7_Okhrana_truda


Изм.
Лист
№ докум.
ПодписьДата
Лист
1
ДП 07.00.ПЗ
Разраб.
Бакун
Пров.
Барташевич Консульт.
Гармаза
Н. контр.
Гайдук
Утв.
ШетькоМероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
Лит.
Листов11
БГТУ 20807 , 2015
7 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
7.1 Мероприятия по охране труда
7.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности на производстве
Источниками опасных и вредных производственных факторов в цехе являются деревообрабатывающие станки.
На основании ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ [14] все потенциально опасные и вредные факторы, возникающие в данном цехе, можно сгруппировать по следующим признакам:
–физические:
а) вращающиеся части оборудования и повышенный уровень шума у форматно-раскроечного, фрезерного, торцовочного, сверлильного станков;
б) передвигающиеся заготовки на месте облицовывания кромок;
в) повышенное значение напряжения в электрической цепи;
–химические:
а) токсические, проникающие через органы дыхания.
Характеристика вредных веществ и выделений приведена в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Характеристика вредных веществ и выделений
Наименование вредных веществ и выделений Характеристика по токсичности Характеристика воздействия на организм человека
ПДК, мг/м3 Класс опасности Древесная пыли
6 4 Затруднённое дыхание, раздражение слизистой оболочки и зрительного нерва
Формальдегид 0,5 2 Общетоксическое раздражающее действие
На основании технологического процесса по изготовлению набора мебели для кухни и изучения технических нормативных правовых актов проектируемому цеху можно дать следующую характеристику:
Согласно ТКП 45-2.02-142-2011 [15] здание проектируемого цеха относится ко II степени огнестойкости;
Согласно ТКП 474-2013 [16] помещение цеха относится к категории В2;
По СанПиН и ГН от 30.04.2013 №33 [17] категория работы в помещении относится к средней тяжести – II б;
Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 [18] разряд работ по точности – IV;

– предельно допустимая концентрация древесной пыли составляет 6 мг/м3 нижний предел взрываемости - 65 г/м3, а класс опасности по степени воздействия на организм человека – 4.
– метеорологические условия рабочих мест соответствуют требованиям СанПиН от 30.04.2013 № 33 и имеют следующие параметры микроклимата: в холодный период допустимая температура воздуха t=15-22 С, относительная влажность воздуха =15-75%, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с; в теплый период допустимая температура t=16-27C, относительная влажность = 15 – 75%, скорость движения воздуха не более 0,5 м/с. По технологическому процессу минимальная температура в любой период составляет 18 С.
– согласно ПУЭ [19] по условиям электроснабжения электроприемников цех относится к III категории.
– цех согласно классификации помещений по пожарной и взрывной опасности (по ПУЭ) относится к классу П-II – помещение, в котором выделяются горючие пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром (но не взрывом) либо в силу физических свойств пыли или волокон, либо в силу того, что содержание их в воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасных концентраций.
7.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов
Технологический процесс организован и проводится в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране в лесной и деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве» [20], Сан Пин №2.2.3.11-2 -2003, ГОСТ 12.2.026.0-93[21] .
При размещении оборудования проектируемом цехе учитываются следующие факторы:
объёмно-планировочные и конструктивные решения здания
размеры строя, материалов, продукции, отходов, их положения в процессе обработки, перемещение и складирование;
габариты и тип оборудования, условия его обслуживания и ремонта;
размещение пультов управления в безопасных местах, удобных для размещения, наблюдение за обслуживанием, не мешающих смежному оборудованию;
установление нормы площади для размещения станков с учётом зон для их обслуживания.
Перемещение материалов по цеху осуществляется с помощью роликовых конвейеров. Складирование заготовок осуществляется на роликовых конвейерах и подстопных местах с учётом норм складирования.
Эргономические требования по рабочим местам приведены в ГОСТ 12.2.033-78 [23]. На деревообрабатывающих станках предусмотрены меры защиты рабочих от несчастных случаев, такие как: когтевая защита, веерная защита, защитные кожухи, лазерные стойки и др.
Для снижения фактического уровня звукового давления до допускаемого, предусмотрена установка специальных кожухов на агрегатах – источниках повышенного шума в сочетании со звукопоглощающей облицовкой помещения.
Планировка цеха разработана с учетом необходимых требований. Обеспечена прямоточность технологических потоков с кратчайшими путями движения заготовок в процессе обработки безвозвратных кольцевых и петлеобразных движений, создающих пересекающие и встречные потоки.
Размещенное оборудование позволяет беспрепятственно производить замену инструмента и его ремонт. Обеспечена хорошая освещенность рабочего места, которое располагается на площади перед станком 750—1000 мм. Вращающиеся части оборудования защищены кожухами и окрашены в желтый цвет.
При разработке технологической планировки цеха были учтены правила компоновки оборудования и рабочих мест, которые обеспечивают безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами, полуфабрикатами и отходами, техническое обслуживание и ремонт (таблица 7.2).
Таблица 7.2 – Минимальные допускаемые расстояния
Минимальное расстояние Значение, мОт станка или выступающей конструкции (колонны, стойки) до тыльной стороны станка 0,7
От стены до станка со стороны рабочей зоны 1,5
Между тыльными сторонами станков 1,0
Между станками со стороны рабочих зон 3,0
Между тыльной стороной станка и станком со стороны рабочей зоны 1,5
Между станками, установленными в поточную линию Lзаг+1
Между складочными местами 1,0
Переработка сырья и материалов производится на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными. Деревообрабатывающее оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.026.0-93 ССБТ [24].
Деревообрабатывающие станки имеют защитные устройства, исключающие в процессе работы:
– соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;
– вылет режущего инструмента или его элементов;
– выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;
– возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек и прочего).
Зона обработки деревообрабатывающего станка закрывается защитным устройством.
Для снижения фактического уровня звукового давления до допускаемого, предусмотрена установка специальных кожухов на агрегатах – источниках повышенного шума в сочетании со звукопоглощающей облицовкой помещения в соответствии с ТКП 45-2.04-154-2009.
7.1.3 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда
К инженерным решениям по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда относятся:
устройство совмещенного и искусственного освещения,
отопление,
вентиляция,
водоснабжение,
индивидуальная защита
и личная гигиена работающих.
Освещение.
В цехе принято совмещенное освещение по условиям технологии, организации производства и объемно-планировочных решений. Цех имеет следующие линейные размеры: длина производственного помещения – 24 м, ширина – 44 м, высота – 6 м.
Расчет искусственного освещения. Цех в соответствии с ПУЭ относится к классу П-II, по условиям окружающей среды — помещение сухое, поэтому выбираем светильники типа ОДО. Проводка открытая, проведена проводом марки АПР в тонких металлоизоляционных трубах.
Расчет произведен согласно алгоритму [26]. Необходимая минимальная освещенность при общем равномерном освещении согласно приложению 5 [26] составляет 200 лк . По приложению 7 [26] определяем коэффициент запаса K3=1,8.
По выбранному типу светильника определяем оптимальное отношение расстояния между светильниками к высоте подвески над рабочей поверхностью, обеспечивающее равномерность освещения рабочих мест (приложение 6) по формуле 7.1
=Lсв/Hсв(7.1)
где Lсв – расстояние между светильниками, м;
Hсв – высота подвеса над рабочей поверхностью, м.Высота подвеса светильников над рабочим местом принимаем Hсв. = 3,0 м. Тогда =1,4.
Определяем расстояние между рядами светильников Lcв, м, по формуле 7.2
Lcв=·Hсвь (7.2)
Lcв.=1,4·3,0=4,2 м Определяем расстояние от стены помещения до первого ряда светильников (светильники располагаются параллельно продольной оси здания) L1, м, по формуле 7.3
L1=0,3·Lсв(7.3)
L1=0,3·4,2=1,26 м Определяем расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения L2, м, по формуле 7.4
L2=B2·L1 (7.4)
где В – ширина помещения, м (В=44 м).
L2=442·1,26=41,48 м Определяем количество рядов светильников по ширине помещения nр.св, шт., по формуле 7.5
nр.св.=L2/Lсв(7.5)
nр.св.=41,48/4,2=9,9 шт. Принимаем десять рядов.
Определяем расстояние между светильниками в ряду L3, м, по формуле 7.6
L3=0,5·Hсв(7.6)
L3=0,5·3,0=1,5 м Определяем расстояние между крайними светильниками по длине ряда L4, м, по формуле 7.7
L4=А–2·L1 (7.7)
где А – длина помещения, м (А=24 м).
L4=24–2·1,26=21,48 м Определяем количество светильников в ряду nсв.р, шт., по формуле 7.8
nсв.р.= L4/L3+1 (7.8)
nсв.р.= 21,48/1,5+1=15,32 Принимаем 16 светильников.
Определяем общее количество светильников в цехе Nсв, шт, по формуле 7.9
Nсв= nр.св ·nсв.р(7.9)
Nсв= 10 ·16= 160 шт.
Коэффициент Z, учитывающий неравномерность освещения, принимаем для люминесцентных ламп Z =1,1 (по приложению 7).
Коэффициенты отражения стен ρстен, пола ρпола, потолка ρпотолка определяем по приложению 8, они составляют 0,5, 0,3, 0,5 соответственно.
Определяем индекс помещения i по формуле 7.10
i=А·B/(Hсв· (А+В)) (7.10)
i=24·44/(3,0· (24+44))=5,2 Определяем коэффициент использования светового потока ηн (приложение 9) ηн=0,72.
Определяем необходимый световой поток одной лампы Fрасч, лм, по формуле 7.11
Fрасч=Еmin·К3·Z·Sп/Nсв·nл·ηн (7.11)
Fрасч=200·1,8·1,1·1056/(160·2·0,72)= 1815 лм По световому потоку (приложение 10) выбираем лампу необходимой мощности. Принимаем лампу типа ЛД-40 со световым потоком 1815 лм, мощностью 40 Вт;
Определяем действительную освещенность на рабочих местах:
Едейств=Fфакт·Nсв·nл·ηн/К3·Z·Sп (7.12)
Едейств=1815·160·2·0,72/(1,8·1,1·1056)= 200 лкСистема отопления и вентиляции.
Для создания необходимых параметров воздуха согласно СНБ 4.02.01-03 [25], в помещениях цеха предусмотрена система воздушного отопления, совмещенная с приточной вентиляцией, местными нагревательными приборами. Температура воздуха в рабочей зоне в теплый период поддерживается на уровне 20 – 22 оС, в холодный – 16 – 19оС. Для наружных дверей предусмотрено устройство воздушно-тепловых завес. Температуру воздуха, подаваемого воздушно-тепловыми завесами, принимаем 30-35 оС. Скорость выхода теплого воздуха из щелей и отверстий – 7 м/с.
Водоснабжение.
Водоснабжение цеха осуществляют в соответствии с ТКП 45-4.01-258-2012 [26].
Забор воды на питьевые нужды осуществляется из городской водопроводной сети.
Вода на технологические нужды берется из городских водопроводных сетей.
Норма расхода воды для душевых составляет 500 л/ч, на умывальник — 180-200 л/ч. Продолжительность работы душевых после каждой рабочей смены принимаем – 45 мин.
Расход воды душевыми за год Ад, м3/год, определяем по формуле 7.13
Ад=(5000,75Nn)/1000 (7.13)
где N — количество смен в году, шт. (N=494);
n — количество душевых, шт. (n=4);
500 — расход воды одним душем, л/ч.
Ад=(5000,754944)/1000 = 741 м3/год Расход воды умывальниками за год Ау, м3/год, определяем по формуле 7.14
Ад=(2000,75Nn)/1000 (7.14)
где 200 — расход воды одним умывальником, л/ч.
Ад=(2000,754944)/1000=296,4 м3/год Потребность в воде для хозяйственно-бытовых нужд при норме расхода 25 л смену, м3/год, вычисляем по формуле 7.15
Ад=(25Nс)/1000 (7.15)
где с – количество рабочих в смене, чел.
Ад=(2549418)/1000 =  223,3 м3/год. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих. Средства защиты применяются для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных производственных факторов. Применяем средства индивидуальной защиты рабочих согласно [27], приведенные в таблице 7.3.
Таблица 7.3 – Средства защиты рабочих
Код профес-сии по ОКРБ 006-96 Наименова-ние профессии, должность Наименование средств индивидуальной защиты Срок носки, месяц
1 2 3 4
15726 Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообра-боткеКостюм хлопчатобумажный
Берет (кепи)
Ботинки кожаные
Рукавицы комбинированные
Очки защитные 12
12
12
До износа
До износа
18783 Станочник деревообра-батывающих станков Костюм хлопчатобумажный
Берет (кепи)
Ботинки кожаные
Рукавицы комбинированные
Очки защитные
Наушники противошумныеЗимой на наружных работах дополнительно:
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке
Брюки хлопчатобумажные наутепляющей прокладке
валяная обувь
Галоши на валяной обуви 12
12
12
До износа
До износа
До износа
36
36
48
24
18786 Станочник клеенанося-щего станка Костюм хлопчатобумажный
Берет (кепи)
Ботинки кожаные
Рукавицы комбинированные 12
12
12
До износа
18667 Сортировщик материалов и изделий из древесины Костюм хлопчатобумажный
Берет (кепи)
Ботинки кожаные
Перчатки хлопчатобумажные
Очки защитные
РесператорЗимой на наружных работах дополнительно:
Куртка хлопчатобумажная наутепляющей прокладке
Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке
Валяная обувь
Галоши на валяной обуви 12
12
12
До износа
До износа
До износа
36
36
48
24
2948 Контролер деревообра-батывающего производства Халат хлопчатобумажный
Берет (кепи)
Рукавицы комбинированные
Зимой на наружных работах дополнительно:
Куртка хлопчатобумажная наутепляющей прокладке
Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке
Валяная обувь
Галоши на валяной обуви 12
12
До износа
36
36
48
24
Продолжение табл. 7.3
1 2 3 4
14912 Наладчик деревообра-батывающего оборудова-
ния Костюм хлопчатобумажный
Берет (кепи)
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке
Ботинки кожаные
Рукавицы комбинированные
Очки защитные 12
12
36
12
До износа
До износа
22226 Инженер-механик Халат хлопчатобумажный
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке 24
36
22366 Инженер по охране труда Халат хлопчатобумажный
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке 24
36
22493 Инженер-технолог Халат хлопчатобумажный
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке 24
36
24125 Начальник цеха Костюм хлопчатобумажный
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке 12
36
23434 Мастер цеха Рукавицы комбинированные
Костюм хлопчатобумажный
Куртка хлопчатобумажная До износа
12
36
7.1.4 Бытовые здания и помещения промышленных предприятий
В проектируемом производстве предусмотрен комплекс бытовых помещений и устройств: умывальные, уборные, душевые. Строительными и санитарными нормами состав бытовых помещений и устройств, их площадь и размеры определяются в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов и количества работающих в цехе.
Среднесписочное число работающих — 43 человек, из них 40 мужчины и 3 женщины. Санитарная группа производственного процесса 1б, производимые в цехе работы относятся к категории IIб – средней тяжести. Хранение рабочей одежды предусмотрено в закрытых шкафчиках общих по 2 отделения на человека. Учитывая, что рабочим выдается расширенный состав спецодежды, размер каждого отделения составляет 0,33×0,5 м. Количество шкафчиков принимаем исходя из списочного числа работающих – 43.
Учитываем размеры шкафов (0,66×0,5 м), расположение шкафов (в один сдвоенный ряд по 26 шкафчиков в ряду у мужчин и в один сдвоенный ряд по 5 шкафчиков в ряду у женщин), расстояние от стены (1,0 м).
Размеры гардеробной для мужчин составят:
длина 0,66·26+2=19,16 м;
ширина 0,5·5+2=4,5 м.
Площадь гардеробной составит – 86,22 м2.
Размеры гардеробной для женщин составят:
длина 0,66·5+2=5,3 м;
ширина 0,5·5+2=4,5 м.
Площадь гардеробной составит – 23,8 м2В уборной для мужчин установлены 4 кабины, в уборной для женщин 1кабина, из расчета 1 кабина на 18 человек для мужчин и 1 кабина на 12 человека для женщин, размер кабины – 1,2×0,8 м, расстояние от стены 1,3 м. Площади уборных составят 9,04 м2 и 2,26 м2 соответственно. Руководствуясь ТКП 45-3.02-209-2010 [28] принимаем 1 душевую сетку на 15 чел и 1 кран на 10 чел. Тут же установлены 4 умывальника в уборной для мужчин и 1 в уборной для женщин. Душевые принимаем закрытые 1,8×0,9 м. тогда площадь душевых для мужчин и женщин составит 6,48 м2 и 1,62 м2 соответственно.
Площадь помещений для отдыха, исходя из норматива 0,9 м на одного работающего, составит 0,9×61=54,9 м2.
Данные о площадях занесены в таблицу 7.4.
Таблица 7.4 – Расчёт бытовых помещений
Наименование оборудования в бытовых помещениях Норма по ТКП 45-3.02-209-2010, ед./чел. Потребность в оборудовании, шт. Площадь,м2
Личные шкафчики 2/1 61 для мужчин 52 86,22
для женщин 9 23,8
Санитарные приборы (м) 1/18 4 9,04
Санитарные приборы (ж) 1/12 1 2,26
Душевые сетки 1/15 5 для мужчин 4 6,48
для женщин 1 1,62
7.1.5 Технические решения, обеспечивающие взрыво - и пожаробезопасность производства
Поскольку здания имеют II степень огнестойкости, то минимальное расстояние между зданиями и сооружениями составляет 9 м. Противопожарные разрывы производственного корпуса с близстоящими зданиями составляют 15,5 м с соседним производственным зданием и 24,5 - 28 м с административным корпусом. Воздуховоды вентиляторов изготовлены из несгораемых материалов.
При возгорании электрооборудования, находящегося под напряжением, тушение производится огнетушителями углекислотными «Иней», в остальных случаях применяются огнетушители пенные марки ОВП-5.
Для внутреннего пожаротушения на внутренней сети водопровода установлены внутренние пожарные краны. Для повышения напора воды установлены стационарные пожарные насосы, которые снабжаются электроэнергией от независимых источников. Для наружного пожаротушения установлена кольцевая сеть с бесперебойной подачей воды на случай аварии магистрали. Для тушения пожара вода из водопровода отбирается через гидранты. Гидранты установлены вдоль дорог и проездов на расстоянии 5 м от стен здания.
7.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
Все здания и постройки на предприятии имеют либо один, либо два этажа. В основном производственные сооружения построены прямоугольной формы. Все постройки предприятия имеют несколько входов и выходов, для обеспечения беспрепятственного освобождения здания в случае тревоги.
Стены и ограждения гаражей и главного корпуса выполнены из кирпича. На территории предприятия для прохода из цеха в цех имеются асфальтированные или бетонные дорожки. Дороги для машин и заводского транспорта – асфальтовые.
На предприятии, в случае чрезвычайной ситуации, предусмотрена следующая последовательность выполнения мероприятий по безопасности жизнедеятельности:
– своевременное оповещение населения и персонала;
– укрытие людей в убежище;
– использование средств индивидуальной защиты;
– эвакуация людей из очагов и зон ЧС;
– проведение мероприятий медицинской защиты:
–организация транспортного, энергетического и материальнотехнического обеспечения работ по ликвидации последствий ЧС.
В целях предупреждения о возникновении опасности разрушения, затопления или пожара в цехах и зданиях установлены радиоточки для воспроизведения сигналов оповещения, развешаны плакаты со схемой эвакуации. С целью привлечения внимания персонала перед подачей речевой информации включаются прерывистые гудки, сигналы транспортных средств.
В случае образования пожара тушение огня должно производиться огнетушителями, кроме того, на предприятии существует автоматизированная система нейтрализации и пожаротушения. Для повышения эффективности в борьбе с огнем на предприятии создаются специально обученные пожарные дружины из числа рабочих.
Вывод по разделу: в данном разделе был произведен анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности на производстве, описаны инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов, приизведен расчет искусственного освещения, водоснабжения, бытовых помещений, указаны средства защиты рабочих, описаны технические решения, обеспечивающие взрыво - и пожаробезопасность производства, а также мероприятия по безопасности жизнедеятельности.

Приложенные файлы

  • docx 477520
    Размер файла: 62 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий