70. Особенности проведения наклонных выработок. Проведение бремсбрга и ходка узким забоем.


70. Особенности проведения наклонных выработок. Проведение бремсбрга и ходка узким забоем.
Особенности проведения наклонных выработок
Технология проведения наклонных выработок принципиально не отличается от технологии проведения горизонтальных выработок, характеризуясь лишь некоторыми особенностями, обусловленными наклонным расположением выработок-ПК, проходческие машины необходимо оборудовать устройствами для исключения самопроизвольного их движения. Более тщательным должно быть проветривание во избежание скопления в забое метана (при проведении выработки снизу вверх) или углекислого газа (при проведении выработки сверху вниз). Наклонное положение выработок требует установки специальных подъемных механизмов и предохранительных устройств (барьеров, ловителей) для предотвращения самопроизвольного скатывания вниз различных предметов, кусков породы и травмирования ими горнорабочих, усложняет откачку воды, доставку материалов и оборудования.Особое внимание при проведении наклонных выработок должно обращаться на устранение опасности сползания крепи и рельсовых путей. Ложные кровли и почва, склонные к сползанию, должны удаляться для обеспечения установки крепи в более устойчивых породах. При невозможности этого выработки крепят полной дверной рамой, устанавливают крепежные рамы всплошную, применяют лежни и подхваты, анкеруют породы, усиливают межрамные связи на всем протяжении выработки.При настилке рельсовых путей или напольной дороги их необходимо укреплять так, чтобы исключить сползание. В выработках с углом наклона 10° и более, а также в выработках, проводимых по обводненным породам, шпалы рельсового пути укладывают в поперечные канавы глубиной, равной двум третям толщины шпалы.В наклонных выработках значительно труднее механизировать процессы погрузки горной массы и установки крепи. Указанные особенности обусловливают меньшую скорость проведения наклонных выработок, чем горизонтальных.Правила безопасности запрещают передвижение людей по наклонным выработкам, по которым производится откатка в вагонетках. Поэтому для прохода людей параллельно бремсбергу (уклону) проводят один или два ходка. Расстояние между бремсбергом (уклоном) и ходками принимают с таким расчетом, чтобы эти выработки в меньшей степени подвергались опорному горному давлению со стороны очистных выработок. На практике расстояние  между  параллельными  наклонными  выработками принимают равным   15—30 м  при  ширине внешних охранных целиков не менее 30 м.
Проведение бремсберга и ходка узким забоем

Проведение бремсбергов узким забоем.Узким забоем проводят бремсберги, рассчитанные на длительный срок службы (капитальный и панельный бремсберги). Для придания большей устойчивости бремсбергу его целесообразно проводить с подрывкой пород почвы. Бремсберг и людской ходок проводят независимо один от другого.
Между бремсбергом и людским ходком оставляют целик угля шириной не менее 30 м при капитальном бремсберге и не менее 20 м при панельном или участковом. Для улучшения проветривания в период проведения бремсберг с ходком сбивают через 15—20 м вентиляционными просеками.
Работы по углю и по породе при проведении бремсберга и людского ходка узким забоем в основном аналогичны этим работам при проведении штреков.
Выемка угля в бремсберге и людском ходке производится (в зависимости от его крепости) буровзрывным способом, отбойными молотками, с применением гидромеханизации и комбайнами.
Применение взрывных работ допускается в соответствии с газовым режимом шахты и требованиями Правил безопасности.
Для погрузки и доставки угля из забоя целесообразно грузовой поток сконцентрировать в какой-либо одной выработке, чаще всего в бремсберге. В качестве доставочного механизма главным образом применяют конвейеры, размещая их в бремсберге, людском ходке и в ближайшем от забоя вентиляционном просеке. Погрузка угля на конвейер производится погрузочными машинами (с углом наклона до 8—10°) или вручную. Подрывку породы производят с применением буровзрывных работ.
С целью упрощения общей организации работ и повышения скорости проведения бремсберга на практике часто выемку угля и породы ведут совместным забоем.
Общая схема работ по проведению бремсберга и людского ходка узким забоем показана на рис. 139.
Иногда на практике применяют раздельное транспортирование угля и породы двумя скребковыми конвейерами (рис. 140,а). Существуют способы проведения бремсберга, когда доставка угля и породы из забоя производится без их разделения двумя конвейерами.
По угольным пластам, опасным по газу, где запрещено проведение бремсбергов снизу вверх с применением буровзрывных работ, может успешно применяться проведение с применением гидромеханизации. Опыт ряда шахт-новостроек комбината Ворошиловград-шахтострой показывает, что с применением гидромеханизации обеспечивается высокая безопасность работ и значительно повышаются технико-экономические показатели.
В общем случае технологическая схема проведения бремсбергов смешанным забоем с помощью гидромеханизации сводится к следующему. После засечки выработки в ней устанавливается гидромонитор и прокладываются желоба. На расстоянии 20—30 м от сопряжения со штреком сооружаются устройства для улавливания гидросмеси и обезвоживания горной массы. К гидромонитору по трубопроводу подводят воду с напором от 60 до 120 am (в зависимости от крепости угля и глубины шахты). Проходческий цикл начинается. с бурения шпуров по породе. Одновременно в забой доставляют крепежные материалы, выполняют передвижку гидромонитора и другие вспомогательные работы. Гидроотбойку и смыв угля ведут заходками глубиной 4—8 м. Угольная гидросмесь направляется в приемные и обезвоживающие устройства, расположенные на штреке. Далее осуществляется буровзрывная отбойка породы и смыв ее на желоба напорной струей воды. После уборки породы на глубину 3—4 м выработку крепят обычно металлическими арками с затяжкой.

 

Таким образом, технологическая схема проведения бремсберговых выработок гидроспособом предусматривает комплексную механизацию основных трудоемких процессов.
На рис. 140, б приведена схема проведения бремсберга с ходком при применении гидромеханизации. Отбойка угля осуществляется гидромониторами 1, отстающими от забоя на 1,5—2 м, напорная вода к которым подается по трубам 2. Пульпа (смесь воды с углем или породой) щитком 3 направляется на стальные желоба 4 (при малых углах наклона желоба делаются эмалированными), в конце которых устанавливается рештак 5 для обезвоживания пульпы. Пройдя рештак 5, обезвоженный уголь (порода) поступает на конвейер 6, которым доставляется к штреку и грузится в вагонетки или на конвейер, установленный в штреке.
Породу отбивают также струей воды с предварительным рыхлением взрывом или без него, в зависимости от ее крепости. С применением гидромеханизации способом, показанным на рис. 140, б, проводили бремсберги на шахтах «Мария-Глубокая», «Томашевская-Южная», № 5—13 «Тошковская» и др.
Бремсберги с применением гидромеханизации можно проводить с углом наклона до 45°. Для таких углов наклона применяется гидромонитор ГВД-1. Для предотвращения сползания вниз гидромонитор снабжен распорными стойками, которыми распирается в кровлю и почву. Подача гидромонитора на забой осуществляется совместно с трубопроводным ставом с помощью специального устройства, находящегося в устье бремсберга.
Для проведения бремсбергов и людских ходков по мощному пласту угля (с углом падения не более 10°) или с подрывкой слабых боковых пород могут успешно применяться проходческие комбайны. Комбайном ПК-Зм на шахте «Заполярный» (комбинат Воркутауголь) был проведен бремсберг поперечным сечением в проходке 8,65 м2. Крепили бремсберг анкерной крепью. В смену выходило 8 проходчиков. Производительность проходчика на выход составила 0,955 м. Месячная скорость проведения бремсберга 1205 м. Отбитый уголь из забоя транспортировали скребковым конвейером.
На шахте «Молодежной» (Карагандинский бассейн) комбайном ПК-Зм пройден бремсберг со скоростью 1359 м/месяц. В смену выходило 16 проходчиков; производительность проходчика на выход составила 0,66 м.
Проведение бремсберга с предварительной выемкой угля на полную его длину применяют при относительно небольшой длине (150—250 м). В этом случае сначала в пределах сечения выработки при помощи нарезного комбайна КН-3 в направлении снизу вверх вынимают уголь (на пластах с углом падения не более 15°) на полную его длину. Отбитый комбайном уголь грузится им на конвейер или неподвижные рештаки, расположенные на почве пласта и наращиваемые по мере подвигания забоя. Выработка крепится временной крепью стойками под распил. Забой проветривается вентилятором частичного проветривания.
После выемки угля подрывают породу буровзрывным способом в направлении сверху вниз. В этом случае целесообразно подрывать кровлю, так как при этом можно использовать взрывонавалку породы на конвейер. В процессе выемки породы бремсберги проветриваются чаще всего за счет общешахтной депрессии.
Проведение бремсбергов широкий забоем. Вопрос о проведении бремсбергов широким забоем решается исходя из тех же соображений, что и при проведении штреков. При этом способе бремсберги могут проводиться с людским ходком и без ходка (так же как и при проведении бремсбергов узким забоем). Проведение бремсберга с людским ходком широким забоем может производиться независимыми забоями (рис. 141, а) или общим забоем по углю (рис. 141, бив).
При проведении независимыми забоями вопрос о расположении раскоски решается отдельно для бремсберга и людского ходка. Раскоска у каждой из них может быть односторонней (рис. 141, а) и двусторонней. Уголь из угольных забоев транспортируется через косовичники. Между бремсбергом и людским ходком проводятся вентиляционные сбойки, необходимые для сокращения длины вентиляционной струи.
Недостатки этой схемы:
в результате разбросанности работ необходимо иметь большое количество оборудования;
требуется больше отдельных бригад проходчиков;
для целей вентиляции необходимо между бремсбергом и людским ходком проводить вентиляционные сбойки.
Проведение бремсберга и людского ходка независимыми забоями по углю особенно целесообразно в случае выделения из пласта угля большого количества газа, так как при наличии целика угля между бремсбергом и ходком исключается утечка воздуха при проветривании.
При совместном проведении бремсберга с людским ходком (с общим угольным забоем) возможны две схемы проведения. При первой схеме (см. рис. 141, б) развивается меньшее давление на выработки, так как с одной стороны от каждой из них находится угольный массив. При второй схеме (см. рис. 141, в) при работах вручную легче подавать породу в раскоску и конвейеры не мешают работе в породных забоях.
Способы ведения горных работ в забоях по углю и породе выполняются аналогично изложенным ранее.
 

Рис. 141. Схемы проведения бремсберга и людского ходка широким забоем:
1 – бремсберг; 2 – людской ходок; 3 – сбойка; 4 – угольный забой;
– породный забой; 6 – косовичник; 7 – конвейер

Приложенные файлы

  • docx 3938200
    Размер файла: 151 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий