получения воздушной строительной извести 1 сорта (ГОСТ 9179-77). Запасы по категориям А+В+С1, - 844 тыс.т., по С2 - 505 тыс.т.
Обобщить сведения, обосновать тенденции в развитии производства строительных материалов в зарубежных странах
Опережающее развитие производства стройматериалов и строительных конструкций, обеспечивающих значительное снижение массы зданий и сооружений. Проектные решения при строительстве и реконструкции зданий и сооружений ориентированы на использование легких сборно-разборных конструкций. Так, масса конструкций их легких бетонов в 5 – 6 раз, а затраты на 20 – 25% меньше, чем при традиционных решениях из полнотелого кирпича и тяжелого бетона. Опережающими темпами развивается производство и применение «суперлегких» ограждающих конструкций весом 360 кг/м2 из алюминиевых, стальных, асбестоцементных плит, утепленных высокоэффективными теплоизоляционными материалами, обеспечивающих снижение веса стен в 15 – 20 раз по сравнению с традиционными кирпичными. Возрастание масштабов потребления энергосберегающих ограждающих конструкций, сопровождающееся ускоренным выпуском высокоэффективных теплоизоляционных материалов, дополнительным остеклением оконных проемов, дополнительной изоляцией стен и другими нововведениями. Актуальность их обусловлена тем, что лишь в сфере жилищно-коммунального хозяйства потребляется около 30% всей расходуемой энергии. Роста доли материалов, изготовленных с применением вторичных сырьевых ресурсов и отходов промышленного производства в общей структуре материальных ресурсов. Это обеспечивает снижение затрат материалов и конструкций на 12 – 20%, позволяет расширить сырьевую базу, в 2 -3 раза снизить потребность в капитальных вложениях на развитие материальной базы строительства и одновременно решать задачу охраны окружающей среды. Для производства таких строительных материалов широко используются отходы тепловой энергетики, металлургической и химической, горнорудной промышленности, а также бытовые отходы.
Дальнейшее увеличение в перспективном периоде доли материалов с заданными свойствами, обеспечивающими возможность осуществления строительства в экстремальных условиях и отдаленных труднодоступных районах, на шельфах, в условиях агрессивных сред и т.д. Прослеживается позитивная динамика по созданию и достаточно широкому применению в строительстве специальных видов бетона, строительных пластмасс, керамических и композиционных материалов. Осуществляются качественные сдвиги в структуре производства отдельных видов материалов и конструкций. В этой связи по своей эффективности перспективны бетоны, армированные стекловолокном и применяемые для канализационных труб, подпорных стен, автострад, плит дорожных покрытий, в штукатурных работах для туннельного, шахтного и горного строительства и в других областях. Эти бетоны отличаются повышенной прочностью и высокой огнестойкостью. Конструкции и детали на основе такого бетона имеют небольшую толщину и вес. В настоящее время материалы, армированные волокнами, обходятся дорого, однако в будущем они составят серьезную конкуренцию конструкциям из пластмасс и стали. Прослеживается тенденция увеличения объемов применения гипсовых изделий в строительстве, что обеспечивает значительную экономию материальных и трудовых ресурсов, сокращение стоимости строительства. Так, гипсобетонные панели по уровню материальных затрат на 20 – 30%, а по уровню трудовых затрат – в 1,2 – 1,4 раза экономичнее железобетонных. Почти во всех развитых странах увеличивается доля применения пористо-пустовой керамики. Доля эффективной керамики в странах Западной Европы составляет 55 – 80% всего объѐма применения керамических стеновых материалов. В целом, это обеспечивает ресурсосберегающий характер развития строительства, и эта тенденция прослеживается и в перспективе. Возрастает роль новых материалов в техническом прогрессе, в обеспечении более экономичных технологических процессов, в создании прогрессивных видов продукции. Так, в США объем поставок новых, перспективных материалов составляет до 70 млрд. долл. в год, т.е. 14% поставок всех материалов. Технический прогресс в области использования бетонных и железобетонных конструкций связан, прежде всего, с применением бетонов особо высокой прочности и лѐгких бетонов. Важным направлением технического прогресса является также применение быстротвердеющих цементов, новых видов добавок и армирования, включая армирование синтетическими волокнами. Перспективным направлением существенного повышения качества производства изделий из бетонов является его химизация – введение в бетонную смесь реагентов, направленно действующих на еѐ свойства, кинетику твердения и характеристику готовых изделий.
Из бетона пониженной плотности (лѐгких и ячеистых) может изготавливаться до 70% всех видов железобетонных конструкций. Резко 191
возрастает в бетоне доля полимерных связующих на основе эпоксидных полиэфирных и, некоторых новых полимерных соединений. Сравнительные тенденции развития производства строительных материалов в ведущих зарубежных странах свидетельствуют об актуальности решения задачи ликвидации отставания в развитии материально-технической базы и создания необходимых условий для стабильного развития отечественного капитального строительства.

Приложенные файлы

  • docx 1480077
    Размер файла: 156 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий