Отчет по практике разделение пирогаза


Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра нефтехимии и химической технологии
О Т Ч Е Т
об учебно-ознакомительной практике
Предприятие: филиал Открытого акционерного общества «Акционерная нефтяная Компания «Башнефть» «Башнефть – Уфаоргсинтез»
Производство: разделение пирогаза 2 объекта 2(2/2) производства синтетического этилового спирта
Время практики: 27.06.11 – 24.07.11
Студент М. Д. Хайруллин
ГруппаТС-08
Руководители практики:
от предприятия Е. И. Магдыч
от университетаИ. Ф. Удовенко
2011г
Содержание
Общая схема предприятия
Характеристика производства
Назначение
Общий состав объекта
Количество технологических линий, потоков и их назначение
Заказчик
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
Технологическое оборудование и аппаратура
Эксплуатация и ремонт оборудования
Пуск объекта в работу
Остановка объекта
Особенности пуска и остановки в зимнее время
1. Общая схема предприятия
Схема АО «Уфаоргсинтез»

Сырьё: метан, бутан
бензин


пропилен Пиролиз этилен

смолы

выделение ароматики,
производство бензина
полимеризация гидратация
Полиэтилен Этилен Этиловый
спирт

Этилбензол Этиленпропиленовый каучук
полимеризация
Пропилен Полипропилен

О2
ИПБ ГПИПБ
-H2

-метилстирол фенол ацетон
Структура АО Уфаоргсинтез : Собрание акционеров; Совет директоров; Генеральный директор; Главный инженер.
Всё производство подразделяется на основные и вспомогательные: цеха КИП, цех ремонта оборудования, цех энерго и водоснабжения.
ОАО «Уфаоргсинтез» — один из крупнейших в России производителей продукции органического синтеза — правопреемник Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС), первого нефтехимического предприятия Башкортостана, введенного в эксплуатацию в 1956 году.
В 1994 году на базе УЗСС основано ОАО «Уфаоргсинтез», находится в технологической интеграции с уфимскими НПЗ ОАО АНК «Башнефть», что повышает эффективность работы всей группы.
ОАО «Уфаоргсинтез» использует в качестве сырья поступающие с трех уфимских НПЗ углеводородные газы и легкие бензины (газообразные отходы), а также бензол, и выпускает более 30 наименований нефтехимической продукции, в том числе бален, полиэтилен высокого давления, ацетон, фенол, альфа-метилстирол, изопропил и синтетический каучук.
Завод вырабатывает около 40% всего российского фенола, 12–13% полиэтилена высокого давления и около 20% полипропилена и занимает лидирующие позиции по производству ацетона.
В 2010 году объем производства по основным товарным позициям составил: 97,0 тыс. тонн полипропилена, 85,2 тыс. тонн полиэтилена высокого давления, 67,0 тыс. тонн фенола и 41,7 тыс.тонн ацетона.
Потребителями продукции, выпускаемой «Уфаоргсинтезом», являются предприятия химического комплекса, которые используют ее в качестве сырья для производства оргстекла, дифенилолпропана, фенолоформальдегидных смол, алкилфенола, присадок к маслам, пленок, изделий технического, сельскохозяйственного назначения, различных резинотехнических изделий.
Также продукция предприятия находит применение в машиностроении, легкой промышленности, медицине, производстве электронных и электротехнических приборов, используется для изоляции трубопроводов и кабелей в электроприборах, в качестве антикоррозийных покрытий.
Продукция ОАО «Уфаоргсинтез» неоднократно отмечалась дипломами конкурсов «Лучшие товары Башкортостана» и «100 лучших товаров России».
В 2009—2010 гг. на производстве полиэтилена высокого давления была введена в эксплуатацию современная немецкая автоматическая фасовочно-паллетирующая линия. Кроме того, на предприятии была полностью обновлена автоматизированная система управления рядом технологических процессов, проведена модернизация комплекса «Английский полиэтилен».
В перспективе на базе «Уфаоргсинтез» планируется строительство установки по производству этилтребутилового эфира, организация производства полимерной продукции и поликарбонатов.
2. Характеристика производства
Назначение
Производство (объект) разделения пирогаза № 2 предназначено для разделения на фракции пиролизного газа абсорбционно-ректификационным методом.
Производительность - по проекту 29 т/ч пирогаза.
Год ввода в действие – 1962 год.
Общий состав объекта
В состав объекта входят:
2.2.1 Отделение разделения пирогаза (отделение № 2/II).
2.2.2 Компрессорное отделение (отделение № 2/II).
Количество технологических линий, потоков
и их назначение
2.3.1 В отделении разделения пирогаза имеется два параллельных потока левая и правая системы для разделения пирогаза на фракции метановодородную, этилен-этановую, этиленовую, пропилен-пропановую абсорбционно-ректификационным методом. Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или этан-этиленовой фракции (ЭЭФ) осуществляется в один поток.
2.3.2 В компрессорном отделении установлено пять турбокомпрессоров для получения холода плюс 5оС, минус 18оС и минус 30оС.
2.4Объект № 2 построен по проекту «Гипрокаучука».
Узел гидрирования ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ построен по проекту ПКО АО "Уфаоргсинтез".
Процесс разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза.
Генеральный проектировщик предприятия – "Башгипронефтехим".

2.5Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
Таблица 1

п/п Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия Показатели качества, подлежащие проверке Норма Область применения готовой продукции
1 2 3 4 5 6
2.1
2.1.1 Сырье.
Пирогаз Технологические регламенты объектов
№ 1/I, 1/II 1) Этилен, % об., не менее:
2) ∑ бутиленов, % об., не более:
- при переработке углеводородного сырья.
- при переработке бензина
из объекта № 1/I - 24,0;
из объекта № 1/I - 0,4;
из объекта № 1/II - 0,7

- 0,8 -
2.1.2 Водород из общезаводской сети ТР установки PSA филиала УНХ Водород
не нормируется
-
2.2
2.2.1 Материалы и реагенты.
Метанол технический ГОСТ 2222-95 Принимается по паспорту
поставщика - Реагент для разрушения кристалло-гидратов
Продолжение таблицы 1
1 2 3 4 5 6
2.2.2 Фракция нормального бутана ТУ 0272-026-00151638-99
с изм.1,2
1) Углеводородный состав:
пропан, % масс., не более:
изобутан, % масс., не более:
∑ бутиленов, % масс., не более:
нормаль. бутан, % масс., не более:
2) Воды и щелочи Норма по маркам
высшая А Б В
0,3 0,5 1,0 1,0
0,9 1,5 4,0 не нор
0,5 1,0 1,0 2,0
98,6 97,5 94,0 88,0
отс. отс. отс. отс. -
2.2.3 Оксид алюминия
активный ТУ 2163-015-44912618-2003 с изм.1 Принимается по паспорту
поставщика - Осушитель
2.2.4
Катализатор "АПКГС -10Э1-С" (палладий на алюмооксидном носителе в осерненной форме) ТУ 2172-010-49884536-2002 Принимается по паспорту
поставщика - Для проведения процесса гидрирования ацетилена
2.2.5 Катализатор МА-15 (палладий на активном оксиде алюминияв осерненной форме) ТУ 38.10249-92 Принимается по паспорту
поставщика
- 2.2.6 Инертный газ ТР об.106-605 Температура точки росы, оС, не выше:

Объемная доля кислорода, %, не более: в зависимости от сезона
с 01.04 до 01.12 - (-15)
с 01.12 до 01.04 – (-25)
2,0 Продувка и опрессовка оборудования
2.2.7 Технический воздух, воздух КИП ТР об.106-605 Температура точки росы, оС.
Не менее, чем на 10оС ниже температуры наружного воздуха, но не выше (-40) Питание
КИПиА
2.3
2.3.1
Изготовляемая продук-ция и полуфабрикаты.
Этиленовая фракция По нормам данного регламента 1) Этилен, % об., не менее:
2) Ацетилен, % об., не более: 97,80
0,8, при работе узла гидрирования
Сырье для производства этилового спирта
Продолжение таблицы 1
1 2 3 4 5 6
2.3.2 Пропилен-пропановая фракция
По нормам данного регламента 1) ∑ С2, % об., не более:
т.ч. этилен, % об., не более:
2) ∑ бутиленов, % об., не более: 25
3,0
0,1 Сырье для получения концентриро-ванного пропилена 3 4 5 6
2.3.3 Этановая фракция
По нормам данного регламента 1) Этилен, % об., не более:
2) Пропилен, % об.: 5,0
не нормируется Сырье для пиролиза
2.3.4 Метановодородная фракция По нормам данного регламента 1) Этилен, % об., не более:
2) Пропилен, % об., не более: 2,5
3,0 Топливо для пиролиза
Примечание:
1.Контроль за качеством материалов, реагентов, готовой продукции осуществляет ОТК-ЦЗЛ.
2.Материалы, реагенты могут приниматься по паспорту поставщика.
2.6 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
2.6.1 Описание технологического процесса
Процесс разделения пирогаза, гидрирования ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ производится с помощью физических методов абсорбции, ректификации, теплообмена и химического метода гидрирования, и состоит из следующих стадий:
2.6.1.1 Абсорбция углеводородов С2 и выше и выделение метановодородной фракции.
2.6.1.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
2.6.1.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.
2.6.1.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
2.6.1.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
2.6.1.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ на палладиевом катализаторе.
2.6.1.7 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, плюс 5 оС.
2.6.2 Описание технологической схемы объекта
2.6.2.1 Абсорбция углеводородов С2 и выше и выделение метано-водородной фракции.
2.6.2.1.1 Осушенный пирогаз (пиролизный газ) из объектов № 1/I и 1/II с давлением до 37,5 кгс/см2 и температурой от минус 8оС до плюс 15оС делится на два потока параллельно работающих систем разделения пирогаза.
В каждой системе пирогаз последовательно проходит два холодильника (апп.№ 1 и 3), охлаждаемые хладагентом (Хладагент – жидкий пропилен-пропан), испаряющимся соответственно при температуре минус 18оС и минус 30оС. Другая пара холодильников (апп.№ 1 и 3) является резервной.
Подача хладагента в холодильники (апп.№ 1 и 3) и отсос паров хладагента производится через сепараторы (апп.№ 2 и 4) соответственно. Хладагент в сепараторы (апп.№ 2 и 4) поступает из напорного бака (апп.№ 211).
Охлажденный в холодильниках (апп.№ 1 и 3) до минус 30оС и частично сконденсированный пирогаз поступает в абсорбционно-отпарную колонну (апп.№ 5) на одну из тарелок питания (14,18). Для поглощения углеводородов С2, С3 и выше в верхнюю часть колонны (апп.№ 5) подается охлажденный до минус 30оС в холодильниках (апп.№ 41/I,II и 42) абсорбент – бутан-бутиленовая фракция, являющаяся кубовым продуктом колонны (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции.
Выделяющаяся в процессе абсорбции теплота снимается в промежуточных холодильниках (апп.№ 7/I, II, III, IV), установленных на перетоках с глухих
по жидкости тарелок, расположенных между 25 и 26, 29 и 30, 33 и 34, 37
и 38 колпачковыми тарелками. Снятие тепла абсорбции в холодильниках
(апп.№ 7/III,IV) производится хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30оС, в холодильниках (апп.№ 7/I,II) при температуре минус 18оС или минус 30оС.
Подача хладагента в холодильники (апп.№ 7/I,II,III,IV) и отсос паров хладагента в коллекторы холода минус 18оС и минус 30оС производится через сепараторы (апп.№ 8/I,II,III,IV). Хладагент в сепараторы (апп.№ 8/I,II,III,IV) поступает из напорного бака (апп.№ 211).
В кубе колонны (апп.№ 5) производится отпарка при температуре 40 70оС поглощенного метана из насыщенного абсорбента, циркулирующего через кипятильник (апп.№ 6) с глухой по жидкости тарелки колонны (апп.№ 5). Обогрев куба производится через кипятильник (апп.№ 6) паром с давлением
5 кгс/см2, поступающим в межтрубное пространство кипятильника (апп.№ 6). Паровой конденсат из кипятильника (апп.№ 6) через конденсатоотводчик отводится в коллектор конденсата. Отпаренный от метана насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) поступает в колонну (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции.
Метановодородная фракция с верха абсорбционно-отпарной колонны
(апп.№ 5) с температурой до минус 25оС и давлением до 37,5 кгс/см2 поступает в сепаратор (апп.№ 69), где отделяется унесенная из колонны жидкость.
Имеется возможность подачи метановодородной фракции в отделение 57а объекта № 2.
Метановодородная фракция из сепаратора (апп.№ 69) поступает в объекты № 1/I и 1/II, а через теплообменник (апп.№ 67) на прогрев аппаратов систем разделения пирогаза.
Жидкость из сепаратора (апп.№ 69) периодически, по мере накопления отводится в емкость (апп.№ 36).
Ввиду наличия влаги в пирогазе, поступающем на разделение и низких температур, применяемых при охлаждении, влага из пирогаза постепенно вымораживается в аппаратах и трубопроводах, в результате чего снижается теплообмен и затрудняется выдерживание технологического режима.В случае замерзания рабочей пары холодильников (апп.№ 1 и 3) и необходимости их отключения на прогрев, в работу включается резервная пара холодильников (апп.№ 1 и 3). При замерзании абсорбционно-отпарная колонна (апп.№ 5) отключается на прогрев.
Прогрев холодильников (апп.№ 1 и 3) и колонны (апп.№ 5) ведется метано-водородной фракцией или пирогазом.
Метановодородная фракция или пирогаз на прогрев поступает через теплообменник (апп.№ 67) и отводится по линиям стравливания из колонны (апп.№ 5) и холодильников (апп.№ 1 и 3) в факельную сеть.
Стравливание углеводородов в аварийных случаях, а также во время подготовки аппаратуры к ремонту производится в факельную сеть завода через промежуточную емкость (апп.№ 87). Накапливающаяся в емкости (апп.№ 87) жидкость поступает в испаритель (апп.№ 87а), где происходит отпарка легких углеводородов. Тяжелые углеводороды выдавливаются метановодородной фракцией в участок № 11-19 (товарное производство), а отпарившиеся легкие углеводороды стравливаются на факел.
Стравливание с предохранительных клапанов производится на воздушку через емкость (апп.№ 86).
2.6.2.1.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.1.2.1 Регулируется давлением в колонне (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии отвода метановодородной фракции из колонны (апп.№ 5) после сепаратора (апп.№ 69) (PIRC 503).
2.6.2.1.2.2 Регулируется уровень абсорбента в колонне (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи насыщенного абсорбента из колонны (апп.№ 5) в колонну (апп.№ 11) (LIRCA 503).
2.6.2.1.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторах (апп.2,4,8/I,II, III,IV), регулирующие клапаны установлены на линиях подачи хладагента в сепараторы (апп.2,4,8/I,II,III,IV) (LIRC 501, 502, 504, 505, 506, 507).
2.6.2.1.2.4 Регулируется температура тарелки № 8 колонны (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 6) (TIRC 505).
2.6.2.1.2.5 Регулируется расход абсорбента в колонну (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен после насоса (апп.№ 38) на линии подачи абсорбента в колонну (апп.№ 5) (FIRC 504).
2.6.2.1.2.6 Регулируется давление в испарителе (апп.87а), регулирующий клапан установлен на линии стравливания из испарителя (апп.87а) в емкость (апп.№ 87) (PIRC 507).
2.6.2.1.2.7 Регулируется давление в теплообменнике (апп.№ 67), регулирующий клапан установлен на линии подачи метановодородной фракции или пирогаза в теплообменник (апп.№ 67) (PIRC 505).
2.6.2.1.2.8 Регулируется расход абсорбента после насоса (апп.№ 38/2,3), регулирующий клапан установлен на линии возвратного абсорбента в емкость (апп.№ 36) (FIRC 504а).
2.6.2.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
2.6.2.2.1 Насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) с давлением до
33 кгс/см2 поступает на одну из тарелок питания (18,22,26) колонны (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции. В колонне (апп.№ 11) происходит отпарка и ректификация этилен-этановой фракции. Отпарная часть колонны (апп.№ 11) снабжена тремя выносными кипятильниками (апп.№ 12), обогреваемыми паром с давлением 5 кгс/см2. Деэтанизированный абсорбент циркулирует через кипятильник (апп.№ 12) с глухой тарелки колонны (апп.№ 11), где подогревается до температуры 80 120оС.
Давление в колонне (апп.№ 11) выдерживается 25 33 кгс/см2, температура верха 5 минус 15оС. Этилен-этановая фракция с верха колонны (апп.№ 11) поступает в дефлегматор (апп.№ 13), охлаждаемый хладагентом, испаряющимся при температуре минус 18оС. Подача хладагента и отсос паров хладагента производится через сепаратор (апп.№ 14). Хладагент в сепаратор (апп.№ 14) подается из напорного бака (апп.№ 211).
Отсос паров хладагента из сепаратора (апп.№ 14) производится в коллектор холода минус 18оС. Имеется возможность охлаждения хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30оС.
Газожидкостная этилен-этановая фракция из дефлегматора (апп.№ 13) поступает в ресивер (апп.№ 15), откуда газообразная этилен-этановая фракция подается через осушитель (апп.№ 49) и фильтр (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) выделения этиленовой фракции.
Часть этилен-этановой фракции через узел гидрирования (есть возможность и помимо узла гидрирования) и теплообменник (апп.№ 52а) подается в отделение № 57а объекта № 2.
Имеется возможность подачи этилен-этановой фракции после фильтра (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) другой системы.
Жидкая этилен-этановая фракция из ресивера (апп.№ 15) возвращается насосом (апп.№ 16) в качестве флегмы в колонну (апп.№ 11).
Осушители (апп.49/I,II) периодически подвергаются регенерации с целью восстановления активности оксида алюминия. Регенерация осушителей производится горячей этановой фракцией, подогреваемой паром с давлением 5 кгс/см2 в теплообменнике (апп.№ 52). На регенерацию осушителя (апп.№ 49) этановая фракция подается в верхнюю часть аппарата и пройдя слой оксида алюминия поступает в фильтр (апп.№ 51), после подается в объект № 1/II.
Кубовая жидкость колонны (апп.№ 11) деэтанизированный абсорбент поступает в колонну (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции.
При подготовке к ремонту колонны (апп.№ 21), осушителя (апп.№ 49), насосов (апп.№ 16,27,35) освобождение последних производится на всас компрессоров объекта № 1/II через подогреватель (апп.№ 10). При замерзании колонна (апп.№ 11) останавливается на прогрев.
2.6.2.2.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.2.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 11), регулирующий клапан установлен на линии подачи этилен-этановой фракции из фильтра (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) выделения этиленовой фракции (PIRCA 508).
2.6.2.2.2.2 Регулируется уровень жидкости в колонне (апп.№ 11), регулирующий клапан установлен на линии подачи деэтанизированного абсорбента в колонну (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции (LIRCA 512).
2.6.2.2.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторе (апп.№ 14), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в сепаратор (апп.№ 14) (LIRC 513).
2.6.2.2.2.4 Регулируется уровень жидкой этилен-этановой фракции в ресивере (апп.№ 15), регулирующий клапан установлен на линии отсоса газообразного хладагента из сепаратора (апп.№ 14) (LIRCA 514).
2.6.2.2.2.5 Регулируется температура тарелки № 8 колонны (апп.№ 11), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 12) (TIRC 508).
2.6.2.2.2.6 Регулируется расход флегмы в колонну (апп.№ 11) с коррекцией по температуре тарелки № 38, регулирующий клапан установлен на линии подачи флегмы в колонну (апп.№ 11) (FIRC 510, TIRC 510).
2.6.2.2.2.7 Регулируется температура этилен-этановой фракции после теплообменника (апп.№ 52а), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в теплообменник (апп.№ 52а) (TIRC 511).
2.6.2.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.
2.6.2.3.1 Газообразная этилен-этановая фракция из фильтра (апп.№ 50) поступает на одну из тарелок питания 22,30,36 колонны (апп.№ 21) выделения этиленовой фракции.
В колонне (апп.№ 21) происходит ректификация этилен-этановой фракции при давлении до 25 кг/см2, температуре куба минус 10 10оС и температуре верха минус 17 минус 28оС с получением этиленовой и этановой фракций.
Обогрев куба колонны (апп.№ 21) производится через два выносных кипятильника (апп.№ 22) за счет конденсации паров горячего пропилен-пропана, поступающего от нагнетательного коллектора турбокомпрессоров (апп.№ 205).
Сконденсировавшийся пропилен-пропан из кипятильника (апп.№ 22) стекает в ресивер (апп.№ 29),откуда через теплообменник (апп.№ 44а) поступает в напорный бак (апп.№ 211).
Несконденсировавшиеся легкие углеводороды (метан, этилен, этан) с верхней части межтрубного пространства кипятильника (апп.№ 22) периодически отдуваются в воздухоотделитель (апп.№ 212) компрессорного отделения, затем поступают на всас компрессоров объекта № 1/II или на факел.
Этиленовая фракция с верха колонны (апп.№ 21) проходит последовательно конденсатор (апп.№ 23), охлаждаемый испаряющимся при температуре минус 33оС этаном и дефлегматор (апп.№ 24), охлаждаемый хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30оС.
Подача хладагента в дефлегматор (апп.№ 24) и отсос паров хладагента производится через сепаратор (апп.№ 25). Хладагент в сепаратор (апп.№ 25) подается из напорного бака (апп.№ 211). Отсос паров хладагента из сепаратора (апп.№ 25) производится в коллектор холода минус 30оС.
Газожидкостная этиленовая фракция из дефлегматора (апп.№ 24) поступает в ресивер (апп.№ 26). Жидкая этиленовая фракция из ресивера (апп.№ 26) насосом (апп.№ 27) подается в качестве флегмы в колонну (апп.№ 21).
Газообразная этиленовая фракция из ресивера (апп.№ 26) поступает в теплообменник (апп.№ 44а), где подогревается до 15оС жидкой пропилен-пропановой фракцией, поступающей из ресивера (апп.№ 29), затем совместно с этиленовой фракцией отделения № 57а подается в объект № 3.
Часть этиленовой фракции или полностью из теплообменника (апп.№ 44а) подается на узел гидрирования для гидрирования ацетилена в этиленовой фракции.
Жидкая этановая фракция из куба колонны (апп.№ 21), пройдя теплообменник (апп.№ 28), охлаждаемый газообразной этановой фракцией после конденсатора (апп.№ 23) и холодильника (апп.№ 48), поступает в качестве хладагента в конденсатор (апп.№ 23) и холодильник бутановой фракции
(апп.№ 48).
После испарения в конденсаторе (апп.№ 23) и в холодильнике (апп.№ 48) и подогрева в теплообменнике (апп.№ 28) этановая фракция поступает после подогрева в теплообменнике (апп.№ 52), регенерации осушителей (апп.№ 49, апп.№ 207) и фильтрации в фильтре (апп.№ 51) в объект пиролиза № 1/I.
Имеется возможность подачи этановой фракции в объект № 1/I непосредственно после теплообменника (апп.№ 28) во время переключения осушителей (апп.№ 49).
2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.3.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии подачи этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) в объект № 3 (PIRCA 511).
2.6.2.3.2.2 Регулируется уровень жидкой этановой фракции в колонне (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии отбора этановой фракции из куба колонны (апп.№ 21) (LIRC 515).
2.6.2.3.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторе (апп.№ 25), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в сепаратор (апп.№ 25) (LIRC 517.1,2).
2.6.2.3.2.4 Регулируется уровень жидкой этиленовой фракции в ресивере (апп.№ 26), регулирующий клапан установлен на линии отсоса паров хладагента из сепаратора (апп.№ 25) (LIRCA 518).
2.6.2.3.2.5 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропановой фракции в ресивере (апп.№ 29), регулирующий клапан установлен на линии подачи жидкой пропилен-пропановой фракции в напорный бак (апп.№ 211) (LIRCA 519).
2.6.2.3.2.6 Регулируется температура тарелки № 12 колонны (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии подачи горячего пропилен-пропана в кипятильник (апп.№ 22) (TIRC 512).
2.6.2.3.2.7 Регулируется температура тарелки № 46 колонны (апп.№ 21), с коррекцией по температуре тарелки № 46, регулирующий клапан установлен на линии подачи флегмы в колонну (апп.№ 21) (FIRC 518, TIRC 513).
2.6.2.3.2.8 Регулируется расход этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования, регулирующий клапан установлен на линии подачи этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования (FIRC 519).
2.6.2.3.2.9 Регулируется давление в коллекторе этана, регулирующий клапан установлен на линии подачи этана в объект № 1/I (PIRC 514).
2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
2.6.2.4.1 Освобожденный от этилен-этана абсорбент из куба колонны (апп.№ 11) поступает на одну из тарелок питания (18,22,28) колонны (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции. В колонне (апп.№ 31) происходит отпарка и ректификация пропилен-пропановой фракции при давлении до
20 кгс/см2, температуре куба 60 110оС и температуре верха 35 55оС. Обогрев куба колонны (апп.№ 31) производится через кипятильник (апп.№ 32), в межтрубное пространство которого подается пар с давлением 5 кгс/см2.
Отогнанный абсорбент циркулирует через кипятильник (апп.№ 32) с глухой по жидкости тарелки колонны (апп.№ 31).
Пропилен-пропановая фракция с верха колонны (апп.№ 31) поступает в конденсатор (апп.№ 33), охлаждаемый водой.
Газожидкостная пропилен-пропановая фракция из конденсатора (апп.№ 33) поступает в ресивер (апп.№ 34), откуда жидкая пропилен-пропановая фракция насосом (апп.№ 35) подается в колонну (апп.№ 31) в качестве флегмы.
Имеется возможность подачи части жидкой пропилен-пропановой фракции на установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции в колонну (апп.№ 71).
Газообразная пропилен-пропановая фракция из ресивера (апп.№ 34) подается в объект № 1/I, на установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции.
Кубовая жидкость колонны (апп.№ 31) - отогнанный абсорбент - стекает в емкость (апп.№ 36). В ту же емкость поступает фракция С4 из отделителя (апп.№ 69) колонны (апп.№ 5) и возвратный абсорбент при работе насоса (апп.№ 38/2,3). Часть абсорбента (избыток) с куба колонны (апп.№ 31) периодически отводится в объект № 1/I.
Абсорбент из емкости (апп.№ 36) через водяной холодильник (апп.№ 37) поступает на всас насоса (апп.№ 38). С нагнетания насоса (апп.№ 38) абсорбент, пройдя холодильники (апп.№ 40/1, 40/II, 42) охлаждаемые хладагентом, испаряющимся при температуре минус 18оС и минус 30оС, поступает в верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны (апп.№ 5).
Подача хладагента в холодильники (апп.№ 40/I, 40/II, 42) и отсос паров хладагента производится через сепараторы (апп.№ 41/I, 41/II, 43) соответственно.
Подача хладагента в сепараторы (апп.№ 41/I, 41/II, 43) производится из напорного бака (апп.№ 211).
Отсос газообразного хладагента из сепараторов (апп.№ 41/I, 41/II) производится в коллектор холода минус 18оС, имеется возможность охлаждения хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30оС.
Отсос паров хладагента из сепараторов (апп.№ 43) производится в коллектор холода минус 30оС.
С целью уменьшения полимеризации в кипятильниках и колоннах в емкость абсорбента (апп.№ 36) подается бутановая фракция на подпитку.
Бутановая фракция поступает из объекта № 1/I (базисный склад) в теплообменник (апп.№ 46), где охлаждается обратным бутаном, поступающим из фильтра (апп.№ 47). Из теплообменника (апп.№ 46) бутан поступает в холодильник (апп.№ 48), где происходит вымораживание влаги из бутана за счет испарения в межтрубном пространстве жидкой этановой фракции при температуре минус 33оС. Из холодильника (апп.№ 48) бутановая фракция, пройдя фильтр (апп.№ 47) и теплообменник (апп.№ 46), поступает в емкость абсорбента (апп.№ 36).
2.6.2.4.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.4.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 31), регулирующий клапан установлен на линии отбора газообразной пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 34) в объект № 1/1 (PIRCA 517).
2.6.2.4.2.2 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 31), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник
(апп.№ 32) (TIRC 518).
2.6.2.4.2.3 Регулируется расход флегмы в колонну (апп.№ 31) с коррекцией по температуре тарелки № 38, регулирующий клапан установлен на линии подачи флегмы в колонну (апп.№ 31) (FIRC 523, TIRC 519).
2.6.2.4.2.4 Регулируется уровень абсорбента в емкости (апп.№ 36) регулирующий клапан установлен на линии подачи абсорбента из куба колонны (апп.№ 31) в объект № 1/2 (LIRCA 520).
2.6.2.4.2.5 Регулируется уровень хладагента в сепараторах (апп.№ 41/I, 41/II,43), регулирующие клапаны установлены на линиях подачи хладагента в сепараторы (апп.№ 41/I,41/II,43) (LIRC 522,523,524).
2.6.2.4.2.6 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропановой фракции в ресивере (апп.№ 34), регулирующий клапан установлен на линии обратной воды из конденсатора (апп.№ 33) (LIRCA 521).
2.6.2.4.2.7 Регулируется уровень жидкой этановой фракции в межтрубном пространстве холодильника (апп.№ 48), регулирующий клапан установлен на линии подачи этановой фракции в холодильник (апп.№ 48) (LIRC 525).
2.6.2.4.2.8 Регулируется расход бутановой фракции в емкость абсорбента (апп.№ 36), регулирующий клапан установлен на линии подачи бутановой фракции в емкость (апп.№ 36) (FIRC 527).
2.6.2.4.2.9 Регулируется расход жидкой пропилен-пропановой фракции на узел кондиционирования ППФ (апп.№ 71,76), регулирующий клапан установлен на линии подачи жидкой пропилен-пропановой фракции в колонну (апп.№ 71) с линии флегмы колонны (апп.№ 31) (FIRC 528).
2.6.2.4.2.10 Регулируется расход хладагента на осушку, регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в осушитель (апп.№ 207) (FIRC 526).
2.6.2.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
2.6.2.5.1 Жидкая пропилен-пропановая фракция с линии нагнетания насоса (апп.№ 35) поступает на одну из тарелок питания (9,13) колонны (апп.№ 71). В колонне (апп.№ 71) происходит отпарка из пропилен-пропановой фракции этилен-этана при давлении до 20 кгс/см2, температуре в кубе 35 80оС, температуре верха 30 45оС.
Куб колонны (апп.№ 71) обогревается через кипятильник (апп.№ 72) паром с давлением 5 кгс/см2, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника (апп.№ 72).
Этилен-этановая отдувка с верха колонны (апп.№ 71) поступает в конденсатор (апп.№ 73), охлаждаемый водой. Сконденсированная пропилен-пропановая фракция из конденсатора (апп.№ 73) стекает в колонну (апп.№ 71), этилен-этановая отдувка подается в коллектор отдувок пропилен-пропана в объект № 1/I.
Отпаренная от этилен-этана пропилен-пропановая фракция с куба колонны (апп.№ 71) поступает на одну из тарелок питания (9,13) колонны (апп.№ 76). В колонне (апп.№ 76) происходит отпарка и ректификация пропилен-пропановой фракции при давлении до 20 кгс/см2, температуре в кубе 35 85оС, температуре верха 30 60оС. Куб колонны (апп.№ 76) обогревается через кипятильник (апп.№ 77) паром с давлением 5 кгс/см2, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника (апп.№ 77).
Газообразная пропилен-пропановая фракция с верха колонны (апп.№ 76) поступает в конденсатор (апп.№ 78), охлаждаемый водой. Газожидкостная фракция поступает в расширитель, откуда газообразная пропилен-пропановая фракция поступает в коллектор отдувок пропилен-пропановой фракции, жидкая пропилен-пропановая фракция частично возвращается в качестве флегмы в колонну (апп.№ 76), частично поступает на подпитку холодильной системы в ресивер хладагента (апп.№ 209), или поступает через осушитель (апп.№ 207) в напорный бак (апп.№ 211). Жидкая пропилен-пропановая фракция, используемая в качестве хладагента, из ресивера (апп.№ 209) поступает в напорный бак (апп.№ 211), частично жидкая пропилен-пропановая фракция из ресивера (апп.№ 209) поступает в напорный бак (апп.№ 211) через осушитель (апп.№ 207), заполненный активным оксидом алюминия.
Фракция С4 из куба колонны (апп.№ 76) периодически стравливается на факел.
Для подпитки холодильной системы объекта имеется линия приема кондиционированной пропилен-пропановой фракции из объекта № 1/1 в ресивер (апп.№ 209).
Часть жидкой пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 209) правой системы подается в качестве хладагента в холодильную систему объекта № 1/1.
Часть жидкой пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 209) левой системы подается в отделение 57 объекта № 2 для подпитки холодильной системы.
2.6.2.5.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.5.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 71), регулирующий клапан установлен на линии этилен-этановой отдувки в коллектор отдувок ППФ (PIRCA 520).
2.6.2.5.2.2 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 71), регули-рующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 72) (TIRC 521).
2.6.2.5.2.3 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропановой фракции в колонне (апп.№ 71), регулирующий клапан установлен на линии перетока сжиженной пропилен-пропановой фракции из колонны (апп.№ 71) в колонну (апп.№ 76) (LIRC 526).
2.6.2.5.2.4 Регулируется давление в колонне (апп.№ 76), регулирующий клапан установлен на линии отбора газообразной пропилен-пропановой фракции в коллектор отдувок ППФ (PIRCA 522).
2.6.2.5.2.5 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 76), регули-рующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 77) (TIRC 522).
2.6.2.5.2.6 Регулируется расход жидкой пропилен-пропановой фракции из колонны (апп.№ 76) в холодильную систему, регулирующий клапан установлен на линии отбора жидкой пропилен-пропановой фракции в холодильную систему с флегмовой линии колонны (апп.№ 76) (FIRC 534).
2.6.2.5.2.7 Регулируется уровень хладагента в напорном баке (апп.№ 211), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента из ресивера (апп.№ 209) в напорный бак (апп.№ 211) (LIRC 529).
2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ на палладиевом катализаторе.
2.6.2.6.1 Этиленовая фракция из теплообменника (апп.№ 44а) левой и правой систем поступает на узел гидрирования с температурой 0 10 оС и давлением до 24,5 кгс/см2.
При гидрировании ацетилена в этилен-этановой фракции из ресиверов (апп.№ 15) правой и левой систем ЭЭФ поступает на узел гидрирования с температурой до минус 10оС и давлении до 33 кгс/см2.
Водородная фракция на узел гидрирования поступает через регулирующий и отсекающий клапаны из общезаводской сети. Смесь этиленовой и водородной фракций поступает в трубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/1,II) работающих параллельно, где нагревается за счет тепла этиленовой фракции или ЭЭФ, поступающей в межтрубное пространство рекуператоров(апп.№ 300/I,II) после гидрирования.
Затем смесь этиленовой или ЭЭФ и водородной фракций через теплообменник (апп.№ 301), где подогревается за счет тепла конденсации пара с давлением 5 кгс/см2, поступает в верхнюю часть адиабатического реактора (апп.№ 302) на гидрирование ацетилена.
В реактор (апп.№ 302) загружен катализатор МА-15 (палладий на активном оксиде алюминия в осерненной форме) или АПКГС 10Э1-С (палладий в алюмооксидном носителе в осерненной форме), на котором происходит гидрирование по реакциям:
НС СН + 2Н2 –> Н3С–СН3 + Q ккал
Н2С = СН2 + Н2 –> Н3С–СН3 + Q ккал
Реакция идет без съема тепла (адиабатически), в результате чего этиленовая фракция или ЭЭФ нагревается.
Этиленовая фракция или ЭЭФ, пройдя сверху вниз две зоны катализатора, выходит снизу реактора (апп.№ 302), проходит через фильтр (апп.№ 303), где фильтруется от унесенных частиц катализатора, через межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II), где охлаждается, отдавая тепло прямому потоку этиленовой фракции или ЭЭФ. Имеется возможность подачи этиленовой фракции или ЭЭФ из реактора (апп.№ 302) в межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II) помимо фильтра в случае забивки последнего. Из межтрубного пространства рекуператоров (апп.№ 300/I,II) этиленовая фракция или ЭЭФ поступает в параллельно работающие холодильники (апп.№ 304/I,II), где охлаждается оборотной промышленной водой, затем поступает в параллельно работающие холодильники (апп.№ 305/I,II), где охлаждается за счет испарения при минус 18оС хладагента. Хладагент в холодильник (апп.305/I) подается из ресивера (апп.№ 209) правой системы непосредственно из трубопровода, а в холодильник (апп.305/II) через сепаратор (апп.№ 306). Отсос паров хладагента из холодильников (апп.305/I,II) производится через сепаратор (апп.№ 306) в коллектор холода минус 18оС.
Из холодильников (апп.№ 305/I,II) этиленовая фракция или ЭЭФ поступает в сепаратор (апп.№ 307), где освобождается от жидкости, затем подается в объект № 3 или в отделение 57а. Имеется возможность подачи в объект 2-3-5/3.
Выдавливание жидкости из сепаратора (апп.№ 307) производится в испаритель (апп.№ 87а) факельного узла.
Прогрев холодильников (апп.№ 305/I,II) производится горячей метано-водородной фракцией. Освобождение аппаратов узла гидрирования производится на всас компрессоров объекта № 1/II и на факел.
2.6.2.6.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.6.2.1 Регулируется расход водородной фракции на гидрирование, регулирующий клапан установлен на линии подачи водородной фракции из общезаводской сети (FIRC 537).
2.6.2.6.2.2 Регулируется температура смеси на входе в реактор (апп.№ 302), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в теплообменник (апп.№ 301) (TIRC 524).
2.6.2.6.2.3 Регулируется давление в сепараторе (апп.№ 306), регулирующий клапан установлен на линии отсоса газообразного хладагента из сепаратора (апп.№ 306) (PIRC 531).
2.6.2.6.2.4 Регулируется уровень хладагента в холодильнике (апп.305/I), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в холодильник (апп.305/I) (LIRCA 534).
2.6.2.6.2.5 Регулируется уровень хладагента в сепараторе (апп.№ 306), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в сепаратор (апп.№ 306) (LIRC 535).
2.6.2.7Пароконденсатный узел.
2.6.2.7.1 Для технологических нужд объекта в качестве теплоносителя из заводской сети в объект поступает пар 12 кгс/см2, редуцируемый до 5 кгс/см2. Паровой конденсат из кипятильников (апп. № 6, 72, 77, 301) поступает в емкость (апп. № 89). Паровой конденсат из кипятильников (апп. № 12,32),теплообменников апп. № 52, 52а, 67), обогрева факельного узла (апп. № 87, 87а), обогрева КИП и А и импульсных линий хроматографов отделения разделения пирогаза и змеевика маслобака (апп. № 228) компрессорного отделения поступает в теплообменники (апп. № 90/1,2), в которых охлаждается водой и поступает в емкость (апп. № 89). Паровой конденсат из емкости (апп. № 89) поступает на всас насосов (апп. № 88) и насосом откачивается в общезавод-скую сеть и в отделение 57. Часть парового конденсата из коллектора подачи парового конденсата в теплообменники (апп. № 90/1,2) подается в подогреватель (апп. № 10). Из подогревателя (апп. № 10) конденсат поступает на всас насосов (апп. № 88)
2.6.2.7.2 Автоматическое регулирование.
2.6.2.7.2.1 Регулируется уровень парового конденсата в емкости (апп. № 89), клапан регулятор установлен на линии отвода парового конденсата в общезаводскую сеть (LIRCA 537).
2.6.2.7.2.2 Регулируется давление в коллекторе 5кгс/см2, редуцирующий клапан установлен на линии приема 12 кгс/см2 в объект (PIRCA 540).
2.6.2.8 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, 5оС
2.6.2.8.1 Пары пропилен-пропановой фракции, образующиеся в холодильниках (апп.№ 3,7/III,IV,42), дефлегматорах (апп.№ 24) и в аппаратах объектов № 1/I, 1/II с давлением 0,5 1,5 кгс/см2 поступают в отделитель (апп.№ 201). Жидкая пропилен-пропановая фракция из отделителя (апп.№ 201) стекает в ресивер (апп.№ 202), откуда периодически передавливается в ресивер (апп.№ 209). Освобожденные от капель жидкости пары пропилен-пропановой фракции из отделителя (апп.№ 201) поступают на всас первой ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205). Пары пропилен-пропановой фракции, образующиеся в холодильниках (апп.№ 40/I,II, 7/I,II,305/I, II), дефлегматорах (апп. № 13) и в аппаратах объекта № 1/II с давлением 1,5 3,4 кгс/см2 поступают в отделитель (апп.№ 203). Жидкая пропилен-пропановая фракция из отделителя (апп.№ 203) стекает в ресивер (апп.№ 204), откуда периодически передавливается в ресивер (апп.209). Освобожденные от капель жидкости пары пропилен-пропановой фракции из отделителя (апп.№ 203) поступают на всас второй ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205).
Отсос паров хладагента из напорного бака (апп.211) производится в коллектор газообразного хладагента минус 18оС.
Пары хладагента после захолаживания пирогаза в объекте № 1/II поступают в ресивер (апп.№ 209), где отделяются от капель жидкости и поступают на всас третьей ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205).
Пары пропилен-пропановой фракции сжимаются в турбокомпрессоре (апп.№ 205) до давления 15,5 кгс/см2 и с температурой 60 110оС поступают на конденсацию в кипятильники (апп.№ 22) колонны (апп.№ 21) выделения этиленовой фракции и конденсатор (апп.№ 206), охлаждаемый промышленной водой.
Сконденсированный в конденсаторе (апп.№ 206) хладагент поступает в ресивер (апп.№ 209), где частично испаряется за счет дросселирования давления до 7 10 кгс/см2. Часть хладагента из конденсатора (апп.№ 206) подается на объект № 1/II . Имеется возможность подачи в отделение 57 объекта № 2.
Пары хладагента, образующиеся в ресивере (апп.№ 209), отсасываются третьей ступенью турбокомпрессоров (апп.№ 205).
Хладагент из ресивера (апп.№ 209) поступает в напорный бак (апп.№ 211), откуда поступает в холодильники системы разделения пирогаза.
Несконденсированные в конденсаторах (апп.№ 206) и кипятильниках (апп.№ 22) легкие углеводороды и пары хладагента периодически поступают в межтрубное пространство воздухоотделителя (апп.№ 212). Для конденсации хладагента из смеси в трубную часть воздухоотделителя (апп.№ 212) подается хладагент. Отсос испаряющегося в трубном пространстве хладагента ведется в коллектор холода минус 30оС. Сконденсированный в межтрубном пространстве хладагент периодически передавливается в трубное пространство.
Несконденсированные углеводороды и воздух стравливаются на всас компрессоров объекта № 1/II или на факел.
2.6.2.8.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.8.2.1 Регулируется давление паров хладагента в линии всаса первой ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205) после заслонки. Регулирующая заслонка установлена на линии всаса первой ступени (PIA 702).
2.6.2.8.2.2 Регулируется давление паров хладагента в линии всаса второй ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205) после заслонки. Регулирующая заслонка установлена на линии всаса второй ступени (PI 704).
2.6.2.8.2.3 Регулируется давление паров хладагента в линии всаса третьей ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205). Регулирующий клапан установлен на линии отсоса паров хладагента из ресивера (апп.№ 209) (HC 712).
2.6.2.8.2.4 Регулируется уровень хладагента в конденсаторе (апп.№ 206). Регулирующий клапан установлен на линии слива хладагента из конденсатора (апп.№ 206) в ресивер (апп.№ 209) (LIRCA 701,702).
Система уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205).
2.6.2.9.1 Свежее масло из автоцистерны поступает на всас маслонасосов (апп.№ 213,236), с помощью которого подается в емкость (апп.№ 214). Масло самотеком из емкости (апп.№ 214) поступает в маслобак (апп.№ 222). Масло из маслобака (апп.№ 222) поступает на всас основного насоса (апп.№ 226) с электродвигателем переменного тока или на всас аварийного насоса (апп.№ 225) с электродвигателем постоянного тока. С нагнетания насоса (апп.№ 226 или 225) масло подается в холодильник (апп.№ 221а), где охлаждается промышленной водой. Из маслохолодильника (апп.№ 221а) масло поступает на рабочие уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205). Масло, выходящее из рабочих уплотнений со стороны подшипников, сливается в маслобак (апп.№ 222). Масло, выходящее из газовой камеры, поступает в маслоотделители (апп.№ 223,224), где освобождается от пропилен-пропана и поступает на всас насоса (апп.№ 226 или 225). Пропилен-пропан из маслоотделителей (апп.№ 223,224) поступает на всас I ступени турбокомпрессора (апп.№ 205).
2.6.2.10 Система смазки турбокомпрессора (апп.№ 205)
2.6.2.10.1 Масло из емкости (апп.№ 214) поступает в маслобак (апп.№ 217).
Масло из маслобака (апп.№ 217) поступает на всас пускового насоса (апп.№ 219)с электродвигателем переменного тока или на всас аварийного насоса (апп.№ 218)с электродвигателем постоянного тока, или на всас основного насоса (апп.№ 220), при работе турбокомпрессора (апп.№ 205). С нагнетания насоса (апп.№ 219 или 218, или 220) масло подается в холодильники (апп.№ 221/I,II), где охлаждается промышленной водой. Из маслохолодильников (апп.№ 221/I,II) масло поступает на смазку подшипников турбокомпрессора (апп.№ 205), редуктора турбокомпрессора (апп.№ 205) и электродвигателя. После смазки подшипников масло сливается в маслобак (апп. №217).
Система уплотнения насосов.
2.6.2.11.1 Свежее масло из автоцистерны поступает на всас маслонасоса (апп.№ 81), с помощью которого подается в маслобаки (апп.№ 82,82/I,II). Масло самотеком из маслобаков (апп.№ 82,82/I,II) поступает в маслобак (апп.№ 83). Масло из маслобака (апп.№ 83) лопастными насосами (апп.№ 84) подается в камеры торцевых уплотнений насосов (апп.№ 16, 27,35,38/1). Из камер торцевых уплотнений насосов масло через смотровые фонари возвращается в маслобак (апп.№ 83).
2.6.2.11.2 Автоматическое регулирование.
2.6.2.11.2.1 Регулируется давление масла, подаваемого на уплотнение насосов (апп.№ 16,27,35,38/1), регулирующий клапан установлен на линии сброса масла с нагнетания насосов (апп.№ 84) в маслобак (апп.№ 83) (PIRCA 725).
2.7 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Таблица 2

п/п Наименование стадии процесса, аппараты, показатели режима Номер
позиции
прибора
на схеме Единица
измерения Допускаемые пределы технологических параметров Требуемый класс точности измерительных приборов Примечание
1 2 3 4 5 6 7
2.7.1 Абсорбция углеводородов и выделение метановодородной фракции
2.7.1.1 Давление в колонне (апп.№ 5) PIRC 503
кгс/см2 (МПа) не более 37,5
(3,75) 1,0 регистрация
регулирование
2.7.1.2 Температура в кубе колонны (апп.№ 5) TIJR 503.3
оС 40 70 0,5 регистрация
2.7.1.3 Потери этилена с метановодородной фракцией QIR 501 % объем не более 2,5 5 регистрация
2.7.2 Выделение этилен-этановой фракции
2.7.2.1 Давление в колонне (апп.№ 11)
PIRCА 508
кгс/см2(МПа) от 25 до 33
(от 2,5 до 3,3) 1,0 регистрация
регулирование
сигнализация
2.7.2.2 Температура верха колонны (апп.№ 11) TIJRА 509.1 оС 5 ÷ минус 15 0,5 регистрация
сигнализация
2.7.2.3 Температура в кубе колонны (апп.№ 11) TIJR 507.1 оС 80 120 0,5 регистрация
2.7.2.4 Работа осушителя (апп.№ 49) между регенерациями - ч не более 48 - -
2.7.2.5 Перегрузка адсорбента в осушителе (апп.№ 49) - - 1 раз в 22,5г. - -
2.7.2.6 Режим регенерации осушителя (апп.№ 49):
-температура после теплообменника (апп.№ 52)
-время регенерации TIJR 507.2
оС
ч до 150
не менее 20 0,5 регистрация
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5 6 7
2.7.3 Выделение этиленовой фракции
2.7.3.1 Давление в колонне (апп.№ 21)
PIRCА 511
кгс/см2(МПа) от 22 до 25
( от 2,2 до 2,5 )0,5 регистрация
регулирование
сигнализация
2.7.3.2 Температура верха колонны (апп.№ 21) TIJRА 509.2
оС минус 17÷ минус 28 0,5 регистрация
сигнализация
2.7.3.3 Температура в кубе колонны (апп.№ 21) TIJR 506.5 оС минус 10 ÷ 10 0,5 регистрация
2.7.3.4 Потери этилена с этановой фракцией QIR 503 % объем не более 5 5 регистрация
2.7.4 Выделение пропилен - пропановой фракции
2.7.4.1 Давление в колонне (апп.№ 31)
PIRCА 517
кгс/см2(МПа) до 20
( до 2,0 )1,0 регистрация
регулирование
сигнализация
2.7.4.2 Температура верха колонны (апп.№ 31)
TIJR 507.6,
TIR 507 оС 35 ÷ 55
0,5 регистрация
2.7.4.3 Температура в кубе колонны (апп.№ 31)
TIRС 518
оС 60 ÷ 110 0,5 регистрация
регулирование
2.7.4.4 Работа осушителя (апп.№ 207) между регенерациями - ч по графику - -
2.7.4.5 Перегрузка адсорбента в осушителе (апп.№ 207) - - 1 раз в 22,5 г. - -
2.7.4.6 Режим регенерации осушителя (апп.№ 207):
-температура после теплообменника (апп.№ 52)
-время регенерации TIJR 507.2
оС
ч до 150
не менее 10 0,5 регистрация
2.7.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции
2.7.5.1 Давление в колонне (апп.№ 71)
PIRCА 520
кгс/см2(МПа) до 20
( до 2,0 )1.0 регистрация
регулирование
сигнализация
2.7.5.2 Температура верха колонны (апп.№ 71) TIJR 500.11 оС 30 ÷ 45 0,5 регистрация
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5 6 7
2.7.5.3 Температура в кубе колонны (апп.№ 71)
TIRС 521
оС 35 ÷ 60 0,5 регистрация
регулирование
2.7.5.4 Давление в колонне (апп.№ 76) PIRCА 522
кгс/см2(МПа) до 20
( до 2,0 )1,0 регистрация
регулирование
сигнализация
2.7.5.5 Температура верха колонны (апп.№ 76) TIJR 500.11 оС 30 ÷ 60 0,5 регистрация
2.7.5.6 Температура в кубе колонны (апп.№ 76)
TIRС 522
оС 35 ÷ 85 0,5 регистрация
регулирование
2.7.5.7 Содержание в концентрированной ППФ:
- этилена
- Σ бутиленов - % объем
% объем не более 2
не более 0,2 - аналитический контроль
2.7.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции илиЭЭФ
2.7.6.1 Давление в реакторе (апп.№ 302)
- для этиленовой фракции
- для ЭЭФ PIR 528 кгс/см2(МПа) не более 24,5 (2,45)
не более 33 (3,3) 1,0 регистрация
2.7.6.2 Температура на выходе из реактора (апп.№ 302) TIJRSА
525.3 оС не более 180 0,5 регистрация сигнализация
блокировка
2.7.6.3 Содержание водорода в газовой смеси перед гидрированием QIR 506
% объем
не более 3
5 регистрация
2.7.6.4 Содержание ацетилена в этиленовой фракции
или ЭЭФ QIR 507 % объем не более 0,8 5 регистрация
2.7.6.5 Давление в трубопроводе этиленовой фракции в объект 2-3-5/3 PIR 516 кгс/см2(МПа) не более 24,5
(не более2,45) 1,0 регистрация
2.7.7 Получение холода с температурой минус30 оС, минус 18 оС, плюс 5 оС
2.7.7.1 Давление на всасе I- ступени турбокомпрессора (апп.№ 205) PIА 702
PIS 703 кгс/см2 (МПа) 0,5 1,1
(0,05-0,11) 1,5 регулирование
сигнализация
блокировка
2.7.7.2 Давление на всасе II - ступени турбокомпрессора (апп.№ 205) PI 704
кгс/см2(МПа) 1,5 2,7
(0,15-0,27) 1,5 регулирование
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5 6 7
2.7.7.3 Давление на всасе III - ступени турбокомпрессора (апп.№ 205) PI 705
кгс/см2(МПа) 5 7
(0,5-0,7) 1,5 регулирование
2.7.7.4 Давление на нагнетании турбокомпрессора (апп.№ 205) PIА 706
PIS 707 кгс/см2(МПа) до 15,5
(до 1,55) 1,5 регулирование
сигнализация
блокировка
3 Технологическое оборудование и аппаратура
3.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 3

п/п Наименование оборудования (тип и наименование аппарата, назначение и т.д.) Номер
позиции по схеме,
индекс Коли-
чество,
штМатериал Методы защиты металла оборудо-вания от коррозии Техническая характеристика
1 2 3 4 5 6 7
3.1.1 Холодильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения и конденсации пирогаза.
1 4 сталь
11418.1
(ЧССР) Покраска Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена 75 м2. Количество трубок 306 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 3500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30 40оС, в межтрубном пространстве минус 30оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 140оС.
Межтрубное пространство: давление
16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.2 Сепаратор.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хладагента и поддержания уровня хладагента в холодильнике (апп.№ 1). 2 2 сталь
09Г2С ---//--- Диаметр 1000 мм, высота цилиндрической части 1600 мм, объем 1,6 м3, Расчетное давление 20 кгс/см2, температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.3 Холодильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения и конденсации пирогаза.
3 4 сталь
11418.1
(ЧССР) Покраска Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена 75 м2. Количество трубок 306 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 3500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве
40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30 40оС, в межтрубном пространстве минус 30оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 140оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.4 Сепаратор.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хладагента и поддержания уровня хладагента в холодильнике (апп.№ 3). 4 2 сталь
09Г2С ---//--- Диаметр 1000 мм, высота цилиндрической части
1600 мм, объем 1,6 м3, расчетное давление 20 кгс/см2. Температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.5 Абсорбционно-отпарная колонна.
Предназначена для абсорбции углеводородов С2, С3 и выше
из пирогаза. 5 2 ---//--- Общая высота 32610 мм, диаметр 1600 мм, объем 59,6 м3, колпачковых тарелок 41 шт. Расчетное давление
40 кгс/см2. Температура минус 30 +70оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.6 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева кубовой жидкости колонны
(апп.№ 5).
6 2 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена
84 м2. Количество трубок 499 шт., диаметром 25х2 мм, длина 2500 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 16 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве 140оС, в межтрубном пространстве 200оС.
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.7 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева кубовой жидкости колонны
(апп.№ 5).
6 2 сталь 20,
сталь
09Г2С-12 Покраска Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена 73 м2. Количество трубок 465 шт., диаметром 25х2 мм, длина 2000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 40 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 20 200оС, в межтрубном пространстве минус 20 200оС.
3.1.8 Холодильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для отвода тепла абсорбции. 7 8 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена 68 м2. Количество трубок 408 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 2500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30оС, в межтрубном пространстве минус 30оС
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.9 Сепаратор.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хладагента и поддержания уровня хладагента в холодильнике (апп.№ 7). 8 8 сталь
09Г2С ---//--- Диаметр 1000 мм, высота цилиндрической части
1600 мм, объем 1,6 м3. Расчетное давление 20 кгс/см2. Температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.10 Подогреватель.
Предназначен для подогрева и испарения углеводородов, стравливаемых на всас компрессоров объекта № 1/II.
10 1 змеевик
ст.
Х18Н9Т
корпус
ст. 3 сп
---//--- Поверхность теплообмена 2.83 м2, объем 0,2 м3, общая высота 2100 мм, диаметр 540 мм. Расчетное давление в змеевике 40 кгс/см2, в корпусе 6 кгс/см2.
Расчетная температура в змеевике минус 50оС,
в корпусе 150оС.
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.11 Ректификационная колонна.
Предназначена для отпарки из насыщенного абсорбента и ректификации этилен-этановой фракции. 11 2 сталь
11416.6
(ЧССР) Покраска Общая высота 32884 мм, диаметр 1600 мм, объем 65 м3, ситчатых тарелок 43 шт. Давление 33 кгс/см2. Температура минус 18 125оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.12 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева кубовой жидкости колонны
(апп.№ 11).
12 6 сталь
09Г2С-12
---//--- Диаметр кожуха 1000 мм. Поверхность теплообмена
176 м2. Количество трубок 747 шт., диаметром 25х2.5 мм, длина 3000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 37,2 кгс/см2, в межтрубном пространстве 37,2 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве 200оС, в межтрубном пространстве 200оС.
3.1.13 Дефлегматор.
Кожухотрубный.
Предназначен для конденсации этилен-этановой фракции, поступающей из колонны (апп.№ 11).
13 2 сталь
11418.1
(ЧССР)
---//--- Диаметр 1400 мм. Поверхность теплообмена 312 м2. Количество трубок 1004 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 4500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве
33 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 18оС, в межтрубном пространстве минус 18оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.14 Сепаратор.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хладагента и поддержания уровня хладагента в холодильнике (апп.№ 13). 14 2 сталь 3 ---//--- Диаметр 1800 мм, общая высота 4325 мм, объем 7.8 м3. Расчетное давление 20 кгс/см2, температура минус 18оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.15 Ресивер.
Предназначен для сбора жидкой этилен-этановой фракции. 15 2 сталь 3 Покраска Диаметр 1400 мм, общая длина 3663 мм, объем 5 м3. Расчетное давление 33 кгс/см2, температура минус 18оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.16 Центробежный насос марки 6ВЦ5х2.
Предназначен для подачи флегмы в колонну (апп.№ 11).
16 4 сталь 25, сталь 45, СЧ-18-36
---//--- Производительность 60 м3/час, напор 50 70 м столба перекачиваемой жидкости. Мощность электродвигателя 20 кВт, число оборотов 1500 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd ПВТЗ).
3.1.17 Ректификационная колонна.
Предназначена для выделения этилена из этилен-этановой фракции.
21 2 сталь
11418.1
(ЧССР---//--- Общая высота 33230 мм, диаметр 1800 мм, объем 76 м3, колпачковых тарелок 75 шт. Расчетное давление
25 кгс/см2. Температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.18 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева кубовой жидкости колонны
(апп.№ 21). 22 2 сталь
11418.1
(ЧССР---//--- Диаметр кожуха 1200 мм. Поверхность теплообмена
170 м2. Количество трубок 1030 шт., диаметром 25х1.5 мм, длина 2509 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 25 кгс/см2, в межтрубном пространстве 18 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 10 +70оС, в межтрубном пространстве минус 10 +70оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.19 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева кубовой жидкости колонны
(апп.№ 21). 22 2 ст.20, 09Г2С
Покраска Диаметр кожуха 1200 мм. Поверхность теплообмена
202 м2. Количество трубок 1030 шт., диаметром 25х2 мм, длина 2500 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 25 кгс/см2, в межтрубном пространстве 16 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 10 +70оС, в межтрубном пространстве минус 10 +70оС
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 160оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 160оС.
3.1.20 Конденсатор.
Кожухотрубный.
Предназначен для конденсации этиленовой фракции, поступающей из колонны (апп.№ 21). 23 1 сталь
11418.1
(ЧССР)
---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
68,8 м2. Количество трубок 285 шт., диаметром 25х2 мм, длина 3500 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 25 кгс/см2, в межтрубном пространстве 25 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 25оС, в межтрубном пространстве минус 33оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.21 Конденсатор.
Кожухотрубный.
Предназначен для конденсации этиленовой фракции, поступающей из колонны (апп.№ 21) 23
1 сталь
09Г2С,
сталь 20 ---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
61 м2. Количество трубок 257 шт., диаметром 25х2 мм, длина 3000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве
40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 40 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30 100оС, в межтрубном пространстве минус 36 100оС

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
Согласование: рабочее давление в корпусе 10 кгс/см2, в трубах 25 кгс/см2. Рабочая температура в корпусе минус 36оС, в трубах минус 30оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.22 Дефлегматор.
Кожухотрубный.
Предназначен для конденсации этиленовой фракции, поступа-ющей из колоны (апп.№ 21). 24 4 сталь
11418.1
(ЧССР) Покраска Диаметр 1400 мм. Поверхность теплообмена 312 м2. Количество трубок 1004 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 4500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 33 кгс/см2, в межтрубном пространстве
20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30оС, в межтрубном пространстве минус 30оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.23 Сепаратор.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хладагента и поддержания уровня хладагента в дефлегматоре (апп.№ 24). 25 4 сталь 3
---//--- Диаметр 1800 мм, общая высота 4325 мм, объем 7,8 м3. Расчетное давление 20 кгс/см2. Температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.24 Ресивер.
Предназначен для сбора жидкой этиленовой фракции.
26 2 сталь 20 ---//--- Диаметр 1400 мм, общая длина 3534 мм, объем 5,3 м3. Расчетное давление 25 кгс/см2.
Температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2, температура 130оС.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.25 Центробежный насос марки 6ВЦ5х2.
Предназначен для подачи флегмы в колонну (апп.№ 21).
27 4 сталь 25, сталь 45, СЧ-18-36
Покраска Производительность 60 м3/час, напор
50 70 м столба перекачиваемой жидкости. Мощность электродвигателя 20 кВт, число оборотов 1500 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.26 Теплообменник
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения кубовой жидкости колонны (апп.№ 21) этаном, поступающим из конденсатора (апп.№ 23). 28 2 сталь 09Г2С, сталь 20 ---//--- Диаметр 273 мм, длина 2614 мм. Поверхность теплообмена 6,5 м2. Количество трубок 38 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 2000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 25 кгс/см2, в межтрубном пространстве 25 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 6 100оС, в межтрубном пространстве минус 60 100оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.27 Ресивер.
Предназначен для сбора жидкого хладагента из кипятильника (апп.№ 22).
29 2 сталь
11416.1
(ЧССР)
---//--- Диаметр 1200 мм, длина цилиндрической части 2816 мм, объем 3,3 м3. Расчетное давление 18 кгс/см2. Температура минус 10 40оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.28 Ректификационная колонна.
Предназначена для отпарки и ректификации пропилен-пропановой фракции.
31 2 сталь
11416.1
(ЧССР) ---//--- Общая высота 32562 мм, диаметр 1600 мм, объем
62,3 м3, колпачковых тарелок 45 шт. Расчетное давление 20 кгс/см2. Температура до 200оС.
Параметры прогрева:
Давление 20 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.29 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева 32 4 сталь
11416.1
(ЧССР) ---//--- Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена 84 м2. Количество трубок 496 шт., диаметром 25х2 мм, длина 2500 мм.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
кубовой жидкости колонны
(апп.№ 31).
Расчетное давление в трубном пространстве 20 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве 110оС, в межтрубном пространстве 200оС.
3.1.30 Конденсатор.
Кожухотрубный 3-х элементный.
Предназначен для конденсации паров пропилен-пропановой фракции.
33 4 сталь 3сп5, 12Х18Н10Т Покраска Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена элемента 87,5 м2. Количество трубок 248 шт., диаметром 25х2 мм, длина 5000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 4 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве 10 40оС, в межтрубном пространстве 30 55оС.
Параметры прогрева:
Межтрубное пространство: давление 20 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.31 Ресивер.
Предназначен для сбора жидкой пропилен-пропановой фракции. 34 2 сталь 3Н
---//--- Диаметр 1400 мм, общая длина 3534 мм, объем 5,3 м3. Расчетное давление 25 кгс/см2, температура 30 ÷55оС.
Параметры прогрева:
Давление 20 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.32 Центробежный насос марки 6ВЦ5х2.
Предназначен для подачи флегмы в колонну (апп.№ 31). 35 4 сталь 25, сталь 45, СЧ-18-36 ---//--- Производительность 60 м3/час, напор
50 70 м столба перекачиваемой жидкости. Мощность электродвигателя 20 кВт, число оборотов 1500 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.33 Емкость.
Предназначена для сбора отогнанного абсорбента. 36 1 сталь 3Н
---//--- Длина цилиндрической части 6000 мм, диаметр 2400 мм объем 30 м3.
Расчетное давление 20 кгс/см2. Температура до 200оС.
3.1.34 Емкость.
Предназначена для сбора отогнанного абсорбента. 36 1 16ГС-12
---//--- Длина цилиндрической части 6000 мм, диаметр 2400 мм объем 30 м3.
Давление 20 кгс/см2, температура до 200оС.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.35 Холодильник.
Кожухотрубный 2-х элементный.
Предназначен для охлаждения абсорбента промышленной водой.
37 2 сталь 3сп4, 12Х18Н10Т
Покраска Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена элемента 75 м2. Количество трубок 240 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 4000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 6 кгс/см2, в межтрубном пространстве
25 кгс/см2. Температура в трубном пространстве 50оС, в межтрубном пространстве 120оС.
3.1.36 Центробежный насос марки 4Н5х8С.
Предназначен для подачи абсор-бента в колонну (апп.№ 5).
38/1 2 сталь 25Л
---//--- Производительность 40 м3/час, напор 400 м столба перекачиваемой жидкости. Мощность электродвигателя 75 кВт, число оборотов 2950 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.37 Электронасос.
Предназначен для подачи
абсорбента в колонну (апп.№5). 38/2,3 4 Сборный ---//--- Центробежный химический горизонтальный герметичный электронасос
Марка насоса БЭН-262/1.
Производительность, м3/час – 50 .
Напор, м.вод.ст – 440.
Давление в корпусе, кгс/см2 не более – 50.
Электродвигатель:
Мощность, кВт – 75.
Число оборотов, об/мин – 3000. Исполнение IЕхdIIВТ4.
Электронасос работает на подшипниках скольжения. Смазка и охлаждение подшипников, а также охлаждение внутренней полости электродвигателя производится перекачиваемой жидкостью. Охлаждение спинки статора осуществляется водой
3.1.38 Холодильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения абсорбента, подаваемого в колон 40 3 сталь
11418.1 ---//--- Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена
75 м2. Количество трубок 306 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 3500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
ну (апп.№ 5).
Температура в трубном пространстве минус 30
40оС, в межтрубном пространстве минус 30оС. Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС
3.1.39 Холодильник
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения абсорбента, подаваемого в колонну (апп.№ 5). 40 1 сталь
09Г2С-6
сталь 20 Покраска Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена
127 м2. Количество трубок 414 шт., диаметром 25х2 мм, длиною 4000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 44 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30 40оС, в межтрубном пространстве минус 30 50оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС
3.1.40 Сепаратор.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хлад-агента и поддержания уровня хладагента в холодильнике (апп.№ 40). 41 4 сталь
09Г2С ---//--- Диаметр 1000 мм, высота цилиндрической части 1600 мм объем 1,6 м3. Расчетное давление 20 кгс/см2, температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.41 Холодильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения абсорбента, подаваемого в 42 2 сталь
11418.1 ---//--- Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена
75 м2. Количество трубок 306 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 3500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
колонну (апп.№ 5). 40оС, в межтрубном пространстве минус 30оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2,
температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.42 Сепаратор.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хлад-агента и поддержания уровня хладагента в холодильнике (апп.№ 42). 43 2 сталь
09Г2С Покраска Диаметр 1000 мм, высота цилиндрической части
1600 мм, объем 1,6 м3. Расчетное давление 20 кгс/см2, температура минус 30оС. Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.43 Теплообменник.
Кожухотрубный с плавающей головкой.
Предназначен для подогрева этиленовой фракции.
44а 2 сталь 16ГС
---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
135 м2. Количество трубок 358 шт., диаметром 20х2 мм, длиной 6000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 25 кгс/см2, в межтрубном пространстве 16 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 25 110оС, в межтрубном пространстве минус 25 100оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление
16 кгс/см2, температура 130оС
3.1.44 Теплообменник
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения бутановой фракции. 46 2 сталь
1Х18Н9Т
---//--- Диаметр кожуха 400 мм. Поверхность теплообмена
17,5 м2. Количество трубок 92 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 2500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 25 кгс/см2, в межтрубном пространстве
25 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 33оС, в межтрубном пространстве минус 33оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
130оС.
Межтрубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.45 Фильтр.
Предназначен для фильтрации бутановой фракции от кристаллов вымороженной влаги. 47 2 сталь
1Х18Н9Т Покраска Диаметр 400 мм, высота 1225 мм, объем
0,16 м3. Расчетное давление 25 кгс/см2.
Температура минус 33оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.46 Холодильник
Кожухотрубный.
Предназначен для вымораживания влаги из бутановой фракции 48 2 сталь
1Х18Н9Т
---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
30 м2. Количество трубок 156 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 2500 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 25 кгс/см2, в межтрубном пространстве
25 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 33оС, в межтрубном пространстве минус 33оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
Межтрубное пространство: давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.47 Осушитель.
Предназначен для осушки этилен-этановой фракции
49 сталь 3
---//--- Диаметр 1200 мм, высота цилиндрической части
5400 мм, объем 6,5 м3 .
Давление 33 кгс/см2. Температура минус 18оС.
Параметры регенерации:
Давление 10 кгс/см2, температура 150оС.
3.1.48 Фильтр.
Предназначен для фильтрации этилен-этановой фракции от пыли оксида алюминия. 50 2 сталь 3
---//--- Диаметр 800 мм, высота 3200 мм, объем 1,9 м3. Фильтрующая поверхность 5 м2. Расчетное давление
33 кгс/см2. Температура минус 18оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.49
Фильтр.
Предназначен для фильтрации 51 2 сталь 3
---//--- Диаметр 800 мм, высота 3150 мм, объем 1,9 м3. Фильтрующая поверхность 5 м2. Расчетное давление

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
этановой фракции от пыли оксида алюминия. 25 кгс/см2. Расчетная температура минус 18 150оС.
3.1.50 Теплообменник.
Кожухотрубный с плавающей головкой.
Предназначен для подогрева этановой фракции при регенерации осушителей (апп.№ 49,207). 52 2 сталь 20, 16ГС
Покраска Диаметр кожуха 506 мм. Поверхность теплообмена 31 м2. Количество трубок 136 шт., диаметром 25х2.5 мм, длиной 3000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве
40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 40 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве минус
20 300оС, в межтрубном пространстве минус 20 300оС.
3.1.51 Теплообменник.
Кожухотрубный с плавающей головкой.
Предназначен для подогрева этилен-этановой фракции, подаваемой в отд. 57а. 52а 1 сталь 20, 16ГС
---//--- Диаметр кожуха 506 мм. Поверхность теплообмена 31 м2. Количество трубок 136 шт., диаметром 25х2.5 мм, длиной 3000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве
40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 40 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве минус 20 300оС, в межтрубном пространстве минус 20 300оС.
3.1.52 Теплообменник.
Кожухотрубный с плавающей головкой.
Предназначен для подогрева метановодородной фракции,
поступающей на прогрев
аппаратов. 67 1 сталь 16ГС ---//--- Диаметр кожуха 400 мм. Длина 6750 мм. Поверхность теплообмена 38 м2. Количество трубок 82 шт., диаметром 25х2.5 мм, длиной 6000 мм. Давление в трубном пространстве 64 кгс/см2, в межтрубном пространстве
12 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве минус 20 200оС, в межтрубном пространстве 200оС
3.1.53 Сепаратор.
Предназначен для отделения жидкости от метановодородной фракции.
69 2 сталь
09Г21Т
---//--- Диаметр 800 мм, высота цилиндрической части 1500 мм, объем 1 м3. Расчетное давление 40кгс/см2, температура минус 30оС.
Параметры прогрева:
Давление 25 кгс/см2,температура 130оС.
3.1.54
Ректификационная колонна.
Предназначена для выделения этилен-этана из пропилен-про пановой фракции 71 1 сталь
11416.1
(ЧССР) ---//--- Общая высота 13450 мм, диаметр 800 мм, объем 5,7 м3, колпачковых тарелок 22 шт. Расчетная температура 200оС. Расчетное давление 20 кгс/см2.
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.55 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для отпарки этилен-этана из пропилен-пропановой фракции.
72 1 сталь
11416.1
(ЧССР)
Покраска Диаметр кожуха 400 мм. Поверхность теплообмена
18 м2. Количество трубок 121 шт., диаметром 25х2 мм, длина 2000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 20 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Расчетная температура температура в трубном пространстве 90оС, в межтрубном пространстве 160оС.
3.1.56 Конденсатор.
Кожухотрубный.
Предназначен для конденсации пропилен-пропана из этилен-этановой отдувки колонны (апп.№ 71). 73 1 сталь 20,
12Х18Н
10Т ---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
87,5 м2. Количество трубок 248 шт., диаметром 25х2 мм, длина 5000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 4 кгс/см2,
в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве 25 40оС, в межтрубном пространстве 110оС.
3.1.57 Ректификационная колонна.
Предназначена для отделения фракции С4 от пропилен-пропановой фракции. 76 1 сталь
11416.1
(ЧССР) ---//--- Общая высота 13450 мм, диаметр 800 мм, объем 5,7 м3, колпачковых тарелок 22 шт. Расчетная температура 200оС. Расчетное давление 20 кгс/см2.
3.1.58 Кипятильник.
Кожухотрубный.
Предназначен для отпарки пропилен-пропана от фракции С4.
77 1 сталь
11416.1
(ЧССР)
---//--- Диаметр кожуха 400 мм. Поверхность теплообмена
18 м2. Количество трубок 121 шт., диаметром 25х2 мм, длина 2000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 20 кгс/см2, в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве 90оС, в межтрубном пространстве 160оС.
3.1.59 Конденсатор.
Кожухотрубный.
Предназначен для конденсации пропилен-пропана. 78 1 сталь 20,
12Х18Н
10Т ---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
87,5 м2. Количество трубок 248 шт., диаметром 25х2 мм, длина 5000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 4 кгс/см2,
в межтрубном пространстве 20 кгс/см2. Температура в трубном пространстве 25 40оС, в межтрубном
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
пространстве 110оС.
3.1.60 Шестеренчатый насос марки ШПДВ-50.
Предназначен для закачки свежего масла из бочек в маслобаки (апп.№ 82,82/I,II) и откачки отработанного масла из маслобака (апп.№83) и емкости отработанного масла (апп.№ 82б) в объект №11-19.81 1 сборный Покраска Производительность 3 м3/час, давление нагнетания до13 кгс/см2.
Мощность электродвигателя 2,8 кВт, число оборотов 1420 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.61 Маслобак
Предназначен для приема и хранения масла 82 1 сборный
---//--- Высота 1210 мм, диаметр 800 мм., объем 0,5 м3.
Давление - атмосферное.
3.1.62 Маслобак
Предназначен для приема и хранения масла 82/I,II 2 сборный
---//--- Высота 1350 мм, диаметр 800 мм., объем 0,7 м3.
Давление - атмосферное.
3.1.63 Емкость
Предназначена для сбора отработанного масла из компрессорного отделения и аппаратов отделения разделения пирогаза. 82б 1 ---//--- Длина 3000 мм., диаметр 1400 мм.,
объем 5,3 м3.
Давление – атмосферное.
3.1.64 Маслобак
Предназначен для фильтрации и сбора масла, циркулирующего в системе уплотнений насосов. 83 1 сборный
---//--- Прямоугольный аппарат размером 1210х3410х800 мм., объем 3,3 м3.
Давление - атмосферное.
3.1.65 Роторно-лопастной насос марки Г12-23.
Предназначен для подачи масла в камеры торцевых уплотнений насосов 84 6 сборный
---//--- Производительность 35 л/мин, давление нагнетания до 64 кгс/см2.
Мощность электродвигателя 6 кВт, число оборотов
970 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.66 Емкость.
Служит промежуточной емкостью на стравливании с предохранительных клапанов в атмосферу. 86 1 сталь 3сп
Покраска Длина цилиндрической части 4500 мм, диаметр
2500 мм,объем 25 м3.
Давление 0,1 кгс/см2.
Температура минус 30оС.
3.1.67 Емкость.
Служит промежуточной емкостью на стравливании углеводородов в факельную сеть. 87 1 сталь 3сп
---//--- Длина цилиндрической части 4500 мм, диаметр
2500 мм, объем 25 м3.
Расчетное давление 6 кгс/см2.
Температура минус 30оС.
3.1.68 Испаритель.
Предназначен для отпарки легких фракций из углеводородов, стравливаемых на факел.87а 1 сталь 3сп
---//--- Высота 1575 мм, диметр 800 мм, диаметр рубашки
900 мм, объем 0,63 м3.
Расчетное давление в корпусе аппарата 6 кгс/см2, температура 200оС. Расчетное давление в рубашке
6 кгс/см2. Температура 250оС.
3.1.69 Насос центробежно-вихревой консольный ЦВК 4/112
Предназначен для откачки парового конденсата из емкости (апп.№ 89) в заводскую сеть и отделение 57. 88 2 сталь 45, сталь 35 ---//--- Производительность 14,4 м3/час, давление нагнетания до 20,5 кгс/см2.
Мощность электродвигателя 15 кВт, число оборотов
2920 в минуту. Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.70 Емкость.
Предназначена для сбора парового конденсата. 89 1 сталь 3
---//--- Длина цилиндрической части 3462 мм, диаметр
1400 мм, объем 5 м3.
Расчетное давление 6 кгс/см2. Расчетная температура 160оС.
3.1.71 Теплообменник
Кожухотрубный. 90 2 сталь 3сп5, ---//--- Высота 3100 мм. Диаметр кожуха 800 мм. Поверхность теплообмена 71 м2. Количество трубок 453 шт.,
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
Предназначен для охлаждения парового конденсата. сталь 20
диаметром 25х2 мм, длиной 2000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 10 кгс/см2, в межтрубном пространстве 10 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 20 оС 200оС, в межтрубном пространстве минус 20 200оС.
3.1.72 Отделитель.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хладагента, поступающих на всас I ступени турбокомпрессора (апп.№ 205). 201 2 сталь
11366.1
(ЧССР)
Покраска Высота цилиндрической части 2600 мм, диаметр
2800 мм, объем 21,9 м3.
Расчетное давление 18 кгс/см2, температура минус 30оС.
3.1.73 Ресивер.
Предназначен для сбора жидкого хладагента из отделителя
(апп.№ 201). 202 2 сталь
11366.1
(ЧССР)
---//--- Длина цилиндрической части 2600 мм, диаметр
1200 мм, объем 3,3 м3.
Расчетное давление 18 кгс/см2.
Температура минус 30 40оС.
3.1.74 Отделитель.
Предназначен для отделения капель жидкости от паров хладагента, поступающих на всас
II ступени турбокомпрессора (апп.№ 205). 203 2 сталь
11366.1
(ЧССР)
---//--- Высота цилиндрической части 2600 мм, диаметр
2800 мм, объем 21,9 м3.
Расчетное давление 18 кгс/см2.
Температура минус 30оС.
3.1.75 Ресивер.
Предназначен для сбора жидкого хладагента из отделителя (апп.№ 203). 204 2 сталь
11366.1
(ЧССР)
---//--- Длина цилиндрической части 2600 мм, диаметр
1200 мм, объем 3,3 м3.
Расчетное давление 18 кгс/см2.
Температура минус 30 40оС.
3.1.76 Турбокомпрессор.
3-х ступенчатый "Дана" (ЧССР).
205 5 сборный ---//--- Количество всасываемого газа:
I ступень - 19500 кг/час;
II ступень - 23100 кг/час;
III ступень - 8500 кг/час.
Число рабочих колес - 8 шт. Число оборотов ротора турбокомпрессора 6000 об/мин. Давление нагнетания до Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
16 кгс/см2. Редуктор одноступенчатый, повышающий. Электромотор - синхронный двигатель мощностью
2400 кВт с числом оборотов 1500 об/мин. Исполнение взрывозащиты электродвигателя: продуваемое под избыточным давлением воздуха (2Ехр 11Т6).
3.1.77 Конденсатор.
Кожухотрубный.
Предназначен для конденсации паров пропилен-пропановой фракции.
206 6 сталь
11416.1
(ЧССР),
09Г2С Покраска Диаметр кожуха 2400 мм. Поверхность теплообмена
1300 м2. Количество трубок 3336 шт., диаметром 25х2 мм, длина 6000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 4 кгс/см2, в межтрубном пространстве
18 кгс/см2. Температура в трубном пространстве 40оС, в межтрубном пространстве 90оС.
3.1.78 Осушитель.
Предназначен для осушки жидкой пропилен-пропановой
фракции, циркулирующей в холодильной системе. 207 2 сталь 3
---//--- Диаметр 1200 мм, высота цилиндрической части
5400 мм, объем 6,5 м3.
Расчетное давление 40 кгс/см2 в правом, 33 кгс/см2 в левом, температура минус 18оС.
Параметры регенерации:
Давление 20 кгс/см2, температура 150оС.
3.1.79 Ресивер.
Предназначен для сбора жидкой пропилен-пропановой фракции поступающей из конденсаторов (апп.№ 206) компрессорного отделения. 209 2 сталь 11316.1
(ЧССР)
---//--- Длина цилиндрической части 7405 мм, диаметр 2800 мм, объем 50 м3.
Давление 18 кгс/см2, температура минус 18 25оС.
Параметры прогрева:
Расчетное давление 16 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.80 Напорный бак.
Предназначен для создания напора жидкого хладагента к холодильникам.
211 2 сталь 3Н
---//--- Длина цилиндрической части 4500 мм, диаметр 2400 мм, объем 20 м3Давление 20 кгс/см2, температура минус 18оС.
Параметры прогрева:
Давление 16 кгс/см2,температура 130оС.
3.1.81 Воздухоотделитель.
Предназначен для удаления воздуха и легколетучих угле- 212 4 сталь 11316.1
(ЧССР) ---//--- Диаметр кожуха 500 мм. Поверхность теплообмена 16 м2. Количество трубок 109 шт., диаметром 30х2,5 мм, длина 1800 мм. Высота цилиндрической части
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
водородов из холодильной системы. 1970 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 18 кгс/см2, в межтрубном пространстве 18 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30 40оС, в межтрубном пространстве минус 30 40оС.
3.1.82 Шестеренчатый насос марки ШПДВ-50.
Предназначен для закачки свежего масла из бочек и автоцистерны в емкости (апп.№ 214,235) и откачки отработанного масла из маслобаков (апп.№ 222,217) и емкостей (апп.№ 222,235) в объект №11-19.213 1 сборный Покраска Производительность 3 м3/час, давление нагнетания
до 13 кгс/см2.
Мощность электродвигателя 2,8 кВт, число оборотов 1400 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.83 Емкость.
Предназначена для хранения свежего и отрегенерованного масла. 214 1 сборный ---//--- Длина 3000 мм., диаметр 1400 мм., объем 5 м3.
Давление – атмосферное.
3.1.84 Воздухоотделитель.
Предназначен для охлаждения воздуха, циркулирующего в системе обдува электродвигателя 216 5 сборный ---//--- Высота 320 мм, ширина 440 мм, ширина 2000 мм.
Давление 4 кгс/см2.
3.1.85 Маслобак.
Предназначен для сбора масла, циркулирующего в системе смазки и регулирования. 217 5 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Высота 1300 мм, длина 1900 мм., диаметр 1000 мм.,
объем 1,7 м3.
Давление – атмосферное.
3.1.86
Маслонасос.
Предназначен для подачи масла в систему регулирования и смазки турбокомпрессора (апп.№ 205) перед пуском и при остановке 218 5 сборный ---//--- Производительность 0,36 м3/час, давление нагнетания до 13 кгс/см2.
Мощность электродвигателя 9 кВт, число оборотов
950 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
турбокомпрессора. ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.87 Маслонасос.
Предназначен для подачи масла в систему регулирования и смазки турбокомпрессора (апп.№ 205) при отключении маслонасоса (апп.№ 218). 219 5 сборный Покраска Производительность 0,36 м3/час, давление нагнетания до 13 кгс/см2.
Мощность электродвигателя постоянного тока 5,7 кВт, число оборотов 930 в минуту.
3.1.88 Маслохолодильник.
Предназначен для охлаждения масла, поступающего на смазку подшипников турбокомпрессора (апп.№ 205), редуктора, электродвигателя. 221 10 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Диаметр кожуха 370 мм. Поверхность теплообмена элемента 7 м2. Количество трубок 150 шт., диаметром 15х1 мм, длиной 1030 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 4 кгс/см2, в межтрубном пространстве
5 кгс/см2.
3.1.89 Маслохолодильник.
Предназначен для охлаждения масла, поступающего на уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205). 221а 5 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Диаметр кожуха 210 мм. Поверхность теплообмена элемента 2,2 м2. Количество трубок 150 шт., диаметром 15х1 мм, длиной 1000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 4 кгс/см2, в межтрубном пространстве
4 кгс/см2.
3.1.90 Маслобак.
Предназначен для охлаждения масла, циркулирующего в системе смазки и регулирования. 222 5 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Высота 900 мм, диаметр 450 мм, объем 0,15 м3 . Давление - атмосферное.
3.1.91 Маслоотделитель.
Предназначены для отделения масла, проскочившего через рабочие уплотнения, от пропилен-пропана.223,224 10 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Высота 700 мм, диаметр 300 мм, объем 0,05 м3 . Давление 0,7÷1,0 кгс/см2.
3.1.92 Маслонасос.
Предназначен для подачи масла в систему уплотнения 225 5 сборный ---//--- Мощность электродвигателя постоянного тока 1,6 кВт, число оборотов 1400 в минуту.
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
турбокомпрессора (апп.№ 205) при отключении маслонасоса (апп.№ 226). 3.1.93 Маслонасос.
Предназначен для подачи масла в систему уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205). 226 5 сборный Покраска Мощность электродвигателя постоянного тока 1,6 кВт, число оборотов 1400 в минуту.
3.1.94 Бак со змеевиком.
Предназначен для отпарки пропилен-пропана от загрязненного масла. 228 1 сборный ---//--- Диаметр 630 мм, высота 690 мм, объем 1,0 м3.
Поверхность теплообмена змеевика 0,7 м2.
Расчетное давление в корпусе атмосферное, в змеевике 10 кгс/см2.
3.1.95 Емкость.
Предназначена для сбора отработанного масла. 235 1 сборный ---//--- Длина 2400 мм., диаметр 1000 мм.,
объем 2 м3.
Давление – атмосферное.
3.1.96 Шестеренчатый насос марки ШПДВ-50.
Предназначен для закачки свежего масла из бочек и автоцистерны в емкости (апп.№ 214,235 ) и откачки отработанного масла из маслобаков (апп.№ 222,217) и емкостей (апп.№ 222,235) в объект №11-19. 236 1 сборный ---//--- Производительность 3 м3/час, давление нагнетания
до 13 кгс/см2.
Мощность электродвигателя 2,8 кВт, число оборотов 1400 в минуту.
Электродвигатель во взрывозащищенном исполнении ВЗГ (1Ехd 11ВТЗ).
3.1.97 Фильтр.
Предназначен для фильтрации паров пропилен-пропана, поступающих на всас I ступени турбокомпрессора (апп.№ 205). 242 5 сталь 3сп
гр.А---//--- Диаметр 630 мм, высота 690 мм, объем 0,236 м3. Расчетное давление 16 кгс/см2, температура минус 30оС.
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.98 Фильтр.
Предназначен для фильтрации паров пропилен-пропана, поступающих на всас II ступени турбокомпрессора (апп.№ 205). 243 5 сталь 3сп
гр.АПокраска Диаметр 630 мм, высота 690 мм, объем 0,236 м3. Расчетное давление 16 кгс/см2, температура минус 30оС.
3.1.99 Фильтр.
Предназначен для фильтрации паров пропилен-пропана, поступающих на всас III ступени турбокомпрессора (апп.№ 205). 244 5 сталь 3сп
гр.А---//--- Диаметр 630 мм, высота 690 мм, объем 0,236 м3. Расчетное давление 16 кгс/см2, температура минус 30оС.
3.1.100 Рекуператор.
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева этиленовой фракции или ЭЭФ, поступающей на гидрирование, за счет тепла этиленовой или ЭЭФ фракции, выходящей из реактора (апп.№ 302).300 2 сталь
09Г2С
---//--- Длина 7630 мм, диаметр кожуха 800 мм, U-образные трубки длиной 12 м, диаметром 25х2,5 мм, количество трубок 181 шт. Поверхность теплообмена 178 м2. Расчетное давление в трубном пространстве 33 кгс/см2, в межтрубном пространстве 33 кгс/см2.
Температура в трубном пространстве минус 18 90оС, в межтрубном пространстве 200оС.
3.1.101 Теплообменник
Кожухотрубный.
Предназначен для подогрева этиленовой фракции или ЭЭФ, поступающей на гидрирование.
301 1 сталь
09Г2С6
---//--- Высота 5115 мм. Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена 81,9 м2. Количество трубок 257 шт., диаметром 25х2 мм, длиной 4000 мм. Расчетное давление в трубном пространстве 33 кгс/см2, в межтрубном пространстве 10 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве 135оС, в межтрубном пространстве 160оС
3.1.102 Реактор.
Адиабатический.
Предназначен для гидрирования ацетилена в этиленовой или ЭЭФ на палладиевом катализаторе. 302 1 сталь
Х18Н10Т
---//--- Высота цилиндрической части 4700 мм, диаметр
1800 мм, объем 13,3 м3.
Расчетное давление 33 кгс/см2.
Температура 200оС.
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
3.1.103 Фильтр.
Предназначен для улавливания частиц катализатора, уносимых этиленовой фракцией или ЭЭФ из реактора (апп.№ 302). 303 1 сталь 3сп Покраска Высота цилиндрической части 3800 мм диаметр
1000 мм, объем 3,2 м3.
Диаметр фильтра 800 мм, фильтрующая поверхность
8 м2. Расчетное давление 33 кгс/см2. Расчетная температура 200оС.
3.1.104 Холодильник
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения водой этиленовой фракции или ЭЭФ поступающей после гидрирования.
304 2 сталь 3, 12Х18Н
10Т
---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
87,5 м2. Количество трубок 183 шт., диаметром 25х2 мм, длиною 5800 мм. Длина 7000 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 6 кгс/см2, в межтрубном пространстве 40 кгс/см2. Расчетная температура в трубном пространстве 40оС,
в межтрубном пространстве 110оС.
3.1.105 Холодильник
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения этиленовой фракции или ЭЭФ.
305/I 1 сталь 3сп
---//--- Диаметр кожуха 600 мм. Поверхность теплообмена
40 м2. Количество трубок 188 шт., диаметром 25х2 мм, длиною 3000 мм. Длина 4080 мм.
Расчетное давление в трубном пространстве 33 кгс/см2, в межтрубном пространстве 16 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 15 130оС, в межтрубном пространстве минус 18оС.
Параметры прогрева:
Трубное пространство давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.106 Холодильник
Кожухотрубный.
Предназначен для охлаждения этиленовой фракции или ЭЭФ.
305/II 1 сталь
11418.1
(ЧССР) ---//--- Диаметр корпуса 800 мм. 6-ти ходовой по трубному пространству. Количество трубок 306 шт, диаметром 25х2 мм, длиною 3500 мм. Поверхность теплообмена
75 м2.
Расчетное давление в трубном пространстве 40 кгс/см2, в межтрубном пространстве 16 кгс/см2. Температура в трубном пространстве минус 30 40оС, в межтрубном пространстве минус 30оС.

Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7
Параметры прогрева:
Трубное пространство давление 25 кгс/см2, температура 130оС.
3.1.107 Сепаратор.
Предназначен для подачи хладагента в холодильник (апп.№ 305/II) и отделения капель жидкости от газообразного хладагента, поступающего из холодильников (апп.№ 305/I,II).306 1 сталь 20К
Покраска Диаметр 1000 мм, высота цилиндрической части
2160 мм, объем 2 м3. Расчетное давление 40 кгс/см2. Температура минус 30оС.
3.1.108 Сепаратор.
Предназначен для отделения сконденсировавшихся углеводородов от этиленовой фракции или ЭЭФ. 307 1 сталь 3сп
---//--- Диаметр 1200 мм, высота 4300 мм, объем 5 м3. Расчетное давление 40 кгс/см2. температура минус 30 200 оС.
Примечание: в графе 7 приведены расчетные давление и температура.
4. Эксплуатация и ремонт оборудования
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ. ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Пуск и остановку объекта производить по письменному указанию начальника производства через его заместителя ведущего инженера-технолога объекта.
Пуск и остановку отдельных узлов производить по письменному указанию ведущего инженера-технолога через начальника смены.
Вывод в резерв и включение резервного оборудования производить по указанию начальника смены с обязательной последующей отметкой в журнале рапортов.
Включение резервного оборудования производить в присутствии начальника смены.
Подготовку отдельных узлов, агрегатов, аппаратов, трубопроводов к ремонту и включение в работу после ремонта производить по письменному указанию ведущего инженера-технолога.
При пуске, ведении процесса и остановке объекта прием, подачу, прекращение приема и подачи сырья, продукции и т.п. производить по согласованию с объектами, поставщиками и потребителями.
При пуске, ведении процесса и останове производства выдерживать установленные нормы расхода реагентов и энергоресурсов.
4.1 ПУСК ОБЪЕКТА В РАБОТУ
4.1.1 Произвести внешний осмотр всего оборудования, запорной и предохранительной арматуры, коммуникаций, КИП с целью выявления имеющихся неисправностей. В период подготовки к пуску все выявленные неисправности устранить.
4.1.2 Загрузить катализатором реактор (апп.№ 302), оксидом алюминия осушители (апп.№ 49,207).
4.1.3 Продуть оборудование и коммуникации ингазом до содержания кислорода в отходящем ингазе не более 2 % об, и проверить оборудование на герметичность опрессовкой, в том числе и герметичность трубчатки теплообменного оборудования.
4.1.4 Принять в объект пар, воду, воздух КИП, масло. Подать напряжение на электродвигатели компрессоров, насосов, вентиляторов.
4.1.5 Принять с базисного склада объекта № 1/I абсорбент в емкость (апп.№ 36) и пропилен-пропановый хладагент в ресивер (апп.№ 209).
4.1.6 Продуть от инертных газов холодильную систему хладагентом путем периодического набора давления 1 1,5 кгс/см2 (23 раза) и медленного стравливания его на факел.
4.1.7 Подать воду и пар в теплообменные аппараты, хладагент в напорный бак (апп.№ 211).
4.1.8 Включить в работу на пусковом контуре турбокомпрессор (апп.№ 205).
4.1.9 Принять в объект пирогаз и подать его на одну из систем разделения пирогаза. Постепенно набрать давление в колонне (апп.№ 5) до 30 35 кгс/см2 (в течение 1,5 2 ч).
4.1.10 Установить расход пирогаза в колонну (апп.№ 5) 5 8 т/ч, перепуском набрать давление в колонне (апп.№ 11) 25 27 кгс/см2, в колонне (апп.№ 31) 15 17 кгс/см2 (в течение 1,5 часа).
4.1.11 Подать абсорбент в колонну (апп.№ 5), включив насос (апп.№ 38).
4.1.12 Подать хладагент из напорного бака (апп.№ 211) в сепараторы и холодильники пирогаза (апп.№ 2,4,1,3), в сепараторы и холодильники абсорбента (апп.№ 41,40,42,43), в холодильники (апп.№ 7/I-IV), сепараторы (апп.№ 8/I-IV).
4.1.13 Начать отсос паров хладагента турбокомпрессором (апп.№ 205), перевести турбокомпрессор на рабочий цикл. По требованию объектов № 1/I, 1/II и отделения № 57 объекта 2 подать хладагент в объекты № 1/I, 1/II и отделение № 57 предварительно открыв запорную арматуру на линиях отсоса паров хладагента из объектов № 1/I, 1/II и отделения № 57.
4.1.14 При появлении уровня в колонне (апп.№ 5) открыть переток в колонну (апп.№ 11), начать вести отбор метановодородной фракции в объекты 1/I и 1/II по согласованию с обслуживающим персоналом объектов № 1/I и 1/II.
4.1.15 По согласованию обслуживающим персоналом отделения № 57а
подать метановодородную фракцию в отделение № 57а.
4.1.16 Подать хладагент в сепаратор (апп.№ 14) и дефлегматор (апп.№ 13).
4.1.17 При появлении уровня в колонне (апп.№ 11), открыть переток на колонну (апп.№ 31).
4.1.18 После появления уровня в ресивере (апп.№ 15) подать флегму в колонну (апп.№ 11), включив насос (апп.№ 16).
4.1.19 При появлении уровня в ресивере (апп.№ 34) подать флегму в колонну (апп.№ 31), подать пропилен-пропановую фракцию в объект № 1/I по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 1/I.
4.1.20 При достижении температуры верха колонны (апп.№ 11) 0 5оС начать подачу этилен-этановой фракции через осушку и фильтрацию (апп.№ 49,50) в колонну (апп.№ 21). Набрать давление постепенно в течение 1,5 часа. Следить за давлением в колонне (апп.№ 21), не допуская завышения.
4.1.21 По согласованию с обслуживающим персоналом отделения № 57а подать этилен-этановую фракцию через теплообменник (апп.№ 52а) в отделение № 57а.
4.1.22 Подать хладагент в сепаратор (апп.№ 25) и дефлегматор (апп.№ 24).
4.1.23 При появлении уровня в ресивере (апп.№ 26) подать флегму в колонну (апп.№ 21), включив насос (апп.№ 27).
4.1.24 При появлении уровня в колонне (апп.№ 21) подать в кипятильники (апп.№ 22) горячую пропилен-пропановую фракцию с нагнетания турбокомпрессора (апп.№ 205), начать отбор этановой фракции в объект № 1/I по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 1/I.
4.1.25 При снижении температуры верха колонны (апп.№ 21) до минус 18оС и получения концентрации этилена не менее 97,80 % об. подать этиленовую фракцию в объект № 3 по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 3 и отделения № 57а.
4.1.26 Вывести колонны (апп.№ 5,11,21,31) в режим согласно нормам технологического режима. Повышение и снижение температуры в колоннах и аппаратах до рабочих параметров производить постепенно в течение 1,5 2 часов.
4.1.27 Пустить в работу узел гидрирования ацетилена этиленовой фракции или ЭЭФ.
4.1.27.1 Подать воду в холодильники (апп.№ 304).
4.1.27.2 Подать этиленовую фракцию после теплообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования, постепенно набрать давление до рабочего (24.5 кгс/см2). При этом следить за постоянством расхода этиленовой фракции и перепадом давления в реакторе (апп.№ 302). При гидрировании ацетилена в ЭЭФ, по согласованию с аппаратчиком 6-го разряда и аппаратчиком колоны (апп. № 11) подать ЭЭФ на узел гидрирования.
4.1.27.3 Включить в работу холодильник (апп.№ 305/I,II).
4.1.27.4 По согласованию с отделением № 57а подать водородную фракцию на узел гидрирования и установить содержание водорода в смеси перед реактором (апп.№ 302) 0,6 1,2 % об.
4.1.27.5 В течение часа повысить температуру этиленовой фракции или ЭЭФ на входе в реактор до 40 50оС увеличением расхода пара в теплообменник (апп.№ 301).
4.1.27.6 Постепенно повысить температуру на входе в реактор (апп.№ 302) до 80оС, следить за перепадом температур по зонам и на выходе из реактора (апп.№ 302). Перепад температуры по реактору не должен превышать 60оС.
4.1.27.7 Если после гидрирования не будет свободного водорода, то содержание водорода в смеси увеличить до 1,2 1,5% об., затем до 1,6 2% об., через 2 часа до 2.5% об. и работать в таком режиме.
4.1.27.8 При появлении свободного водорода и при отсутствии необходимой степени гидрирования начать повышение температуры этиленовой фракции или ЭЭФ на входе в реактор (апп.№ 302). Повышение температуры производить постепенно, не более чем на 5оС в час, следя при этом за перепадом температуры по реактору (апп.№ 302).
4.1.27.9 При резком росте температуры в зонах реактора и на выходе из реактора немедленно сократить подачу водорода.
4.1.27.10 Повышать температуру надо до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое содержание ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ после гидрирования и исчезнет свободный водород. Температура этиленовой фракции или ЭЭФ на входе в реактор (апп.№ 302) во всех случаях не должна превышать 130оС.
4.1.28 При содержании ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ после гидрирования не более 0,8 % об. подать этиленовую фракцию в объект № 3 по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 3 или в отделение 57а.
4.1.29 Подать жидкую пропилен-пропановую фракцию в колонну (апп.№ 71) не допуская завышения давления в колонне.
4.1.30 При появлении уровня в колонне (апп.№ 71) открыть переток из колонны (апп.№ 71) в колонну (апп.№ 76). Вывести колонны (апп.№ 71 и 76) в режим согласно нормам технологического режима.
4.1.31 По согласованию с обслуживающим персоналом базисного склада объекта № 1/I принять в объект бутановую фракцию для подпитки абсорбента.
4.2 ОСТАНОВКА ОБЪЕКТА
Сначала останавливается одна из работающих систем, а затем вторая. Перед остановкой отрегенеровать осушители (апп.№ 49,207).
4.2.1 Остановить узел гидрирования ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ.
4.2.1.1 Сократить содержание водорода в смеси постепенно, до полного прекращения подачи водородной фракции.
4.2.1.2 Сократить подачу пара в теплообменник (апп.№ 301) постепенно до полного прекращения подачи пара, тем самым понизить температуру на выходе из реактора (апп.№ 302) до 50оС в течение 4 5 часов.
4.2.1.3 Прекратить подачу хладагента в холодильник (апп.№ 305/I), в сепаратор (апп.№ 306), сработать уровни.
4.2.1.4 Прекратить подачу этиленовой фракции из теплообменника
(апп.№ 44а) на узел гидрирования и с узла гидрирования в объект № 3. При гидрировании ЭЭФ прекратить её подачу из ресивера (апп.№ 15) на узел гидрирования и с узла гидрирования в отделение 57а.
4.2.1.5 Стравить давление из аппаратов узла гидрирования на всас компрессоров объекта № 1/II или на факел.
4.2.2 Прекратить прием хладагента из объекта № 1/I на подпитку холодильной системы.
4.2.3 Остановить установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции (апп.№ 71,76). Отпарить пропилен-пропановой фракции из колонн (апп.№ 71,76) и стравить давление на всас компрессоров объекта № 1/II.
4.2.4 Прекратить прием бутановой фракции на систему.
4.2.5 Прекратить подачу хладагента в сепараторы (апп.№ 2,4,8/I-IV, 41,43), в один из сепараторов (апп.№ 25) и в напорный бак (апп.№ 211).
4.2.6 После срабатывания уровня в сепараторах (апп.№ 2,4, 8/I-IV,41,43) и в напорном баке (апп.№ 211) прекратить подачу абсорбента в колонну (апп.№ 5) остановив насос (апп.№ 38).
4.2.7 Перепустить абсорбент из колонны (апп.№ 5) в колонну (апп.№ 11), затем закрыть переток.
4.2.8 Закрыть подачу хладагента в сепаратор (апп.№ 14), после срабатывания уровня в сепараторе (апп.№ 14) и ресивере (апп.№ 15) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 11), остановив насос (апп.№ 16).
4.2.9 При повышении температуры верха колонны (апп.№ 11) до 5 оС прекратить подачу этилен-этановой фракции в колонну (апп.№ 21) и в отделение № 57а.
4.2.10 Перепустить абсорбент из колонны (апп.№ 11) в колонну (апп.№ 31), затем закрыть переток.
4.2.11 При повышении температуры верха колонны (апп.№ 21) до минус 18 оС прекратить отбор этиленовой фракции в объект № 3 и перевести отбор на факел.
4.2.12 После срабатывания уровня в сепараторах (апп.№ 25) и в ресивере (апп.№ 26) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 21), остановить насос (апп.№ 27).
4.2.13 После срабатывания уровня в колонне (апп.№ 21) прекратить подачу этановой фракции в объект № 1/I.
4.2.14 После срабатывания уровня в ресивере (апп.№ 34) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 31), остановить насос (апп.№ 35).
4.2.15 Прекратить отбор пропилен-пропановой фракции из колонны (апп.№ 31) в коллектор отдувок пропилен-пропана.
4.2.16 По требованию объектов № 1/I, 1/II, отделения 57 прекратить подачу хладагента и отсос газообразного хладагента.
4.2.17 Перепустить абсорбент из емкости (апп.№ 36) и холодильников (апп.№ 7,40,42,37) в объект № 1/I.
4.2.18 Хладагент из ресивера (апп.№ 209) отвести в емкость базисного склада объекта № 1/I.
4.2.19 В процессе останова системы следить за равномерностью снижения температуры в кубах колонн, не допускать завышения давления. Не допускать резкого снижения давления в колоннах (апп.№ 5,11,21) ниже 18 кгс/см2 при наличии в них сжиженных углеводородов, во избежание переохлаждения стенок аппаратов. Стравливание давления из колонн и аппаратов производить после полного удаления сжиженных углеводородов.
4.2.20 После удаления сжиженных углеводородов из колонн и аппаратов прекратить прием пирогаза на систему.
4.2.21 Стравить давление газа из колонн (апп.№ 5,11,21,31) и аппаратов в факельную сеть.
4.2.22 Останов турбокомпрессоров производить по очереди по мере снижения нагрузки на них.
4.2.23 Останов второй системы отделения производить аналогично первой.
4.2.24 Прекращение приема пирогаза, подачи этиленовой фракции в объект № 3, метановодородной фракции в объекты № 1/I,1/II, отделение № 57а, пропилен-пропановой фракции в объект № 1/I, этановой фракции в объект № 1/I, абсорбента в объект № 1/I производить по согласованию с этими объектами.
4.2.25 Стравить давление из аппаратов и трубопроводов, межобъектовых коммуникаций в факельную сеть и остаточное в атмосферу через воздушку.
4.2.26 Отпарить остатки жидких углеводородов из факельной емкости, легкую смолу выдавить в участок № 11-19 товарного производства.
4.2.27 После пропарки, промывки оборудования прекратить прием в объект пара, промышленной воды, обесточить электродвигатели.
4.3 ОСОБЕННОСТИ ПУСКА И ОСТАНОВКИ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
4.3.1 При пуске оборудования в зимнее время во избежание разгерметизации от температурных напряжений необходимо выполнить следующее:
4.3.1.1 Включить обогрев КИП, паро- и водоспутники.
4.3.1.2 Убедиться в проходимости по аппаратам и всем трубопроводам обвязки. Замерзшие участки трубопроводов и запорную арматуру отогреть паром или горячей водой, предварительно отключив от действующих систем и коммуникаций.
4.3.1.3 Произвести продувку аппаратов и трубопроводов ингазом до содержания кислорода не более 2% об.
4.3.1.4 Произвести прогрев аппаратов до температуры 5 20оС.
4.3.1.5 Давление в аппаратах при прогреве поднимать постепенно, не допуская резких колебаний и выдерживать не более 0,35 от рабочего.
4.3.1.6 При опрессовке и пуске аппаратов давление повышать постепенно по 0,25 Рраб в течение 1 часа с выдержкой по 15 мин. на ступенях 0,25 Рраб., 0,5 Рраб., 0,75 Рраб., Рраб. Проверку герметичности аппаратов и трубопроводов на каждой ступени осуществлять обмыливанием фланцевых соединений, сварных швов, крышек, люков, запорной арматуры, сальниковых уплотнений регулирующей и запорной арматуры.
4.3.1.7 Скорость подъема температуры выдерживать не более 30оС в час, контролируя по КИП и не допуская резких колебаний.
4.3.1.8 Пуск аппаратов производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30оС.
4.3.1.9 Пуск кипятильников (апп.№ 6,12,32) после ремонта производить в следующей последовательности.
4.3.1.9.1 Продуть кипятильник ингазом до содержания кислорода не более 2% об.
4.3.1.9.2 Прогреть кипятильник согласно данному разделу регламента.
4.3.1.9.3 Опрессовать кипятильник согласно данному разделу регламента на рабочее давление, постепенно открывая задвижку на шлемовой линии. При отсутствии пропусков задвижку на шлемовой линии открыть полностью.
4.3.1.9.4 Постепенно открыть задвижку на линии циркуляции жидкости к кипятильнику. Для поддержания необходимой температуры увеличить подачу пара в кипятильник.
4.3.2 При остановке оборудования в зимнее время необходимо выполнить следующее:
4.3.2.1 Снижение температуры производить со скоростью не более 30оС в час, не допуская резких колебаний.
4.3.2.2 Снижение давления производить постепенно, не допуская резких колебаний.
4.3.2.3 Подогреватели и водяные холодильники оставить на протоке по пару и промышленной воде.
4.3.2.4 Оставить в работе обогрев КИП, паро- и водоспутники.
4.3.2.5 Все аппараты и трубопроводы освободить от продукта и продуть ингазом.
4.3.2.6 При отсутствии пара и воды освободить все аппараты и коммуникации от воды и парового конденсата с последующей продувкой ингазом и открытием дренажных вентилей в нижних и верхних точках.
4.3.3 Не допускать эксплуатацию оборудования, трубопроводов, запорной арматуры при температурах не допустимых для материала, из которого они изготовлены.

Приложенные файлы

  • docx 7383575
    Размер файла: 152 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий