1.1 Назначение цеха и узла


5917870-4076707
007
5843905-4686301. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение узла
Цех № 1507 предназначен для:
1.Выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции и очистки его для производства каучука СКИ-3.
2.Очистки возвратного растворителя нефрас для производства каучуков от микропримесей (ненасыщенных ароматических углеводородов и ЦПД) методом гидрирования на катализаторе «Никель на Кизельгуре».
3.Очистки возвратного растворителя нефрас для производства СКД от микропримесей (ненасыщенных, ароматических углеводородов и ЦПД) методом гидрирования на катализаторе «Никель на Кизельгуре».
4.Ректификация изопентана от н.пентана.
Процесс выделения и очистки изопрена включает в себя стадии:
-экстрактивную ректификацию и десорбцию:
-ректификацию изопрена-сырца от циклопентадиена и пиперилена:
-химическую очистку изопрена от циклопентадиена:
-очистку изопрена от карбонильных и аминосоединений:
-очистку изопрена от ацетиленовых углеводородов.
Узел предназначен для отмывки изопрена от карбонильных и аминосоединений, для отпарки углеводородов из промывной воды, для очистки714375266700Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
1
2015 641 240107.01 019  000 ПЗ
РазработалТрифонов.В.И.
Проверил
Минигулова А.М.
Консультант
Минигулова А.М..
Н. контроль
Осипова А.В.
Утвердил
Харлова Т.В.
Технологическая часть
Лит.
Листов47
У
00Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
1
2015 641 240107.01 019  000 ПЗ
РазработалТрифонов.В.И.
Проверил
Минигулова А.М.
Консультант
Минигулова А.М..
Н. контроль
Осипова А.В.
Утвердил
Харлова Т.В.
Технологическая часть
Лит.
Листов47
У
изопрена от ацетиленовых соединений путем гидрирования их водородом.
Выделение изопрена из изоамилен-изопреновой и изопрен-изоамиленовой фракции осуществляется на колоннах экстрактивной ректификации К-20, 20а и десорбции колонны Л-35/1.
Второй блок экстрактивной ректификации и десорбции выведен из технологической схемы в 2010 году в связи с перепрофилированием.
Ректификация изопрена-сырца от циклопентадиена и пиперилена состоит из двух параллельных систем. Остальные стадии процесса очистки изопрена состоит из одной системы.
Установки цеха спроектированы разными организациями и введены в действие в разное время.
4327525380061ГАПОУ «Техникум нефтехимии и нефтепереработки»
ГАПОУ «Техникум нефтехимии и нефтепереработки»

5910275-2901958
008
5838190-351155
1.Основная установка выделения и очистки изопрена.
Год ввода в действие – 1970.
Генеральный проектировщик – Гипрокаучук , Москва.
Разработчик технологического процесса – НИМСК, Ярославль.
Первоначальная проектная мощность 60000 тонн в год.
После реконструкции и наращения мощности, произведенных в 1983 году, проектная мощность изопрена 90000 тонн в год.
2.Узел очистки возвратного растворителя нефрас для производства каучуков.
Год ввода в эксплуатацию – 2000 год.
Разработчик технологического процесса – НТЦ ПАО «НКНХ».
Разработчик проекта – ПКЦ ПАО «НКНХ».
3. Узел очистки возвратного растворителя нефрас для производства 713740381000Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
2
2015 641 240107.01 019  000 ПЗ
00Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
22015 641 240107.01 019  000 ПЗ
каучука СКД.
Год ввода в эксплуатацию – 2001 год.
Разработчик технологического процесса – НТЦ ПАО «НКНХ».
Разработчик проекта – ПИ «Союзхимпроект» КГТУ г.Казань.
4.Узел ректификации и химочистки пиперилена. Азеотропная осушка пиперилена.
Год ввода в эксплуатацию – 2004 год.
Разработчик технологического процесса – НТЦ ПАО «НКНХ».
Разработчик проекта – ПИ «Союзхимстрой» КГТУ г.Казань.
5.Узел ректификации изопентана от н.пентана.
Год ввода в эксплуатацию – 2001 год.
Разработчик технологического процесса – НТЦ ПАО «НКНХ».
Разработчик проекта – ПКЦ ПАО «НКНХ».

Приложенные файлы

  • docx 8330007
    Размер файла: 68 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий