Режим реза для торцевых фрез


      В последние годы большое количество людей сконструировали или приобрели ЧПУ станок и «ударились» в искусство.   Как правило, 99% из них непрофессиналы-любители в фрезеровальной индустрии, и не знают таких понятий как «величина подачи на зуб» и «стойкость инструмента», а “скорость резания” и  “скорость подачи” для них это одно и тоже. Кроме того, многие фрезеровщики не знают, что под каждый материал, имеющий разную плотность и твёрдость, каждый диаметр фрезы и различное количество ножей у фрезы, выставляются разные режимы фрезеровки. В этом случае любители выставляют режимы из трёх доступных версий:  1. “от балды”, 2. “от фонаря”, 3. “от Кулибина из интернета»
       Если хорошо прошерстить Интернет, то необходимые формулы и неупорядоченную, разбросанную как попало, информацию можно насобирать. Но часто полученные данные из заумных формул будут неудобны для применения к реальному станку, например из-за полученных оборотов шпинделя выше, чем имеющийся в наличии, или нестандартных неокруглённых значений оборотов шпинделя, которые непонятно каким образом можно установить на разных станках.
      В таблице ниже, предпринята попытка облегчить жизнь фрезеровщикам – любителям древесины, и приведены расчётные значения для древесины при стандартных удобных значениях оборотов шпинделя.
    Как пользоваться таблицей? – предположим у Вас имеется торцевая двухперьевая фреза диаметром 3мм. Находим её в левой колонке таблицы. Если Вы работаете “на дядю”, то можете выбрать самые максимальные обороты шпинделя, если не жалко шпиндель, как правило – это 24000 об/мин. Если это личный Ваш станок, или нет желания гонять чужой шпиндель на максимальных предельных оборотах, то выбираем 21000 об/мин. В четвёртой колонке таблицы находим подачу 2388мм/мин. Если будет использоваться сферическая 3D фреза для шлифовки поверхности после предварительной черновой обработки, то допустимо увеличивать подачу вплоть до двухкратного значения =4776мм/мин – это продлит срок службы фрезы. Если хотите быстрее работу закончить, например в два раза быстрее, то лучше применить четырёхпёрую фрезу (6-я колонка), тогда подачу можно установить 4245мм/мин, но для четырёхпёрой 3D фрезы не увеличивают подачу в два раза, аналогично двухпёрой, так как в работе на кончике 3D фрезы участвуют только 2 ножа, а вторые 2 ножа работают частично. Но не всегда ускорение обработки будет возможно на хобби-станке. Как правило, из-за недостатка средств, и полной экономии, хобби-станок собран из подручных средств и всякого хлама, и не позволяет работать на скоростях выше 2000мм/мин. В этом случае выбирайте меньшие обороты шпинделя и строку с подачей, на которой ваш станок не будет глючить из-за превышения скорости подачи.
      В станках, на основе ШВП и шагового двигателя, возможно добиться максимальной скорости подачи 11 000 мм/мин при условии отсутствия экономии на требуемых деталях при сборке станка. Но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на ШВП при подачах выше 4500мм/мин для фрез с большими диаметрами, и не более 5000мм/мин для фрез с малыми диаметрами. В станках на основе реечной передачи и шагового двигателя, возможно добиться скорости подачи 24 000мм/мин (32 000 в лучших моделях), но для надёжности, и предотвращения проскакивания шагов при нагрузке на фрезу, не следует пользоваться станком на реечной передаче с шаговым двигателем при подачах выше 13 000мм/мин. При выборе станка следует помнить: станки с ШВП более точные, но и более медленные. Станки для обработки древесины на реечной передаче с шестернями более скоростные, но точность их низкая, даже, если управляются серводвигателями, соответственно очень мелкие и точные изделия изготавливать на них нежелательно и противопоказано. Профессионалы обычно имеют 2 станка: маленький точный на ШВП для мелочёвки со шпинделем 1.5-2квт, и большой скоростной на реечной передаче для крупных изделий со шпинделем не менее 3квт. Любительский подход к теме типа «хачу один станок, могущий всё» является в корне неправильным для бизнеса. Выбор между шаговым двигателем и сервоприводом – это личное дело каждого, и зависит только от толщины имеющегося кошелька.
 
Таблица режимов для торцевых фрез при фрезеровке/резке древесины: Ясень, Орех, Граб, Акация, Самшит, Клён
Для Дуба, Бука. Вишни, Берёзы, модельный пластик и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.13
Для мягких пород типа Сосны, и т.д., можно умножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.3
Данные таблицы действительны для прямых фрез со стандартизованой длиной заточки = диаметр фрезы умножить на 4. Все заточки, которые более этого значения  - это фрезы с удлиннёной заточкой. Следует уменьшать глубину прохода в слой, подачу и обороты шпинделя для нестандартных заточек до уменьшения визга и прекращения обламывания фрезы.
Диаметр фрезы  из твёрдого сплава Обороты шпинделя Горизонтальная подача при определённом количестве ножей у торцевой прямой фрезы
1 нож: 2 ножа: 3 ножа: 4 ножа:
0.1мм 24000 об/мин 44 мм/мин 83 мм/мин - -
21000 об/мин 38 мм/мин 72 мм/мин - -
 
0.2мм 24000 об/мин 67 мм/мин 127 мм/мин - -
21000 об/мин 59 мм/мин 111 мм/мин - -
 
0.3мм 24000 об/мин 121 мм/мин 230 мм/мин - -
21000 об/мин 106 мм/мин 201 мм/мин - -
 
0.35мм 24000 об/мин 141 мм/мин 268 мм/мин - -
21000 об/мин 124 мм/мин 235 мм/мин - -
 
0.4мм 24000 об/мин 162 мм/мин 306 мм/мин 434 мм/мин 544 мм/мин
21000 об/мин 142 мм/мин 268 мм/мин 380 мм/мин 477 мм/мин
18000 об/мин 121 мм/мин 230 мм/мин 325 мм/мин 408 мм/мин
 
0.5мм 24000 об/мин 202 мм/мин 383 мм/мин 542 мм/мин 595 мм/мин
21000 об/мин 177 мм/мин 335 мм/мин 475 мм/мин 681 мм/мин
18000 об/мин 152 мм/мин 287 мм/мин 407 мм/мин 510 мм/мин
 
0.6мм 24000 об/мин 243 мм/мин 460 мм/мин 651 мм/мин 817 мм/мин
21000 об/мин 212 мм/мин 402 мм/мин 570 мм/мин 715 мм/мин
18000 об/мин 182 мм/мин 344 мм/мин 488 мм/мин 612 мм/мин
 
0.79мм и 0.8мм 24000 об/мин 320 мм/мин 605 мм/мин 857 мм/мин 1075 мм/мин
21000 об/мин 280 мм/мин 530 мм/мин 750 мм/мин 940 мм/мин
18000 об/мин 242 мм/мин 459 мм/мин 650 мм/мин 816 мм/мин
 
1.0мм 24000 об/мин 404 мм/мин 766 мм/мин 1085 мм/мин 1361 мм/мин
21000 об/мин 354 мм/мин 670 мм/мин 949 мм/мин 1191 мм/мин
18000 об/мин 303 мм/мин 575 мм/мин 814 мм/мин 1021 мм/мин
15000 об/мин 252 мм/мин 478 мм/мин 677 мм/мин 850 мм/мин
 
1.19мм и 1.2мм 24000 об/мин 481 мм/мин 911 мм/мин 1291 мм/мин 1620 мм/мин
21000 об/мин 421 мм/мин 797 мм/мин 1130 мм/мин 1417 мм/мин
18000 об/мин 361 мм/мин 683 мм/мин 968 мм/мин 1215 мм/мин
15000 об/мин 303 мм/мин 574 мм/мин 813 мм/мин 1020 мм/мин
 
1.5мм 24000 об/мин 606 мм/мин 1148 мм/мин 1627 мм/мин 2041 мм/мин
21000 об/мин 530 мм/мин 1005 мм/мин 1424 мм/мин 1786 мм/мин
18000 об/мин 455 мм/мин 861 мм/мин 1220 мм/мин 1531 мм/мин
15000 об/мин 379 мм/мин 717 мм/мин 1017 мм/мин 1276 мм/мин
 
1.59мм 24000 об/мин 643 мм/мин 1218 мм/мин 1726 мм/мин 2165 мм/мин
21000 об/мин 563 мм/мин 1066 мм/мин 1510 мм/мин 1895 мм/мин
18000 об/мин 482 мм/мин 914 мм/мин 1294 мм/мин 1624 мм/мин
15000 об/мин 402 мм/мин 761 мм/мин 1078 мм/мин 1353 мм/мин
 
2.0мм 24000 об/мин 875 мм/мин 1658 мм/мин 2348 мм/мин 2946 мм/мин
21000 об/мин 765 мм/мин 1450 мм/мин 2054 мм/мин 2578 мм/мин
18000 об/мин 656 мм/мин 1243 мм/мин 1761 мм/мин 2210 мм/мин
15000 об/мин 547 мм/мин 1036 мм/мин 1467 мм/мин 1841 мм/мин
 
2.35мм и 2.38мм 24000 об/мин 1073 мм/мин 2033 мм/мин 2879 мм/мин 3613 мм/мин
21000 об/мин 939 мм/мин 1778 мм/мин 2520 мм/мин 3161 мм/мин
18000 об/мин 805 мм/мин 1525 мм/мин 2160 мм/мин 2710 мм/мин
15000 об/мин 674 мм/мин 1277 мм/мин 1809 мм/мин 2270 мм/мин
 
3.0мм 24000 об/мин 1440 мм/мин 2729 мм/мин 3866 мм/мин 4852 мм/мин
21000 об/мин 1260 мм/мин 2388 мм/мин 3383 мм/мин 4245 мм/мин
18000 об/мин 1080 мм/мин 2047 мм/мин 2900 мм/мин 3639 мм/мин
15000 об/мин 900 мм/мин 1706 мм/мин 2416 мм/мин 3032 мм/мин
12000 об/мин 720 мм/мин 1364 мм/мин 1933 мм/мин 2426 мм/мин
9000 об/мин 540 мм/мин 1023 мм/мин 1450 мм/мин 1819 мм/мин
6000 об/мин 360 мм/мин 682 мм/мин 966 мм/мин 1212 мм/мин
3000 об/мин 180 мм/мин 341 мм/мин 483 мм/мин 606 мм/мин
 
3.175мм 24000 об/мин 1540 мм/мин 2916 мм/мин 4132 мм/мин 5185 мм/мин
21000 об/мин 1347 мм/мин 2551 мм/мин 3615 мм/мин 4537 мм/мин
18000 об/мин 1155 мм/мин 2188 мм/мин 3099 мм/мин 3888 мм/мин
15000 об/мин 962 мм/мин 1823 мм/мин 2582 мм/мин 3240 мм/мин
12000 об/мин 770 мм/мин 1458 мм/мин 2066 мм/мин 2592 мм/мин
9000 об/мин 577 мм/мин 1094 мм/мин 1549 мм/мин 1944 мм/мин
6000 об/мин 385 мм/мин 729 мм/мин 1033 мм/мин 1296 мм/мин
3000 об/мин 192 мм/мин 365 мм/мин 516 мм/мин 648 мм/мин
 
4.0мм 24000 об/мин 2081 мм/мин 3944 мм/мин 5587 мм/мин 7010 мм/мин
21000 об/мин 1821 мм/мин 3450 мм/мин 4888 мм/мин 6134 мм/мин
18000 об/мин 1561 мм/мин 2958 мм/мин 4190 мм/мин 5258 мм/мин
15000 об/мин 1300 мм/мин 2465 мм/мин 3492 мм/мин 4382 мм/мин
12000 об/мин 1040 мм/мин 1972 мм/мин 2793 мм/мин 3505 мм/мин
9000 об/мин 780 мм/мин 1479 мм/мин 2095 мм/мин 2629 мм/мин
6000 об/мин 520 мм/мин 986 мм/мин 1397 мм/мин 1753 мм/мин
3000 об/мин 260 мм/мин 493 мм/мин 698 мм/мин 876 мм/мин
 
4.76мм 24000 об/мин 2666 мм/мин 5050 мм/мин 7156 мм/мин 8980 мм/мин
21000 об/мин 2333 мм/мин 4420 мм/мин 6262 мм/мин 7857 мм/мин
18000 об/мин 1999 мм/мин 3789 мм/мин 5367 мм/мин 6735 мм/мин
15000 об/мин 1666 мм/мин 3157 мм/мин 4473 мм/мин 5613 мм/мин
12000 об/мин 1333 мм/мин 2526 мм/мин 3578 мм/мин 4490 мм/мин
9000 об/мин 999 мм/мин 1894 мм/мин 2684 мм/мин 3368 мм/мин
6000 об/мин 666 мм/мин 1263 мм/мин 1789 мм/мин 2245 мм/мин
3000 об/мин 333 мм/мин 631 мм/мин 895 мм/мин 1122 мм/мин
 
5.0мм 24000 об/мин 3108 мм/мин 5890 мм/мин 8344 мм/мин 10470 мм/мин
21000 об/мин 2720 мм/мин 5153 мм/мин 7300 мм/мин 9162 мм/мин
18000 об/мин 2331 мм/мин 4417 мм/мин 6258 мм/мин 7853 мм/мин
15000 об/мин 1943 мм/мин 3681 мм/мин 5215 мм/мин 6544 мм/мин
12000 об/мин 1555 мм/мин 2945 мм/мин 4172 мм/мин 5235 мм/мин
9000 об/мин 1166 мм/мин 2209 мм/мин 3129 мм/мин 3926 мм/мин
6000 об/мин 777 мм/мин 1472 мм/мин 2086 мм/мин 2618 мм/мин
3000 об/мин 388 мм/мин 736 мм/мин 1043 мм/мин 1308 мм/мин
 
6.0мм 24000 об/мин 4338 мм/мин 8212 мм/мин 11645 мм/мин 14612 мм/мин
21000 об/мин 3796 мм/мин 7192 мм/мин 10189 мм/мин 12786 мм/мин
18000 об/мин 3254 мм/мин 6165 мм/мин 8734 мм/мин 10960 мм/мин
15000 об/мин 2712 мм/мин 5138 мм/мин 7278 мм/мин 9133 мм/мин
12000 об/мин 2169 мм/мин 4110 мм/мин 5822 мм/мин 7307 мм/мин
9000 об/мин 1626 мм/мин 3082 мм/мин 4367 мм/мин 5480 мм/мин
6000 об/мин 1085 мм/мин 2055 мм/мин 2911 мм/мин 3653 мм/мин
3000 об/мин 542 мм/мин 1028 мм/мин 1455 мм/мин 1827 мм/мин
 
6.35мм 24000 об/мин 4515 мм/мин 8555 мм/мин 12119 мм/мин 15208 мм/мин
21000 об/мин 3951 мм/мин 7485 мм/мин 10604 мм/мин 13307 мм/мин
18000 об/мин 3386 мм/мин 6416 мм/мин 9089 мм/мин 11406 мм/мин
15000 об/мин 2822 мм/мин 5347 мм/мин 7575 мм/мин 9505 мм/мин
12000 об/мин 2258 мм/мин 4277 мм/мин 6060 мм/мин 7604 мм/мин
9000 об/мин 1693 мм/мин 3208 мм/мин 4545 мм/мин 5703 мм/мин
6000 об/мин 1129 мм/мин 2139 мм/мин 3030 мм/мин 3802 мм/мин
3000 об/мин 564 мм/мин 1070 мм/мин 1515 мм/мин 1901 мм/мин
 
7.95мм и
8.0мм 24000 об/мин 5355 мм/мин 10146 мм/мин 14374 мм/мин 18038 мм/мин
21000 об/мин 4686 мм/мин 8878 мм/мин 12577 мм/мин 15784 мм/мин
18000 об/мин 4016 мм/мин 7610 мм/мин 10781 мм/мин 13528 мм/мин
15000 об/мин 3347 мм/мин 6342 мм/мин 8984 мм/мин 11274 мм/мин
12000 об/мин 2678 мм/мин 5073 мм/мин 7187 мм/мин 9019 мм/мин
9000 об/мин 2008 мм/мин 3805 мм/мин 5390 мм/мин 6764 мм/мин
6000 об/мин 1339 мм/мин 3537 мм/мин 3594 мм/мин 4510 мм/мин
3000 об/мин 668 мм/мин 1265 мм/мин 1793 мм/мин 2250 мм/мин
 
10мм 24000 об/мин 5869 мм/мин 11120 мм/мин 15754 мм/мин 19770 мм/мин
21000 об/мин 5135 мм/мин 9730 мм/мин 13785 мм/мин 17298 мм/мин
18000 об/мин 4402 мм/мин 8340 мм/мин 11815 мм/мин 14827 мм/мин
15000 об/мин 3668 мм/мин 6950 мм/мин 9846 мм/мин 12356 мм/мин
12000 об/мин 2935 мм/мин 5560 мм/мин 7877 мм/мин 9885 мм/мин
9000 об/мин 2200 мм/мин 4170 мм/мин 5908 мм/мин 7114 мм/мин
6000 об/мин 1467 мм/мин 2780 мм/мин 3939 мм/мин 4942 мм/мин
3000 об/мин 734 мм/мин 1390 мм/мин 1969 мм/мин 2471 мм/мин
 
12мм 24000 об/мин 5812 мм/мин 10011 мм/мин 15600 мм/мин 19576 мм/мин
21000 об/мин 5588 мм/мин 10588 мм/мин 15000 мм/мин 18823 мм/мин
18000 об/мин 4790 мм/мин 9075 мм/мин 12857 мм/мин 16134 мм/мин
15000 об/мин 3991 мм/мин 7563 мм/мин 10714 мм/мин 13445 мм/мин
12000 об/мин 3193 мм/мин 6050 мм/мин 8571 мм/мин 10756 мм/мин
9000 об/мин 2395 мм/мин 4538 мм/мин 6428 мм/мин 8067 мм/мин
6000 об/мин 1597 мм/мин 3025 мм/мин 4286 мм/мин 5378 мм/мин
3000 об/мин 798 мм/мин 1513 мм/мин 2143 мм/мин 2689 мм/мин
 
12.7мм 24000 об/мин 5647 мм/мин 10700 мм/мин 15158 мм/мин 19021 мм/мин
21000 об/мин 5220 мм/мин 9800 мм/мин 14000 мм/мин 17500 мм/мин
18000 об/мин 4925 мм/мин 9332 мм/мин 13221 мм/мин 16591 мм/мин
15000 об/мин 4105 мм/мин 7777 мм/мин 11017 мм/мин 13826 мм/мин
12000 об/мин 3284 мм/мин 6222 мм/мин 8814 мм/мин 11061 мм/мин
9000 об/мин 2463 мм/мин 4666 мм/мин 6610 мм/мин 8295 мм/мин
6000 об/мин 1642 мм/мин 3111 мм/мин 4407 мм/мин 5530 мм/мин
3000 об/мин 821 мм/мин 1555 мм/мин 2203 мм/мин 2765 мм/мин
 
14мм 15000 об/мин 4420 мм/мин 8374 мм/мин 11863 мм/мин 14887 мм/мин
12000 об/мин 3535 мм/мин 6699 мм/мин 9491 мм/мин 11909 мм/мин
9000 об/мин 2652 мм/мин 5024 мм/мин 7117 мм/мин 8932 мм/мин
6000 об/мин 1768 мм/мин 3350 мм/мин 4745 мм/мин 5955 мм/мин
3000 об/мин 884 мм/мин 1675 мм/мин 2373 мм/мин 2977 мм/мин
 
16мм 15000 об/мин 4884 мм/мин 9254 мм/мин 13110 мм/мин 16452 мм/мин
12000 об/мин 3907 мм/мин 7403 мм/мин 10488 мм/мин 13161 мм/мин
9000 об/мин 2930мм/мин 5553 мм/мин 7866 мм/мин 9871 мм/мин
6000 об/мин 1954 мм/мин 3702 мм/мин 5244 мм/мин 6580 мм/мин
3000 об/мин 977 мм/мин 1850 мм/мин 2622 мм/мин 3290 мм/мин
Прим: данная таблица предназначена для думающих людей, кому важна максимальная стойкость инструмента
 
Вопрос: Для чего столько одинаковых фрез, но с разным количеством ножей (режущих граней, перьев)?
        Одноперьевые фрезы, одна режущая грань или один режущий нож - это одно и то же, только все называют как кому удобно. Эти фрезы если выполнены в виде граверов, то позволяют сэкономить некоторые средства на инструменте. Но из-за маленькой подачи не могут быть конкурентноспособными по сравнению с многоперьевыми фрезами. Их следует применять тогда, когда важно чтобы не налипала стружка. Часто алюминий режут именно одноперьевыми спиральными фрезами, т.к. в таких фрезах глубокий полированный паз для отвода стружки, но они неконкурентны по скорости подачи с двух или трёхперьевыми фрезами для алюминия, у которых также глубокий паз для отвода стружки (фрезы HSM).       Двухперьевые фрезы - это самый распространённый инструмент, который может быть применён для обработки различных материалов. Двухперьевые фрезы с заточкой под обработку алюминия также подходят для обработки мягких сортов древесины      Трёхперьевые фрезы существуют со стандарной заточкой (под твёрдые материалы) и с заточкой под обработку алюминия (фрезы HSM - скоростная обработка алюминия). Со стандартной заточкой можно обрабатывать пластики, жесткие, твёрдые и очень твёрдые древесины, а также бронзу, латунь и различные сплавы. Но для мягких пород древесины следует применить фрезы для обработки алюминия из-за их более острой заточки угла.       Четырёхпёрые фрезы следует применять для обработки металлов и всего твёрдого, в т.ч. и древесины, но нежелательно применять на мягких и очень мягких сортах древесины. Четырёхперьевая фреза даст меньше сколов при обработке твёрдых пород древесины и наиболее выский КПД по конкурентноспособности. В случаях ещё более высокого КПД следует применять четырёхпёрые фрезы "стружколом"
 
Вопрос: можно ли пользоваться таблицей для резки пластиков, пластмасс, и других мягких материалов?
        Да, конечно, данные подходят максимально точно к акрилу, но остальные мягкие материалы также близки по расчётным значениям к этим данным. Но важно правильно устанавливать глубину среза материала в зависимости от плотности, чтобы не повредить фрезу. Особенно серьёзно надо отнестись к температуре плавления пластиков, пластмасс и станку, на котором они будут разрезаться. Чем более профессиональный станок (выше скорость ускорения), тем меньше требований к охлаждению фрезы, чтобы она не разогрела и не расплавила пластмассу. Чтобы исключить оплавление на больших оборотах шпинделя (выше 6000об/мин), следует подавать под фрезу струю мыльной воды, углекислый газ под давлением, СОЖ с напором и т.д. Это касается легко плавящихся материалов как оргстекло, акрил и т.д. Оплавление материала под фрезой происходит на маленьких ускорениях (настройках станка). Чтобы исключить оплавление пластмасс (резка всухую) на любительских станках, а также станках с малым ускорением, следует производить разрезание плавящихся пластиков на 6000 об/мин и даже на 3000 об/мин шпинделя, с пропорциональным уменьшением подачи из таблицы выше в зависимости от количества ножей фрезы.  Когда скорость подачи будет близка цифрой к ускорению (настройкам станка), то оплавления материала не будет даже без подачи воды, газа или СОЖ
 
 
Максимальная глубина реза в слой (при пазовом резе) - Z  ( D- диаметр фрезы в мм.)
·  Мягкие породы:  Сосна, Ель, Ольха, Кедр, Липа, Осина, Каштан, Тополь, ДВП, МДФ: Z = 1.5 x D·  Жесткие породы: Дуб, Бук, Вишня, Береза, Груша, Яблоня, Лиственница, Карагач, Ильм, Вяз, Платан, Лох узколистный, Палисандр, фанера, модельный пластик: Z = 1 x D
·  Твёрдые: Орех, Граб, Ясень,  Акация, Самшит, Клён, Рябина, Кизил, Фисташковое дерево, Мербау, Бамбук, Мутения:  Z = 0.6 x D
·  Очень твердые породы: Грецкий орех, Акация белая, Амарант, Ипе/Лапачо, Макассар, Олива, Ярра, Ятоба, Сукупира: Z = 0.5 x D
·  Пены: пенопласт, пенополиуретан, пенополистирол: Z = 4 x D
·  Композиты: G-10, текстолиты на фенольных  смолах или на основе углеродного волокна: Z = 0.5 x D
·  Термопластики: акрил, поликарбонат, ПВХ или полиэтилен высокой плотности: Z = 1 x D
·  Цветные металлы: алюминий, медь, серебро (чистое/мягкое) или золото: Z = 0.2 x D
·  Твёрдые цветные металлы: дюраль, латунь, бронза: Z = 0.15 x D
·  Черные металлы: холоднокатаный прокат, нержавеющая сталь или твёрдые сплавы серебра: Z = 0.1 x D Прим: данные действительны только для фрез со стандарной заточкой (длина заточки=3...4диаметра фрезы), и на минимальной длине хвостовика.Если фреза имеет длиннее заточку или длинный хвостовик, то значительно уменьшайте величину реза в слой, что предотвратит обламывание фрезы на большой глубине реза

Приложенные файлы

  • docx 7475924
    Размер файла: 63 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий