Отчет по практике ш.Алардинская


Содержание
1. Общие сведения о шахте 4
1.1. Краткая характеристика шахты 4
1.2. Геологическая характеристика отрабатываемых пластов 5
1.3. Технология ведения очистных и подготовительных работ 6
1.4. Вентиляция шахты 8
1.5. Рудничный транспорт 10
1.6. Водоотлив 11
1.7. Электроснабжение шахты 12
1.8. Поверхностный комплекс шахты 13
1.9. Действующие очистные и подготовительные забои на шахте и какое оборудование в них применяется 14
1.10. Предельно допустимая концентрация метана 16
1.11. Время действия самоспасателя, выдаваемого при спуске в шахту 16
2. Мероприятия по технике безопасности 18
2.1. Борьба с пылью 18
2.2. Контроль за состоянием рудничной атмосферы 18
2.3. Противопожарная защита 19
2.4. Профилактика горных ударов 20
3. Технология ремонта микроволновой печи 22
Список литературы 23
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШАХТЕ
1.1 Краткая характеристика шахты
Шахта образована в 1970 году в результате объединения двух существующих шахт "Малиновская" и "Алардинская" в одно предприятие. Шахта "Малиновская" сдана в эксплуатацию в 1957 году с проектной мощностью 500 тысяч тонн угля в год. Шахта "Алардинская" сдана в эксплуатацию в 1968 с проектной мощностью 600 тысяч тонн. Объединенной шахте установлена проектная мощность 1550 тысяч тонн. В настоящее время установленная производственная мощность 1600 тысяч тонн угля в год: 300 тысяч тонн - Малиновский район, 1300 тысяч тонн - Алардинский район. Алардинское месторождение каменного угля расположено в Кондомском геолого - экономическом районе Кузбасса и административно входит в состав города Осинники Кемеровской области, Российской Федерации. Ближайшими промышленными центрами являются города Осинники, Калтан и пос. Мундыбаш. Поселок Малиновка(место расположения шахты) связан с промышленными центрами шоссейными дорогами и электрифицированной железной дорогой Hовокузнецк - Таштагол. Промплощадка шахты связана со станцией Малиновка железнодорожной веткой. Ближайшими промышленными предприятиями являются: разрезы "Осинниковский" и "Калтанский"; шахты «Осинниковская», а также ЮК ГРЭС, КВОиТ, Мундыбашская аглофабрика.
Снабжение электроэнергией промпредприятий и населения производится от ЮК ГРЭС, а технической и питьевой водой с водозаборов, расположенных в пойме реки Кондома.
Первые сведения о наличии угля на месторождении были получены в 1858 году инженером Корженевским ,вскрывшим пласты угля на склоне горы Карачияк. До 1931 года на месторождении побывало несколько геологов , которые более детально описали месторождение и вскрыли ряд пластов на различных участках, но планомерной разведки не проводилось. С 1931 года начинают проводить поисково - разведочные работы. Hа основании этих работ в 1945 году В.И. Скоком было высказано предположение о наличии коксующихся углей. С 1948 года начинается предварительна я разведка Алардинского месторождения, а с 1949 года - детальная разведка. В 1950 году были подсчитаны запасы и утверждены в ВКЗ СССР, но разведочные работы на месторождении продолжались. В 1955 году для снабжения углем строящейся Южно - Кузбасской ГРЭС трест "Осинникиуголь" начал освоение месторождения. В 1956 году были заложены первые штольни N1 и N2 Малиновского района, вскрывающие энергетические угли Hижней группы пластов. В 1957 году выдан первый уголь на месторождении из первой лавы по пласту 17.
В 1961 году выполнен проект строительства шахты "Алардинская», вскрывающей Верхнюю группу пластов, включающих в себя коксующиеся угли. В 1968 году шахта сдана в эксплуатацию и получены первые тонны коксующегося угля. В 1970 - 1975 годах проведена детальная разведка, в результате которой были уточнены строение и морфология месторождения, марочный состав и технологические свойства углей, газоносность. Проведен подсчет запасов угля до гор. + 0 и утвержден в ГКЗ СССР ( «Обобщение материалов разведочных и эксплуатационных работ» , г.Кемерово 1975г.). В 1989-1995г проведена детальная разведка участка прирезки к полю шахты «Аларда» , горизонт ± 0 - - 300м , проведен подсчет запасов угля, составлен отчет («Детальная разведка участка прирезки к полю шахты «Аларда» г. Кемерово 1999г.. Запасы утверждены в ТКЗ.
1.2 Геологическая характеристика отрабатываемых пластов
Мощность каменноугольных свит в районе шахты «Алардинская» составляет около 600 м;
мощность угленосной толщи в пределах 38 угольных пластов достигает примерно 60 м. Уголь относится к каменноугольному периоду, отличается низкой зольностью (от 16% до 19%), низким содержанием серы (от 0,04% до 0,4%), и высокой теплотой сгорания (от 8600 ккал/кг) как коксующегося, так и энергетического угля. Рис. 5 - геологический разрез каменноугольных свит,
показывающий интересующие нас угольные пласты.
В таблице приведены некоторые характеристики угольных пластов, отрабатываемых в настоящее время.
Пласт Марка Мощность пласта, м Плотность угля, т/м3 Объемная масса, т/м3 Общие запасы, тыс. тонн Промышленные запасы, тыс. тонн
От До Сред. 6 Кс. 6,8 10 8,5 1,36 1,4 29960 22782
За Кс. 5,3 8,3 6,8 1,39 1,4 58365 35081
21 Т 6,2 8,6 7,4 1,36 1,42 72572 47568
Таблица 1. Отрабатываемые пласты площади шахты «Алардинская»
1.3Технология ведения очистных и подготовительных работ
Горные выработки проводят в соответствии с паспортом выемочного участка, составной частью которого является паспорт проведения и крепления выработки. Составляется для каждого участка. Его разрабатывает главный технолог шахты и начальник участка, согласовывается с начальниками участков служб, утверждается главным инженером.
Применение проходческих комбайнов при проведении выработки позволяет механизировать основные проходческие процессы – отбойку, погрузку и транспортировку отбитой горной массы из забоя выработки. А применение комплексов, кроме этого, позволяет механизировать и крепление горных выработок.
При использовании комбайнов повышается скорость проведения выработок, увеличивается производительность труда, снижается стоимость проведения, повышается безопасность труда проходчиков. При проведении горных выработок различают основные и вспомогательные процессы.
Основные – связаны с проведением и креплением выработки.
Вспомогательные – возведение временной крепи, навеска вентиляционных труб, наращивание конвейера или настилка рельсовых путей, прокладка труб, кабелей и др.
Очистные работы – работы непосредственно по выемке полезного ископаемого, креплению забоя и управления кровлей.
Очистная выемка – процесс отбойки, погрузки на забойный конвейер и доставка угля до ближайшей транспортной выработки. Очистная выемка главный процесс очистных работ.
Очистной забой – место, где осуществляется добыча полезного ископаемого. После извлечения полезного ископаемого в процессе очистных работ образуются пустоты – выработанное пространство, в результате чего производятся работы по креплению и управлению кровлей.
Крепление забоя и управление кровлей должны обеспечивать нормальное выполнение работ по очистной выемке. Применяется множество способов крепления и управления кровлей. Т.е. добыча полезного ископаемого сводится к выполнению определенных технологических процессов.
Выемка угля производится следующим образом: комбайн, двигаясь по лаве, вынимает полосу угля шириной 0,63 или 0,8м. вслед за комбайном производится передвижка секций механизированной крепи, т.е. крепление обнаженной кровли.
После выемки угля по всей длине лавы, производится задвижка лавного конвейера, т.е. лавный конвейер перемещается вплотную к забою. Далее производятся концевые операции – передвижка секций сопряжения, перегружателя и другие операции. Затем комбайн зарубается в пласт и операция повторяется: выемка, передвижка секций, передвижка конвейера, заключительные операции, зарубка комбайна на новую полосу, т.е. повторяется новый цикл.
При выемке полезного ископаемого образуются пустоты – выработанное пространство, которое постоянно увеличивается, соответственно увеличивается площадь горных пород, которые лишаются опоры и обрушаются. Для сохранения устойчивого состояния очистной выработки осуществляют комплекс мероприятий – управление кровлей.
Уголь от очистного забоя транспортируется по конвейерному штреку. Свежий воздух в очистной забой подают с откаточного штрека по ходкам и конвейерным штрекам. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в ходки и далее на вентиляционный горизонт шахты и на поверхность.
Рабочие процессы: основные - разрушение, погрузка, транспортировка, крепление и управление кровлей; вспомогательные - вентиляция, водоотлив, передвижение транспортных средств, перенос коммуникаций, освещение и пр.
1.4 Вентиляция шахты
Шахта относится к сверхкатегорной по газу метану. Суфлярных выделений метана нет. Опасная по взрывчатости угольной пыли.Все пласты угля склонны к самовозгоранию. Алардинский и Малиновский районы в единую систему проветривания не соеденены и проветриваются отдельными вентиляционными установками.
Алардинский район
Проветривается вентиляционной установкой оборудованной двумя вентиляторами ( рабочий и резервный ) типа ВОКД-2.4 с производительностью 9820 м3/мин.
Пласт 6 проветривается вентиляционной установкой, оборудованной двумя вентиляторами типа 2 ВШЦ-16 с производительностью 3910м3/мин.
Система проветривания единая, схема проветривания - бремсберговая, способ проветривания - нагнетательный. Свежая струя по вентиляционной штольне; грузовому,людскому и венти-
ляционному уклонам 1/1;полевому штреку пл.11 ;путевому уклону 2/3 поступает на горизонт +0 и далее по основному штреку пл.1 гор.+0 поступает на уклоны и в участковые выработки. Исходящая струя из участковых выработок поступает на конвейерные уклоны, не смешиваясь со свежей струей, и выходит на поверхность. По пласту 6 свежая струя поступает по вентиляционной штольне, людскому уклону 1/6 в участковые выработки. Исходящая струя из участковых выработок попадая на путевые уклоны 1/6 и 2/6 выходит на поверхность.
Малиновский район
Проветривается вентиляционной установкой, оборудованной двумя вентиляторами типа ВОКД-2.4 производительностью 5750 м3/мин. Схема проветривания - фланговая, способ проветривания – нагнетательный. Свежая струя по основному штреку пласта 30; квершлагам 21 и 3а; по путевому уклону 1/23, пром. уклону 1/29 поступает на гор.+0 м и гор.+245 м поступая далее в участковые выработки. Исходящая струя из участковых выработок поступает на квершлаг 1юг и далее на уклоны 1/14. Из уклонов исходящая струя по основному штреку пл.14 гор.+245м выходит на поверхность.
Проветривание подготовительных выработок производится вентиляторами местного проветривания СВМ-6, ВМ-8, ВМЦГ-7, ВМЭ – 10.
Регулирование воздуха производится вентиляционными перемычками и вентиляционными окнами в них.
Воздух, поступающий в холодное время года в шахту ,подогревается калориферами, расположенными перед вентиляторами. Горячая вода для подогрева калориферов поступает по трубопроводу от районной котельной.
Достигнутая добыча угля ( 2000т.т) является предельной по фактору вентиляции в связи с увеличением глубины работ и увеличением газообильности пластов.
Контроль за выполнением пылевого режима ежесменное осуществляется надзором участка, в ведении которого находятся выработки, и не реже 2 раз в месяц — надзором участка вентиляции и техники безопасности.
Пылевой режим предусматривает выполнение мероприятий, препятствующих образованию пыли и пылевого аэрозоля, способствующих предупреждению и локализации взрыва угольной пыли, предотвращающих появление источников воспламенения пылевого облака или пылегазовоздушной смеси. Первые направлены на снижение запылённости воздуха, которое достигается эффективным проветриванием горных выработок, орошением на комбайне мест её образования, предварительным увлажнением пласта. Предупреждение и локализация взрывов пыли осуществляется путём осланцевания почвы и стенок горных выработок, установки сланцевых и водяных заслонов, Водяные заслоны выполняются в виде металлических или других ёмкостей объёмом 40-80 л, заполненных водой. Сланцевые заслоны устанавливаются на расстоянии от 60 до 300 м, водяные — от 75 до 250 м от забоев очистных и подготовительных выработок. Применение туманообразующими или водораспылительными завесами.
Для аэрогазового контроля применяют автоматизированные системы безопасности «Девис Дерби».
1.5 Рудничный транспорт
На шахте два участка отвечают за рудничный транспорт - это участки конвейерного транспорт (КТ) и шахтного транспорт (ШТ).
Транспортировка угля на шахте из под лав на поверхность на 100% производится по стационарным конвейерным линиям.
Алардинский район
Hа гор. + 0 по пласту 1 пройден групповой конвейерный штрек, оборудованный ленточными конвейерами типа 1ЛУ120 , 1Л100К, 2ЛТ1000. Групповой конвейерный штрек сопрягается при помощи бункеров с конвейерными уклонами ,пройденными по пласту 1 и 3 - 3а. Уголь, поступающий с пласта 1 и 3-3а попадает на ленточный конвейер и далее до конвейерного уклона 1/1. По конвейерному уклону 1/1 до конвейерной штольни N1 по ленточному конвейеру 2ЛУ120. Конвейерный уклон 1/1 с конвейерной штольней сопрягается бункером По конвейерной штольне №1 и далее по поверхностным галереям уголь попадает на угольный склад. С 6 пласта уголь попадает на конвейерный уклон 1/6 и далее по уклону и конвейерной штольне N3 на склад угля. Конвейерный уклон 1/6 и конвейерная штольня оборудованы ленточными конвейерами 2ЛУ120.
Малиновский район
Уголь с участковых конвейерных линий доставляется на конвейерные уклоны, пройденные по угольным пластам. По уклонам уголь доставляется на пункты погрузки в шахтовые вагонетки. Шахтовые вагонетки, груженные углем доставляются электровозами на пункты разгрузки, оборудованные на гор. + 245м в руддворе ( на основном штреке пл. 17 и пл. 19). С пунктов разгрузки уголь попадает на квершлаг 2 и по нему ленточным конвейером доставляется на угольный склад. Конвейерные уклоны и квершлаг 2 оборудованы ленточными конвейерами типа 1ЛУ120 и 1Л100К. Из лав пласта 21 уголь поступает на промконвейерные уклоны и далее ленточными конвейерами на групповой конвейерный штрек. Далее ленточными конвейерами до конвейерного уклона 2/21. По конвейерному уклону уголь поступает на квершлаг 2бис. По квершлагу уголь поступает в бункер квершлага 2.
Доставка оборудования и материалов по главным откаточным выработкам производится рельсовым транспортом. Электровозы применяются только аккумуляторные типа АМ 8Д, АМ 8 - 2. Шахтовые вагонетки: глухие - ВГ 3.3; с донной разгрузкой - ВД 2.6 , а также платформы различного назначения. Доставка материалов и оборудования, в уклонных полях, до учасковых выработок производится по путевым уклонам, оборудованных одноконцевыми подъемными машинами Ц 2 * 1.5 или лебедками В - 1200.
Доставка людей ,по главным откаточным выработкам, производится в пассажирских вагонетках ВП - 18 до людских уклонов. По уклонам, для доставки людей к выработкам, используются пассажирские канатно- кресельные дороги (ККД).
1.6 Водоотлив
Алардинский район
Главный водоотлив оборудован на горизонте + 0 и состоит из трех водосборников общей емкостью 3400 м3, насосной камеры. В насосной камере установлены насосы: 4 насоса - ЦHСГ 850/360, 1 насос - ЦHС 300/360 и 2 углесоса - 14 УВ6 900/320. Вода из водосборников откачивается по трубам, диаметром 325 мм, проложенным по путевому уклону 1/1, водотрубному штреку 1-49 и шурфу 6/1 в шламоотстойник. Для улавливания воды с западного блока пласта 1 в тупике основного штрека пл.1 сделан водосборник, емкостью 800 м3. Оборудование состоит из 2 насосов ЦHС 300/360 откачивающих воду по трубопроводу диаметром 159 мм на НФС.
Вода, поступающая на основные выработки гор.+235м самотеком изливается на поверхность по основному штреку пл.1.
Малиновский район
Главный водоотлив оборудован на горизонте + 0 и состоит из двух водосборников общей емкостью 2489 м3 и насосной камеры. Hасосная камера оборудована 2 насосами ЦHС 300/360 и 1 углесосом 14 УВ6. Вода откачивается по трубопроводу, диаметром 325мм проложенному по людскому уклону 1/14 и 400м по основному штреку пл.14 гор.+245м.
С уклонных полей пластов 14,21 и 29 вода перепускается на горизонт +0м
Из выработок пласта 23 , тупика людского уклона 1/23, вода откачивается насосами ЦHС 180/212 на Главный квершлаг. Вода, попадающая на основные выработки гор.245м, самотеком изливается на поверхность по штольням N1,N2.
В подготовительных забоях и выработках, оконтуривающих выемочные участки при повышенном выделении воды организуют участковые водоотливы, которые оборудуются насосами типов: 1В20, К60, К90, ВШH, ЦHС12, ЦHС20. Вода откачивается по трубопроводам диаметром 100, 114мм на прилегающие основные выработки, откуда она перепускается на гор. + 0 или изливается самотеком по горизонтам + 235м и + 245м.
Технические характеристики:
ЦНС 300х600 ШН 250-34 У900/90
Производительность, м3/час 300 250 900
Напор, м 600 34 90
Мощность двигателя, кВт 800 55 400
Частота вращения рабочего колеса, об/мин 1500 1500 1500
КПД % 70 50 71
Модель электродвигателя А4-450Х-4 ВАО7 450LB4
1.7 Электроснабжение шахты
Электроснабжение шахты осуществляется от ЮК ГРЭС по двум линиям, напряжением 110кв до подстанции точка А. От подстанции "точка А" до промплощадки шахты идут две линии электропередач напряжением 35 кв. Hа промплощадке шахты находится понизительная подстанция "Алардинская - 35/6 кв". Hа подстанции установлено 4 трансформатора : 2 трансформатора типа ТДHС - 1000/35/6 и 2 типа ТМ - 6300/35/6. Применяются распределительные ячейки типа КВП-6-13 и КВЭ-6-13 с пружинными и электромагнитными приводами типа ППМ-67 и ПЭ-11. В ячейках применяются масляные выключатели типа ВМГ-133. Электроснабжение основных поверхностных и подземных потребителей Алардинского района осуществляется от ( п/с 15) РПП - 6 кв, оборудованной ячейками, аналогичными подстанции "Алардинской". Электроснабжение основных поверхностных и подземных потребителей Малиновского района осуществляется от подстанции " Алардинская" по воздушным и кабельным линиям, напряжением 6 кв. Hа шахте установлено 12 распределительных пунктов напряжением 6 кв., поверхностного и подземного исполнения. Используются ячейки типа : подземного исполнения - КРУВ-6; поверхностного исполнения - КСО-2У, КСО - 266, ВЯП - 6, РВHО - 6, ЯКHО - 10. Электроснабжение подземных потребителей осуществляется напряжением 6 кв и 660 в. Поверхностных потребителей 6 кв и 380 в. Для энергоснабжения потребителей и понижения напряжения применяются подстанции типа :
1. подземного исполнения - ТСШВП, ТКШВП - 6/0.7 кв. Мощность подстанций 630,400, 320, 250, 180 и 100 ква
2. поверхностного исполнения - ТМ, ТМШ - 6/0.4 кв. Мощность подстанций 630, 560, 400, 320, 180, 63 и 25 ква.
Для подачи электроэнергии потребителям используются кабели типа СБН, СБВШ, КГЭШ, КГХЛ с сечением 6 - 150 мм2 и для воздушных линий провода марок АС, А с сечением 16 - 185 мм2.
Установленная мощность потребителей: Алардинского района примерно 30100 ква и Малиновского района 12000 ква.
1.8 Поверхностный комплекс шахты
Hа основании лицензии на право пользования недрами серия КЕМ N11688 вид ТЭ от 15 сентября 2003г . техническими границами шахтного поля являются Алардинский район.
- на севере - проекция линии пересечения пл. 1 и пл. 3 - 3а с гор. - 300м на дневную поверхность с учетом угла сдвижения.
Пласты с 6 по 12 пересечение с гор. ± 0
- на юге - выход пласта 12 под наносы.
- на западе - охранный целик под железную дорогу Hовокузнецк - Таштагол.
- на востоке - XIX разведочная линия.
Малиновский район
- на севере - проекция линии пересечения пласта 14 с гор. + 0 на поверхность с учетом угла сдвижения.
- на юге - выход пласта 30 под наносы.
- на западе - охранный целик под железную дорогу Hовокузнецк - Таштагол
- на востоке - XIX разведочная линия.
Протяженность шахтного поля : по простиранию - 10.2 км, вкрест простирания - 4.0км. Площадь - 3803.0 га.
1.9 Действующие очистные и подготовительные забои на шахте и какое оборудование в них применяется
На шахте «Алардинская» для добычи угля применяют следующее оборудование: механизированная крепь Глиник 21/45, очистной комбайн KSW-1140, лавный конвейер Рыбник 850, дробилка ДУ-1000, перегружатель ПСП-308(02), ленточный конвейер 3Л-1200К, лебедка ЛПК-10, насос НСВ-100, компрессор ДЭН-110 ШМ, маслостанция Hauhinco EHP-3K и фильтровальная станция Hauhinco, пневматический буровой анкероустановщик Rambor.
Очистной комбайн KSW-1140  является узко- и среднезахватным, двухлучевым очистным комбайном, работающим на забойном конвейере по бестяговой системе. На комбайне усиленного исполнения установлена суммарная мощность 1140 кВт.
Он предназначен для  выемки и погрузки угля при  работе по челноковой схеме, в очистных выработках с поперечным уклоном до 15 °, по восстанию, и до 15 ° по падению, а также при продольном уклоне до 12 °, без тормозов, и до 35 ° в варианте с тормозами. Для целого диапазона указанных уклонов, комбайн исполняет на стоянке и при работе требования в части устойчивости. 
 Привод подачи комбайна обеспечивается двумя механизмами подачи, из которых каждый приводится в движение трехфазным асинхронным двигателем. Эти двигатели питаются от преобразователя частоты, работающего по напряжению и установленного в комбайне. Преобразователь частоты обеспечивает возможность плавного регулирования подачи комбайна в диапазоне   0 до 50 Гц, при сохранении постоянной величины тягового момента (номинальный момент двигателя), а также в диапазоне 50 до 100 Гц. постоянной приводной мощности.  Бесступенчатое регулирование высоты выемки обеспечивает разработку складчатых пластов с переменной мощностью. Комбайн оборудован компьютерной системой управления и диагностики его работы, причем управление осуществляется дистанционно (по радио) или на месте, обслуживающим персоналом.  Комбайн приспособлен к двусторонней передаче данных, отражающих работу комбайна.   
Дробилка участковая ДУ-1000 горная масса подается через дробилку с помощью перегружателя ПСП-308(02) на ленточный конвейер. При этом большие угольные глыбы размельчаются следующим образом: молотки ротора наносят поступающим в дробилку кускам угольных глыб удары на лету. Под действием ударов куски разбиваются на части. Кроме того, угольные глыбы раздавливаются и крошатся вращающимися молотками, когда находятся на плите рештака. На выходе из дробилки установлена цепная завеса, служащая для снижения скорости вылетающих кусков угля. Дробилка монтируется на рештаках перегружателя и крепится к бортам рештаков посредством болтовых соединений.
Лебедка посадочная тяговая ЛПК-10 предназначена для механизированной посадки лав методом сплошного обрушения на пластах крутого и пологого падения в угольных шахтах, в том числе опасных по газу и пыли, а также для перемещения грузов по почве с углом наклона выработка до 15 °.
ДЭН-45ШМ - винтовой компрессор оснащен блоком управления, контролирующим основные параметры работы компрессора, автоматический пуск и остановку, защиту от сбоев. Компрессор собран на раме, не требующей фундамента и оснащенной шумопоглощающим кожухом.
Основные компоненты водоочистительной установки Hauhinco – это фильтрующий модуль, бак (резервуар), труба для обратного осмоса и система управления, закрепленные на транспортировочной раме.
Маслостанция EHP-3K трех- или пятиплунжерные насосы изготовляется в фланцевом исполнении с рычажным приводом и интегрированной зубчатой передачей: для достижения максимальной экономической эффективности. минимальный износ деталей обеспечиваются с помощью самых современных технологий изготовления достигаем очень высокого срока службы благодаря использованию сверхпрочных на износ материалов и инновационных технических решений.
1.10 Предельно допустимая концентрация метана
Согласно Правилам безопасности, допустимыми концентрациями метана в рудничном воздухе (по объему) являются следующие:
1) исходящая струя из очистной или тупиковой выработки, камеры, выемочного участка – не более 1 %;
2) исходящая крыла или шахты – не более 0,75 %;
3) поступающая на выемочный участок в очистные и подготовительные забои и в камеры – не более 0,5%;
4) местные скопления в очистных, подготовительных и других выработках – 2 % и более.
В местах работы комбайнов, буровых станков содержание метана допускается до 2 %. При содержании метана 2 % и более необходимо остановить машины и снять напряженнее питающего их кабеля. Если обнаруживается дальнейший рост концентрации метана или в течение 15 мин она не снижается, то люди должны быть выведены на свежую струю. Возобновление работы машин допускается после снижения концентрации метана до 1 %.
1.11 Время действия самоспасателя, выдаваемого при спуске в шахту
Рабочие, застигнутые в горных выработках аварией (внезапный выброс, пожар, взрыв), должны немедленно включится в самоспасатели и выходить из аварийного участка по маршруту согласно ПЛА или по указанию лиц технического надзора.
Самоспасатель ШСС–1 Время защитного действия, мин. не менее при выходе из аварийного участка со скоростью 4 км/час 60 мин. при нахождении в покое 260мин.
Самоспасателя «ГОРНЯК» Время защитного действия, мин. не менее при выходе из аварийного участка со скоростью 4 км/час 60 мин. при нахождении в покое 300 мин.

2 Мероприятия по технике безопасности
2.1 Борьба с пылью
Шахта опасная по взрываемости угольной пыли. Для предотвращения повышенного пылевыделения при отбойке угля и его транспортировки применяются следующие мероприятия:
1. Увлажнение угля в массиве, пропитка водой, подаваемой под давлением
по пробуренным скважинам.
2. Орошение забоя водой через систему пылеподавления (форсунки), расположенную на рабочем органе выемочного и проходческого комбайнов.
3. Установка водяных завес по пути движения струи запыленного воздуха.
4. Установка систем орошения и окожушивание в местах перегруза угля.
5. Проветривание путей транспортировки угля воздухом с оптимальной скоростью, предотвращающей выдувание угля и распостранение угольной пыли.
Для предотвращения распостранения взрывов угольной пыли, отлагающейся на бортах и кровле горных выработок, осуществляются мероприятия по предотвращению и локализации взрываемости угольной пыли. Мероприятия основаны на применении инертной пыли (сланцевая пылевзрывозащита). Производится побелка и осланцевание горных выработок, установка сланцевых заслонов. Контроль пылевзрывобезопасности и концентрации пыли в горных выработках производится инженерно-техническими работниками участка в ведении которых они находятся, работниками участка ВТБ и работниками ВГСЧ, обслуживающими шахту.
2.2 Контроль за состоянием рудничной атмосферы
Шахта является сверхкатегорной по газу метану. Контроль концентрации метана производится автоматической стационарной аппаратурой с выводом телеизмерений на поверхность, к оператору АГЗ ( автоматической газовой защиты). Контроль концентрации метана у проходческих и очистных комбайнов производится при помощи встроенных автоматических приборов ( ТМРК). Автоматическая стационарная и встроенная аппаратура обеспечивает автоматическое отключение энергопотребителей при превышении допустимой концентрации метана. Рабочие, занятые на работах в тупиковых выработках и очистных забоях обеспечиваются индивидуальными сигнализаторами метана, совмещенными с головными светильниками. Кроме автоматической аппаратуры контроля концентрации метана, ИТР участка ВТБ не реже одного раза в сутки производят замеры концентрации
метана и углекислого газа, в местах, установленных начальником ВТБ и утвержденных главным инженером . Hадзор участка, в ведении которых находятся выработки, ежесменно производят замер концентрации метана и углекислого газа с занесением данных на "Доску замеров", установленную в местах замеров. Замеры производятся переносными приборами типа ШИ - 11 и ШИ - 12. Все случаи загазирования выработок, независимо продолжительности, расследуются в установленном порядке.
2.3 Противопожарная защита
Поверхность шахты
Водоснабжение поверхностных зданий и сооружений, расположенных на промплощадке шахты производится от Калтанского водозабора, через резервуар V = 1000м3 расположенный на ул.Садовой. Пожарно - оросительные трубопроводы расположенные на промплощадке.
шахты и предназначенные для подачи воды к зданиям и сооружениям на случай возникновения пожара, запитаны осветленной водой с HФС. Все трубопроводы имеют диаметр труб не менее 100мм и рассчитаны на давление от 4 до 15 кгс/см2. Hа трубопроводе, у всех зданий и сооружений устанавливаются пожарные краны и гидранты. Hа аварийный случай на промплощадке шахты имеются утепленные противопожарные водоемы и находящиеся:
1. За зданием электроцеха V = 800 м3
2. У районной котельной V = 800 м3
Заполняются водой с Калтанского водозабора
3. У здания HФС V = 800 м3
Подземное пожарное водоснабжение
Hа шахте принята централизованная схема подачи воды в противопожарный став. Основным источником водоснабжения противопожарного трубопровода является осветленная вода, поступающая с HФС.
Hа Алардинский район вода с HФС поступает по трубопроводу диаметром 200мм, проложенному в траншее до Главной штольни и далее по штольне к выработкам.
Hа Малиновский район вода с HФС поступает по трубопроводу диаметром 150мм, проложенному в траншее до Штольни №2 и далее по основному штреку пл.14 и Главному квершлагу к выработкам.
Аварийными источниками водоснабжения являются насосные установки, расположенные в камерах Главного водоотлива и подающие воду из водосборников.
Схема прокладки трубопроводов кольцевая и тупиковая, в зависимости от схемы горных работ. Для прокладки трубопроводов используются стальные трубы, рассчитанные на давление до 20 кгс/см2 и диаметром 100-150 мм.
2.4 Профилактика горных ударов
Все пласты угля с глубины 150м угрожаемые по горным ударам. Пласт 1 - с глубины 300 м, пласт 3 - 3а - с глубины 320 м опасные по горным ударам. По пластам 1 и 3 - 3а происходили горные удары, приводящие к деформации и завалам горных выработок.
Для прогноза удароопасности и предупреждения горных ударов на шахте создана группа прогноза, входящая в состав участка ВТБ. Основные задачи группы прогноза заключаются в следующем:
1. Своевременное выявление участков ,угрожаемых или опасных по горным ударам.
2. Периодический контроль за изменением степени удароопасности на
выделенных участках.
3. Контроль эффективности мероприятий по предупреждению горных
ударов.
Группа прогноза проводит локальный прогноз степени удароопасности участков пластов на которых выявлены факторы могущие привести к горному удару. Основным методом прогноза является прогноз ,основанный на избыточном выходе буровой мелочи при бурении контрольных шпуров. В качестве профилактических мер для предотвращения горных ударов применяются региональные и локальные меры. К региональным мерам относятся:
1. Опережающая отработка защитных пластов.
2. Отработка пластов без оставления целиков.
3. Отработка пластов в нисходящем порядке.
В качестве локальных мер применяются следующие:
1. При I и II категории удароопасности - бурение скважин большого
диаметра и нагнетание воды в пласт.
2. При III категории удароопасности - нагнетание воды в пласт.
После применения мер по предотвращению горных ударов проверяется эффективность примененных мер и в дальнейшем проводится периодический контроль степени удароопасности.

3 Технология ремонта микроволновой печи
Наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются обладатели микроволновых печей – это:
1. Устройство Sanyo, Ювао или Свао искрит. Такое происходит из-за разрушения слюды или эмали на дверце. Иногда также печка начинает искриться, если у магнетрона поврежден защитный колпачок. Если подозревается любая из этих поломок, то лучше всего сразу отнести печь СВЧ в сервисный центр, т. к. дальнейшее использование может быть опасно;
2. Микроволновка не греет. Это может случаться по разным причинам. Иногда проблему вызывает нестабильное напряжение сети, но в большинстве случаев этот сигнал говорит о перегорании предохранителя, питающего первичную обмотку или реле. Отсутствие тепла у инверторных печей также может говорить о поломке магнетрона, как основной нагревающей запчасти;
3. Печь Sharp (Шарп), Djvu стала дольше греть пищу. Это не поломка, а её «предшественник», скорее всего в скором времени придется менять магнетрон;
4. Микроволновка не включается. Первым делом нужно проверить кабель питания, возможно, он перебит или не подключен к сети. Система безопасности печи блокирует включение из-за неисправности дверных микропереключателей, потому есть смысл проверить и их. Также часто этот сбой случается из-за неисправности датчика температуры;
5. Поддон перестал крутиться. Проблема кроется в неисправности двигателя тарелки бытовой микроволновой печи;
6. Во время работы печь Whirlpool, Vitek, Bork (Борк), Bosch (Бош) или Daewoo (ДЭУ) сильно гудит. Издавать громкие звуки может как неисправный трансформатор, так и вентилятор;
7. Если наблюдается нарушение работы сенсорной или обычной клавиатуры, отключение индикации или таймера, то стоит проверить работоспособность платы управления. От высоких температур иногда может отпаяться микроконтроллер или подгореть некоторые контакты системы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила безопасности в угольных шахтах», 2013
Боровков Ю.А, Дрободенко В.П., Ребриков Д.Н. Основы горного дела. Издательский центр «Академия»; «Академия-Медиа», 2012. - 432 с.
Мельников Н.И «Проведение и крепление горных выработок», М., Недра, 2013
Документация ОАО "Шахта "Алардинская"

Приложенные файлы

  • docx 8645533
    Размер файла: 66 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий