Метода по спецтехнологии


Учреждение образования «Поставский государственный колледж»
УТВЕРЖДАЮ
Директор УО «Поставский государственный колледж»
Н.Н. Лысенок
“____” __________ 20 _____
Специальная технология
Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины,
задания для контрольной работы и рекомендации по её выполнению
для учащихся заочной формы обучения
по специальности 3-46 01 51 Эксплуатация оборудывания и технология деревообрабатывающих производств
г. Поставы
2017
Автор: Е.Э. Иванов, мастер производственного обучения учреждения образования «Поставский государственный колледж»
Разработано по учебному предмету профессионального компонента «Специальная технология», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь, 28.12.2009 г.
Рассмотрено на заседании цикловой комиссии.
Протокол № __ от «___» ____
Председатель ЦК ___________ С.А. Котович
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.Пояснительная записка…………………………………………………...4
2.Перечень рекомендуемой литературы…………………………….. ……5
3.Примерный тематический план…………………………………………..6
4.Методические рекомендации по изучению разделов, тем про-
граммы……………………………………………………………………..7 5.Задания для домашних контрольных работ и методические реко-
мендации по их выполнению…………………………………………….17
Контрольная работа №1…………………………………….……………17
Домашняя контрольная работа №2………………………………………23
Примеры ответа на теоретические вопросы1.ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В результате изучения учебного предмета «Специальная технология» учащийся должен:
-представлять основные и вспомогательные процессы обработки древе-сины;
-понимать сущность, порядок, правила и способы ведения технологиче-ского процесса обработки пило- и древесных материалов на деревообрабатывающих станках;
-характеризовать особенности технологического процесса изготовления деталей и заготовок на деревообрабатывающих станках.
В процессе изучения учебного предмета «Специальная технология» необходи-мо создавать условия:
-для воспитания ответственности за соблюдение требований технологи-ческой дисциплины, целенаправленности, требовательности; формирования эмоционально-волевой готовности к выполнению работ;
-развития словесно-логической памяти, внимания, сосредоточенности, склонности к анализу, синтезу, систематизации и обобщению, творческих спо-собностей, интереса к осваиваемой квалификации «Станочник дервообрабаты-вающих станков».
Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях образования, реализующих образовательные программы профес-сионально-технического образования, при организации обучения по квалификации «Станочник деревообрабатывающих станков», входящей в состав специальности «Эксплуатация оборудования и технология деревообрабатывающих производств».
Перечень тем, количество учебных часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом уровня образования поступающих на обучение.
В процессе изучения учебного предмета предусматривается проведение двух обязательных контрольных работ (ОКР). Тематика и содержание ОКР определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
При изучении учебного предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с учебными предметами профессионального компонента учебного плана («Производственное обучение», «Материаловедение», «Охрана труда», «Электро-техника», «Черчение»), а также с учебными предметами общеобразовательного компонента («Физика», «Математика»).
На основании типовой учебной программы в учреждениях образования разрабатывается учебная программа учреждения образования, реализующего образовательные программы профессионально-технического образования, утверждаемая в установленном порядке.
2.ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях: Учеб. пособие для нач. проф. образования / В. Н. Обливин, Л. И. Никитин, Н. В. Гренц. — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 256 с.:
2. Тюкина Ю. П., Макарова Н. С. Т98 Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учеб. для СПТУ. — М.: Высш. шк., 1988. — 271 с.: ил.
3. Технология деревообработки: учебник для нач. проф. образования/ С.Н. Рыкунин, Л.Н. Кандалина. – 5-е изд., стер.-М. : Издательский центр «Академия», 2011. — 352 с.
4. Станки и инструменты: Учеб. пособие для учащихся профессиональных лицеев по профессии «Мастер столярных работ»./Якимов Владимир –Б.:2005. – 93с.
3. Примерный тематический план
Тема Количество часов
Заочное отделение
Всего В том числе
на практические работы
Введение 1 1. Основы экологии и охраны окружающей среды 4 2. Допуски и технические измерения 2 1
3. Сведения из технической механики 1 4. Основы теории резания древесины 2 1
5. Конструктивные элементы деревообрабатывающих станков 5 6. Дереворежущие ин-струменты и подготовка их к работе 2 1
7. Круглопильные станки и станки для форматного раскроя 2 1
8. Ленточнопильные станки 4 2
9. Продольно-фрезерные станки 4 10. Фрезерные станки 4 2
11. Шипорезные станки 2 1
12. Сверлильные, сверлильно-присадочные и долбежные станки 4 2
13. Токарные и круглопалочные станки 2 1
14. Шлифовальные станки 2 15. Стружечные и шпонострогальные станки 2 16. Комбинированные станки и обрабатывающие центры 4 17. Сборочные станки и ваймы4 18. Ремонт, наладка и техническое обслуживание станочного оборудования 4 19. Механизация и автоматизация процессов деревообрабатывающих производств 4 20. Основы стандартизации, сертификации и контроля качества продукции 2 Обязательные контрольные работы 2 Итого 63 12
4.МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ РАЗДЕЛОВ, ТЕМ ПРОГРАММЫ
Введение
Цели, задачи и содержание учебного предмета «Специальная технология», его место и значение в подготовке квалифицированных рабочих.
Ознакомление с квалификационной характеристикой станочника деревообрабатывающих станков и программой учебного предмета.
Тема 1. Основы экологии и охраны окружающей среды
Основные направления государственной политики в сфере охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.
Основные экологические понятия: экосистема, экологическая безопасность, популяция, экологические факторы, экологическая ниша и др.
Виды экосистем.
Нарушение устойчивости экосистем под влиянием антропогенного воздействия на окружающую среду.
Экологическая безопасность: определение, критерии. Система мер и методов обеспечения экологической безопасности в профессиональной деятельности
Тема 2. Допуски и технические измерения
Качество продукции. Основные показатели.
Погрешности при изготовлении деталей. Виды погрешностей: погрешности размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости.
Взаимозаменяемость и ее виды.
Основные понятия о размерах, допусках и посадках. Номинальный и предельный размеры. Действительный размер. Допуск размера. Поле допуска.
Верхнее и нижнее предельные отклонения, действительное отклонение.
Обозначение номинальных размеров и предельных отклонений на чертежах.
Допуск размера. Поле допуска. Расположение полей допусков.
Понятия «отверстие» и «вал», «посадка», «зазор», «натяг».
Виды посадок. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Обозначение на чертежах полей допусков и посадок.
Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.
Шероховатость поверхности. Параметры, определяющие микрогеометрию поверхности по СТБ. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах по СТБ.
Тема 3. Сведения из технической механики
Кинематика механизмов. Механизм и машина. Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематические схемы механизмов. Типы кинематических пар.
Передачи вращательного движения. Механические передачи. Передаточное отношение и передаточное число. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная, червячная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условные обозначения на кинематических схемах.
Подсчет передаточного числа.
Механизмы, преобразующие движение: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный, кулачковый. Их назначение, устройство, достоинства и недостатки, условные обозначения на кинематических схемах.
Детали машин. Детали и сборочные единицы общего и специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные крепежные детали. Виды неразъемных соединений деталей машин.
Детали и сборочные единицы передач вращательного движения.
Оси и валы, их отличие по характеру работы. Подшипники, их применение. Муфты, их классификация и применение. Редукторы, коробки скоростей и грузоподъемные устройства.
Основные тенденции в развитии конструкций машин и механизмов.
Тема 4. Основы теории резания древесины
Общие понятия и определения процесса резания. Рабочие движения при резании. Главное движение и движение подачи. Виды резания: вдоль, в торец, поперек волокон и смешанное резание.
Геометрия элементарного резца. Угол заострения, форма режущей кромки, передний и задний углы резания. Силы, действующие на резец и древесину. Способы резания древесины: пиление, фрезерование, сверление, долбление, точение, шлифование, резание на стружку и шпон. Кинематика процесса резания для разных способов обработки древесины.
Подача на резец. Влияние подачи и остроты резца на шероховатость обработанной поверхности.
Сила и мощность резания. Удельная работа резания. Влияние на силу резания твердости и влажности древесины, направления и угла подачи, степени затупления резцов и толщины срезаемого слоя. Результирующая сила резания и ее составляющие по направлению и перпендикулярно подаче материала. Мощность привода резания и подачи.
Тема 5. Конструктивные элементы деревообрабатывающих станков
Классификация и индексация станков. Составные части станков и их функциональное назначение.
Базирующие устройства: станина, столы, направляющие линейки и упоры. Зажимные и прижимные элементы станков. Их разновидности и условия применения.
Шпиндели и рабочие валы. Конструктивный материал. Обеспечение точности вращения. Назначение и разновидности конструктивного исполнения.
Суппорты для перемещения по одной, двум и более координатным осям. Ручной и механизированный способы перемещения рабочего органа. Крепления и фиксация элементов суппорта.
Агрегаты станков, самостоятельные узлы и законченные блоки.
Механизмы подачи. Назначение и классификация. Вальцы, конвейеры роликовые, ленточные и гусеничные, каретки для подачи материала. Принцип действия и конструктивные особенности.
Приводы. Типы электродвигателей. Обеспечение заданной скорости рабочего органа. Вариаторы, редукторы и типовые промежуточные передачи.
Гидропривод. Составные части гидропривода. Насосы и гидродвигатели. Контрольно-распределительные и регулирующие гидроаппараты. Принцип действия и устройство. Условное изображение на чертежах.
Пневмопривод. Требования к сжатому воздуху и типовые пневмоаппараты для его подготовки.
Пневмораспределители, пневмоклапаны и дроссели.
Типы и конструкции пневмоцилиндров.
Типовые принципиальные пневматические схемы привода.
Ограждения инструментов и стружкоприемники. Назначение и принцип действия. Способы фиксации и крепления на станке. Устройство отключения эксгаустерной системы и пылеприемников.
Предохранительные устройства, предотвращающие выброс обрабатываемого материала из станка. Противовакуумные ограждения.
Пульты управления станком. Переключатели, сигнальные лампы, панели индикации и наборные устройства.
Смазывающие устройства. Колпачковые и шариковые масленки, место их расположения на станке.
Тема 6. Дереворежущие инструменты и подготовка их к работе
Классификация дереворежущих инструментов.
Пилы круглые стальные и оснащенные пластинами твердого сплава. Формы и угловые параметры зубьев пил в зависимости от направления резания и вида распиливаемого древесного материала. Требования к качеству подготовки пил. Характеристика станков для заточки пил. Порядок подготовки пил к работе и их хранение.
Пилы ленточные. Профили зубьев. Подготовка пил к работе.
Ножи. Назначение ножей и их конструкция. Требования к остроте заточки, точность размеров и форма ножей. Сведения о станках для заточки ножей. Уравновешивание и балансировка ножей для фрезерования древесины. Доводка ножей.
Фрезы. Инструментальные материалы для фрез. Фрезы насадные, цельные и сборные. Элементы сборных фрез: клинья, ножи, крепежные винты, цанги и оправки. Требования к заточке и подготовке фрез. Шаблоны для проверки профиля режущей части инструмента. Режим работы фрез на станках. Хранение фрез.
Сверла и фрезы концевые. Типы сверл, их назначение и конструкция. Геометрическая форма режущих элементов сверл и углы заострения.
Концевые фрезы для выборки пазов. Материал режущей части. Требования к угловым параметрам фрез. Оборудование для заточки сверл и фрез, правила заточки.
Балансировка фрез. Режимы работы фрез на станках. Порядок хранения сверл и фрез.
Фрезерные цепи и фрезы долбежные. Назначение, типы и конструкции. Требования к угловым параметрам зубьев и точности размеров. Правила подготовки к работе и хранение инструмента.
Резцы токарные. Назначение, типы и конструкции, требования к ручному токарному инструменту. Резцы для чернового и чистового точения. Станочный токарный инструмент. Порядок подготовки инструмента к работе.
Абразивный инструмент для шлифования древесины. Шлифовальная шкурка. Конструкция, характеристика абразива, связующего материалы и основы.
Условия применения в зависимости от вида выполняемых работ. Порядок подготовки шлифовальных лент к работе. Режимы работы на станках и порядок хранения инструмента.
Абразивный инструмент для заточки дереворежущего инструмента. Форма и размеры шлифовальных кругов. Абразивный материал, зернистость, характеристика связующего материала, твердость круга. Выбор круга в зависимости от материала инструмента. Допустимая частота вращения и режимы работы круга при заточке. Инструмент для правки профиля круга, контрольные шаблоны, применяемые при подготовке кругов к работе. Абразивные бруски и оселки для доводки режущего инструмента.
Требования к качеству выполняемых работ при работе с дереворежущими инструментами.
Тема 7. Круглопильные станки и станки для форматного раскроя
Круглопильные станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя древесины. Виды обработки на круглопильных станках. Принципиальные схемы пиления. Торцовочные станки с прямолинейным движением подачи пилы, шарнирно-рычажной подвеской и балансирные. Концеравнители.
Станки для продольного раскроя с ролико-дисковой и конвейерной подачей материала. Универсальные круглопильные станки для смешанного раскроя. Виды и размеры круглых пил. Основные требования к установке пил на вал станка.
Кинематические схемы и конструктивные особенности станков. Основные технические данные. Составные части станков и принцип их действия. Способы крепления пил на валу станка. Механизмы настройки станков. Порядок установки и смены режущего инструмента. Приемы пуска и останова рабочих органов станка. Выбор режима работы. Контроль качества распиловки. Причины дефектов и способы их устранения. Мероприятия по повышению выхода годных деталей.
Методы обслуживания и эксплуатации станков. Типичные неисправности, причины их появления и способы устранения.
Круглопильные станки для форматного распиливания. Применение круглопильных однопильных и многопильных станков для форматного распиливания плитных материалов. Устройство, принцип работы однопильных вертикальных станков с ручной подачей, форматных станков и позиционно-проходного двух- и трехпильного станка, их технологические возможности и работа в полуавтоматическом цикле по заданной программе. Принципиальные схемы пиления. Обслуживание и техническая эксплуатация данных типов станков.
Порядок настройки станков на другие типоразмеры деталей. Выбор режима работы. Контроль точности размеров готовых деталей. Порядок обслуживания станков. Неисправности, их причины и способы устранения.
Тема 8. Ленточнопильные станки
Типы, назначение, устройство, кинематические схемы и принцип действия ленточнопильных столярных станков. Конструктивные особенности режущего инструмента (пильной ленты), его крепление на шкивах, регулирование и натяжение пильного полотна, предотвращение сбега пилы. Приемы и способы выполнения криволинейного распиливания по разметке и с помощью специальных приспособлений.
Последовательность операций по наладке ленточнопильных столярных станков. Меры предупреждения сбега пилы, техническая характеристика столярных ленточнопильных станков. Рациональная организация рабочего места при эксплуатации и обслуживании ленточнопильных станков.
Тема 9. Продольно-фрезерные станки
Классификация продольно-фрезерных станков по степени механизации и виду выполняемых работ.
Фуговальные станки.
Типы, назначение, конструкции фуговальных станков с ручной подачей пиломатериалов; механической (вальцевой) подачей фрикционного типа; с конвейерной подачей. Виды обработки заготовок и деталей на данных станках. Выбор режущего инструмента в зависимости от профиля обработки. Правила установки ножей в ножевом валу, контрольно-установочные приспособления: контрольные линейки, бруски из твердых пород древесины, шаблоны и индикаторы. Правила проверки правильности и точности вращения вала с соответствующим инструментом.
Техническое обслуживание и эксплуатация фуговальных станков. Выявление причин брака, возникающего при обработке заготовок, возможных неисправностей станков, их подналадка. Кинематическая схема этих станков.
Рейсмусовые станки.
Назначение, устройство, типы, принцип действия односторонних и двусторонних рейсмусовых станков, их техническая характеристика.
Тема 10. Фрезерные станки
Виды работ, выполняемых на фрезерных станках. Назначение станков с нижним и верхним расположением шпинделя.
Техническая характеристика станков: частота вращения шпинделя, скорость резания и подачи. Устройство и принцип действия фрезерных станков с нижним расположением шпинделя. Кинематическая схема станков с ручной и механизированной подачей материала. Конструкция шпиндельного узла. Способы крепления режущего инструмента на оправке и в станке. Выбор и проверка качества подготовки инструмента к работе. Принцип действия и конструкция ограждений режущего инструмента, порядок настройки станка в зависимости от вида выполняемых работ. Направляющие и прижимные элементы станка при продольной обработке деталей. Установка ограничительных упоров и направляющих линеек. Устройство шипорезной каретки. Привод каретки, органы управления скоростью ее движения. Шаблоны и приспособления для фрезерования по контуру и выполнения фигурных работ с использованием копирного кольца. Настройка шаблонов в зависимости от вида обрабатываемых деталей. Приемы работ на станках при плоскостном и профильном фрезеровании, обработке шипов и проушин. Устройство и принцип действия фрезерного станка с верхним расположением шпинделя. Технические данные одношпиндельных и многошпиндельных фрезерно-копировальных станков. Основные части станков и их конструктивные особенности. Электрический привод шпинделей. Устройство крепления концевых фрез. Проверка правильности их вращения. Механизм настройки станка. Места смазки элементов станка и периодичность смазывания. Последовательность наладки станков при переходе на другой типоразмер обрабатываемых деталей. Выбор рациональных режимов резания.
Тема 11. Шипорезные станки
Виды шипорезных соединений и профили шипов, обрабатываемых на станках. Классификация станков по назначению и уровню их производительности.
Основные технические характеристики рамных односторонних и двусторонних станков, ящичных, клинового и зубчатого шипорезных станков. Индексация станков. Устройство односторонних рамных шипорезных станков. Количество рабочих шпинделей и последовательность их расположения по ходу подачи материала. Устройство каретки для базирования и подачи деталей. Направление и прижимные элементы. Схема гидрокинематического привода каретки. Устройство двусторонних шипорезных станков, назначение шпинделей и последовательность их расположения на станках по ходу подачи материала. Конструкция конвейерного механизма подачи деталей, обслуживание конвейерных цепей. Устройство конвейерного прижима деталей. Околостаночные конвейеры и загрузочные устройства.
Выбор инструмента и проверка качества его подготовки. Конструкция станков для изготовления ящичных и клиновых шипов. Основные технические данные конструкции съемной фрезерной оправки. Выбор фрез и порядок установки их на шпиндель. Порядок настройки станков на заданный профиль обработки шипов. Пробный пуск станка на холостом ходу и проверка правильности работы всех механизмов. Выбор режима работы. Назначение скорости подачи. Порядок проверки точности обработки и шероховатости деталей на соответствие требованиям чертежа. Выявление причин дефектов и их устранение. Возможные неисправности станков, неполадки в системах привода, прижима деталей и удалений стружки.
Тема 12. Сверлильные, сверлильно-присадочные и долбежные станки
Виды отверстий, пазов и гнезд в деревянных деталях. Назначение и индексация сверлильных, сверлильно-присадочных и долбежных станков. Основные технические данные. Выбор и проверка качества подготовки сверлильного и долбежного инструмента. Принцип действия и устройство одношпиндельных и многошпиндельных сверлильных станков. Кинематические схемы. Конструкция шпиндельного узла вертикально-сверлильного станка. Способы крепления сверл на шпинделе. Устройство базирования и прижима деталей на станке. Устройство и принцип действия сверлильно-пазовальных станков. Конструкция основных узлов. Крепление концевых фрез на шпинделе. Механизм настройки и наладки станка на заданный режим работы. Устройство и принцип действия сверлильно-присадочных станков. Многошпинделевая сверлильная насадка и принцип ее работы. Механизмы настройки и управления станка.
Долбежные станки для выборки гнезд и пазов. Принцип действия цепнодолбежного суппорта. Устройство для смазки, натяжения и регулировки режущей цепи. Установочные элементы станка: стол, направляющая линейка, торцевые упоры и способы их регулировки. Устройство долбежной головки. Крепление долбежных фрез на суппорте станка.
Тема 13. Токарные и круглопалочные станки
Виды изделий, получаемых методом точения. Назначение, классификация и индексация токарных и круглопалочных станков. Расчет допустимой частоты вращения детали и скорости резания, скорости подачи резца. Принцип действия и устройство токарных станков с подручником и механическим приводом суппорта. Кинематическая схема станков. Устройство суппорта токарного станка. Способы крепления заготовок на токарном станке: в центрах, патроне, на планшайбе. Устройство патронов и зажимных элементов. Конструкция лобового приставного устройства. Принцип действия круглопалочного станка. Устройство шпинделя и резцовой головки. Механизм подачи заготовки в станок. Требования к геометрической точности станков разных конструкций. Выбор типа резца для выполнения чернового и чистового точения древесины. Требования к качеству подготовки токарного резца и ножей для круглопалочного станка. Виды токарных работ и приемы их выполнения. Режимы точения в зависимости от различных факторов.
Тема 14. Шлифовальные станки
Виды шлифовальных работ, выполняемых на шлифовальных станках. Шлифование натуральной древесины, древесностружечных плит, фанеры и изделий, облицованных синтетическим шпоном, покрытых грунтом и лаком, краской и т. п. Назначение, классификация и индексация узколенточных, широколенточных и комбинированных (дисковых) станков. Основные технические характеристики. Конструкция и принцип действия узколенточных одно- и двухагрегатных станков. Механизмы привода и натяжения шлифовальной ленты. Элементы прижима шкурки к изделию. Устройство столов и конвейеров для подачи материала вручную и механическим способом. Устройство комбинированных станков. Способы крепления шкурки на дисках и барабанах комбинированного станка. Принцип действия широколенточных станков. Устройство шлифовальных агрегатов с контактным вальцом и контактной балкой. Принцип действия прижимных башмаков контактной балки в зависимости от ширины и длины шлифуемой детали. Механизмы станков, органы управления давлением прижима, натяжения. Устройство щеток для снятия и удаления шлифовальной пыли. Последовательность настройки станков на заданную толщину шлифуемых деталей. Выбор и установка требуемого давления прижима, скорости подачи материала и движения ленты в зависимости от требований к качеству шлифуемых деталей. Выбор шкурки требуемой зернистости. Проверка качества ее склеивания. Последовательность установки ленты на станки. Ограждающие устройства и места расположения блокирующих выключателей. Приемы работы на шлифовальном станке с ручной и механической подачей материала.
Тема 15. Стружечные и шпонострогальные станки
Виды стружек и шпона, получаемых на станках.
Требования к сырью и заготовкам. Назначение и индексация стружечных и шпонострогальных станков. Основные технические характеристики. Принцип действия и устройство стружечных станков. Крепление ножей на рабочем органе станка. Принципиальные кинематические схемы подачи материала в станок. Околостаночные механизмы и устройства для загрузки сырья. Устройство и принцип действия шпонострогального станка. Конструкция суппорта и способы крепления ножа. Привод суппорта, способ смазки направляющих. Устройство закрепления заготовок на станке. Механизм регулирования толщины шпона, способы удаления шпона.
Принцип работы стружечных и шпонострогальных станков. Требования к заготовкам, подлежащим обработке. Выбор рациональных режимов резания.
Тема 16. Комбинированные станки и обрабатывающие центры
Комбинированные и бытовые станки.
Типы, назначение, устройство и принцип действия комбинированных станков. Перечень операций, выполняемых на комбинированнных станках.
Применяемый режущий инструмент, правила и порядок его установки при обработке заготовок деталей, кинематические схемы станков. Приемы и способы выполнения работ на станках. Последовательность операций при обработке заготовок и деталей. Технические характеристики комбинированных станков.
Бытовые станки и выполняемые на них работы.
Многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Назначение станков. Виды выполняемых на них операций. Устройство и наладка многооперационных обрабатывающих центров. Базирование систем ЧПУ на персональном компьютере. Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ
Тема 17. Сборочные станки и ваймыВиды собираемых изделий. Способы соединения деталей. Назначение и классификация сборочных станков и вайм. Требования к качеству сборки. Устройство и принцип действия станков для сращивания деталей по длине. Конструкция клеенаносящего устройства и механизма запрессовки деталей. Органы управления и настройка рабочих элементов на заданную толщину и ширину сращиваемых деталей. Организация безотходного производства. Конструкция и принцип действия веерных вайм для склеивания деталей по толщине. Механизмы нанесения клея и рядонаборные устройства. Конвейер для поворота и выдержки изделий при склеивании. Конструкция и принцип действия гидравлических вайм для сборки оконных рам и дверных коробок.
Основные узлы, ваймы. Гидравлическая система привода. Механизмы настройки и наладки ваймы, конструкция и принцип действия вайм и стапелей для сборки корпусной мебели. Уход и механическое обслуживание сборочных станков и вайм.
Выбор режима работы. Проверка качества готового изделия. Дефекты сборки.
Неполадки и неисправности сборочных станков, их причины и способы устранения.
Требования к качеству работ, выполняемых на сборочных станках
Тема 18. Ремонт, наладка и техническое обслуживание станочного оборудования
Требования к техническому состоянию станков.
Правила технической эксплуатации станков. Уход, надзор, наладка и ремонт оборудования.
Технический осмотр и смазка оборудования. Порядок приемки станка перед началом работы, наблюдения за работой механизмов, порядок сдачи оборудования сменщику.
Профилактические осмотры, виды ремонтов оборудования.
Правила эксплуатации механических передач. Способы регулирования натяжения приводных ремней и роликовтулочных цепей.
Уход за вариаторами и редукторами.
Контрольно-измерительные инструменты и приспособления для проверки точности станков.
Эксплуатация гидросистем оборудования. Влияние загрязнения масла гидросистем на стабильность и надежность работы механизмов станков. Сроки замены масла в гидроприводах. Порядок замены масла. Основные неисправности в работе гидросистем, принципы и способы их устранения. Эксплуатация пневмосистем станков. Требования к очистке сжатого воздуха. Порядок замены фильтров, удаления конденсата из влагоотделителей, проверка работы маслораспылителя. Уплотнения в пневмоцилиндрах, их влияние на надежность работы оборудования.
Основные неисправности в работе пневмосистем, причины и способы устранения.
Проверка наличия и исправности защитных ограждений, противовыбрасывающих устройств, блокировок и заземления оборудования.
Тема19. Механизация и автоматизация процессов деревообрабатывающих производств
Важнейшие направления технического прогресса в деревообрабатывающей промышленности. Внедрение нового и модернизированного оборудования. Применение станков и оборудования с программным управлением, автоматических линий. Разработка и внедрение более современных технологических процессов, компьютеризация производства.
Характеристика полуавтоматических и автоматических линий. Виды связей между станками. Автоматическое питание станков и линий.
Виды деталей, подлежащих транспортированию и загрузке в станки, виды пакетов, штабелей, оснастка для их транспортирования.
Загрузочные устройства для брусковых деталей: магазинные питатели, механизмы поворота, ориентирования и поштучной выдачи деталей. Устройство штабелеукладчиков, основные части и узлы.
Ленточные и роликовые конвейеры для межстаночного транспортирования деталей.
Загрузочные устройства и манипуляторы для щитовых деталей. Вакуумные блокировки и управление отдельными механизмами. Безопасные приемы обслуживания загрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Неполадки и неисправности рабочих органов загрузчиков, причины и способы их устранения. Уход и техническая эксплуатация загрузочно-разгрузочных механизмов.
Механизация внутризаводского и цехового транспорта. Применение вычислительной техники для управления загрузочными устройствами, манипуляторами, роботами и станками
Тема 20. Основы стандартизации, сертификации и контроля качества продукции
Сущность стандартизации, ее задачи и роль в повышении качества.
Система управления качеством выполняемых работ.
Сертификация качества.
Методы определения качества работ по обработке древесины
5.ЗАДАНИЯ ДЛЯ ДОМАШНЕЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЮ
Контрольная работа №1
1. Сила резания – это?
1) Усилие, которое необходимо приложить к резцу для преодоления силы воздействия древесины на резец
2) Количество энергии, необходимое для превращения в стружку объема древесины, снимаемого в течение одной секунды
3) Усиление, необходимое для превращения в стружку объема древесины, снимаемого в течение одной секунды
2. Мощность резания – это?
1) Усилие, которое необходимо приложить к резцу для преодоления силы воздействия древесины на резец
2) Усиление, необходимое для превращения в стружку объема древесины, снимаемого в течение одной секунды
3) Количество энергии, необходимое для превращения в стружку объема древесины, снимаемого в течение одной секунды
3. Пиление – это?
1) Обработка поверхностей деталей с целью удаления с них неровностей
2) Продольное и поперечное деления древесины на части
3) Процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных отверстий
4. Строгание – это?
1) Обработка поверхностей деталей с целью удаления с них неровностей
2) Продольное и поперечное деления древесины на части
3) Процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных отверстий
5. Сверление – это?
1) Продольное и поперечное деления древесины на части
2) Процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных отверстий
3) Обработка поверхностей деталей с целью удаления с них неровностей
6. Пила – это?
1) Стальная зубчатая пластинка (или диск) для разрезания дерева
2) Это щель, образующаяся в древесине при срезании зубьями узких стружек
3) Многолезвийный режущий инструмент, который работает в закрытом пропиле.
7. Пропил – это?
1) Режущий инструмент, который работает в закрытом пропиле.
2) Щель, образующаяся в древесине при срезании зубьями узких стружек (опилок)
3) Трещина, образующаяся в древесине
8. Виды пиления:
1) Продольное, поперечное и смешанное
2) Поперечное, упругое
3) Прочное, твёрдое
9. К физическим свойствам древесины относятся:
1) Плотность, влажность, цвет, запах
2) Плотность, твердость, прочность, запах
3) Твёрдость, прочность, упругость
10. Часть производственного процесса, содержащая действия по изменению формы, размеров и свойств материала при изготовлении изделия, называют:
1) Технологическая операция
2) Технологический переход
3) Технологический процесс
11. При подготовке инструмента к работе, на абразивных брусках и оселках лезвие дереворежущего инструмента:
1) Затачивают
2) Правят и доводят
3) Полируют
12. Для удаления одного срезаемого слоя лезвием необходимо выполнить
1) движение подачи
2) движение главное
3) движение результирующее
4) движение касательное
5) движение прямолинейное
13. Для подведения к лезвию нового срезаемого слоя необходимо выполнить
1) движение касательное
2) движение результирующее
3) движение главное
4) движение подачи
14. Угол между вектором скорости главного движения и вектором скорости результирующего движения – это
1) угол передний
2) угол подачи
3) угол задний
4) угол скорости резания
5) угол резания
15. Угол в рабочей плоскости между направлениями скоростей движения подачи и главного движения резания – это
1 угол передний
2 угол подачи
3 угол задний
4 угол скорости резания
5 угол резания
16. У лезвия сумма углов резания δ и переднего угла γ составляет значение
1. 60°
2. 90°
3. 120°
4. 180°
5. 210°
17. Удельная сила резания имеет размерность
1) кг,
2) Н,
3) Н/мм,
4) Н/мм25) Мпа
18. С увеличением скорости резания удельная сила резания
1) постоянно увеличивается,
2) постоянно убывает,
3) сначала убывает, а затем увеличивается,
4) сначала увеличивается, а затем убывает,
5) не изменяется по величине
19. Процесс резания древесины оценивается параметрами, относящимися
1) к древесине
2) к режущему инструменту
3) к станку
4) к приспособлению
5) к окружающей среде
20. Уширение зубьев пил достигают путем
1) развода,
2) плющения,
3) применения пил с боковым поднутрением,
4) напайки пластин с последующей их косой заточкой,
5) увеличения толщины пилы
21. Строгание древесины позволяет
1) получить стружку-продукт,
2) улучшить шероховатость обработанной поверхности,
3) увеличить скорость резания до 30 м/с,
4) исключить образование опережающих трещин,
5) исключить образование трещин растяжения на внутреннейповерхности стружки
22. При фрезеровании древесины
1) режущий инструмент совершает вращательное движение,
2) режущий инструмент совершает возвратно-поступательное движение,
3) главное движение резания выполняется заготовкой,
4) скорость главного движения резания меньше скорости подачи,
5) срезаемый слой в зоне резания сжимают обжимной линейкой
23. Паз или гнездо можно выполнить в заготовке методом
1) цепного фрезерования,
2) фрезерования концевой фрезой,
3) сверления,
4) долбления гнездовой фрезой,
5) долбления долотами со стамеской
24. К лезвийным режущим инструментам относятся
1) нож,
2) фреза,
3) шлифовальный круг,
4) шлифовальная шкурка,
5) пила
25. Обработку отверстия в заготовке под винты выполняют на станке, используя режущий инструмент
1) фрезу коническую,
2) фрезу цилиндрическую,
3) фрезерную цепочку,
4) сверло,
5) пилу
26. Для обработки древесины на станках используют режущие инструменты
1) пилы,
2) фрезы,
3) ножи,
4) сверла,
5) долота
27. Для фрезерования древесины используют ножи
1) плоские с прямолинейной режущей кромкой,
2) с пластинами твердого сплава,
3) шипорезные,
4) лущильные,
5) строгальные
28. Концевые цилиндрические фрезы бывают
1) цельные,
2) сборные,
3) составные,
4) с посадочным отверстием,
5) с хвостовиком
29. При наладке станка выполняют операции
1) ремонта
2) установки станка на фундамент
3) регулирование величины перемещения стола
4) проверки работы прижимов
5) размерной настройки
30. При подготовке станка к пуску делается следующее:
1) с оборудования удаляется антикоррозийное покрытие,
2) проверяется наличие заземления,
3) смазываются все трущиеся соединения,
4) вручную проверяется плавность перемещения шпинделей,
столов, суппортов,
5) устанавливается на станок режущий инструмент
31. При испытании станка на холостом ходу проверяется:
1) безотказность срабатывания кнопок "Пуск" и "Стоп",
2) отсутствие недопустимой вибрации и шума,
3) правильность направления вращения шпинделей и подающих
элементов станка,
4) отсутствие утечки воздуха и масла,– проверить утечку масла
при работе смазочных устройств,
5) работа отдельных механизмов в наладочном и автономном
режиме32. К механизму главного движения относятся элементы
станка:
1) ножевой вал,
2) шпиндель,
3) каретка,
4) стол,
5) направляющая линейка
33. Ленточнопильный станок включает элементы:
1) круглую пилу,
2) фрезу,
3) электродвигатель,
4) стол,
5) тормоз колодочный
34. Укажите номера элементов, которые относятся к фуговальному станку:
1) передний стол,
2) вальцовый механизм подачи,
3) гидравлические прижимы,
4) задний стол,
5) ножевой вал,
6) каретка
35. Укажите номера элементов, которые относятся к рейсмусовому станку:
1) передний стол,
2) гусеничный механизм подачи,
3) шпиндель,
4) механизм подъема-опускания стола,
5) стружколоматель36. Укажите номера элементов, которые относятся к круглопильному станку:
1) патрон,
2) шпиндель,
3) вальцовый механизм подачи,
4) стружколоматель,
5) направляющая линейка
37. Для базирования заготовки на станке используют
1) стол станка,
2) направляющую линейку,
3) торцовые упоры,
4) каретку,
5) ленточный конвейер
38. Для предотвращения выброса заготовки или рейки из станка за пилой круглопильного станка с нижним расположением вала устанавливают
1) когтевую завесу,
2) расклинивающий нож,
3) ограждение,
4) электроблокирующее устройство,
5) прижим
39. Фугованием называют процесс фрезерования на станке, при котором обрабатывается та поверхность заготовки, которая
1) скользит по линейке,
2) скользит по столу,
3) базируется,
4) противоположна базируемой,
5) взаимодействует с режущим инструментом
40. Рейсмусованием называют процесс фрезерования на станке, при котором обрабатывается та поверхность заготовки, которая
1) скользит по столу,
2) скользит по линейке,
3) базируется,
4) противоположна базируемой,
5) взаимодействует с режущим инструментом
41. Обрабатывающий центр – это станок
1) многооперационный
2) позиционный
3) проходной
4) с системой ЧПУ
5) с автоматической заменой режущего инструмента

Варианты для контрольной работы №1:
Вариант Номер вопросов
1 2, 5, 10 , 25, 34, 8, 31, 26, 7, 39.
2 1, 11, 18, 27, 33, 41, 37, 30, 17, 8.
3 4, 14, 20, 26, 35, 16, 40, 37, 23, 31.
4 3, 12, 22, 29, 38, 24, 9, 27, 19, 20.
5 6, 15, 21, 28, 30, 36, 13, 32, 34, 41.
Домашняя контрольная работа №2
Вопросы:
1. Что такое резание древесины?
2. Что называется припуском?
3. Что такое сила резания?
4. Что относятся к режимам резания
5. Какие способы резания существуют?
6. Какие виды режущего инструмента вы знаете?
7. Какие стали используют для изготовления режущего инструмента?
8. Какие существуют виды рамных пил?
9. Для чего осуществляется развод зубьев?
10.Что представляют собой ленточные пилы?
11. Какие виды круглых пил вы знаете?
12. Какие абразивные инструменты вы знаете?
13. Какие инструменты относятся к долбёжным?
14. Что понимают под точностью обработки деталей?
15.Что такое неровности?
16.Что такое шероховатость?
17. Какими параметрами характеризуется шероховатость?
18. Какие методы определения шероховатости существуют?
19. Какие инструменты используют для разметки?
20. Какая операция называется пилением?
21. Какой инструмент используют для строгания?
22. В чём особенности долбления?
23. Какой инструмент используют для долбления?
24.Каким бывает сверление?
25. Какой инструмент используют для сверления?
26. Какие заготовки являются черновыми?
27. Что такое базирование?
28. Назовите основные органы станков.
29. Что такое склеивание?
30. Какие виды склеивания существуют?
31. В чем особенность шипового соединения?
32. В чём сущность автоматизации?
33. Какие станки применяют для раскроя пиломатериалов?
34. Что такое станина?
35. Для чего предназначена направляющая линейка?
36. Что собой представляет каретка?
37. Для чего нужен расклинивающий нож?
38. Для чего применяют ленточнопильные станки?
39. Основное назначение фрезерных станков?
40. Для чего предназначены шипорезные станки?
41. В качестве режущего инструмента для шипорезных станков используют?
42. Односторонний шипорезный станок.
43. Для чего служат сверлильные и сверлильно-пазовальные станки?
44. Для чего предназначены токарные станки?
45. Перечислите основные конструктивные элементы станков
46. Перечислите виды механизмов подачи станков.
47. Для чего нужен когтевой завес?
Варианты для контрольной работы №2:
Вариант Номер вопросов
1 2, 5, 10 , 25, 34, 8, 31, 26, 7, 39.
2 1, 11, 18, 27, 33, 41, 37, 30, 17, 44.
3 4, 14, 20, 26, 35, 16, 40, 37, 23, 45.
4 3, 12, 22, 29, 38, 24, 9, 27, 19, 46.
5 6, 15, 21, 28, 30, 36, 13, 32, 44, 42.
6 5, 18, 26, 38, 21, 12, 33, 9, 43, 47.
Примеры ответа на теоретические вопросы:
Вопрос 1.
Что такое резание древесины?
Ответ:
Резанием древесины называется процесс, при котором разрушаются связи между частицами древесины в заданном направлении и часть обрабатываемого материала отделяется.

Приложенные файлы

  • docx 5814170
    Размер файла: 58 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий